第一篇：數(shù)控車床技能競賽心得體會

比賽心得 編程方法和新趨勢

數(shù)控車主要加工軸類零件，從這幾年的題型來看，主要涉及外圓、槽、梯形螺紋、孔、錐配合、異型螺紋、斷面槽等。對編程的要求越來越高，加工的件數(shù)越來越多。那么如何通過編程方法來提高加工效率和質(zhì)量呢？首先，統(tǒng)籌安排加工順序。競賽類圖紙，不只是要求做出工件，而是通過競賽，達到訓(xùn)練學(xué)生認真、細致、嚴謹、科學(xué)的加工方法和技巧。而且這兩年還出現(xiàn)組合加工：即某些件必須和已經(jīng)加工好的件組合到一起才好裝夾，這也是在加工前必須考慮到的，否則當發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)晚了。其次，留好合適的加工余量。各類刀具的性能不同，對加工表面的影響也不一樣。想在競賽中獲得好的名次，表面粗糙度必須達到要求。這個時候就要看平時訓(xùn)練中有沒有總結(jié)，找到最佳的值。下面在刀具中還會談到。再次，宏程序的運用。在橢圓、拋物線、正余弦函數(shù)、異性螺紋等這些特殊的形狀加工中，大部分都需要用到宏程序。當然，宏程序?qū)?shù)學(xué)的要求較高，對職業(yè)類學(xué)生來說是個難題。他們大部分都沒有好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，在遇到這類問題是都很頭疼。其實可以讓學(xué)生套用固定的格式，只要了解其中的幾個變量時什么意思，遇到具體問題是相應(yīng)的替換就可以了。比如橢圓，一般圖中會告訴你長、短半軸。在設(shè)定變量時通常是以Z軸為變量#1，那么X方向#2=b*SQRT[1-#1*#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。下次遇到類似的情況，不管長、短半軸和誰對應(yīng)，都可以套用這個公式。最后，軟件編程趨勢?，F(xiàn)在自動化加工已經(jīng)越來越普及。各類軟件（CAXA、mastCAM、UG等）都是既能畫圖又能生成程序自動加工，去年開始已經(jīng)有很多學(xué)校在使用這些軟件參加比賽。這也需要學(xué)校加強對老師和學(xué)生的培訓(xùn)，為以后盡快適應(yīng)企業(yè)的需求打好基礎(chǔ)。

如何選擇合適的切削量

競賽時，必須盡可能在規(guī)定時間內(nèi)完成整套零件的加工。除科學(xué)合理的編程外，必須充分考慮切削量的選取。切削用量的選擇原則是：粗加工時以提高生產(chǎn)率為主，同時兼顧經(jīng)濟性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時，應(yīng)同時兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。值得注意的是，切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給量）是一個有機的整體，只有三者相互適應(yīng)，達到最合理的匹配值，才能獲得最佳的切削用量。其實在競賽中，很少能像企業(yè)那樣分粗加工、半精加工、精加工，因為時間有限。很多時候能保證用粗、精加工刀就很不錯了。因此，首先要選擇好的刀具?，F(xiàn)在各學(xué)校為了在競賽中獲得好的名次，都不惜花錢購買好的刀具。但是刀具市場很復(fù)雜，好壞很難分辨。這就需要相關(guān)的專業(yè)知識和能力。最好能有機會試用一下，通過實際切削來判別刀具的優(yōu)劣，結(jié)合刀具參數(shù)設(shè)置切削量。其次，機床性能的影響。好的刀具只是第一步。如果機床性能不高，再好的刀也很難發(fā)揮出全部的優(yōu)勢。所以需要平時訓(xùn)練中加強對各類車床性能的了解，知道機床的功率和機床的剛性如何、加工最大轉(zhuǎn)速是多少而不會引起共振。再次，常規(guī)參數(shù)設(shè)置參考：1）確定背吃刀量ap（mm）。背吃刀量的大小主要依據(jù)機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來決定，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，為保證以最少的進給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量。2）確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。主軸轉(zhuǎn)速n主要根據(jù)刀具允許的切削速度VC（m/min）確定：

n=1000VC/π·d

其中：VC——切削速度；d——零件的直徑（mm）。

實際競賽中，沒有時間來計算，只能依靠平時訓(xùn)練的經(jīng)驗來設(shè)定。3）進給量的選擇。在使用機夾刀時，刀片都會有相應(yīng)的推薦值。在保證刀具不損壞的前提下，選擇盡可能大的進給量。

加工精度控制

在競賽中，相同條件下，需要看誰的加工精度高才能獲得高分。因此加工精度直接決定了競賽的結(jié)果。那么怎樣控制加工精度呢？第一，嚴格控制對刀的精度。做過數(shù)控車的都知道，對刀是加工前的第一步，也是關(guān)鍵的一步。如果對刀的誤差大，在后面使用補償時會很麻煩。所以一定要認真做好對刀，確保有個好的開始。第二，正確使用量具。使用千分尺測量，一定要準確測量直徑，保證尺和工件垂直。在加工前需要校驗尺的精度，不能因為尺本身的誤差影響工件的精度。測量孔時，一定要很細心，稍微的失誤都會導(dǎo)致尺寸偏差加大。有條件的可以使用高精度的量具。如果在競賽中發(fā)現(xiàn)工件因為尺寸問題不能配合時，必須犧牲一個，確保工件能正常裝配，否則會影響配合分。

競賽中一些常見問題的處理

由于競賽時間的限制，很多選手會出現(xiàn)各類問題，處理不當，導(dǎo)致成績不理想。那么對一些常見問題如何解決？1）機床報警。如果在你之前有人使用過此車床，但是你在加工時卻總不能正常運轉(zhuǎn)。那你可以考慮到是否有被修改參數(shù)的可能。畢竟這是競賽，有些人會故意設(shè)置一些小動作，以此來影響別人的成績。雖然現(xiàn)在已經(jīng)明文規(guī)定不允許這樣，但是還有人為之。那你最好想辦法解決。你可以向主考報告，千萬不要自己修改，到時候說不清的。

2）如果加工時刀具不按照正確方向走，可能是有人運行了小程序，讓你不能正常加工。遇到這種情況直接關(guān)機，重新啟動，問題即可解決。

3）切斷異響或難切。一方面可能是切斷刀裝夾過長產(chǎn)生振動?；蛘呤枪ぜL，會向后讓刀。只要用頂尖頂住工件，就可正常切斷了。還有可能是因為刀尖和工件中心差太大，也會出現(xiàn)難切斷，需要重新裝刀。

4）機床本身誤差大，導(dǎo)致工件精度不達標。遇到這種情況只能要求換機床。如果實在沒有換的，那你自認倒霉。不是沒有辦法的，可以盡可能減小誤差。最好不用循環(huán)程序一次加工很多部分，可以分小段加工。最好一個臺階一個臺階加工，每次的誤差可以調(diào)控。這樣就能避免一次加工多個尺寸公差不合格的問題。這個方法很多人都在使用。

第二篇：青年教師技能競賽心得體會

青年教師技能競賽心得體會

柳林一小 趙潔

9月29日及10月9日這兩天，鎮(zhèn)內(nèi)舉行了青年教師技能競賽，本次比賽共有12名教師參加，通過觀摩可以看出參賽選手都花了很大心思，努力把自己最好的一面展現(xiàn)出來。通過這次觀摩，我開闊了眼界，也看到了自己的一些不足之處。下面我從幾個方面談一下自己的體會。

在這次比賽中我做得比較好的是充分利用小組合作發(fā)揮學(xué)生的自主能動性，讓學(xué)生在游戲中學(xué)習(xí)數(shù)學(xué)，他們學(xué)習(xí)得都很開心。然后通過小組討論自己得出規(guī)律，整個課堂我只是一個引導(dǎo)者，一切交給學(xué)生去做。這樣就培養(yǎng)了學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力，使他們不是被動地學(xué)習(xí)，從而達到人人都主動配合老師的安排，主動求知。

這節(jié)課我存在的不足之處是，對于課程時間把握的不夠好，課程內(nèi)容不夠豐富。在這方面其他老師都比我做得好。例如鐘洪竹老師、徐金娜老師，他們的課程不僅內(nèi)容豐富，并且對一年級的小朋友那種親切，那種上課所用的語言都是值得我學(xué)習(xí)的，這也說明了她們的基本功是非常扎實的。其次是課堂評價，我對學(xué)生的課堂評價過于單調(diào)，而秦珍珍老師的這點就值得我學(xué)習(xí)。他對孩子的關(guān)愛不僅僅局限于言語評價，還有對孩子的撫摸，都讓孩子感受到老師對自己的關(guān)愛及肯定。

總之，這次比賽給我提供了一次很好的學(xué)習(xí)機會。經(jīng)過這次觀摩，我更加明確了自己的奮斗目標和奮斗方向，我要以這些老師為榜樣，刻苦鉆研學(xué)習(xí)他們的長處，扎扎實實工作努力提升自我。

第三篇：2010.5數(shù)控車床技能鑒定題庫

數(shù)控車工技能考試題庫

一、判斷題

1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品

2（√）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。

3（√）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。

4（√）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。

5（×）當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。

6（×）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC 控制裝置。

7（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R 編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。8（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9（×）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。10（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。11（√）G 代碼可以分為模態(tài)G 代碼和非模態(tài)G 代碼。

12（×）G00、G01 指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。13（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180°時半徑取負值。14（×）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。15（×）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

16（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。

17（×）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。18（√）常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。9（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。20（×）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。21（×）一個主程序中只能有一個子程序。22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。23（×）數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

24（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。25（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26（×）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。27（√）RS232 主要作用是用于程序的自動輸入。28（√）車削中心必須配備動力刀架。

29（×）Y 坐標的圓心坐標符號一般用K 表示。30（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31（×）X 坐標的圓心坐標符號一般用K 表示。32（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。

33（√）采用滾珠絲杠作為X 軸和Z 軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。

34（√）舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。

35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

36（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。37（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。

1.2.34（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。38（×）數(shù)控車床的特點是Z 軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。39（×）只有采用CNC 技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。

40（√）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。

42（×）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。

43（×）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。

44（×）最常見的2 軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。45（√）四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。47（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。

48（√）調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。

50（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

51（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。

52（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。53（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。54（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。

55（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。

56（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。

57（×）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。

58（×）數(shù)控車床的刀具功能字T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。59（×）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。

60（√）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm 的速度加工螺紋。62（×）經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。63（√）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。

64（×）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。

65（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。66（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67（√）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94 和G95 區(qū)分。

68（√）在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。69（×）保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。70（√）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。71（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。

72（×）跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。73（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。

