第一篇：機(jī)床屬性總結(jié)

機(jī)床屬性

機(jī)床一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等。

常見機(jī)床類型

車床：

（1）普通車床的加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

（2）轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回轉(zhuǎn)刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。（3）自動(dòng)車床能按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。

（4）多刀半自動(dòng)車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3~5倍。

（5）仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10~15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

（6）立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

（7）鏟齒車床在車削的同時(shí)，刀架周期地作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小砂輪鏟磨齒面。

（8）專門車床是用于加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、軋輥車床和鋼錠車床等。（9）聯(lián)合車床主要用于車削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機(jī)多能”的特點(diǎn)，適用于工程車、船舶或移動(dòng)修理站上的修配工作。鏜床 銑床：指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高。刨床 磨床 鉆床

數(shù)控機(jī)床：是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成：

主機(jī)，是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的呢過機(jī)械部件。它是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

驅(qū)動(dòng)裝置，是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、檢測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具即監(jiān)控檢測(cè)裝置等。

編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編程、存儲(chǔ)等。數(shù)控機(jī)床加工流程說明

CAD：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。2D或3D的工件或立體圖設(shè)計(jì) CAM：即計(jì)算機(jī)輔助制造。使用CAM軟體生成G-Code CNC:數(shù)控機(jī)床控制器，讀入G-Code開始加工 數(shù)控機(jī)床加工程式說明

CNC程式可分為主程序及副程序(子程序)，凡是重復(fù)加工的部分，可用副程序編寫，以簡(jiǎn)化主程序的設(shè)計(jì)。

字元（數(shù)值資料）—字語—單節(jié)—加工程序

只要打開WIN操作系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。數(shù)控機(jī)床基本機(jī)能指令說明

所謂機(jī)能指令是由位址碼（英文字母）及兩個(gè)數(shù)字所組成，具有某種意義的動(dòng)作或功能，可分為七大類，即G機(jī)能（準(zhǔn)備機(jī)能），M機(jī)能（輔助機(jī)能），T機(jī)能（刀具機(jī)能），S機(jī)能（主軸轉(zhuǎn)速機(jī)能），F(xiàn)機(jī)能（進(jìn)給率機(jī)能），N機(jī)能（單節(jié)編號(hào)機(jī)能）和H/D機(jī)能（刀具補(bǔ)正機(jī)能）數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)說明

通常在數(shù)控工具機(jī)程式編寫時(shí)，系統(tǒng)信息 系統(tǒng)型號(hào): 版本號(hào)： SN碼： 出廠時(shí)間： 注冊(cè)天數(shù)： 剩余天數(shù)：

系統(tǒng)軟件信息 NCU: PLC內(nèi)核：

DRU驅(qū)動(dòng)程序： CNC: FPGA:

用戶版本信息 用戶參數(shù)： 用戶PLC: 固定循環(huán)：

PLC報(bào)警文件：

機(jī)床型號(hào)： 機(jī)床編號(hào)： 機(jī)床信息： 機(jī)床廠信息： 用戶信息：

伺服軟件信息 X軸： Y軸： Z軸： 主軸：

主要技術(shù)參數(shù) 最大加工尺寸： 最大回轉(zhuǎn)直徑： 進(jìn)給速度范圍： 主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩： 定位精度： 最大行程：

快速定位速度： 主軸電機(jī)功率： 主軸最高轉(zhuǎn)速： 最小移動(dòng)增量： 主軸外徑： 主軸錐孔： 工作臺(tái)行程： 最大的切削量： 幾何精度： 切削精度:

車床

最大車削直徑：mm 最大工件長(zhǎng)度:mm 卡盤直徑:mm 主軸電機(jī)功率:KW 最高主軸轉(zhuǎn)速:r/min 主軸最大扭矩:Nm 軸向行程

X軸mm

Z軸:mm

C軸:mm 快速進(jìn)給速度

X軸m/min

Z軸 m/min

C軸 m/min

機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)： 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 刀架上最大車削直徑 最大工件長(zhǎng)度 主軸孔徑

馬鞍內(nèi)回轉(zhuǎn)直徑 馬鞍內(nèi)有效長(zhǎng)度 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)

主軸轉(zhuǎn)速范圍 正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)

縱向快速移動(dòng)速度 橫向快速移動(dòng)速度 最大縱向行程 最大橫向行程 刀架工位數(shù) 主電動(dòng)機(jī)功率 機(jī)床外型尺寸 機(jī)床重量 機(jī)床(類型？)床身最大回轉(zhuǎn)直徑mm 床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑mm 中心高mm 最大工件長(zhǎng)度mm 主軸孔內(nèi)徑mm 主軸錐徑M.T

主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min 刀架快速移動(dòng)速度m/min 刀架重復(fù)定位精度mm 最小輸入量mm 刀架工位數(shù)

尾座套筒最大行程mm 尾座套筒錐度M.T 系統(tǒng)分辨率mm 主電機(jī)功率kw 機(jī)床凈重 外型尺寸

不同類別的數(shù)控機(jī)床的技術(shù)參數(shù)不同，主要包括以下：

1、機(jī)床規(guī)格，數(shù)控車床是回轉(zhuǎn)直徑、車削長(zhǎng)度等，加工中心是工作臺(tái)尺寸、行程等，是表明數(shù)控機(jī)床的加工范圍；

