第一篇：精益生產(chǎn)學習心得朱園園

精益生產(chǎn)學習心得

報告人：朱園園

精益生產(chǎn)對于我而言，真的是第一次聽見。不過當認真地思考、細細的體會里面所講的內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)真的是我們現(xiàn)在所需要的。也是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。“學海無涯”、“活到老，學到老”這兩句話真的是太有哲理了。很多理論我們沒有聽見過，很多管理的方法沒有嘗試過。也許是對我們個人、對我們企業(yè)有很大的幫助的。

培訓的時間是短暫的，所講的內(nèi)容也是很概括的?，F(xiàn)就本人理解的內(nèi)容，主要從以下幾個方面講一下這次的培訓心得：

一、全過程的高質(zhì)量，一次做對。

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

“品質(zhì)是做出來的，不是檢驗出來的?！边@句話也是我們經(jīng)常講的，與其后 面堵住，不如前面控制。所謂“千里之堤毀于蟻穴”，在所有的生產(chǎn)過程中，大家都是主人翁，每一個人、每一道關(guān)卡都是很重要的。任何一道程序出了問題，都有可能生產(chǎn)出來不合格的產(chǎn)品。

二、標準化與工作創(chuàng)新

劉廠長所講的標準化與工作創(chuàng)新中的一些理論，我是很認同的。如：“標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的專業(yè)人來做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。”

經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成理論，理論轉(zhuǎn)化成教材。教材也要根據(jù)實際發(fā)生的情況，及時更新，及時調(diào)整。專人做專事，即提高了效率，也保障了品質(zhì)。

三、尊重員工，給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.讓員工也把自己的經(jīng)驗，自己的看法講出來。也許領(lǐng)導的所作出的決定可能是錯的，領(lǐng)導只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。在碰到問題的時候，先不要否決別人，要先聽。

四、團隊工作

不管什么時候，不管那家企業(yè)，都要有一個精銳的團隊才能使一個企業(yè)走向輝煌。靠的是大家的力量，不是個人的英雄主義。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現(xiàn)。所以各個部門都是相關(guān)的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn)，就要讓所有的部門、所有的人都動員起來。不要光停留在理論，要在實際的行動中展現(xiàn)出來。

劉廠長3月19日上午的培訓，我們很多人都有觸動?？晒庥杏|動還遠遠不夠，就像董事長說的。我們要把經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成理論，理論轉(zhuǎn)化成教材。現(xiàn)在是我們教材都有了，要讓我們有“拿來主義” , 取其精華化為己用。

報告人：朱園園

2012年3月23日

第二篇：《精益生產(chǎn)》學習心得

《精益生產(chǎn)》學習心得

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學習后，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費，從而降低制造成本，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費包括：

1、制造過多過早的浪費；

2、庫存的浪費；

3、搬運的浪費；

4、等待的浪費；

5、制造不良品的浪費；

6、加工作業(yè)的浪費；

7、動作的浪費。

高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標準化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。因此，人員技能培訓、TPM(全面設(shè)備管理)、SCM（供應(yīng)鏈管理）、SOP(標準作業(yè)指導書)、5S等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動。

一個好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴，當制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時，其出現(xiàn)異常的風險也越高，因此：

1.應(yīng)制定作業(yè)標準：員工按標準作業(yè)，最好達到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。

2.應(yīng)消除員工犯錯、偷懶的條件：設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。

3.通過制造工序能力分析（QA網(wǎng)絡(luò)），提升工序的質(zhì)量保證能力，在工

序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗人員。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會更好的服務(wù)。

第三篇：《精益生產(chǎn)》學習心得

《精益生產(chǎn)》學習心得

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學習后，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。精益生產(chǎn)有以下特點：

一、“均衡化”與“多樣化” 多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費，從而降低制造成本，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費包括：

1、制造過多過早的浪費；

2、庫存的浪費；

3、搬運的浪費；

4、等待的浪費；

5、制造不良品的浪費；

6、加工作業(yè)的浪費；

7、動作的浪費。

高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標準化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。因此，人員技能培訓、TPM(全面設(shè)備管理)、SCM（供應(yīng)鏈管理）、SOP(標準作業(yè)指導書)、5S等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動。

一個好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴，當制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時，其出現(xiàn)異常的風險也越高，因此：

1.應(yīng)制定作業(yè)標準：員工按標準作業(yè)，最好達到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。2.應(yīng)消除員工犯錯、偷懶的條件：設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。3.通過制造工序能力分析（QA網(wǎng)絡(luò)），提升工序的質(zhì)量保證能力，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗人員。對部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會更好的服務(wù)。

第四篇：朱園園工作總結(jié)

工作總結(jié)

尊敬的各位領(lǐng)導：

我是朱園園，陜西省乾縣人，畢業(yè)于西北農(nóng)林科技大學動物科學專業(yè)，本科。2014年7月7日入職陜西正大食品有限公司，開始在公司總部開展為期3天的入職培訓。通過公司系統(tǒng)的培訓后，我于2014年7月11日前往陜西正大富平項目開始進行理論和實踐培訓。