74（×）數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。

75（×）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。

76（×）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。

77（√）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦實現(xiàn)。78（×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。

79（×）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。

80（×）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。81（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。

82（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。83（√）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。84（×）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

85（×）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。86（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。

87（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。88（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。89（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

90（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。91（×）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。92（×）數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。

93（√）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。94（×）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。

95（√）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可在機床出廠時設(shè)定。

96（√）因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。

97（×）表面粗糙度高度參數(shù)Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

98（√）標準麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。

99（√）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。

100（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎(chǔ)上進行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。101（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。102（×）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。103（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。

104（√）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。

105（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。106（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。107（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

108（×）加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。109（×）數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進刀。

110（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。111（×）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。112（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

113（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。

114（×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。115（×）在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

116（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。

117（√）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。118（√）切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。119（√）切斷空心工件時，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。

120（×）數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。

121（√）數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7 和韌性。122（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

123（×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。

124（×）數(shù)控機床中MDI 是機床診斷智能化的英文縮寫。

125（×）數(shù)控機床中CCW 代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW 代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

126（×）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。127（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。128（×）長V 形塊可消除五個自由度。短的V 形塊可消除二個自由度。129（√）長的V 形塊可消除四個自由度。短的V 形塊可消除二個自由度。

130（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。131（√）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。

132（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。

133（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

134（√）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。

135（×）直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。136（×）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。

137（√）直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。138（√）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。

139（√）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。

140（×）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET 鍵后就能消除報警信息。

141（√）若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。

142（×）數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。143（×）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。

144（√）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。145（×）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。

146（×）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。147（×）公差是零件允許的最大偏差。

148（×）量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。149（×）檢查加工零件尺寸時應(yīng)選精度高的測量器具。

150（√）過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度應(yīng)該選小為好。

二、單項選擇題

1、數(shù)控車床最適宜加工材料的類型是（E）。

A．鍛件

B．鑄件

C．焊接件

D．熱軋型材

E．冷柱型材

2、在機械加工車間中直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個過程，是該車間的重要工作，我們稱之為（C）。

A．生產(chǎn)過程

B．加工過程

C．工藝過程

D．工作過程

3、變位齒輪與標準齒輪相比較，其M、Z和α都（C）。

A、增大

B、變小

C、不變

4、數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時，（A）的精加工余量應(yīng)表示為負值。

A、X方向

B、Y方向

C、Z方向

5、尺寸鏈的特點為封閉性、（A）。

A．制約性

B．連續(xù)性

C．完整性

6、技術(shù)測量主要研究對零件（C）進行測量。

A．尺寸

B.形狀

C.幾何參數(shù)

D.表面粗糙度

7、孔φ25上偏差+0.021,下偏差0與軸φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時，其最大間隙是（D）。

A．0.02

B.0.033

C.0.041

D.0.054

8、基本尺寸為200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，則在程序中應(yīng)用（C）尺寸編入。

A、200.17

B、200.27

C、200.2

2D、200

9、數(shù)控機床與普通機床相比對切削刀具的要求（C）。

A．相同

B．較低

C．較高

10、數(shù)控機床替代傳統(tǒng)機床的最主要原因是（B）。

A．替代人的加工操作

B．替代人的重復(fù)勞動

C．替代人的加工方法

11、對數(shù)控機床反向間隙要嚴加控制的是（C）。

A．點位控制機床

B．直線控制機床

C．輪廓控制機床

12、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。

A．無級調(diào)速

B.變速范圍寬

C.分段無級變速

D.變速范圍寬且能無級變速

13、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）。

A．主軸箱

B.床身

C.進給傳動

D.刀架

14、數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（A）。

A．差

B.相同

C.好

15、數(shù)控機床的準停功能主要用于（C）。

A．換刀和加工中

B．退刀

C．換刀和讓刀

16、CAD是（C）的縮寫。

A．計算機虛擬設(shè)計

B．計算機輔助制造

C．計算機輔助設(shè)計

17、CAM是（B）的縮寫。

A．計算機虛擬制造

B．計算機輔助制造

C．計算機輔助設(shè)計

18、數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)程序存放在(A)。

A、EPROM

B、EEPROM

C、RAM

19、數(shù)控系統(tǒng)中螺距補償參數(shù)存放在C。

A EPROM

B EEPROM

C RAM 20、數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進行（B）。

A．連續(xù)空運行試驗

B．安裝水平的檢查與調(diào)整

C．數(shù)控系統(tǒng)功能試驗

21、影響臥式加工中心調(diào)頭鏜二孔不同軸度的主要原因是（B）。

A．機床的幾何精度

B．機床的定位精度

C．轉(zhuǎn)臺分度精度

22、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（C）。

A．傳動精度

B.運動精度和剛度

C.快速響應(yīng)性能和運動精度

D.傳動精度和剛度

23、全閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于（B）。

A．伺服單元

B．檢測裝置的精度

C．機床傳動機構(gòu)的精度

D．控制系統(tǒng)

24、臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（B）。

A、主軸中心高于尾架中心

B、尾架中心高于主軸中心

C、只要在誤差范圍內(nèi)即可

25、加工中心主軸軸線與被加工表面不垂直，將使被加工平面（B）。

A、外凸

B、內(nèi)凹

C、不影響

26、車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削（B）精度影響較大。

A、外圓表面

B、絲桿螺距

C、內(nèi)孔表面

27、基準中最主要的是設(shè)計基準、裝配基準、度量基準和（C）。

A．粗基準

B．精基準

C．定位基準

D．原始基準

28、工件安裝時的定位精度高低與安裝方法有關(guān)，下列三種方法中定位精度最高的是（A），最低的是（D）。

A．直接安裝找正 B．通用夾具安裝

C．專用夾具安裝

D．按劃線安裝

29、若零件上每個表面均要加工，則應(yīng)選擇加工余量和公差（A）的表面作為粗基準。

A．最小的B．最大的C．符合公差范圍 30、斜面的自鎖條件是斜面傾角（B）摩擦角。

A、大于

B、小于

C、大于等于

31、在切削加工時更具切屑的形狀可以判斷加工零件的表面粗糙度。切屑形狀為（D）的零件其表面粗糙度好。

A．崩碎切屑

B．粒狀切屑

C．擠裂切屑

D．帶狀切屑

32、加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用（C）。

A．立銑刀

B．面銑刀

C．模具銑刀

D．成形銑刀

33、加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（C）。

A．面銑刀

B．成形銑刀

C．鼓形銑刀

D．立銑刀

34、加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用（B）。

A．模具銑刀

B．成形銑刀

C．立銑刀

D．鍵槽銑刀

35、影響刀具壽命的因素有（A）。

A．工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量

B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)

C.工件材料、刀具材料、切削速度

36、立銑刀切出工件表面時，必須（B）。

A、法向切出

B、切向切出

C、無需考慮

37、TSG工具系統(tǒng)中的鏜刀的實際加工尺寸比調(diào)整尺寸（B）。

A、大0.01mm左右

B、小0.01mm左右

C、同樣大小

38、選擇對刀點時應(yīng)選在零件的（A）。

A、設(shè)計基準上

B、零件邊緣上

C、任意位置

39、高精度孔加工完成后退刀時應(yīng)采用（C）。

A．不停主軸退刀

B．主軸停后退刀

C．讓刀后退刀

40、數(shù)控銑床精加工輪廓時應(yīng)采用（B）。

A．切向進刀

B．順銑

C．逆銑

D．法向進刀

41、數(shù)控機床加工位置精度高的孔系零件時最好采用（B）。

A．依次定位

B．同向定位

C．切向進刀

D．先粗后精

42、孔系加工時，孔距精度與數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能（B）。

A．有關(guān)

B.無關(guān)

C.有點關(guān)系

43、曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用（B）。

A、2軸聯(lián)動加工

B、兩軸半加工

C、3軸聯(lián)動加工

44、反向失動量越大，則表明定位精度和重復(fù)定位精度（A）。

A、越低

B、越高

C、沒有關(guān)聯(lián)

45、臥式數(shù)控車床主軸軸線與往復(fù)工件臺Z方向運動的平行度在垂直平面內(nèi)的誤差將使被加工工件的外圓形成（A）。

A 雙曲線誤差

B 錐度誤差

C 橢圓度誤差

46、在零件加工時粗加工和精加工主要應(yīng)改變（A）。

A．切削深度

B.進給量

C.切削速度

47、加工中心可以理解為是一臺（B）能夠完成多種不同加工（鉆、銑、鏜等）的機床。

A．不改變事先編制好的程序

B．不改變工件裝卡的情況

C．不改變操作人員

48、對于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當可避免（C）而影響位置精度。

A．重復(fù)定位誤差

B．定位誤差

C．反向間隙

49、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。

A．鉆、鉸

B.鉆、半精鏜、精鏜

C.鉆、擴、鉸

D.鉆、精鏜

50、數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是（B）。

A．對準鍵槽

B.檫干凈連接錐柄

C.調(diào)整好拉釘

D.不要拿錯刀具

51、加工中心適宜采用（A）。

A、工序集中原則

B、工序分散原則

C、無需考慮

52、執(zhí)行直線插補指令G01與（B）無關(guān)。

A．進給率

B．坐標平面的選擇

C．起點坐標

53、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓

B.夾角〈=180°的圓弧

C.180°〈夾角〈360°的圓弧

54、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是（A）。

N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P2000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X20 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A．22秒

B.20秒

C.2020秒

D.2.02秒

55、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（H01補償值-2.00mm）

A．48mm

B.52mm

C.50mm

56、某數(shù)控機床在執(zhí)行了下列程序后，停止不動。該終點的機床坐標位置是（B）。

N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0 N2 G92 X0 Y0

N3 G90 G00 X100.Y30.0 N4 G01 X40.0 Y60.0 A．(40,60)

B.(70,-20)

C.（170，10）

57、數(shù)控加工在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用（C）方法控制。

A．提高進給速度

B．修改坐標點

C．減速或暫停

58、在數(shù)控機床上進行單段試切時，快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為（A）。

A．最低

B．最高

C．零

D．任意倍率

59、在“機床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。

A．進給

B 刀架轉(zhuǎn)位

C 主軸

D 冷卻 60、下列哪種格式表示撤消補償（C）。

A、T0202

B、T0216

C、T0200

61、數(shù)控機床的手動操作不能實現(xiàn)斜線插補、圓弧插補和（A）。

A、曲線進給

B、回刀架參考點

C、直線進給 62、非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（A）。

A、G65

B、G66

C、G67 63、下列哪個指令格式表示在XY平面內(nèi)（C）。

A、G18 G20 X

B、G19 G03 Y

C、G17 G02 X

64、現(xiàn)在常用的CAM軟件，如UG等都支持（C）刀具路徑銑削。

A、2-3軸

B、2-4軸

C、2-5軸

D、2-6軸

65、已知工件坐標系G54 X=-200．Y=-300．、G55 X=-150．Y=-200．、G56 X=-100．Y=-100．，執(zhí)行下

列程序后，機床坐標系XY平面的坐標位置是（B）。

N1 G54 G00 G90 X-200．Y-100． N2 G55 X50．Y-50． N3 G92 X-100．Y-100． N4 G56 X-150．Y-200． N5 G53 X-200．Y-100． N6 G55 X100．Y50． N7 G28 X-300．Y-350． N8 G29 X50．Y0 A．（50，0）

