第一篇：最新推薦-6S管理與現(xiàn)場改善(精)

6S管理與現(xiàn)場改善

【時間地點】 2011年5月27-28日 廣州 | 2011年7月1-2日 深圳

【參加對象】 生產(chǎn)型企業(yè)的中、基層管理人員、骨干、直接參與現(xiàn)場管理的其他相關(guān)人員等 【費 用】 ￥2480元/人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）三人以上可享受9折優(yōu)惠

【網(wǎng)址鏈接】 《6S管理與現(xiàn)場改善》(KevinLi)

● 前言

以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場管理絕對之基本，它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。它來源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起、奠定了經(jīng)濟大國地位，發(fā)揮巨大作用。隨著5S管理的推進，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓和指導，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無法發(fā)揮6S的巨大作用。

本課程從質(zhì)量、成本、交貨期和人、機、料、法等方面為企業(yè)提供管理思路﹑幫助生產(chǎn)經(jīng)理切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達到理論轉(zhuǎn)化為實踐，學以致用的培訓目的。

● 課程收益

1、解讀、跟進世界級典范企業(yè) 6S 管理的成功范例

2、幫您掌握6S 的跟本內(nèi)涵及基本原理

3、掌握有效6S 推行方法和實施技巧

4、掌握推進6S 管理要點，從管理中獲益

5、掌握實施6S 管理工具

6、提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就優(yōu)秀企業(yè)文化

7、了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費

● 課程內(nèi)容 課程導入：

1、學員熱身，建立學習團隊

2、介紹課程內(nèi)容

3、課程導入案例討論

第一部分：6S－卓越現(xiàn)場管理的基礎

1、工廠中常見的現(xiàn)場管理問題 1.1、儀容不整的工作人員 1.2、機器設備放置位置不合理 1.3、機器設備保養(yǎng)不當

1.4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放 1.5、工夾具、量具放置不規(guī)范 1.6、通道不明或被占

感謝您的真誠，愿我們攜手共進 —— 廣州森濤培訓咨詢服務中心公開課事業(yè)部 1.7、工作場所臟污

1.8、案例：某世界500強工廠的問題

2、解決問題的良方－6S管理 2.1、6S的定義及要求

2.2、實行6S管理能給我們帶來什么？ 2.3、6S的歷史

2.4、6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系 2.5、6S的關(guān)鍵點及意義 2.6、6S不僅僅是打掃衛(wèi)生 第二部分：6S實施方法與工具

1、整理的推進重點 1.1、整理的涵義和目的 1.2、推進整理的要領(lǐng) 1.3、紅牌作戰(zhàn)實戰(zhàn) 1.4、定點攝影實戰(zhàn) 1.5、推進整理的步驟

2、整頓的推進重點 2.1、整頓的涵義和目的 2.2、整頓的重要作用 2.3、推進整頓的要領(lǐng) 2.4、目視管理實戰(zhàn) 2.5、定置管理實戰(zhàn) 2.6、推進整頓的步驟

3、清掃的推進重點 3.1、清掃的涵義和目的 3.2、清掃的作用 3.3、推行清掃的要領(lǐng) 3.4、死角與污染源處理 3.5、推進清掃的步驟

4、清潔的推進

4.1、清潔的涵義及其作用 4.2、推進清潔的要領(lǐng) 4.3、點檢表的使用 4.4、推進清潔的步驟

5、修養(yǎng)推進的重點 5.1、修養(yǎng)的涵義和目的 5.2、推進修養(yǎng)的要領(lǐng) 5.3、看板管理

5.4、推進修養(yǎng)的步驟

6、現(xiàn)場安全管理 6.1、現(xiàn)場安全之河

6.2、現(xiàn)場關(guān)全管理的3E原則 6.3、基于行為的現(xiàn)場安全管理

6.4、案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變 6.5、現(xiàn)場安全分析手段

第三部分：系統(tǒng)化推進6S管理

1、如何組建6S實施小組

2、如何設立6S推廣的階段性目標和實施重點 3、6S方針 4、6S目標 5、6S實施的幾個著眼點

6、如何完善6S推廣的具體流程

7、如何實施評比活動

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第四部分：現(xiàn)場改善之基本原則與方法

1、現(xiàn)場中的七大管理浪費

2、豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法

3、如何識別現(xiàn)場中的浪費

4、消除浪費的基本原則－ECRS

5、案例分析：制造流程的ECRS

6、持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題

7、消除浪費的利器－IE工業(yè)工程手法 第五部分：現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善

1、工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義

2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點

3、品質(zhì)保證體系的建立與維持

4、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理

5、生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制

6、現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具

第六部分：現(xiàn)場效率提升與改善

1、如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模

1.1、案例分析：洗發(fā)水制造部專線矩陣 1.2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術(shù)示范 1.3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案 1.4、快速換模的各種方法與工具 1.5、模具標準化的改善

1.6、實戰(zhàn)演練：發(fā)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的機會

1.7、轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點留意事項

2、如何提升內(nèi)部物流效率

2.1、工廠布置合理性分析與改善 2.2、生產(chǎn)線布置效率分析與改善 2.3、如何縮短物流搬運的距離時間 2.4、在制品控制——看板管理的應用 2.5、實戰(zhàn)演練：現(xiàn)場分析

3、目視控制在現(xiàn)場效率改善上的應用 第七部分：現(xiàn)場工作團隊建設

1、用規(guī)則來管理，用原則來領(lǐng)導

2、有效的培育與開發(fā)下屬

3、因人而異的溝通，打造和諧團隊

● 相關(guān)認證(可選)

