第一篇：《精益思想》學習心得(價值篇)

《精益思想》之價值篇學習體會

-------計劃管理部：葉華龍

在精益辦的精心主導下，精益學習小組已順利組建了，我們第一學習小組也率先安排了第一次學習。通過此次學習，也加深了價值的認識，總結(jié)如下：

1、價值是由客戶決定的。價值是是客戶對特定產(chǎn)品或服務，基于其認知和需求，而愿意為之付錢的額度。如果我們認為，我們可以定義價值，那就錯了。比如說，我們認為某個產(chǎn)品，客戶一定喜歡什么功能，我們就設計什么功能，結(jié)果這項功能可能是客戶根本不感興趣的，也就是不愿意付錢的，那么產(chǎn)品只能是擺設了。但有一種情況卻是例外，就是你對產(chǎn)品的定位會決定產(chǎn)品的價值。但事先必須是對客戶群進行了分類，該產(chǎn)品是符合其中某個群體的需求的也可以，如：LV箱包是一個國際知名品牌，但定義的就是奢侈品，追求的就是時尚與高貴，它好獲得了很多客戶的青睞?？偟膩碚f就是客戶能接受的才是它的價值所在。

2、價值是可以轉(zhuǎn)變的，這種認知可能會隨著市場變化而變化，如某產(chǎn)品開始未能形成品牌，但在進行一段時間的策劃和運營，形成了品牌，造成客戶對其認知發(fā)生了變化，原來可能不愿意付錢的產(chǎn)品，當時對于客戶來說是沒有價值的，但現(xiàn)在卻愿意付更多的錢來購買。而另一種產(chǎn)品原來是一個品牌，當時很受客戶歡迎，但隨著時間的推移，不能滿足客戶的需求，客戶不愿意再為之付錢，它就失去了原有價值。所以我覺得價值是可以轉(zhuǎn)變的。

3、價值與成本的關(guān)系。價值的大小需要考慮整個價值鏈的共贏，并不僅僅只是其中某個環(huán)節(jié)獨立的體現(xiàn)。真正的價值通過客戶付錢后會分解到各個環(huán)節(jié)中。即價值是與成本存在一定的聯(lián)系，成本會影響價值，但不能決定價值，因為價值是客戶決定的。但最終價值會體現(xiàn)在各個不同環(huán)節(jié)之中。

4、價值是可以培育和提升的。這是什么意思呢？其實講的就是如何培客戶對產(chǎn)品的信心，提升客戶對產(chǎn)品或服務的認同的一個過程。當大家的認知在同一水平時，價值達到最大化。這也是我們企業(yè)需要面對和重視的比較關(guān)鍵的部分。如：本身廣告宣傳就是一種加強價值認同的一種媒介。但是我要強調(diào)的是另一種方式，即公司能在市場上進行一場培育的思路，與消費群體面對面貼近溝通，可能會收到非常好的效果。

第二篇：精益學習心得

天津培訓心得（2014年8月9-11日）

第一次參加這樣的外訓，雖然只有短短三天，但收益頗多。本次培訓讓我對精益、5S、現(xiàn)場浪費等有了全新的認識，在道場實踐中給我更多啟發(fā)。

精益是什么？精益研究的是什么？如何去做精益？精益不是簡單的工具（如5SPDCATPMW F分析法），也不是把員工當成機器進行SOP化訓練。精益是一種文化，是一種思維。精益（利潤最大化、成本最低化的）

對于5S之前自認為很熟悉，每次聽到或看到時，便想到了衛(wèi)生，整齊、干凈。進入君樂寶后又知道了，5S是現(xiàn)場管理。我們?yōu)槭裁匆菩?S，推行5S的目的是什么？自己也從沒去思考這樣的問題。培訓時老師講解讓我恍然大悟，5S不是說把現(xiàn)場擺的整齊些、擦得干凈點，這是一種誤區(qū)。做5S的目的是降低成本、提高質(zhì)量。他是可以廣泛應用到任一領(lǐng)域的基礎的管理方法，是管理的基石！