B．（50，-150）

C．（-100，-200）

D．（-100，-150）66、執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是（A）。

G90 G00 X200.0 Y40.0 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300 A．是半徑R60的1/4圓

B.是半徑R60的1/2圓

C.是半徑R60的3/4圓 67、某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。

A．邊長為5的平行四邊形

B.邊長為5的正方形

C.邊長為10的正方形形 68、由機床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標位置稱為（A）。

A．機床參考點

B．機床原點

C．機床換刀點 69、加工的圓弧半徑較小時，刀具半徑應(yīng)選（B）。

A、大一點

B、小一點

C、無需考慮 70、外圓切削循環(huán)可用（A）指令。

A．G90

B．G91 C．G92 D．G93

E．G94 71、螺紋切削循環(huán)可用（C）指令。

A．G90

B．G91 C．G92 D．G93

E．G94 72、FANUC-0T編程中精車循環(huán)用（A）指令。

A．G70

B．G71

C．G72

D．G73 73、FANUC-0T編程中端面粗車循環(huán)用（C）指令。

A．G70

B．G71

C．G72

D．G73 74、用戶宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)具有各種（B）功能的基礎(chǔ)。

A.自動編程

B.循環(huán)編程

C.人機對話編程 D.幾何圖形坐標變換 75、用戶宏程序最大的特點是（C）。

A．完成某一功能

B．嵌套

C．使用變量

76、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。

A．曲面形狀加工

B 平面形狀加工

C 孔系加工

D 凸輪加工

77、數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓有一允許范圍，超出該范圍，輕則將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)（C）。

A．重要的電子部分損壞

B．停止運行

C．不能穩(wěn)定工作

78、經(jīng)常停置不用的機床，過了梅雨天后，一開機易發(fā)生故障，主要是由于（C）作用，導(dǎo)致器件損壞。

A．物理

B．光合C．化學(xué)

79、正確使用和維護數(shù)控機床，對數(shù)控機床的使用壽命和故障率的減少起了（C）作用。

A．決定性的B．最重要的C．關(guān)鍵的

80、數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應(yīng)先停止（C）。

A．冷卻液

B.主運動

C.進給運動

D.輔助運動 81、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）。

A．清潔

B.干燥

C.通電 82、液壓馬達是液壓系統(tǒng)中的（B）。

A、動力元件

B、執(zhí)行元件

C、控制元件

83、按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（C）和系統(tǒng)性故障。

A．隨機性故障

B．伺服性故障

C．控制器故障

84、液壓傳動是利用（C）作為工作介質(zhì)來進行能量傳送的一種工作方式。

A．油類

B．水

C．液體

85、鍵盤接口電路工作方式中，CPU利用率較高的方式是

C。

A 查詢方式

B 定時掃描

C 中斷方式 86、過流報警是屬于何種類型的報警

C。

A 系統(tǒng)報警

B 機床側(cè)報警

C 伺服單元報警 87、在數(shù)控機床的操作面板上“SPINDLE”表示（B）。

A．手動進給

B．主軸

C．回零點

D．手輪進給

88、在數(shù)控機床的操作面板上“ON”表示（C）。

A．手動

B．自動

C．開

D．關(guān)

89、數(shù)控車床操作面板上的“PRGRM”鍵的作用是（C）。

A ．位置顯示

B．診斷

C．編程

D．報警 90、數(shù)控車床操作面板上的“DELET”鍵的作用是（A）。

A ．刪除

B．復(fù)位

C．輸入

D．啟動 91、機床操作面板上的啟動按鈕應(yīng)采用（A）按鈕。

A．常開

B．常閉

C．自鎖

92、機床電氣控制電路中的主要元件有（A）。

A．電動機

B．指示燈

C．熔斷器

93、熔斷器常常是作為一根導(dǎo)線（A）在線路中使用。

A．串聯(lián)

B．并聯(lián)

C．串聯(lián)或并聯(lián)

94、通常機床空運行達（C）以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。

A．3分鐘

B．10分鐘

C．15分鐘

D．30分鐘 95、新機床就位后只要做（B）小時連續(xù)運轉(zhuǎn)就認為可行。

A、1～2

B、8～16

C、96

96、暫停后繼續(xù)加工，按下列哪個鍵

B。

A FEED HOLD

B CYCLE START

C AUTO 97、數(shù)控機床出現(xiàn)故障后，常規(guī)的處理方法是（A）。

A、維持現(xiàn)狀、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟

B．切斷電源、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟 C．機床復(fù)位、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟 98、數(shù)控機床每天開機通電后首先應(yīng)檢查（B）。

A．液壓系統(tǒng)

B.潤滑系統(tǒng)

C.冷卻系統(tǒng) 99、數(shù)控機床可按（B）進行分類。

A．機床大小

B．加工路線

C．計算機運算速度 100、G00指令移動速度值是（B）。

A．數(shù)控程序指定

B．機床參數(shù)指定

C．操作面板指定 101、（C）指令使主軸啟動反轉(zhuǎn)。

A．M03

B．M01

C．M04 102、在“機床鎖定”方式下進行自動運行，（A）功能被所定。

A．進給

B．刀架轉(zhuǎn)位

C．主軸

103、下面的（B）指令在程序執(zhí)行時，僅當操作面板上的某按鈕安下時才有效。

A．M00

B．M01

C．M02

104、在車削（C）時，要采用刀具半徑補償。

A．端面和外圓柱面

B．鉆孔和鏜

C．圓錐面和圓弧面 105、以下指令中（B）為模態(tài)指令。

A．G41，G40，M06 B．S，F(xiàn)，M03

C．G04，M01 106、（c）是數(shù)控機床上的一個固定基準點，一般位于各軸正向極限。

A．刀具參考點

B．工件零點

C．機床參考點 107、采用數(shù)控加工的零件應(yīng)該是（C）。

A．大批量

B．形狀簡單，大批量 C．精密，小批量 108、數(shù)控機床斷電后開機，首先進行回零，使機床回到（A）。

A．固定原點

B．工件原點

C．浮動原點

D．程序原點 109、數(shù)控機床指的是（C）。

A、裝有 PLC的專用機床；B、帶有坐標軸位置顯示的機床； C、裝備了CNC系統(tǒng)的機床；D、加工中心。

110、下列關(guān)于數(shù)控機床組成的描述不正確的是（D）。

A、數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成； B、數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成； C、數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成；

D、數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成。111、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）的數(shù)控機床。

A、輪廓控制 B、直線控制 C、點位控制

D、遠程控制 112、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（B）。

A、主軸驅(qū)動和進給驅(qū)動系統(tǒng)；B、數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置； C、數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動裝置；D、數(shù)控裝置和輔助裝置。113、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇（D）。

A、數(shù)值計算 B、制作控制介質(zhì) C、確定走刀路線 D、對刀、設(shè)定刀具參數(shù) 114、下列指令屬于準備功能字的是（A）。

A、G01 B、M08 C、T01 D、S500 115、根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是（B）。

A、機床原點 B、編程原點 C、加工原點 D、刀具原點 116、CNC系統(tǒng)中的PLC是（A）。

A、可編程邏輯控制器 B、顯示器 C、多微處理器 D、環(huán)形分配器 117、在現(xiàn)代CNC系統(tǒng)中，插補功能的實現(xiàn)通常采用（A）。A、粗插補由軟件實現(xiàn)，精插補由硬件實現(xiàn) B、全部硬件實現(xiàn) C、粗插補由硬件實現(xiàn)，精插補由軟件實現(xiàn) D、無正確答案 118、“CIMS”的中文含義是（B）。

A、柔性制造系統(tǒng) B、計算機集成制造系統(tǒng) C、計算機輔助制造系統(tǒng) D、自動化工廠

119、在下列指令中，具有非模態(tài)功能的指令是（C）。A、G40 B、G53 C、G04 D、G00 120、型腔類零件的粗加工，刀具通常選用（B）。A、球頭銑刀 B、鍵槽銑刀 C、立銑刀 D、模具銑刀 121、車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是（B）。

A、刀庫的刀具數(shù)多少 B、有動力刀具和C軸 C、機床精度的高低 D、機床速度的快慢

122、數(shù)控銑床加工輪廓時，一般最好沿著輪廓（B）進刀。

A、法向 B、切向 C、450方向 D、任意方向

123、四軸數(shù)控機床三聯(lián)動的含義是（B）。

A、四軸中只有三個軸可以運動 B、有四個控制軸、其中任意三個軸可以聯(lián)動 C、數(shù)控系統(tǒng)能控制機床四軸聯(lián)動 D、有四個控制軸、其中任意四個軸可以聯(lián)動 124、銑削加工中應(yīng)盡量采用（A），可以提高零件的表面質(zhì)量。

A、順銑 B、逆銑 C、順、逆銑均可 D、先順銑、后逆銑

125、數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于零件運動的起始點，稱為：（A）A、對刀點 B、換刀點 C、機械原點 D、起點

126、數(shù)控機床進給驅(qū)動系統(tǒng)（采用直流伺服電機）的調(diào)速常采用(A)調(diào)速方式。A、調(diào)節(jié)電樞電壓 B、調(diào)節(jié)磁通 C、調(diào)節(jié)電阻 D、變頻調(diào)速 127、步進電動機的轉(zhuǎn)速主要取決于（C）。

A、電脈沖的總數(shù) B、電流的大小

C、電脈沖的頻率 D、電壓的高低 128、FMS由(D)組成。

A、制造工作站、清洗工作站、測量站 B、數(shù)控機床、工業(yè)機器人、中央刀庫

C、制造工作站、自動化物料儲運系統(tǒng)、加工中心

D、FMS管理與控制系統(tǒng)、自動化物料儲運系統(tǒng)、制造工作站 129、英語縮寫FMS，中文是（B）

A．計算機集成制造系統(tǒng)

