第一篇：陶瓷工藝學結(jié)課有感

陶瓷工藝學結(jié)課有感

短短三周的陶瓷工藝學課程已經(jīng)告一段落，真心的說，給我最大最直觀的感受就是中國陶瓷工藝的博大精深，回望這幾周的課堂內(nèi)容，可以說有太多的東西值得自己慢慢的沉淀與體會，但想要全面深入的參悟出中國陶瓷工藝精湛的技藝，僅僅憑這幾周的學習肯定是遠遠不夠的，自己在課下還要付出更多的努力和毅力。

毫無疑問，作為一名陶瓷系的學生，我感到無比自豪。我們所學習的知識，都是幾千年文化積淀下來的結(jié)晶，工藝學可以說是其中精華中的精華。中國的瓷器在世界上的地位是無可比擬，遠在數(shù)千年前，我們的祖先就已經(jīng)制出了彩陶和黑白陶器。魏晉時代更進一步制成了半陶半瓷的制品。到了唐宋時期已能制出非常精美的瓷器，并逐步趨于高峰。至明清兩代在瓷質(zhì)和瓷飾上更加精細，使陶瓷工藝的成就超越了歷代的水平，并先后把制造技術(shù)傳播到了世界各國，在世界文化史上留下了極其光輝的一頁，從此博得了“瓷國”的美譽。但是，由于近代受到一些帝國主義侵略和國內(nèi)動蕩時局的影響，使我們具有優(yōu)良傳統(tǒng)的陶瓷工業(yè)倍受打擊，不僅各地的著名窯廠紛紛倒閉，而且陶瓷器的藝術(shù)風格也一落千丈，最為可惜的是：我們祖先留下來的優(yōu)秀的古陶瓷技術(shù)也大多失傳，反而國外的少數(shù)陶瓷工作者對此進行一些研究。至于我們的陶瓷專家和工人，卻處在雙重的剝削與壓榨之下，既缺乏良好的研究設(shè)備，有沒有安定的生活環(huán)境，終日迫于衣食而奔命，根本無暇顧及繼承和發(fā)揚這筆豐厚的文化遺產(chǎn)，因而使得我國的陶瓷工藝一度低迷，瀕于消亡。。

在解放以后，如同其他事業(yè)一樣，陶瓷工業(yè)得到了復蘇，經(jīng)過十幾年的提高和改進，無論在誰制造技術(shù)還是美術(shù)加工方面，都有了飛躍性的進步。不僅現(xiàn)代化用瓷有著廣闊的前途，而且許多著名的古窯場也陸續(xù)恢復。在老一輩的陶瓷工作者和老藝人的通力合作下，許多著名的彩色釉得到了恢復。陶瓷工藝在新時代又翻開了嶄新的一頁。在中國陶瓷工藝漫長的發(fā)展歷史當中，可以說對我印象最為深刻的發(fā)展階段就是宋代。因為宋代的陶瓷工藝成就在我國歷史上的地位十分突出。先就客觀原因來講，當時火藥，羅盤，活字印刷等發(fā)明乃至采煤業(yè)的巨大發(fā)展，在科學技術(shù)，燃料上給陶瓷工業(yè)提供了頗為有利的條件。各地方窯如雨后春筍，各具風格，無論在數(shù)量還是質(zhì)量上都超過了歷史上的任何一個時期。馳名中外的五大名窯，以及磁州，耀州，龍泉，景德鎮(zhèn)等窯爭奇斗艷。首創(chuàng)在釉中加入適當銅金屬的鈞窯瓷器瑰麗如朝霞，以鐵元素還原燒成的汝窯瓷器色如天青，“紫口鐵足”的官窯瓷器釉汁如羊脂，釉面能光澤如膚之微汗的哥窯以裂紋見長，釉色潤澤如玉的定窯瓷器以印，刻花取勝。北方的一些民窯出產(chǎn)的瓷器也獨有一風，釉色黑白為主，或施加化妝土，采用劃，刻等技法，圖樣清新活潑，線條簡潔自然，透露出一派豪邁之風。

鈞窯

汝窯

官窯

哥窯

定窯

北方民窯磁州窯

與此同時，南方的龍泉窯青瓷和景德鎮(zhèn)影青瓷器也極為有名。龍泉窯中“梅子青”以鐵為主要著色，釉色蔥翠，色調(diào)淡雅，可謂青瓷的上品。而影青同樣以鐵來著色，釉如碧玉，迎光透視，早在罩青的《竹園陶說》中就有載：“近來出土之器甚多，有一種碗碟，質(zhì)薄而色白，微以定，市肆人呼為影青，以其釉色微帶青色也?！焙笕擞纸o予它“青如天，明如鏡，薄如紙，聲如磬”的高度評價，可見影青的魅力是有多么的深入人心。龍泉青瓷和影青瓷器當時也大量輸出國外，如東南亞，日本以及中亞一帶，甚至在南亞，西亞，歐洲的有些國家的古遺址里，都曾發(fā)現(xiàn)這類瓷器殘片。尤其是磁州窯白底黑花的裝飾技法，對于朝鮮，日本，泰國影響頗大。如“繪高麗”的朝鮮陶瓷，“雕三島”的日本陶瓷，以及所謂“宋胡錄”的泰國，越南瓷器等，都是吸取了磁州窯技法而具有各自民族風格的代表作品。南宋時期，日本人加藤四郎曾來我國學習陶瓷技術(shù)，而被稱為日本的“陶祖”。泰國也曾招聘我國的磁州窯的陶工前去傳教，為中外陶瓷文化的交流起到了很大的作用。

梅子青

影青

此外，唐宋時期的絞胎絞釉的技法千變?nèi)f化，磁州窯的刻花青瓷，紋飾生動，線條有力，流行一時，馳名后世。南北方當時普遍生產(chǎn)的黑釉瓷，如建陽窯的兔毫，油滴釉，吉州窯的玳瑁釉，都是我們課堂實驗中最為感興趣的結(jié)晶釉的精品（宋代結(jié)晶釉為鐵系結(jié)晶釉），都具有很高的藝術(shù)水平，展現(xiàn)了我國廣大地區(qū)陶瓷工匠們卓越的才華和精煉的技術(shù)。

