第一篇：車工實習實訓工作總結

車工實訓教學工作總結

在學校領導的高度重視下，我們數(shù)控車工和普車實訓取得了良好的成績，使學生學習了數(shù)控車編程和普車理論知識，同時大大提高了實際操作能力，增強學生的安全文明生產的意識和企業(yè)意識。

本學期我擔任了學校的數(shù)控車和普車實習實訓指導教學工作。根據教學計劃開展實習實訓。針對學校教學安排，擬定教學計劃，根據學生實際情況進行實訓指導。至今，學生的車間實訓已經圓滿結束了。這短短的一個學期的實訓，使我體會到做一位老師的樂趣，體會到了一個作為老師的責任和義務。對本次實訓情況及效果總結如下：

一、實訓目的：

1、為了完成理論與實際操作的結合、提高學生與社會的溝通能力，進一步提高學生的思想覺悟、實踐能力，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養(yǎng)成為社會所需要的高素質的技能型人才。實習實訓重在運用教學成果，檢驗學習效果，激發(fā)學生學習興趣，根據學生自身情況，促進學生理論與實踐的結合，加快學生理論知識轉化為扎實操作技能。

2、培養(yǎng)學生的實際操作能力，而這種實際操作能力的培養(yǎng)單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向實作車間，因為學生面臨的是社會就業(yè)。讓學生通過親身實踐，了解實際的機械加工原理和工藝過程，熟悉工廠管理的基本環(huán)節(jié)，達到加工要求，進行實件加工。用實踐去體會一個從事機械加工工人的基本素質和要求，以培養(yǎng)自己的適應能力、組織能力、協(xié)調能力和分析解決實際問題的工作能力。

二、實訓效果

1、實訓期間我們的實訓指導工作是以“安全第一”為思想教育指導，嚴格要求我們的學生要注意安全問題，要嚴格遵守車間市場的規(guī)章制度。采取課前講安全、課中復強調。實習期間，沒有學生出現(xiàn)過受傷或者其他安全事故。

2、通過直接參與加工的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，達到理論聯(lián)系實際，使理論與實踐知識都有所提高，到達了實訓基本目的。首先是讓學生了解、復習理論知識。熟悉數(shù)控車（GSK928TE數(shù)控系統(tǒng)）的基本操作方法及編程，接著是數(shù)控車床的實際操作，有了理論學習的基礎，操作機床變的簡單易懂，保證在一周的時間，學生便可獨力完成部分簡單的實踐操作，隨著操作技能的提升，從難到易進行實體加工。這次的實訓，提高了學生的實際工作能力，為今后學習以及將來的工作奠定了一定的基礎，同時取得了一些寶貴的實踐操作經驗。

3、本次實訓最大的成功是每個學生都能獨立的完成課件安排，還能獨立的設計、編程、制造工藝品類零件加工。每一個作品都對他們有著實訓的紀念意義。激發(fā)今后學習的積極性。

4、學生的實習實訓總結，每天每周我們都進行大小總結。課堂教學、課后交流。通過學生的總結，了解了學生對本次實訓的態(tài)度，可以看出學生都很珍惜這次的實作機會，并收獲了許多書本上沒有的知識。

三、展望未來

這學期的工作取得的成績是顯而易見的，圓滿完成教學上的安排，這些都是學校領導對本期實訓工作的大力支持和同學們的積極配合，才能取得這么耀眼的成績。成績只能是過去、經驗，將在下期的工作中不斷創(chuàng)新，力爭更上一層樓。

第二篇：車工實習實訓工作總結

車工實訓教學工作總結

在學校領導的高度重視下，我們數(shù)控車工和普車實訓取得了良好的成績，使學生學習了數(shù)控車編程和普車理論知識，同時大大提高了實際操作能力，增強學生的安全文明生產的意識和企業(yè)意識。

本學期我擔任了學校的數(shù)控車和普車實習實訓指導教學工作。根據教學計劃開展實習實訓。主要擔任13中技數(shù)控班和12中高技數(shù)控班，長達一學期的數(shù)控車工和普車實訓任務。針對學校教學安排，擬定教學計劃，根據學生實際情況進行實訓指導。至今，學生的車間實訓已經圓滿結束了。這短短的一個學期的實訓，使我體會到做一位老師的樂趣，體會到了一個作為老師的責任和義務。對本次實訓情況及效果總結如下：