B.柔性制造系統(tǒng) C.柔性制造單元 D.計算機數(shù)控 130、CNC是指（C）

A．計算機輔助設(shè)計

B.計算機輔助制造

C.計算機數(shù)控 D.硬件數(shù)控 131、一般的數(shù)控車床可實現(xiàn)兩軸聯(lián)動，那么這種數(shù)控車床屬于（d）

A．點位數(shù)控機床B.直線位數(shù)控機床C.混合類數(shù)控機床D.輪廓控制數(shù)控機床 132、數(shù)控裝置是數(shù)控機床（.B）的組成部分。

A．伺服系統(tǒng)

B.數(shù)控系統(tǒng)

C.檢測系統(tǒng)

D.機械部分 133、光電閱讀機是數(shù)控機床的（A）

A．輸入裝置

B.輸出裝置

C.控制裝置

D.檢測裝置 134、數(shù)控機床處理加工信息的過程是（C）

A．輸入—譯碼—插補—刀具補償—進給速度處理—位置控制 B．輸入—譯碼—插補—進給速度處理—刀具補償—位置控制 C．輸入—譯碼—刀具補償—插補—進給速度處理—位置控制 D．輸入—譯碼—刀具補償—進給速度處理—插補—位置控制 135、檢測裝置是（B）不可缺少的裝置。

A．開環(huán)數(shù)控機床

B.半閉環(huán)數(shù)控機床

C.步進電動機驅(qū)動的數(shù)控機床

D.普通機床 136、下面檢測元件中屬于直線類型的是（A）。

A．光柵

B.測速發(fā)電機

C.脈沖編碼器

D.旋轉(zhuǎn)編碼器 137、下面檢測元件中屬于旋轉(zhuǎn)直線類型的是（B）。

A．光柵

B.測速發(fā)電機

C.磁珊

D.感應(yīng)同步器 138、數(shù)控機床的床身屬于數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的（C）。

A．主傳動系統(tǒng)

B.進給傳動系統(tǒng)

C.基礎(chǔ)部件

D.輔助裝置 139、數(shù)控機床的液壓傳動系統(tǒng)屬于（D）。

A．主傳動系統(tǒng)

B.進給傳動系統(tǒng)

C.檢測系統(tǒng)

D.輔助裝置 140、下面那個特點不是數(shù)控機床的特點（D）。

A．自動化程度高

B.質(zhì)量穩(wěn)定

C.生產(chǎn)效率高

D.加工精度低 141、下面那種傳動裝置可以做到無間隙傳動（B）。

A．梯形絲杠螺母傳動 B.滾珠絲杠螺母傳動 C.普通齒輪傳動 D.三角帶傳動

142、滾珠絲杠的缺點是（.C）。

A．傳動精度高

B.傳動效率高

C.制造成本高

D.傳動平穩(wěn) 143、下面消除間隙方法中，（A）屬于剛性調(diào)整法。

A．軸向墊片調(diào)整法B.周向彈簧調(diào)整法C.軸向壓簧調(diào)整法D.軸向彈簧調(diào)整法

144、自動換刀的主要目的是（B）。

A．防止換錯刀

B.提高生產(chǎn)率

C.省力

D.方便生產(chǎn)管理 145、脈沖當量是指（C）。

A．一個脈沖電動機轉(zhuǎn)過的角度

B.一個脈沖絲杠轉(zhuǎn)過的距離 C.一個脈沖工作臺移動的距離

D.數(shù)控機床的定位精度

146、能夠把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換為機床運動部件的運動的是（B）。

A．控制介質(zhì)

B.伺服系統(tǒng)

C.輸入裝置

D.主軸驅(qū)動 147、同步齒形帶的缺點是（.D）

A．傳動比準確 B.傳動比不準確

C.與三角帶一樣 D.傳動能力有限 148、控制加工中心換刀的是（B）

A．數(shù)控裝置

B.可編程控制器

C.伺服系統(tǒng)

D.主傳動系統(tǒng) 149、加工中心主軸一般采用（C）。

A．手動變速

B.分段手動變速

C.無極調(diào)速

D.上面三種都可以 150、環(huán)形脈沖分配器是用于控制（C）的脈沖分配的。

A．直流電動機

B.交流電動機

C.步進電動機

D.交直流伺服電動機 151、早期的數(shù)控機床采用（B）。

A．軟件邏輯控制

B.硬件邏輯控制

C.可編程控制 D.進給軸位置控制 152、（A）是整個數(shù)控系統(tǒng)的核心。

A．CPU

B.存儲器

C.定時器

D.中斷控制器 153、M19指令的功能是（D）。

A．主軸停止

B.冷卻液開

C.換刀

D.主軸準停 154、同步齒形帶的特點是（A）

A．傳動比準確

B.傳動比不準確

C.與三角帶一樣

D.打滑 155、加工批量小、形狀復(fù)雜的零件，選用（C）

A．通用銑床

B.通用車床

C.數(shù)控機床

D.刨床 156、為保證加工曲面的精度，一般數(shù)控機床選用（B）

A．普通刀具

B.球頭刀具

C.圓柱立銑刀

D.三面刃銑刀 157、數(shù)控機床的加工工藝特點是（B）

A．工序分散

B.工序集中

C.與普通機床一樣 D.無特點 158、數(shù)控編程中，啟動主軸指令屬于（A）

A．M指令

B.G指令

C.F指令

D.S指令 159、半閉環(huán)位置檢測方式一般是將檢測元件安裝在（B）上

A．主軸

B.電動機軸

C.刀架

D.滾珠絲杠上 160、在電動機直接起動的控制線路中，由（B）作短路保護。

A．熱繼電器

B.熔斷器

C.接觸器

D.監(jiān)測開關(guān)

三、多項選擇題

1、數(shù)控機床的組成部分包括(ABCD)A、輸入輸出裝置 B、CNC裝置 C、伺服系統(tǒng)、D、位置反饋系統(tǒng)和機械部件

2、計算機數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點包括(ABD)A．利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)功能，柔性高

B．充分利用計算機技術(shù)及其外圍設(shè)備增強數(shù)控系統(tǒng)功能 C．數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實現(xiàn)，可靠性高

D．系統(tǒng)性能價格比高，經(jīng)濟性好

3、通常數(shù)控系統(tǒng)包括線插補外，還有（A、B）。

A、直線插補 B、圓弧插補 C、拋物線插補

D、多義線插補

4、步進電機通過控制（A）控制速度；通過控制（B）控制位移量；通過改變（C）實現(xiàn)步進電機的正反轉(zhuǎn)。

A、脈沖頻率

B、脈沖數(shù)量

C、輸入脈沖信號的循環(huán)方向

5、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括： 床身和（A BC D）。

A 進給機構(gòu) B 主軸箱 C 刀架 D 尾座 6．數(shù)控機床按運動方式分為(ABC)A、點位控制數(shù)控系統(tǒng)B、直線控制數(shù)控系統(tǒng)C、輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)D、平面控制系統(tǒng) 7．旋轉(zhuǎn)型檢測元件（ABC）

A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、脈沖編碼器C、測速發(fā)電機D、感應(yīng)同步器 8．開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于(ABCD)A、伺服驅(qū)動元件B、機床傳動機構(gòu)精度C、剛度D、動態(tài)特性。

9、光柵尺的組成（ABCD）

A、光源B、長光柵（標尺光柵）C、短光柵（指示光柵）D、光電元件

10、數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為（ABCD）

A、操作報警B、程序錯誤報警C、驅(qū)動報警D、系統(tǒng)錯誤報警 11．數(shù)控機床進給系統(tǒng)可采用（ABC）電機驅(qū)動。

(A)直流伺服

(B)交流伺服

(C)步進

(D)籠式三相交流 12.一對相互嚙合的齒輪，其(BC）必須相等才能正常傳動。

(A)齒數(shù)比(B)齒形角(C)模數(shù)(D)齒數(shù)

13．數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著（ABC）三大因素進行。

A、性能

B、價格

C、可靠性 D、經(jīng)濟性

14．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為幾種類型。（ABD）

A、立式

B、臥式

C、綜合式

D、復(fù)合式。15．數(shù)控機床的導(dǎo)軌主要有（ABC）三種。

A、滑動

B、滾動

C、靜壓

D、動壓 16．數(shù)控機床的類別大致有（AC）。

A、開環(huán)

B、電壓環(huán)

C、閉環(huán)

D、電流環(huán) 17．合適加工中心的零件形狀有(ABCD)等。

A、平面

B、曲面

C、孔

D、槽

18．常用夾具類型有（ABD）。

A、通用

B、專用

C、壓板

D、組合19.按銑刀形狀分有(ABCD)

A、盤銑刀

B、圓柱銑刀

C、成形銑刀

D、鼓形刀銑

20．切削用量三要素是指(ABC)A、主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）B、切削深度

C、進給量

D、選用的刀具。21．端銑刀的主要幾何角度包括（ABCD）和副偏角。

A、前角B、后角C、刃傾角D、主偏角、22.切削液的作用包括(ABCD)A、冷卻B、潤滑C、防銹 D、清洗作用

23．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括（ABCD）

A、銑削寬度B、銑削深度C、銑削速度D、進給量。24．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為(ABC)A、整體銑刀B、鑲齒銑刀C、機夾式銑刀D、成型銑刀。

25．切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類（ABC）。

A、水溶液B、乳化液C、切削油D、機油。

26．切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過(ABCD)4個階段。

A、擠壓B、滑移C、擠裂D、切離 27．常用的刀具材料有（ABCD）4種。

A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速鋼D、硬質(zhì)合金 28．影響刀具壽命的主要因素有（ABCD）

A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量

29．一般機床夾具主要由（ABCD）4個部分組成

A、定位元件B、夾緊元件

C、對刀元件D、夾具體 30．刀具磨鈍標準有（AB）磨鈍標準兩種。

A、粗加工B、粗加工C、半精加工D、光整加工 31．在切削過程中，工件形成三個表面(ABC)A、待加工表面B、加工表面C、已加工表面D基準面。32.通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含(ABCD)組成部分。

A、基本生產(chǎn)過程B、輔助生產(chǎn)過程C、生產(chǎn)技術(shù)準備過程D、生產(chǎn)服務(wù)過程。33.車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是(ABC)A、統(tǒng)計B、考核C、分析D、總結(jié)