在學習中對5S有了更多的了解：

整理：分離必需品及不需品，關(guān)鍵在于堅決不生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品，并制定統(tǒng)一的標準。其要點：

一、管理者是關(guān)鍵；

二、丟掉過去的；三不設禁忌和例外。

整頓：目視化管理和創(chuàng)造能夠發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境。整頓優(yōu)先從高級別做起，樹立典型；標識的符合要人人都看懂，以顏色和圖示為主，盡量避免純文字出現(xiàn)；整頓后要更加便利化。

清潔：維持整理、整頓，同樣含有安全生產(chǎn)的概念，清潔是為了創(chuàng)造更安全、健康的作業(yè)環(huán)境。安全第一最為關(guān)鍵，不因品質(zhì)及成本而判斷或改變作業(yè)環(huán)境，以員工安全、健康的工作環(huán)境作為基本。

清掃：美化環(huán)境，創(chuàng)造一個清潔的工作環(huán)境。清掃標準要分類，看不見的地方也要清掃，垃圾處理要及時不要堆積，清掃即檢查，清掃即保全。

素養(yǎng)：標準化及訓練，制定基準，以基準制定標準化，通過訓練達到標準化。管理者要率先執(zhí)行標準化，身先垂范。要讓員工充分理解規(guī)則，設法做到快樂、輕松的遵守規(guī)則，信息公開，進行對比 交流。取消不徹底的做法。禁止例外！

在5S中前面三個整理、整頓、清掃是管理基礎，后面的清掃和素養(yǎng)是執(zhí)行。這些在很多人看來可能是很簡單的概念，對我來說都是第一次接觸。

5S學習后在以后的工作中如何推行？

一、首先要進行5S培訓的，大部分員工都知道5S 的內(nèi)容，但是理解不夠透徹，更不懂實際運用（自己的切身體會）。

二、對員工進行引導讓他們的思想進行轉(zhuǎn)變，5S是工作的以部門分，自己必須要完成的，不是額外的，做好5S能夠讓員工安全、快速、高效的完成其他工作。

三、建立標準：標準的建立是以能夠更好的提供安全、快速、高效的工作環(huán)境為目標，而不是流于形式。

四、對標準進行培訓、解讀，讓每個員工對標準都能夠正確的認知，沒有疑問和歧義，很多時候不僅要知道方法，更要知道原理，這樣既不會忘也能牢固掌握。

五、不斷重復的去訓練，不斷的完善現(xiàn)有的標準，制度，決定的事情，堅決執(zhí)行，建議管理層明確改善、改善方法、首先要親自在實踐中驗證。識別真正的浪費

如何確認什么是浪費？ 浪費是增加成本卻不增加價值的任何東西。豐田公司對消除浪費的永恒追求。

增值：任何改變材料形狀、形式或者功能以滿足客戶需求的活動，被稱為增值活動。

非增值：任何增加成本，但是不增加顧客確定的產(chǎn)品價值的活動，都被稱做非增值活動。

附屬：必須要做但不直接增加產(chǎn)品價值的工作，被稱為附屬的活動。

我們要追求實質(zhì)性勞動，所謂的實質(zhì)性勞動，就是指具有產(chǎn)品價值和客戶價值，并為公司創(chuàng)造利潤的勞動。除此之外其它一切都是浪費。

現(xiàn)場的七大浪費：人、物、質(zhì)三個方面

1.動作的浪費：取消不增加產(chǎn)品和服務價值的動作。2.等待的浪費：多崗位作業(yè)配置不均衡，物料短缺、設備故障操作方法導致作業(yè)人員停滯不動。如何消除等待的浪費：均衡化生產(chǎn)、實施目視化管理、加強設備保全、明確分工、作業(yè)標準、以生產(chǎn)為中心的物料供應。采用后拉式物料配送。3.過剩生產(chǎn)的浪費-掩蓋其他浪費，影響改善：過剩生產(chǎn)是罪魁禍首，（除了日常所說的，現(xiàn)金流減少，材料的消耗，搬運費用額增加等，更因為過剩生產(chǎn) 無法判斷問題發(fā)生的時間及地點。所謂生產(chǎn)快并不代表效率高！如何消除過量生產(chǎn)內(nèi)，正確的認識稼動率與可動率，認識何為實質(zhì)生產(chǎn)能力，理解節(jié)拍的概念。

4.不合格品質(zhì)造成的浪費：出現(xiàn)不合格產(chǎn)品需要在生產(chǎn)或補休造成的浪費，明確一下事項，品質(zhì)是設計出來、制造出來，而不是檢驗出來的。

5、搬運的浪費：搬運本身不產(chǎn)生附加值，所有的搬運都是浪費，盡量避免坐式作業(yè)，培養(yǎng)多能工

6、庫存的浪費：商品只有銷售后才能產(chǎn)生利潤，庫存期間都是浪費。庫存被稱為“萬惡之源”，從TPS的思維角度出發(fā)，庫存掩蓋的是，不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)能力不均衡，按時交貨能力差，是一種怕出問題的心態(tài)。

7.加工存在的浪費：加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求，而造成的國度加工資源浪費。在這現(xiàn)場的七大浪費中，其中動作的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工存在的浪費這些都是改善的關(guān)鍵。

作為一名非生產(chǎn)人員，之前看到很多現(xiàn)象當時覺得理所當然，或者又覺得很奇怪的地方，如今學習到了這里也就明白了，那是一種浪費，以前沒有去用心的思考過，自己不懂如何去除思考，也沒有這樣的意識，更多認為是存在就是合理的。

學習回來后自己認識到以前的不足和一些錯誤的觀念，生產(chǎn)是我們大家共同去服務的對象，生產(chǎn)是直接產(chǎn)生效益的部門，我們每個人都應該去支持、去服務于生產(chǎn)，讓生產(chǎn)部門產(chǎn)生更多的效益。道場實操感悟：

一個團隊領(lǐng)導者的個人魅力很重要，一個團隊的管理與團隊的協(xié)作，是勝負的決定性因素之一。善于發(fā)現(xiàn)問題，善于總結(jié)問題，一個高效有序的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，是企業(yè)生存的關(guān)鍵。在我們實際工作中TPS的推行，如何能夠成功的導入取決于領(lǐng)導者的頑強意志。親力親為，率先垂范的精神以及現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認的精神。因為對于TPS的導入，一定要和經(jīng)營管理系統(tǒng)直接聯(lián)系，不僅是在現(xiàn)場執(zhí)行，而要整個企業(yè)一起來推行。

我想我們的領(lǐng)導愿意付出如此多的代價讓我們?nèi)ヅ嘤?去學習，讓老師到現(xiàn)場指導，已經(jīng)表明了立場。一種學習方法和思維意識應該融入到工作和生活的每一點、每一處，只有這樣自己才能更好的成長。我相信通過以后不斷完善和自己學習一定能夠做好自己的本質(zhì)工作，當好領(lǐng)導的好參謀。

第三篇：《精益思想》讀后感

精益思想讀后感

《精益思想》是詹姆斯沃麥克和丹尼爾瓊斯花費15年的時間，通過他們自己的理論和實踐總結(jié)出來的，內(nèi)容核心就是消除浪費，創(chuàng)造財富。

本書的成功就在于它對精益生產(chǎn)方式做了很好的總結(jié)，為我們讀者提供了精益的核心原則，作為企業(yè)的行動指南，同時用“浪費”將傳統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)不適應新經(jīng)濟的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接受。

本書的作者通過實地考察和了解了美國、德國、日本等若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實際情況和心得后之作，為準備跨入精益之門和進一步學習、實施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。

本書共分三個部分。第一部分精益原則闡述了浪費，并指出了解決浪費的辦法，同時指明了實行精益思想的流程，要從價值、價值流、流動和拉動出發(fā)，到最后達到盡善盡美，從而幫助很多行業(yè)在商業(yè)中創(chuàng)造持久的財富；

第二部分從思想到行動，達到精益的飛躍：

本章通過舉出簡單復雜的事例和大豐田、小昭和的案例說明了若想用好精益原理，達到企業(yè)的飛躍，首先就要從心里出發(fā)，企業(yè)上下都要用心接受精益的精髓思想，同時學以致用，練到如火純情的地步，以致達到企業(yè)的盡善盡美，否則在競爭大社會里，企業(yè)是很難生存下來的；

第三部分精益企業(yè)：

是為消費者正確地確定價值避免沿價值流的每個企業(yè)通常傾向，即：從對自己有利的角度出發(fā)對價值做出不同的評價，通過企業(yè)主動把具體產(chǎn)品的價值流動渠道擺出來，正確的確定價值，并在用戶拉動的時候追求盡善盡美，以致讓整個價值流連續(xù)擺動起來。最后又說出了精益思想不但可以用在生產(chǎn)企業(yè)，在服務業(yè)、建筑業(yè)等方面都可以應用。精益思想的核心就是消除浪費，創(chuàng)造價值，以越來越少的投入，較少的人力、較少的設備、較短的時間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價值；同時也越來越接近用戶，提供他們確實要的東西。

浪費就是將所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值的活動，精益思想用“浪費”將傳統(tǒng)企業(yè)不適應新經(jīng)濟的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接受，有人說精益就是消除浪費，所以認識浪費是很重要的，精益思想把浪費歸為七類，分別是：殘次品造成的浪費、無需求商品超量生產(chǎn)造成的浪費、庫存造成的浪費、不必要的搬運造成的浪費、等待造成的浪費，人員不必要的動作造成的浪費、工藝流程造成的浪費。

這本書的主要核心就是認識浪費，消除浪費，創(chuàng)造財富。主要渠道就是首先通過從顧客的角度認識產(chǎn)品（生產(chǎn)、服務）的價值，而不是企業(yè)自認為顧客需要什么樣的價值，來制造顧客喜歡的東西；其次是確定價值流，找到產(chǎn)品的流通渠道，在此找到浪費，并想辦法消除，再次是讓產(chǎn)品流動起來，只有持續(xù)不斷有計劃的流動才能實現(xiàn)價值、創(chuàng)造財富，第四就是需求拉動，以顧客為中心，當顧客需求某種產(chǎn)品時，就用最短的時間進行設計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品，這樣一個流程就完成了，最后就是循環(huán)漸進，找出更深入的浪費，并消滅掉，創(chuàng)造財富，最后實現(xiàn)盡善盡美。

設備管理部：劉家宏

2014-5-10

第四篇：《精益生產(chǎn)》學習心得

《精益生產(chǎn)》學習心得

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學習后，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費，從而降低制造成本，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費包括：

1、制造過多過早的浪費；

2、庫存的浪費；

3、搬運的浪費；

4、等待的浪費；

5、制造不良品的浪費；

6、加工作業(yè)的浪費；

7、動作的浪費。

高技能的人員、良好的設備狀態(tài)、合格的物料、標準化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎。因此，人員技能培訓、TPM(全面設備管理)、SCM（供應鏈管理）、SOP(標準作業(yè)指導書)、5S等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動。

一個好的精益生產(chǎn)體系應能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴，當制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時，其出現(xiàn)異常的風險也越高，因此：

1.應制定作業(yè)標準：員工按標準作業(yè)，最好達到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。

2.應消除員工犯錯、偷懶的條件：設備、工裝、治具應具備防呆能力。

3.通過制造工序能力分析（QA網(wǎng)絡），提升工序的質(zhì)量保證能力，在工

序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗人員。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會更好的服務。

第五篇：精益管理學習心得

梁子所部客戶經(jīng)理精益管理學習心得

10月8號，梁子所部組織了向武漢市局學習精益管理先進經(jīng)驗的專題會議，我作為客戶經(jīng)理有幸參加了會議，在會上，舒主任傳達了省局領(lǐng)導的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進經(jīng)驗。在會上經(jīng)過認真學習和探討，我對精益管理有了更深刻的理解，對精益管理的思想和方法的核心認識得更加透徹了

