第一篇：模具制造合作協(xié)議

模具制造合作協(xié)議

需方：（以下簡稱甲方）

供方：（以下簡稱乙方）

甲乙雙方本著互惠互利的原則，為明確雙方在產(chǎn)品配套過程中的權(quán)利義務(wù)關(guān)系，經(jīng)協(xié)商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成為甲方的模具以及產(chǎn)品供貨者，甲方支付相關(guān)費用事宜，達成如下合作協(xié)議；

一．模具制作項目、數(shù)量、金額：

乙方為甲方開發(fā)制作____________模具。模具合計金額：人民幣____________元整。大寫_____________元整。;交付首樣工作期：______天。

二、圖紙及技術(shù)資料的提供：

1、甲方向乙方提供產(chǎn)品3D圖紙或者2D圖紙和相關(guān)資料或手板，乙方應(yīng)對甲方提供的圖紙和資料進行核對，并設(shè)計模具。

2、產(chǎn)品必須符合甲方所提供并確認(rèn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達到甲方圖紙及所提供樣品的要求。

三、保管細(xì)則條款：

1、乙方只有接到甲方產(chǎn)品訂單后方可按單生產(chǎn)，產(chǎn)品交予甲方。乙方不得私自使用該模具生產(chǎn)交予其它客戶。

2、該模具所有權(quán)歸甲方，乙方未經(jīng)甲方同意不得將該模具轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)租、復(fù)制交予第三者生產(chǎn)或作為其它任何之使用。如有上述情況一經(jīng)甲方發(fā)現(xiàn)，乙方必須賠償甲方因此而導(dǎo)致的一切損失費用。

3、乙方自接管模具之日起，須負(fù)責(zé)模具的一切免費保管及維護責(zé)任。

4、該模具如甲方需要，乙方必須無條件的立即把完好無損的模具交與甲方，乙方不得以任何理由扣留(包括多余存貨要求甲方購買)。

四、以上模具生產(chǎn)累計滿套產(chǎn)品后，退回模具費。

五.本合同一式二份，甲方和乙方各持一份，具同等法律效力。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）：

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：

日期：______年____月____日日期：______年____月____日

第二篇：模具開發(fā)合作協(xié)議(范本)

模具開發(fā)合作協(xié)議

需方：（以下簡稱甲方）

供方：（以下簡稱乙方）

甲乙雙方本著互惠互利的原則，根據(jù)《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)協(xié)商一致，甲方委托乙方制作模具，達成如下合作協(xié)議；

一．制作項目、數(shù)量、金額：

1)乙方為甲方開發(fā)制作_____________模具。模具合計金額：人民幣____________元整。大寫______________元整。;交付首樣工作期：______天 :

二.圖紙及技術(shù)資料的提供，技術(shù)要求以及質(zhì)量要求：

1)乙方按照甲方要求負(fù)責(zé)模具設(shè)計，模具設(shè)計所需圖紙資料由甲方提供給乙方使用的。

三.模具制造工期：

1)模具制造工作期為________天。

四.模具驗收以及產(chǎn)品驗收交付：

1）甲方確認(rèn)的產(chǎn)品零件圖，經(jīng)甲方確認(rèn)的技術(shù)工藝方案，雙方確認(rèn)的模具技術(shù)要求。

2）模具設(shè)計圖紙以及電子文檔。

五.模具產(chǎn)品收貨及不合格處理：

乙方所交模具經(jīng)甲方驗收合格方可收貨。驗收模具產(chǎn)品不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件不良而引起的修改、制作的一切費用由乙方承擔(dān)，交貨期不變。

六.違約責(zé)任：

1)乙方不能按期交貨的，每延遲一天甲方可按開發(fā)模具總造價的_2_%金額作罰金。

2)乙方不能交貨的，本合同終止，乙方須向甲方2倍返還定金。

3)模具在使用過程中，不能達到合同規(guī)定要求的，由乙方負(fù)責(zé)修理或重作及其費用開支，經(jīng)15 天內(nèi)維修或重作，也不能達到合同規(guī)定要求的，乙方賠償甲方損失。

七．本合同一式三份，甲方模具制作單位和財務(wù)部門各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）：