34.數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為（BCD）

A、數(shù)控焊機B、數(shù)控切削機床C、數(shù)控電加工機床D、數(shù)控測量機 35.伺服系統(tǒng)包括(BD)兩大部分

A、機床本體B、驅(qū)動裝置C、數(shù)控裝置D、執(zhí)行機構(gòu) 36.數(shù)控車床可以車削（ABCD）螺紋

A、英制螺紋B、圓柱管螺紋C、圓錐螺紋D、多頭螺紋。37.刀具補償功能包括(ABC)三個階段。

A、刀補的建立B、刀補的執(zhí)行C、刀補的取消D、刀補值在寄存器中的填寫

38.為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上（BC）盡可能重合。

A、裝配基準B、設(shè)計基準C、測量基準D、加工基準 39.工藝基準包括（ABC）。

(A)定位基準

(B)測量基準

(C)配基準(D)設(shè)計基準

40.工藝系統(tǒng)的組成部分包括（ABD）。

（Ａ）機床（Ｂ）夾具（Ｃ）量具

（Ｄ）刀具

41.以下屬于嚙合傳動的是（ACD）。

（A）鏈傳動（B）帶傳動（C）齒輪傳動（D）螺旋傳動 42.以下屬于三爪卡盤的特點是（ACD）。

（A）找正方便（B）夾緊力大（C）裝夾效率高（D）自動定心好 43.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ABC）鍵中斷加工。

(A)復(fù)位(B)急停(C)進給保持(D)三者均不可

44.在商業(yè)活動中，符合待人熱情要求的是(BCD)。

A、嚴肅待客，表情冷漠 B、主動服務(wù)，細致周到 C、微笑大方，不厭其煩 D、親切友好，賓至如歸

45.下列事項中不屬于辦事公道的是(ABC)。

A、顧全大局，一切聽從上級

B、大公無私，拒絕親戚求助 C、知人善任，努力培養(yǎng)知己

D、堅持原則，不計個人得失 46.(ABD)屬于壓入硬度試驗法。

A、布氏硬度 B、洛氏硬度

C、莫氏硬度 D、維氏硬度 47.加工中心的自動換刀裝置(A BC)組成。

A、刀庫

B、機械手

C、驅(qū)動機構(gòu)

D、控制系統(tǒng) 48.按主軸的種類分類，加工中心可分為(ABC)加工中心。

A、可換主軸箱 B、單軸 C、雙軸D、三軸

49.加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為(BCD)加工中心。

A、不可換主軸箱 B、立式C、臥式 D、萬能 50.(ABC)屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、機械性能

B、加工余量

C、表面狀態(tài)

D、工序尺寸及其公差

51.(ACD)不屬于夾緊件。

A、T形鍵和定位銷

B、叉形壓板 C、定位盤和定位銷

D、平鍵和基礎(chǔ)角鐵 52.(ACD)不屬于緊固件。

A、T形鍵和定位銷

B、螺栓 C、定位盤和定位銷

D、平鍵和基礎(chǔ)角鐵 53.(AC)屬于輔助件

A、手柄

B、定位盤 C、三爪支承 D、基礎(chǔ)角鐵和圓形基礎(chǔ)板 54.在電動機轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析包括(ABC)。

A、主軸電動機電樞部分故障 B、主軸控制板故障 C、機床參數(shù)設(shè)定錯誤

D、伺服電動機故障

55.根據(jù)切屑的粗細及材質(zhì)情況，及時清除(BD)中的切屑，以防止冷卻液回路。

A、開關(guān)和噴嘴

B、過濾罩 C、注油口和吸入閥 D、一級（或二級）過濾網(wǎng)

56.通常車間生產(chǎn)過程包含(ABCD)個組成部分

A、基本生產(chǎn)過程B、輔助生產(chǎn)過程C、生產(chǎn)技術(shù)準備過程D、生產(chǎn)服務(wù)過程。

57.下列G指令中（ABD）是模態(tài)指令。

A.G00

B.G01

C.G04 D、G03 58.下面指令可用來選擇刀具半徑補償?shù)钠矫媸牵˙CD）。

A.G21 B.G17

C.G18 D.G19 59.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ACD）。

A．M03 B.M09 C.M04 D.M05 60.液壓回路主要由（ABD）構(gòu)成。

A．能源部分 B.執(zhí)行機構(gòu)

C.調(diào)壓 D.控制部分

61.數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ABC）。

A.點位控制B.直線控制C.連續(xù)控制 D.多軸控制

62.切削熱主要是通過和（CD）進行傳導(dǎo)的。

A．工件

B 刀具

C 周圍介質(zhì) D.切屑

63.數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括（ACD）。

A．切削用量 B.機床行程尺寸 C.刀具尺寸 D.走刀路線

64.編程人員不僅對數(shù)控機床的性能，而且對（ABCD）都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。

A．規(guī)格B.刀具系統(tǒng) C.切削規(guī)范 D.工件的裝夾 65.進行輪廓銑削時，應(yīng)避免（BC）工件輪廓。

A.切向切入 B.法向切入 C.法向退出D.切向退出 66.金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（ABCD）要求。

A.高硬度B/高耐熱性C.足夠的強度D.韌性和良好的工藝性

67.影響刀具壽命的因素有（ABCD）。

A．工件材料B.刀具材料C.刀具幾何參數(shù)D.切削用量 68.幾何形狀誤差包括（ABD）。

A．表面波度

B.宏觀幾何形狀誤差

C.表面不平度

D.微觀幾何形狀誤差

69.熱繼電器在控制不能起的作用是（ACD）。

A．短路保護

B.過載保護

C.失壓保護

D.過電壓保護 70.生產(chǎn)的安全管理活動包括（A、B、C、D）。

A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．環(huán)保教育 E.上、下班的交通安全教育 71.金屬材料的熱處理是用（C、D）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。

A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加熱 D．加熱后冷卻

72.數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進行分析。

A．平面

B.直線

C.軸線

D.曲線

73.C功能刀具半徑補償自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其轉(zhuǎn)接的形式有（A、C、D）轉(zhuǎn)接。

A．縮短型

B.圓弧過度型

C.伸長型

D.插入型

74.在數(shù)控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（B、C）。

A．前角變大 B.前角變小 C.后角變大

D.后角變小

75.數(shù)控機床日常保養(yǎng)中，（B、C、D）部位需不定期檢查。

A．各防護裝置

B.廢油池

C.排屑器

D.冷卻油箱

76.數(shù)控機床一般采用機夾刀具，機夾刀具的特點包括（BCD）。

A、刀具要經(jīng)常進行重新刃磨

B、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化 C、刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化

D、刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化 77.關(guān)于螺紋的表述正確的是（ABC）。

A、螺紋大徑是公稱直徑B、螺距和導(dǎo)程不是一個概念C、螺紋有左旋和右旋D、常用的螺紋是單線，左旋

78.下面關(guān)于零件測繪表述正確的是（ACD）。

A、先定出作圖基準，中心線

B、鑄件的氣孔要畫

C、徒手目測畫內(nèi)外結(jié)構(gòu)

D、根據(jù)零件的作用，確定粗糙度和公差

79.根據(jù)基準先行原則確定機械加工工藝順序，下述工件的加工選擇哪個是不正確的（BCD）

A、軸類零件先車端面再鉆中心孔

B、帶輪先車外圓

C、軸類零件先車外圓

D、冷沖模凹模先加工型孔 80.測量反饋裝置的作用是為了提高機床的（BC）。

A、安全性 B、定位精度 C、加工精度 D、靈活性 81、采用固定循環(huán)編程可以（A B）。

A、縮短程序的長度

B、減少程序所占的內(nèi)存 C、減少換刀次數(shù)D、保證加工質(zhì)量 82、數(shù)控銑床的刀具補償功能，分為（AC）補償。

A刀尖圓弧半徑補償 B刀具軟件補償 C、刀具長度補償 D刀具硬件補償 83、采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（BC）

A、減小球頭刀半徑B、減小行距 C、加大球頭刀半徑D、加大行距

84、數(shù)控機床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以采用這種錐度是為了（CD）。

A、靠磨擦力傳遞扭矩 B、自鎖 C、定位D、便于裝卸刀柄 85、下列說法哪個是不正確的（ACD）

A、標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同 B、標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小 C、標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大 D、標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度 86．數(shù)控機床的位置精度主要指標有（A B）。

A.定位精度 B.重復(fù)定位精度C.主軸回轉(zhuǎn)精度 D.幾何精度

87．為確保和測量車刀幾何角度，需要假想三個輔助平面，即（ABC）作為基準。

A.基面B.主剖面C.切削平面D.軸剖面 88．人造金剛石刀具適合加工（BCD）材料。

A.鐵族元素 B.鋁硅合金 C.硬質(zhì)合金 D.陶瓷

89．經(jīng)濟精度與表面粗糙度，是指在正常的生產(chǎn)條件下，零件加工后所能達到的公差等級與表面粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是：（ABC）。

A.完好的設(shè)備

B.必須的刀具和適當質(zhì)量的夾具

C.一定熟練程度操作工人和合理的工時定額

D.A、B、C均不是 90．關(guān)于進給驅(qū)動裝置描述正確的是（ACD）。

A.進給驅(qū)動裝置是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分

B.進給驅(qū)動裝置的功能是：接受加工信息，發(fā)出相應(yīng)的脈沖 C.進給驅(qū)動裝置的性能決定了數(shù)控機床的精度

D.進給驅(qū)動裝置的性能是決定了數(shù)控機床的快速性的因素之一。91．數(shù)控刀具應(yīng)具有(ABCD)等特點。

A.較高的耐用度和剛度B.良好的材料熱脆性C.良好的斷屑性能D.可調(diào)、易更換 92．小孔鉆削加工中，為了保證加工質(zhì)量，關(guān)鍵問題是要解決鉆孔過程中的（AB）。

A、排屑 B、冷卻C、鉆頭的剛度問題D、孔徑的尺寸 93． 自動換刀裝置的形式有（ABCD）

A、回轉(zhuǎn)刀架換刀B、更換主軸換刀C、更換主軸箱換刀D、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng) 94．加工中心主軸的特有裝置是(BD)A、自動換刀B、主軸準停C、數(shù)控裝置D、拉刀換刀。95．數(shù)控系統(tǒng)性能常指（BCD）

A、輔助功能B、運動指令功能C、準備指令功能D、操作功能。96.主軸誤差包括（ABD）

A、徑向跳動B、軸向竄動C、同軸度D、角度擺動。97． 數(shù)控機床對刀具的要求是(ABC)A高的耐用度B、高的交換精度D快的交換速度。98．溢流閥在液壓系統(tǒng)中通常有(ABC)。

A、定壓B、限壓C、卸荷作用D、調(diào)節(jié)速度 99．壓力控制閥有（ABCD）等類型。

A、溢流閥B、順序閥C、減壓閥D、壓力繼電器 100．點檢可分為(ABC)A、專職點檢B、日常點檢C、生產(chǎn)點檢D、周期性點檢。

101．影響刀具壽命的因素有（ABCD）。

A、工件材料B、刀具材料C、刀具幾何參數(shù)D、切削用量

102．數(shù)控機床的手動操作不能實現(xiàn)(ABD)。

A、曲線進給

B、斜線插補 C、直線進給D、圓弧插補 103．按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（CD）。

