第一篇：6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場中的應(yīng)用與實(shí)踐

6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場中的應(yīng)用與實(shí)踐

所謂6S管理，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、安全(Safety)、清潔(Seiketsu)及提升人的素養(yǎng)(Shitsuke)的活動(dòng)。6S管理是企業(yè)現(xiàn)場各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。6S管理是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況，有效提升個(gè)人行動(dòng)能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效處理工具、物品、器械的管理，使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而提升工作效率，達(dá)到有效提升團(tuán)隊(duì)業(yè)績的目的。

一、6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場中的應(yīng)用1．整理：是指區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。它是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。對(duì)現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的設(shè)備、員工的個(gè)人用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。整理的推進(jìn)步驟是：(1)對(duì)自己的工作場所進(jìn)行全面細(xì)致的檢查；(2)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的各種物品進(jìn)行分類；(3)將分好類的物品進(jìn)行歸類，同一種類型的物品放在一個(gè)地方，有使用期限的物品各個(gè)期限應(yīng)分開放置；(4)制定“要”與“不要”的判斷基準(zhǔn)；(5)判斷“要”與“不要”；(6)區(qū)分“要”與“不要”物之后，我們便要對(duì)其進(jìn)行處理。2．整頓：是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，并明確數(shù)量并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便能夠最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。整頓的過程是：(1)分析情況。在進(jìn)行現(xiàn)場整頓之前，應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行診斷，并對(duì)現(xiàn)場情況進(jìn)行分析，徹底落實(shí)整理工作；(2)明確場所，什么物品應(yīng)放在哪個(gè)區(qū)域都要明確，且一目了然；(3)明確方法，所有物品原則上都有明確其放置方法：豎放、橫放、斜放、吊放、鉤放等；(4)明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)是使現(xiàn)場一目了然的前提，好的標(biāo)識(shí)是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。3．清掃：是指將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，徹底地清掃，很大程度上可以保持設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此我們常說清掃就是點(diǎn)檢。清掃過程是清除工作場所內(nèi)的臟污，防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈明亮。清掃的推進(jìn)步驟：(1)員工教育。培養(yǎng)員工安全意識(shí)、設(shè)備保養(yǎng)、技術(shù)準(zhǔn)備等方面的知識(shí)，讓員工明白清掃的目的及注意事項(xiàng)，員工才會(huì)自覺地完成清掃工作；(2)實(shí)施區(qū)域責(zé)任制。對(duì)于清掃應(yīng)進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不能存在無人負(fù)責(zé)的死角；(3)徹底的清掃。從工作場所掃除一切垃圾灰塵，作業(yè)人員要自己動(dòng)手清掃而非讓清潔工來代替；(4)清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備。設(shè)備應(yīng)是一塵不染、干干凈凈的，并且要時(shí)刻保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)，只有這樣才能使產(chǎn)品質(zhì)量有所保證，另外設(shè)備本身及其所附屬的輔助設(shè)備也要清掃；(5)整修。對(duì)清掃中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)進(jìn)行整修；(6)制定相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容包括：明確清掃的對(duì)象、方法、重點(diǎn)、周期、使用的工具、責(zé)任人等各種項(xiàng)目。4．安全：就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，防止災(zāi)害的發(fā)生，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行。安全管理的實(shí)施要點(diǎn)：(1)建立系統(tǒng)的安全管理體制。安全管理的實(shí)施不能流于形式、應(yīng)付了事。首先要擺正安全管理與其他工作的關(guān)系，不要等事故發(fā)生了，才想到挽回。其次要明確每一個(gè)管理者在安全管理中應(yīng)負(fù)的責(zé)任；(2)重視員工的教育培訓(xùn)。在工作中要經(jīng)常強(qiáng)調(diào)安全第一的重要性，要讓員工充分認(rèn)識(shí)到安全的重要性在于遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；(3)實(shí)行現(xiàn)場巡視，排除隱患。要對(duì)現(xiàn)場環(huán)境使用的設(shè)備裝置、工具、物品等做到定期檢查，從而發(fā)現(xiàn)問題、改進(jìn)不足；(4)創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。5．清潔：是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行到底，使之制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。清潔的目的是為了堅(jiān)持前幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。實(shí)施清潔活動(dòng)的要點(diǎn)：(1)職責(zé)明確。公司里所有的區(qū)域或設(shè)備都應(yīng)有明確的整理、整頓、清掃、安全的責(zé)任者，沒有無責(zé)任者的區(qū)域或設(shè)備；(2)重視標(biāo)準(zhǔn)化工作，以維持整理、整頓、清掃、安全工作必要的實(shí)施水準(zhǔn)，避免由于作業(yè)方法不正確導(dǎo)致實(shí)施水準(zhǔn)不高、工作效率過低和可能引起的對(duì)設(shè)備和人身造成的安全事故；(3)要開展形式多樣的考核檢查，如紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及檢查表等；(4)新人教育。新員工上班前三天都應(yīng)進(jìn)行6S管理工作教育，要非常有效地傳遞本企業(yè)重視6S管理的理念，以及必須接受的心理準(zhǔn)備。6．素養(yǎng)：是指通過開會(huì)等手段，提升全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神。素養(yǎng)的推行方法：(1)各部門利用班前班后會(huì)等方式向全體員工宣傳解說，并要求員工身體力行；(2)印發(fā)“員工素養(yǎng)活動(dòng)推行”標(biāo)志、卡片或標(biāo)語，發(fā)給員工閱讀和保存；(3)通過各部門宣傳機(jī)構(gòu)加以宣傳；(4)在活動(dòng)推行月舉辦板報(bào)、漫畫、知識(shí)測驗(yàn)及評(píng)選活動(dòng)等。