精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎上，通過更加細致的管理方法和工具來定義工作中出現(xiàn)的問題，分析問題出現(xiàn)的時間，原因和過程，立足于細節(jié)的改善，使發(fā)現(xiàn)問題標準化，定義問題標準化，解決問題標準化，從而達到減少浪費，優(yōu)化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作為企業(yè)的基層員工，我們處在發(fā)現(xiàn)問題解決問題的前線，因此我們更要加強自己的緊迫感和責任感，抓住問題不放手，全面推廣精益管理標準化的進行。

一、學習武漢市局對精益管理工作經(jīng)驗

武漢市局在精益管理的工作中率先總結(jié)提煉了以市場需求為焦點，創(chuàng)新服務為路徑，精益物流為驅(qū)動，依托“知音”網(wǎng)絡服務平臺的工作思路，全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。

在需求預測上，把握市場，突出客戶需求主體地位，創(chuàng)新了工商雙線預測模式，強化采集流程規(guī)范。在貨源組織上，運用供應商管理庫存（VMI）思想，建立工商貨源協(xié)同工作規(guī)范，圍繞“按市場價格調(diào)整供應總量、按社會存銷比調(diào)整客戶策略”的基本思路，建立“按市場狀態(tài)調(diào)整投放策略”工作機制。按客類規(guī)范流向，促進緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務上，依托“知音”網(wǎng)絡服務平臺建立日常服務監(jiān)測與定期測評相結(jié)合的在線滿意度測評機制，開展對弱勢群體客戶的定制化服務和對誠信客戶的個性化服務。

二、客戶經(jīng)理當前工作中精益管理現(xiàn)狀

鄂州市局在推進精益管理的過程中，還存在一些問題，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是對精益管理的工作認識不夠。在徐局長的領(lǐng)導下，精益管理工作得以大力推行，雖然精益管理的基本框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)建立，但是仍然有少數(shù)客戶經(jīng)理對精益管理工作認識不足，不能充分調(diào)動主觀能動性，不能將精益管理融入工作慣性中，認識不到自己就是精益管理工作的主力軍，使得推行精益管理工作的過程中存在一定的問題。

二是精益管理的創(chuàng)新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架剛剛搭建，還處于磨合階段，那么如何利用好這個平臺，學習消化武漢市局精益管理工作的先進經(jīng)驗，注重創(chuàng)新思維，創(chuàng)建更符合鄂州市局的精益管理工作體系，將需求預測、客戶服務與精益管理工作有機的結(jié)合起來熟練運用。這就需要我們在日常的工作中時刻把握精益管理工作思路，積極思考，給精益管理帶來新的活力。

三、下一步推行精益管理采取的措施

一、要提高對精益管理工作的認識

我們要深刻意識到精益管理工作對企業(yè)、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來有序、健康的管理體系，還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟，解決我們工作中的問題，使我們的工作目標更加清晰，工作程序更加精簡；而我們作為精益管理工作的主力軍，肩負著做好發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的頭尾工作的責任。所以，我們把“要我做”轉(zhuǎn)變成“我要做”的工作態(tài)度。

二、要學習消化武漢市局的先進經(jīng)驗

我們要結(jié)合自身實際工作，反復學習武漢市局現(xiàn)場會上的重要講話文件，消化武漢市局先進的經(jīng)驗。找出自己的差距和不足，將每一個思路落實到實際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。

三、要結(jié)合自身實際工作推行精益管理

作為一名客戶經(jīng)理。面對客戶，我們要以“知音”服務品牌為依托，以客戶為起點，從客戶的利益為出發(fā)點，根據(jù)每個客戶不同的地理位置，經(jīng)營能力，為客戶制定個性化的營銷方案，解決客戶的困難，幫助客戶盈利。面對企業(yè)，我們要做好市場信息采集工作，對社會庫存的調(diào)查和客戶需求的預測一定要做到實地察看和上門詢問，保證數(shù)據(jù)的真實可靠，為精益化管理做好自己的貢獻。

2014年10月13