一、實訓目的：

1、為了完成理論與實際操作的結合、提高學生與社會的溝通能力，進一步提高學生的思想覺悟、實踐能力，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養(yǎng)成為社會所需要的高素質的技能型人才。實習實訓重在運用教學成果，檢驗學習效果，激發(fā)學生學習興趣，根據學生自身情況，促進學生理論與實踐的結合，加快學生理論知識轉化為扎實操作技能。

2、培養(yǎng)學生的實際操作能力，而這種實際操作能力的培養(yǎng)單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向實作車間，因為學生面臨的是社會就業(yè)。讓學生通過親身實踐，了解實際的機械加工原理和工藝過程，熟悉工廠管理的基本環(huán)節(jié)，達到加工要求，進行實件加工。用實踐去體會一個從事機械加工工人的基本素質和要求，以培養(yǎng)自己的適應能力、組織能力、協(xié)調能力和分析解決實際問題的工作能力。

二、實訓效果

1、實訓期間我們的實訓指導工作是以“安全第一”為思想教育指導，嚴格要求我們的學生要注意安全問題，要嚴格遵守車間市場的規(guī)章制度。采取課前講安全、課中復強調。實習期間，沒有學生出現(xiàn)過受傷或者其他安全事故。

2、通過直接參與加工的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，達到理論聯(lián)系實際，使理論與實踐知識都有所提高，到達了實訓基本目的。首先是讓學生了解、復習理論知識。熟悉數(shù)控車（GSK928TE數(shù)控系統(tǒng)）的基本操作方法及編程，接著是數(shù)控車床的實際操作，有了理論學習的基礎，操作機床變的簡單易懂，保證在一周的時間，學生便可獨力完成部分簡單的實踐操作，隨著操作技能的提升，從難到易進行實體加工。這次的實訓，提高了學生的實際工作能力，為今后學習以及將來的工作奠定了一定的基礎，同時取得了一些寶貴的實踐操作經驗。

3、本次實訓最大的成功是每個學生都能獨立的完成課件安排，還能獨立的設計、編程、制造工藝品類零件加工。每一個作品都對他們有著實訓的紀念意義。激發(fā)今后學習的積極性。

4、學生的實習實訓總結，每天每周我們都進行大小總結。課堂教學、課后交流。通過學生的總結，了解了學生對本次實訓的態(tài)度，可以看出學生都很珍惜這次的實作機會，并收獲了許多書本上沒有的知識。

三、展望未來

這學期的工作取得的成績是顯而易見的，圓滿完成教學上的安排，這些都是學校領導對本期實訓工作的大力支持和同學們的積極配合，才能取得這么耀眼的成績。成績只能是過去、經驗，將在下期的工作中不斷創(chuàng)新，力爭更上一層樓。

機電工程教研組周新星2014-1-3

第三篇：車工實習實訓指導書

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆

車工技能訓練

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆

實習實訓指導書

銅山中等專業(yè)學校

前 言

《車工技能訓練》是機械加工技術專業(yè)重要的一門專業(yè)課，以項目教學的方式，合理安排知識點和技能點，任務驅動，推行模塊練習，為社會和企業(yè)培養(yǎng)技能人才。

《車工技能訓練》既是一門理論性很強的學科，也是一門實踐性極強的課程，要學好這門課程，除了搞好課堂教學外，實訓教學十分重要，它是學生形成技能的核心過程。

本實習實訓指導，共開設七個項目，它們是：入門知識、車削軸類工件、車削套類工件、車削圓錐面、成形面加工和表面修飾、螺紋的車削、中級工強化訓練。

本指導書適用于機械加工技術、機電、數(shù)控加工專業(yè)的學生。

實訓報告的基本內容和要求

學生在做每個實習時都必須詳細、如實地做好原始記錄，實驗完畢后根據記錄寫成書面報告。實訓報告應包括下列各項內容：

1、實訓題目與實訓日期。

2、實訓目的：簡要敘述本實訓所要練習掌握的知識、技能。

3、操作步驟：簡要敘述本次實訓的操作過程。

4、結果：詳細記載所得的數(shù)據或現(xiàn)象，并根據要求加以整理。

5、結論與討論：分組討論實習過程，總結操作中成功的經驗和不當?shù)脑颉?/p>

目 錄

項目一 入門知識…………………………………………………1 項目二 車削軸類工件……………………………………………2 項目三 車削套類工件……………………………………………3 項目四 項目五 項目六 項目七 車削圓錐面………………………………………………4 成形面加工和表面修飾…………………………………5 螺紋的車削………………………………………………6 中級工強化訓練…………………………………………7 項目一