二、6S管理在企業(yè)中的具體實(shí)施步驟1．首先是成立推行組織，建立推行委員會(huì)。2．?dāng)M訂推行6S管理的方針及目標(biāo)。對(duì)于推行目標(biāo)，我們應(yīng)該設(shè)定期望之目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向及便于活動(dòng)過程中的成果檢討，每個(gè)推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標(biāo)，腳踏實(shí)地地實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，從而達(dá)到企業(yè)的整體目標(biāo)。3．?dāng)M訂實(shí)施計(jì)劃與相應(yīng)的日程，并確定實(shí)施方法。4．說明及教育。企業(yè)應(yīng)該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實(shí)施6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。5．進(jìn)行前期的宣傳造勢。采用宣傳攻略，進(jìn)行大規(guī)模的宣傳造勢，創(chuàng)造良好的活動(dòng)氣氛。6．對(duì)6S管理的導(dǎo)人實(shí)施。7．考評(píng)方法確定。在確定評(píng)估考核方法的過程需要注意的是，必須要有一套合適的考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理考評(píng)都依照同一種現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，對(duì)辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標(biāo)準(zhǔn)打分。8．評(píng)比審核。為評(píng)價(jià)6S管理和有關(guān)結(jié)果是否符合公司的期望和要求而進(jìn)行的內(nèi)部自我檢查即為公司的評(píng)比考核。要想使評(píng)比考核具有可行性與可靠性，就要制定科學(xué)的考核與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。9．公布評(píng)分結(jié)果，通過推行結(jié)果的公布對(duì)員工采取相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，達(dá)到調(diào)動(dòng)員工積極性的目的。激勵(lì)通常有精神激勵(lì)和物質(zhì)激勵(lì)兩種?？己思案傎惖姆椒ㄒ彩浅浞旨ぐl(fā)員工積極性的有效途徑，通過評(píng)分考核及競賽結(jié)果的公布來增強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感，以激勵(lì)員工更努力地工作。10．檢討修正進(jìn)而總結(jié)提高。問題是永遠(yuǎn)存在的，每次考核都會(huì)遇到問題，因此，6S管理是一個(gè)永無休止、不斷提高的過程。11．全面推進(jìn)6S管理。當(dāng)6S管理樣板區(qū)域推行成功后，就應(yīng)該依照以前的工作標(biāo)準(zhǔn)、工作經(jīng)驗(yàn)等體系在公司各個(gè)部門大面積的展開。12．納入定期管理活動(dòng)中。在促使6S管理逐漸走向正軌之后，就要考慮將6S管理納入定期管理活動(dòng)之中，使6S管理效果得以維持，同時(shí)將日常維護(hù)納入公司的人事考核中。13．挑戰(zhàn)新目標(biāo)。社會(huì)每天都在發(fā)展進(jìn)步，6S管理的目標(biāo)也應(yīng)隨著公司整體水平的提高而逐步提高。公司在取得階段性的成果后，應(yīng)向新的、更高的目標(biāo)發(fā)起挑戰(zhàn)，在公司形成新的關(guān)注焦點(diǎn)，保證公司積極向上的工作氛圍。

6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到6S管理益處的企業(yè)卻不是很多。有些企業(yè)的管理人員、員工在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至還認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀念顯然是不正確的。