A．隨機性故障

B．伺服性故障

C．控制器故障D.系統(tǒng)性故障 104．下列知識中（ABCD）是數(shù)控機床操作工必須了解的。

A．勞動法 B．勞動安全 C．職業(yè)道德 D． 勞動保護 105．（C、D）使用普通機床比較合適。

A．復(fù)雜型面加工 B 大批量加工 C 齒輪齒形加工D 單件 106．切削加工工序安排的原則是（B、C、D、E）。

A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 107．（A、B、C）量具是基準量具。

A．量塊 B直角尺 C．線紋尺 D．數(shù)字式千分尺 E．激光測量儀

108．操作人員在測量工件時應(yīng)主要注意（C、D、E）誤差。

A．量具

B.基準件

C.溫度

D.測量力

E.讀數(shù) 109．公差配合中的尺寸有（A、B、D）

A．基本尺寸

B.實際尺寸

C.浮動尺寸

D.極限尺寸

110．主軸準停裝置常有(A、C)方式。A機械 B 液壓C 電氣 D 氣壓 111．滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點（C、D）。

A.旋轉(zhuǎn)為直線運動

B.消除間隙，提高傳動剛度

C.不能自鎖，有可逆性

D.摩擦阻尼小 112．數(shù)控機床總的發(fā)展趨勢是（A、B、D）。

A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工復(fù)雜零件D．提高可靠性 113．數(shù)控加工控制有（B、C）類型。

A．主軸控制 B．各坐標軸運動控制 C．順序控制 D．刀架控制 114．常用的CNC控制系統(tǒng)的插補算法可分為（A、C）。

A脈沖增量插補B數(shù)字積分插補 C數(shù)據(jù)采樣插補D逐點比較插補 115．半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)數(shù)控機床，其定位精度主要取決于（B、C）。

A．伺服單元B．檢測裝置的精度C．機床傳動機構(gòu)的精度

D．控制系統(tǒng) 116在數(shù)控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（B、C）。A．前角變大B.前角變小C.后角變大D.后角變小

117．數(shù)控機床上用的刀具應(yīng)滿足（ABCE）。

A．安裝調(diào)整方便

B．剛性好

C．精度高

D．強度高

E．耐用度好 118．數(shù)控機床上常用的銑刀種類是（A、B、D、E）和成形銑刀、鼓形銑刀等。

A．鍵槽銑刀 B．立銑刀 C．圓柱形球頭立銑刀 D．面銑刀 E．模具銑刀 119．對刀點合理選擇的位置應(yīng)是（A、B）。A．孔的中心線上

B．兩垂直平面交線上 C．工件坐標系零點 D．機床坐標系零點

120．如果要求刀具在到達終點前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時，可使用（B、D）指令。A．G01 B.G09 C G00 D G61 121．數(shù)控機床加工的零件精度高主要是因為（B、C）。

A．裝夾次數(shù)少

B．采用滾珠絲杠傳動副

C．具有加工過程自動監(jiān)控和誤差補償 D．具有自動換刀裝置。122．數(shù)控機床制定加工方案的一般原則是（A、B、C）。

A．先粗后精 B．先近后遠 C．程序段最少

D．先孔后面 123．數(shù)控機床不適宜加工的零件是（A、C、D）。

A．單工序批量零件 B．單件形狀復(fù)雜零件

C．高精度球類零件 D．輪廓簡單批量很大的零件。124．數(shù)控加工工藝處理是指（A、C、D、E）。

A．走刀路線 B．熱處理 C．切削用量

D．裝夾方式 E．機床選擇 F．零件形狀尺寸精度分析 125．數(shù)控鏜銑類加工中心主要適合加工（A、B）。

A．箱體

B 模具型腔

C 回轉(zhuǎn)體工件 D 復(fù)雜的孔系工件 126．加工（B、C、D）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A． 大批量B 多品種中小批量C 復(fù)雜型面 D 葉輪葉形 127．適合數(shù)控銑削的主要加工對象有（A、C、E）零件。

A．曲面類 B．箱體類 C．平面類 D．孔系類 E．變斜角類 128．數(shù)控加工中心適宜于加工（A、B、E）的零件。

A．形狀復(fù)雜內(nèi)容多 B．多次裝夾調(diào)整

C．平面輪廓 D．立體輪廓 E．工藝裝備多 129．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B、C）零件。

A．支架類 B．箱體類 C．盤、套、板類 D．凸輪類

130．加工中心加工的外形不規(guī)則異型零件是指（A、D）零件。

A．拔叉類

B．模具類 C．凸輪類 D．支架類

131．數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進行分析。

A．平面

B.直線

C.軸線

D.曲線

132．在未裝夾工件前，空運行一次程序是為了檢查（A、B、D）。

A．程序 B．刀具、夾具選取與安裝的合理性

C．工件坐標系 D．機床的加工范圍 133．數(shù)控機床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對（A、B）編程。

A．主軸轉(zhuǎn)速 B．轉(zhuǎn)向 C．進給速度

134．機床電器柜散熱通風(fēng)目的是（A、B、C）。

A．空氣循環(huán)通暢 B．發(fā)熱元件的散熱

C．印刷板的清潔 D．保持溫度恒定。135．數(shù)控機床日常維護的內(nèi)容是（A、B）。

A．機床電器柜的散熱通風(fēng) B．在通電情況下進行系統(tǒng)電池的更換

C．長期擱置的機床每天空運行1-2h

136．數(shù)控機床常見的故障按部件可分為（A、D）。

A．主機故障

B．電氣故障 C．液壓故障 D．CNC故障 137．數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)為（A、B、C）。

A．傳動噪聲大 B．加工精度差 C．運行阻力大 D．刀具選擇錯

138．數(shù)控機床的電氣故障分強電故障和弱電故障，弱電故障主要指（A、D、E）。

A．CNC裝置 B．插補裝置 C．分配器 D．伺服單元 E．PLC控制器 139．對數(shù)控機床進行日常維護、保養(yǎng)的主要目的是（B、C、D）。

A．機床清潔 B．延長元器件的使用壽命

C．延長機械部件的餓變換周期 D．保持長時間的穩(wěn)定工作 140．電動機啟動分（C、D）的方式。

A．星形啟動 B．三角形啟動 C．全壓啟動 D．減壓啟動 141．液壓系統(tǒng)主要由下列部分中的（B、D、E）

A．調(diào)壓部分 B．能源部分 C．換向部分 D．執(zhí)行部分 E．控制部分 142．常見的因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當?shù)仍蛞鸬墓收嫌校˙、C）。

A．聯(lián)軸器松動 B．機械傳動故障 C導(dǎo)軌運動磨檫過大 143．提高數(shù)控加工的經(jīng)濟效益的有效方法是（A、B、C）。

A．24小時連續(xù)運行 B．一人操作多臺機床 C．提高進給倍率 D．加強保養(yǎng)減少故障。144．下列分類中，屬于交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的電機是（ABD）

A、無刷電機B、交流永磁同步電動機 C、步進電機D、籠型異步電動機 145．零件的加工精度應(yīng)包括以下幾部分內(nèi)容（ABC）。

A 尺寸精度B、幾何形狀精度C、相互位置精度D、表面粗糙度

146.下列屬于數(shù)控信息載體的是(ACD)。

Ａ 紙帶

Ｂ 程序

Ｃ 磁帶

Ｄ 磁盤 147.可提高光柵的分辨精度有

(ACD)。

A、增大刻線密度B、提高刻線精度

C、提高鑒向倍頻的倍數(shù)D、使指示光柵刻線與標尺光柵刻線的夾角為0度 148.普通螺紋的配合精度取決于

（ABC）。

Ａ 公差等級 Ｂ、基本偏差 Ｃ、公差等級Ｄ、配合公差 149、數(shù)控機床接地線的作用（ABC）

A、保護機床和人身的安全

B、減少電氣干擾

C、保障機床的正常運行 D、以上都不是 150、下面是數(shù)控機床的幾何精度的是（ABC）

A）、直線進給運動的平行度 B）、回轉(zhuǎn)運動的軸向跳動

C）主軸與工作臺的位置精度 D）直線運動的定位精度

第四篇：數(shù)控車床實習(xí)心得體會

數(shù)控車床實訓(xùn)心得 當今世界各國的制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力的重要途徑。數(shù)控技術(shù)也是關(guān)系我國制造業(yè)發(fā)展和綜合國力提高的關(guān)鍵技術(shù)，盡快加速培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型人才已成為當務(wù)之急！

數(shù)控車的編程并不難學(xué)，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中g(shù)代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圓粗車固定循環(huán)，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時的情況。當使用g71指令粗車內(nèi)孔輪廓時，須注意△u為負值。g73是仿形粗車循環(huán)，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。一般有內(nèi)凹或球形輪廓的零件要用g73進行仿形加工。編程還要掌握數(shù)控機床的機械坐標原點和編程原點。

我們通過了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這么久的實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關(guān)系到零件的精確度。對刀說簡單也簡單，說難也難，說簡單是因為它的原理簡單，說難是因為需要心細，不能求快。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調(diào)低點以撞刀。

我們常用的是試切法對刀。試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用mitsubishi 50l數(shù)控系統(tǒng)的rfcz12車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系z原點的位置。

例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點x值為150.0-25.0=125.0；刀架在z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的x與z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

要使工件達到要求的尺寸精度和粗糙度應(yīng)注意以下內(nèi)容： 1.合理選擇切削用量 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。行程時間。2.合理選擇刀具 1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。3.合理選擇夾具 1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。4.確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。5.加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進行一次二次切削 相當于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應(yīng)用于進行精加工的刀具上

在老師的教導(dǎo)下，我們學(xué)會了怎樣操縱數(shù)控車床，操縱數(shù)控車時應(yīng)該注意的問題，還學(xué)會了編程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含義和應(yīng)用，學(xué)會了怎樣對刀。在實習(xí)的過程中，使我深刻體會到在這個行業(yè)中，需要細心和耐心，如果粗心，加工工件的時候就會產(chǎn)生撞車，輕則崩刀；重則車刀折斷，工件變彎，使自己生產(chǎn)的工件成為廢品。所以實習(xí)是對我們的耐心和細心的考驗，也是增加我們經(jīng)驗的最重要的時刻。其實實訓(xùn)時老師講得最多的還是安全操作，在最后考核時，安全操作也是主要的考核點。安全操作包括很多方面，比如進入實訓(xùn)室就要穿實訓(xùn)服，女生還要戴帽子。在機床加工的過程中必須關(guān)閉車門，操作時要一個人在旁邊看，一個人操作。還有那些工具不能放在機床的上面或者留在機床里，這樣都是非常危的。總之想要加工一個合格的零件，每個過程都要用心去做也要大膽去做，什么方法都要嘗試嘗試，這樣才能發(fā)現(xiàn)問題，解決問題！要認真細心，多做練習(xí)，正所謂熟能生巧。很多東西都要親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風(fēng)。在以后的學(xué)習(xí)生涯中我更應(yīng)該真人學(xué)習(xí)，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習(xí)讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。作為初學(xué)者我們肯定會經(jīng)歷一個不斷遭受挫折的過程，對于我們來說這是一種財富，只有通過這個不斷積累的過程才能學(xué)好這門技術(shù)。我們操作了數(shù)控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。而非數(shù)控的車床就沒有這么輕松了。