法定代表人：法定代表人：

日期：______年____月____日日期：______年____月____日

第三篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方設(shè)計制造以下

個件零件（見下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：

1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號及模具尺寸、重量、單價等資料祥見甲乙雙方確

認(rèn)的2、甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號表等資料，乙方嚴(yán)格按雙方確認(rèn)的數(shù)模及模具材料和三一的模具設(shè)計與制作標(biāo)準(zhǔn)等資料設(shè)計制造沖壓模具。

3、模具技術(shù)要求及質(zhì)量要求

（1）模具材料應(yīng)滿足國標(biāo)要求，制造的模具應(yīng)滿足強度、安全性、操作使用要求。

（2）使用壽命：30萬次；

（3）制件符合質(zhì)量要求且首次取樣時，樣品合格率須達到85%，模具交付時，制件合格率應(yīng)達到100%。

（4）如因甲方設(shè)變必須及時通知乙方，乙方必須立即停止制作，并提供制作進度給甲方，經(jīng)雙方協(xié)商后如因甲方設(shè)變造成乙方損失，甲方應(yīng)承擔(dān)由此產(chǎn)生的費用

具體內(nèi)容詳見雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。

4、模具價格：

5、進度及交貨期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類模具的制造和調(diào)試，并

配合甲方向三一提供足量的符合數(shù)模及質(zhì)量要求的樣件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免費提供30臺份試模用前工序樣件。模具交付甲方的同時，乙方應(yīng)歸還所有試模和制樣時未使用完的工序樣件，試模料超過部分由甲方承擔(dān)。

6、模具驗收及運輸：

（1）模具預(yù)驗收在乙方進行，模具的最終驗收在甲方指定的車間內(nèi)進行，依據(jù)模具檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，乙方必須派有經(jīng)驗的模具鉗工到終驗收地進行調(diào)試，在連續(xù)沖壓500臺套合格沖壓件，且模具動、靜態(tài)檢查合格，裝車精度符合主機廠要求后，叁個月內(nèi)未出現(xiàn)模具和沖壓件質(zhì)量問題，視為終驗收合格；

（2）乙方負(fù)責(zé)將模具進行包裝，并運輸至甲方工廠內(nèi)，運費由甲方負(fù)責(zé)。

7、保修要求：按雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同簽訂后一周內(nèi)預(yù)付乙方模具款總額的30%。

（2）第一次取樣合格并交樣后25天內(nèi)，付乙方模具款總額的30

%；

（3）甲方在乙方工廠內(nèi)進行預(yù)驗收，預(yù)驗收合格達到移模狀態(tài)后，甲方支付模具款總額的20%。

（4）在甲方指定的工廠終驗收合格后甲方支付模具款總額的10%。

（5）剩余的10%模具款作為質(zhì)量保證金，甲方在最終驗收合格后三個月內(nèi)支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%總模具款后，應(yīng)即開具全額的總模具款增值稅發(fā)

票給甲方。

9、質(zhì)量保證，延期交貨和違約責(zé)任：

（1）如因乙方設(shè)計制造模具的質(zhì)量問題造成模具的返修、損失和造成甲方的損失由乙方負(fù)責(zé)；

（2）乙方如延期交貨，每延遲壹天乙方應(yīng)支付甲方合同總額的千分之五作為違約金；

（3）如一方違約造成對方的損失應(yīng)由違約方負(fù)責(zé)賠償。

10、保密：乙方應(yīng)做好保密工作，乙方不得將甲方提供的技術(shù)資料或與此有關(guān)的商業(yè)信息提供給第三方，如乙方違反約定應(yīng)向甲方支付

20萬元違約金。

11、甲、乙雙方在2011年02月

10日簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議，作為本合同的一部分同時執(zhí)行。

12、本合同未盡事宜雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果的按《經(jīng)濟合同法》由法院裁決。

13、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)壹份。

14、本合同自簽訂之日起執(zhí)行。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

日期：

日期：

第四篇：模具開發(fā)合作協(xié)議(范本)