資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人

(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)備注：

1.凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）； 2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底或紅底數(shù)碼照片； 3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員； 4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

● 講師介紹：

Kevin Li 廣州、深圳、上海、北京多家顧問公司特聘講師，曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓經(jīng)理等職。

在培訓以及培訓管理領(lǐng)域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰(zhàn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。

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授課風格：善于啟發(fā)式教學，從學員自身條件與經(jīng)驗出發(fā)，幫助學員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗，從而幫助其實現(xiàn)提升；一切從實戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實際的案例，使學員真正學到可以使用的工具與技巧。

《從基礎做起－班組現(xiàn)場安全管理》課程在時代光華作為衛(wèi)星課程播出，并制作成培訓光碟。

服務過的部分客戶：

聯(lián)想IT服務事業(yè)部、班尼路服飾有限公司、東方通信、TCL家庭電器有限公司、緯創(chuàng)(珠海)軟件、虎彩集團、聯(lián)茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達、美的（中山）電風扇制造有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、東聚電業(yè)、生益科技、深圳華科軟件技術(shù)有限公司、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、圣奧集團有限公司、天祥集團、粵電集團沙角電廠、愛美達、中航光電科技股份有限公司、華南藍天航空油料有限公司、法國弓箭玻璃器皿有限公司、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、吉利汽車、白云機場空港設備、國信證券、國家電網(wǎng)甘肅公司、南方電網(wǎng)南寧供電局、虎門高速、寧波欣達集團、飛利浦半導體、廣藥集團、廣州地鐵等。

課程設置：啟發(fā)式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析

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第二篇：6S現(xiàn)場管理

6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

6S現(xiàn)場管理的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內(nèi) 容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節(jié)約，8S=5S+安全+節(jié)約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現(xiàn)得淋漓盡致。這里我將5S的內(nèi)容說一下（關(guān)鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發(fā)生源、問題源，并將前3S的內(nèi)容制度化、規(guī)范化。這里突出改善。

5.素養(yǎng)----通過教育訓練、活動、監(jiān)督等工作，讓大家養(yǎng)成按標準作業(yè)習慣。這里突出監(jiān)督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的

第三篇：現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務

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現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務

【時間地點】 2012年7月27-28日 北京

【參加對象】 生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。

【費用】 2980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

◇ 正確認識現(xiàn)場管理的角色與作

◇ 樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場

◇ 掌握企業(yè)現(xiàn)場管理技巧及工作模式

◇ 培養(yǎng)改善意識，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力

◇ 幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)力

課程背景：

車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成◇ 同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用

◇ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火

◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

◇ 團隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情

◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生??等等

如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。

案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！

2580元+13小時=卓越的現(xiàn)場管理者

課程大綱：

第一單元 班組長的角色與作用

◇ 客戶的要求

◇ 企業(yè)目標與現(xiàn)場管理

◇ 班組長的四項管理基本功

◇ 一流現(xiàn)場的構(gòu)成◇ 現(xiàn)場管理者的主要職責

◇ 現(xiàn)場管理的方法與工具

◇ 成功的現(xiàn)場管理者

第二單元現(xiàn)場OJT（崗位培訓）

◇ 現(xiàn)場OJT培訓職責

◇ 現(xiàn)場OJT指導的四個階段

◇ 現(xiàn)場OJT指導七步法

◇ SOP標準作業(yè)程序

第三單元現(xiàn)場5S管理

◇ 企業(yè)現(xiàn)狀

◇ 5S是什么

◇ 5S的精髓

◇ 實施5S的好處

◇ 實施5S的阻力

◇ 如何有效實施5S

第四單元現(xiàn)場目視管理

◇ 目視管理的概念與目的◇ 目視管理的內(nèi)容與效果◇ 目視管理的工具◇ 現(xiàn)場看板

◇ 色標與地址系統(tǒng)

◇ 操作圖表卡與Andon板

第五單元現(xiàn)場改善◇ 六大損失與七大浪費

◇ 尋找損失與浪費的主要方法◇ 現(xiàn)場改善的基本原則◇ 現(xiàn)場改善的七大指標◇ 現(xiàn)場改善的流程

第六單元現(xiàn)場問題解決方法◇ 尋找并發(fā)現(xiàn)問題◇ 現(xiàn)場問題解決流程◇ 頭腦風暴法演練

◇ 簡單問題處理方法5Why

第七單元 TPM在生產(chǎn)企業(yè)中的重要作用◇ TPM的理念和成功實施TPM的目的◇ 推行TPM十二大步驟

◇ 預防維修, 事后維修, 糾正維修, 維護維修在生產(chǎn)現(xiàn)場的運用◇ 案例分享

第八單元 現(xiàn)場安全管理◇ 安全事故分類

◇ 為什么會出現(xiàn)事故

◇ 現(xiàn)場管理者的安全責任◇ 安全的標準化◇ 安全檢查表◇ 安全管理流程◇ 安全內(nèi)審◇ 安全手冊

講師介紹： 張老師：

教育及資格認證：

高級培訓師、上海交通大學客座教授，工商管理、工程學雙碩士；多年的海外學習工作經(jīng)歷 講師經(jīng)歷及專長：

張老師先后在世界500強的多家美資、德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務，現(xiàn)任外資企業(yè)總經(jīng)理