在富平項目我們主要學習美國養(yǎng)殖模式，通過學習公司提供的美國卡美材料和三位教練理論和實踐操作的培訓，經(jīng)過五個月的學習，我學到了很多關(guān)于養(yǎng)殖的一些專業(yè)知識和實踐操作的鍛煉，同時也學到了很多做人的道理，完成了從學生到職場新人的轉(zhuǎn)變。下面我對自己的工作學習進行了一些思考和總結(jié)。

我們有專業(yè)的、經(jīng)驗豐富的教練給我們做了全面而細致的培訓，包括理論培訓、實踐培訓、疑惑解答、學習匯報、專題討論、辯論、作業(yè)、考試等內(nèi)容。理論培訓之后馬上進行實踐讓我們加深對理論的理解，讓自己更快的成長，中間穿插著答疑，階段性的總結(jié)匯報，對某一個點進行專項討論、辯論，還安排了集體和個人作業(yè)在發(fā)展自己能力潛力的同時注重團隊合作的培養(yǎng)，最后通過考試來判斷大家學習的掌握情況，從而進行調(diào)整和重點復(fù)習和講解。在培訓的過程中，教練手把手的教我們，向我們講解實際生產(chǎn)過程中的一些要點和注意事項，使我們得到很大的進步和成長，在這里真誠的感謝你們；同時也感謝陜西正大給我這次學習鍛煉的機會，我一定不辜負領(lǐng)導對我的期望和培養(yǎng)，爭創(chuàng)更加輝煌的成績。

在富平種豬場學習的這段時間，我們進行了系統(tǒng)而全面的學習。例如在配懷舍中，我們的日常工作包括母豬的催情、查情、查返情、配種、轉(zhuǎn)豬、體況評分、調(diào)料、妊娠檢查等。催情時不要著急，要先慢慢的接觸母豬，模仿公豬的做法，對母豬的背腰部、腹腰部、后臀和外陰進行重點的觸摸和查看，同時公豬也要在母豬身邊，人是配合公豬進行催情。查情要仔細、耐心，每個母豬都要查看，背部都要觸摸，同時公豬在前方進行刺激。配種要注意輸精時間的把握，同時在輸精的過程中要靠母豬自己吸收精液不能人為的擠進去，否則就有可能會倒流。轉(zhuǎn)豬也是個需要耐心和責任心的過程，應(yīng)及時的設(shè)置好轉(zhuǎn)移通道，每次轉(zhuǎn)移的豬只也不宜太多，更不能鞭打虐待母豬，應(yīng)注重動物福利，減少不必要的應(yīng)激。豬群調(diào)料要根據(jù)母豬所處的階段進行體況評分，應(yīng)選好參照物，這樣打分準確一些，此外在日常的生產(chǎn)管理中也應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，對于體況較胖或太瘦應(yīng)及時的調(diào)整，使母豬保持合理的體況。同時我們應(yīng)及時的查返情，及通過B超或者視覺妊娠等手段來檢查母豬是否空懷。我們平時的查情等工作的好壞直接影響非生產(chǎn)天數(shù)。只

有查情、B超等工作做到位，我們才能盡可能的減少非生產(chǎn)天數(shù)。

分娩舍的主要工作包括保健、飼養(yǎng)、接產(chǎn)。保健分為一日齡保健和三日齡保健，剪牙要平齊，打針劑量和位置要準確，斷尾長度要合適，去勢要割斷且傷口要小。飼養(yǎng)時應(yīng)根據(jù)豬的品種的不同，選擇是否需要自由采食，為哺乳期的母豬設(shè)定合理的飼喂計劃，保證母豬的采食量和飲水。只有將母豬養(yǎng)好了，母豬才能更好的照顧仔豬。仔豬剛才出生時對溫度、抵抗力等方面都比較差，因此我們應(yīng)該讓其及時的吃到初乳，調(diào)整保溫燈高低，使仔豬處于適宜的環(huán)境中。仔豬寄養(yǎng)過程中要注意幾個原則：一是要盡量減少轉(zhuǎn)群的次數(shù)，讓更多的仔豬留在母親的身邊；二是寄養(yǎng)的仔豬頭數(shù)不能超過母豬的有效乳頭數(shù)。在接產(chǎn)的過程中，我們應(yīng)該掌握一定的經(jīng)驗，及時準確的判斷母豬臨產(chǎn)時的征兆，及時的準備產(chǎn)床的打掃、清洗和消毒等工作。同時我們還要特別關(guān)注正在分娩的母豬，對于難產(chǎn)的母豬我們要及時的進行助產(chǎn)，同時要保證每個仔豬都能吃到初乳。此外在公豬舍我們學習的內(nèi)容包括采精準備、采精、精液處理。在采精時應(yīng)注意保護精液的干凈衛(wèi)生，并握實心拳，掌握手的力度。對于長時間不爬跨假畜臺的公豬要有足夠的耐心，不能打公豬，并耐心調(diào)教。精液稀釋前應(yīng)對精液的活力、密度等指標進行分析判斷。此外除了掌握一些常見的操作管理外，我們還學到了很多豬場的日常管理，如報表、溫度橋泰系統(tǒng)的學習等。