6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行6S管理，其他的基礎(chǔ)管理就是空中樓閣。6S管理對(duì)于改善現(xiàn)場環(huán)境、秩序等具有十分重要的作用，評(píng)價(jià)6S管理是否成功的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細(xì)節(jié)的文化，是否提升了員工的素質(zhì)。實(shí)施6S管理的關(guān)鍵是掌握其推行步驟，全方位、有計(jì)劃地對(duì)管理過程實(shí)施控制，穩(wěn)步推進(jìn)，少走彎路，增強(qiáng)員工對(duì)6S管理的信心，激發(fā)員工參與6S管理的熱情。

第二篇：淺談“6S”管理在現(xiàn)場設(shè)備管理中的應(yīng)用--王博

淺談“6S”管理在現(xiàn)場設(shè)備管理中的應(yīng)用

作者：王博

摘要:針對(duì)設(shè)備管理工作在現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要性，重點(diǎn)介紹了企業(yè)在推行6S管理過程中如何結(jié)合實(shí)際工作做好設(shè)備現(xiàn)場管理工作，通過將6S的先進(jìn)管理模式應(yīng)用到設(shè)備答理工作中，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備答理的規(guī)范化、制度化，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，提高了企業(yè)效益。

關(guān)鍵詞:6S 管理設(shè)備管理現(xiàn)場管理

前言

設(shè)備是生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，是科學(xué)技術(shù)的主要載體和凝聚物，設(shè)備素質(zhì)是體現(xiàn)企業(yè)技術(shù)水平的重要方面，現(xiàn)在幾乎所有生產(chǎn)制造企業(yè)的產(chǎn)品、產(chǎn)量和成本都受設(shè)備的制約，因此，設(shè)備管理工作在企業(yè)管理中顯得越來越重要，搞好設(shè)備管理工作是增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭能力的重要保證，搞好設(shè)備管理工作有利于企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。如何做好設(shè)備現(xiàn)場管理工作，推行先進(jìn)的、科學(xué)的管理與維修制度己成為企業(yè)經(jīng)營的重要課題，目前公司所推行的6S管理就是運(yùn)用了先進(jìn)的、科學(xué)的、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，這種方法不僅有利于用好空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、減少設(shè)備事故隱患，正確使用維護(hù)生產(chǎn)工具、設(shè)備，做到最好定置管理，也有利于改善和提高企業(yè)形象，提高工作效率和工作質(zhì)量，保障安全，降低工作成本，進(jìn)而提高工作效益。

一設(shè)備管理的生產(chǎn)中的地位

生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是我們從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，它都占有相當(dāng)大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對(duì)促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著十分重要的意義。

設(shè)備管理是穩(wěn)定生產(chǎn)的保證。“工欲善其事，必先利其器”，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，必須建立在具備先進(jìn)設(shè)備及良好的管理水平之上。若疏于管理，設(shè)備臺(tái)帳殘缺、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不可修復(fù)故障，會(huì)使生產(chǎn)成本增加，失去市場競爭能力，造成極大的浪費(fèi)；有的先進(jìn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，缺零少件，拆東墻補(bǔ)西墻，不能發(fā)揮全部設(shè)備的效能，降低了設(shè)備利用率；有的設(shè)備損壞，停機(jī)停產(chǎn)，雖有先進(jìn)的設(shè)備，不但沒有發(fā)揮出優(yōu)勢，反而由于設(shè)備價(jià)高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用大，成為沉重的包袱，致使企業(yè)債臺(tái)高筑，生產(chǎn)經(jīng)營步履維艱。而一些設(shè)備管理好的企業(yè)，雖然沒有國外的先進(jìn)裝備，由于管理水平高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好、效率高，一樣能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，市場競爭能力強(qiáng)，企業(yè)效益也穩(wěn)步增長。