磁州窯的刻花青瓷

兔毫釉

鈞瓷結(jié)晶釉 兩宋時期，我國北方曾被兩個少數(shù)民族，遼（契丹族）金（女真族）兩個封建王朝統(tǒng)治，受到漢族文化影響，在陶瓷工藝上出現(xiàn)了模仿唐三彩的低溫鉛釉的“遼三彩”，仿定窯的白瓷等。其中以雞腿瓶和馬鐙壺為代表，在造型上仍保留了少數(shù)民族的生活特征。一些北方名窯如鈞窯，定窯等雖然仍在繼續(xù)生產(chǎn)，但與之前的作品相比風格也有所變化，有些在工藝上不免會相對粗糙，不過也有不少精致之作。如所謂的“宋加彩”就是金代出現(xiàn)的新品種，也是最早的釉上彩裝飾技法。這類包含少數(shù)民族工匠特色的作品，也為我國的陶瓷多樣化貢獻了一份力量。

遼三彩

雞腿瓶

馬鐙壺

宋加彩

以上就是我粗略的簡釋了一下宋代的陶瓷工藝的特點。我們要知道，宋瓷僅僅是我們中國陶瓷文化發(fā)展歷程中的一個“節(jié)點”而已，正是歷朝歷代陶瓷工藝的進步與創(chuàng)新，不斷的豐富這些“節(jié)點”，使之串聯(lián)起一個巨大而恢弘的中國陶瓷工藝文化。陶瓷工藝文化不僅是我國重要的文化遺產(chǎn)，而且至今仍然以鮮活的形態(tài)和濃厚的文化意味豐富著我們現(xiàn)代人的精神生活。一件形制美、品味高的陶瓷作品，不僅凝聚著時代技術(shù)與工藝的成果，記錄著歷史發(fā)展的點點滴滴，而且往往以方寸之地集繪畫、詩文、書法、雕塑于一體，將古與今、整體與細節(jié)、科學與美學融為一體，產(chǎn)生了極其絕妙的審美價值和文化價值，正如宗白華老先生所言：“使形下之器啟示形上之道”。所以，對于我們來說，陶瓷工藝學的課程僅僅是我們初步了解陶瓷工藝的一個開端，可以說，學習陶瓷工藝學只有起點，沒有終點。我們也是繼承與發(fā)揚陶瓷工藝文化的中間人，我們的目標就是讓中國陶瓷文化能夠繼續(xù)寬廣的流傳下去，造福后人。做一個真正無愧于歷史，無愧于陶瓷藝術(shù)的陶瓷工作者。

第二篇：《陶瓷工藝學》讀書報告

《納米材料與技術(shù)》讀書報告

——《陶瓷工藝學》

《納米材料與技術(shù)》讀書報告——《陶瓷工藝學》

摘要：本文是基于化學工業(yè)出版社出版，張銳主編的《陶瓷工藝學》的讀書報告，其中內(nèi)容為本書以及文尾的參考文獻內(nèi)容的整理與引用?？梢哉J為是對陶瓷材料科學的一個概述，包括六項內(nèi)容。關(guān)鍵詞：陶瓷材料；結(jié)構(gòu)；成型；燒結(jié)；增韌；

前言

陶瓷材料作為材料業(yè)的三大支柱之一，在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。陶瓷材料是人類應(yīng)用最早的材料之一，它是一種天然或人工合成的粉狀化合物，經(jīng)過成型或高溫燒結(jié)，由金屬元素和非金屬的無機化合物構(gòu)成的多相固體材料。陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、原料豐富、成本低廉等諸多優(yōu)點而被人一直關(guān)注。

一、陶瓷的原料

從陶瓷工業(yè)發(fā)展的歷史上看，人們最初使用的主要是天然的礦物原料或巖石原料。這些天然原料多為硅酸鹽礦物，且種類繁多，資源蘊藏豐富，分布廣泛。但是，由于地質(zhì)成礦條件復雜多變，天然原料很少以單一的，純凈的礦物產(chǎn)出，往往伴生有不同種類、含量的雜質(zhì)礦物，使其化學組成、礦物組成和工藝性能產(chǎn)生波動。因此，隨著陶瓷工業(yè)的發(fā)展，對陶瓷工業(yè)性能日益增高的要求，對其原料的要求也越來越高。

事實上，陶瓷制品的性能和品質(zhì)，既取決于所選用的原料，也有賴于所采用的生產(chǎn)工藝過程。不同的陶瓷制品，需要不同的原料。對于某些陶瓷制品來說，選用一般品質(zhì)的原料即可滿足陶瓷生產(chǎn)及制品性能的要求。下面就是幾種常見的陶瓷原料：

1、黏土類原料：

黏土是一種顏色多樣、細分散的多種含水鋁硅酸鹽礦物的混合體，為一種層狀結(jié)構(gòu)，具有一定的可塑性以及較高的耐火度、良好的吸水性、膨脹性和吸附性。

2、石英類原料：

結(jié)晶態(tài)的二氧化硅統(tǒng)稱為石英，其在地殼中豐度為60%，由于經(jīng)歷的地質(zhì)作用及成礦條件不同，石英呈多種狀態(tài)：水晶、脈石英、砂巖、石英巖、石英砂等。

3、長石類原料：

長石是陶瓷生產(chǎn)中的主要熔劑型原料，一般用作坯料、釉料、色料熔劑等的基本成分。其礦物是架狀結(jié)構(gòu)的堿金屬或堿土金屬的硅酸鋁鹽，常見有鈉長石，鉀長石，鈣長石和鋇長石。所有類的長石都由這四種長石組合而成。

4、其他原料：

瓷石、葉臘石、高鋁質(zhì)礦物原料、碳酸鹽類礦物原料等，以及新型的氧化物類原料，如氧化鋁，氧化鎂；碳化物類原料，如碳化硅、碳化硼；和氮化物類原料，如氮化硅、氮化鋁。

二、陶瓷的結(jié)構(gòu)

陶瓷材料是由離子鍵或共價鍵結(jié)合的含有金屬和非金屬元素的復雜化合物和固溶體。陶瓷是硬的、脆的、高熔點的材料，具有低的導電性和導熱性、良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性以及高的壓縮強度。

陶瓷材料的相結(jié)構(gòu)主要有三種：晶相，玻璃相和氣相。晶相：晶相是體現(xiàn)陶瓷材料性質(zhì)的主要組成相，大多數(shù)陶瓷材料是由離子鍵和共價鍵為主要結(jié)合鍵。晶體中非金屬元素的原子直徑大，可排列成不同的晶系，形成晶體“骨架”，金屬原子的直徑小，處于骨架的間隙中。

玻璃相：玻璃是非晶態(tài)材料，由熔融的液體凝固得到。陶瓷中玻璃相的作用是將分散的晶相粘結(jié)在一起，降低燒成溫度，抑制晶體長大以及填充氣孔空隙。但玻璃相的機械強度比晶相低，熱穩(wěn)定性差，在較低的溫度下就開始軟化。而且往往因帶有一些金屬離子而降低陶瓷的絕緣性能。工業(yè)陶瓷要控制玻璃相的數(shù)量，一般約為20%-40%。