入門知識

一、實習目的

1、掌握安全文明生產的重要性和具體的注意事項

2、明確車工實習的要求

3、了解車床的結構，手動操縱技能和車床潤滑、保養(yǎng)技能

二、實習材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 車床附件

三、實驗步驟 ㈠ 安全文明生產

1、觀看教學演示

2、按照文明生產要求操作練習

（二）了解車床 結構，操作練習

1、觀看車床，明確各部分結構的位置及作用

了解床身、主軸箱、掛輪箱、刀架、操縱桿、尾座、溜板箱等的位置及作用。

2、操作各部分結構，熟悉操作方法

對車床各部分進行手動和機動操作的練習

（三）車床的潤滑和保養(yǎng)訓練

1、車床的潤滑：

觀察油標孔、油繩、方油孔等觀察、加油部位.對車床床身及導軌進行潤滑。對絲杠、光杠軸承座方油孔，掛輪箱中間齒輪進行潤滑。

2、一級保養(yǎng)的練習

對主軸箱、交換齒輪箱、滑板和刀架、尾座、潤滑系統(tǒng)、電器、床身及外表進行一級保養(yǎng)練習

四、作業(yè)

1、如何做到安全文明生產？

2、車床有哪些結構，作用如何？ 3、車床如何進行潤滑和保養(yǎng)？

項目二

車削軸類工件

一、實習目的

1、掌握軸類工件的技術要求

2、了解軸類工件的加工工藝

3、熟練掌握軸類工件的加工技術

二、實習材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 游標卡尺 千分尺 中心鉆 頂尖

三、實驗步驟

（一）、工件圖紙

（二）、加工步驟

1、檢查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盤長度約40mm，找正后加緊。車端面、鉆中心孔，粗車外圓￠36×100mm.2工件掉頭夾持￠36外圓處，找正后加緊，車端面并保證總長230mm，鉆中心孔。

3、車￠29處外圓至￠29.8,長29.5

4、車￠33處外圓至￠33.8

5、修研兩端中心孔

6、兩頂尖安裝，精車左端外圓至￠350?0.05，表面粗糙度Ra3.2。倒角1×45°

7、精車右端各處尺寸

①、車外圓 ￠290?0.05長30，表面粗糙度Ra3.2。倒角1×45°

?0.5②、車外圓￠330，表面粗糙度3.2 ?0.05保證長度12008、車兩處3×1直溝槽

9、檢查兩端外圓同軸度及各處尺寸合乎圖樣要求后，卸下工件

四、作業(yè)

1、討論車削軸類工件的方法，寫出實習總結

項目三 套類工件車削

一、實習目的

1、掌握套類工件的技術要求

2、了解套類工件的加工工藝

3、熟練掌握套類工件的加工技術

二、實習材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 游標卡尺 千分尺 中心鉆 頂尖 內徑量表 麻花鉆

三、實驗步驟

（一）、工件圖紙p40

（二）、加工步驟

1、裝夾找正，粗、精車端面，精車外圓，鉆中心孔，鉆孔22，精車外圓至尺寸，鏜孔25，倒角

2、掉頭裝夾，車端面至總長尺寸，倒角

3、檢測

4、重新裝夾找正，粗、精鏜30至尺寸

5、孔口倒角

6、檢測

四、作業(yè)

1、討論車削套類工件的方法，寫出實習總結

項目四 車削圓錐面

一、實習目的

1、了解圓錐體的相關知識，2、掌握圓錐體的加工方法和測量方法

二、實習材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 中心鉆 游標卡尺 萬能角度尺 圓錐套規(guī)

三、實驗步驟

（一）外圓錐面

1、工件圖樣

2、加工步驟

⑴車端面，粗車外圓至￠44 ⑵掉頭車端面保證總長，車外圓￠43，￠32 ⑶掉頭車圓錐及￠30外圓，切槽，注意調整，使錐度符合要求

（二）內圓錐面

1、工件圖樣

2、加工步驟

⑴車端面，車外圓至￠42 ⑵鉆孔，粗車內孔

⑶切斷，掉頭車端面保證總長

⑷精車內孔，車內圓錐

四、作業(yè)