模具開發(fā)合作協(xié)議

需方：（以下簡稱甲方）

供方：（以下簡稱乙方）

甲乙雙方本著互惠互利的原則，為明確雙方在產(chǎn)品配套過程中的權(quán)利義務(wù)關(guān)系，根據(jù)《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)協(xié)商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成為甲方的模具產(chǎn)品供貨者，甲方支付相關(guān)費用事宜，達成如下合作協(xié)議；

一．制作項目、數(shù)量、金額：

1)乙方為甲方開發(fā)制作_____________模具。模具合計金額：人民幣____________元整。大寫______________元整。;交付首樣工作期：______天 :

2）乙方為甲方制作 _______產(chǎn)品。產(chǎn)品價格：人民幣_________元整。大寫_____________元整。

二.圖紙及技術(shù)資料的提供：

1)乙方按照甲方要求負(fù)責(zé)模具設(shè)計和產(chǎn)品加工。

2)模具設(shè)計所需樣品由甲方提供給乙方。

三．技術(shù)要求以及質(zhì)量要求：

1)模具必須按甲方提供的樣品，列明要求制造，保證模具制作出符合要求的產(chǎn)品；

2)乙方制作的模具應(yīng)保證產(chǎn)能______萬數(shù)量產(chǎn)品的使用壽命。

四.模具制造工期：

模具制造工作期為________天（第一次交符合功能裝配的樣件），于________年________月________日前提供全部首樣，并保證所交樣品合格，甲方按合格樣品封樣。

五.模具產(chǎn)品收貨及不合格處理：

乙方所交模具產(chǎn)品經(jīng)甲方驗收合格方可收貨，具工裝驗收對模具產(chǎn)品驗收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件外觀不合格，成型后撓曲、變形而需改良制件成型狀況，以及尺寸難以控制造成的零件間配合不良狀況引起的修改、制作的一切費用由乙方承擔(dān)，交貨期不變。

六.模具制作費用的支付：

1)簽訂合同七日內(nèi)，甲方將模具金額的_______%，即 ________元付至乙方帳戶，作為合同定金；

2)模具及模具產(chǎn)品驗收合格后，一個月內(nèi)將模具金額的_________%，即_______元付清；

3)模具金額的____%作為質(zhì)量保證金，在模具及模具產(chǎn)品驗收后半年內(nèi)付清。

4）乙方為模具產(chǎn)品甲方的供貨者，當(dāng)甲方訂單量達到________時，乙方必須歸還甲方的開模費用。甲方可從乙方的貨款中扣出，乙方不得有異議。當(dāng)模具

生產(chǎn)數(shù)未達到______次而無法再生產(chǎn)出合格產(chǎn)品時，乙方必須免費重新開模，繼續(xù)供貨給甲方，七.知識產(chǎn)權(quán)保護以及商業(yè)保密承諾：

1)本合同規(guī)定模具所有權(quán)及知識產(chǎn)權(quán)為甲方專有。

2)乙方承諾并保證，對為甲方開發(fā)與制作的模具及模具產(chǎn)品（包括圖紙等技術(shù)資料，零件樣品及模具等實物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，3)乙方未經(jīng)甲方書面許可，不得隨意復(fù)制為甲方加工的模具。更不得用該模具為除甲方之外的第三方提供制件。否則，甲方視為乙方故意侵犯甲方利益，乙方應(yīng)該對該故意侵犯甲方利益的違約行為承擔(dān)一切責(zé)任；并賠償甲方相應(yīng)經(jīng)濟損失。

4)知識產(chǎn)權(quán)未盡事宜由《知識產(chǎn)權(quán)保護協(xié)議》規(guī)定。

八.違約責(zé)任：

1)甲方不按合同規(guī)定付款，須向乙方支付未付款部分的同期國有商業(yè)銀行貸款利息。其他情況的違約責(zé)任按《合同法》規(guī)定執(zhí)行。

2)乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方應(yīng)予以修理或重作，其費用由乙方承擔(dān)，如重作或修理導(dǎo)致不能按期交貨的，按不能按期交貨處理。

3)乙方不能按期交貨的，每延遲一天甲方甲方可按開發(fā)模具總造價的______%，金額______元作罰金。乙方超過交貨期________天，按不能交貨處理。