氣相：陶瓷材料中往往存在許多氣孔，體積約占5%-10%，這主要是由于原材料和生產(chǎn)工藝方面的原因造成的。較大的氣孔往往是裂紋形成的原因，因此會降低材料的機械性能。另外，陶瓷材料的介電損耗也因之增大，并造成擊穿強度下降，故一般應(yīng)盡量降低材料的孔隙率。但在某些情況下，如用作保溫的陶瓷材料和化工用的過濾陶瓷等，則需要有控制的增加氣孔量。

在陶瓷中，其晶體結(jié)構(gòu)比金屬中的晶體結(jié)構(gòu)要復雜的多，其中立方晶系、四方晶系與六方仍是最重要的。在陶瓷材料中，某些晶體結(jié)構(gòu)用典型的化合物的名字表示，如NaCl結(jié)構(gòu)，CaF2結(jié)構(gòu)等。這些典型化合物的化學制品本身在陶瓷材料中并非很重要，但他們代表一大批結(jié)構(gòu)群。

總體來說可以分為氧化物結(jié)構(gòu)與硅酸鹽結(jié)構(gòu)。

氧化物結(jié)構(gòu)的結(jié)合鍵以離子鍵為主，通常以AmXn表示其分子式。大多是氧化物中氧離子的半徑大于陽離子半徑。其結(jié)構(gòu)特點是以大直徑離子密堆排列組成面心立方點陣或六方點陣，小直徑的離子排入點陣的間隙處。NaCl結(jié)構(gòu)，CaF2結(jié)構(gòu)，剛玉結(jié)構(gòu)，尖晶石結(jié)構(gòu)均屬于此種結(jié)構(gòu)。

硅酸鹽結(jié)構(gòu)屬于最復雜的結(jié)構(gòu)之一，他們是由硅氧四面體為基本結(jié)構(gòu)單元的各種硅氧集團組成的。按硅氧四面體在空間的不同組合，可形成四大類不同結(jié)構(gòu)特征的材料：島狀硅酸鹽、鏈狀硅酸鹽、層狀硅酸鹽和骨架狀硅酸鹽。

三、陶瓷的成型方法

陶瓷的成型技術(shù)對于制品的性能具有重要影響，其成型方法的選擇，應(yīng)當根據(jù)制品的性能要求、形狀、尺寸、產(chǎn)量和經(jīng)濟效益等綜合確定。

根據(jù)坯料含水量的不同，成型方法可以分為：注漿成型法，可塑成型法，干壓成型法和等靜壓成型法。

在選擇成型方法時，需要從以下幾個方面來考慮：

1、產(chǎn)品形狀、大小、厚薄等。一般形狀復雜、大件、薄壁產(chǎn)品，可采用注漿成型法；而具有簡單回轉(zhuǎn)體形狀的器皿則可采用旋壓或滾壓成型法。

2、坯料的工藝性能。可塑性較好的坯料適用于可塑成型法，可塑性較差的坯料可適用于注漿或干壓成型法。

3、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。產(chǎn)量大的產(chǎn)品可以采用可塑成型法，產(chǎn)量小的產(chǎn)品可采用注漿成型法。有的產(chǎn)品外商指定要求手工成型法，則只好采用這種方法。

4、成型設(shè)備要簡單，勞動強度要小，勞動條件要好。

5、技術(shù)指標要高，經(jīng)濟效益要好。

在選擇成型方法時，一方面要根據(jù)以上幾個條件來選擇成型方法，另一方面，從理論上難以確定成型方法時，需通過實踐才能確定具體的成型方法。

下面是幾種常用的成型方法：

1、注漿成型：

注漿成型時由物理脫水和化學凝聚共同作用所形成的過程，其中，前者是主要的，后者是次要的。

注漿成型是把泥漿澆注在石膏模中使之成為制品的一種成型方法?；ㄆ俊⑵峰?、茶壺、糖缸等形狀較復雜的制品多用注漿法成型。注漿成型法較為簡單，即將坯料制成的泥漿注入石膏模型中，因石膏模具有吸水性，所以，靠近模型內(nèi)壁的部分泥漿中的水，被多孔質(zhì)的石膏吸收，而在石膏模內(nèi)壁形成與模型內(nèi)壁同樣形狀的泥層，這個泥層隨著時間的增加而加厚。停一段時間后，傾去其中的多余泥漿，而靠近石膏模型內(nèi)壁的泥料層則留在模型內(nèi)；再過一段時間，泥層自然地收縮而與模型脫離，即可把形成的粗坯取出?？煞譃榭招淖{（單面注漿）和實心注漿（雙面注漿）。為提高注漿速度和坯體的質(zhì)量，又出現(xiàn)了壓力注漿、離心注漿等方法。

在注漿時，所用的漿料需具備以下性能：流動性、穩(wěn)定性好；觸變性要?。黄浜勘M可能小，滲透性要好；脫模性要好；盡可能不含氣泡。在生產(chǎn)過程中，固相的含量、顆粒大小、泥漿溫度和PH值的高低等因素均會影響到泥漿的流動性。

注漿成型工藝簡單，但勞動強度大，生產(chǎn)周期長，不易實現(xiàn)自動化；且坯料燒結(jié)后密度小，機械性能差，收縮變形大。對機械強度、幾何尺寸、電氣性能要求高的新型陶瓷產(chǎn)品，一般不用此種方法。

2、干壓成型：

使用陶瓷粉末，通過加入一定量的表面活性劑，改變粉體表面性質(zhì)，包括改變顆粒表面吸附性能，改變粉體顆粒形狀，從而減少超細粉的團聚效應(yīng)，使之均勻分布；加入潤滑劑減少顆粒之間及顆粒與模具表面的摩擦；加入黏合劑增強粉料的粘結(jié)強度。將粉體進行上述預處理后裝入模具，用壓機或?qū)Ｓ酶蓧撼尚蜋C以一定壓力和壓制方式使粉料成為致密坯體。

干壓成型坯體性能的影響因素：1.粉體的性質(zhì)，包括粒度、粒度分布、形狀、含水率等。2.添加劑特性及使用效果。好的添加劑可以提高粉體的流動性、填充密度和分布的均勻程度，從而提高坯體的成型性能。3.壓制過程中的壓力、加壓方式和加壓速度，一般地說，壓力越大坯體密度越大，雙向加壓性能優(yōu)于單向加壓，同時加壓速度、保壓時間、卸壓速度等都對坯體性能也有較大影響。

