第一篇：6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場中的應(yīng)用與實踐

6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場中的應(yīng)用與實踐

所謂6S管理，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進行整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、安全(Safety)、清潔(Seiketsu)及提升人的素養(yǎng)(Shitsuke)的活動。6S管理是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。6S管理是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效處理工具、物品、器械的管理，使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而提升工作效率，達到有效提升團隊業(yè)績的目的。

一、6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場中的應(yīng)用1．整理：是指區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。它是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。對現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的設(shè)備、員工的個人用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。整理的推進步驟是：(1)對自己的工作場所進行全面細(xì)致的檢查；(2)對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的各種物品進行分類；(3)將分好類的物品進行歸類，同一種類型的物品放在一個地方，有使用期限的物品各個期限應(yīng)分開放置；(4)制定“要”與“不要”的判斷基準(zhǔn)；(5)判斷“要”與“不要”；(6)區(qū)分“要”與“不要”物之后，我們便要對其進行處理。2．整頓：是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，并明確數(shù)量并進行標(biāo)識，以便能夠最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。整頓的過程是：(1)分析情況。在進行現(xiàn)場整頓之前，應(yīng)該對現(xiàn)場的實際情況進行診斷，并對現(xiàn)場情況進行分析，徹底落實整理工作；(2)明確場所，什么物品應(yīng)放在哪個區(qū)域都要明確，且一目了然；(3)明確方法，所有物品原則上都有明確其放置方法：豎放、橫放、斜放、吊放、鉤放等；(4)明確標(biāo)識，標(biāo)識是使現(xiàn)場一目了然的前提，好的標(biāo)識是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。3．清掃：是指將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，徹底地清掃，很大程度上可以保持設(shè)備在正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，因此我們常說清掃就是點檢。清掃過程是清除工作場所內(nèi)的臟污，防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈明亮。清掃的推進步驟：(1)員工教育。培養(yǎng)員工安全意識、設(shè)備保養(yǎng)、技術(shù)準(zhǔn)備等方面的知識，讓員工明白清掃的目的及注意事項，員工才會自覺地完成清掃工作；(2)實施區(qū)域責(zé)任制。對于清掃應(yīng)進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不能存在無人負(fù)責(zé)的死角；(3)徹底的清掃。從工作場所掃除一切垃圾灰塵，作業(yè)人員要自己動手清掃而非讓清潔工來代替；(4)清掃點檢機器設(shè)備。設(shè)備應(yīng)是一塵不染、干干凈凈的，并且要時刻保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)，只有這樣才能使產(chǎn)品質(zhì)量有所保證，另外設(shè)備本身及其所附屬的輔助設(shè)備也要清掃；(5)整修。對清掃中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行整修；(6)制定相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容包括：明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、責(zé)任人等各種項目。4．安全：就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，清除事故隱患，排除險情，防止災(zāi)害的發(fā)生，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進行。安全管理的實施要點：(1)建立系統(tǒng)的安全管理體制。安全管理的實施不能流于形式、應(yīng)付了事。首先要擺正安全管理與其他工作的關(guān)系，不要等事故發(fā)生了，才想到挽回。其次要明確每一個管理者在安全管理中應(yīng)負(fù)的責(zé)任；(2)重視員工的教育培訓(xùn)。在工作中要經(jīng)常強調(diào)安全第一的重要性，要讓員工充分認(rèn)識到安全的重要性在于遵照標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)；(3)實行現(xiàn)場巡視，排除隱患。要對現(xiàn)場環(huán)境使用的設(shè)備裝置、工具、物品等做到定期檢查，從而發(fā)現(xiàn)問題、改進不足；(4)創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。5．清潔：是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃、安全進行到底，使之制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。清潔的目的是為了堅持前幾個管理環(huán)節(jié)的成果。實施清潔活動的要點：(1)職責(zé)明確。公司里所有的區(qū)域或設(shè)備都應(yīng)有明確的整理、整頓、清掃、安全的責(zé)任者，沒有無責(zé)任者的區(qū)域或設(shè)備；(2)重視標(biāo)準(zhǔn)化工作，以維持整理、整頓、清掃、安全工作必要的實施水準(zhǔn)，避免由于作業(yè)方法不正確導(dǎo)致實施水準(zhǔn)不高、工作效率過低和可能引起的對設(shè)備和人身造成的安全事故；(3)要開展形式多樣的考核檢查，如紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及檢查表等；(4)新人教育。新員工上班前三天都應(yīng)進行6S管理工作教育，要非常有效地傳遞本企業(yè)重視6S管理的理念，以及必須接受的心理準(zhǔn)備。6．素養(yǎng)：是指通過開會等手段，提升全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團隊精神。素養(yǎng)的推行方法：(1)各部門利用班前班后會等方式向全體員工宣傳解說，并要求員工身體力行；(2)印發(fā)“員工素養(yǎng)活動推行”標(biāo)志、卡片或標(biāo)語，發(fā)給員工閱讀和保存；(3)通過各部門宣傳機構(gòu)加以宣傳；(4)在活動推行月舉辦板報、漫畫、知識測驗及評選活動等。