據(jù)有關(guān)調(diào)查顯示，我國目前這類人才不管在數(shù)量還是質(zhì)量上都明顯短缺。所以說學(xué)好數(shù)控技術(shù)，發(fā)展前途非常光明。這兩個星期的實訓(xùn)讓我對數(shù)控車床的操作以及編程都有了大致了解，這是我這次實訓(xùn)最大的收獲！

蓮山課件 原文地址：/article/zjbgsxbg/106776.htm篇二：數(shù)控車床操作實訓(xùn)總結(jié)

為期兩周的數(shù)控加工實習(xí)轉(zhuǎn)眼就結(jié)束了，但是帶給我的感受卻永遠的留在了我的心。總的來說，這次為期兩周的實習(xí)活動是一次有趣的，且必給了我今后的學(xué)習(xí)工作上的重要的經(jīng)驗。在以后的時間里也恐怕不會再有這樣的機會去讓我們?nèi)ンw驗這樣的生活，也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來的了。

隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的加工中心、車床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。我們知道，“數(shù)控加工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。

對我們來說,數(shù)控加工實習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會!在這次實訓(xùn)中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書。任何理論和知識只有與實習(xí)相結(jié)合，才能發(fā)揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創(chuàng)新；去培養(yǎng)科學(xué)的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。

在這次車床操作過程中，但是由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認真學(xué)習(xí)，提高編程水平，并加強操作水平的提高。

總之，本次數(shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面，遺憾的是時間有些短。通過本次實訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經(jīng)驗方面有欠缺。兩周的數(shù)控實訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次習(xí)實達到了它的真正目的。篇三：數(shù)控機床實訓(xùn)心得

數(shù) 控 機 床

操 作 實 訓(xùn)

姓名：***** 2010年12月-2011年1月14日

心得體會

兩周的數(shù)控機床操作實訓(xùn)轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了，從第一天的懵懵懂懂 到現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握數(shù)控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。

本次實訓(xùn)使用的是華中數(shù)控模擬系統(tǒng)。實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做，遇到問題就向老師請教。老師對提出的問題，總是耐心的解答。即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。

數(shù)控編程與加工

老師給我們布置任務(wù)，我們按照工程圖對零件進行初步分析，之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數(shù)控編程有了進一步的深刻領(lǐng)悟，并基本掌握數(shù)控程序的編制。并很快編好了要加工的零件程序。零件的加工

此次試訓(xùn)的零件要在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改，之后進行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

總之，本次數(shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。篇四：數(shù)控車床實訓(xùn)報告

數(shù)控車床實訓(xùn)報告

寒冷的十二月悄悄地來臨了，我們班級為期兩周的數(shù)控車床編程與加工實踐教學(xué)課程也開始了。南昌這個地方的十二月雖然，十分的寒冷，我們學(xué)院給我們發(fā)放的實訓(xùn)服又十分的單??；但是，我們?nèi)嗤瑢W(xué)都沒有被寒冷的天氣打到，我們每一個同學(xué)每天的8點20準時去我們學(xué)院的數(shù)控銑床與車床實訓(xùn)基地，進行我們班級為期兩周的數(shù)控車床實踐教學(xué)課程，從來沒有人不愿意去的。在實訓(xùn)期間，對于老師安排給我們的任務(wù)，我們每個人都是保質(zhì)保量的完成了。并且，有的人還超額完成了任務(wù)。這次實訓(xùn)的學(xué)習(xí)后，我們每個人都在數(shù)控車床這方面增強了許許多多的知識，至少每一位同學(xué)都能夠獨立操作數(shù)控車床加工零件了，并且加工出來的零件可以達到要求的尺寸。還有通過本次實訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓我們知道了我們在教室里學(xué)習(xí)的fanuc系統(tǒng)的數(shù)控車床編程和華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床編程的不同點，并且我們把這些不同點都很好的掌握了，可以說現(xiàn)在不管是使用fanuc系統(tǒng)編程，還是使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程零件，我們都是可以十分靈活的編寫出來的。并且，一定是可以拿到數(shù)控車床上加工出來我們需要的零件的。為期兩周的數(shù)控車床實踐教學(xué)課程就在我們十分不舍的心情中結(jié)束了，實訓(xùn)的結(jié)束那就面臨著我們實訓(xùn)報告的開始，這兩周的實訓(xùn)也讓實訓(xùn)報告的豐富打下了基礎(chǔ)。

一、數(shù)控車床實訓(xùn)目的與意義：

通過實訓(xùn)，讓同學(xué)們在學(xué)習(xí)了數(shù)控車床的理論知識課程的同時，能夠好好的整體認識一下數(shù)控車床；并且，熟練掌握數(shù)控車床的操作和日常維護與常見的故障的判斷和處理。進一步的讓我們掌握數(shù)控車床編程在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用和實際生產(chǎn)中加工零件的方法；其次，讓我們可以更好的接觸數(shù)控車床的加工，使得我們不會對數(shù)控車床加工零件的陌生，為我們以后出去工作積累經(jīng)驗。主要是可以讓我們系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。其次，本次實訓(xùn)是學(xué)院安排的理論和實踐結(jié)合教程的教學(xué)任務(wù)，也是我們必須的學(xué)習(xí)計劃。

二、數(shù)控車床實訓(xùn)要求： 第十五周的實訓(xùn)開始之前，帶領(lǐng)我們班級實訓(xùn)的吳老師和鄧老師就和我們?nèi)嗤瑢W(xué)進行了一個見面會，在此次見面會上吳老師和鄧老師就向我們說明了本次實訓(xùn)課程有一下幾點規(guī)定：

1、實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡

獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴肅認

真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。

2、所有參加實訓(xùn)學(xué)習(xí)的同學(xué)，到實訓(xùn)基地操作數(shù)控車床一

律需要穿實訓(xùn)服；并且，女生需要戴帽子。如果，沒有

穿實訓(xùn)服來實訓(xùn)基地的學(xué)生，被抓到一次將在實訓(xùn)成績

上扣除10分予以懲戒。其實，穿實訓(xùn)服到實訓(xùn)場地實

訓(xùn)也是為我們的安全做保證，因為由于沒有按照規(guī)定穿

戴好實訓(xùn)衣物和佩戴好帽子，而引發(fā)的安全事故已經(jīng)發(fā)

生了太多了，并且這些事情就發(fā)在我們身邊。因此，老

師要求我們穿戴實訓(xùn)服也是為我們著想。

3、實訓(xùn)期間嚴禁同學(xué)們私自離開實訓(xùn)崗位，并且離開實訓(xùn)

場地；如果，被抓到了將在實訓(xùn)成績上扣除10予以懲

戒。

4、實訓(xùn)數(shù)控車床加工期間，嚴禁兩個人一起操作一臺機床。

這也是為了我們的人身安全考慮，并且，這也是國際上，明文規(guī)定不允許的。

5、6、嚴禁不向老師請假，私自離開實訓(xùn)場地和不到實訓(xùn)場地上課。否著，與以扣除實訓(xùn)成績10分為懲罰。向老師請假必須得到了老師的批準，才能算是請假合格。

否著，與以扣除實訓(xùn)成績10分為懲罰。

7、8、嚴禁違規(guī)操作數(shù)控車床。按時按要求上交任務(wù)工件。

三、數(shù)控車床實訓(xùn)內(nèi)容與任務(wù)：

（一）、數(shù)控車床實訓(xùn)內(nèi)容：

1、數(shù)控車床操作面板的熟悉。

2、數(shù)控車床的基礎(chǔ)操作。

3、數(shù)控車床刀具的選擇與安裝。

4、數(shù)控車削編程學(xué)習(xí)與練習(xí)。

5、數(shù)控車床對刀的練習(xí)。

6、數(shù)控車削加工學(xué)習(xí)與練習(xí)。

7、數(shù)控車床零件加工程序的輸入練習(xí)與考試。

8、數(shù)控車床零件加工的練習(xí)與測試。

9、根據(jù)零件圖進行編程與零件加工的練習(xí)與測試。

10、螺紋零件的編程與加工。

（二）、數(shù)控車床實訓(xùn)任務(wù)：

1、書本《數(shù)控加工綜合實訓(xùn)教程》中，第14頁圖1-7的外螺

紋零件的編程與加工。

2、書本《數(shù)控加工綜合實訓(xùn)教程》中，第17頁圖1-8螺紋軸

零件的編程與加工。

3、書本《數(shù)控加工綜合實訓(xùn)教程》中，第10頁圖1-4雙頭階

梯軸零件的編程與加工。

四、數(shù)控車床實訓(xùn)儀器與設(shè)備：

1、一組一臺能夠正常使用的數(shù)控車床。

2、一組一副能夠正常使用的游標卡尺。

3、一組一副能夠正常使用的螺紋的通規(guī)與止規(guī)。

4、一些大小合適的尼龍棒。

五、數(shù)控車床實訓(xùn)過程：

數(shù)控車床實訓(xùn)開始之前，老師先讓我們自由熟悉了數(shù)控車床的操作面板。在我們都熟悉了之后，老師給我們進行講解數(shù)控車床的基礎(chǔ)操作。其中，包括數(shù)控車床的開機、關(guān)機、手動與增量控制數(shù)控車床的進給、回零點、控制主軸運轉(zhuǎn)、零件程序的輸入、毛坯的裝夾和刀具的安裝等一切基礎(chǔ)操作。在講解完成這些基礎(chǔ)操作之后，老師也讓我們練習(xí)了下這些講解的基礎(chǔ)操作；并且，老師還對我們進行了數(shù)控車床基礎(chǔ)操作的考核?；A(chǔ)操作考核完成之后，老師又給我們安排了數(shù)控車削的編程課，讓我們學(xué)習(xí)數(shù)控車削的編程知識和練習(xí)編程。我們在教室里練習(xí)了一段時間的編程之后，老師又把我們帶回到數(shù)控實訓(xùn)基地進行數(shù)控車床對刀的練習(xí)，為以后的數(shù)控車削加工打好基礎(chǔ)。在我們基本都掌握了數(shù)控車床的對刀之后，我們開始了本次實訓(xùn)實訓(xùn)的重頭戲—數(shù)控車削加工。我們每一個小組都認真、緊張的進行著加工零件的練習(xí)，基本上每一個人都進行過數(shù)控車削加工的練習(xí)。在我們實訓(xùn)結(jié)束的前三天的一個早上，老師給我們下達了本次數(shù)控車床實訓(xùn)的任務(wù)，加工書本《數(shù)控加工綜合實訓(xùn)教程》中的三個零件；并且，在實訓(xùn)結(jié)束的那一天上交，這次加工的零件將會進行打分。接到本次任務(wù)之后，我們每一個小組的每一名組員的是認認真真的去完成，大家一起討論零件的加工程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自發(fā)表自己的想法，在一起找到合適的方法；實在解決不了的難題我們會虛心的向老師請教，可以說實訓(xùn)基地里充滿了一份濃烈的學(xué)習(xí)氛圍。在實訓(xùn)結(jié)束那天我們每一個人都自信滿滿的上交了自己加工完成的零件給老師，每一名同學(xué)都完成了自己的任務(wù)；并且，每個人都收獲到了不錯的知識。我相信，在以后大家一定會好好利用這些知識的。