干壓成型的特點：干壓成型的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，人工少、廢品率低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)的制品密度大、強度高，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)；缺點是成型產(chǎn)品的形狀有較大限制，模具造價高，坯體強度低，坯體內(nèi)部致密性不一致，組織結(jié)構(gòu)的均勻性相對較差等。

3、可塑成型：

可塑成型主要是通過膠態(tài)原料制備、加工，從而獲得一定形狀的陶瓷坯體。雕塑、雕削、拉坯、印坯等都屬于傳統(tǒng)的可塑成型方法。在工業(yè)陶瓷生產(chǎn)上應(yīng)用可塑成型的尚有擠壓、濕壓、車坯、軋膜等成型方法。常用的有擠壓成型，熱壓鑄成型。

擠壓成型即坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法。

擠壓成型時，要注意對擠制的壓力，擠出速率和管壁的厚度進行合理的控制。

熱壓鑄法是在壓力作用下，把熔化的含蠟漿料注滿金屬模中，等到坯體冷卻凝固后，在進行脫模。這種方法所成型的產(chǎn)品尺寸較準確、粗糙度較低、結(jié)構(gòu)緊密，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于制造形狀復雜、尺寸和質(zhì)量要求高的工業(yè)陶瓷產(chǎn)品。

熱壓鑄成型時，要注意控制漿料溫度，注模溫度，壓力制度。其缺點在于工序較繁，耗能大，工期長。對薄壁、大而長的制品不宜采用。

4、其他成型方法：

除了以上三種成型方法外，還有紙帶成型，滾壓成型，印刷成型，噴涂成型和爆炸成型等成型方法。

5、坯體的干燥：

在成型后，需要對坯體進行干燥，目的在于提高其機械強度，有利于裝窯操作并保證燒成初期能夠順利進行。干燥制度是磚坯進行干燥時的條件的綜合。它包括干燥時間，進入和排出干燥劑的溫度和相對濕度，磚坯干燥前的水分和干燥終了后的殘余水分等。需根據(jù)實際數(shù)據(jù)進行定量確定。

四、陶瓷材料的燒結(jié)

燒結(jié)是一種利用熱能使粉末坯體致密化的技術(shù)。其具體的定義是指多孔狀陶瓷坯體在高溫條件下，表面積減小、孔隙率降低、力學性能提高的致密化過程。

坯體在燒結(jié)過程中要發(fā)生一系列的物理化學變化，如膨脹、收縮、氣體的產(chǎn)生、液相的出現(xiàn)、舊晶相的消失、新晶相的生成等。在不同的溫度，氣氛條件下，所發(fā)生的變化的內(nèi)容與程度也不同，從而形成不同的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，決定了陶瓷制品不同的質(zhì)量和性能。坯體表面的釉層在燒結(jié)過程中也發(fā)生各種物理化學變化，最終形成玻璃態(tài)物質(zhì)，從而具有各種物理化學性能和裝飾效果。

燒結(jié)一般在工業(yè)窯爐中進行，根據(jù)燒結(jié)樣品的組成和性能不同，制定相應(yīng)的燒結(jié)制度，包括溫度制度、壓力制度和氣氛制度。今年來，一些新的燒結(jié)工藝被應(yīng)用到了制備先進陶瓷及其復合材料上，如，熱壓燒結(jié)，熱等靜壓燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)，微波燒結(jié)等。以上工藝過程和原理各有區(qū)別，其對燒結(jié)樣品的性能影響也不一樣，在實際生產(chǎn)中，需要結(jié)合產(chǎn)品性能要求和經(jīng)濟效益選擇合適的燒結(jié)工藝。

影響燒成的因素有很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量廢品，帶來巨大的損失。因此，只有掌握坯體在高溫燒結(jié)過程中的變化規(guī)律，正確選擇和設(shè)計窯爐，科學制定和執(zhí)行燒成制度，嚴格執(zhí)行裝燒操作規(guī)程，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，獲得良好的經(jīng)濟效益。這里，我們首先簡單介紹燒結(jié)的參數(shù)：

決定樣品燒結(jié)性的主要參數(shù)有兩大體系：材料參數(shù)和工藝參數(shù)。

與材料有關(guān)的參數(shù)有：粉體本身的化學組成、粉體粒度、粉體形狀、粉體粒度分布、粉體團聚程度等。上述參數(shù)對于粉體的致密化和晶粒長大、燒結(jié)制品的顯微結(jié)構(gòu)等有著很大的影響。理想的顆粒品質(zhì)是：尺寸小、無團聚、等軸顆粒形狀、尺寸分布范圍小、純度高。除此之外，如果燒結(jié)坯體中包含兩種以上的粉體，影響其燒結(jié)性能的首要因素是粉體的混合均勻性。提高均勻性不但靠機械混合，一些化學混合方法對于提高粉體的混合均勻性也非常有幫助，如溶膠-凝膠法和共沉淀法。

工藝參數(shù)則主要是一些熱力學參數(shù)，如燒結(jié)溫度、保溫時間、燒結(jié)氣氛、壓力、升溫和降溫速度。通常認為，燒結(jié)溫度和保溫時間對燒結(jié)樣品的性能有著重要的影響，實際燒結(jié)過程中，燒結(jié)氣氛和燒結(jié)壓力對其性能的影響也不容忽視。

燒結(jié)工藝從廣義上來說，可以分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)。在燒結(jié)溫度下，粉末坯體在固態(tài)情況下達到致密化的燒結(jié)過程稱為固相燒結(jié)；而在燒結(jié)包含多種粉末的坯體時，燒結(jié)溫度至少高于其中一種粉末的熔融溫度，從而在燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相的燒結(jié)過程稱為液相燒結(jié)。

固相燒結(jié)可以分為三個階段：初始階段顆粒形狀改變，中間階段氣孔形狀改變，最終階段氣孔尺寸減小，致密化。

液相燒結(jié)也可以分為三個階段：在過渡階段產(chǎn)生可忽略的致密化后，隨著密度的增加，致密化機理逐漸從重排階段變?yōu)槿芙?沉淀階段，到最后的氣孔排出階段，形成致密的陶瓷制品。

下面則簡單介紹幾種特色燒結(jié)方法的工藝原理和特色：

1、熱壓燒結(jié)：

熱壓燒結(jié)采用專門的熱壓機，在高溫下單相或雙相施壓完成。溫度與壓力的交互作用使顆粒的粘性和塑性流動加強，有利于坯件的致密化，可獲得幾乎無孔隙的制品，因此熱壓燒結(jié)也被稱為“全致密工藝”，同時燒結(jié)時間短，溫度低，晶粒長大受到抑制，產(chǎn)品性能得到提高。