二、6S管理在企業(yè)中的具體實施步驟1．首先是成立推行組織，建立推行委員會。2．?dāng)M訂推行6S管理的方針及目標(biāo)。對于推行目標(biāo)，我們應(yīng)該設(shè)定期望之目標(biāo)，作為活動努力的方向及便于活動過程中的成果檢討，每個推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標(biāo)，腳踏實地地實現(xiàn)這些目標(biāo)，從而達到企業(yè)的整體目標(biāo)。3．?dāng)M訂實施計劃與相應(yīng)的日程，并確定實施方法。4．說明及教育。企業(yè)應(yīng)該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。5．進行前期的宣傳造勢。采用宣傳攻略，進行大規(guī)模的宣傳造勢，創(chuàng)造良好的活動氣氛。6．對6S管理的導(dǎo)人實施。7．考評方法確定。在確定評估考核方法的過程需要注意的是，必須要有一套合適的考評標(biāo)準(zhǔn)，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標(biāo)準(zhǔn)：對企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理考評都依照同一種現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)進行打分，對辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標(biāo)準(zhǔn)打分。8．評比審核。為評價6S管理和有關(guān)結(jié)果是否符合公司的期望和要求而進行的內(nèi)部自我檢查即為公司的評比考核。要想使評比考核具有可行性與可靠性，就要制定科學(xué)的考核與評分標(biāo)準(zhǔn)。9．公布評分結(jié)果，通過推行結(jié)果的公布對員工采取相應(yīng)的獎勵和懲罰措施，達到調(diào)動員工積極性的目的。激勵通常有精神激勵和物質(zhì)激勵兩種?？己思案傎惖姆椒ㄒ彩浅浞旨ぐl(fā)員工積極性的有效途徑，通過評分考核及競賽結(jié)果的公布來增強員工的集體榮譽感，以激勵員工更努力地工作。10．檢討修正進而總結(jié)提高。問題是永遠(yuǎn)存在的，每次考核都會遇到問題，因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。11．全面推進6S管理。當(dāng)6S管理樣板區(qū)域推行成功后，就應(yīng)該依照以前的工作標(biāo)準(zhǔn)、工作經(jīng)驗等體系在公司各個部門大面積的展開。12．納入定期管理活動中。在促使6S管理逐漸走向正軌之后，就要考慮將6S管理納入定期管理活動之中，使6S管理效果得以維持，同時將日常維護納入公司的人事考核中。13．挑戰(zhàn)新目標(biāo)。社會每天都在發(fā)展進步，6S管理的目標(biāo)也應(yīng)隨著公司整體水平的提高而逐步提高。公司在取得階段性的成果后，應(yīng)向新的、更高的目標(biāo)發(fā)起挑戰(zhàn)，在公司形成新的關(guān)注焦點，保證公司積極向上的工作氛圍。

6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻不是很多。有些企業(yè)的管理人員、員工在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至還認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀念顯然是不正確的。