4)乙方不能交貨的，本合同終止，乙方須向甲方雙倍返還定金。

5)模具在使用過程中，不能達到合同規(guī)定要求的，由乙方負(fù)責(zé)修理或重作及其費用開支，經(jīng)15天內(nèi)維修或重作，也不能達到合同規(guī)定要求的，乙方賠償甲方損失。損失的計算標(biāo)準(zhǔn)為該模具的制造費用。

6)乙方違反第七條知識產(chǎn)權(quán)保護規(guī)定的，應(yīng)向甲方支付違約金__________萬元。

九.其它約定：

1)本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商不能解決的，提交甲方所在地人民法院裁決。

2)本合同未規(guī)定事宜均按《合同法》及相關(guān)法規(guī)處理。

十.本合同一式二份，甲乙雙方各持一份，具同等法律效力。

十一.本合同自雙方簽字蓋章生效。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）： 法定代表人：法定代表人： 委托代理人：委托代理人： 日期：日期：

第五篇：模具制造工藝教材

主

編副主編參

編主

審

模 具 制 造 工 藝

袁小江

舒 冰

單 云

王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜

機械工業(yè)出版社

本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。每個項目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識貫穿于項目的實施過程中，同時增加了拓展項目，擴大了知識的應(yīng)用面，具有較強的實用性。

本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。

前 言

目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實用性不強等特點，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實際使用與修正。

模具制造工藝的知識是從事模具設(shè)計與制造工作的技術(shù)人員必備的知識，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點突出了實用性、針對性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實踐動手能力、實際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過企業(yè)真實項目的一體化教學(xué)實施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。

本書共分5個大項目。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實的項目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。

本教材項目

一、項目二任務(wù)

二、項目三任務(wù)

二、項目

四、項目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫；項目二任務(wù)一由無錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫；項目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院單云老師編寫；項目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫；項目三任務(wù)四由無錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫；項目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔(dān)任主編。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。

教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時也得到無錫科技職業(yè)學(xué)院各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。

目錄

前言

緒論 …………………………………………………………………………………1 項目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9

任務(wù)目標(biāo) ………………………………………………………………………9 理論知識 ………………………………………………………………………9

一、模具制造的特點與要求…………………………………………………9

二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17

三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40

四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44

五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習(xí)…………………………………………………………………………55 項目二 模具零件普通機械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導(dǎo)向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………………57 理論知識……………………………………………………………………57

一、車削加工………………………………………………………………57

二、磨削加工………………………………………………………………62

三、光整加工………………………………………………………………72 任務(wù)實施……………………………………………………………………80

一、導(dǎo)向件工藝分析………………………………………………………80

二、導(dǎo)向件工藝過程卡……………………………………………………81 拓展任務(wù) 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習(xí)………………………………………………………………………86 任務(wù)二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務(wù)目標(biāo)…………………………………………………………………89 理論知識…………………………………………………………………89

一、銑削加工……………………………………………………………89

二、刨削加工……………………………………………………………93

三、鉆、擴、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實施…………………………………………………………………111

一、模板零件工藝分析…………………………………………………111

二、模板零件工藝過程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習(xí)……………………………………………………………………116 項目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標(biāo)………………………………………………………………120

理論知識……………………………………………………………………120

一、電火花成形加工…………………………………………………122

二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實施……………………………………………………………………154

一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154

二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………161 理論知識…………………………………………………………………162

一、電火花線切割加工……………………………………………162

二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178

三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實施…………………………………………………………………187

一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187

二、側(cè)板凸凹模零件工藝過程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡介…………………………………193

一、電化學(xué)加工……………………………………………………193

二、超聲波加工……………………………………………………205

三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………228 理論知識………………………………………………………………228

一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識……………………………………………228

二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245

三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實施………………………………………………………………250

一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250

二、成形頂塊零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………257 理論知識…………………………………………………………………258

一、模具鉗工………………………………………………………258

二、模具裝配概述…………………………………………………260

三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276

四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280

五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實施…………………………………………………………………284

一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284

二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過程卡……………………………289

三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………297 理論知識…………………………………………………………………298

一、注塑模具裝配…………………………………………………298

二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313

三、模具的使用維護與修理………………………………………320 任務(wù)實施…………………………………………………………………327

一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327

二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻…………………………………………………………………334