1、常用車圓錐的方法有哪些？

2、車圓錐時應注意哪些問題？

項目五 車削成形面和表面修飾

一、實習目的

1、了解車削成形面和表面修飾的作用和方法

2、掌握車削時的注意事項

二、實習材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 滾花刀 成形刀 銼刀 紗布 量具

3、軸類工件圖紙

三、實驗步驟p146

（一）滾花

1、工件圖樣

2、加工步驟

⑴用三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓，校正并夾緊

⑵車端面 ⑶粗車車端面至￠31.2mm，長30mm ⑷調頭夾持￠31.2mm外圓，長20mm，找正并夾緊 ⑸車端面保持總長70.5mm ⑹車外圓至￠39.8mm ⑺滾壓網紋m0.3,倒角C1

⑻調頭夾持滾花表面，找正并夾緊，車端面保證總長70mm

C1(2處)⑼精車外圓￠300?0.084mm，長30mm至要求；倒角

（二）車成形面

1、工件圖樣

2、加工步驟p151

⑴夾持棒料外圓，伸出長度不少于60 mm, 校正并夾緊

⑵車端面

⑶車外圓至￠37mm, 長44mm ⑷車槽￠20mm,寬10mm，并保證L長度大于33 mm ⑸用圓頭車刀粗車、精球面至長mm尺寸 ⑹清角,修整.⑺檢查

⑻以后各次操作練習,加工方法同上.四、作業(yè)

1、滾花有哪些注意的問題?

2、表面修飾應注意哪些問題?

項目六 車削螺紋

一、實習目的

1、掌握螺紋的尺寸計算方法，與車削方法

2、掌握螺紋中徑的測量方法

3、掌握不同螺距螺紋的車削方法

二、實習材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 游標卡尺 千分尺 頂尖 中心鉆 麻花鉆 車刀樣板 螺紋量規(guī) 螺紋套規(guī) 量針 公法線千分尺

3、軸類工件圖紙

三、實驗步驟

（一）外三角形螺紋

1、工件圖樣58

2、加工步驟

⑴裝夾零件，伸出50mm左右，校正夾緊，車外圓，余量0.2mm～ 0.5mm，保證長度35mm ⑵切槽B×L，倒角

⑶調整車床，車螺紋(二)內三角形螺紋59

1、工件圖樣

2、加工步驟

⑴將零件校正、夾緊，鉆孔，鏜孔（孔徑+0.15～+0.2）保證長度

⑵車內溝槽，倒角 ⑶調整車床，車螺紋

（三）梯形螺紋

1、工件圖樣68

2、加工步驟

⑴檢查毛坯尺寸 ⑵夾一端外圓，伸長60mm左右，找正、夾緊；粗、精車端面；粗、精車￠32外圓至尺寸要求，長50 ⑶車槽6×3.5mm ⑷￠32倒斜角15；粗車32×6-7e ⑸精車326-7e至要求 ⑹倒角2，去毛刺

⑺第二次練習同上步驟

四、作業(yè)

1、討論車削螺紋的方法，總結訓練中的成績和不足，寫出實習小結

項目七 中級工技能訓練

一、實習目的

1、練習各項技能的綜合應用能力

2、鍛煉編制加工工藝的能力

3、提高技術熟練程度，為中級工考級做好基礎

二、實習材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 游標卡尺 千分尺 頂尖 中心鉆 麻花鉆 車刀樣板 螺紋量規(guī) 量針 公法線千分尺 萬能角度尺

三、實習步驟

1、工件圖樣79

2、自編合理的加工工藝

3、按照編排的工藝加工工件

四、作業(yè)

1、寫出實習報告

五、根據練習情況，合理安排中級工練習項目

第四篇：車工實習報告-車工實習報告 車工實訓報告

車工實習報告-車工實習報告 車工實

訓報告

車工實訓報告

車工實訓報告，本篇范文通過整理實習目的，實習過程理論知識，基本技能，加上本次實訓的心得體會幾個部分來整理車工實訓報告

實習目的：

1、簡單了解車床的工作原理及其工作方式;

2、學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。

車工準備知識：

一、車工安全知識

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內。

2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。

3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。

4、工

件旋轉時，不準測量工件。

5、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。

6、上班不準串崗，堅持各自工作崗位。

二、車工理論知識

1、車工： 操作車床，在車床上加工機械產品的工人。

2、什么是車削： 利用工件的旋轉運動和刀具的進給運動力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。