6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行6S管理，其他的基礎(chǔ)管理就是空中樓閣。6S管理對于改善現(xiàn)場環(huán)境、秩序等具有十分重要的作用，評價6S管理是否成功的一個重要標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細(xì)節(jié)的文化，是否提升了員工的素質(zhì)。實施6S管理的關(guān)鍵是掌握其推行步驟，全方位、有計劃地對管理過程實施控制，穩(wěn)步推進，少走彎路，增強員工對6S管理的信心，激發(fā)員工參與6S管理的熱情。

第二篇：淺談“6S”管理在現(xiàn)場設(shè)備管理中的應(yīng)用--王博

淺談“6S”管理在現(xiàn)場設(shè)備管理中的應(yīng)用

作者：王博

摘要:針對設(shè)備管理工作在現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要性，重點介紹了企業(yè)在推行6S管理過程中如何結(jié)合實際工作做好設(shè)備現(xiàn)場管理工作，通過將6S的先進管理模式應(yīng)用到設(shè)備答理工作中，從而實現(xiàn)了設(shè)備答理的規(guī)范化、制度化，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，提高了企業(yè)效益。

關(guān)鍵詞:6S 管理設(shè)備管理現(xiàn)場管理

前言

設(shè)備是生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，是科學(xué)技術(shù)的主要載體和凝聚物，設(shè)備素質(zhì)是體現(xiàn)企業(yè)技術(shù)水平的重要方面，現(xiàn)在幾乎所有生產(chǎn)制造企業(yè)的產(chǎn)品、產(chǎn)量和成本都受設(shè)備的制約，因此，設(shè)備管理工作在企業(yè)管理中顯得越來越重要，搞好設(shè)備管理工作是增強企業(yè)綜合競爭能力的重要保證，搞好設(shè)備管理工作有利于企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟效益。如何做好設(shè)備現(xiàn)場管理工作，推行先進的、科學(xué)的管理與維修制度己成為企業(yè)經(jīng)營的重要課題，目前公司所推行的6S管理就是運用了先進的、科學(xué)的、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，這種方法不僅有利于用好空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、減少設(shè)備事故隱患，正確使用維護生產(chǎn)工具、設(shè)備，做到最好定置管理，也有利于改善和提高企業(yè)形象，提高工作效率和工作質(zhì)量，保障安全，降低工作成本，進而提高工作效益。

一設(shè)備管理的生產(chǎn)中的地位

生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是我們從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財富。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，它都占有相當(dāng)大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。

設(shè)備管理是穩(wěn)定生產(chǎn)的保證?！肮び破涫拢叵壤淦鳌?，設(shè)備的穩(wěn)定運行，必須建立在具備先進設(shè)備及良好的管理水平之上。若疏于管理，設(shè)備臺帳殘缺、設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)出現(xiàn)不可修復(fù)故障，會使生產(chǎn)成本增加，失去市場競爭能力，造成極大的浪費；有的先進設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，缺零少件，拆東墻補西墻，不能發(fā)揮全部設(shè)備的效能，降低了設(shè)備利用率；有的設(shè)備損壞，停機停產(chǎn)，雖有先進的設(shè)備，不但沒有發(fā)揮出優(yōu)勢，反而由于設(shè)備價高，運轉(zhuǎn)費用大，成為沉重的包袱，致使企業(yè)債臺高筑，生產(chǎn)經(jīng)營步履維艱。而一些設(shè)備管理好的企業(yè)，雖然沒有國外的先進裝備，由于管理水平高，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好、效率高，一樣能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，市場競爭能力強，企業(yè)效益也穩(wěn)步增長。