設(shè)備管理是安全生產(chǎn)的保障。安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都可能是無用之功。緊抓、常抓安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)是強(qiáng)制性的，是必須無條件服從的，企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上。事故軌跡交叉理論認(rèn)為:人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是構(gòu)成傷亡事故的兩個(gè)連鎖系列,存在于這兩個(gè)系統(tǒng)的能量逆流“軌跡”形成交叉時(shí),便會(huì)造成事故(如圖1),按照這一理論的觀點(diǎn),安全系統(tǒng)工程的任務(wù)就是從人或物兩個(gè)角度出發(fā),研究不使人與物兩者運(yùn)動(dòng)軌跡交叉的各種措施,以防止事故發(fā)生。在事故發(fā)生的原因中,雖然人的因素占主要地位,但可通過加強(qiáng)安全教育和安全技術(shù)訓(xùn)練,減少人的不安全行為。因?yàn)槿说淖杂啥群艽?情緒受環(huán)境影響易變,難免操作失誤,因而加大了控制人的不安全行為難度。故控制物的不安全狀態(tài)成為搞好安全管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容?？刂剖侄问?(1)從設(shè)計(jì)入手,使設(shè)備處于本質(zhì)安全化狀態(tài),以解決人的操作失誤危險(xiǎn);(2)加強(qiáng)設(shè)備生產(chǎn)維修管理,以保持設(shè)備的設(shè)計(jì)性能,減少或避免由設(shè)備故障和老化帶來的不安全狀態(tài),即從設(shè)備的完好來保證安全。因此,搞好設(shè)備管理,在安全工作中占有重要的地位。根據(jù)有關(guān)安全事故的統(tǒng)計(jì)，除去個(gè)別人為因素，80%以上的安全事故是設(shè)備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、電器設(shè)備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產(chǎn)，必須有運(yùn)轉(zhuǎn)良好的設(shè)備，而良好的設(shè)備管理，也就消除了大多數(shù)事故隱患，杜絕了大多數(shù)安全事故的發(fā)生。

提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量，設(shè)備是一個(gè)重要因素。加強(qiáng)設(shè)備管理是提高質(zhì)量、增產(chǎn)增收的重要手段。應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)，開展技術(shù)創(chuàng)新，確保設(shè)備有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；對(duì)于新設(shè)備要充分發(fā)揮其先進(jìn)性能，保持高的設(shè)備利用率，預(yù)防和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益；對(duì)于老設(shè)備要通過技術(shù)改造和更新，改善和提高裝備素質(zhì)，增強(qiáng)設(shè)備性能，延長設(shè)備使用壽命，從而達(dá)到提高效益的目的。

二 6S管理理論

6S起源于日本，風(fēng)行于世界，分為整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)六個(gè)環(huán)節(jié)步驟，是世界公認(rèn)的現(xiàn)場基礎(chǔ)管理方法，有著深厚的群眾基礎(chǔ)，為世界各知名企業(yè)所推崇和認(rèn)可。

6S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全6個(gè)詞組，其中前5個(gè)詞組的羅馬拼音的第1個(gè)字母為“S”，“安全”英文拼寫中的第1個(gè)字母也為“S”，所以簡稱“6S”。2.1 整理

將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用和無用2種，并將無用的物品清除掉，其作用如下：

(1)騰出空間備用；

(2)防止誤用、誤送；

(3)塑造清爽的工作場所。2.2 整頓

合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)，其作用如下：

(1)使工作場所一目了然；

(2)減少尋找物品的時(shí)間，提高效率；

(3)清除過多的積壓物品。2.3 清掃

對(duì)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行綜合治理，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，排除影響員工健康、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使現(xiàn)場環(huán)境達(dá)到美觀整潔，安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。2.4 清潔

持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài)，其作用如下：

(1)通過制度化來維持已取得的成果；

(2)維持整潔的工作環(huán)境；

(3)減少工業(yè)傷害。2.5 素養(yǎng)

要養(yǎng)成遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，持續(xù)不斷的改善。

(1)提升“人的品質(zhì)”，使員工成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人；

(2)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則做事；

(3)培養(yǎng)積極創(chuàng)新的精神；

(4)每個(gè)人充滿活力，營造團(tuán)隊(duì)精神。2.6 安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通過對(duì)危險(xiǎn)源的改善和治理，防止安全事故發(fā)生；

(2)創(chuàng)造對(duì)人和企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。

三6S管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用

企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作是在現(xiàn)場，從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、危險(xiǎn)源、浪費(fèi)源、故障源、缺陷源”（以下簡稱“6源”），因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。開張?jiān)O(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。3.1規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場工作環(huán)境

做好設(shè)備現(xiàn)場管理首先要從規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”入手，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，通過全員參與，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔打掃，根據(jù)不同設(shè)備不同的特點(diǎn)和使用要求，整理和整頓好設(shè)備現(xiàn)場的工作環(huán)境和設(shè)備附件，同時(shí)認(rèn)真查找設(shè)備事故隱患并及時(shí)消除，清理工作現(xiàn)場，清除設(shè)備周圍與其無關(guān)的物品，擴(kuò)大作業(yè)空間，減少和消除設(shè)備隱患，提高工作效率，并把設(shè)備上使用的附件加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則合理安置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化管理。

3.2 查找設(shè)備“6源”，并采取應(yīng)對(duì)措施

2.1查設(shè)備污染源設(shè)備

污染源是指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、泄漏等。在尋找、搜集了這些污染源后從源頭上加以控制。

2.2查設(shè)備清掃困難源

設(shè)備清掃困難源是指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清潔工具的部位；污染頻繁，不能隨時(shí)清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域（如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)等），解決清掃困難源除了控制源頭，必要時(shí)設(shè)計(jì)專用工具進(jìn)行清掃。

2.3查設(shè)備危險(xiǎn)源

設(shè)備危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。生產(chǎn)過程中必須做到“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，如果設(shè)備存在危險(xiǎn)源，很可能發(fā)生設(shè)備安全事故，給操作者家庭、企業(yè)、乃至社會(huì)造成危害，所以必須消除由設(shè)備危險(xiǎn)源帶來的事故，在設(shè)備使用的元器件上嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定購置，設(shè)備的使用、維護(hù)、修理應(yīng)符合安全要求。對(duì)特種設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，聘請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

2.4查設(shè)備浪費(fèi)源

設(shè)備浪費(fèi)源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。一種是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄漏也可污染環(huán)境)；另一種是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用各種技術(shù)手段從根源上治理能源浪費(fèi)，通過教育，使員工對(duì)能源浪費(fèi)有足夠認(rèn)識(shí)，并養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

2.5查設(shè)備故障源

設(shè)備故障源是指設(shè)備本身的故障。通過日常的統(tǒng)計(jì)分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。如因潤滑不良造成的故障，采取加強(qiáng)改造潤滑系統(tǒng)；因超負(fù)荷使用設(shè)備帶來的故障，采取限時(shí)使用；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等。

2.6查設(shè)備缺陷源

設(shè)備缺陷源是指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，如果因設(shè)備老化精度喪失，可通過設(shè)備大修理來恢復(fù)設(shè)備原有的精度，如果其他原因造成的設(shè)備缺陷可通過設(shè)備技術(shù)改造和更新等來滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

3.3加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場管理的規(guī)范化和制度化

加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場管理的規(guī)范化和制度化是通過建立健全各項(xiàng)設(shè)備管理制度，對(duì)設(shè)備現(xiàn)場管理行為進(jìn)行系統(tǒng)、全面的規(guī)范，使設(shè)備現(xiàn)場管理做到有章可循、有據(jù)可查，從而實(shí)現(xiàn)管理的科學(xué)化、制度化和規(guī)范化。

作業(yè)*區(qū)成立之初，通過學(xué)習(xí)借鑒廠里的管理制度以及各作業(yè)區(qū)的管理辦法，組織區(qū)技術(shù)骨干和一線生產(chǎn)技術(shù)能手，制定了各類管理相關(guān)管理制度，并且蘇里格氣田已經(jīng)形成了比較成熟的“二維標(biāo)準(zhǔn)操作程序”，通過“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選法、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時(shí)，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時(shí)報(bào)告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為比。并逐步推廣到所有設(shè)備和管理過程，最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有規(guī)范，各個(gè)環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，現(xiàn)場用目視化操作卡的方式加以宣傳和提示。其中：①選人：必須明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺(tái)設(shè)備的責(zé)任人，實(shí)施定人、定機(jī)、定操作規(guī)程、定管理制度，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組的責(zé)任，做到現(xiàn)場臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管；②選點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目(點(diǎn))，即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)的點(diǎn)；③選項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施；④選時(shí)：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用操作說明，確定一定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照一定的周期、時(shí)間操作檢查；⑤選標(biāo)：對(duì)每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的日標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；⑥選法：每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料；⑦選班：確定負(fù)責(zé)的班次，如站內(nèi)上班人員，白班工人精力充沛，夜班工人無論精力和現(xiàn)場光線均差，因此，應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點(diǎn)按照各個(gè)班次的實(shí)際情況進(jìn)行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，夜班較少；⑧選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線，以操作人員的位置為參照物，對(duì)所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

設(shè)備的現(xiàn)場管理最能體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備管理的全過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。3.4提高企業(yè)員工綜合素質(zhì)，保持整理有序的設(shè)備現(xiàn)場工作環(huán)境

提高員工素質(zhì)是設(shè)備管理的基本保障，提高員工素質(zhì)要從思想和技能培訓(xùn)兩方面入手，首先通過對(duì)員工的技能培訓(xùn)，做到設(shè)備操作人員 “四懂三會(huì)”，即：懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障，其次從思想上破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣，使操作工能主動(dòng)打掃衛(wèi)生，參與設(shè)備排故，堅(jiān)決杜絕為了獲得最大的經(jīng)濟(jì)利益而使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。要讓員工看到整齊有序的工作環(huán)境給企業(yè)和個(gè)人帶來的經(jīng)濟(jì)效益，真正調(diào)動(dòng)起全體員工管好設(shè)備的積極性，把“要我管好設(shè)備”變成“我要管好設(shè)備”，并把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，在保持設(shè)備現(xiàn)場工作環(huán)境的同時(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修，使設(shè)備處于本質(zhì)安全狀態(tài)。

3.5對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行量化考核并持續(xù)改進(jìn)

要在6S管理中使設(shè)備現(xiàn)場管理工作得到有效開展，必須靠設(shè)備管理制度和設(shè)備檢查、評(píng)比考核制度，通過制度管理來規(guī)范崗位操作工和維修工的行為，同時(shí)，開展各種檢查來促進(jìn)各項(xiàng)制度的落實(shí)，強(qiáng)化崗位操作工對(duì)《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》的應(yīng)知應(yīng)會(huì)，要求操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行規(guī)范操作，使設(shè)備現(xiàn)場管理向制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和程序化發(fā)展，同時(shí)將開展6S前后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比出來，制定出各個(gè)階段要達(dá)到的日標(biāo)，并實(shí)施檢查、糾正措施，進(jìn)而達(dá)到現(xiàn)場設(shè)備管理的持續(xù)改進(jìn)。設(shè)備考核指標(biāo)主要有，規(guī)范化作業(yè)情況，能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用和設(shè)備有關(guān)的廢品率等，統(tǒng)計(jì)對(duì)比，應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)并以一年為周期不斷制定出新的發(fā)展日標(biāo)，實(shí)行日標(biāo)管理。建立區(qū)部技術(shù)組、集氣站班組、操作工等多個(gè)環(huán)節(jié)的互助，交叉的檢查考核體系，并把考核的結(jié)果同員工的獎(jiǎng)勵(lì)晉升結(jié)合起來。

四結(jié)論

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全這6個(gè)“S”并不是各自獨(dú)立，互不相關(guān)的。他們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系?！罢怼⒄D、清掃”以場地、時(shí)間、物品等“硬環(huán)境”為對(duì)象，是6S中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進(jìn)提升的三項(xiàng)基本行動(dòng)?！扒鍧?、素養(yǎng)、安全”以制度，行為、習(xí)慣等“軟環(huán)境”為對(duì)象，促使6S向“形式化、行事化、習(xí)慣化”演變。

通過6S管理能夠最終改善工作環(huán)境、提升人員安全素質(zhì)，從“人、機(jī)、環(huán)境”3個(gè)方面提高安全管理水平。同時(shí)，有助于構(gòu)建科學(xué)嚴(yán)密的設(shè)備管理制度，形成規(guī)范高效的安全行為文化，從而進(jìn)一步推動(dòng)本質(zhì)安全型企業(yè)的建設(shè)。

在推行6S管理的過程中，企業(yè)的形象和工作效率有了很大的提高，原來設(shè)備工作現(xiàn)場雜亂無章的現(xiàn)象改善了，員工參與設(shè)備管理的熱情得到了充分的激發(fā)，使企業(yè)設(shè)備管理的水平提升到新的高度，降低設(shè)備故障率，生產(chǎn)活動(dòng)井然有序，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的節(jié)能降耗，為企業(yè)贏得經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

【1】機(jī)械工程協(xié)會(huì)設(shè)備維修分會(huì)、設(shè)備管理與維修手冊(cè)【M】.長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社.1989.【2】淺談設(shè)備管理【A】.沈陽化工.2000.

第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理 引言

6S 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。6S管理的作用

5S 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動(dòng)，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎(chǔ)上加上安全（Safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團(tuán)員精神。安全(SAFETY)——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。6S 管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)施6S 管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在6S 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識(shí)企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號(hào)、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S 管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S 管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S 管理實(shí)施的原則 為確保6S 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng)，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實(shí)施6S 管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S 管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。

（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S 管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S 管理通過對(duì)現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動(dòng)手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)也改變自己對(duì)現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S 管理的實(shí)施

6S 管理活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。就6S 管理中的6 個(gè)“S”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3 個(gè)S，對(duì)于需要推行6S 管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對(duì)原有5S 的一個(gè)補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行識(shí)別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對(duì)不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對(duì)所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對(duì)留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識(shí)，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的。

6S 管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S 管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對(duì)不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動(dòng)6S 管理的持續(xù)改進(jìn)。

素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“S”，其對(duì)象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S 管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過日常例會(huì)逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。6S 管理的過程控制

6S 管理要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

（1）安全管理控制,安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對(duì)人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過對(duì)作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時(shí)反映，通過不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S 管理的水平。

（3）定置定位的控制，現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度?，F(xiàn)場抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進(jìn)的控制，就是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進(jìn)行下去。結(jié)束語

管理的提升是一個(gè)積累的過程，只有打牢扎實(shí)的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S 管理，也有的企業(yè)在6S 管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(Saving)、服務(wù)（Service）、客戶滿意（Satisfaction）等擴(kuò)展為7S、8S、9S 管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S 管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評(píng)估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時(shí)，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

第四篇：6s管理在施工管理中的應(yīng)用

6s管理在施工管理中的應(yīng)用

1、前言

項(xiàng)目建設(shè)，離不開建設(shè)工程項(xiàng)目管理，對(duì)于工程項(xiàng)目施工企業(yè)來說，施工現(xiàn)場管理是項(xiàng)目施工管理的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)施工企業(yè)往往忽視對(duì)施工現(xiàn)場安全文明施工的管理，為了提高施工項(xiàng)目現(xiàn)場管理水平，必須注重項(xiàng)目施工的現(xiàn)場管理，制定切實(shí)可行的管理辦法。6s現(xiàn)場管理法正逐漸被應(yīng)用到建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場管理領(lǐng)域,具有很強(qiáng)的實(shí)踐價(jià)值。但現(xiàn)階段，完全推行6S管理法的建筑施工企業(yè)還很少，只是在個(gè)別工程項(xiàng)目中借鑒6s管理方法。

2、6s管理的基本含義

5s管理起源于日本，因其簡單、實(shí)用、效果顯著，在日本企業(yè)中廣泛推行，并被許多國家引進(jìn)。6s管理是在5S管理基礎(chǔ)上增加1s（safety）擴(kuò)展起來的。有資料記載早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓的宣傳口號(hào)”，即前2s，后來因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指對(duì)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理（Seri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、安全（Safety）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）這六個(gè)詞在日語的羅馬拼音或英文中的第一個(gè)字母均是“s”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng)，簡稱6S管理。

3、施工管理中運(yùn)用6s管理的必然性

目前我國大多數(shù)施工企業(yè)都通過了IS09000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，各標(biāo)準(zhǔn)系列因其擁有的文件化、標(biāo)準(zhǔn)化、可操作性強(qiáng)(應(yīng)該說是表面上)的特點(diǎn)而為廣大施工企業(yè)所青睞，但是由于體系過分注重于文件化、體系化，在現(xiàn)場活性化方面顯得不足。其次，這些體系公布的系列標(biāo)準(zhǔn)都是十分簡要的條款，具體到每一條款的實(shí)施時(shí)，由于每個(gè)人的理解不盡相同，導(dǎo)致這些管理體系的實(shí)踐操作性非常差。而6S管理恰好彌補(bǔ)了這一點(diǎn)，它可以作為這些體系的基礎(chǔ)管理工作二存在。在企業(yè)前進(jìn)的道路上，6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無疑為國內(nèi)施工企業(yè)的現(xiàn)場管理指明了方向。

4、施工管理中運(yùn)用6s管理的理論可行性

6S管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)性的管理，它并不涉及高深的理論，主要立足于現(xiàn)場實(shí)踐。涉及施工現(xiàn)場人、材料、機(jī)械、場地等要素的管理，打造整齊、清潔與及紀(jì)律化的工作現(xiàn)場，進(jìn)而提高工人工作質(zhì)量，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、避免浪費(fèi)，進(jìn)而在提高人的素質(zhì)基礎(chǔ)上，為顧客提供滿意的工程產(chǎn)品。6S管理可以為施工項(xiàng)目現(xiàn)場管理提供切實(shí)可行，更接近作業(yè)者的具有針對(duì)性、可操作性的具體途徑。6S管理的“清潔”過程就是為現(xiàn)場管理制定標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、法制化的過程，更注重細(xì)節(jié)、方法而不是表面的、原則性的概括。最重要的是提升了人的素養(yǎng)，養(yǎng)成了有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習(xí)慣。通過PDCA循環(huán)，可以不斷提高現(xiàn)場6S管理水平，提升建設(shè)項(xiàng)目的管理層次。

5、施工管理中運(yùn)用6s管理的實(shí)踐可行性

近年來，隨著人們對(duì)管理認(rèn)識(shí)的不斷提高，推行6s管理的企業(yè)越來越多，如海爾、寶鋼集團(tuán)等。全國各行各業(yè)都陸續(xù)引進(jìn)了6s管理，如制造業(yè)、電子行業(yè)、交通、石材玻璃、醫(yī)學(xué)、汽車、餐飲和各種生產(chǎn)型企業(yè)，其中推行好的企業(yè)不僅改變了現(xiàn)場面貌，而且提升了產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。

萬科企業(yè)股份有限公司在萬科產(chǎn)業(yè)化基地青年樓建設(shè)中，采用6S施工管理技

術(shù)，達(dá)到了提高效率、保障質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短工期、提高安全系數(shù)，保障安全生產(chǎn)的實(shí)施效果，保質(zhì)保量的完成了工程建設(shè)。由北京城建第二建設(shè)工程有限公司承建的國際企業(yè)大廈在施工過程中，通過“整理整頓法”(5S法中的前兩個(gè)s)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提高了員工的素質(zhì)，使得施工現(xiàn)場井井有條，受到上級(jí)和兄弟單位的好評(píng)。

6、施工管理中運(yùn)用6s管理的具體內(nèi)容

施工企業(yè)要重視現(xiàn)場6S管理的引進(jìn)與推行，并持之以恒，制定適合本企業(yè)的6S管理規(guī)范，并結(jié)合公司通過的IS09000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，按安全文明標(biāo)化工地、節(jié)約型工地的要求細(xì)化現(xiàn)場管理方法，為項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)施提供通用的借鑒，定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行6S管理檢查考核，督促各項(xiàng)目的6S管理工作。

項(xiàng)目部是6S管理強(qiáng)有利的操作者和執(zhí)行者，應(yīng)當(dāng)結(jié)合公司規(guī)定，根據(jù)項(xiàng)目不同而制定適合本項(xiàng)目的6S管理措施和方法。承接工程后，項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)立即對(duì)6S管理工作進(jìn)行動(dòng)員，組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場總平面布置，制定6S管理方案。根據(jù)方案確定安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量等管理目標(biāo)，并分解量化到人，隨著工程進(jìn)度對(duì)現(xiàn)場各個(gè)管理環(huán)節(jié)進(jìn)行及時(shí)地完善，不斷細(xì)化，各類要素持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，形成適合本項(xiàng)目的管理文件及考核辦法，形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理，促進(jìn)現(xiàn)場管理水平不斷提高。并且在實(shí)施過程中應(yīng)及時(shí)總結(jié)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理經(jīng)驗(yàn)，按PDCA循環(huán)查找存在的問題，提出解決的辦法，為下步工作打下基礎(chǔ)。

施工現(xiàn)場推行6S管理可以采用推行樣板區(qū)、定點(diǎn)攝影、紅牌戰(zhàn)略及看板管理等6S管理工具。而且應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程特點(diǎn)及所處階段及項(xiàng)目的推進(jìn)，合理使用不同的6S管理工具。

7、結(jié)語

通過采用6S管理模式，對(duì)我們提高企業(yè)管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作質(zhì)量，樹立企業(yè)良好形象，提升企業(yè)競爭力，都可以起到巨大的推動(dòng)作用。

同時(shí)通過6S管理在項(xiàng)目施工現(xiàn)場管理的推廣與應(yīng)用，可以最終提高我國建設(shè)施工行業(yè)從業(yè)人員的素質(zhì)，最終從整體上提升我國建設(shè)施工行業(yè)現(xiàn)場管理水平，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低消耗，提高效率，為客戶提供滿意的產(chǎn)品，為建設(shè)施工行業(yè)的國際化提供有力保證。

第五篇：6S現(xiàn)場管理

6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

6S現(xiàn)場管理的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學(xué)布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個(gè)內(nèi) 容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點(diǎn)來考慮的。

6S在5S的基礎(chǔ)上加上安全，7S=5S+安全+節(jié)約，8S=5S+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)。但是一般大公司都是說5S，因?yàn)?S是一個(gè)整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個(gè)管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現(xiàn)得淋漓盡致。這里我將5S的內(nèi)容說一下（關(guān)鍵看后三點(diǎn)）：

1.整理----將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，定位標(biāo)示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個(gè)角落打掃干凈，清掃就是點(diǎn)檢。這里突出點(diǎn)檢，拿點(diǎn)檢表點(diǎn)檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發(fā)生源、問題源，并將前3S的內(nèi)容制度化、規(guī)范化。這里突出改善。

5.素養(yǎng)----通過教育訓(xùn)練、活動(dòng)、監(jiān)督等工作，讓大家養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)習(xí)慣。這里突出監(jiān)督。5S是一項(xiàng)活動(dòng)，也是一項(xiàng)工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的