2、熱等靜壓燒結(jié)：

其將粉末壓坯或是裝入包套的粉料裝入高壓容器中，使粉料經(jīng)受高溫和均衡壓力的作用，被燒結(jié)成致密件。其相較與熱壓燒結(jié)，可以使燒結(jié)溫度降低，精確控制產(chǎn)品尺寸和形狀，且通過后處理工藝，可以減少乃至消除燒結(jié)體中的剩余氣孔，愈合表面裂紋，從而提高陶瓷材料的密度和強度。但由于熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)對包套材料及技術(shù)要求較高，因此通常用于制造形狀簡單的產(chǎn)品且生產(chǎn)效率低。

3、放電等離子體燒結(jié)：

該技術(shù)是一種新型的材料制備方法，主要特點是利用體加熱和表面活化，實現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)。因其具有非常高的熱效率，可在相當短的時間內(nèi)使被燒結(jié)體達到致密，對于燒結(jié)難燒結(jié)材料有獨特的優(yōu)勢。

4、微波燒結(jié)：

微波燒結(jié)是一種利用電解質(zhì)在高頻電場中的介質(zhì)損耗,將微波能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏M行燒結(jié)。微波燒結(jié)具有許多常規(guī)燒結(jié)無法實現(xiàn)的優(yōu)點，如高能效、無污染、整體快速加熱、燒結(jié)溫度低、材料的顯微結(jié)構(gòu)均勻，能獲得特殊結(jié)構(gòu)或性能的材料等。具有良好的發(fā)展前景。

五、結(jié)構(gòu)陶瓷材料材料的傳統(tǒng)韌化方式

陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、耐磨損和重量輕等一系列優(yōu)良的特性，因此在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。但陶瓷材料卻有一個共同的致命弱點——脆性大，而限制其優(yōu)良性能的發(fā)揮,因此也限制了它的實際應(yīng)用。自增韌方法和第二相增韌是陶瓷材料增韌的傳統(tǒng)方法：

1、自增韌（原位增韌）：

原位增韌是一種較為理想的陶瓷增韌方法。主要通過工藝因素的控制，在材料的燒結(jié)制備過程中自生出類似于晶須的棒狀晶粒而使材料得以韌化。原位增韌的韌化機理主要是借助于自增強體的拔出、橋連與裂紋的偏轉(zhuǎn)機制。

2、第二相增韌：

為了改善陶瓷的韌性,可以在陶瓷基體中加入第二相纖維制成陶瓷基復合材料。

下面陶瓷材料的增韌機理，主要機理包括相變增韌、纖維及晶須增韌、顆粒增韌和裂紋增韌。

1、相變增韌：

相變增韌通常是通過ZrO2相變時伴隨的體積效應(yīng)來對結(jié)構(gòu)陶瓷進行增韌。ZrO2存在三種晶型：單斜型（常溫相）、四方型（中溫相）和立方型（高溫相）。當介穩(wěn)相四方型ZrO2發(fā)生馬氏體相變時會引起3%—5%的體積效應(yīng)，吸收能量，此外在體積效應(yīng)發(fā)生時，陶瓷基體已有裂紋尖端產(chǎn)生小裂紋，從而提高材料的韌性。

相變韌化陶瓷的機理主要有：應(yīng)力誘導相變增韌、相變又發(fā)微裂紋增韌、殘余應(yīng)力增韌等。幾種韌化機理可同時存在，起主導作用的可能是其中的一種或多種。

2、纖維及晶須增韌：

纖維和晶須增韌能改善陶瓷的韌性，提高其強度。較多應(yīng)用于纖維增韌的有 C纖維、SiC纖維、B 纖維等，應(yīng)用最廣的是 SiC 纖維。纖維增韌機制有：因模量不同引起的載荷轉(zhuǎn)移、微裂紋增韌、裂紋偏轉(zhuǎn)、纖維脫粘和纖維拔出等。

晶須增韌機理有：裂紋橋聯(lián)、裂紋偏轉(zhuǎn)和拔出效應(yīng)。橋聯(lián)作用是指晶須受外力作用時，在斷開的裂紋面之間橋聯(lián)。晶須所產(chǎn)生使裂紋閉合的應(yīng)力消耗了外力所做的功，從而起到韌化目的。裂紋偏轉(zhuǎn)指裂紋沿結(jié)合力較弱的纖維或基體界面彎折，增加裂紋擴展路徑，消耗了能量，達到韌化效果。晶須拔出是指晶須在外界載荷作用下從基體中拔出，因摩擦做功消耗外界載荷的能量，從而使陶瓷韌化。

3、顆粒增韌：

顆粒增韌陶瓷基復合材料是結(jié)構(gòu)陶瓷增韌的另一種有效途徑。在過去，微米級顆粒應(yīng)用較多。前人實驗研究表明：經(jīng)200MPa冷等靜壓成型，1300℃(保溫3h)空氣中無壓燒結(jié)制備的 5 % LiTaO3/Al2O3陶瓷復合材料，基體晶粒均勻細小，增韌效果較好，斷裂韌性由未增韌的 2.5MPa·m1/2提高到 5.2MPa·m1/2。近年來人們發(fā)現(xiàn)：納米顆粒增韌比微米增韌效果更好。顆粒增韌的韌化機理主要有非相變第二項顆粒增韌、延性顆粒增韌、納米顆粒增韌等。

4、裂紋增韌：

裂紋增韌可涵蓋多種復雜增韌補強機理，例如微裂紋、裂紋偏轉(zhuǎn)、裂紋彎曲、裂紋分岔、裂紋橋聯(lián)和裂紋釘扎等多種形式。增韌的根本原因是裂紋擴展的路徑呈現(xiàn)鋸齒狀，表面積增多，應(yīng)力場的分布發(fā)生變化。而納米復合材料中微裂紋尺寸的減小是材料強度提高的另一個原因。當添加的第二相與基體的彈性模量存在差異、界面效應(yīng)或熱失配產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力施加影響，特別是內(nèi)應(yīng)力的不均勻性和界面等與裂紋的相互作用，均容易導致裂紋成核和擴展[3]-[6]。