3、車床的型號標準注釋及說明 C W 6 1 40

車床 特性： 萬能 變通車床組 型別代號 表示最大加工直徑的 1/10 表普通車床型

4、車床的組成部分： 主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中，小)三桿(絲、光。

操縱)、床身、附件。

5、車床的維護和保養(yǎng)

①潤滑油 ②檢查機床是否完好 ③防砸 ④打掃衛(wèi)生 ⑤關閉電源。

三、工件名稱 加工內容 工具

1、車外圓 車 φ 30±0.5 90 度的外圓車刀 游標卡尺

2、車臺階(畫

線定位)車 φ 22 和 φ 17 90 度外圓車刀 游標卡尺

3、車圓弧 車 r105 和 r135 圓弧 成型車刀

4、整形 用銼刀整形 銼刀、砂布

四、車床通用規(guī)定：

(一)工作中認真作到：

1、找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端 300 毫米為宜并用木片在主軸孔內卡緊。如超過 300 毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。

3、加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉，確認配重符合要求，方可加工。

4、用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。

5、用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉動手輪進刀。

6、裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

7、裝卸卡

盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

8、溜板作快速移動時，須在離極限位置前 50~100 毫米處停止快速移動，防止碰撞。車工實習報告

9、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。

10、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。

11、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉方向。

12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。

13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。

加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦凈導軌面并加油潤滑。

14、作高速切削時，必須注意：

① 切削鋼件要有斷屑裝置。

② 必須使用活頂塵

15、大型車床的工件重量轉速，一定按使用說明書要求

進行。

(二)工作后認真做到：

1、把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。

2、停車一個班以上，未加工完的大型工件，應用木塊支承住。

實習內容：

一、基本知識：

車削加工的原理與加工范圍以及特點。

(1)普通車床的基本結構、種類和用途。

(2)車刀種類、結構與作用、車刀的簡單刃磨方法以及安裝。

(3)車削外圓、端面、溝槽、螺紋、錐面的方法。

(4)工件的安裝方法、車床主要附件的作用。

(5)車削用量的概念及選擇。

(6)常用量具的正確使用方法，尺寸的檢驗。

(7)車削的一般工藝知識。

(8)車工安全技術。

二、基本技能：

(1)正確獨立操作車床、安裝和使用常用刀具。

(2)外圓端面、溝槽、螺紋和錐面等車削加工。

(3)獨立完成作業(yè)件。

實習結果：

車工的實習時間相對充裕了許多，因為安排了兩天的時間來實習車工。我們加工 的零件也有兩個，一個是一個階梯圓柱體, 另一個是小型手把。除此而外，我們利用剩余的時間還各自都極盡想象力的加工一些小玩意，比如玲瓏寶塔，葫蘆, 子彈等等。

總結體會：

車工是我實習的第一個工種，也是我練習時間最長，自我感覺掌握程度最好的一個工種。

第五篇：車工實訓

課題

一、入門及安全知識

星期一

一、組織教學

1、檢查學生出勤情況，及工作服穿著情況。

2、強調課堂紀律，認真聽講。

3、加強安全文明生產教育。

二、入門指導 1）、復習舊課

復習前面學習的理論知識 2）、講授新課

課題一 入門及安全知識 一.安全教育。

《一》、學生實習行為規(guī)范

1、學生都應認真參加實訓、實習，獲得及格以上（含及格）成績。因故不能參加實習，補做實習。

2、學生必須參加實習前的操作規(guī)程及安全方面的各項教育活動，要認真學習實習指導書，了解實習計劃和具體安排，明確實習的目的和要求。

3、學生應認真積累資料并寫出實習實訓報告。實習報告是實習成績考核評分的重要依據之一，凡未按規(guī)定完成實習報告或實習報告撰寫不規(guī)范者，應補做完成或重做，否則不準參加實習成績的考核。

4、要刻苦學習專業(yè)知識和技能，尊重指導教師的勞動成果，主動接受指導教師、專業(yè)技術人員的指導，虛心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）隨時總結自己，提高實習成績和實習效果，努力掌握專業(yè)操作技術。