六、數(shù)控車床實訓(xùn)心得：

真是“光陰似箭，時光如梭”呀，為期兩周的數(shù)控車床實訓(xùn)就這么一雜眼就結(jié)束了?；仡欉@兩個星期的實訓(xùn)，還真讓我學(xué)習(xí)到了十分十分多的知識，也增漲了我的許多許多數(shù)控車削編程與加工方面的能力。

通過本次數(shù)控車床的實訓(xùn)讓我更加的了解清楚了數(shù)控車床，對數(shù)控車床的操作與維護方面有了一個全新的認識。本次實訓(xùn)也讓我知道了數(shù)控車床裝夾毛坯的方法，數(shù)控車床加工零件的合理工序。本次實訓(xùn)還讓我明白了數(shù)控車床加工零件，應(yīng)該如何保證零件的尺寸和其他要求?？梢哉f，通過本次實訓(xùn)讓我在數(shù)控車削編程與加工上，具有初步的獨立操作能力。在進行數(shù)控車削加工的過程中，讓我明白了做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！就好像我在使用數(shù)控車床加工我們的任務(wù)零件的時候，我在加工螺紋軸零件的時候，我就因為加工時候有一點小馬虎，造成了我做的那個零件直接就報廢了。但是，在我做第二次的時候我就小心細致，一點都不馬虎，最后我們零件以完美的做成功。并且，這個零件我在實訓(xùn)結(jié)束那天把它交上去給老師了。通過本次實訓(xùn)最重要的是培養(yǎng)和鍛煉了我的勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我的整體綜合素質(zhì)。并且，讓我對安全加工零件的意識有了十分大的增強。

本次實訓(xùn)讓我學(xué)習(xí)到了十分十分多的知識，我也希望以后可以進行更多這樣的實訓(xùn)教學(xué)。篇五：數(shù)控車床實習(xí)總結(jié) 安徽工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)實習(xí)報告

學(xué)生姓名*** 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)

班 級 * * * 系 部 機械工程系

指導(dǎo)教師* ** 二00九年四月

畢業(yè)實習(xí)報告名稱mastercam軟件崗位實習(xí)

安徽工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)實習(xí)報告任務(wù)書

班 姓名 畢業(yè)實習(xí)報告題目： mastercam軟件在工廠的具體應(yīng)用 畢業(yè)實習(xí)報告起止日期： 2009.2.16-----2009.4.20.指導(dǎo)教師： * * * 畢業(yè)實習(xí)報告要求：

（1）題目恰當，論述集中，能準確反映實習(xí)崗位或從事的工作特征;（2）廣泛參考和運用文獻資料，很好地消化和吸收；

（3）文字通順，語言流暢，無錯別字,文字打印清楚；

（4）組織結(jié)構(gòu)清楚，層次分明，邏輯性強；

（5）語氣統(tǒng)一，表達明確、平易；

（6）標題的引用要醒目和簡潔；

（7）利用圖表要簡明易懂，有效果。

前 言

隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，計算機輔助設(shè)計(cad)和計算機輔助制造(cam)已顯示出巨大的潛力，并廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和機械制造中，使用cad/cam系統(tǒng)產(chǎn)生的nc程序代碼可以替代傳統(tǒng)的手工編程，運用cad/cam進行零件的設(shè)計和加工制造，可使企業(yè)提高設(shè)計質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，從而取得良好的經(jīng)濟效益。mastercam軟件是美國的cnc software公司開發(fā)的基于pc平臺的cad/cam系統(tǒng)，由于它對硬件要求不高，并且操作靈活、易學(xué)易用并具有良好的價格性能比，因而深受廣大企業(yè)用戶和工程技術(shù)人員的歡迎，廣泛應(yīng)用于機械加工、模具制造、汽車工業(yè)和航天工業(yè)等領(lǐng)域，它具有二維幾何圖形設(shè)計、三維曲面設(shè)計、刀具路徑模擬、加工實體模擬等功能，并提供友好的人機交互，從而實現(xiàn)了從產(chǎn)品的幾何設(shè)計到加工制造的cad/cam一體化。是目前世界上應(yīng)用最廣泛的cad/cam軟件之一。

目 錄

摘 要??????????????????????????????????1

一、實習(xí)單位???????????????????????????????1

（一）mastercamcam軟件的功能及運用???????????????????1

（二）確定工件坐標系、對刀點和換刀點??????????????????6

三、實習(xí)總結(jié)???????????????????????????????7 參考文獻?????????????????????????????????8 [摘 要] 隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，計算機輔助設(shè)計(cad)和計算機輔助制造(cam)已顯示出巨大的潛力，并廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和機械制造中，使用cad/cam系統(tǒng)產(chǎn)生的nc程序代碼可以替代傳統(tǒng)的手工編程，運用cad/cam進行零件的設(shè)計和加工制造，可使企業(yè)提高設(shè)計質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，從而取得良好的經(jīng)濟效益。mastercam軟件是美國的cnc software公司開發(fā)的基于pc平臺的cad/cam系統(tǒng)，由于它對硬件要求不高，并且操作靈活、易學(xué)易用并具有良好的價格性能比，因而深受廣大企業(yè)用戶和工程技術(shù)人員的歡迎，廣泛應(yīng)用于機械加工、模具制造、汽車工業(yè)和航天工業(yè)等領(lǐng)域，它具有二維幾何圖形設(shè)計、三維曲面設(shè)計、刀具路徑模擬、加工實體模擬等功能，并提供友好的人機交互，從而實現(xiàn)了從產(chǎn)品的幾何設(shè)計到加工制造的cad/cam一體化。是目前世界上應(yīng)用最廣泛的cad/cam軟件之一。

關(guān)鍵詞：cad/cam、三維曲面、nc程序代碼

一、實習(xí)單位

南京晨偉機械設(shè)備制造有限公司

二、實習(xí)內(nèi)容

（一）mastercamcam軟件的功能及運用 mastercam是一種功能強大cad/cam軟件，由cad和cam兩大部分組成，并分成design(造型),mill(銑削加工)、lathe(車削加工)和wire(線切割)4個功能模塊。集設(shè)計與制造于一體，通過對所設(shè)計的零件進行加工工藝分析，并繪制幾何圖形及建模，以合理的加工步驟得到刀具路徑，通過程序的后處理生成數(shù)控加工指令代碼，輸人到數(shù)控機床既可完成加工。

下面結(jié)合實例介紹軟件mastercam軟件在數(shù)控加工自動編程中的的使用。2.1 零件加工工藝分析

圖1所示為加工的零件圖，在運用mastercam軟件對零件進行數(shù)控加工自動編程前，首先要對零件進行加工工藝分析，確定合理的加工順序，在保證零件的表面粗糙度和加工精度的同時，要盡量減少換刀次數(shù)，提高加工效率，并充分考慮零件的形狀、尺寸和加工精度，以及零件剛度和變形等因素，做到先粗加工后精加工;先加工主要表面后加工次要表面;先加工基準面后加工其他表面。

第五篇：技能競賽

競賽目的： 2013年迪士尼英語技能競賽方案

2013年里學(xué)校開展技能競賽，比賽只是方式，增加業(yè)務(wù)能力才是目的。通過這種方式發(fā)現(xiàn)人才，儲備人才。為了能更清楚的了解和掌握自己的專業(yè)能力，在競賽中不斷提高。

一、參賽對象：

迪士尼英語教學(xué)部，事業(yè)部

二、比賽方式：

打分或投票。

三、競賽內(nèi)容：

（1）教材講析（我們教材的優(yōu)點和特色）

（2）專業(yè)知識（問題大解析）

（3）模擬現(xiàn)場（針對臨時發(fā)生的問題或狀況，進行模

擬解答）

（4）附加題：（視時間而定）小型辯論會。

主題：1.孩子學(xué)英語年齡太小

2.教材貴

3.我們家孩子能達到那種...水平嗎？達不到怎么辦？

抽簽決定考試順序，打分制。（考試后各部門之間可做

補充）。

四、競賽時間、地點：

2013年5月20日（周一）4:00—8:00匯豐四樓 會議室

附表3

活動流程：

（一）主持人開場：（FredaJulie）

（二）游戲：搶答。1.幻燈片的播放。（做一些企業(yè)文化的幻燈，如建校時間，開業(yè)時間等的介紹）2.由主持人提問。

（三）教材的講析。（優(yōu)點，特色）1.發(fā)放統(tǒng)分卡和考核表2.抽簽，決定順序.1-3分鐘/人3.打分

（四）游戲。

（五）專業(yè)知識問題大解析。

根據(jù)你的考試順序，抽取你的問題，并解答。

（六）游戲。

（七）模擬現(xiàn)場。（目的：公單，報名）由考生按考試順序上臺，抽取你的“家長”，抽到誰的名字，就解決誰的問題。事業(yè)部考題要求：被抽到名字的充當“新家長”，事業(yè)部公單，解決“家長”問題教學(xué)部考題要求：被抽到名字的充當“老家長”，教學(xué)部公單，宣導(dǎo)本次的紅蝶谷活動，提高活動報名率。

（八）附加題：小型辯論會。

（九）監(jiān)督統(tǒng)分，評出前三名，發(fā)放獎品。

（十）總結(jié)。校長講話。

（十一）結(jié)束。

Cindy 2013-5-17