2、性能指標(biāo)，如控制軸數(shù)/聯(lián)動(dòng)軸數(shù)、刀庫形式/刀位數(shù)量、刀架刀位數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、快移速度、主電機(jī)功率、數(shù)控系統(tǒng)，是表明數(shù)控機(jī)床基本性能

3、精度指標(biāo)，如定位精度、重復(fù)定位精度、表面粗糙度等是表明數(shù)控機(jī)床的加工精度。

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)包括：尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)等

一． 主參數(shù)。機(jī)床的主參數(shù)是最為重要的，是代表機(jī)床規(guī)格大小的一種參數(shù)。主參數(shù)必須滿足以下要求：1）直接反映出機(jī)床的加工能力和特性。2）能決定其他基本參數(shù)值的大小。3）作為機(jī)床設(shè)計(jì)和用戶選用機(jī)床的主要依據(jù)。對(duì)于通用機(jī)床，主參數(shù)通常都以機(jī)床的最大加工尺寸來表示。搖臂鉆床的主參數(shù)（最大鉆孔直徑）。臥式車床是以床身上被加工工件的最大回轉(zhuǎn)直徑作為主參數(shù)。齒輪加工機(jī)床是最大工件直徑。外圓磨床和無心磨床是最大磨削直徑。龍門刨床、龍門銑床、升降臺(tái)銑床和矩形工作臺(tái)的平面磨床是工作臺(tái)工作面寬度。臥式銑鏜床是主軸直徑。

立式鉆床和搖臂鉆床是最大鉆孔直徑。

牛頭刨床和插床是最大刨削和插削長(zhǎng)度。也有的機(jī)床不用尺寸作為主參數(shù)，如拉床的主參數(shù)是額定拉力等。

二、第二主參數(shù)

第二主參數(shù)是為了更完整地表示機(jī)床的工作能力和加工范圍，在主參數(shù)后面標(biāo)出另一參數(shù)值、稱為第二主參數(shù)。車床的第二主參數(shù)是最大工件長(zhǎng)度。銑床和龍門刨床是工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度。搖臂鉆床是最大跨距。

其他尺寸參數(shù)包括與工件、工、夾、量具、機(jī)床結(jié)構(gòu)有關(guān)的參數(shù)。與工件主要的有關(guān)參數(shù)，如搖臂鉆床還要確定主軸下端面到底座間的最大和最小距離，其中包括了搖臂的升降距離和主軸的最大伸出量等；龍門銑床還應(yīng)確定橫梁的最高和最低位置。

與工、夾、量具有關(guān)的參數(shù)，如臥式車床的主軸錐孔。與機(jī)床結(jié)構(gòu)有關(guān)的參數(shù)，如床身寬度等。

運(yùn)動(dòng)參數(shù)是指機(jī)床執(zhí)行件（如主軸、工作臺(tái)、刀架）運(yùn)動(dòng)的速度，即主軸的最高轉(zhuǎn)速、最低轉(zhuǎn)速、主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列、進(jìn)給量最大值和最小值、進(jìn)給量數(shù)列等。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床又分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類，其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

加工中心是帶有帶庫和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。

銑床：

工作臺(tái)面尺寸：mm 320*1325 工作臺(tái)最大縱向行程（手動(dòng)機(jī)動(dòng)）：mm 700/680 工作臺(tái)最大橫向行程（手動(dòng)機(jī)動(dòng)）：mm 255/240 工作臺(tái)最大垂向行程（手動(dòng)機(jī)動(dòng)）：mm 320/300 工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度：正負(fù)45度

主軸中心線至工作臺(tái)面距離：mm 30/350 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：18steps 主軸轉(zhuǎn)速范圍：30~1500 工作臺(tái)進(jìn)給量級(jí)數(shù)：18steps 主電機(jī)功率：kw 7.5 進(jìn)給電機(jī)功率： kw 1.5 機(jī)床外型尺寸： mm 2294*1770*1610 機(jī)床重量（凈重）：kg 2650/2950

加工中心：

工作臺(tái)臺(tái)面尺寸（寬X長(zhǎng)）：590*1450mm 工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)X數(shù)量X間距）：18*5*125mm 工作臺(tái)最大承重：1350kg X/Y/Z向行程：1270/610/760mm X/Y/Z導(dǎo)軌形式：滑軌

X/Y/Z快速移動(dòng)速度：20m/min 切削進(jìn)給速度范圍：1~8000mm 主軸中心線至主柱導(dǎo)軌面距離：635mm 主軸端面至工作臺(tái)面距離：150~910mm 主軸錐孔：ISO50 主軸電機(jī)功率：11/15kw 主軸轉(zhuǎn)速范圍：20~6000rpm 主軸最大輸出扭矩：95.4N.m 刀庫容量/形式：16/斗笠式24/圓盤式（選配）刀具最大重量：15KG 刀具最大直徑/長(zhǎng)度：147/350mm 換刀時(shí)間(刀對(duì)刀)：8S

定位精度：+0.010mm 重復(fù)定位精度：+0.005mm 機(jī)床總功率：35kw 機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高）機(jī)床重量

鏜床

最大鏜孔深度*最大鏜孔直徑（mm）最大加工直徑：鉆孔40mm 鏜孔100mm 最大加工深度：1000mm 中心高：250mm 支持工件直徑：卡盤50~180 中心架：50~150 最大工件重量 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù):16 主軸轉(zhuǎn)速范圍:50-1600 鉆桿轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 鉆桿轉(zhuǎn)速范圍 粗糙度：1.6mm 主電機(jī)功率：15kw 電機(jī)功率總?cè)萘浚?0.3kw

第二篇：機(jī)床電氣控制期末總結(jié)

機(jī)床電氣控制期末總結(jié)

第一章

1、接觸器是一種可頻繁的接通和分?jǐn)噍^大負(fù)載電路的控制電器。從輸入輸出能量關(guān)系看，它是一種功率放大器件。

2、電磁接觸器結(jié)構(gòu)一般由：電磁機(jī)構(gòu)、觸點(diǎn)與滅弧裝置、釋放彈簧機(jī)構(gòu)、支架與底座等幾部分組成。

3、其工作原理：當(dāng)吸引線圈通電后，電磁系統(tǒng)即把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，所產(chǎn)生的電磁力克服釋放彈簧的反力使銜鐵吸合，通過觸點(diǎn)支架，使動(dòng)、靜觸點(diǎn)的通斷狀態(tài)改變。當(dāng)吸引線圈斷電或電壓顯著下降時(shí)，由于電磁吸力消失或過小，銜鐵在彈簧反力作用下返回原位，同時(shí)帶動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)使其復(fù)位。

4、在單相交流操作的電磁機(jī)構(gòu)的鐵心的鐵芯端面上安裝銅制的短路環(huán)。

5、熱繼電器主要用于電動(dòng)機(jī)的過載、斷相及電流不平衡運(yùn)行的保護(hù)。

6、速度繼電器常用于電動(dòng)機(jī)的反接制動(dòng)電路中。

7、受用速度繼電器時(shí)，其轉(zhuǎn)子通常與電動(dòng)機(jī)同軸連接。

8、20頁圖1-9(讀圖)在19頁。

9、22頁圖1-22掌握?qǐng)D的結(jié)構(gòu)（畫圖）[B或C中的一個(gè)即可]

1023頁圖1-23（讀圖）在22頁。

11、長(zhǎng)動(dòng)與點(diǎn)動(dòng)的主要區(qū)別是控制電器能否自鎖。

12、電氣控制系統(tǒng)中常用的保護(hù)環(huán)節(jié)有：短路保護(hù)、過載保護(hù)、零壓和欠電壓保護(hù)等。

13、熔斷器的熔體串聯(lián)在被保護(hù)的電路中，當(dāng)電路發(fā)生短路或嚴(yán)重過載時(shí)，熔體自行熔斷，從而切斷電路。

14、斷路器通常有過電流（兼顧短路保護(hù)）、過載和欠電壓保護(hù)等功能。

15、常用的過載保護(hù)元件是熱繼電器。

16、第一章課后練習(xí)1-2（連接線路并說明KT的作用）。

第二章1、50頁圖2-

10、51頁圖2-

11、1-12

第三章

2、PLC的組成：電源、微處理器（CPU）、開關(guān)量輸入接口、開關(guān)量輸出接口、I/O擴(kuò)展口和通信接口。

3、開關(guān)量輸入接口有多種形式，主要是繼電器輸出、晶體管輸出和晶閘管輸出三種形式。

4、PLC的工作方式：掃描。

5、掃描周期組成：公共操作、輸入輸出刷新階段、程序執(zhí)行階段和執(zhí)行外部命令階段。

6、PLC中的每一類繼電器都對(duì)應(yīng)著相應(yīng)的一部分存儲(chǔ)區(qū)域，分配給一定的地址編號(hào)。

7、梯形圖特點(diǎn)：1.梯形圖按照從上至下、從左至右的順序編號(hào)。

2.梯形圖左、右邊垂直線稱為母線

3.梯形圖的最右側(cè)（緊靠右母線）必須放置輸出元素。

4.梯形圖中的接點(diǎn)可以任意串聯(lián)、并聯(lián)，而輸出線圈只能并聯(lián)不能串聯(lián)。

5.輸出線圈值對(duì)應(yīng)輸出映像存儲(chǔ)器相應(yīng)位，不能直接驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、、、、（書

69頁自己在總結(jié)一下重點(diǎn)）

8、CPM1A系列的PLC的功能：1.易于擴(kuò)充2.輸入濾波時(shí)間常數(shù)可調(diào)3.維護(hù)簡(jiǎn)單

4.外部輸入中斷功能5.快速輸入相應(yīng)功能6.間隔定時(shí)器中斷功能

7.高速計(jì)數(shù)器功能8.脈沖輸出功能9.模擬設(shè)定功能10.網(wǎng)絡(luò)功能

11.編程工具豐富12.擴(kuò)展模塊豐富。

9、對(duì)于30點(diǎn)和40點(diǎn)的CPU單元可通過擴(kuò)展I/O單元擴(kuò)容，每臺(tái)CPU最多可連接三臺(tái)擴(kuò)

展I/O單元。

10、輸入繼電器可以吧外部設(shè)備的信號(hào)直接取到PLC內(nèi)部，反映外部輸入節(jié)點(diǎn)的ON/OFF

狀態(tài)。

輸出繼電器把PLC內(nèi)部程序的執(zhí)行結(jié)果通過輸出端子送到PLC的內(nèi)部，他的編號(hào)與輸出端

子的編號(hào)一致。

11、注意：1.12、77頁圖3-6梯形圖、指令表相互轉(zhuǎn)換13、79頁圖3-8梯形圖轉(zhuǎn)化成指令表14、81頁圖3-12梯形圖轉(zhuǎn)化成指令表

15、TIM和TIMH都需要一個(gè)T/C標(biāo)號(hào)（N）和一個(gè)設(shè)定值（SV）任一個(gè)T/C編號(hào)只能定

義一次。

16、82頁表3-11下面第一段自己看懂。

17、計(jì)數(shù)器的設(shè)定范圍為0000~9999，必須用BCD碼設(shè)定。

18、85頁表3-14下面三段記住。

第四章

1、系統(tǒng)分析的主要方法：1.文字?jǐn)⑹龇?2.圖形分析法3.邏輯函數(shù)法2、131圖4-14會(huì)畫PLC系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程。

3、在估算出被控系統(tǒng)對(duì)象所需I/O點(diǎn)數(shù)后，在考慮留有百分之10到百分之15的裕量。

4、軟件設(shè)計(jì)采用“自上而下”的方法設(shè)計(jì)。

5、用戶程序設(shè)計(jì)方法：1.經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法2.邏輯設(shè)計(jì)法3.利用狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖設(shè)計(jì)法

6、狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖（順序功能圖）由狀態(tài)、驅(qū)動(dòng)命令、轉(zhuǎn)移條件三個(gè)內(nèi)容組成。

第五章

1、直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法：1.改變電樞回路電阻2.改變勵(lì)磁磁通3.改變電樞端電壓

第六章

2、交流電機(jī)的調(diào)速方法：變極調(diào)速、轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速、調(diào)壓調(diào)速、變頻調(diào)速

第三篇：機(jī)床電氣控制考點(diǎn)總結(jié)

現(xiàn)代機(jī)床由工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、原動(dòng)機(jī)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。

機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是：實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)給量的控制，同時(shí)還要完成安全保護(hù)、冷卻潤(rùn)滑、機(jī)床照明等機(jī)床輔助功能的控制。

一般來說，把電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及工作機(jī)構(gòu)視為電力驅(qū)動(dòng)部分；把為滿足工藝要求，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)、正反轉(zhuǎn)、調(diào)速的控制部分視為電氣控制部分。

電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要分為直流驅(qū)動(dòng)和交流驅(qū)動(dòng)兩大類。

直流驅(qū)動(dòng)

優(yōu)點(diǎn)：具有良好的啟動(dòng)、制動(dòng)和調(diào)速性能，可以很方便的在寬范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)平滑無極調(diào)整。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難，使大容量、高轉(zhuǎn)速和高電壓直流電動(dòng)機(jī)的制造受到限制； 新技術(shù)：無刷直流電機(jī)。

交流驅(qū)動(dòng)

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、使用維護(hù)方便和價(jià)格便宜。

缺點(diǎn)：調(diào)速性能較差

新技術(shù)：變頻調(diào)速。

機(jī)床電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展常被認(rèn)為經(jīng)歷了成組驅(qū)動(dòng)、單電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和多電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)三個(gè)階段。

機(jī)床一般采用下列的調(diào)速系統(tǒng)：機(jī)械有級(jí)調(diào)速、電器機(jī)械有級(jí)調(diào)速和電器無極調(diào)速。電器無極調(diào)速又包括直流無極調(diào)速和交流無極調(diào)速。

電器控制技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)為：在控制方法上，從手動(dòng)控制向自動(dòng)控制方向發(fā)展；在控制功能上，從單一功能向多種功能發(fā)展；在實(shí)際操作上，從緊張繁重向輕松自如發(fā)展。

電磁式電器三大組成部分：感測(cè)部分、執(zhí)行部分和保護(hù)部分。感測(cè)部分是電磁機(jī)構(gòu)，執(zhí)行部分一般是觸頭，保護(hù)部分一般是滅弧裝置。

觸頭按所控制的電路可分為主觸頭和輔助觸頭。主觸頭用于接通和斷開主電路，允許通過較大的電流；輔助觸頭用于接通和斷開控制電路，只能通過較小的電流。

電磁式接觸器觸頭在線圈未通電時(shí)有常開（動(dòng)合）和常閉（動(dòng)斷）兩種狀態(tài)，分別稱為常開（動(dòng)合）觸頭和常閉（動(dòng)斷）觸頭。

觸頭結(jié)構(gòu)有橋式觸頭和指形觸頭兩種。其中橋式觸頭又分為點(diǎn)接觸式和面接觸式。觸頭的接觸形式有點(diǎn)接觸、線接觸和面接觸。

減小觸頭接觸電阻的方法：

1.增加接觸壓力，增加接觸面積

2.選擇電阻系數(shù)小的材料

3.改善觸點(diǎn)的表面狀況，盡量避免和減少觸頭表面氧化物形成低壓控制電器常用的滅弧方式有：電動(dòng)力滅弧、磁吹滅弧、窄縫（縱縫）滅弧、柵片滅弧、機(jī)械滅弧等。

接觸器按操作方式分為：電磁接觸器、氣動(dòng)接觸器和電磁氣動(dòng)接觸器；按滅弧介質(zhì)分為：空氣接觸器、油浸接觸器和真空接觸器等；最常用的是按照接觸器主觸頭控制的電路種類來劃分，即直流接觸器和交流接觸器兩大類。機(jī)床上應(yīng)用最多的是電磁交流接觸器。接觸器不同類別達(dá)到的接觸和分?jǐn)嗄芰Γ?/p>

AC1和DC1類允許接通和分?jǐn)囝~定電流；

AC2、DC3和DC5類允許接通和分?jǐn)?倍額定電流；

AC3類允許接通6倍額定電流和分?jǐn)囝~定電流；

AC4類允許接通和分?jǐn)?倍額定電流。

時(shí)間繼電器種類：電磁式、空氣阻尼式、電動(dòng)機(jī)式和電子式等。

熔斷器的主要任務(wù)是為電線電纜作過載與短路保護(hù)。

熔斷器按結(jié)構(gòu)可分為半封閉插入式、螺旋式、無填料密封管式和有填料密封管式。選擇熔斷器主要考慮熔斷器的種類、額定電流、額定電壓、熔體的額定電流等。熔體的額定電流的選擇：

1.負(fù)載平穩(wěn)無沖擊的照明電路、電阻、電爐等——Ire?Ie

2.對(duì)于單臺(tái)長(zhǎng)期工作的電動(dòng)機(jī)——Ire?（1.5~2.5）Ie

3.對(duì)于多臺(tái)長(zhǎng)期工作的電動(dòng)機(jī)——Ire?（1.5~2.5）Iemax+?Ie

按鈕的種類按結(jié)構(gòu)形式分為：旋鈕式、指示燈式、緊急式；按觸點(diǎn)形式分為：動(dòng)合按鈕、動(dòng)斷按鈕、復(fù)合按鈕。

新型低壓電器的發(fā)展：

1.在提高主要技術(shù)性能的同時(shí)，重點(diǎn)提高綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

2.模塊化和組合化；

3.電子化和智能化；

4.綠色化和環(huán)保化；

5.高質(zhì)量與高可靠性。

電氣控制系統(tǒng)圖主要有三類：電氣原理圖、電氣安裝線路圖、電器元件布置圖。

為使電路結(jié)構(gòu)合理，層次分明，電氣原理圖一般分為主回路（線路）、控制回路（線路）和照明、指示回路（線路）等。

分析電氣線路工作原理的方法有：查線讀圖法（直接讀圖法或跟蹤追擊法）和邏輯代數(shù)法（間接讀圖法）。

查線讀圖法優(yōu)點(diǎn)：直觀，易掌握；缺點(diǎn)：對(duì)復(fù)雜線路，敘述冗長(zhǎng)，易出錯(cuò)。

邏輯代數(shù)法優(yōu)點(diǎn)：元件間聯(lián)系和制約關(guān)系明確，不會(huì)遺漏或看錯(cuò)；迅速正確，并有助于計(jì)算機(jī)分析；缺點(diǎn)：復(fù)雜電路邏輯很繁瑣，不如查線讀圖法直觀。

籠型異步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)方式有：直接啟動(dòng)、降壓?jiǎn)?dòng)、軟啟動(dòng)。

直接啟動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、可靠、經(jīng)濟(jì)；缺點(diǎn)：直接啟動(dòng)電流Ist是其額定電流In的4~8倍，會(huì)造成電網(wǎng)電壓顯著下降。

降壓?jiǎn)?dòng)適用于空載或輕載啟動(dòng)。

對(duì)鼠籠式三相異步電動(dòng)機(jī)來說，降壓?jiǎn)?dòng)的方法常有：定子電路串電阻（或電抗）降壓?jiǎn)?dòng)、Y-△降壓?jiǎn)?dòng)、自耦變壓器降壓?jiǎn)?dòng)、延邊三角形降壓?jiǎn)?dòng)等方式。

軟啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩變化平滑，啟動(dòng)電流變化平滑且較低。與降壓?jiǎn)?dòng)比較的優(yōu)點(diǎn)是：無沖擊電流、有軟停車功能、啟動(dòng)參數(shù)可調(diào)。

電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制原理：將電動(dòng)機(jī)定子三相繞組任意兩相對(duì)調(diào)接到電源上，改變電動(dòng)機(jī)相序，即可實(shí)現(xiàn)異步電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)方式有兩類：機(jī)械制動(dòng)和電氣制動(dòng)。

機(jī)械制動(dòng)是采用機(jī)械裝置使電動(dòng)機(jī)斷開電源后迅速停轉(zhuǎn)的制動(dòng)方法。（電磁抱閘、電磁離合器制動(dòng)）

電氣制動(dòng)實(shí)質(zhì)上是使電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生一個(gè)與轉(zhuǎn)子原來轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，迫使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速迅速下降。

機(jī)床中常用的電氣制動(dòng)有能耗制動(dòng)和反接制動(dòng)。

能耗制動(dòng)的原理：能耗制動(dòng)就是在電動(dòng)機(jī)脫離三相交流電源后，立即將定子繞組接通直流電源，此時(shí)，直流電流會(huì)在定子內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)靜止的直流磁場(chǎng)，轉(zhuǎn)子因慣性在磁場(chǎng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并在轉(zhuǎn)子導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，轉(zhuǎn)子內(nèi)有感應(yīng)電流流過，該感應(yīng)電流與定子靜直流磁場(chǎng)相互作

用消耗電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子慣性能量而產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使電動(dòng)機(jī)迅速減速，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速接近零時(shí)，切斷直流電源。

能耗制動(dòng)的制動(dòng)效果與通入定子繞組的直流電流大小和電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速有關(guān)。適用于電動(dòng)機(jī)容量較大，要求制動(dòng)平穩(wěn)和制動(dòng)頻繁的場(chǎng)合，控制上需要一個(gè)直流電源，控制線路較復(fù)雜。反接制動(dòng)原理：反接制動(dòng)是在電動(dòng)機(jī)切斷正常運(yùn)轉(zhuǎn)電源的同時(shí)改變電動(dòng)機(jī)定子繞組的電源相序，使之有反轉(zhuǎn)趨勢(shì)而產(chǎn)生較大的制動(dòng)力矩的方法。只適用于10kw以下的小容量電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)調(diào)速方法有：改變磁極對(duì)數(shù)調(diào)速、降低定子電壓調(diào)速、繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路串電阻調(diào)速或串級(jí)調(diào)速、使用電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速、變頻調(diào)速。

在異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速時(shí)，一個(gè)重要的因素是希望保持每極磁通Ф不變。這是由于電動(dòng)機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩的大小與轉(zhuǎn)子電流和磁通的乘積成正比。為了做到這一點(diǎn)，需采用電壓與頻率同步變化的措施，即U/f = 常數(shù)。

變頻調(diào)速實(shí)質(zhì)上是向交流異步電動(dòng)機(jī)提供一個(gè)頻率可控的電源，能實(shí)現(xiàn)這一功能的裝置稱為變頻器。變頻調(diào)速系統(tǒng)中的變頻器一般可分為交-直-交變頻器與交-交變頻器兩種。

短路保護(hù)：常用的短路保護(hù)元件有熔斷器（短路和嚴(yán)重過載）和自動(dòng)開關(guān)（短路、過載和欠壓保護(hù)）。

過載保護(hù)：常用的過載保護(hù)元件有熱繼電器。

過流保護(hù)：常用的過流保護(hù)元件有過電流繼電器。

零電壓與欠電壓保護(hù)：常用的保護(hù)元件有電壓繼電器。

缺相與相序保護(hù)：常用的保護(hù)元件有中間繼電器。

機(jī)床一般都由機(jī)械系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩大部分組成。電氣控制設(shè)計(jì)包括電氣原理圖和工藝設(shè)計(jì)兩個(gè)方面。

控制方式主要有：時(shí)間控制、速度控制、電流控制、行程控制等。

原理圖設(shè)計(jì)的一般原則：

1.應(yīng)最大限度的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械和工藝的要求；

2.控制線路應(yīng)簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)；

3.保證控制線路工作可靠和安全（a.正確連接電器的線圈，交流電器線圈不能串聯(lián)使用；

b.正確連接電器觸點(diǎn)；c.合理使用電器觸頭；d.應(yīng)盡量避免電器依次動(dòng)作的現(xiàn)象；e.避免出現(xiàn)寄生電路；f.避免發(fā)生觸點(diǎn)“競(jìng)爭(zhēng)”與“冒險(xiǎn)”現(xiàn)象；g.兩電感量相差懸殊的直流電壓線圈不能直接并聯(lián)）。

機(jī)床電氣控制電路的設(shè)計(jì)主要包括：主電路、控制電路、輔助電路等設(shè)計(jì)。

控制電路的配線方式分為如下的三類：板前敞開配線；板后交叉配線；板前行線槽走線。

第四篇：機(jī)床展展會(huì)總結(jié)

北京機(jī)床展展會(huì)總結(jié)