設(shè)備管理是安全生產(chǎn)的保障。安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都可能是無用之功。緊抓、常抓安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)是強制性的，是必須無條件服從的，企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上。事故軌跡交叉理論認(rèn)為:人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是構(gòu)成傷亡事故的兩個連鎖系列,存在于這兩個系統(tǒng)的能量逆流“軌跡”形成交叉時,便會造成事故(如圖1),按照這一理論的觀點,安全系統(tǒng)工程的任務(wù)就是從人或物兩個角度出發(fā),研究不使人與物兩者運動軌跡交叉的各種措施,以防止事故發(fā)生。在事故發(fā)生的原因中,雖然人的因素占主要地位,但可通過加強安全教育和安全技術(shù)訓(xùn)練,減少人的不安全行為。因為人的自由度很大,情緒受環(huán)境影響易變,難免操作失誤,因而加大了控制人的不安全行為難度。故控制物的不安全狀態(tài)成為搞好安全管理的一項重要內(nèi)容?？刂剖侄问?(1)從設(shè)計入手,使設(shè)備處于本質(zhì)安全化狀態(tài),以解決人的操作失誤危險;(2)加強設(shè)備生產(chǎn)維修管理,以保持設(shè)備的設(shè)計性能,減少或避免由設(shè)備故障和老化帶來的不安全狀態(tài),即從設(shè)備的完好來保證安全。因此,搞好設(shè)備管理,在安全工作中占有重要的地位。根據(jù)有關(guān)安全事故的統(tǒng)計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是設(shè)備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉(zhuǎn)設(shè)備、電器設(shè)備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產(chǎn)，必須有運轉(zhuǎn)良好的設(shè)備，而良好的設(shè)備管理，也就消除了大多數(shù)事故隱患，杜絕了大多數(shù)安全事故的發(fā)生。

提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量，設(shè)備是一個重要因素。加強設(shè)備管理是提高質(zhì)量、增產(chǎn)增收的重要手段。應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)，開展技術(shù)創(chuàng)新，確保設(shè)備有良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；對于新設(shè)備要充分發(fā)揮其先進性能，保持高的設(shè)備利用率，預(yù)防和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益；對于老設(shè)備要通過技術(shù)改造和更新，改善和提高裝備素質(zhì)，增強設(shè)備性能，延長設(shè)備使用壽命，從而達到提高效益的目的。

二 6S管理理論

6S起源于日本，風(fēng)行于世界，分為整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)六個環(huán)節(jié)步驟，是世界公認(rèn)的現(xiàn)場基礎(chǔ)管理方法，有著深厚的群眾基礎(chǔ)，為世界各知名企業(yè)所推崇和認(rèn)可。

6S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全6個詞組，其中前5個詞組的羅馬拼音的第1個字母為“S”，“安全”英文拼寫中的第1個字母也為“S”，所以簡稱“6S”。2.1 整理

將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用和無用2種，并將無用的物品清除掉，其作用如下：

(1)騰出空間備用；

(2)防止誤用、誤送；

(3)塑造清爽的工作場所。2.2 整頓

合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和方法，并進行必要的標(biāo)識，其作用如下：

(1)使工作場所一目了然；

(2)減少尋找物品的時間，提高效率；

(3)清除過多的積壓物品。2.3 清掃

對現(xiàn)場環(huán)境進行綜合治理，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，排除影響員工健康、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使現(xiàn)場環(huán)境達到美觀整潔，安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。2.4 清潔

持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)改進的狀態(tài)，其作用如下：

(1)通過制度化來維持已取得的成果；

(2)維持整潔的工作環(huán)境；

(3)減少工業(yè)傷害。2.5 素養(yǎng)

要養(yǎng)成遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，持續(xù)不斷的改善。

(1)提升“人的品質(zhì)”，使員工成為對任何工作都講究認(rèn)真的人；

(2)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則做事；

(3)培養(yǎng)積極創(chuàng)新的精神；

(4)每個人充滿活力，營造團隊精神。2.6 安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通過對危險源的改善和治理，防止安全事故發(fā)生；

(2)創(chuàng)造對人和企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。

三6S管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用

企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作是在現(xiàn)場，從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、危險源、浪費源、故障源、缺陷源”（以下簡稱“6源”），因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個重要方面。開張設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。3.1規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場工作環(huán)境

做好設(shè)備現(xiàn)場管理首先要從規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”入手，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，通過全員參與，對設(shè)備進行徹底清潔打掃，根據(jù)不同設(shè)備不同的特點和使用要求，整理和整頓好設(shè)備現(xiàn)場的工作環(huán)境和設(shè)備附件，同時認(rèn)真查找設(shè)備事故隱患并及時消除，清理工作現(xiàn)場，清除設(shè)備周圍與其無關(guān)的物品，擴大作業(yè)空間，減少和消除設(shè)備隱患，提高工作效率，并把設(shè)備上使用的附件加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則合理安置，實現(xiàn)設(shè)備規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化管理。

