第一篇：鑄造工藝學(xué)總結(jié)終極版

第一章鑄造工藝設(shè)計概論 一：設(shè)計依據(jù)：1.生產(chǎn)任務(wù)（a鑄造的零件圖樣b零件的技術(shù)要求c產(chǎn)品的數(shù)量及生產(chǎn)期限）2生產(chǎn)條件（a設(shè)備的能力b車間原材料的應(yīng)用情況和供應(yīng)情況c工人的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)水平d模具等工藝制備制造車間的加工和生產(chǎn)經(jīng)驗）3考慮經(jīng)濟(jì)性。

二：設(shè)計內(nèi)容和程序：1鑄造工藝圖（a零件的工藝分析b造型及鑄造方法的選擇c確定澆注位置和分型面d選工藝參數(shù)e設(shè)計澆冒口，冷鐵和鑄肋f砂芯設(shè)計）2鑄件圖，3鑄型裝配圖，4工藝卡。

第二章鑄造工藝方案的確定(為看懂圖例，理解原理準(zhǔn)備）一：從避免缺陷方面審查逐漸結(jié)構(gòu)：a合理的壁厚b鑄件的結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙（過渡和圓角）c內(nèi)壁小于外壁d壁厚均勻，減小肥厚的部分e利用補(bǔ)縮實(shí)現(xiàn)順序凝固f防止鑄件翹曲變形g避免澆注系統(tǒng)的大平面。二：從簡化鑄造工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)：a改進(jìn)妨礙起模的凸臺，凸緣和肋板的結(jié)構(gòu)b取消側(cè)凹c改進(jìn)鑄件內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)和減少砂芯d減少和簡化分型面e有利于砂芯的固定和排氣f減少清理鑄件的工作量g簡化模具制造h大型復(fù)雜件的分體鑄造和簡化小件的聯(lián)合制造。三：澆注位置的確定：a鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部b重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)c使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷d應(yīng)保證鑄件能充滿e應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮g避免用吊砂，掉芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗h應(yīng)使合箱位置，澆注位置和鑄件冷卻位置相一致。

四：分型面的選擇：a應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)b盡量減少分型面的數(shù)量c分型面應(yīng)盡量選用平面d便于下芯，合箱和檢查型腔尺寸e不使砂箱過高f受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度g注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工 第三章砂芯設(shè)計及鑄造工藝設(shè)計參數(shù)

一：砂芯的作用：形成鑄件的內(nèi)腔，孔和鑄件外形不能出砂的部位。二：芯頭的組成：芯頭長度，芯頭斜度，芯頭間隙，壓環(huán)，防壓環(huán)和積砂槽。三：鑄件尺寸公差：定義：鑄件各部分尺寸允許的極限偏差。影響因素：鑄件設(shè)計要求的精度，機(jī)械加工要求，鑄件數(shù)量和批量，鑄造金屬及合金種類，采用的鑄造設(shè)備及工裝，鑄造工藝方法四：鑄件重量公差：定義：以占鑄件公稱質(zhì)量的百分率為單位的鑄件質(zhì)量變動的允許值機(jī)械加工余量：定義;鑄件工藝設(shè)計時先增加的，而后在機(jī)械加工時又被切去的金屬層厚度。影響因素：鑄造合金種類，鑄造工藝方法、生產(chǎn)批量，設(shè)備及工裝的水平。五：起模斜度：定義：為了方便起模。在摸樣，芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。六：鑄造收縮率：K=(Lm—Lj)/Lj x100%

Lm:模樣或芯盒工作面尺寸；Lj：鑄件尺寸影響因素：合金種類和成分，鑄件冷卻、收縮時受到的阻力的大小、冷卻條件的差異。：澆注系統(tǒng)設(shè)計

一：澆注系統(tǒng)的組成及各部分的作用？ 1.澆口杯（外澆口）：承接澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出，便于澆注；減輕液流對型腔的沖擊；分離渣滓和氣泡；阻止其進(jìn)入型腔；增加充型壓力頭。2.直澆道：從澆口杯引導(dǎo)金屬向下，進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道或直接導(dǎo)入型腔。提供足夠的壓力頭，使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力，在規(guī)定時間內(nèi)充滿型腔。3.直澆道窩：金屬液對直澆道底部有強(qiáng)烈的沖擊作用，并產(chǎn)生渦流和高度紊流區(qū)，常引起沖砂、渣孔和大量氧化夾雜物等鑄造缺陷。其可改善金屬液流動情況。4.橫澆道：a.向內(nèi)澆道分配潔凈的金屬液；b.儲留最初澆入的含氣和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓c.使金屬液流平穩(wěn)和減少產(chǎn)生氧化夾雜物。5.內(nèi)澆道：控制充型速度和方向，分配金屬，調(diào)節(jié)鑄件各部位的溫度和凝固順序，澆注系統(tǒng)的金屬液通過內(nèi)澆道對鑄件有一定的補(bǔ)縮作用。二：澆注系統(tǒng)的類型和優(yōu)缺點(diǎn)？封閉澆注系統(tǒng)：優(yōu)點(diǎn)：有較好的阻渣能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。缺點(diǎn)：進(jìn)入型腔的金屬液流速度高，易產(chǎn)生噴濺和沖砂，使金屬氧化，使型內(nèi)金屬液發(fā)生擾動、渦流和不平靜。2.開放式澆注系統(tǒng)：優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)入型腔時金屬液流速度小，充型平穩(wěn)，沖刷力小金屬氧化輕。缺點(diǎn)：阻渣效果稍差，內(nèi)澆道較大，金屬消耗略多。三：按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類：頂注式澆注系統(tǒng)：優(yōu)點(diǎn)：易充滿，減少薄壁件澆不到、冷隔缺陷；充型后上部溫度高于底部，利于鑄件自下而上的順序凝固和冒口的補(bǔ)縮；冒口的尺寸小，節(jié)約金屬；內(nèi)澆道和附近受熱較輕；結(jié)構(gòu)簡單，易于清理。缺點(diǎn)：易造成沖砂缺陷；金屬液下落過程中接觸空氣，出現(xiàn)激濺、氧化、卷入空氣等現(xiàn)象，使充型不平穩(wěn)。易產(chǎn)生砂孔、鐵豆、氣孔和氧化夾雜物等缺陷；大部分澆注時間，內(nèi)澆道工作在非淹沒狀態(tài)，相對來說，橫澆道阻渣條件較差。

底注式澆注系統(tǒng)：優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)澆道基本上在淹沒狀態(tài)下工作，充型平穩(wěn)；可避免金屬液發(fā)生激濺、氧化及由此而形成的鑄件缺陷；無論澆口比是多大，橫澆道基本工作在充滿狀態(tài)下，有利于阻渣；型腔內(nèi)的氣體容易順序排除。缺點(diǎn)：充型后金屬的溫度分布不利于順序凝固和冒口補(bǔ)縮；內(nèi)澆道附近容易過熱，導(dǎo)致縮孔、縮松和結(jié)晶粗大等缺陷；金屬液面在上升過程中容易結(jié)皮，難以保證高大的鑄件充滿，易形成澆不到、冷隔等缺陷；金屬消耗較大。中間注入式澆注系統(tǒng)：對內(nèi)澆道以下的型腔部分為頂注式；對內(nèi)澆道以上型腔部分為底注式。故它兼有頂注式和底注式澆注系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。4.階梯式澆注系統(tǒng)：優(yōu)點(diǎn)：金屬液從底層內(nèi)澆道流入，型內(nèi)液面自下而上流經(jīng)各層內(nèi)澆道，充型平穩(wěn)，型腔內(nèi)氣體排除順利。充型后，上部金屬液溫度高于下部，有利于順序凝固和冒口的補(bǔ)縮，鑄件組織致密。易避免縮孔、縮松、冷隔及澆不到等鑄造缺陷。利用內(nèi)澆道，可減輕內(nèi)澆道附近的局部過熱現(xiàn)象。缺點(diǎn)：造型復(fù)雜，有時要求幾個水平分型面，要求正確的計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計，否則，容易出現(xiàn)上下各層內(nèi)澆道同時進(jìn)入金屬液的“亂澆”現(xiàn)象，或底層進(jìn)入金屬液過多，形成下部溫度高的不理想的溫度分布。

四：什么是奧贊公式?把澆注系統(tǒng)看作充滿流動金屬液的管道，用水利學(xué)原理計算澆注系統(tǒng)阻流最小截面積的基礎(chǔ)。適用封閉式澆注系統(tǒng)（S阻=m/ρτμ√2gHp）

S阻——阻流截面積 m—流經(jīng)阻流的金屬總質(zhì)量 ρ—金屬液的密度 μ—充填全部型腔時，澆注系統(tǒng)阻流截面積的流量系數(shù) Hp充填型腔時的平均計算壓力頭 τ—充填型腔時的總時間 五：快慢澆優(yōu)缺點(diǎn)？

1：快澆優(yōu)點(diǎn)：金屬的溫度和流動性降低幅度小，易充滿型腔。減少皮下氣孔傾向。充型期間對砂型上表面的熱作用時間短，可減少夾砂結(jié)疤類缺陷。對灰鑄鐵、球墨鑄鐵件，快澆可充分利用共晶膨脹消除縮孔、縮松缺陷。缺點(diǎn)：對型壁有較大的沖擊作用，容易造成脹砂、沖砂、抬箱等缺陷。澆注系統(tǒng)的重量稍大，工藝出品率略低。2：慢澆優(yōu)點(diǎn)：對型壁的沖刷作用較輕；可防止脹砂、沖砂、抬箱等缺陷。有利型內(nèi)、芯內(nèi)氣體的排除。對體收縮大的合金，當(dāng)采用頂注法或內(nèi)澆道通過冒口時，慢澆可減小冒口。澆注系統(tǒng)消耗金屬少。缺點(diǎn)：澆注期間金屬對型腔上表面烘烤時間長，促成夾砂結(jié)疤和粘砂類等缺陷。金屬液溫度和流動性降低幅度大，易出現(xiàn)冷隔、澆不到及鑄件表面皺紋。慢澆還常降低造型流水線的生產(chǎn)率。第五章冒口、冷鐵和鑄肋 1冒口的定義、種類作用？

冒口是鑄型內(nèi)用來存儲金屬液的空腔，在鑄件形成時補(bǔ)給金屬作用：防止縮松、縮孔、排氣和集渣的作用。分類：a:通用冒口(普通冒口<位置分：頂冒口、側(cè)冒口、貼邊冒口；依頂部覆蓋分：明冒口、暗冒口）b:特種冒口（壓力方式分：大氣壓力冒口、壓縮空氣冒口、發(fā)氣壓力冒口），加熱方式分：保溫、發(fā)熱、加氧電弧加熱、煤氣加熱冒口，易割冒口;鑄鐵件實(shí)用冒口：（直接實(shí)用、控制壓力冒口，冒口無補(bǔ)縮）2通用冒口的補(bǔ)縮原理？(實(shí)現(xiàn)順序凝固的條件）

a：冒口的凝固時間大于或等于鑄件（被補(bǔ)縮部分）的凝固時間 b：足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)和凝固收縮，補(bǔ)償澆注后型腔擴(kuò)大的體積 c：在凝固期間，冒口和被補(bǔ)縮部分之間存在補(bǔ)縮通道，擴(kuò)張角向著冒口。

3冒口的形狀圓柱形、球頂圓柱形、長(腰)圓柱形、球形及扁球形等多種4選擇冒口位置的原則？a.冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁； b.冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件最高、最厚的部位； c.冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位，以防組織粗大降低強(qiáng)度； d.冒口位置不要選在鑄造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對鑄件的收縮阻礙，以免引起裂紋； e.盡量用一個冒口同f 冒口布置在加工面上，可節(jié)約鑄件精整工時，零件外觀好； g.不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個冒口的補(bǔ)縮范圍隔開。5冒口的有效補(bǔ)縮距離冒口作用區(qū)與末端區(qū)長度之和，它是確定冒口數(shù)目的依據(jù)，與鑄件結(jié)構(gòu)、合金成分及凝固特性、冷卻條件、對鑄件質(zhì)量要求的高低等多種因素有關(guān)，稱為冒口補(bǔ)縮距離

6鑄鋼件冒口的設(shè)計法是讓冒口和冒口頸部先于鑄件凝固，利用全部或部分的共晶膨脹量在鑄件內(nèi)部建立壓力，實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮，更有利于克服縮松缺陷。優(yōu)點(diǎn):實(shí)用冒口的工藝出品率高，鑄件品質(zhì)好，成本低，比普通冒口更實(shí)用。6：冷鐵的分類：內(nèi)冷鐵和外冷鐵作用a在冒口難以補(bǔ)縮部位防止縮孔縮松b 防止壁厚交叉部位產(chǎn)生裂紋 c與冒口配合使用，能加強(qiáng)鑄件的順序凝固條件，擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮距離或范圍，減少冒口數(shù)目或體積 d加速個別熱節(jié)冷卻，使鑄件接近同時凝固 e改善鑄件局部金相組織和力學(xué)性能防止厚鑄件中的偏析.6：內(nèi)冷鐵的四個熔接過程：a澆注后短時間內(nèi)吸熱升溫，靠近冷鐵的金屬液過冷，產(chǎn)生粒狀等軸晶 b自粒狀等軸晶表面生長樹枝晶，隨時間延長，結(jié)晶速度小，直到結(jié)晶前沿停止，溫度上升到固相線附近c(diǎn)冷鐵作用區(qū)溫度升高，周圍已形成的樹枝晶重新熔化，冷鐵表面達(dá)到熔點(diǎn) d冷鐵局部或完全熔化，鑄件外壁結(jié)晶前沿向中心推進(jìn)而使凝固結(jié)束6補(bǔ)貼（襯補(bǔ)、增肉）：為實(shí)現(xiàn)順序凝固和增加補(bǔ)縮效果，在靠近冒口的的鑄件壁厚上不加傾斜的金屬塊6模數(shù)法定義和原理？M=V/A鑄件體積與面積之比。計算原理：前提是只要鑄件的模數(shù)相同，其凝固時間相近或相等，冒口凝固時間應(yīng)大于鑄件（被補(bǔ)縮部分）的凝固時間。

7實(shí)用冒口設(shè)計法原理：讓冒口和冒口頸先于鑄件凝固，利用全部或部分的共晶膨脹量在鑄件內(nèi)部建立壓力，實(shí)習(xí)自補(bǔ)縮，更有利于克服縮松缺陷。優(yōu)點(diǎn)：工藝出品率高、鑄件品質(zhì)好，成本低，更實(shí)用。8提高通用冒口補(bǔ)縮效率措施？a提高冒口中金屬液的補(bǔ)縮壓力 b延長冒口金屬液的保持時間9鑄肋又稱工藝?yán)叻譃椋篴割肋(收縮肋）防止鑄件熱裂 b 拉肋（加強(qiáng)肋）防止鑄件變形

第六章鑄造工藝裝備設(shè)計

1通常按材質(zhì)的不同，模樣分為：木模樣、塑料模樣和金屬模樣（1）材料性能要求：耐磨性高，表面光滑，強(qiáng)度高，不易吸潮變（2）材料選擇需考慮的因素：造型方法、鑄件生產(chǎn)批量及鑄件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。模板組成：一般模板由模底板、模樣、澆冒口系統(tǒng)模、加熱元件和定位元件等組成

第二篇：河南科技大學(xué)《鑄造工藝學(xué)》復(fù)習(xí)總結(jié)

鑄造工藝學(xué)重點(diǎn)

一、設(shè)計依據(jù)

（一）生產(chǎn)任務(wù)

（1）鑄造零件圖樣 提供的圖樣必須清晰無誤，有完整的尺寸和各種標(biāo)記

（2）零件的技術(shù)要求 金屬材質(zhì)牌號、金相組織、力學(xué)性能要求、鑄件尺寸及重量公差及其它的特殊性能要求

（3）產(chǎn)品數(shù)量及生產(chǎn)期限 產(chǎn)品數(shù)量是指批量大小，生產(chǎn)期限是指交貨日期的長短。數(shù)量大的采取先進(jìn)技術(shù)，應(yīng)急單件產(chǎn)品應(yīng)考慮使生產(chǎn)設(shè)備盡可能簡單

（二）生產(chǎn)條件

1）設(shè)備能力2）車間原材料的應(yīng)用情況和供應(yīng)情況3）工人技術(shù)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗4）模具等工藝裝備制造車間的加工能力和生產(chǎn)經(jīng)驗

（三）考慮經(jīng)濟(jì)性

二、設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計程序

設(shè)計內(nèi)容：鑄造工藝圖、鑄件（毛坯）圖、鑄型裝配圖（合箱圖）、工藝卡及操作工藝規(guī)程 設(shè)計程序：1）零件的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)工藝性分析2）選擇鑄造及造型方法3）確定澆注位臵和分型面4）選用工藝參數(shù)5）設(shè)計澆冒口、冷鐵和鑄肋6）砂型設(shè)計7）在完成鑄造工藝圖的基礎(chǔ)上，畫出工藝圖8）完成砂箱設(shè)計圖后9）畫出鑄型裝配圖10）綜合整個設(shè)計內(nèi)容

三、鑄件結(jié)構(gòu)審查（P216-P219）

四、澆注位臵的確定

1）鑄件的重要部分應(yīng)盡量臵于下部2）重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)3）使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷4）應(yīng)保證鑄件能充滿5）應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮6）避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗7）應(yīng)使合箱位臵、澆注位臵和鑄件冷卻位臵一致

五、分型面的選擇

1）應(yīng)使鑄件全部或大部分臵于同一半型內(nèi)2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目3）分型面應(yīng)盡選用平面4）便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸5）不使砂箱過高6）受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度7）注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量

六、芯頭的組成、作用和設(shè)計

芯頭組成：芯頭長度、斜度、間隙、壓環(huán)、防壓環(huán)和積砂槽等結(jié)構(gòu) 作用：固定型芯，避免型芯漂浮，將芯子中澆注時產(chǎn)生的氣體導(dǎo)出

設(shè)計1芯頭高度：1）對于細(xì)而高的砂芯，上下都應(yīng)留有芯頭，以免在液體金屬沖擊下發(fā)生偏斜，而且下芯頭應(yīng)取高一些。對于濕型可不留間隙，以便下芯后能使砂芯保持直立，便于合箱2）對于粗而矮的砂芯，常不可用上芯頭（高度為零），這可使造型、合箱方便3）對于等截面的或上下對稱的砂芯，上下芯頭可用相同的高度和斜度，而對需要區(qū)分上下芯頭的砂芯，一般應(yīng)使下芯頭高度高于上芯頭的 2芯頭斜度：為合箱方便，避免上下芯頭和鑄型相碰，上芯頭和上芯頭座的斜度應(yīng)大些。對水平芯頭，如果造芯時芯頭不留斜度就能順利從芯盒中取出，那么芯頭可不留斜度。芯座—模樣的芯頭總是留有斜度的，至少在斷面上要留有斜度，上箱斜度比下箱的大，以免合箱時和砂芯相碰

3芯頭間隙：為下芯方便，通常在芯頭和芯座之間留有間隙。機(jī)器造型、制芯時間隙一般較小，而手工造型、制芯則間隙較大，濕型的間隙小，干砂型、自硬型的間隙大；芯頭尺寸大，間隙大

七、鑄造工藝設(shè)計參數(shù)

1.鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差是指鑄件各部分尺寸允許的極限偏差，取決于鑄造工藝方

法等多種因素

2.機(jī)械加工余量 為保證鑄件的加工面尺寸和零件精度，應(yīng)有加工余量，即在鑄件工藝設(shè)計時預(yù)先增加的，而后在機(jī)械加工時又被切去的金屬層厚度，成為機(jī)械加工余量，簡稱加工余量。

3.鑄造收縮率 K=[（Lm-Lj）/Lj]*100% Lm—模樣（或芯盒）工作面的尺寸 Lj—鑄件尺寸 4.起模斜度 為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免損壞砂型或砂芯，這個斜度成為起模斜度。

八、澆注系統(tǒng)的組成及各部分的作用

1.澆口杯：承受來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出，便于澆注；減輕液流對型腔的沖擊；分離渣滓和氣泡，阻止其進(jìn)入型腔；增加充型的壓力頭

2.直澆道：從澆口杯引導(dǎo)金屬向下，進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道或直澆道導(dǎo)入型腔。提供足夠的壓力頭，使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力，在規(guī)定的時間內(nèi)充滿型腔

3.直澆道窩：緩沖作用；縮短直—橫拐彎處的高度紊流區(qū)；改善內(nèi)澆道的流量分布；減小直—橫澆道拐彎處的局部阻力系數(shù)和水頭損失；浮出金屬液中的氣泡 4.橫澆道：向內(nèi)澆道分配潔凈的金屬液；儲留最初澆入的含氣和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓；使金屬液流平穩(wěn)和減少產(chǎn)生氧化夾渣物

5.內(nèi)澆道：控制充型速度和方向，分配金屬，調(diào)節(jié)鑄件各部位的溫度和凝固順序，澆注系統(tǒng)的金屬液通過內(nèi)澆道對鑄件有一定的補(bǔ)縮作用

九、澆注系統(tǒng)的分類及其優(yōu)缺點(diǎn) 按內(nèi)澆道在鑄件上的位臵分類

（一）頂注式澆注系統(tǒng)

優(yōu)點(diǎn)：容易充型，可減少薄壁件澆不到、冷隔方面的缺陷；充型后上部溫度高于底部，有利于鑄件自下而上的順序凝固和冒口的補(bǔ)縮；冒口尺寸小，節(jié)約金屬；內(nèi)澆道附近受熱較輕；結(jié)構(gòu)簡單，易于清除

缺點(diǎn)：易造成沖砂缺陷；金屬液下落過程中接觸空氣，出現(xiàn)激濺、氧化、卷入空氣等現(xiàn)象，使充型不平穩(wěn)；易產(chǎn)生砂孔、鐵豆、氣孔和氧化夾雜物缺陷；大部分澆注時間，內(nèi)澆道工作在非淹沒狀態(tài)，相對地說，橫澆道阻渣條件較差

（二）底注式澆注系統(tǒng)

優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)澆道基本上在淹沒狀態(tài)下工作，充型平穩(wěn)；可避免金屬液發(fā)生激濺、氧化及由此而形成的鑄件缺陷；無論澆口比是多大，橫澆道基本工作在充滿狀態(tài)下，有利于阻渣；型腔內(nèi)的氣體容易順序排出 缺點(diǎn)：充型后金屬的溫度分布不利于順序凝固和冒口補(bǔ)縮；內(nèi)澆道附近容易過熱，導(dǎo)致縮孔、縮松和結(jié)晶粗大等缺陷；金屬液面在上升中容易結(jié)皮，難于保證高大的薄壁鑄件充滿，易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷；金屬消耗較大

（三）中間注入式澆注系統(tǒng)

對內(nèi)澆道以下的型腔部分為頂注式；對內(nèi)澆道以上的型腔部分相當(dāng)于底注式。兼有頂注式和底注式的優(yōu)缺點(diǎn)。

（四）階梯式澆注系統(tǒng)

優(yōu)點(diǎn)：金屬液首先由底層內(nèi)澆道充型，隨著型內(nèi)液面上升，自下而上地、順序地流經(jīng)各層內(nèi)澆道。因而充型平穩(wěn)，型腔內(nèi)氣體排出順利。充型后，上部金屬液溫度高于下部，有利于順序凝固和冒口的補(bǔ)縮，鑄件組織致密。易避免縮松、縮孔、冷隔及澆不到等鑄造缺陷。利用多內(nèi)澆道，可減輕內(nèi)澆道附近的局部過熱現(xiàn)象

缺點(diǎn)：造型復(fù)雜，有時要求幾個水平分型面，要求正確的計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計，否則，容易出現(xiàn)上下各層內(nèi)澆道同時進(jìn)入金屬液的“亂澆”現(xiàn)象，或底層進(jìn)入金屬液過多，形成下部溫度高 的不理想的溫度分布

九、冒口、冷鐵和鑄肋

（一）冒口

1.作用：冒口是鑄型內(nèi)用以儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補(bǔ)給金屬，有防止縮松、縮孔、排氣和集渣的作用。2.種類：見P290 3.通用冒口補(bǔ)縮原理 1）基本條件

a)冒口凝固時間不小于鑄件（被補(bǔ)縮部分）的凝固時間

b)有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮，補(bǔ)償澆注后型腔擴(kuò)大的面積 c)在凝固期間，冒口和被補(bǔ)縮部分之間存在補(bǔ)縮通道，擴(kuò)張角向著冒口 2）選擇冒口位臵的原則

a）冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁

b）冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件最高、最厚的部位。對低處的熱節(jié)增設(shè)補(bǔ)貼或使用冷鐵，造成補(bǔ)縮的有利條件

c）冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位 d）冒口位臵不要選在鑄造應(yīng)力集中處

e）盡量用一個冒口同時補(bǔ)縮幾個熱節(jié)或鑄件

f）冒口布臵在加工面上，可節(jié)約鑄件精整工時，零件外觀好 g）不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個冒口的補(bǔ)縮范圍隔開 3）冒口有效補(bǔ)縮距離的確定

冒口的有效補(bǔ)縮距離為冒口作用區(qū)與末端區(qū)長度之和

a)鑄鋼件的補(bǔ)縮距離 階梯形鑄鋼件的冒口補(bǔ)縮距離比板形件的大；冒口的垂直補(bǔ)縮距離至少等于冒口的水平補(bǔ)縮距離

b)鑄鐵件通用冒口的補(bǔ)縮距離 灰鐵中，高牌號的補(bǔ)縮距離??；球鐵中，只有用濕型或殼型鑄造較厚的球鐵時，才有必要使用傳統(tǒng)冒口補(bǔ)縮；可鍛鑄鐵冒口的補(bǔ)縮距離為4-4.5倍壁厚 c）有色金屬的冒口補(bǔ)縮距離

錫青銅和磷青銅類合金的冒口的補(bǔ)縮距離短，易于出現(xiàn)分散縮松；無錫青銅和黃銅的冒口補(bǔ)縮距離大；黃銅冒口的補(bǔ)縮距離為5-9倍壁厚；鋁青銅和錳青銅的補(bǔ)縮距離為5-8倍壁厚；共晶型鋁合金的冒口補(bǔ)縮距離為4.5倍壁厚；非共晶型鋁合金的冒口補(bǔ)縮距離為2倍壁厚 4）外冷鐵的影響

在兩個冒口之間安放冷鐵，相當(dāng)于在鑄件中間增加了激冷端，使冷鐵兩端向著兩個冒口方向的溫度梯度擴(kuò)大，形成兩個冷鐵末端區(qū)，顯著地增大了冒口的補(bǔ)縮距離 5）補(bǔ)貼的應(yīng)用

為實(shí)現(xiàn)順序凝固和增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，鑄造工藝人員在靠近冒口的鑄件壁厚上補(bǔ)加的傾斜的金屬塊成為補(bǔ)貼。補(bǔ)貼可造成向冒口的補(bǔ)縮通道，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮；補(bǔ)貼可消除鑄件下部熱節(jié)處的縮孔，還可延長補(bǔ)縮距離，減少冒口數(shù)目 4.模數(shù)法的原理

遵循順序凝固的條件。首先，冒口的凝固時間應(yīng)大于鑄件被補(bǔ)貼部位的凝固時間；其次，冒口必須能提供足夠的金屬液，以補(bǔ)償鑄件和冒口在凝固完畢前的體收縮和因型壁移動而擴(kuò)大的容積，使縮孔不致伸入鑄件內(nèi)。5.實(shí)用冒口設(shè)計法

原理：讓冒口和冒口頸先于鑄件凝固，利用全部或部分的共晶膨脹量在鑄件內(nèi)部建立壓力，實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮，更有利于克服縮松缺陷。

控制壓力冒口的原理：安放冒口補(bǔ)給鑄件的液態(tài)收縮，在共晶膨脹初期冒口頸通暢，可使鑄件內(nèi)部鐵液回填冒口以釋放“壓力”?？刂苹靥畛潭仁硅T件內(nèi)建立適中的內(nèi)壓用來克服二次收縮缺陷——縮松。從而達(dá)到既無縮孔、縮松，又能避免鑄件脹大變形。6.提高通用冒口補(bǔ)縮效率的措施

a）提高冒口中金屬液的補(bǔ)縮壓力，如采用大氣壓力冒口等

b）延長冒口中金屬液的保持時間，如采用保溫冒口、發(fā)熱冒口等

（二）冷鐵

為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放的金屬塊成為冷鐵

1.作用：在冒口難于補(bǔ)縮的部位防止縮松、縮孔；防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產(chǎn)生裂紋；與冒口配合使用，能加強(qiáng)鑄件的順序凝固條件，擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮距離或范圍，減少冒口數(shù)目或體積；用冷鐵加速個別熱節(jié)的冷卻，使整個鑄件接近于同時凝固；改善鑄件局部的金相組織和力學(xué)性能

2.內(nèi)冷鐵的熔接過程1）澆注后，在很短的時間內(nèi)，冷鐵吸熱升溫，使靠近冷鐵表面的金屬液過冷，產(chǎn)生類似純金屬組織的粒狀等軸晶；2）自粒狀等軸晶表面陸續(xù)生長樹枝晶，隨時間延長，結(jié)晶速度減小，直到結(jié)晶前沿停止前進(jìn)，此時，冷鐵的溫度已上升到固相線附近3）冷鐵作用區(qū)溫度升高，冷鐵周圍已形成的樹枝晶重新熔化，冷鐵表面達(dá)到熔點(diǎn)4）內(nèi)冷鐵局部或完全融化，最后由于鑄件外壁結(jié)晶前沿向中心推進(jìn)而使凝固結(jié)束

（三）鑄肋的分類及其作用

鑄肋分為割肋和拉肋，割肋的作用是防止鑄件熱裂，拉肋的作用是防止鑄件變形。割肋要在清理時去除，而拉肋必須在消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理之后才能去除

第三篇：鑄造總結(jié)

1.鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？舉出1～2個生產(chǎn)生活用品的零件是鑄造生產(chǎn)的，并進(jìn)行分析。答：鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)有：（1）、能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。（2）、適應(yīng)性廣，可生產(chǎn)小至幾克，大至幾百噸的各種金屬及其合金的鑄件。（3）、節(jié)省金屬材料和機(jī)械加工的工作量。（4）、生產(chǎn)成本低。（5）、鑄造工序復(fù)雜，容易產(chǎn)生鑄造缺陷，鑄件廢品率高，力學(xué)性能低于鍛件，勞動條件差。

我們炒菜用的鑄鐵鍋，機(jī)床床身，汽車發(fā)動機(jī)機(jī)體等都是鑄造生產(chǎn)的。鑄鐵鍋質(zhì)量輕，形狀簡單；機(jī)床床身質(zhì)量重，復(fù)雜程度中等；汽車發(fā)動機(jī)機(jī)體形狀復(fù)雜，質(zhì)量屬中小鑄件。

2.簡述砂型鑄造的生產(chǎn)過程。

答：砂型鑄造的生產(chǎn)過程如下： 烘干→篩分→混砂→松砂→停放→填砂→緊實(shí)→扎氣眼→起?！谱鳚裁翱谙到y(tǒng)→下芯→合箱→金屬熔煉→澆注→出箱→拋丸→清理打磨→檢驗→入庫。

3.型砂、芯砂應(yīng)具有哪些性能？若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，試分析與型芯砂的哪些因素有關(guān)？

答：型砂、芯砂應(yīng)具有的性能：（1）、強(qiáng)度；保證鑄型受外力不至被破壞。（2）、透氣性；澆注時允許氣體通過而逸出。（3）、可塑性；緊實(shí)時易成形且獲得清晰的輪廓。（4）、耐火性：在高溫液態(tài)金屬的作用下不軟化，不熔化，不與金屬燒結(jié)。（5）、退讓性；鑄件凝固收縮時，型芯砂不阻礙鑄件收縮。

若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。

4.為什么對芯砂的要求高于型砂？有那些粘結(jié)劑可配制芯砂？ 答：由于型芯在澆注時，大部分被高溫液態(tài)金屬包圍，散熱條件差，受熱強(qiáng)度大，故需要更高的性能。

5、模樣的形狀、尺寸與鑄件是否一樣？為什么？制造模樣時，在零件圖上加了那些工藝參數(shù)？

答：模樣的形狀與鑄件一樣，尺寸有所加大，因為金屬在冷卻、凝固還有收縮；制造模樣時在零件圖上加了：收縮量、加工余量、拔模斜度、補(bǔ)鐵、芯頭、活塊、工藝補(bǔ)正量、反變形量、防變形拉筋等。

6、手工造型方法有哪幾種？選用的主要依具是什么？ 答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活塊造型；（5）、刮板造型（6）、組芯造型；（7）、地坑造型。

選用的主要依具是：鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)和大??；鑄件的質(zhì)量和使用要求；生產(chǎn)批量的多少；工人技術(shù)水平的高低；生產(chǎn)企業(yè)的工裝情況。

7.什么是砂型鑄造的手工造型和機(jī)器造型，各有什么特點(diǎn)？

（1）手工造型：指全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型按起模特點(diǎn)分為整模、挖沙、分模、活塊、假箱、三箱等造型方法。

手工造型方法比較靈活，適應(yīng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短，但生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度

大，鑄件質(zhì)量較差。因此，手工造型多用于單件小批量生產(chǎn)。

（2）機(jī)器造型：指用機(jī)器完成全部或至少完成緊砂和起模操作的造型工序。機(jī)器造型可大大提高生產(chǎn)率和鑄件尺寸精度，降低表面粗糙度，減少加工余量，并改善工人的勞動條件，目前正日益廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。

7、機(jī)器造型的實(shí)質(zhì)是什么？緊砂與起模有那些方式？

答: 機(jī)器造型的實(shí)質(zhì)是用機(jī)器代替了手工緊砂和起模。緊砂方式有:壓實(shí)式；震擊式；震壓式；射壓式；拋砂式。起模方式有：頂箱起模；回程起模。

8、澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？其主要作用是什么？ 答：澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成。其主要作用是導(dǎo)入金屬、擋渣、補(bǔ)縮、調(diào)節(jié)鑄件的冷卻順序。

9、冒口的作用是什么？其設(shè)置的原則是什么？ 答：冒口的作用是補(bǔ)縮、排氣、除渣。設(shè)置原則是設(shè)置在鑄件熱節(jié)處。

10、何謂鑄造工藝圖？砂型鑄造工藝圖包括那些內(nèi)容？

答：鑄造工藝圖就是用規(guī)定的工藝符號和文字繪在零件圖樣上，或另繪工藝圖，表示鑄型的分型面，澆注系統(tǒng)，澆注位置，型芯結(jié)構(gòu)尺寸，冒口位置大小，冷鐵等的圖樣。

鑄造工藝圖包括的內(nèi)容有：分型面；澆注位置；澆注系統(tǒng)，型芯結(jié)構(gòu)尺寸；收縮量，加工余量；拔模斜度；補(bǔ)鐵；冒口位置大小；冷鐵大小位置；排氣孔等。11.如何鑄造一個空心的圓球？答：作一個萬向旋轉(zhuǎn)的模具，預(yù)留一個澆注口，金屬液澆入后，迅速堵住澆注口，使模具作萬向旋轉(zhuǎn)，待金屬凝固后開模，可得空心圓球。

12.何謂澆注位置？確定鑄件澆注位置的原則是什么？答：澆注時鑄件在鑄型中所處的位置，叫澆注位置。確定澆注位置的原則：（1）鑄件的主要加工面，重要的工作面，應(yīng)向下，或側(cè)面。（2）鑄件的打平面應(yīng)向下。（3）鑄件薄而大的平面應(yīng)向下，或者側(cè)面。（3）鑄件厚的平面應(yīng)向上，或者側(cè)面，便于設(shè)置冒口或冷鐵。

13.何謂分型面？何謂分模面？確定分型面的原則

是什么？答：分型面是為了便于取出模樣，將鑄型作成幾部分，其結(jié)合面叫分型面。確定分型面的原則是：（1）盡可能將鑄件全部或大部放入下砂型內(nèi)。（2）分型面的數(shù)目越少越好，且盡可能為平面。

（3）盡量減少型芯與活塊的數(shù)量。（4）分型面的選擇應(yīng)有利用下芯，合箱，型芯便于定位。14.選擇澆注位置？

澆注位置是指澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置 鑄件的重要工作面或主要加工面應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)

鑄件上的大平面結(jié)構(gòu)或薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)

選擇澆注位置應(yīng)有利于補(bǔ)縮，將厚大部位放在上側(cè)，并在上面直接安放冒口，防止在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔.區(qū)別下列名詞（術(shù)語）的慨念。鑄件與零件；

模樣與型腔；芯頭與芯座；分型面與分模面；起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度；澆注位置與澆道位置；型砂與砂型；出氣口與冒口；縮孔與縮松；砂眼與渣眼；氣孔與出氣孔；澆不足用于冷隔。

答：零件是可以直接裝配使用的產(chǎn)品，鑄件是

在零件的基礎(chǔ)上放有加工余量和補(bǔ)鐵的毛坯。

模樣是制造型腔用的模型，型腔是造型后取

出模樣而得到的空腔。

芯頭是模樣上用于型芯定位用的工藝模樣，芯座是造型后取出模樣芯頭后留下的空腔。

分型面是指型腔分成幾部分的結(jié)合面，分模

面是指模樣分成幾部分的結(jié)合面。

起模斜度是為了便于模樣從砂型中取出而

有意制作的工藝斜度，結(jié)構(gòu)斜度是零件本身所設(shè)計需要的斜度。

澆注位置是澆注時鑄件在鑄型中所處的位

置，澆道位置是澆注系統(tǒng)相對與鑄件所處的位置。

型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是

具有型腔的砂團(tuán)。

出氣口是為了型腔排氣而扎的排氣孔，冒口

是在鑄型內(nèi)儲存和補(bǔ)縮鑄件用的在型腔內(nèi)的空腔。

縮孔是鑄件宏觀的用肉眼可觀察到的孔洞，縮松是用肉眼不容易觀察到的顯微的細(xì)小的組織疏松。

砂眼是型砂粒被金屬包圍形成的孔洞，渣眼

是金屬氧化物或熔渣被金屬包圍形成的孔洞。

氣孔是氣體在金屬凝固前來不及從金屬中

逸出，而形成的孔洞，出氣孔是為了排氣，在砂型上扎的孔洞。

澆不足是由于金屬液不夠而沒有充滿型腔，冷隔是由于金屬液溫度太低，流動性差，在壁薄處金屬液沒有充滿就已經(jīng)凝固的現(xiàn)象。

16.合金的鑄造性能有哪些？其影響因素是什么？

答:合金的流動性；合金的收縮；成分偏析。其影響因素有：（1）合金的化學(xué)成分；（2）合金的澆注溫度；（3）鑄型結(jié)構(gòu)特征；（4）各合金元素的比重。

17.為什么鑄鐵的收縮比鑄鋼小？鑄鐵與鑄鋼的收縮都分三個階段嗎？為什么？答：（1）因為鑄鐵的熔點(diǎn)比鑄鋼低，鑄鐵的澆注溫度比鑄鋼低；（2）鑄鐵中的碳可以直接以石墨形態(tài)析出，石墨化過程體積略有彭脹，抵消了部分收縮。鑄鐵與鑄鋼的收縮都分為三個階段，因為他們都有液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。18.何謂鑄造應(yīng)力？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：鑄造應(yīng)力是鑄件在凝固收縮時，受到阻礙而引起的應(yīng)力，主要包括熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。產(chǎn)生的主要原因是：（1）鑄件在凝固、收縮時，受到鑄型、型芯的機(jī)械阻礙產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。（2）由于鑄件壁厚厚薄不均，冷卻速度不一致，產(chǎn)生熱應(yīng)力。這兩方面的因素是產(chǎn)生應(yīng)力的主要原因。

26.鑄件有那些常見缺陷？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：氣孔，縮孔，裂紋，冷隔，夾砂，粘砂，錯型，錯芯，渣眼，砂眼。

31.下列鑄件大批量生產(chǎn)時，宜采用何種鑄造方法？

車床床身，電子打火煤氣爐噴頭，煤氣罐安全閥，縫紉機(jī)機(jī)頭，污水管，氣缸套，名人紀(jì)念銅像。

答：車床床身——砂型鑄造。電子打火煤氣爐噴頭

——熔模鑄造。煤氣罐安全閥——壓鑄。縫紉機(jī)機(jī)頭——砂型鑄造。

污水管，氣缸套——離心鑄造。名人紀(jì)念銅像——

砂型鑄造。鋁活塞-金屬型鑄造。氣缸套-離心。汽車?yán)?壓力。汽輪機(jī)葉片-熔模。大模數(shù)齒輪滾刀-熔模。帶輪及飛輪-砂型和離心。大口徑鑄鐵管-離心。發(fā)動機(jī)缸體-鑄鋁用壓力和低壓其他用砂型。

32.什么是合金的充型能力，影響充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？ 答：液態(tài)金屬流經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力；

1).金屬性質(zhì)方面的因素—合金成分：純金屬，共晶成分及化合物是在固定的溫度下凝固的；結(jié)晶潛熱：在金屬溫度較低時，結(jié)晶潛熱對充型能力起決定性作用，在純金屬和共晶成分合金在固定溫度下凝固嗎，結(jié)晶潛熱的作用能夠集中發(fā)揮對于結(jié)晶溫度范圍較寬的合金對流動性的影響不大；液態(tài)金屬的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)：合金液的比熱、密度越大，導(dǎo)熱系數(shù)越小, 充型能力越好；液態(tài)金屬的粘度和表面張力：黏度越高，流動性越差。

2).鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素—鑄件的壁越薄、結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜，液態(tài)合金的充型能力越差。應(yīng)采取適當(dāng)提高澆注溫度、預(yù)熱鑄型等措施來改善其充型能力

3).澆注條件方面的因素—澆注溫度越高、充型壓力越大（充型壓頭越大、直澆道越長），則液態(tài)金屬的充型能力越好；

4).鑄型性質(zhì)方面的因素—鑄型的型腔越寬、鑄型的溫度越高（預(yù)熱）、導(dǎo)熱能力越差并且鑄型中的氣體含量越少（即透氣性越高），充型能力越好。

提高充型能力的措施：1）鑄型性質(zhì)方面：利用涂料增加鑄型的熱阻，提高鑄型的排氣能力，減小鑄型在金屬充填期間的發(fā)氣速度，有利于提高充型能力。2）澆注條件方面：適當(dāng)提高澆注溫度提高充型壓頭，簡化澆注系統(tǒng)有利于提高充型能力。33.鑄件的凝固方式是按凝固區(qū)域?qū)挾却笮矸值模?/p>

逐層凝固（性能最好）中間凝固 糊狀凝固純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。

34.控制鑄件凝固的工藝原則：

順序凝固原則—遠(yuǎn)離冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。

同時凝固原則—采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差很小，使各部分同時凝固。

35.什么是鑄造？

將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。也就是：液態(tài)金屬成形 36..什么叫鑄造性能？

合金在鑄造成形的整個工藝過程中，容易獲得外形正確、內(nèi)部健全的鑄件的性能。主要指合金的充型能力和收縮性。

37.為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？

答：適當(dāng)提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強(qiáng)。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金，可適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度以防止?jié)膊蛔愫屠涓衄F(xiàn)象。38.鑄造性能對鑄件質(zhì)量的影響

鑄件中的縮孔與縮松－降低力學(xué)性能、氣密性和物理化學(xué)性能

鑄造應(yīng)力－降低零件穩(wěn)定性 鑄件的裂紋－降低零件使用壽命 鑄件的變形－零件報廢

鑄件的氣孔和非金屬夾雜－成為裂紋源，降低氣密性

39.收縮的三個階段

Ⅰ-液態(tài)收縮，Ⅱ-凝固收縮，Ⅲ-固態(tài)收縮，Ⅰ+Ⅱ-體收縮，Ⅲ-線收縮，固態(tài)收縮往往表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減小。

.體收縮—鑄造合金由液態(tài)到常溫的體積改變量。

線收縮—鑄造合金由高溫到常溫的線尺寸改變量。在設(shè)計和制造模樣時，線收縮更有意義。其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。

40.什么叫縮孔縮松？鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是什么？生產(chǎn)工藝上有哪些預(yù)防措施？ 液態(tài)金屬在冷卻和凝固過程中，若液態(tài)收縮和凝固收縮引起的容積縮減的部分得不到補(bǔ)充，在鑄件最后凝固部位形成的空洞，大的叫縮孔，細(xì)小分散的叫縮松。鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮。

在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用順序凝固原則，并設(shè)法使分散的縮松轉(zhuǎn)化為集中的縮孔，再使集中的縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，最后將冒口去除，即可獲得完好鑄件。即通過設(shè)置冒口和冷鐵，使鑄件從遠(yuǎn)離冒口的地方開始凝固并逐漸向冒口推進(jìn)，冒口最后凝固。

41.哪類合金易產(chǎn)生縮孔（條件）？ 逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生幾種縮孔，如純金屬和共晶成分合金。

哪類合金易產(chǎn)生縮松（條件）？ 糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金

43.什么叫熱應(yīng)力？

由于鑄件壁厚不均或各部分冷卻速度不同，使鑄件各部分的收縮不同步而引起的應(yīng)力。它在鑄件落砂后仍然存在于鑄件內(nèi)部，是一種殘留應(yīng)力。鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉 機(jī)械阻礙應(yīng)力

機(jī)械應(yīng)力是因鑄件的收縮受到鑄型或型芯等的機(jī)械阻礙而形成的應(yīng)力。這種應(yīng)力是暫時的，鑄件落砂后或機(jī)械阻礙消失后會自行消失。44.鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？ 怎么減小、消除鑄造應(yīng)力？

鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮受阻。

為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時效等方法，將殘余應(yīng)力消除。

45.手工造型特點(diǎn)？

設(shè)備簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短，成本低，在成批和大量生產(chǎn)中采用機(jī)械造型

機(jī)器造型(芯)特點(diǎn)？

◎緊實(shí)度均勻◎生產(chǎn)率高◎噪聲較大 ◎結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

46合金流動性不好時容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動性的因素有哪些？設(shè)計鑄件時，如何考慮保證合金的流動性?