2015年12月1日從富平種豬場培訓結(jié)束后，我被分到了豬料傳統(tǒng)市場渭南市臨渭區(qū)進行學習和工作，在主管劉橋橋的指導和幫助下，逐漸的熟悉了傳統(tǒng)市場的工作內(nèi)容。在以后的工作和學習中，我希望將自己所學習到的知識能夠運用到實際生產(chǎn)和生活中，幫助團隊和公司將我們的產(chǎn)品銷售出去，實現(xiàn)多方共贏的局面。在以后的工作中，我也會更加努力的工作，不斷的提高自己，沉淀自我，讓自己不斷的成長，希望早日成為一名合格的正式職工，與正大一起騰飛發(fā)展！

姓名：朱園園

日期：2015-1-5

第五篇：按精益生產(chǎn)學習心得

精益生產(chǎn)與改善現(xiàn)場管理學習心得

精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧蕰r化與人員自主化。“一大基礎(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。

據(jù)麻省理工學院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計，在初步實施精益生產(chǎn)方式的企業(yè),通過用戶的逆向拉動，把典型的“批量”生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動，可使整個系統(tǒng)的勞動生產(chǎn)率翻一番，同時減少完成生產(chǎn)時間的90%，減少整個系統(tǒng)庫存量的90%；在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯誤、生產(chǎn)過程中的廢品率下降一半；新產(chǎn)品面市的時間縮短一半；用戶只需再增加極少的費用，就可以獲得產(chǎn)品系列范圍內(nèi)更多的變型品種。當“精益”生產(chǎn)方式在企業(yè)實施兩、三年后還能夠通過持續(xù)的改進將“生產(chǎn)率再翻一番，同時庫存量、失誤率和供貨時間再減少一半”。

現(xiàn)代社會化大生產(chǎn)的不斷發(fā)展，給企業(yè)現(xiàn)場管理提出了更高更新的要求。按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須合理地組織現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運轉(zhuǎn)有序，信息流及時準確，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體地講，就是生產(chǎn)上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結(jié)。

一、“八個零”是企業(yè)現(xiàn)場管理的終極目標

按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零；合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場，物流走向損耗為零；合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費及庫存積壓為零；嚴格工藝紀律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零；加強現(xiàn)場巡檢和設(shè)備維護保養(yǎng)，裝置“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象為零；準確及時填寫各種現(xiàn)場原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場各類信息標識，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零；嚴格安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)責任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現(xiàn)場人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風氣，現(xiàn)場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確?，F(xiàn)場各類問題的發(fā)生為零。比如對生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程科學化、規(guī)范化、標準化，從而達到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益和現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平的目的。

二、全員努力,精心組織生產(chǎn)是關(guān)鍵

精益生產(chǎn)方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運用多種現(xiàn)代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟效益。為了適應(yīng)當前激烈競爭的市場，企業(yè)應(yīng)把精心組織好生產(chǎn)作為搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的首要任務(wù)，同時以市場需求指導現(xiàn)場管理，根據(jù)市場行情和產(chǎn)品效益狀況，調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場的運作。對盈利的產(chǎn)品滿產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒有邊際利潤的產(chǎn)品停產(chǎn)。本著精簡、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場需要，重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場崗位的定員定編。對生產(chǎn)能力過剩的生產(chǎn)裝置，可通過對生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負荷的系統(tǒng)測算，反復(fù)平衡、調(diào)整，實行崗位優(yōu)化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場，對不利于生產(chǎn)有效運行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場整體形象的現(xiàn)場問題，比如“臟、亂、差”和“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，下大力氣治理整改，為安全、穩(wěn)定、有效生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境。

三、精益求精是工藝管理的基本

隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展和賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著市場的嚴峻挑戰(zhàn)?！耙磺袨榱擞脩簦磺袧M足用戶”，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨。鑒于目前用戶對產(chǎn)品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進產(chǎn)品工藝配方，增強產(chǎn)品的競爭能力。比如根據(jù)ISO9000質(zhì)量認證標準，加強對產(chǎn)品全過程的質(zhì)量控制。對人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)中影響質(zhì)量的因素進行系統(tǒng)分析，并把著重點放在對工藝方法的改進上。在工藝改進方面，企業(yè)應(yīng)堅持精益求精的原則，提倡“擰干的毛巾再擰一把”，深入開展工藝攻關(guān)活動。嚴格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場要求，對企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進行修訂。對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關(guān)鍵生產(chