第一篇：機床質(zhì)量檢驗

1.檢驗的概念

對產(chǎn)品（含原材料、標準件、液壓件、密封件、電器元件，半成品，裝配成品等）的一個或多個特性進行測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定技術(shù)要求進行比較，確定每項合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗。

2.檢驗的目的

判斷產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。

3.檢驗的職能

鑒別

把關(guān)，報告，監(jiān)督

4.檢驗的依據(jù)

圖樣、工藝、標準

《金屬切削機床——通用技術(shù)條件》《附則》 GB9061-88 《金屬切削機床——機械加工件通用技術(shù)條件》ZBJ50008.1-88 《金屬切削機床——焊接件通用技術(shù)條件》ZBJ50008.2-88 《金屬切削機床——裝配通用技術(shù)條件》ZBJ50008.3-88 《金屬切削機床——液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》ZBJ50016-89 《金屬切削機床精度檢驗通則》JB2670-82 《機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》GB5226-85

5.檢驗的過程

了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性 明確檢驗依據(jù)，熟悉計量工具 正確選擇計量工具 制定檢驗計劃 實施檢驗活動

參與實施對不合格品的控制 質(zhì)量信息反饋

6.檢驗的方式

檢驗方式是對不同的檢驗對象在不同的條件和要求下所采取的不同的檢驗方法。

6.1.按生產(chǎn)流程劃分 6.1.1.進貨檢驗：對進廠外購產(chǎn)品及外協(xié)件進行檢驗 6.1.2.過程檢驗：為判定半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所進行的檢驗

6.1.3.最終檢驗：產(chǎn)品制造、返修或調(diào)試完成后進行的檢驗

6.2.按檢驗?zāi)康膭澐?/p>

6.2.1.6.2.2.6.2.3.6.2.4.生產(chǎn)檢驗：對半成品、裝配、產(chǎn)品等整個生產(chǎn)過程進行檢驗 驗收檢驗：需方為了得到質(zhì)量合格品對產(chǎn)品進行的檢驗 復(fù)查檢驗：對檢驗過的產(chǎn)品進行隨機抽查檢驗

仲裁檢驗：檢驗人員與工人發(fā)生爭議時，由第三方進行檢驗

6.3.按檢驗地點劃分

6.3.1.6.3.2.6.3.3.6.3.4.固定檢查 巡回檢查 派出檢查 就地檢查

6.4.按檢查人員劃分

6.4.1.自我檢查：操作者自檢 6.4.2.互相檢查：工序之間互檢 6.4.3.專職檢查：專職檢驗員檢查

6.5.按檢驗數(shù)量劃分

6.5.1.全數(shù)檢驗：對一批零件的每一個檢驗 6.5.2.抽樣檢驗：一批零件中抽樣檢驗 6.5.3.免檢

6.6.按檢驗后果性質(zhì)劃分

6.6.1.非破壞性檢查 6.6.2.破壞性檢查

7.檢驗的方法

檢驗方法是檢驗時采用檢驗原理、檢驗程序、檢驗手段和檢驗條件的總體 根據(jù)我公司的產(chǎn)品性質(zhì)：我們用器具檢驗，主要是質(zhì)量檢驗

8.檢驗員的職責(zé)

檢驗員代表國家、客戶（用戶）和本組織（公司）的利益依法對產(chǎn)品質(zhì)量實施檢驗。

檢驗人員要持證上崗。

檢驗人員要嚴格按照標準、工藝文件圖樣和質(zhì)量檢驗指導(dǎo)數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，并做出符合性判定。

檢驗人員對自己的檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)的準確性和記錄的正確負責(zé)，對錯檢漏檢和誤判負責(zé)。

由于上道工序未檢或零部件質(zhì)量不合格又無控制措施，而轉(zhuǎn)入下道工序，而檢驗員有權(quán)按規(guī)定拒絕檢驗，并立即上報上級負責(zé)人。

如員工對檢驗人員判定指出異議，則可對檢驗數(shù)據(jù)進行復(fù)檢。對檢驗人員要求：誠信、科學(xué)、認真、公正，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

9.產(chǎn)品檢驗流程

產(chǎn)品在檢驗過程中，若發(fā)生檢驗爭議時，必須服從國家標準《GB9061-88-金屬切削機床通用技術(shù)條件》規(guī)定執(zhí)行

10.零件加工檢驗

按零件圖紙技術(shù)條件、工藝文件、工序，嚴格進行檢驗，必須填寫檢驗記錄單及對主要零件質(zhì)量（配件）返修、回用處理的記錄單。將零件打上鋼號及合格證后，方可入庫。入庫前需涂防銹油或進行其他保護措施。

11.裝配部裝檢驗

裝配部裝檢驗依據(jù)標準、圖樣、工藝文件進行檢驗，必須填寫檢驗記錄單，并存檔。

11.1.零件外觀質(zhì)量和裝配場地檢驗：

11.1.1.在部裝之前對零件外觀質(zhì)量進行檢查，要做到不合格的零件不投入裝

配，零件的加工表面要求無損傷、銹蝕、劃痕。

11.1.2.零件非加工表面的油漆膜劃痕、破損，色澤要符合要求。11.1.3.零件表面不得碰傷、劃傷，無油污，清理干凈后才能裝配。11.1.4.主要零件和關(guān)鍵零件必須要有合格證、質(zhì)量標記或證明質(zhì)量合格文件后才能裝配。11.1.5.大件、主要件和關(guān)鍵件吊裝時要按規(guī)定要求放置，防止變形、碰傷和劃傷。11.1.6.大件、主要件和關(guān)鍵件要有質(zhì)量檢驗記錄單及處理意見單 11.1.7.重要焊接件要有X光透視質(zhì)量的記錄單 11.1.8.工作場地要清潔，要進行定制管理。

11.2.裝配過程檢驗：

11.2.1.檢驗人員要按照檢驗依據(jù)，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位，監(jiān)督檢查員工裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝零件。裝配完成后要對不件進行全面檢查，做好記錄備查。

12.裝配總裝的檢驗

把零件、部件，按工藝流程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程，稱為總裝。12.1.檢驗內(nèi)容：

12.1.1.采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位，監(jiān)督員工是否遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝等。

12.1.2.裝配現(xiàn)場要干凈整潔，通道暢通，做到文明安全施工。12.1.3.總裝的個零部件（包括外購件和外協(xié)件）必須符合圖紙、標準、工藝、技術(shù)要求，不得擅自做主，增加圖紙為規(guī)定的墊片套等多余件。12.1.4.緊固件定位件裝配后必須符合圖紙技術(shù)要求。12.1.5.轉(zhuǎn)動部件、移動部件在總裝時應(yīng)注意動平衡精度（其精度要求由設(shè)計確定）12.1.6.液壓系統(tǒng)裝配應(yīng)符合國家標準及設(shè)計標準。12.1.7.各結(jié)合面應(yīng)達到設(shè)計及工藝規(guī)定的要求。

12.1.8.滑動和移動的各導(dǎo)軌面應(yīng)滿足設(shè)計及工藝要求。

12.1.9.軸承裝配應(yīng)位置正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象，精度高的軸承必須按工藝規(guī)程裝配，必要時采用冷裝熱裝等方法。

12.1.10.齒輪與軸的配合必須符合圖紙工藝規(guī)定要求，裝配后齒輪嚙合斑點和噪聲應(yīng)符合國家標準。

12.1.11.電氣裝配各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符合國家標準規(guī)定，電線的顏色和裝配的牢固程度應(yīng)符合標準的規(guī)定。

12.1.12.產(chǎn)品進過總裝檢驗合格后，將檢驗各項數(shù)據(jù)結(jié)果填寫在總裝質(zhì)量檢驗記錄單中，匯總成冊存檔。

13.成品的檢驗

成品的檢驗是一個產(chǎn)品從原材料到加工，到部裝，到總裝，再到成品全過程的綜合檢驗：通過對產(chǎn)品的機械、電氣性能、幾何精度、工作精度、安全、衛(wèi)生、防護保險、外觀質(zhì)量等項目全面檢測和試驗，更具檢測的數(shù)據(jù)，試驗結(jié)果，綜合評價產(chǎn)品的質(zhì)量等級，產(chǎn)品合格后才能出廠。在特殊情況下，還需要邀請用戶參與檢驗驗收。

13.1.產(chǎn)品檢驗內(nèi)容：

13.1.1.一般要求 13.1.1.1.在檢驗是應(yīng)防止受環(huán)境變化的影響及冷熱、氣流和輻射的干擾。13.1.1.2.檢驗前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝調(diào)試好，一般情況下應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水平位置。

13.1.1.3.檢驗過程中，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能精度的機構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢應(yīng)調(diào)整受了影響的相關(guān)項目。

13.1.1.4.由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的檢測工具時，可用與標準規(guī)定同等效果的方法替代。

13.1.2.外觀質(zhì)量的檢驗 13.1.2.1.產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖紙未規(guī)定凸凹、粗糙不平和其他損傷。13.1.2.2.產(chǎn)品涂膜表面應(yīng)顏色、色調(diào)一致，光滑平整，無流掛，桔皮氣泡起皺、顆粒厚波不均等質(zhì)量問題。

13.1.2.3.防護軸應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹凸缺陷。

13.1.3.參數(shù)的檢驗

根據(jù)設(shè)計參數(shù)檢驗制造過程能否達到設(shè)計規(guī)定的技術(shù)要求。

13.1.4.空運轉(zhuǎn)檢驗

空運轉(zhuǎn)試驗是按照設(shè)計的技術(shù)要求在無負荷狀態(tài)下考核產(chǎn)品個機構(gòu)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，剛度變化，功率消耗，機構(gòu)動作靈活性、平穩(wěn)性、可靠性、安全性等。13.2.溫升試驗：

13.2.1.產(chǎn)品、主運動機構(gòu)應(yīng)從最低速起依次運轉(zhuǎn)至最高速，并按照設(shè)計的要求，達到足夠時間，使諸侯達到穩(wěn)定的溫度。

13.2.2.達到穩(wěn)定溫度后應(yīng)對主運動機構(gòu)相關(guān)精度、冷熱態(tài)的變化量作記錄。13.2.3.檢測各部軸承、法蘭盤、密封部位是否有漏油或滲油現(xiàn)象。

13.2.4.檢驗其它各項運動及進給速度（進給量）的正確性，并檢查快速移動達到設(shè)計要求，在所有速度下產(chǎn)品的工作機構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)可靠。

13.3.動作試驗

13.3.1.按設(shè)計技術(shù)要求檢驗主運動和經(jīng)給運動的啟動、停止（包括止動、反轉(zhuǎn)和點動等）動作哦是否靈活可靠。

13.3.2.檢驗自動機構(gòu)（包括自動循環(huán)機構(gòu)）的調(diào)整和動作時候靈活、可靠。13.3.3.反復(fù)變換主運動或進給運動速度，檢查變速機構(gòu)時候靈活、可靠以及指示標志的準確性。

13.3.4.檢驗轉(zhuǎn)位、定位、分度機構(gòu)動作時候靈活可靠。13.3.5.檢驗調(diào)整機構(gòu)、夾緊機構(gòu)，讀數(shù)指示裝置和其它附屬裝置是否靈活、準確、可靠。

13.3.6.檢驗裝卸工件、刀具和附件是否靈活可靠。

13.3.7.檢驗與產(chǎn)品連接隨機附件是否符合設(shè)計技術(shù)要求及進行動作性能試驗。13.3.8.檢驗產(chǎn)品中手動機構(gòu)空程量和操縱力應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。13.3.9.對數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗刀具重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動以及返回基準點的正確性是否符合技術(shù)要求規(guī)定。13.4.噪聲檢驗

各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測量標準所規(guī)定的方法測量產(chǎn)品噪聲的聲壓不得超過規(guī)定的標準。

13.5.空運轉(zhuǎn)功率檢驗

產(chǎn)品主運動機構(gòu)各級速度空運轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后檢查主傳動銑頭的空運轉(zhuǎn)功率。13.6.電氣液壓銑頭檢驗

電氣全部耐壓試驗必須按有關(guān)標準規(guī)定確保整個產(chǎn)品的安全保護，液壓系統(tǒng)對高低壓力應(yīng)全面檢查，防止銑頭的內(nèi)漏或外漏。13.7.測量裝置檢驗

成品和附件的測量裝置應(yīng)準確、穩(wěn)定、可靠便于觀察，操作現(xiàn)場清晰，應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護裝置。13.8.整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗 對于自動、半自動和數(shù)控產(chǎn)品，按設(shè)計技術(shù)要求及相關(guān)標準滾定應(yīng)進行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗（連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定）在整個空運轉(zhuǎn)過程中不得發(fā)生故障。

13.9.負荷試驗

負荷試驗是檢驗產(chǎn)品在負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)的工作性能呢個、可靠性、加工能力、承載能力、拖動能力的檢驗，檢驗時必須達到設(shè)計技術(shù)要求及相關(guān)標準規(guī)定。13.10.產(chǎn)品最大扭矩試驗

產(chǎn)品最大扭矩試驗的檢驗必須滿足設(shè)計提出規(guī)定技術(shù)要求及用戶協(xié)議中規(guī)定要求。檢驗產(chǎn)品傳動系統(tǒng)各運動元件和變速機構(gòu)是否可靠平穩(wěn)和準確。13.11.產(chǎn)品切削抗力試驗

檢查各運動機構(gòu)傳動傳動機構(gòu)是否靈活、可靠及過載保護裝置的安全性。13.12.產(chǎn)品最大功率試驗

13.12.1.檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性，及電氣等系統(tǒng)的可靠性。13.12.2.精度檢驗

13.13.幾何精度檢驗、傳動精度檢驗

13.13.1.按各種類型（規(guī)格）產(chǎn)品精度標準、質(zhì)量分等標準、制造與驗收技術(shù)條件、用戶技術(shù)協(xié)議、內(nèi)控標準及有關(guān)標準規(guī)定進行檢驗。實測數(shù)據(jù)記入合格證明細中。

13.13.2.在精度檢驗中，對熱變形有關(guān)項目按標準的規(guī)定進行檢驗，并考核熱變形量。

13.14.工作精度檢驗

按各類型產(chǎn)品精度有關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗，并將檢驗的實測數(shù)據(jù)記入合格證明書中。

13.15.其他精度檢驗

按有關(guān)技術(shù)文件及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進行檢驗，并將實測數(shù)據(jù)記入規(guī)定的文件中備案。

13.16.出廠前檢驗

13.16.1.產(chǎn)品在出廠前要按照設(shè)計技術(shù)條件要求及包裝標準，嚴格安全進行包裝。13.16.2.檢驗產(chǎn)品感觀質(zhì)量，外部零件整齊無損傷、銹蝕。

13.16.3.各零部件上的螺釘及緊固件等應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。13.16.4.各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆污物等。13.16.5.各種銘牌、指示牌、標志應(yīng)符合設(shè)計和文件規(guī)定要求。13.16.6.各導(dǎo)軌面和已加工的零件外露表面應(yīng)涂防銹油。13.16.7.隨機附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

13.16.8.隨機文件應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，內(nèi)容正確、完整、統(tǒng)一、清晰。13.16.9.包裝箱外的標志字跡清晰、正確，符合設(shè)計文件和有關(guān)標準的規(guī)定。

第二篇：機床質(zhì)量檢驗

1.檢驗的概念

對產(chǎn)品（含原材料、標準件、液壓件、密封件、電器元件，半成品，裝配成品等）的一個或多個特性進行測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定技術(shù)要求進行比較，確定每項合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗。

2.檢驗的目的判斷產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。

3.檢驗的職能

鑒別把關(guān)，報告，監(jiān)督

4.檢驗的依據(jù)

圖樣、工藝、標準

《金屬切削機床——通用技術(shù)條件》《附則》 GB9061-88

《金屬切削機床——機械加工件通用技術(shù)條件》ZBJ50008.1-88

《金屬切削機床——焊接件通用技術(shù)條件》ZBJ50008.2-88

《金屬切削機床——裝配通用技術(shù)條件》ZBJ50008.3-88

《金屬切削機床——液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》ZBJ50016-89

《金屬切削機床精度檢驗通則》JB2670-82

《機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》GB5226-8

55.檢驗的過程

了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性

明確檢驗依據(jù)，熟悉計量工具

正確選擇計量工具

制定檢驗計劃

實施檢驗活動

參與實施對不合格品的控制

質(zhì)量信息反饋

6.檢驗的方式

檢驗方式是對不同的檢驗對象在不同的條件和要求下所采取的不同的檢驗方法。

6.1.按生產(chǎn)流程劃分

6.1.1.進貨檢驗：對進廠外購產(chǎn)品及外協(xié)件進行檢驗

6.1.2.過程檢驗：為判定半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所進行的檢

驗

6.1.3.最終檢驗：產(chǎn)品制造、返修或調(diào)試完成后進行的檢驗

6.2.按檢驗?zāi)康膭澐?/p>

6.2.1.6.2.2.6.2.3.6.2.4.生產(chǎn)檢驗：對半成品、裝配、產(chǎn)品等整個生產(chǎn)過程進行檢驗 驗收檢驗：需方為了得到質(zhì)量合格品對產(chǎn)品進行的檢驗 復(fù)查檢驗：對檢驗過的產(chǎn)品進行隨機抽查檢驗 仲裁檢驗：檢驗人員與工人發(fā)生爭議時，由第三方進行檢驗

6.3.按檢驗地點劃分

6.3.1.6.3.2.6.3.3.6.3.4.固定檢查 巡回檢查 派出檢查 就地檢查

6.4.按檢查人員劃分

6.4.1.自我檢查：操作者自檢

6.4.2.互相檢查：工序之間互檢

6.4.3.專職檢查：專職檢驗員檢查

6.5.按檢驗數(shù)量劃分

6.5.1.全數(shù)檢驗：對一批零件的每一個檢驗

6.5.2.抽樣檢驗：一批零件中抽樣檢驗

6.5.3.免檢

6.6.按檢驗后果性質(zhì)劃分

6.6.1.非破壞性檢查

6.6.2.破壞性檢查

7.檢驗的方法

檢驗方法是檢驗時采用檢驗原理、檢驗程序、檢驗手段和檢驗條件的總體 根據(jù)我公司的產(chǎn)品性質(zhì)：我們用器具檢驗，主要是質(zhì)量檢驗

8.檢驗員的職責(zé)

檢驗員代表國家、客戶（用戶）和本組織（公司）的利益依法對產(chǎn)品質(zhì)量實施檢驗。

檢驗人員要持證上崗。

檢驗人員要嚴格按照標準、工藝文件圖樣和質(zhì)量檢驗指導(dǎo)數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，并做出符合性判定。

檢驗人員對自己的檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)的準確性和記錄的正確負責(zé)，對錯檢漏檢和誤判負責(zé)。

由于上道工序未檢或零部件質(zhì)量不合格又無控制措施，而轉(zhuǎn)入下道工序，而檢驗

員有權(quán)按規(guī)定拒絕檢驗，并立即上報上級負責(zé)人。

如員工對檢驗人員判定指出異議，則可對檢驗數(shù)據(jù)進行復(fù)檢。

對檢驗人員要求：誠信、科學(xué)、認真、公正，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

9.產(chǎn)品檢驗流程

產(chǎn)品在檢驗過程中，若發(fā)生檢驗爭議時，必須服從國家標準《GB9061-88-金屬切削機床通用技術(shù)條件》規(guī)定執(zhí)行

10.零件加工檢驗

按零件圖紙技術(shù)條件、工藝文件、工序，嚴格進行檢驗，必須填寫檢驗記錄單及對主要零件質(zhì)量（配件）返修、回用處理的記錄單。將零件打上鋼號及合格證后，方可入庫。入庫前需涂防銹油或進行其他保護措施。

11.裝配部裝檢驗

裝配部裝檢驗依據(jù)標準、圖樣、工藝文件進行檢驗，必須填寫檢驗記錄單，并存檔。

11.1.零件外觀質(zhì)量和裝配場地檢驗：

11.1.1.在部裝之前對零件外觀質(zhì)量進行檢查，要做到不合格的零件不投入裝

配，零件的加工表面要求無損傷、銹蝕、劃痕。

11.1.2.零件非加工表面的油漆膜劃痕、破損，色澤要符合要求。

11.1.3.零件表面不得碰傷、劃傷，無油污，清理干凈后才能裝配。

11.1.4.主要零件和關(guān)鍵零件必須要有合格證、質(zhì)量標記或證明質(zhì)量合格文件后才

能裝配。

11.1.5.大件、主要件和關(guān)鍵件吊裝時要按規(guī)定要求放置，防止變形、碰傷和劃傷。11.1.6.大件、主要件和關(guān)鍵件要有質(zhì)量檢驗記錄單及處理意見單

11.1.7.重要焊接件要有X光透視質(zhì)量的記錄單

11.1.8.工作場地要清潔，要進行定制管理。

11.2.裝配過程檢驗：

11.2.1.檢驗人員要按照檢驗依據(jù)，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位，監(jiān)督檢

查員工裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝零件。裝配完成后要對不件進行全面檢查，做好記錄備查。

12.裝配總裝的檢驗

把零件、部件，按工藝流程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程，稱為總裝。

12.1.檢驗內(nèi)容：

12.1.1.采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位，監(jiān)督員工是否遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝等。

12.1.2.裝配現(xiàn)場要干凈整潔，通道暢通，做到文明安全施工。

12.1.3.總裝的個零部件（包括外購件和外協(xié)件）必須符合圖紙、標準、工藝、技

術(shù)要求，不得擅自做主，增加圖紙為規(guī)定的墊片套等多余件。

12.1.4.緊固件定位件裝配后必須符合圖紙技術(shù)要求。

12.1.5.轉(zhuǎn)動部件、移動部件在總裝時應(yīng)注意動平衡精度（其精度要求由設(shè)計確定）12.1.6.液壓系統(tǒng)裝配應(yīng)符合國家標準及設(shè)計標準。

12.1.7.各結(jié)合面應(yīng)達到設(shè)計及工藝規(guī)定的要求。

12.1.8.滑動和移動的各導(dǎo)軌面應(yīng)滿足設(shè)計及工藝要求。

12.1.9.軸承裝配應(yīng)位置正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象，精度高的軸承必須按工藝

規(guī)程裝配，必要時采用冷裝熱裝等方法。

12.1.10.齒輪與軸的配合必須符合圖紙工藝規(guī)定要求，裝配后齒輪嚙合斑點和噪

聲應(yīng)符合國家標準。

12.1.11.電氣裝配各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符合國家標準規(guī)定，電線的顏色和裝配的牢固程度應(yīng)符合標準的規(guī)定。

12.1.12.產(chǎn)品進過總裝檢驗合格后，將檢驗各項數(shù)據(jù)結(jié)果填寫在總裝質(zhì)量檢驗記

錄單中，匯總成冊存檔。

13.成品的檢驗

成品的檢驗是一個產(chǎn)品從原材料到加工，到部裝，到總裝，再到成品全過程的綜合檢驗：通過對產(chǎn)品的機械、電氣性能、幾何精度、工作精度、安全、衛(wèi)生、防護保險、外觀質(zhì)量等項目全面檢測和試驗，更具檢測的數(shù)據(jù)，試驗結(jié)果，綜合評價產(chǎn)品的質(zhì)量等級，產(chǎn)品合格后才能出廠。在特殊情況下，還需要邀請用戶參與檢驗驗收。

13.1.產(chǎn)品檢驗內(nèi)容：

13.1.1.一般要求

13.1.1.1.在檢驗是應(yīng)防止受環(huán)境變化的影響及冷熱、氣流和輻射的干擾。

13.1.1.2.檢驗前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝調(diào)試好，一般情況下應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自

然水平位置。

13.1.1.3.檢驗過程中，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能精度的機構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢應(yīng)

調(diào)整受了影響的相關(guān)項目。

13.1.1.4.由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的檢測工具時，可用與標準規(guī)定同等效

果的方法替代。

13.1.2.外觀質(zhì)量的檢驗

13.1.2.1.產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖紙未規(guī)定凸凹、粗糙不平和其他損傷。

13.1.2.2.產(chǎn)品涂膜表面應(yīng)顏色、色調(diào)一致，光滑平整，無流掛，桔皮氣泡起皺、顆粒厚波不均等質(zhì)量問題。

13.1.2.3.防護軸應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹凸缺陷。

13.1.3.參數(shù)的檢驗

根據(jù)設(shè)計參數(shù)檢驗制造過程能否達到設(shè)計規(guī)定的技術(shù)要求。

13.1.4.空運轉(zhuǎn)檢驗

空運轉(zhuǎn)試驗是按照設(shè)計的技術(shù)要求在無負荷狀態(tài)下考核產(chǎn)品個機構(gòu)運轉(zhuǎn)

狀態(tài)，剛度變化，功率消耗，機構(gòu)動作靈活性、平穩(wěn)性、可靠性、安全性等。13.2.溫升試驗：

13.2.1.產(chǎn)品、主運動機構(gòu)應(yīng)從最低速起依次運轉(zhuǎn)至最高速，并按照設(shè)計的要求，達到足夠時間，使諸侯達到穩(wěn)定的溫度。

13.2.2.達到穩(wěn)定溫度后應(yīng)對主運動機構(gòu)相關(guān)精度、冷熱態(tài)的變化量作記錄。13.2.3.檢測各部軸承、法蘭盤、密封部位是否有漏油或滲油現(xiàn)象。

13.2.4.檢驗其它各項運動及進給速度（進給量）的正確性，并檢查快速移動達到

設(shè)計要求，在所有速度下產(chǎn)品的工作機構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)可靠。

13.3.動作試驗

13.3.1.按設(shè)計技術(shù)要求檢驗主運動和經(jīng)給運動的啟動、停止（包括止動、反轉(zhuǎn)和

點動等）動作哦是否靈活可靠。

13.3.2.檢驗自動機構(gòu)（包括自動循環(huán)機構(gòu)）的調(diào)整和動作時候靈活、可靠。13.3.3.反復(fù)變換主運動或進給運動速度，檢查變速機構(gòu)時候靈活、可靠以及指示

標志的準確性。

13.3.4.檢驗轉(zhuǎn)位、定位、分度機構(gòu)動作時候靈活可靠。

13.3.5.檢驗調(diào)整機構(gòu)、夾緊機構(gòu)，讀數(shù)指示裝置和其它附屬裝置是否靈活、準確、可靠。

13.3.6.檢驗裝卸工件、刀具和附件是否靈活可靠。

13.3.7.檢驗與產(chǎn)品連接隨機附件是否符合設(shè)計技術(shù)要求及進行動作性能試驗。13.3.8.檢驗產(chǎn)品中手動機構(gòu)空程量和操縱力應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

13.3.9.對數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗刀具重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動以及返回基準點的正確性是否符合技術(shù)要求規(guī)定。

13.4.噪聲檢驗

各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測量標準所規(guī)定的方法測量產(chǎn)品噪聲的聲壓不得超過規(guī)定的標準。

13.5.空運轉(zhuǎn)功率檢驗

產(chǎn)品主運動機構(gòu)各級速度空運轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后檢查主傳動銑頭的空運轉(zhuǎn)功率。13.6.電氣液壓銑頭檢驗

電氣全部耐壓試驗必須按有關(guān)標準規(guī)定確保整個產(chǎn)品的安全保護，液壓系統(tǒng)對高低壓力應(yīng)全面檢查，防止銑頭的內(nèi)漏或外漏。

13.7.測量裝置檢驗

成品和附件的測量裝置應(yīng)準確、穩(wěn)定、可靠便于觀察，操作現(xiàn)場清晰，應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護裝置。

13.8.整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗

對于自動、半自動和數(shù)控產(chǎn)品，按設(shè)計技術(shù)要求及相關(guān)標準滾定應(yīng)進行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗（連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定）在整個空運轉(zhuǎn)過程中不得發(fā)生故障。

13.9.負荷試驗

負荷試驗是檢驗產(chǎn)品在負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)的工作性能呢個、可靠性、加工能力、承載能力、拖動能力的檢驗，檢驗時必須達到設(shè)計技術(shù)要求及相關(guān)標準規(guī)定。13.10.產(chǎn)品最大扭矩試驗

產(chǎn)品最大扭矩試驗的檢驗必須滿足設(shè)計提出規(guī)定技術(shù)要求及用戶協(xié)議中規(guī)定要求。檢驗產(chǎn)品傳動系統(tǒng)各運動元件和變速機構(gòu)是否可靠平穩(wěn)和準確。

13.11.產(chǎn)品切削抗力試驗

檢查各運動機構(gòu)傳動傳動機構(gòu)是否靈活、可靠及過載保護裝置的安全性。13.12.產(chǎn)品最大功率試驗

13.12.1.檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性，及電氣等系統(tǒng)的可靠性。

13.12.2.精度檢驗

13.13.幾何精度檢驗、傳動精度檢驗

13.13.1.按各種類型（規(guī)格）產(chǎn)品精度標準、質(zhì)量分等標準、制造與驗收技術(shù)條

件、用戶技術(shù)協(xié)議、內(nèi)控標準及有關(guān)標準規(guī)定進行檢驗。實測數(shù)據(jù)記入合格證明細中。

13.13.2.在精度檢驗中，對熱變形有關(guān)項目按標準的規(guī)定進行檢驗，并考核熱變

形量。

13.14.工作精度檢驗

按各類型產(chǎn)品精度有關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗，并將檢驗的實測數(shù)據(jù)記入合格證明書中。

13.15.其他精度檢驗

按有關(guān)技術(shù)文件及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進行檢驗，并將實測數(shù)據(jù)記入規(guī)定的文件中備案。

13.16.出廠前檢驗

13.16.1.產(chǎn)品在出廠前要按照設(shè)計技術(shù)條件要求及包裝標準，嚴格安全進行包裝。13.16.2.檢驗產(chǎn)品感觀質(zhì)量，外部零件整齊無損傷、銹蝕。

13.16.3.各零部件上的螺釘及緊固件等應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。

13.16.4.各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆污物等。

13.16.5.各種銘牌、指示牌、標志應(yīng)符合設(shè)計和文件規(guī)定要求。

13.16.6.各導(dǎo)軌面和已加工的零件外露表面應(yīng)涂防銹油。

13.16.7.隨機附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

13.16.8.隨機文件應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，內(nèi)容正確、完整、統(tǒng)一、清晰。13.16.9.包裝箱外的標志字跡清晰、正確，符合設(shè)計文件和有關(guān)標準的規(guī)定。

第三篇：質(zhì)量檢驗制度

三峽新能源福建閩清上蓮風(fēng)電場（48MW）

工程道路、風(fēng)機基礎(chǔ)、及吊裝工程

(合同編號：）、、、工程質(zhì)量檢驗制度

批準：

審查：

編制：

中國水利水電第九工程局有限公司 三峽新能源福建閩清上蓮風(fēng)電場（48MW）工程道路、風(fēng)機基礎(chǔ)、及吊裝工程項目部

2018年03月08日

工程質(zhì)量檢驗制度.編制目的

本制度規(guī)定了風(fēng)電工程建設(shè)中的質(zhì)量驗收工作程序，旨在從基礎(chǔ)、工序、文件記錄上為單位工程驗收、工程總體驗收奠定基礎(chǔ)。2.適用范圍

本程序適用于三峽新能源福建閩清上蓮48MW風(fēng)電場工程質(zhì)量驗收工作。3.工程流程

3.1 質(zhì)量驗評范圍主要包含：質(zhì)量檢驗評定項目的劃分；各單位工程檢驗范圍；各分項工程質(zhì)量驗評標準的引用。

3.2 項目部質(zhì)量管理負責(zé)人應(yīng)按照“驗標”要求，結(jié)合工程具體情況編制所承建工程的質(zhì)量驗評范圍，并填寫施工質(zhì)量檢驗項目劃分報審表，由業(yè)主、監(jiān)理公司核定。

3.3 工程質(zhì)量檢驗評定項目按分項、分段、分部和單位工程劃分順序逐級進行。3.4 工程項目完工后進行質(zhì)量檢驗及評定，參照“火電工程質(zhì)量檢驗及評定標準”規(guī)定，依次進行質(zhì)量檢驗及評定。

3.5 分項工程的質(zhì)量檢驗評定由施工單位逐級驗收。

3.6 分部工程的質(zhì)量評定，在所含分項工程全部完工，并簽證了“分項工程質(zhì)量檢驗評定表”的基礎(chǔ)上，由項目部負責(zé)填寫“分部工程質(zhì)量檢驗評定表”，質(zhì)量管理負責(zé)人審核，最后交監(jiān)理公司核簽。

3.7 單位工程的質(zhì)量評定，在所含分部工程完工并簽證了“分部工程質(zhì)量檢驗評定表”，由監(jiān)理公司預(yù)驗收，尚需進行觀感質(zhì)量評定的工程，先由施工單位自評，然后提交監(jiān)理單位預(yù)驗收合格后，再正式驗收及評定。

3.8 單項工程竣工報驗時，項目部也采用“工程質(zhì)量報驗單”進行報驗。4.質(zhì)量檢驗等級評定

4.1 質(zhì)量檢驗等級評定，依次按分項工程、分部工程和單位工程為對象進行。4.2 質(zhì)量等級標準按照部頒各專業(yè)“驗標”規(guī)定執(zhí)行。

4.3 凡執(zhí)行國外設(shè)備施工質(zhì)量評定，按訂貨合同執(zhí)行，如合同無規(guī)定，則另行商定。5.對“不合格”分項工程的處理

5.1 分項工程經(jīng)檢驗評定不符合規(guī)范、驗標規(guī)定“合格”標準的，可判為不合格項。5.2對于不合格分項工程的處理，依據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3不合格分項工程處理完驗收合格后，應(yīng)重新辦理質(zhì)量驗評手續(xù)。

5.4由于原材料、制成品、工程設(shè)計或設(shè)備制造等的質(zhì)量問題而不參加評定質(zhì)量等級的項目，應(yīng)符合下列條件：

5.4.1按標準、規(guī)范、制度進行了嚴格檢查、檢驗； 5.4.2制造單位、施工單位確實無力修正或更改； 5.4.3經(jīng)監(jiān)理公司、業(yè)主、設(shè)計單位共同認可，工程可用。

5.5在對工程檢查驗收過程中的W、H、S點，由項目部提出方案，報監(jiān)理公司審批，建設(shè)單位備案后執(zhí)行。5.6所有工程中的檢測，均由項目部委托有資質(zhì)的試驗室負責(zé)檢測。監(jiān)理工程師對其檢測結(jié)果進行檢查。

5.7當(dāng)單位工程土建部分驗收合格，經(jīng)監(jiān)理公司審核后，方可進入安裝階段。5.8當(dāng)單位工程安裝部分驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理公司審核后，方可進入調(diào)試階段。6.單位（單項）工程竣工驗收

6.1 一般單程竣工驗收應(yīng)依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強制性標準、設(shè)計文件及施工承包商合位（單項）工程竣工驗收由業(yè)主組織有關(guān)參建單位進行驗收。

6.2 單位工同，對施工承包商完工的單位（單項）工程進行竣工驗收（重要和重大單位工程需竣工預(yù)驗收），并審查其報送的竣工技術(shù)文件。

6.3 竣工驗收應(yīng)符合下列條件：

6.3.1 提供的竣工技術(shù)文件是否齊全、準確、工整符合規(guī)定要求 6.3.2 是否按設(shè)計文件、施工合同承諾完成單位工程的各分部工程。6.3.3 工程質(zhì)量是否符合規(guī)定要求 6.3.4 現(xiàn)場是否符合移交生產(chǎn)的環(huán)境條件 6.4 竣工驗收工作程序

6.4.1 單位（單項）工程竣工后，由施工承包商組織自檢合格 6.4.2 整理竣工技術(shù)文件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）開工報告、竣工報告

2）施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案會審紀要 3）施工圖交底及會審紀要 4）施工質(zhì)量檢驗項目劃分表 5）施工質(zhì)量驗收評定技術(shù)記錄 6）調(diào)試質(zhì)量驗收評定技術(shù)記錄

7）建設(shè)單位/項目公司、監(jiān)理公司、設(shè)計單位、施工承包商工程聯(lián)系單 8）設(shè)計變更（變更設(shè)計）單、工程聯(lián)系單、不符合項報告及匯總表 9）主要設(shè)備、材料出廠質(zhì)保證明及復(fù)查報告、試驗報告 10）一般及重大工程質(zhì)量事故記錄及處理、消缺情況 11）其他未列出的施工技術(shù)資料

6.4.3 施工承包商填寫“單位（單項）工程竣工驗收申請單”一式六份，送監(jiān)理公司審核。

6.4.4監(jiān)理公司組織進行預(yù)驗收工作。

6.4.5 預(yù)驗收后，監(jiān)理工程師在“單位（單項）工程竣工驗收申請單”上簽署預(yù)驗收意見，如發(fā)現(xiàn)有問題或缺陷，應(yīng)書面通知有關(guān)單位限期整改，待整改完成后，再履行復(fù)查驗收簽證.6.4.6施工承包商完成整改后，全部符合單位工程竣工驗收條件時，填寫“單位（單項）工程竣工驗收報告”一式六份，送監(jiān)理公司。

6.4.7監(jiān)理公司組織監(jiān)理工程師復(fù)驗施工承包商整改消缺是否完成，竣工技術(shù)文件是否完整、準確、符合規(guī)定要求，經(jīng)總監(jiān)或副總監(jiān)審核簽署意見后，報業(yè)主。

6.4.8監(jiān)理公司、施工承包商、設(shè)計單位等應(yīng)參加由建設(shè)單位/項目公司組織的本工程單位工程的竣工驗收，并按各自合同規(guī)定提供相關(guān)資料。工程質(zhì)量和竣工

文件均符合要求后，參加驗收各方簽署竣工驗收報告。

第四篇：質(zhì)量檢驗工作總結(jié)

質(zhì)量檢驗工作總結(jié)

我從10月21號任職到現(xiàn)在，已經(jīng)將近兩個月了，從這兩個月的質(zhì)檢工作開展情況來看，效果是比較明顯的。

從采購入庫件、庫存件、在制品以及交付品的檢驗當(dāng)中，質(zhì)量問題明顯改善。采購入庫件、庫存件能做好提前預(yù)防，提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時解決，避免影響供貨周期。

比如在制品的檢驗當(dāng)中，以前焊接拼裝件經(jīng)常會存在漏焊、出現(xiàn)氣孔、忘記包角、假焊、焊肉成型不美觀、藥皮不敲等問題，有些是責(zé)任人工作當(dāng)中疏忽大意造成的，有些是焊完后沒有人說，焊好就扔一邊自己也不檢查，這其實是一個人的責(zé)任心的問題，如果自己的責(zé)任心不強，怎么能把領(lǐng)導(dǎo)交代的任務(wù)完成？自己如果沒有責(zé)任心，誰還敢把工作安排給你？這是每一個人必須具備的。每一個工件、每一道工序從自己手中出來，其實是刻著自己的名字的，如果是因為你的原因而導(dǎo)致后面工序的兄弟們?yōu)槟惴倒?，你自己的良心上也過不去，臉上也沒光。

不過現(xiàn)在這些現(xiàn)象都有所改善，雖然偶爾也會出現(xiàn)漏焊、焊肉成型不美觀、出現(xiàn)氣孔等問題，但當(dāng)我檢查過程中大家自己會主動把問題提前指出來，并表示立刻解決，這樣的工作態(tài)度很好，跟以前的漠不關(guān)心相比有很大提高，不過這還不夠，希望大家先自檢，自己檢查，也可請班長幫助檢查，做好這第一道防線；然后互檢，下道工序檢查上道工序的質(zhì)量，做好這第二道防線，最后由我們質(zhì)檢部門總檢，做好這第三道防線，只要保證好這三道

防線，咱們肯定能把質(zhì)量搞上去。

在這不到兩個月的工作當(dāng)中，我的工作也存在一些疏忽，尤其是生產(chǎn)線上的在制品方面，存在漏檢的現(xiàn)象，這是我工作沒有做到位，以后我會努力改善。最近由于煤安證的事情比較多，生產(chǎn)任務(wù)少了，我的工作重點放在了取煤安證當(dāng)中，私下我也請各班組長以及弟兄們幫忙，在我工作忙的時候，如有漏檢的工件，及時告知，我一定盡快抽出時間補檢。

還有一點就是咱們焊接、加工、裝配過程中出現(xiàn)的一些技術(shù)上的問題，我可以牽線技術(shù)部門以及班組長們，大家一起討論，制定方案。

希望在以后的工作當(dāng)中，各部門繼續(xù)配合質(zhì)檢部工作，如果工作當(dāng)中有沒做到位的情況，希望大家提出來，我一定努力改善。

總之，為了XX，為了咱們這個家，大家一起努力！

質(zhì)檢部：

第五篇：質(zhì)量檢驗管理制度

質(zhì)量檢驗管理制度

質(zhì)量檢驗管理制度1

1、目的

對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

2、范圍

適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3、職責(zé)

質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4、程序

4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責(zé)，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應(yīng)的標識。

4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

4.5.1品管部應(yīng)認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產(chǎn)品的.質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責(zé)，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。

5、相關(guān)文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規(guī)范》

6、質(zhì)量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》

質(zhì)量檢驗管理制度2

1、目的

為了規(guī)范質(zhì)檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，制定本辦法。

2、適用范圍

適用于質(zhì)檢部內(nèi)部和外部抽查對比驗證全過程

3、職責(zé)

3.1質(zhì)檢部部長負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責(zé)內(nèi)部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責(zé)外部抽查對比驗證的具體工作。

4、質(zhì)檢部對比驗證檢驗管理目標

4.1與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

4.2內(nèi)部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

5、外部對比驗證檢驗

5.1質(zhì)檢部應(yīng)按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的`要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)組織的化學(xué)分析和物理檢驗對比。

5.2質(zhì)檢部應(yīng)于生產(chǎn)期內(nèi)向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或內(nèi)蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結(jié)果以相應(yīng)質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果為準。

5.3與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的對比樣品為當(dāng)月內(nèi)生產(chǎn)的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內(nèi)涵蓋所生產(chǎn)的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。

5.4與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的樣品對比工作由質(zhì)檢部實施，綜合部監(jiān)督；質(zhì)檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應(yīng)通過0.9mm方孔篩，去除雜質(zhì)并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)，一份封存以備復(fù)查；送檢樣品應(yīng)在取樣后3天內(nèi)寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封

存或封存不當(dāng)造成樣品無法驗證，每次罰責(zé)任人100元。

5.5質(zhì)檢部要及時將上級質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進行總結(jié)，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結(jié)果準確。

5.6質(zhì)檢部在送樣后35天內(nèi)將對比樣的檢驗結(jié)果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元。

5.7與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元；當(dāng)月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)獎200元。

6、內(nèi)部抽查對比

6.1質(zhì)檢部設(shè)專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。

6.2內(nèi)部抽查對比考核為公司抽查與質(zhì)檢部內(nèi)部抽查合并考核，質(zhì)檢部內(nèi)部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。

6.3各檢驗崗位的內(nèi)部密碼抽查次數(shù)規(guī)定如下：生產(chǎn)控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學(xué)全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質(zhì)檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質(zhì)檢部總抽查檢驗項數(shù)不少于24項。 6.4抽查結(jié)果的報送：生產(chǎn)控制檢驗崗位、化學(xué)全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內(nèi)報出抽查結(jié)果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結(jié)果出來后，當(dāng)天報出結(jié)果。

6.5抽查對比結(jié)果的判定：以抽查結(jié)果與原結(jié)果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內(nèi)進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結(jié)果作為檢驗人員工作質(zhì)量的考核依據(jù)。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元；當(dāng)月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)，獎100元。

質(zhì)量檢驗管理制度3

1

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

質(zhì)量檢驗部門安全職責(zé)

1.企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計和工藝工裝設(shè)計時，以及試制試驗新產(chǎn)品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全衛(wèi)生的標準和規(guī)定；

2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)對其安全性能做出技術(shù)鑒定；

3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī)、標準等的制訂；

4.協(xié)助有關(guān)部門提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的.合理化建議；

5.協(xié)同有關(guān)部門加強對職工的技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進經(jīng)驗；

6.參加傷亡事故的分析調(diào)查，從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

質(zhì)量檢驗管理制度4

第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)

負責(zé)公司所有物資、產(chǎn)品（包括來料、半成品、成品）、設(shè)備的質(zhì)量檢驗；對不合格品有權(quán)下令禁用，并提出處理措施；

負責(zé)質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

負責(zé)追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；

負責(zé)產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作；

負責(zé)核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；

協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標準；

對所承擔(dān)的工作全面負責(zé)

第二條質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容

1、參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

2、對物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督；

3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；

4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質(zhì)量檢驗，以確保嚴格符合標準，

生成檢驗記錄并存檔；

5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告；

6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實施情況（流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護）；

7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提

出糾正和預(yù)防措施，進行監(jiān)督實施；

參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；

對計量器具進行檢驗和保管、檢修；

10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

11、在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；

第三條質(zhì)量檢驗員工作紀律

1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；

3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規(guī)范進行，做好檢驗紀錄；

4、嚴格控制不合格品進入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；

5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求，嚴格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量；

6、努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。

7、要熱情服務(wù)，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；

8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時，應(yīng)及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例

1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；

2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預(yù)防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；

4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重質(zhì)量問題的予以一次性獎勵；

5、工作中忠于職守，積極負責(zé)，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；

6、因檢驗員自身原因，未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進度和出貨的，公司最低將以通報批評的.方式處理；

7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，質(zhì)檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；

8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；

9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；

10、因?qū)砹匣虍a(chǎn)品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內(nèi)部、最終流向客戶的，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。

質(zhì)量檢驗管理制度5

1、質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責(zé)任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質(zhì)量負責(zé)的態(tài)度進行檢驗。

2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應(yīng)及時退貨。

3、按圖紙要求對產(chǎn)品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

4、對中間產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。

5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應(yīng)在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應(yīng)在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權(quán)拒收。

6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的`使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當(dāng)放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。

7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。

質(zhì)量檢驗管理制度6

設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，1范圍1.1本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。2規(guī)范性引...

1 范圍

1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（20xx年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）

3 管理機構(gòu)與職貫

3.1 設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)的“設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組”，其成員根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構(gòu)的檢驗與驗收工作。

3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術(shù)人員、工作負責(zé)人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責(zé)人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責(zé)人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責(zé)范圍：一級（班組）：輔助設(shè)備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設(shè)備、工藝較復(fù)雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設(shè)備大小修，重要設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導(dǎo)管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導(dǎo)管理。

3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責(zé)任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責(zé)任。

4 管理內(nèi)容與方法

4.1 管理目標

4.1.1 堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，真做好設(shè)備檢修管理工作，保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運行；

4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責(zé)任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2 設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設(shè)備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質(zhì)量關(guān)；

4.2.3 設(shè)備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學(xué)、化學(xué)、聲學(xué)等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應(yīng)充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的`作用，以進一步提高檢修質(zhì)量。

4.3 管理條件

4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，主要負責(zé)人應(yīng)有二年以上的實際工作經(jīng)驗；

4.3.3 加快科技進步應(yīng)用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。

4.4 管理方法

4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負責(zé)”、“誰專責(zé)誰先檢驗”的原則；

4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責(zé)人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

4.5 管理程序

4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標準和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標準基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標準》或相應(yīng)的國家標準規(guī)定進行驗收；

4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進行驗收，其專責(zé)部門在驗收前應(yīng)提交：

4.5.3.1 竣工報告；

4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；

4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實情況；

4.5.3.5 技術(shù)革新實際應(yīng)用情況；

4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；

4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

4.5.4 設(shè)備提交檢驗前，工作負責(zé)人應(yīng)向質(zhì)量驗收入預(yù)備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄

質(zhì)量檢驗管理制度7

為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：

本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。

一、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗程序：

自檢、互檢、專檢

二、質(zhì)量事故的類別：

質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。

1、重大質(zhì)量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的；

b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；

c、嚴重影響本公司形象的'。

2、嚴重質(zhì)量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的；

b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；

c、對本公司整體形象造成不良影響的。

3、一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質(zhì)量事故。

三、質(zhì)量事故的處罰

對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責(zé)任；

2、罰款；

3、停職參加培訓(xùn)班進行教育；

4、對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50—100元或給予行政處分。

5、對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款

質(zhì)量檢驗管理制度8

1.目的

規(guī)范服務(wù)過程和服務(wù)結(jié)果的檢驗,確保公司所提供服務(wù)的質(zhì)量能夠符合要求。

2.范圍

適用于項目執(zhí)行部對服務(wù)質(zhì)量的管理和控制。

3.職責(zé)

3.1公司質(zhì)量保證部負責(zé)按《質(zhì)量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務(wù)質(zhì)量進行管理和控制。

3.2項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部負責(zé)對項目執(zhí)行部各部服務(wù)質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。

3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務(wù)部門和人員,負有服務(wù)質(zhì)量的直接責(zé)任,必須認真自檢。

3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負責(zé)職權(quán)內(nèi)日常服務(wù)過程的檢查和有效控制。

3.5各部門質(zhì)量檢驗員負責(zé)本部門提供服務(wù)過程及服務(wù)質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。

4.程序

4.1直接為用戶提供服務(wù)的部門/人員,必須在提供服務(wù)的過程中進行自檢,及時糾正不合格項。

4.2各部門管理人員負責(zé)對所轄范圍內(nèi)服務(wù)質(zhì)量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。

4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務(wù)質(zhì)量及服務(wù)過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。

4.2.2部門經(jīng)理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。

4.2.3項目執(zhí)行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務(wù)工作進行抽查。

4.2.4各部門質(zhì)量檢驗員負責(zé)本部門服務(wù)質(zhì)量的'監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責(zé)本部門質(zhì)量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》報質(zhì)量控制部。

4.3項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部每月負責(zé)對項目執(zhí)行部的各部門進行一次服務(wù)質(zhì)量抽查,并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結(jié)果進行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報公司質(zhì)量保證部。

4.4公司質(zhì)量保證部負責(zé)公司《質(zhì)量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質(zhì)量檢驗結(jié)果進行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質(zhì)量檢查結(jié)果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預(yù)防措施。

4.5為用戶提供的特殊服務(wù)應(yīng)由用戶在服務(wù)記錄上簽字確認或簽署意見,以此作為服務(wù)質(zhì)量的驗證依據(jù)。

5.監(jiān)督執(zhí)行

各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。

質(zhì)量檢驗管理制度9

1目的

未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。

2適用范圍確保

適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

3職責(zé)

3.1技術(shù)部負責(zé)進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

4檢驗人員

檢驗人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

5檢驗規(guī)程

技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

6進貨檢驗或驗證

6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的'物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責(zé)及時追回或更換。

6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

7過程檢驗

生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

8出廠檢驗

產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。

9檢驗人員責(zé)任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。