合金的流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。

影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點(diǎn)和氣體等。

設(shè)計鑄件時，應(yīng)從以下幾個方面考慮保證合金的流動性:

(1)從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。

(2)液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動性越好。

(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。

提高合金的流動性生產(chǎn)中常采用提高澆注溫度，過高產(chǎn)生粘砂嚴(yán)重。

47.合金流動性對鑄件質(zhì)量的影響？

48.什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？

合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。

鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。

49根據(jù)確定鑄件澆注位置的一般原則，指出下列每一組圖形中的哪一個是合理的，并說明其理由。

答：圖1： a)不合理 b)合理

鑄件的重要加工面、工作面、受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)部，以防止這些面產(chǎn)生鑄造缺陷。圖示的齒輪輪齒是加工面和使用面，應(yīng)將其朝下。

圖2： a)不合理 b)合理

澆注位置應(yīng)有利于所確立的順序凝固，對于體收縮較大的合金，澆注位置應(yīng)盡量滿足定向凝固的原則，鑄件厚實(shí)部分應(yīng)在澆注位置上方，以利于冒口補(bǔ)縮。圖3：a)不合理 b)合理

澆注位置應(yīng)有利于砂芯的定位支撐，使排氣順暢，盡量避免吊芯、懸臂砂芯。

50.什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？

如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。

（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。

防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。

（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。其裂縫細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大，形狀復(fù)雜或大而薄的鑄件易產(chǎn)生冷裂。因此，凡是能減少鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時在鑄鋼和鑄鐵中要嚴(yán)格控制合金中的磷含量。

第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)

學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院

機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)報告

班級：13機(jī)械本2 姓名：黃

宇 學(xué)號：20130130815

機(jī)械制造過程是機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和。它包括毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器的裝配、檢驗、測試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過程，也包括專用夾具和專用量具制造、加工設(shè)備維修、動力供應(yīng)（電力供應(yīng)、壓縮空氣、液壓動力以及蒸汽壓力的供給等）。

工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)過程。

主要包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)床夾具設(shè)計原理、機(jī)械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)及數(shù)控加工工藝等部分。

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個完整的系統(tǒng)。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法

加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì) 幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù) 3.新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則：

（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求

（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本 最低

（4）盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。

通過對機(jī)械制造工藝學(xué)的學(xué)習(xí)我對我們機(jī)械設(shè)計制造及其自動化這個專業(yè)有了更深一步的理解，知道了工件的裝夾與夾具的基礎(chǔ)、機(jī)械工藝規(guī)程的制定典型模具與機(jī)械零件加工工藝、裝配工藝、還有刀具的相關(guān)知識。使我受益匪淺。

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)

1機(jī)械加工工藝過程：對機(jī)械零件采用各種加 工方法直接改變毛坯地形狀、尺寸、表面粗糙 1實(shí)際定位方案時考慮三方面：1）根據(jù)加工面的尺寸形狀和位置要求確定所需限制1減少傳動鏈誤差的措施1）盡量縮短傳動鏈盡以減少傳動元件數(shù)量。2）提高傳動件1金相組織變化的原因（1）機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的切削熱會使得工件的加工表面產(chǎn) 部勞動過程。

2生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動過程的總和。包括：①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程如產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料的運(yùn)輸和保管；②毛坯制造過程；③機(jī)械加工和熱處理；裝配和調(diào)試過程；生產(chǎn)服務(wù)過程。

3機(jī)械加工工藝過程組成：是由一個或若干個順序排列的工序組成的.依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。

4生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為：（1）單件生產(chǎn)（2）成批生產(chǎn)（3）大量生產(chǎn) 5工藝特征 單件小批 成批生產(chǎn) 大批大量

①零件的互換性:缺乏互換性;大部分具有互換性;具有廣泛的互換性

②毛坯制造方法與加工余量：木模手工造型或自由鍛，加工余量大；部分采用金屬模鑄造或模鍛，加工余量中等;廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其它高效方法，加工余量小

③機(jī)床設(shè)備：通用機(jī)床；部分通用機(jī)床和高效機(jī)床；廣泛采用高效專用機(jī)床及自動機(jī)床

④工藝裝備：大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具、萬能量具?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求;廣泛采用夾具，較多采用專用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動檢驗裝置 生產(chǎn)組織:機(jī)群式;分工段排列設(shè)備;流水線或自動線

⑤對工人的技術(shù)要求:較高;一定水平;調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低

⑦工藝文件的要求:編制簡單的工藝過程卡片;編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片;編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片

⑧發(fā)展趨勢:采用成組工藝，數(shù)控機(jī)床加工中心及柔性制造單元;采用成組工藝，用柔性制造系統(tǒng)或柔性自動線;用計算機(jī)控制的自動化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制

6定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置。

7夾緊 — 對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。8工件的裝夾方法

①直接找正裝夾用劃針，百分表或目測直接找正工件在機(jī)床或夾具中的正確位置，然后再夾緊。這種方法稱為直接找正裝夾。精度高，效率低，對工人技術(shù)水平高。②劃線找正裝精度不高，效率低，多用于形狀復(fù)雜的鑄件。

③夾具裝夾精度和效率均高，廣泛采用。9六點(diǎn)定位原理：將 6 個支承抽象為6個“點(diǎn)”，6個點(diǎn)限制了工件的6 個自由度，這就是六點(diǎn)定位原理。10工件定位時的幾種情況 1）完全定位：工件六個自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。2）不完全定位

根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，把限制工件少于六個自由度的定位，稱為不完全定位。3）欠定位

當(dāng)定位支承點(diǎn)的數(shù)目，少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位，不能滿足加工要求。這種定位方式，稱為欠定位。4）過定位幾個定位支承點(diǎn)，同時限制同一個自由度的定位，稱為過定位

★注意以下幾點(diǎn)：1）設(shè)置3個定位支承點(diǎn)的平面限制一個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度，稱為主要定位面。2）設(shè)置2個定位支承點(diǎn)的平面限制兩個自由度，稱為導(dǎo)向定位面。3）設(shè)置1個定位支承點(diǎn)的平面限制一個自由度，稱為止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面。4）一個定位支承點(diǎn)只能限制一個自由度。5）定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)始終貼緊接觸。6)工件在定位時需要限制的自由度數(shù)目以及究竟是哪幾個自由度，完全由工件的加工要求所決定。7)定位支承點(diǎn)所限制的自由度，原則上不允許重復(fù)或互相矛盾。

11總體分析法判別是否有欠定位；分件分析法判別是否有過定位

12機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：零件進(jìn)行機(jī)械加工時，必需具備一定的條件，即要有一個系統(tǒng)來支撐，稱之為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來分析是否有欠定位和過定位，分析中應(yīng)注意定位的組合關(guān)系，若有過定位，應(yīng)分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應(yīng)有附加自由度的限制

2基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面。分為兩大類：設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

3工藝基準(zhǔn)又可以分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：工序圖上用來確定本工序表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。4選擇要求：首先考慮用設(shè)計基準(zhǔn)；其次工序基準(zhǔn)應(yīng)可用于工件的定位與工序尺寸的檢查；且能夠可靠地保證零件設(shè)計尺寸的技術(shù)要求。

5定位基準(zhǔn)：在加工時用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)。定位誤差產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移 定位基準(zhǔn)在加工時用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)，又可以分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)

① 粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)② 精基準(zhǔn)：經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn).③ 附加基準(zhǔn)：零件上依據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計的的定位基準(zhǔn)

6測量基準(zhǔn)：在加工中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準(zhǔn)。

7裝配基準(zhǔn)：在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。8機(jī)械加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

9分類：裝夾（定位誤差和夾緊誤差）調(diào)整誤差、加工誤差（工藝系統(tǒng)的動誤差，測量誤差）

10加工誤差：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。（1）當(dāng)尺寸精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。其次形狀精度應(yīng)高于尺寸精度，而位置精度在多數(shù)情況下也應(yīng)高于尺寸精度。（2）當(dāng)形狀精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。

11誤差的敏感方向： 原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法線方向上，則對加工誤差有直接的影響；如果產(chǎn)生在加工表面的切線方向上，就可以忽略不記。我們把加工表面的法向稱之為誤差的敏感方向。