在公司的領(lǐng)導(dǎo)的安排下，于2013年4月19日至5月29日為期10天的北京機(jī)床展行程，此次第十三屆中國國際機(jī)床展會(huì)的展覽時(shí)間共為6天。以下為我對(duì)此次北京國際機(jī)床展的展后個(gè)人總結(jié)。中國國際機(jī)床展是由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主辦，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)、中國國際展覽中心集團(tuán)公司承辦。展會(huì)展館分為主管8個(gè)管和輔館6個(gè)館，較去年增加了6館。2013北京國際機(jī)床展會(huì)提出了“創(chuàng)新·可持續(xù)發(fā)展”的主題，“創(chuàng)新是可持續(xù)發(fā)展的永恒動(dòng)力”，意在強(qiáng)調(diào)和突出“創(chuàng)新”在推動(dòng)機(jī)床工具產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展中的重要地位和作用。本屆展覽中心共有來自近60個(gè)國家和地區(qū)的20余萬專業(yè)人士聚首。其中，境內(nèi)展商800多家，境外展商700多家，展出面積境內(nèi)、境外各占50%左右。

展會(huì)主要展品范圍為：各類成形機(jī)床、特種加工機(jī)床及前沿先進(jìn)技術(shù)設(shè)備、專用設(shè)備、檢驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)顯裝置和機(jī)床電器、機(jī)床零部件及輔助設(shè)備、模具及配套件、刀具、工夾具、及相關(guān)產(chǎn)品。此次北京機(jī)床展我的主要目的是了解現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)的最新發(fā)展動(dòng)態(tài)，收集分析各類先進(jìn)前沿技術(shù)資料以及技術(shù)中心相關(guān)項(xiàng)目所需資料，其中我主要針對(duì)性的收集調(diào)研了關(guān)于刀具鈍化的工藝資料、鈍化技術(shù)以及緩進(jìn)磨床需要的相關(guān)設(shè)備配件、數(shù)控系統(tǒng)、主軸等，和相關(guān)廠家技術(shù)人員溝通探討從中獲取所需的技術(shù)內(nèi)容。比如和瑞士magnetfinish公司的代理商戴克精密機(jī)械技術(shù)人員探討····技術(shù),凱恩蒂、廣泰、廣數(shù)等數(shù)控領(lǐng)域技術(shù)人員探討數(shù)控系統(tǒng)，鄭州磨料模具

磨削研究所、東方德非、北京正科等這些檢測(cè)測(cè)量領(lǐng)域和磨料領(lǐng)域的人員討論使我受益匪淺。

經(jīng)歷這兩次北京國際機(jī)床展不但增加了自身關(guān)于現(xiàn)代前沿技術(shù)的一些基礎(chǔ)知識(shí),積累了相關(guān)專業(yè)技術(shù)發(fā)展方向的經(jīng)驗(yàn),開拓了視野同時(shí)使我深刻了解到先進(jìn)技術(shù)對(duì)一個(gè)公司發(fā)展的重要性，先進(jìn)的技術(shù)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，決定了公司的競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展前途?？v觀西工廠的目前整體生產(chǎn)狀況，其生產(chǎn)現(xiàn)代化的全自動(dòng)化控制有待提高，技術(shù)專利質(zhì)量、數(shù)量有待提升，高效人才有待培訓(xùn)和引進(jìn)，從而才能讓公司走在現(xiàn)代化機(jī)械領(lǐng)域生產(chǎn)的前沿。

最后對(duì)于此次公司參與展會(huì)后的改進(jìn)方面,個(gè)人建議是首先從自身產(chǎn)品入手，再優(yōu)秀的宣傳手段都是靠產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量為支撐基礎(chǔ)，有更好的產(chǎn)品和設(shè)備展出才能展現(xiàn)一個(gè)公司的實(shí)力。宣傳部分的改進(jìn)包括展臺(tái)設(shè)計(jì),宣傳冊(cè)的內(nèi)容，排版，整合等等.·····

2013年5月6日

第五篇：機(jī)床夾具總結(jié)

第一章

定位：使工件在機(jī)床上占有準(zhǔn)確的位置夾緊：使工件始終保持這一準(zhǔn)確位置不變 夾具組成：定位元件及定位裝置、夾具裝置、對(duì)刀及導(dǎo)引元件、夾具體、其他元件

保證精度的條件：1.工件在夾具中占據(jù)一定的位置 2.夾具在機(jī)床上保持一定的位置 3.夾具相對(duì)刀具保持一定的位置夾具上的動(dòng)力源分類：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)、磁動(dòng)、真空、切削力離心力夾具夾具應(yīng)用范圍分類：通用夾具、專業(yè)..、成組..、組合..夾具的作用：1.易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩(wěn)定2.縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本 3.減輕工人操作強(qiáng)度，降低對(duì)工人的技術(shù)要求4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能5.減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，縮短新品試制周期。

工藝系統(tǒng)：工件，工具，機(jī)床，夾具體

第二章

工件定位類型：全定位、部分定位、欠定位、重復(fù)定位

定位元件：1.固定支承：在夾具體上，支承點(diǎn)的位置固定不變的定位元件。2.可調(diào)支承：在夾具上，支承點(diǎn)的位置可調(diào)節(jié)的定位元件。3.自位支承：指支承點(diǎn)的位置在工件定位過程中隨工件定位基準(zhǔn)面位置變化而自動(dòng)與之適應(yīng)的定位元件。4：輔助支承：在夾具中，只能起提高工件支承剛性或起輔助作用的。

定位誤差：由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。定位誤差組成：由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。