其豐富的工作經(jīng)歷，為張老師積累了豐富的生產(chǎn)管理和企業(yè)管理經(jīng)驗，能夠很好的協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量、計劃等部門之間的各種問題，同時對于如何融合中國國情展開工廠管理非常熟悉。張老師在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，曾經(jīng)僅用一年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。

張老師尤其擅長現(xiàn)場管理課程的講授及輔導，擅長課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《一線主管管理能力突破》、《pmc生產(chǎn)計劃與物料控制》?? 培訓客戶與培訓風格：

張老師曾經(jīng)為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有江鈴-福特汽車、延鋒偉世通、林德叉車、邦迪管路系統(tǒng)、GE、飛利浦、朗訊科技、西門子(歐司朗)照明、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器等等知名企業(yè)，并廣受客戶好評。張老師具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并能夠現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課。

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（此表所填信息僅用于招生工作，如需參加請?zhí)顚懞蠡貍鹘o我們；咨詢熱線：4OO-O33-4O33）

第四篇：6S現(xiàn)場管理內(nèi)容

6S現(xiàn)場管理內(nèi)容：

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，又被稱為“六常法則”或“六常法”。

6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1.除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）2.遵守規(guī)定的習慣

3.自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 4.文明禮貌的習慣

一、１Ｓ整 理 1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:

1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：

2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送

2．3塑造清爽的工作場所

3．生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

3．2棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準 4．注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。5．實施要領(lǐng)：

5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準 5．3將不要物品清除出工作場所

5．4對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法 6每日自我檢查

二、２Ｓ整頓 1．整頓定義： 1． 1對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，2． 排列整齊。1． 2明確數(shù)量，2． 并進行有效地標3． 識。2．目的：

2．1工作場所一目了然 2．2整整齊齊的工作環(huán)境 4． 3消除找尋物品的時間 3． 4消除過多的積壓物品 3．注意點：

這是提高效率的基礎。4．實施要領(lǐng)：

4．1前一步驟整理的工作要落實

4．2流程布置,確定放置場所 4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．4劃線定位

4．5場所、物品標識

5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所規(guī)定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標識方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統(tǒng)一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 6．1定點：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規(guī)定合適的數(shù)量

三、３Ｓ清掃 1． 清掃定義：

1．1將工作場所清掃干凈。

1．2保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。2．目的：

2．1消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 2．2穩(wěn)定品質(zhì) 2．3減少工業(yè)傷害 3．注意點： 3．1責任化 3．2制度化 4．實施要領(lǐng)：

4．1建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)4．2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 4．3調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 4．4建立清掃基準,作為規(guī)范

四、４Ｓ清潔 1．清潔定義

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。2．目的：

維持上面3S的成果 3．注意點：

制度化，定期檢查。4．實施要領(lǐng)：

4．1落實前面3S工作 4．2制訂考評方法

4．3制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

4．4高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

五、５Ｓ素養(yǎng) 1．素養(yǎng)定義

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。2．目的：

2．1培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。4．實施要領(lǐng)：

4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 4．3制訂禮儀守則 4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、6S安全 1．定義

指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。2．目的

2．1發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預防措施 3．注意點

前面“5S”的實施的前提 4．實施要領(lǐng)

4．1采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全

4．2系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、6S現(xiàn)場管理法的推行步驟

掌握了6S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行6S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。1．步驟1：成立推行組織

1．1推行委員會及推行辦公室成立

1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導出任6S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標 2．1方針制定：

推動6S管理時,制定方針做為導入之指導原則 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：

2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理實施辦法 1． 目的

為了有效開展6S管理活動，調(diào)動全體員工參與與現(xiàn)場的改善的積極性和創(chuàng)造性，以及對現(xiàn)場實施6S管理的監(jiān)督，確?，F(xiàn)場6S能持之以恒的運行。2． 適用范圍 公司所有人員

3． 工作職責

3．1 6S推動小組負責本公司6S管理的培訓教育、推進、監(jiān)督、評定及獎懲工作。3．2各部門領(lǐng)導、車間主任及班組長負責本部門6S的管理工作。3．3全體員工參與6S實施活動。4．工作程序

4．1 6S的檢查標準及考核辦法

4．1．1 6S檢查標準及考核辦法（車間）序號

檢查項目 檢查內(nèi)容 評分 地面標識

地面通道沒有標識，每處-1 地面通道標識不明確，每處-1 地面涂層有人為損壞，每外扣責任部門-1 2 工位器具

工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關(guān)部門-1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個-1 現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門-2 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-1 工位器具擺放亂，每處-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個-2 非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種-1 工位上的不合格件無明顯標識，每處-2 生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門），每種-2 零件掉地上無人拾起，每處扣-3 4 工作角

班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處-1 工作角內(nèi)物品擺放亂，每處-1 工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件-2 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-1

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼：

生效日期：2008-4-10 5 目視板

班組無目視板，每少1塊-2 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處-2 目視板損壞，每塊-2 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處-1 目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處-2 目視板牌面過時和信息過時，每處-1 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊-1 6 工具箱

工具箱不清潔，每個-1 工具箱上或下放有雜物，每個-1 工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個-1 箱中物品擺亂，取用不便，每個-1 工具箱損壞沒有及時修理，每個-2 7 廠房內(nèi)

空間

窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處-1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處-2 廠房四壁有積灰，每處-1 廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時處理，扣相關(guān)部門），每處-3 廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2 8 現(xiàn)場區(qū)劃