六、陶瓷材料的韌化進展及納米材料在其韌化中的作用

較新的陶瓷材料韌化機理有：疇轉(zhuǎn)和孿晶增韌，以及納米顆粒增韌。疇轉(zhuǎn)和孿晶增韌是一種正在研究的新的陶瓷增韌方法，如將壓電陶瓷作為第二相加入結(jié)構(gòu)陶瓷，達到強韌化目的。壓電第二相不止對裂紋有橋聯(lián)和偏折作用，還有由于壓電效應(yīng)和電疇轉(zhuǎn)動所引起的增韌作用。在PZT壓電陶瓷中發(fā)現(xiàn)極化后陶瓷的斷裂韌性呈現(xiàn)各向異性，這與壓電陶瓷的電疇和PZT陶瓷的準同相界處的四方相—菱方相孿晶相界的各向異性有關(guān)。當裂紋擴展方向與極化同向時，在裂紋尖端應(yīng)力馳豫，電疇轉(zhuǎn)向垂直于裂紋擴展方向；裂紋擴展方向與極化方向垂直時，裂紋更易于擴展。這對研究新型增韌陶瓷有很好的借鑒作用。氧化鋁/鈦酸鋇是其中的代表性研究。鈦酸鋇晶粒不僅對裂紋有橋聯(lián)、殘余應(yīng)力的偏折作用，比非鐵電相增韌顆粒多了電疇轉(zhuǎn)動對增韌的形成。在鈦酸鋇含量較高的樣品中發(fā)現(xiàn)增韌相與基體應(yīng)生成大量的雜相，使斷裂韌性反而降低，因此這種增韌機理實現(xiàn)的關(guān)鍵是確保鐵電第二相與基體的共存。

納米技術(shù)一出現(xiàn)，便在改善傳統(tǒng)材料性能方面顯示出極大的優(yōu)勢，該方面的研究可能使陶瓷增韌技術(shù)獲得革命性的突破。納米陶瓷由于晶粒的細化，晶界數(shù)量會極大增加，同時納米陶瓷的氣孔和缺陷尺寸減小到一定尺寸就不會影響到材料的宏觀強度，結(jié)果可使材料的強度、韌性顯著增加。

目前對納米SiC或Si3N4增韌結(jié)構(gòu)陶瓷的研究是斷裂力學和材料研究的一個熱點。Al2O3/SiC納米復合材料研究最早，研究成果也最為成熟。當納米SiC顆粒含量為5%時材料的斷裂韌性值達到最大，深入的研究發(fā)現(xiàn)：納米SiC顆粒含量小于5%時，在Al2O3/SiC陶瓷材料中發(fā)現(xiàn)部分Al2O3基體呈壓應(yīng)力，其它部分呈張應(yīng)力；大于5%時,Al2O3基體全部為張應(yīng)力。裂紋擴展至壓應(yīng)力區(qū)附近即會偏折，從而提高斷裂韌性。也有學者發(fā)現(xiàn)：材料斷裂韌性隨著納米SiC含量的增加而增加；納米SiC顆粒與Al2O3晶粒的界面結(jié)合強度要大于Al2O3晶界結(jié)合強度；Al2O3/SiC陶瓷的斷裂模式隨著SiC含量的增加由沿晶斷裂向穿晶斷裂轉(zhuǎn)變，是材料斷裂韌性增加的主要原因。

有關(guān)納米陶瓷復合材料的增韌強化機理目前還不很清楚，說法不一，歸納起來大致有以下幾種：

1、“細化理論”。該理論認為納米相的引入能抑制基體晶粒的異常長大，使基體結(jié)構(gòu)均勻細化，是納米陶瓷復合材料強度韌性提高的一個原因。

2、“穿晶理論”。該理論認為由于納米顆粒與基體顆粒粒徑存在著數(shù)量級的差異以及納米相的燒結(jié)活性溫度通常高于基體，在一定溫度下基體顆粒以納米顆粒為核發(fā)生致密化而將納米顆粒包裹在基體晶粒內(nèi)部，因此在納米復合材料中，存在“晶內(nèi)型”結(jié)構(gòu)，而納米復合 材料性能的提高與“晶內(nèi)型”結(jié)構(gòu)的形成及由此產(chǎn)生的次界面效應(yīng)有關(guān)。“晶內(nèi)型”結(jié)構(gòu)能減弱主晶界的作用，誘發(fā)穿晶斷裂，使材料斷裂時產(chǎn)生穿晶斷裂而不是沿晶斷裂。

3、“釘扎”理論。該理論認為存在于基體晶界的納米顆粒產(chǎn)生“釘扎”效應(yīng)，從而限制了晶界滑移和孔穴、蠕變的發(fā)生。氧化物陶瓷高溫強度衰減主要是由于晶界的滑移、孔穴的形成和擴散蠕變造成的，因此“釘扎”效應(yīng)是納米顆粒改善氧化物高溫強度的主要原因[3]-[6]。

結(jié)束語

陶瓷材料是材料領(lǐng)域中的一種較新的材料，有著特定的使用領(lǐng)域。近些年來，陶瓷納米化、納米陶瓷、納米器件是陶瓷進一步發(fā)展的必然趨勢，也正成為國際研究的一個新的熱點。正因為納米陶瓷具有優(yōu)良力學性能和某些特殊的功能，使納米陶瓷在多方面都有廣泛的應(yīng)用，并在許多超高溫、強腐蝕等苛刻的環(huán)境下起著其他材料不可替代的作用，具有廣闊的應(yīng)用前景。但關(guān)于其成型和燒結(jié)方法，與上文中所述的相關(guān)內(nèi)容有著很大不同，還有待于我們?nèi)ソ鉀Q，使其能夠真正應(yīng)用在日常生活中。

參考文獻

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第三篇：陶瓷工藝學試題1

2010－201

1（一）

陶瓷工藝學

試卷B

試

卷

紙（1－5）

本試卷5種類型由填空題、選擇題、名詞解釋、簡答題、論述題組成共100分，考試時間120分鐘。

一、填空題，共5題、每題1分（5分）

⑴、景德鎮(zhèn)被譽為我國的瓷都，它主要生產(chǎn)四大名瓷最為特點，這四大名瓷是顏色釉、青花、（）薄胎瓷。⑵、根注漿坯料的含水率一般控制在（）。

⑶、坯體在燒成過程中出現(xiàn)一系列的物理化學變化，那么化學變化的時候石英的晶型轉(zhuǎn)變是（）溫度

⑷、陶瓷制品有鉛和鎘的問題那么解決鉛鎘的問題溫度要控制在（）以上。

⑸、瓷胎顯微結(jié)構(gòu)的相組成是由（）莫來石、殘余石英、氣孔組成。

二、單項選擇題，共10題、每題2.5分（25分）

⑴、影響粘土可塑性的因素有（）。

A顆粒的分散度、顆粒的形狀、粘土的化學組成 B粘土的粘性、顆粒的形狀、水的用量C顆粒的分散度、顆粒的形狀、水的用量 D粘土的粘性、粘土的礦物組成、粘土的化學組成。

⑵、磷酸鹽類坯料的燒成范圍是（）。

A 1200℃——1300℃ B 1200℃——1250℃ C 1150℃——1200℃

D 1150℃——1250℃

⑶、陶瓷坯料的主要類型有（）等。

A石英質(zhì)坯料、長石質(zhì)坯料、絹云母質(zhì)坯料B長石質(zhì)坯料、絹云母質(zhì)坯料、磷酸鹽質(zhì)坯料、鎂質(zhì)坯料C 粘土質(zhì)坯料、絹云母質(zhì)坯料、磷酸鹽質(zhì)坯料D碳酸鹽質(zhì)坯料、磷酸鹽質(zhì)坯料、鎂質(zhì)坯料 ⑷、黏土的風化正常情況下（）月。

A 2——3

B 3——5

C 4——6

D 6——7 ⑸、影響注漿成形的主要因素是（）。

A 泥漿的性能、泥漿的壓力、模具的吸水率

B 泥漿的流動性、泥漿的觸變性、泥漿的穩(wěn)定性

C模具的滲透性、泥漿的粘稠性、泥漿的攪拌性D泥漿的滲透性、模具的科學合理、模具的工藝性

⑹、坯體中的水分有很多，按照結(jié)合形式可以分為()。.A 蒸發(fā)水、、化學結(jié)合水、自由水

B 多余水、自由水、吸附水

C 殘余水、吸附水、化學結(jié)合水 D自由水、吸附水、化學結(jié)合水 ⑺、坯體在燒成過程中出現(xiàn)一系列物理變化列如（）。

A 體積收縮

B各氧化物的分解

C鐵的還原于分解

D吸碳反應(yīng)

⑻、陶瓷彩繪裝飾有（）。

A藝術(shù)釉、釉上彩、釉下彩

B花釉、釉下彩、釉中彩

C釉上彩、釉下彩、釉中彩

D結(jié)晶釉、釉上彩、釉中彩 ⑼、陶瓷釉料的分類按制備方法分可分為（）。

A生料釉、顏色釉、礦物釉

B生料釉、熔塊釉、鹽釉

C長石釉、石灰釉、鎂質(zhì)釉

D透明釉、無光釉、裂紋釉 ⑽、日用精陶可以分為（）。

A石灰質(zhì)精陶、長石質(zhì)精陶 B鎂質(zhì)精陶、長石質(zhì)精陶陶、石灰質(zhì)精陶

D黏土質(zhì)精陶、長石質(zhì)精陶

三、名詞解釋，共2題，每題5分（10分）

⑴氧化焰：

⑵顏色釉：

四、簡答題，共3題、每題10分（30分）

⑴簡述陶瓷釉料的分類。

⑵簡述黏土的工藝性能有哪些及對他們的要求是什么？

⑶簡述陶瓷裝飾的意義和目的。

五、論述題，共2題、每題15分（30分）

⑴論述燒成制度

⑵論述各氧化物在坯體中的作用。

C石英質(zhì)精

第四篇：陶瓷工藝學習題

1.粘土的成因，一次粘土和二次粘土的性能比較； 2.粘土按耐火度分類方法； 3.高嶺土的由來和化學組成； 4.膨潤土的特點；

5.什么是粘土的可塑性和可塑性指數(shù)？

6.粘土泥漿和泥團的觸變性、粘土顆粒的離子交換性； 7.粘土的燒結(jié)性能；

8.鉀長石和鈉長石的性能比較；

9.各種石英類原料的共性和區(qū)別，指出它們不同的應(yīng)用領(lǐng)域； 10.粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用

11.長石在陶瓷生產(chǎn)中的作用

12.石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用 由化學組成計算礦物組成[例3]后

某原料化學分析如下：求此原料得礦物組成

成分

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

Na2O

K2O

H2O

合計 ％

63.36 23.76

0.52

0.69

0.97

1.63

9.07

100.00 由礦物組成計算配方 [例6 ]后

以粘土、長石、石英三種原料配合成含有粘土礦物35％，長石3.％及石英35％ 的瓷坯。粘土由化學分析計算其礦物組成為：粘土礦物：39.5％，長石：25％，石英：35%，長石與石英均為純料。試計算該瓷坯的配方組成。由實驗公式計算配方[例7]后 已知所用原料的實驗式為： 鉀長石：K2O·Al2O3·6SiO2 ； 鈉長石：Na2O·Al2O3·6SiO2 ；鈣長石：CaO·Al2O3·6SiO2

高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O ；滑石：

3MgO·4SiO2·2H2O ；石英：

SiO2

′瓷坯的化學組成如下：

SiO2

Al2O3

TiO2

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

IL

合計 ％ 63.18 25.54 0.15

0.33

0.48 0.46

1.94 1.24 7.09 100.41 試用上述原料進行配方計算

4.更換原料時的配方計算[例9后] 三種炻器坯料的配方組成是：粘土甲 83.0公斤，石英 9.6公斤，長石7.4公斤 現(xiàn)要用粘土乙代替粘土甲。粘土甲和粘土乙的示性分析如下： 粘土甲粘土乙

粘土質(zhì)

66.3％

90.7％ 石英

33.0％

8.2％ 長石

0.7％

1.1％ 試求新配方組成

利用相圖求解：

某廠坯料和所用原料的化學組成如下表：

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

K2O

NaO

I L

合計 坯料 67.52 22.41 0.35

0.28

0.17

3.74 0.60

5.50 100.57 粘土 59.05 29.42 0.51

0.22

0.18

0.32 0.08 10.45 100.22 長石 63.41 19.18 0.17

0.28

0.36 13.79 2.36

0.46 100.41 石英 97.31 1.93

0.26

0.40

0.39

－－－

100.29 試利用K2O-Al2O3-SiO2系統(tǒng)的相圖進行配方計算。何為燒成制度，包括哪些內(nèi)容？

長石質(zhì)坯體在加熱過程中的物理化學變化？ v3、何為還原焰燒成？ v4、瓷坯中的二次莫來石？

1、分別說明可塑成型、注漿成型和干壓成型對泥料成形水分的要求。

2、常見的可塑成型方法和注漿成型方法分別適用于哪些產(chǎn)品。

3、滾壓成型？滾壓成型常見的缺陷？

4、方石英晶相的形成過程。

5、瓷相中莫來石如何轉(zhuǎn)化來的。

6、玻璃相的存在形式及形成過程。

7、粘土在陶瓷坯料中的作用。

8、粘土在陶瓷釉料中的作用。

9、如何提高陶瓷產(chǎn)品的白度。

10、粘土在釉料中的作用？

11、影響泥漿流變性的因素

12、泥漿流動性與哪些因素有關(guān)