典型的表面定位誤差：平面定位時(shí)的定位誤差、圓孔表面...、外圓表面...、圓錐表面...。

第四章

銑床夾緊的對(duì)刀：1.單件試刀 2.通過試切個(gè)數(shù)來對(duì)刀 3.同樣件或?qū)Φ堆b置對(duì)刀。影響因素：

1.測(cè)量調(diào)整誤差 2.定位元件定位面相對(duì)對(duì)刀裝置的位置誤差。鉆套：固定鉆套，可換鉆套，快速鉆套，特殊鉆套。

分度裝置：使工件的加工工序集中，夾緊次數(shù)減少，從而提高加工表面的位置精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。分類：1原理：機(jī)械，光學(xué)，電磁。2.回轉(zhuǎn)軸：立軸式，臥軸式，斜軸式。3.分度定位:軸向分度裝置，徑向分度裝置。

第五章

鉆床夾具：固定式鉆膜：磨損后不易更換，主要用于中小批生產(chǎn)用的鉆床夾具上或用來加工孔距小和孔距精度高的孔?；剞D(zhuǎn)式鉆膜：立軸式，臥軸式，斜軸式三種。

銑床夾具：特點(diǎn)：主要用于加工平面，鍵槽，缺口，花鍵，此輪及成型表面。分類：直線進(jìn)給式，圓周進(jìn)給式，靠模進(jìn)給式。

車床夾具：分類：頂尖類、心軸類、撥盤類、中心架類、自動(dòng)定心卡盤類、卡盤類、角鐵類。

第三章

夾緊裝置的基本任務(wù)：保持工件在定位中所獲得的既定位以便于切削力，重力，慣性力等為例作用下，不發(fā)生移動(dòng)和振動(dòng)確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

夾緊裝置的組成：動(dòng)力源、夾緊機(jī)構(gòu)

夾緊力的方向：1.夾緊力應(yīng)錘子于主要定位基準(zhǔn)面2.夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力 夾緊力作用點(diǎn)：1.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定，而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。

2.夾緊力的作用點(diǎn)，應(yīng)使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。3.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件加工表面，提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性。

夾緊力大小：夾緊力大小必須適當(dāng)，夾緊力過小，工件可能在加工過程中移動(dòng)而破壞定位，不僅影響質(zhì)量，還可能造成事故，夾緊力過大，不但會(huì)使工件和夾具產(chǎn)生變形，對(duì)加工質(zhì)量不利，而且造成人力物力的浪費(fèi)。

斜契夾緊機(jī)構(gòu)（少）：1.工作原理：利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件 2.應(yīng)用特點(diǎn)：具有自鎖習(xí)性，改變夾緊作用力方向，具有擴(kuò)力作用，夾緊行程小，夾緊效率低3.應(yīng)用范圍：毛坯質(zhì)量較高時(shí)，用于機(jī)動(dòng)夾緊裝置中，手動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，較少采用。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)（實(shí)用廣泛）：原理：通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體上的斜契高度發(fā)生變化來夾緊。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擴(kuò)力比大，自鎖性能好，行程不受限制，夾緊動(dòng)作慢。

圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)：是一種快速動(dòng)作的夾緊機(jī)構(gòu)，它的工作效率高。2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：偏心圓上個(gè)點(diǎn)的升角是變化的，偏心圓的自鎖條件，圓偏心的夾緊行程是變化的，圓偏心的有效工作區(qū)域一般為90°。

鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擴(kuò)力比大，摩擦損失小。2.適用范圍:鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)使用于多點(diǎn)，多件夾緊并在氣動(dòng)夾緊中廣泛應(yīng)用。

定心、對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)：1.特點(diǎn)：定位和夾緊兩種作用是再工件被夾緊中同時(shí)實(shí)現(xiàn)的既是定位元件也是夾緊元件。2.分類：1.按定位-夾緊元件等速移動(dòng)原理來實(shí)現(xiàn)定心對(duì)中夾緊 2.按定位-夾緊元件均勻彈性變形原理來實(shí)現(xiàn)定心夾緊。3.實(shí)用范圍：一般適用于精加工和半精加工工序，工件定位基準(zhǔn)的尺寸變化范圍在0.1-0.5.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)：1.多點(diǎn).多向夾緊機(jī)構(gòu)：用一個(gè)原始作用力，通過一定的機(jī)構(gòu)分散到數(shù)個(gè)點(diǎn)上對(duì)工件進(jìn)行夾緊 2.多件夾緊機(jī)構(gòu)：用一個(gè)原始力，通過一定的機(jī)構(gòu)對(duì)數(shù)個(gè)相同或不同的工件進(jìn)行夾緊 3.形式：平行夾緊，對(duì)向夾緊和復(fù)合夾緊，依次連續(xù)夾緊

氣動(dòng)夾緊：組成：氣源、氣缸、霧化器、減壓器、單向閥。分配閥、調(diào)速閥、壓力表。氣缸分類：活塞式氣缸、薄膜式氣缸。液動(dòng)夾緊：和氣動(dòng)原理結(jié)構(gòu)相同，介質(zhì)不同。