12加工誤差和加工精度的區(qū)別聯(lián)系：是從兩個不同的角度來評定加工零件的幾何參數(shù)，加工精度的低和高就是通過加工誤差的大和小來表示的。所謂保證和提高加工精度的問題，實(shí)際上就是限制和降低加工誤差問題。

14加工原理誤差：加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理誤差是由于采用了近似的切削運(yùn)動或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差。

15機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差 ：指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。

▲主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本型式a）徑向圓跳動 b）端面圓跳動 c）傾角擺動

16主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響 1）主軸徑向圓跳動對加工精度的影響2）主軸的軸向竄動對加工精度的影響3）主軸的傾角擺動對加工精度的影響

17影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素①軸承誤差②軸承的間隙③與軸承配合零件的誤差④主軸轉(zhuǎn)速⑤主軸系統(tǒng)徑向不等剛度和熱變形

18提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸部件的設(shè)計與制造精度 2）對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊3）采用誤差轉(zhuǎn)移法

19導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動件實(shí)際運(yùn)動方向與理想運(yùn)動方向的符合程度兩者之間的差值稱為導(dǎo)向誤差

20影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素1）機(jī)床制造誤差2）機(jī)床安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損機(jī)床傳動鏈誤差定義機(jī)床傳動鏈指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對運(yùn)動的誤差。的制造和安裝精度，尤其是末端零件的精度。3）盡可能采用降速運(yùn)動4）消除傳動鏈中齒輪副的間隙。5）采用誤差校正機(jī)構(gòu)對傳動誤差進(jìn)行補(bǔ)償

2工藝系統(tǒng)剛度可定義為：在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比。

3工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（1）切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差1）機(jī)床變形引起的加工誤差2）工件的變形3）機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削過程中受力大小變化引起的加工誤差—誤差復(fù)映（3）夾緊力和重力引起的加工誤差被加工工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點(diǎn)不當(dāng)，都會引起工件的變形，造成加工誤差。(4)重力引起的加工誤差(5)慣性力引起的加工誤差

4誤差復(fù)映現(xiàn)象是在機(jī)械加工中普遍存在的一種現(xiàn)象,它是由于加工時毛坯的尺寸和形位誤差、裝卡的偏心等原因?qū)е铝斯ぜ庸び嗔孔兓?而工件的材質(zhì)也會不均勻,故引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量發(fā)生改變產(chǎn)生的加工誤差。

5影響機(jī)床部件剛度的因素很多1）連接表面間的接觸變形2）接合面間摩擦力的影響3）接合面間的間隙4）部件中個別薄弱零件的影響

6減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑

（1）提高工藝系統(tǒng)剛度1）合理設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)2）提高聯(lián)接表面的接觸剛度3）采用合理的裝夾方式和加工方式(2）減小載荷及其變化圖

7減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑①減少發(fā)熱和隔離熱源②均衡溫度場③ 改進(jìn)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計④保持工藝系統(tǒng)的熱平衡⑤控制環(huán)境溫度⑥熱位移補(bǔ)償 8常值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時，誤差的大小和方向保持不變者，稱為。

9變值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時，誤差的大小和方向呈有規(guī)律變化者，稱為。

10隨機(jī)性誤差在順序加工一批一批工件時，誤差的大小和方向呈無規(guī)律者，稱為 11㈠加工表面質(zhì)量｛表面層的幾何形狀特征⑴ 表面粗糙度：它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。⑵ 表面波度：它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。⑶ 表面加工紋理它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向｝｛傷痕是指在加工表面?zhèn)€別位置上出現(xiàn)的缺陷

㈡表面層的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能（1）冷作硬化：機(jī)械加工過程中，工件表層金屬在切削力的作用下產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強(qiáng)度和硬度增加，塑性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。（2）表面層的金相組織變化（3）零件表面層殘余應(yīng)力｝

12表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響（1）表面粗糙度對耐磨性的影響表面粗糙度對摩擦副的影響，不是表面粗糙度值越小越耐磨，在一定工作條件下，表面粗糙度Ra值約為0.32～0.25μm較好。（2）表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊懀?）表面層的加工硬化對耐磨性的影響

13表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能14表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能4．表面質(zhì)量對零件間配合性質(zhì)的影響相配零件間的配合性質(zhì)是由過盈量或間隙量來決定的。5．表面質(zhì)量對零件其他性能的影響表面質(zhì)量對零件的使用性能還有一些其他影響

15影響表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施

（一）影響切削加工表面粗糙度的因素1.影響切削殘留面積高度的因素2.影響切削表面積屑瘤和鱗刺的因素

（二）磨削加工對表面粗糙度的影響(1)幾何原因1）切削用量對表面粗糙度的影響2）砂輪的粒度和砂輪的修整對表面粗糙度的影響（2）物理因素金屬表面層的塑性變形

生劇烈的溫升，當(dāng)溫度超過工件材料金相組織變化的臨界溫度時，將發(fā)生金相組織轉(zhuǎn)變。（2）磨削淬火鋼時表面層產(chǎn)生的燒傷磨削淬火鋼時極易發(fā)生磨削燒傷，磨削淬火鋼時表面層產(chǎn)生的燒傷有：

① 回火燒傷磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變溫度，則工件表面原來的馬氏作組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化成硬度降低的回火組織——索氏體或屈氏體。

②淬火燒傷 磨削區(qū)溫度超過相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，由于冷卻液的急冷作用，表層會出現(xiàn)二次淬火馬氏體，硬度較原來的回火馬氏體高，而它的下層則因為冷卻緩慢成為硬度降低的回火組織。③退火燒傷 不用冷卻液進(jìn)行干磨削時，磨削區(qū)溫度超過相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因工件冷卻緩慢則表層硬度急劇下降，這時工件表層被退火。

2殘余應(yīng)力：構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。3殘余應(yīng)力（又稱內(nèi)應(yīng)力）是指當(dāng)外部載荷去除以后，仍然殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生（1）毛坯制造和熱處理過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力（2）冷校直帶來的殘余應(yīng)力（3）切削加工帶來的殘余應(yīng)力 4減少內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施1）合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu) 應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，減小零件各部分尺寸差異，以減少鑄鍛件毛坯在制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力2）增加消除殘余應(yīng)力的專門工序?qū)﹁T、鍛、焊件進(jìn)行退火或回火；工件淬火后進(jìn)行回火；對精度要求高的零件在粗加工或半精加工后進(jìn)行時效處理（自然、人工、振動時效處理）3）合理安排工藝過程在安排零件加工工藝過程中，盡可能將粗、精加工分在不同工序中進(jìn)行 5影響磨表面層金屬殘余應(yīng)力的工藝因素：切削速度與被加工材料，前角

6影響磨削殘余應(yīng)力的工藝因素：磨削用量，工件材料，砂輪的影響

7強(qiáng)迫振動由外界周期性的干擾力（激振力）作用引起

8強(qiáng)迫振動特征頻率特征：與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率整倍數(shù)。幅值特征：與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動態(tài)特性有關(guān)。當(dāng)干擾力頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一固有頻率時，產(chǎn)生共振。相角特征：強(qiáng)迫振動位移的變化在相位上滯后干擾力一個φ角，其值與系統(tǒng)的動態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。

9自激振動在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動 10自激振動特征自激振動是一種不衰減振動。自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和消耗的能量對比情況。

11自激自激振動機(jī)理1）再生機(jī)理2）振型耦合機(jī)理3）負(fù)摩擦原理4）切削力滯后原理

12工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力常用標(biāo)準(zhǔn)偏差δ的6倍來表示工序能力的大小。

13獲取尺寸精度：試切，調(diào)整，定尺寸計算法，自動控制法

14誤差減少犯法：誤差預(yù)防，誤差補(bǔ)償 15保證機(jī)器或部件裝配精度的方法 互換法，選配法，修配法，調(diào)整法 成本：都是高

組成環(huán)：少，少，多，多

大批，大批，大批或單件，大批或單件