13、泥漿的澆注性能包括哪些內(nèi)容？

14、干壓粉料的工藝性能要求？

15、調(diào)節(jié)坯料流動性性能常用的添加劑及其作用機理。

16、可塑性坯料生產(chǎn)過程中，干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)的優(yōu)缺點比較。

17、舉可塑性坯料制備一工藝流程的實例，并對其進行論證。

18、蒙脫石，葉臘石，伊利石同屬TOT結(jié)構(gòu)，但其可塑性具有很大差異，其不同的原因。

19、分析粘土的組成和性能，通常從哪三方面來分析，為什么？ 20、影響可塑性和觸變性的原因。

21、結(jié)合性與可塑性的關(guān)系

22、粘土在加熱過程中的物理和化學變化

23、鉀長石和鈉長石的熔融特性？它們存在差異的原因。

24、長石在陶瓷坯料中的作用。

25、長石在陶瓷釉料中的作用及常見的長石替代原料有哪些？

26、石英的理論晶型轉(zhuǎn)化情況？一級轉(zhuǎn)變的特點？二級轉(zhuǎn)變的特點？一級轉(zhuǎn)變和二級轉(zhuǎn)變相比體積效應(yīng)的特點。

27、在普通陶瓷生產(chǎn)過程中石英實際轉(zhuǎn)變情況？

28、石英的晶型轉(zhuǎn)變在實際生產(chǎn)中有利與有害之處？如何應(yīng)用與避免？

29、石英在陶瓷坯料中的作用？ 30、石英在陶瓷釉料中的作用？

31、簡述傳統(tǒng)陶瓷和現(xiàn)代陶瓷的概念。

32、陶瓷分類常用的依據(jù)及分類情況。

33、陶瓷發(fā)展史上的四個時期，三大飛躍

34、宋代五大名窯及產(chǎn)地。

35、瓷坯中方石英晶相的形成過程。

36、瓷坯中莫來石的種類及由來。

37、瓷坯中玻璃相的存在形式及形成過程。

38、何為長石質(zhì)瓷。

39、何為絹云母質(zhì)瓷。

40、色釉按其呈色機理如何分類，各舉一例。

41、影響精陶制品后期龜裂的主要因素。

42、影響瓷器透光度的主要因素。

43、簡述泥漿的稀釋機理。

44、坯釉之間如何形成良好的中間層？

45、乳濁釉與化妝土的區(qū)別？

46、遠紅外干燥的特點。

47、簡述瓷坯在氧化焰燒成過程中各階段（四個）發(fā)生的主要物理、化學變化？

48、簡述熱空氣干燥和微波干燥的機理，比較兩種方法的優(yōu)缺點。

49、簡述燒結(jié)法制備陶瓷顏料的工藝過程及各環(huán)節(jié)的要求？ 50、影響干燥速度的因素？

1、如何提高傳統(tǒng)陶瓷制品的強度？

2、長石質(zhì)瓷、滑石質(zhì)瓷、骨灰瓷都具有半透明性，高白度的特點，試從組成、結(jié)構(gòu)和工藝性能對比其半透明性，高白度的不同的原因。

3、從坯釉料化學組成的特征出發(fā)，論述我國南方和北方陶瓷生產(chǎn)工藝的特點以及產(chǎn)品特色。

4、制定瓷器燒成制度的依據(jù)。

5、陶瓷的強度與其顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系？如何控制生產(chǎn)工藝過程保證制品有較高的強度？

6、試比較在傳統(tǒng)陶瓷燒成過程中氣氛對燒成質(zhì)量的影響？

7、我國南北方瓷器生產(chǎn)原料和燒成制度的特點以及產(chǎn)品風格的異同。

8、試述陶瓷材料的相組成特點及其對材料性能的影響。

9、試述粘土、長石和石英三大原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用。

10、一次燒成工藝是我國陶瓷燒成常用的工藝，試述在燒成過程中坯釉發(fā)生的物理化學變化。

第五篇：陶瓷裝飾結(jié)課小結(jié)

陶瓷裝飾結(jié)課小結(jié)

陶瓷裝飾藝術(shù)有多種藝術(shù)表現(xiàn)手法，包括胚的裝飾、釉的裝飾和彩的裝飾?，F(xiàn)代陶瓷裝飾具有多元化的設(shè)計概念，不論從制陶所用的土質(zhì)還是造型和裝飾元素來說，都加入了深刻的文化內(nèi)涵，注重陶瓷的藝術(shù)感。

這兩周課堂里面我們主要通過作品練習，深入了解陶瓷裝飾刻畫的技巧，制作出富有藝術(shù)氣息的陶瓷裝飾作品。陶瓷作為實用品，需要生活化、大眾化，帶有世俗性，但對于純粹的陶瓷藝術(shù)品來說，則是有獨特性。陶瓷在審美意識上是多元化的、豐富多彩的。陶瓷藝術(shù)獨特的語言形態(tài)，豐富的表現(xiàn)力形成了它獨特的審美價值。我們就開始練習實踐操作。買了一些陶盤，畫草圖后在上面進行刻畫。在不熟練的情況下常常會發(fā)生很多的意外問題，例如邊緣崩缺，刮的面凹凸不平，可以鍛煉我們修整平復心境，很多細節(jié)的處理需要細心。后期就是我們對陶瓷的刻畫有了基本的認識，開始自己設(shè)計，裝飾手法的種類也很多。

我們通過對于繪畫材料的把我也在課上逐漸深入，如一開始我們沒有辦法把我顏料對于油需求量的多少，對在瓷盤上繪畫線條的掌控等等，經(jīng)過兩周的訓練，我們的手法和技巧也越發(fā)純熟。這兩周的課讓我獲益良多，雖然課程只有兩周，作業(yè)也只有一件，但看到自己親手在瓷盤上繪出圖案，也不免感到欣慰。

最后一周，我們親自去了學校的窯子里讓師傅把自己的作品燒制出來，看到自己親手繪畫的瓷盤被燒制成成品，也是對于自己有很大的鼓舞。此次的課程讓我對瓷板畫產(chǎn)生了濃厚的興趣，希望下次還有機會能夠接觸到瓷板畫的繪畫與制作，以后也會對于瓷板畫進行多方面的嘗試。

萬通

116030100303