5、嚴格遵守學校的各項規(guī)章制度和實習環(huán)節(jié)的有關規(guī)定，服從安排。

（1）嚴格遵守實習的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行學校規(guī)定的實習作息時間，不準遲到、早退，不準請假中途外出。

（2）實習中認真聽講，善于思考，謹慎操作，完成規(guī)定的實習作業(yè)(如零件加工等)和課后作業(yè)(實習報告)。

（3）進入實習車間必須注意安全，必須穿戴規(guī)定的勞防用品，著裝必須符合生產實習著裝規(guī)范：如系全鈕扣，扎好袖口，長頭發(fā)女生必須將頭發(fā)挽到工作帽中等。

（4）上崗操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，思想要高度集中，未經允許不得擅自啟動機器設備，保證實習安全，杜絕事故發(fā)生。

（5）自覺愛護實習設施、設備，注意節(jié)約消耗品，如果違章操作，損壞實習設備，根據情節(jié)及后果要照價賠償。

（6）實習時不準聊天，看小說，絕不允許打鬧和竄崗，由此而發(fā)生事故的要追究責任。

（7）不準把校外人員或其它非實習人員帶入實習場地，不準讓外來人員動用實習設施，設備。

6、正確使用和保養(yǎng)游標卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐標平板等精密量器具，注意輕拿輕放，防銹蝕、防損傷，保證測量精度。

7、每天下班前，必須收拾整理所用設備和工量具，保持車間整齊衛(wèi)生。各工種實習結束均應進行設備工具的清點，由指導教師驗收合格后方可離去。

《二》、學生實習考勤制度

1．學生實習必須遵守實訓考勤制度，遵守實習紀律，不得遲到，早退或無故不參加實習。

2．學生實習期間有事請假，必須經實習指導教師批準。3． 學生請假批準手續(xù)和規(guī)定： 必須經班主任及學管主任批準。請假必須由本人填寫請假條，批準人簽字，同時經實習指導教師批準，否則按曠課論處。

4．實習期間如遇有全校性會議或體育比賽等要參加，必須持相關證明并由班主任批準。

5．實習指導教師負責學生的考勤，做好考勤記錄，作為考核實習成績依據之一。

《三》、普通車床的安全操作規(guī)程

1、開車前： 1)檢查機床各手柄是否處于正常位臵。2)傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。3)進行加油潤滑。

2、安裝工件： 1)工件要夾正，夾牢。2)工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。3)安裝、拆卸大工件時，應該用木板保護床面。4）頂針軸不能伸出全廠的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。5）裝夾偏心物時，要加平衡塊，并且每班應檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時，車頭后面不得漏出太長，否則應裝上托架并有明顯標志。

3、安裝刀具： 1)刀具要墊好、放正、夾牢。2)裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。3)裝好工件和刀具后，進行極限位臵檢查。

4、開車后： 1)不能改變主軸轉速。2)不能度量工件尺寸。3)不能用手觸摸旋轉著的工件；不能用手觸摸切屑。4)切削時要戴好防護眼鏡。5)切削時要精力集中，不許離開機床。6）加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的同心度。7）使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀后才能停車。8）加工鑄鐵件時，不要在機床導軌面上直接加油。

5、下班時： 1)工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機床尾座一側，擦凈機床、清理場地、關閉電源。2）逐項填寫設備使用卡。3)擦拭機床時要防止刀尖、切屑等物劃傷手，并防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。

6、若發(fā)生事故： 1)立即停車，關閉電源。2)保護好現(xiàn)場。3)及時向有關人員匯報，以便分析原因，總結經驗教訓。

三、巡回指導

指導學生正確操作姿勢，出現(xiàn)錯誤的及時改正。

四、課題考核 課題考核見試卷

五、結束指導

1、總結學生本課題掌握情況。

2、總結學生實習情況。

3、總結勞動紀律情況。

課題二 車床的基本知識及車床的操作

星期二

一、組織教學

1、檢查學生出勤情況，及工作服穿著情況。

2、強調課堂紀律，認真聽講。

3、加強安全文明生產教育。

二、入門指導 1）、復習舊課

復習車工實習安全知識 2）、講授新課

課題二 車床的基本知識及車床的操作

車床操縱練習

一、實習教學要求

1.了解車床型號、規(guī)格、主要部件的名稱和作用。2.初步了解車床各部件傳動系統(tǒng)。

3.熟練掌握床鞍、中滑板、小滑板的進退刀方向。4.根據需要，按車床銘牌對各手柄位臵進行調整。

5.懂得車床維護、保養(yǎng)及文明生產和安全技術的知識。二相關工藝知識

1.車床各部分名稱及其作用

（1）主軸部分

①主軸箱內有多組齒輪變速機構，變換手柄位臵，使主軸得到不同的轉速。②卡盤用來夾持工件，帶動工件一起旋轉。

（2）掛輪箱部分 作用是把主軸的旋轉運動傳送給進給箱。（3）進給部分

①進給箱 利用齒輪傳動機構，把主軸傳遞的動力傳給光杠或絲杠得到各種不同的轉速。

②絲杠 用來車削螺紋。

③光杠 用來傳動動力，帶動床鞍、中滑板，使車刀作縱向或橫向的進給運動。（4）溜板部分

①溜板箱 變換箱外手柄位臵，在光杠或絲杠的傳動下，可使車刀按要求方向作進給運動。

②滑板 床鞍作縱向移動、中滑板作橫向移動，小滑板作縱向移動。③刀架 用來裝夾車刀。

（5）尾座 用來安裝頂尖、支頂較長工件，它還可以安裝其它切削刀具，如鉆頭、絞刀等。

（6）床身 用來支持和安裝車床的各個部件。

（7）附件 中心架和跟刀架，車削較長工件時，起支撐作用。2．車床各部分傳動關系

三、操縱練習步驟

1．床鞍、中滑板和小滑板搖動練習

（1）中滑板和小滑板慢速均勻移動，要求雙手交替動作自如。（2）分清中滑板的進退刀方向，要求反應靈活，動作準確。2．車床的啟動和停止 臥式車床的基本操作

（1）停車練習(主軸正反轉及停止手柄13在停止位臵）

1）正確變換主軸轉速。

2）正確變換進給量。

3）熟悉掌握縱向和橫向手動進給手柄的轉動方向。

4）熟悉掌握縱向或橫向機動進給的操作。

5）尾座的操作。（2）低速開車練習練習前應先檢查各手柄位臵是否處于正確的位臵，無誤后進行開車練習。1）主軸啟動 —— 電動機啟動——操縱主軸轉動——停止主軸轉動——關閉電動機 2）機動進給——電動機啟動——操縱主軸轉動—— 手動縱橫進給——機動縱橫進給——手動退回——機動橫向進給——手動退回——停止主軸轉動——關閉電動機

特別注意： 1）機床未完全停止嚴禁變換主軸轉速，否則發(fā)生嚴重的主軸箱內齒輪打齒現(xiàn)象甚至發(fā)生機床事故。開車前要檢查各手柄是否處于正確位臵。

2）縱向和橫向手柄進退方向不能搖錯，尤其是快速進退刀時要千萬注意，否則會發(fā)生工件報廢和安全事故。

四、注意事項

1．要求每臺機床都具有防護設施。

2．搖動滑板時要集中注意力，做模擬切削運動。3．倒順電氣開關不準連接，確保安全。4．變換車速時，應停車進行。

5．車床運轉操作時，轉速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。車工實訓教案-車床基礎知識與操作(2)卡盤裝拆練習

一、實習教學要求

1．了解自定心卡盤（三爪卡盤）的規(guī)格、結構及其作用。2．能掌握自定心卡盤零部件的裝拆。3．能根據裝夾需要，更換正反卡爪。

4．能在主軸上裝卸自定心卡盤和懂得裝卸時的安全知識。

二、相關工藝知識

自定心卡盤是車床上的常用工具，它的結構和形狀見下圖。當卡盤扳手插入小錐齒輪2的方孔中轉動時，就帶動大錐齒輪3旋轉。大錐齒輪3背面是平面螺紋，平面螺紋又和卡爪4的端面螺紋嚙合，因此就能帶動三個卡爪同時作向心或離心移動。

1．定心卡盤的規(guī)格

常用的公制自定心卡盤規(guī)格有：150、200、250。2．自定心卡盤的拆裝步驟

（1）拆自定心卡盤零部件的步驟和方法： ①松去三個定位螺釘6，取出三個小錐齒輪2；

②松去三個緊固螺釘7取出防塵蓋板5和帶有平面螺紋的大錐齒輪3。

（2）裝三個卡爪的方法 裝卡盤時，用卡盤扳手的方榫插入小錐齒輪的方孔中旋轉、帶動大錐齒輪的平面螺紋轉動。當平面螺紋的螺口轉到將要接近殼體槽時，將1號卡爪裝入殼體槽內。其余兩個卡爪按2號3號順序裝入，裝的方法與前相同。