3.2 查找設(shè)備“6源”，并采取應(yīng)對措施

2.1查設(shè)備污染源設(shè)備

污染源是指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、泄漏等。在尋找、搜集了這些污染源后從源頭上加以控制。

2.2查設(shè)備清掃困難源

設(shè)備清掃困難源是指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清潔工具的部位；污染頻繁，不能隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域（如高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)等），解決清掃困難源除了控制源頭，必要時設(shè)計專用工具進行清掃。

2.3查設(shè)備危險源

設(shè)備危險源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。生產(chǎn)過程中必須做到“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，如果設(shè)備存在危險源，很可能發(fā)生設(shè)備安全事故，給操作者家庭、企業(yè)、乃至社會造成危害，所以必須消除由設(shè)備危險源帶來的事故，在設(shè)備使用的元器件上嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定購置，設(shè)備的使用、維護、修理應(yīng)符合安全要求。對特種設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，聘請有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。

2.4查設(shè)備浪費源

設(shè)備浪費源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費。一種是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄漏也可污染環(huán)境)；另一種是“開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費等。根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用各種技術(shù)手段從根源上治理能源浪費，通過教育，使員工對能源浪費有足夠認(rèn)識，并養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

2.5查設(shè)備故障源

設(shè)備故障源是指設(shè)備本身的故障。通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間。如因潤滑不良造成的故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)；因超負(fù)荷使用設(shè)備帶來的故障，采取限時使用；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風(fēng)機或冷卻水來實現(xiàn)等。

2.6查設(shè)備缺陷源

設(shè)備缺陷源是指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，如果因設(shè)備老化精度喪失，可通過設(shè)備大修理來恢復(fù)設(shè)備原有的精度，如果其他原因造成的設(shè)備缺陷可通過設(shè)備技術(shù)改造和更新等來滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

3.3加強設(shè)備現(xiàn)場管理的規(guī)范化和制度化

加強設(shè)備現(xiàn)場管理的規(guī)范化和制度化是通過建立健全各項設(shè)備管理制度，對設(shè)備現(xiàn)場管理行為進行系統(tǒng)、全面的規(guī)范，使設(shè)備現(xiàn)場管理做到有章可循、有據(jù)可查，從而實現(xiàn)管理的科學(xué)化、制度化和規(guī)范化。

作業(yè)*區(qū)成立之初，通過學(xué)習(xí)借鑒廠里的管理制度以及各作業(yè)區(qū)的管理辦法，組織區(qū)技術(shù)骨干和一線生產(chǎn)技術(shù)能手，制定了各類管理相關(guān)管理制度，并且蘇里格氣田已經(jīng)形成了比較成熟的“二維標(biāo)準(zhǔn)操作程序”，通過“選人、選點、選項、選時、選標(biāo)、選法、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時報告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為比。并逐步推廣到所有設(shè)備和管理過程，最終達到臺臺設(shè)備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，現(xiàn)場用目視化操作卡的方式加以宣傳和提示。其中：①選人：必須明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設(shè)備的責(zé)任人，實施定人、定機、定操作規(guī)程、定管理制度，包括操作工、點檢員、維修組的責(zé)任，做到現(xiàn)場臺臺設(shè)備有人管；②選點：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點；③選項：根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內(nèi)容實施；④選時：根據(jù)設(shè)備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查；⑤選標(biāo)：對每一點的每一項操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的日標(biāo)狀態(tài)或達到標(biāo)準(zhǔn)；⑥選法：每一項操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料；⑦選班：確定負(fù)責(zé)的班次，如站內(nèi)上班人員，白班工人精力充沛，夜班工人無論精力和現(xiàn)場光線均差，因此，應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，夜班較少；⑧選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

設(shè)備的現(xiàn)場管理最能體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場工作水平的高低和設(shè)備各項制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備管理的全過程中，各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個工作方式，一個領(lǐng)導(dǎo)一個思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動的情況。3.4提高企業(yè)員工綜合素質(zhì)，保持整理有序的設(shè)備現(xiàn)場工作環(huán)境

提高員工素質(zhì)是設(shè)備管理的基本保障，提高員工素質(zhì)要從思想和技能培訓(xùn)兩方面入手，首先通過對員工的技能培訓(xùn)，做到設(shè)備操作人員 “四懂三會”，即：懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障，其次從思想上破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣，使操作工能主動打掃衛(wèi)生，參與設(shè)備排故，堅決杜絕為了獲得最大的經(jīng)濟利益而使設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。要讓員工看到整齊有序的工作環(huán)境給企業(yè)和個人帶來的經(jīng)濟效益，真正調(diào)動起全體員工管好設(shè)備的積極性，把“要我管好設(shè)備”變成“我要管好設(shè)備”，并把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，在保持設(shè)備現(xiàn)場工作環(huán)境的同時，定期對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，使設(shè)備處于本質(zhì)安全狀態(tài)。

3.5對設(shè)備管理進行量化考核并持續(xù)改進

要在6S管理中使設(shè)備現(xiàn)場管理工作得到有效開展，必須靠設(shè)備管理制度和設(shè)備檢查、評比考核制度，通過制度管理來規(guī)范崗位操作工和維修工的行為，同時，開展各種檢查來促進各項制度的落實，強化崗位操作工對《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》的應(yīng)知應(yīng)會，要求操作工對設(shè)備進行規(guī)范操作，使設(shè)備現(xiàn)場管理向制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和程序化發(fā)展，同時將開展6S前后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益對比出來，制定出各個階段要達到的日標(biāo)，并實施檢查、糾正措施，進而達到現(xiàn)場設(shè)備管理的持續(xù)改進。設(shè)備考核指標(biāo)主要有，規(guī)范化作業(yè)情況，能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設(shè)備有關(guān)的廢品率等，統(tǒng)計對比，應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、環(huán)境、勞動情緒等進行，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)并以一年為周期不斷制定出新的發(fā)展日標(biāo)，實行日標(biāo)管理。建立區(qū)部技術(shù)組、集氣站班組、操作工等多個環(huán)節(jié)的互助，交叉的檢查考核體系，并把考核的結(jié)果同員工的獎勵晉升結(jié)合起來。

四結(jié)論

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全這6個“S”并不是各自獨立，互不相關(guān)的。他們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。“整理、整頓、清掃”以場地、時間、物品等“硬環(huán)境”為對象，是6S中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進提升的三項基本行動?！扒鍧?、素養(yǎng)、安全”以制度，行為、習(xí)慣等“軟環(huán)境”為對象，促使6S向“形式化、行事化、習(xí)慣化”演變。

通過6S管理能夠最終改善工作環(huán)境、提升人員安全素質(zhì)，從“人、機、環(huán)境”3個方面提高安全管理水平。同時，有助于構(gòu)建科學(xué)嚴(yán)密的設(shè)備管理制度，形成規(guī)范高效的安全行為文化，從而進一步推動本質(zhì)安全型企業(yè)的建設(shè)。

在推行6S管理的過程中，企業(yè)的形象和工作效率有了很大的提高，原來設(shè)備工作現(xiàn)場雜亂無章的現(xiàn)象改善了，員工參與設(shè)備管理的熱情得到了充分的激發(fā)，使企業(yè)設(shè)備管理的水平提升到新的高度，降低設(shè)備故障率，生產(chǎn)活動井然有序，真正實現(xiàn)設(shè)備的節(jié)能降耗，為企業(yè)贏得經(jīng)濟效益。

參考文獻

【1】機械工程協(xié)會設(shè)備維修分會、設(shè)備管理與維修手冊【M】.長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社.1989.【2】淺談設(shè)備管理【A】.沈陽化工.2000.

第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理 引言

6S 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。6S管理的作用

5S 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎(chǔ)上加上安全（Safety）一項擴展而來。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團員精神。安全(SAFETY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。6S 管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S 管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位，并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S 管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S 管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S 管理實施的原則 為確保6S 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S 管理時，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S 管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S 管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S 管理的實施

6S 管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。就6S 管理中的6 個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3 個S，對于需要推行6S 管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S 的一個補充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。

6S 管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S 管理之后，為認(rèn)真維護已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動6S 管理的持續(xù)改進。

素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S 管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。6S 管理的過程控制

6S 管理要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

（1）安全管理控制,安全管理控制一般從三個方面進行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴(yán)格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S 管理的水平。

（3）定置定位的控制，現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應(yīng)及時納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運作特點相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度?，F(xiàn)場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進行下去。結(jié)束語

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S 管理，也有的企業(yè)在6S 管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(Saving)、服務(wù)（Service）、客戶滿意（Satisfaction）等擴展為7S、8S、9S 管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S 管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時，達到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

第四篇：6s管理在施工管理中的應(yīng)用

6s管理在施工管理中的應(yīng)用

1、前言

項目建設(shè)，離不開建設(shè)工程項目管理，對于工程項目施工企業(yè)來說，施工現(xiàn)場管理是項目施工管理的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)施工企業(yè)往往忽視對施工現(xiàn)場安全文明施工的管理，為了提高施工項目現(xiàn)場管理水平，必須注重項目施工的現(xiàn)場管理，制定切實可行的管理辦法。6s現(xiàn)場管理法正逐漸被應(yīng)用到建設(shè)項目現(xiàn)場管理領(lǐng)域,具有很強的實踐價值。但現(xiàn)階段，完全推行6S管理法的建筑施工企業(yè)還很少，只是在個別工程項目中借鑒6s管理方法。

2、6s管理的基本含義

5s管理起源于日本，因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業(yè)中廣泛推行，并被許多國家引進。6s管理是在5S管理基礎(chǔ)上增加1s（safety）擴展起來的。有資料記載早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓的宣傳口號”，即前2s，后來因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理（Seri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、安全（Safety）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）這六個詞在日語的羅馬拼音或英文中的第一個字母均是“s”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動，簡稱6S管理。

3、施工管理中運用6s管理的必然性

目前我國大多數(shù)施工企業(yè)都通過了IS09000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，各標(biāo)準(zhǔn)系列因其擁有的文件化、標(biāo)準(zhǔn)化、可操作性強(應(yīng)該說是表面上)的特點而為廣大施工企業(yè)所青睞，但是由于體系過分注重于文件化、體系化，在現(xiàn)場活性化方面顯得不足。其次，這些體系公布的系列標(biāo)準(zhǔn)都是十分簡要的條款，具體到每一條款的實施時，由于每個人的理解不盡相同，導(dǎo)致這些管理體系的實踐操作性非常差。而6S管理恰好彌補了這一點，它可以作為這些體系的基礎(chǔ)管理工作二存在。在企業(yè)前進的道路上，6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無疑為國內(nèi)施工企業(yè)的現(xiàn)場管理指明了方向。

4、施工管理中運用6s管理的理論可行性

6S管理是一項基礎(chǔ)性的管理，它并不涉及高深的理論，主要立足于現(xiàn)場實踐。涉及施工現(xiàn)場人、材料、機械、場地等要素的管理，打造整齊、清潔與及紀(jì)律化的工作現(xiàn)場，進而提高工人工作質(zhì)量，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、避免浪費，進而在提高人的素質(zhì)基礎(chǔ)上，為顧客提供滿意的工程產(chǎn)品。6S管理可以為施工項目現(xiàn)場管理提供切實可行，更接近作業(yè)者的具有針對性、可操作性的具體途徑。6S管理的“清潔”過程就是為現(xiàn)場管理制定標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、法制化的過程，更注重細(xì)節(jié)、方法而不是表面的、原則性的概括。最重要的是提升了人的素養(yǎng)，養(yǎng)成了有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習(xí)慣。通過PDCA循環(huán)，可以不斷提高現(xiàn)場6S管理水平，提升建設(shè)項目的管理層次。

5、施工管理中運用6s管理的實踐可行性

近年來，隨著人們對管理認(rèn)識的不斷提高，推行6s管理的企業(yè)越來越多，如海爾、寶鋼集團等。全國各行各業(yè)都陸續(xù)引進了6s管理，如制造業(yè)、電子行業(yè)、交通、石材玻璃、醫(yī)學(xué)、汽車、餐飲和各種生產(chǎn)型企業(yè)，其中推行好的企業(yè)不僅改變了現(xiàn)場面貌，而且提升了產(chǎn)品品質(zhì)，增強了企業(yè)的核心競爭力。

萬科企業(yè)股份有限公司在萬科產(chǎn)業(yè)化基地青年樓建設(shè)中，采用6S施工管理技

術(shù)，達到了提高效率、保障質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短工期、提高安全系數(shù)，保障安全生產(chǎn)的實施效果，保質(zhì)保量的完成了工程建設(shè)。由北京城建第二建設(shè)工程有限公司承建的國際企業(yè)大廈在施工過程中，通過“整理整頓法”(5S法中的前兩個s)加強現(xiàn)場管理，提高了員工的素質(zhì)，使得施工現(xiàn)場井井有條，受到上級和兄弟單位的好評。

6、施工管理中運用6s管理的具體內(nèi)容

施工企業(yè)要重視現(xiàn)場6S管理的引進與推行，并持之以恒，制定適合本企業(yè)的6S管理規(guī)范，并結(jié)合公司通過的IS09000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，按安全文明標(biāo)化工地、節(jié)約型工地的要求細(xì)化現(xiàn)場管理方法，為項目現(xiàn)場實施提供通用的借鑒，定期對項目進行6S管理檢查考核，督促各項目的6S管理工作。

項目部是6S管理強有利的操作者和執(zhí)行者，應(yīng)當(dāng)結(jié)合公司規(guī)定，根據(jù)項目不同而制定適合本項目的6S管理措施和方法。承接工程后，項目部應(yīng)當(dāng)立即對6S管理工作進行動員，組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場總平面布置，制定6S管理方案。根據(jù)方案確定安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量等管理目標(biāo)，并分解量化到人，隨著工程進度對現(xiàn)場各個管理環(huán)節(jié)進行及時地完善，不斷細(xì)化，各類要素持續(xù)優(yōu)化改進，形成適合本項目的管理文件及考核辦法，形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理，促進現(xiàn)場管理水平不斷提高。并且在實施過程中應(yīng)及時總結(jié)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理經(jīng)驗，按PDCA循環(huán)查找存在的問題，提出解決的辦法，為下步工作打下基礎(chǔ)。

施工現(xiàn)場推行6S管理可以采用推行樣板區(qū)、定點攝影、紅牌戰(zhàn)略及看板管理等6S管理工具。而且應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程特點及所處階段及項目的推進，合理使用不同的6S管理工具。

7、結(jié)語

通過采用6S管理模式，對我們提高企業(yè)管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作質(zhì)量，樹立企業(yè)良好形象，提升企業(yè)競爭力，都可以起到巨大的推動作用。

同時通過6S管理在項目施工現(xiàn)場管理的推廣與應(yīng)用，可以最終提高我國建設(shè)施工行業(yè)從業(yè)人員的素質(zhì)，最終從整體上提升我國建設(shè)施工行業(yè)現(xiàn)場管理水平，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低消耗，提高效率，為客戶提供滿意的產(chǎn)品，為建設(shè)施工行業(yè)的國際化提供有力保證。

第五篇：6S現(xiàn)場管理

6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

6S現(xiàn)場管理的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學(xué)布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內(nèi) 容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎(chǔ)上加上安全，7S=5S+安全+節(jié)約，8S=5S+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現(xiàn)得淋漓盡致。這里我將5S的內(nèi)容說一下（關(guān)鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，定位標(biāo)示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發(fā)生源、問題源，并將前3S的內(nèi)容制度化、規(guī)范化。這里突出改善。

5.素養(yǎng)----通過教育訓(xùn)練、活動、監(jiān)督等工作，讓大家養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)習(xí)慣。這里突出監(jiān)督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的