定置線內(nèi)無定置物，每處-1 現(xiàn)在沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處-2 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處-2 9 垃圾及 清運 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1 垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處-2 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置-1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處-1 10 工藝文件

有過期的或者不必要的文件，每件-2 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件-1 文件擺放混亂、不整齊的，每處-1 文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件-1 文件撕裂和損壞的，每件-2 11 設備

設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處-2 設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件-1 設備污臟，每件-1 設備上放有雜物，每件-1 12 工作臺

工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-1 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張-1 工作臺上物品擺放混亂，每張-1 工作臺上放有雜物，每張-1 13 工裝

工裝的使用和保存方法不正確的，每件-1 工裝沒有放在指定的位置，每件-1 工裝不清潔或有臟痕的，每件-1 工裝有損壞沒有及時修理的，每件-2 工裝上放有雜物，每件-1 14 照明

照明設備污臟，每處-1 照明設備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應責任單位），每處-2

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼：

生效日期：2008-4-10 15 水電氣等各種線管

使用過程中，有污臟的，每處-1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處-2 16 生活衛(wèi)生設施

衛(wèi)生間不清潔、有異味，每處-1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-1 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處-1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2 17 人員素養(yǎng)

員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2 員工說臟話，語言不文明，每人次-1 違反工藝，野蠻操作的，每人次-3 沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次-1

4．1．2 6S檢查標4．1．3 準及考核辦法（辦公室）序號

檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評分 辦公室

辦公室無有標識，每處-2 有非必需品，每件-3 2 辦公桌

文件、資料放置凌亂，并正確放在文件框內(nèi)，每件-3 文件夾上必有標識，并正確放在文件框內(nèi)，每件-5 抽屜內(nèi)物品擺放雜亂，每次-3 私人物品應分開、整齊擺放一處，每-3 3 臺下、地面

除清潔用具處不得放置任何物品，每處-3 地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等，每處-3 垃圾筒內(nèi)垃圾及時清理，每次-3 4 辦公椅

辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵，每處-3 人離開辦公桌后，辦公椅應推到桌下，且應緊挨辦公桌平行放置，每次-3 椅背上不允許擺放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

應保持柜面干凈、無灰塵，每次-3 柜外應有標識，每處-3 柜內(nèi)文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放，每處-3 柜內(nèi)不得擺放非必需品，每件-3 文件夾上要標識，每件-3 6 人員素質(zhì)

按規(guī)定穿工作服，佩帶員工證，每人-5 工作服扣子必須全部扣上，掉了必須補上并保持干凈，每人-3 工作態(tài)度要良好，每次-4 不亂扔煙頭、果皮，不隨地吐痰，每個-3 7 門、窗等

保持門、窗干凈、無灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，每處-3 人走后（或無人時）應關(guān)閉門、窗，每次-5 8 電腦、復印機等

應保持干凈，無灰塵、無污跡，每次-3 電腦線應整齊，不得凌亂，每次-3

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼： 生效日期：2008-4-10 9 電話，傳真等

應保持干凈，電話線不得凌亂，每次-3 10 其它電器

無人時須關(guān)閉電源，每次-5 飲水機保持干凈，每次-3 壞了及時維修（或申報維修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 現(xiàn)場區(qū)劃

定置線內(nèi)無定置物，每處-1 現(xiàn)在沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處-2 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處-2 8 垃圾及 清運

工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1 垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處-2 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置-1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處-2 9 文件資料

有過期的或者不必要的文件和資料，每件-2 文件和資料沒有按規(guī)定的位置擺放，每件-2 文件和資料擺放混亂、不整齊的，每處-1 文件和資料不清潔，有灰塵、臟污的，每件-2 文件和資料撕裂和損壞的，每件-2 10 工作臺

工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-2 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張-2 工作臺上物品擺放混亂，每張-1 工作臺上放有雜物，每張-1 11 照明

照明設備污臟，每處-1 照明設備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應責任單位），每處-2 12 水電氣等各種線管

使用過程中，有污臟的，每處-2 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處-2 13 生活衛(wèi) 生設施

衛(wèi)生間不清潔、有異味，每處-2 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-2 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處-1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2 14 人員素養(yǎng)

員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2 員工說臟話，語言不文明，每人次-2 違反工藝，野蠻操作的，每人次-2

4．2 6S的評比辦法

4．2．1 6S推動小組定期或不4．2．2 定期到現(xiàn)場進行巡查，4．2．3 并按6S檢查標4．2．4 準進行檢查。

4．2．5 6S推動小組主任委員將檢查記錄進行統(tǒng)計，4．2．6 并將成績在公司公告欄上進行公布，4．2．7 成績的好壞以相應的顏色標4．2．8 識表示： 綠色○：90分以上 藍色○：80～89分 黃色○：70～79分 紅色○：70分以下

4．2．3評比以月度為單位進行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發(fā)最后一名警示旗。

4．2．6頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)和私分。

第五篇：6S現(xiàn)場管理實施方案（范文模版）

“6S”現(xiàn)場管理工作推進實施方案

為進一步鞏固及提高“5S”現(xiàn)場管理水平，保障公司正常的生產(chǎn)生活秩序與員工的人身安全，結(jié)合我公司在原“5S”現(xiàn)場管理工作中取得的成效與當前嚴峻形勢，抓好安全工作是當務之急、必要之舉。使我公司在優(yōu)化工作環(huán)境，提高工作效率的同時，不斷增強公司的抵抗風險能力，經(jīng)經(jīng)理辦公會議研究決定，在公司范圍內(nèi)推進“6S”現(xiàn)場管理工作，具體事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含義：

所謂“6S”管理，是指對生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場各要素不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔、強化安全管理工作，從而提升員工素養(yǎng)的活動。

整理（Seiri）：指經(jīng)常組織清除、清理活動，定期處臵不用的、與工作相制約的物品。

整頓（Seiton）：指經(jīng)過整理，在最短的時間內(nèi)就可找到所需物品。

清掃（Seiso）：指經(jīng)常性的負責自己區(qū)域范圍內(nèi)衛(wèi)生的清掃工作。

安全（Safety）：指及時消除安全隱患、排除險情，依據(jù)相關(guān)制度、作業(yè)規(guī)程等保障企業(yè)運行正常與員工的人身安全。

清潔（Seiketsu）：指保持整理、整頓、清掃、安全的標準化、規(guī)范化，每天都有明確的管理內(nèi)容。素養(yǎng)（Shitsuke）：指經(jīng)過整理、整頓、清掃、安全、清潔之后真正提高員工自身素質(zhì)和修養(yǎng)，最終養(yǎng)成良好的工作習慣和團隊精神。

二、推進“6S”現(xiàn)場管理工作的意義與目的

“6S”是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎活動，有助于消除企業(yè)在辦公、生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況；能有效改善文件、檔案以及物品的管理；能強化企業(yè)的安全管理，保障安全與穩(wěn)定；能提高員工的人文素質(zhì)與職業(yè)素養(yǎng)，從而達到各項工作程序化、標準化、簡潔化，節(jié)約時間，提高效率的目的。因此，“6S”管理對企業(yè)的發(fā)展與壯大是非常必要的。

三、設立領(lǐng)導組

為使“6S”現(xiàn)場管理工作有效推進，建立長效機制，在原“5S”推進領(lǐng)導組的基礎上，將重新調(diào)整并成立“6S”現(xiàn)場管理工作領(lǐng)導組，具體如下：

組 長：（公司經(jīng)理）副組長：（企管科科長）

（調(diào)度室主任）成 員：

領(lǐng)導組任務職責：

1、負責“6S”現(xiàn)場管理實施方案的制定，各個實施環(huán)節(jié)的審定工作。

2、負責組織“6S”現(xiàn)場管理知識的學習，實施方案的貫徹、培訓、指導，并有步驟、有計劃、有目的地予以實施。

3、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查、考核、評比公司各部門“6S”現(xiàn)場管理工作，推進“6S”現(xiàn)場管理深入、持久、有效開展。

4、其他需領(lǐng)導組辦理事項。

四、實施步驟：

（一）第一階段為方案制定階段。全面回顧、總結(jié)、鞏固原“5S”現(xiàn)場管理工作，結(jié)合我公司運行實際情況，充分掌握“6S”的目的與意義，并將六個環(huán)節(jié)不同程度的滲透到各部門的工作重點當中制定切合實際的實施方案，并有組織、有計劃地貫徹、學習、培訓“6S”現(xiàn)場管理標準，達到公司現(xiàn)場管理實施有重點、規(guī)范有方法、管理有標準。

（二）第二階段為全面實施階段。公司各部門根據(jù)本部門實施“6S”現(xiàn)場管理具體細則重新制定內(nèi)部標準，層層落實實施責任、檢查責任與考核責任，充分發(fā)動內(nèi)部全員參與、全員關(guān)注的意識，發(fā)揚主人翁的姿態(tài)，對工作環(huán)境進行美化、亮花工作，對作業(yè)現(xiàn)場物品、物件的定量、定位工作以及對安全隱患的排查、整改工作。同時，要積極接受領(lǐng)導組的檢查與指導工作。

（三）第三階段為檢查評比階段。由公司領(lǐng)導組牽頭對公司各部門“6S”現(xiàn)場管理工作實施情況進行檢查、驗收、評比并提出整改意見，并監(jiān)督檢查整改效果。公司將對檢查結(jié)果及時予以通報，并對檢查評比出的優(yōu)秀部門與個人予以獎勵。

（四）第四階段為持續(xù)推進階段。通過實施“6S”現(xiàn)場管理，使全體員工在思想上、行為上、習慣上有一定的改善，并完善內(nèi)部自檢管理體制，不間斷的檢查現(xiàn)場管理效果與責任落實情況。充分健全完善我公司的“6S”現(xiàn)場管理制度，將各項工作達到規(guī)范化、標準化與精細化管理，促進全體員工的整體素養(yǎng)的提高與公司管理水平的全面進步。

五、“6S”具體評比辦法：

（一）公司企管科將依據(jù)各部門所屬作業(yè)現(xiàn)場、工作區(qū)域、辦公環(huán)境等區(qū)域的實際情況制定各工作環(huán)境的區(qū)域劃分、環(huán)境要求、明確標識、安全控制、管理要求與評分標準。

（二）本“6S”檢查表滿分為100分，根據(jù)各部門工作性質(zhì)按比例權(quán)衡檢查細則分值，每月各部門“6S”檢查結(jié)果將嚴格列入本部門月度經(jīng)濟目標責任制參與月度考核。

（三）公司企管科牽頭組織相關(guān)部門每月不定期對公司各部門“6S”現(xiàn)場管理實施進展情況進行檢查評比。由檢查人員針對現(xiàn)場檢查實際情況結(jié)合文件所規(guī)定標準在檢查表上逐項如實打分并注明扣分原因，并由被檢查部門簽字確認，最后針對檢查存在的問題有針對性地提出整改建議與糾正措施。

（四）企管科對每次“6S”檢查結(jié)果以檢查平均分計算部門最后得分，并按照各部門最后得分排列名次，及時對各部門“6S”實施情況在公司范圍內(nèi)通報。

（五）公司將對每次“6S”檢查評分結(jié)果實施獎懲處理，具 體如下：

1、對名列第一、二的部門給于月度考核中加3分、2分。

2、對倒數(shù)第一、二的部門給于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上獎懲外，公司將對屢次（三次以上）“6S”現(xiàn)場管理實施不到位或整改不得力的部門將嚴格追究該部門負責人的責任。

六、其他

（一）公司各部門要高度重視推行“6S”現(xiàn)場管理的重要性，積極組織所屬人員進行培訓、學習、指導、規(guī)范、監(jiān)督下屬員工“6S”現(xiàn)場管理的全過程，并不定期地檢查實施成果，有效制定內(nèi)部獎懲機制，督促員工去遵守、去履行。最終養(yǎng)成良好的工作習慣與生活習慣。

（二）公司全體員工要樹立主人翁的姿態(tài)，從規(guī)范言行舉止、作業(yè)標準等方面要不斷給自身定位，培養(yǎng)自動自發(fā)的工作習慣，促進自身整體素質(zhì)的全面提升。同時要樹立危機意識，強化自身區(qū)域的安全管理工作，不斷提高自檢能力，并對存在的隱患積極落實相關(guān)整改措施自動去執(zhí)行、落實。通過“6S”的標準化管理，使我公司在辦公環(huán)境、生產(chǎn)秩序、現(xiàn)場管理以及人文素質(zhì)都上升到一個新的高度，為公司的安全高效發(fā)展奠定結(jié)實的基礎。

附：

1、“6S”現(xiàn)場管理標準

“6S”現(xiàn)場管理實施標準

（一）辦公環(huán)境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、辦公桌椅、沙發(fā)、茶幾、文件柜等設施設施擺放整齊干凈、無明顯灰塵。

2、文件柜頂部不得放臵包裹、紙箱、工器具等物件。

3、電腦、打印機、傳真機、電話機應根據(jù)實際擺放于合理位臵，并保持干凈、整潔。

4、墻壁上不允許留有蜘蛛網(wǎng)、腳印等。

5、墻壁上不能釘掛除錦旗、標語、掛鐘、地圖等以外的其他物品。

6、門窗玻璃上不準張貼任何東西（除工作需要外），保持干凈、明亮，視野清晰。

7、室內(nèi)窗簾要統(tǒng)一整齊擱臵，不得凌亂。

8、暖氣片上不得放臵任何東西，暖氣片附近保持干凈，無煙頭、紙屑、果皮等。

9、地面上不得有廢紙、雜物、煙頭、廢棄的辦公用品與私人用品等存在。

10、清潔工具要統(tǒng)一臵于門后墻角處并整齊擺放。

11、垃圾桶要及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛(wèi)生，無積水。

12、定期處臵室內(nèi)各類用品用具等，不得有廢舊不能加以利 用的設備設施存在。

13、定期檢查本部門用電線路，不得存在線頭裸露、絕緣嚴重損壞、或插座臵于地面等不規(guī)范現(xiàn)象。

（二）作業(yè)臺面要求：(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、辦公桌面統(tǒng)一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根據(jù)工作實際需要合理整齊放臵有關(guān)圖表（包括電話表、業(yè)務流程圖等），不得存在本末倒臵、放臵傾斜或各類表單溢漏破損在外等不規(guī)范現(xiàn)象。

3、桌面前端應擺放筆筒、計算器、釘書機、印臺、臺歷以及名片盒。一般不得擺放其他用品與個人物品。

4、辦公桌抽屜物品的擺放，主抽屜里放臵當日待處理文件與相關(guān)記錄本；其他抽屜由辦公人員根據(jù)實際情況自行放臵各類辦公用品用具，但必須整齊有序，不得凌亂。

5、電腦桌上只允許放臵電腦顯示器、鍵盤、鼠標（鼠標墊）、以及配臵的電話與打印機之類。各類文件打印完畢后及時整理，不準隨意擺放，作廢的文件統(tǒng)一整理，并及時清理。

6、外出辦事或無人辦公時，辦公椅一律推至辦公桌底。

（三）檔案整頓要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、公司檔案案分為電子形式檔案與書面形式檔案。

2、電子文檔的歸檔與保存：

①公司所涉及電子文檔在電腦D盤中根據(jù)年份建立文件夾。（如：07年文件、08年文件等）②每個文件夾中將根據(jù)各部門特性分為公司文件、本部門客戶檔案、合同與其他資料等；其中公司文件又包括公司各類文字性文件與圖表式文件，文字性文件包括各類通知、通報、決定、規(guī)定、辦法、實施方案等文件；圖表式文件又包括年報表、月報表、周報表、日報表與其他圖表式文件等。其他類型文件也必須按文號或順序編號進行規(guī)范存檔，所建文件夾必須與所存文件名稱相符。

③電腦桌面與除規(guī)定外其他區(qū)域一律不得存放文件。

3、書面文件的歸檔：

書面文件大致分公司文件、上級文件與政府來文。①收、轉(zhuǎn)發(fā)文件必須建立登記臺帳，并區(qū)分各類文件。②按文件來源分類之后，按文件名稱、文件號進行存檔，存檔必須建立檔案盒，并明確標簽。

③各部門根據(jù)實際情況，自行整理文件柜，規(guī)范歸檔，并以文件來源在文件柜上明確標簽，不得出現(xiàn)標簽與文件內(nèi)容不符現(xiàn)象。

（四）宿舍環(huán)境要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、宿舍門、窗、窗臺、暖氣片必須干凈衛(wèi)生，做到窗戶明亮、視野清晰，門無腳印、無污責、無破損，窗臺、暖氣片上不得放臵任何物件。

2、室內(nèi)各類設施必須擺放整齊，不凌亂、不擁擠且無明顯灰塵；墻壁無蜘蛛網(wǎng)、無亂涂亂寫、無明顯污痕、無不良壁畫等； 地面保持清潔，無紙屑、煙頭、果皮等。

3、室內(nèi)各類電器用具干凈整潔、擺放得體，做到無損壞、無浪費、無丟失、無隱患。

4、各床鋪必須做到床單、被罩、枕巾干凈、整潔；被褥疊放整齊，床上不得放臵其他物件（包括衣物、寵物、或其他用品等）。

5、各清潔用具一律臵于門后墻角處，擺放有序。垃圾桶要及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛(wèi)生。

6、室內(nèi)各類私人用品（箱子、鞋類、水杯、和日常用品等）必須合理放臵、擺放整齊、不得凌亂。

注：集體宿舍中檢查存在的問題將對相關(guān)人員所在部門進行考核。

（五）公共區(qū)域環(huán)境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、公共衛(wèi)生區(qū)域(包括樓梯、樓道、走廊等)，尤其是衛(wèi)生死角應保持干凈、無紙屑、煙頭、雜物等。

2、公共區(qū)域不得有閑臵的辦公設施、電器設備以及工器具等。

3、公共區(qū)域各辦公地點、場所要注明辦公名稱；各危險區(qū)域（包括變壓器室、鍋爐房、化驗室、配電房）要有明顯警示標志。注：公共區(qū)域所檢查存在的問題將依據(jù)《衛(wèi)生區(qū)域劃分標準》參與相關(guān)部門考核。

（六）人員素養(yǎng)要求：（本項每條2分，每個問題視為1條）

1、規(guī)范基本的儀容儀表、禮貌用語與言行舉止。

2、人員著裝要統(tǒng)一按公司規(guī)定著裝，不得穿奇裝異服。生產(chǎn)場區(qū)不準穿拖鞋、高跟鞋；嚴禁抽煙。

3、不得隨地吐痰，亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

4、接聽電話要用公司專業(yè)用語；與領(lǐng)導、同事或?qū)傧抡f話、溝通時不得指著對方。

5、不在公共場合大聲喧嘩、嬉笑吵鬧或酗酒賭博、打架斗毆；上班期間不吃零食；避免接聽私人電話。

6、、遵守公司各項規(guī)章制度，維護公司利益與聲譽，不得參與有損公司聲譽的一切活動。

7、端正工作態(tài)度、相互合作、互相尊重、坦誠相待、不拉幫派，搞小團體。

8、要遵守辦公時間，按時上下班，不遲到、早退、垮工、脫崗；有事必須填寫請假條，出差必須填寫派差單；工作時間如要外出或離開辦公室，必須向領(lǐng)導請示。

9、愛護公司花草樹木，不得踐踏草坪、損壞花木。

（七）場區(qū)環(huán)境與產(chǎn)品堆放要求:(本項每條3分，每個問題視為1條)

1、作業(yè)場所不得有明顯垃圾，保持干凈整潔，焦炭、煤堆 上不得有紙屑、塑料袋等異物存在。

2、場區(qū)衛(wèi)生死角不得有廢舊物資材料或設備設施存在。

3、各作業(yè)場區(qū)必須設有安全專用通道（人行道），并設立提醒標志。

4、場區(qū)各類設備設施必須定點定位擺放，并設立明確標識，不得凌亂。

5、場區(qū)不得有閑臵或不能使用的輸送帶、平車、工裝、工器具等。

6、合理劃分各堆放場地，場區(qū)各類產(chǎn)品必須分類堆放、并設立不同粒級、不同產(chǎn)品的標識牌，嚴格杜絕出現(xiàn)煤種、焦炭混堆現(xiàn)象。

7、場區(qū)作業(yè)車輛不得出現(xiàn)超速行駛、酒后駕駛等行為，不準碾壓焦炭，在場區(qū)出現(xiàn)沿途拋灑等不規(guī)范運輸行為。

8、場區(qū)各作業(yè)車輛要按指定地點停放車輛，不得出現(xiàn)亂停亂靠現(xiàn)象。

（八）場區(qū)安全要求：（本項每條5分，每個問題視為1條）

1、各作業(yè)場區(qū)不得有無關(guān)人員進出入現(xiàn)象，并設立警示牌。

2、場區(qū)各危險地段區(qū)域（作業(yè)設備附近、配電區(qū)以及地溝等）應當有明確警示標志，必要時配臵安全防護裝臵。

3、各場區(qū)不得有“三違”現(xiàn)象發(fā)生。生產(chǎn)設備必須嚴格遵照安全操作步驟進行、機械作業(yè)必須按安全操作規(guī)程進行、作業(yè)人員必須配備安全帽等規(guī)定安全防護用具等。

4、各作業(yè)人員要及時監(jiān)督檢查運輸車輛的車廂卸貨情況，不得有卸貨不干凈現(xiàn)象發(fā)生。

5、指揮人員與運輸車輛要保持規(guī)定的安全距離（3—4米），不得在車輛的前方進行指揮。

6、定期對場區(qū)各類資產(chǎn)及各類產(chǎn)品的儲存、加工、發(fā)運等環(huán)節(jié)進行檢查、監(jiān)督，嚴格杜絕失盜現(xiàn)象發(fā)生。

7、設備防護措施必須完好無損，不得出現(xiàn)松動、私自拆除或安全防護措施不到位現(xiàn)象。

8、定期對場區(qū)各用電線路進行隱患排查，并建立檢查登記臺帳，嚴格杜絕出現(xiàn)線路凌亂、線頭裸露、絕緣腐化老化等不安全因素。9、212焦庫門口上行、下行50米處嚴禁停車。

（九）加油站環(huán)境要求（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、加油站場區(qū)應保持地面干凈整潔，無明顯垃圾與閑臵物品等存在。

2、加油站各辦公場所與工作區(qū)域必須有明顯標識，標識牌必須保持衛(wèi)生整潔。

3、禁止在加油站規(guī)定區(qū)域內(nèi)抽煙、燃放煙花爆竹、接打手機等從事一切危險活動。

4、場區(qū)內(nèi)不準堆放易燃易爆品、化學物品、金屬制品以及其他危險物品。

（十）加油站安全管理要求：（本項每條5分，每個問題視 為1條）

1、定期檢查各油罐排氣閥、加油機運行管道、氣動元件與各靜電接地裝臵，并有檢查記錄臺帳。

2、各用電分支線路實行定期檢查，不得出現(xiàn)線路凌亂、線頭裸漏與絕緣嚴重腐化老化脫落現(xiàn)象，并建立檢查登記臺帳。

3、明確劃分加油站安全警戒范圍，并設立警示牌。

4、加油站各類危險源或危險地段必須有明確標識(如：變壓器、鍋爐房、油庫重地等區(qū)域)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

5、加油站不得私自動用明火，嚴格執(zhí)行審批制度。

6、加、卸油要嚴格遵循《加、卸油操作規(guī)程》，加油時杜絕出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，卸油時提前做好安全防護措施（如：靜電接地連接、配備消防器材等），禁止無關(guān)人員進出入現(xiàn)場。

7、發(fā)電操作嚴格執(zhí)行發(fā)電操作步驟，并責成專人負責監(jiān)管，無關(guān)人員不得進出入發(fā)電機操作室。

8、加油站要維持現(xiàn)場秩序，不得有無關(guān)人員在加油現(xiàn)場逗留、打鬧、或動用加油機等不規(guī)范行為。

9、加油站要加大保密力度，不得有機密性文件與相關(guān)數(shù)據(jù)留存于辦公桌面。

8、嚴格執(zhí)行交接班制度，并有交接班記錄臺帳。

9、嚴格杜絕在加油站場區(qū)維修保養(yǎng)車輛、車輛亂停亂靠以及在場區(qū)鳴笛現(xiàn)象。

10、所有機動車輛必須熄火后加油。注：對于明顯人為的隱患，不僅參與本制度測評，同時將依據(jù)相關(guān)制度進行論處。

（十一）機械設備維修保養(yǎng)要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各類機械維修保養(yǎng)要嚴格執(zhí)行審批制度，并建立登記臺賬，未經(jīng)批準不得私自外出維修保養(yǎng)。

2、各類機械車輛維修保養(yǎng)必須嚴格根據(jù)《維修申請單》上所記錄問題與費用進行維修，不得私自擴大維修項目與增大維修費用。

3、對機械車輛的維修保養(yǎng)要做到：對潤滑部件要定期檢查、潤滑與保養(yǎng)；對松動的螺栓加以禁錮，不得出現(xiàn)螺絲、螺母等配件丟失；更換老化或破損的油管、氣管、水管等管道；對車輛跑冒滴漏現(xiàn)象加以處理；對車輛各部件（如：倒車警報裝臵、倒車鏡、鳴笛裝臵、防護措施等部位）及時加以維修更換。

（十二）庫房管理要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各材料、物品擺放必須整齊，不得凌亂，并以標識牌予以明確標識。

2、庫房必須配備滅火器材，各材料、物品必須區(qū)分類別并設有專門的存放區(qū)、放臵區(qū)。

3、各物料架上不得放臵呆料、廢料或其他廢舊辦公用品用具與工器具等。

4、室內(nèi)必須保持干凈整潔、光線充足、通風、不潮濕、不積水。

5、對于倉庫中須用紙箱儲存的物資材料，并設立適宜的高度限制(一般為2米左右)。

6、對存放的易燃易爆、有毒物品、危險品、化學藥品必須以明確標識，并對其予以隔離、防潮與消防防護措施。

7、無關(guān)人員不得出入庫房，非專職庫管人員不得開啟庫房。

8、在無人留守或無材料出入庫時，庫房門不得處于開啟狀態(tài)。

9、庫房嚴禁抽煙、逗留、從事其他與工作無關(guān)的活動。注：所屬相關(guān)部門管轄的庫房將對相關(guān)部門進行考核。