3．卡盤在主軸上裝卸練習

（1）裝卡盤時，首先將連接部分擦凈，加油確?？ūP安裝的準確性。（2）卡盤旋上主軸后，應使卡盤法蘭的平面和主軸平面貼緊。

（3）卸卡盤時，在操作者對面的卡爪與導軌面之間放臵一定高度的硬木塊或軟金屬，然后將卡爪轉至近水平位臵，慢速倒車沖撞。當卡盤松動后，必須立即停車，然后用雙手把卡盤旋下。

三、注意事項

1.在主軸上安裝卡盤時，應在主軸孔內插一鐵棒，并墊好床面護板，防止砸壞床面。

2．安裝三個卡爪時，應按逆時針方向順序進行，并防止平面螺紋轉過頭。3．裝卡盤時，不準開車，以防危險。工件裝夾找正練習

一、教學要求：

1.懂得工件的裝夾和找正的意義。2.掌握工件的找正方法和注意事項。

二、相關知識： 1.工件找正的意義

（1）找正工件就是將工件安裝在卡盤上，使工件的中心與車床主軸的旋轉中心取得一致，這一過程稱為找正工件。（2）找正的方法：

①目測法： ②使用劃針盤找正： ③開車找正法： 車刀刃磨練習

一、實習教學要求

1.懂得車刀刃磨的重要意義。2.了解車刀的材料和種類。

3.了解砂輪的種類和使用砂輪的安全知識。4.初步掌握車刀的刃磨姿勢及刃磨方法。

二、相關工藝知識

1.車刀的材料（刀頭部分）常用的車刀材料，一般有高速鋼和硬質合金兩類。2.車刀的種類 常用的車刀有外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀、切斷刀等。3.砂輪的選用 目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類。（1）氧化鋁砂輪 適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。（2）碳化硅砂輪 適用于硬質合金車刀的刃磨。

車刀的刃磨 現(xiàn)以刀尖角為80°的外圓車刀為例介紹如下：（1）粗磨

①磨主后面，同時磨出主偏角及主后角，見下圖a。②磨副后面，同時磨出副偏角及副后角，見下圖b。③磨前面，同時磨出前角，見下圖c。

（2）精磨

① 修磨前面；

②修磨主后面和副后面； ③修磨刀尖圓弧，見上圖d。（3）刃磨車刀的姿勢及方法

① 人站立在砂輪側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人。

② 兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，這樣可以減小磨刀時的抖動。③ 磨刀時，車刀應放在砂輪的水平中心，刀尖略微上翹約3°～8°。車刀接觸砂輪后應作左右方向水平線移動。當車刀離開砂輪時，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。磨主后面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度，見上圖a；磨副后面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度，見上圖b。

修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀尾部，見上圖d.5.檢查車刀角度的方法（1）目測法

（2）量角器和樣板測量法

三、看生產實習圖和確定練習刀的刃磨步驟 刃磨步驟：

1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。4.刀尖磨出圓弧。車刀的安裝

車刀必須正確牢固地安裝在刀架上。安裝車刀應注意下列幾點：1）刀頭不宜伸出太長。2）刀尖應與車床主軸中心線等高。

圖 車刀的安裝

3）車刀底面的墊片要平整，并盡可能用厚墊片，以減少墊片數(shù)量。調整好刀尖高低后，至少要用兩個螺釘交替將車刀擰緊。

三、巡回指導

指導學生正確操作姿勢，出現(xiàn)錯誤的及時改正。

四、課題考核

課題考核

五、結束指導

1、總結學生本課題掌握情況。

2、總結學生實習情況。

3、總結勞動紀律情況。

星期三-星期四-星期五

一、組織教學

1、檢查學生出勤 情況，及工作服穿著情況。

2、強調課堂紀律，認真聽講，細心操作。

3、加強安全文明生產教育。

二、巡回指導

指導學生正確的車削加工操作姿勢，不正確的及時更正，出現(xiàn)錯誤較多的集體更正。

三、結束指導

5、總結勞動紀律情況。

6、總結學生對本課題的掌握情況。

3、總結安全文明生產情況。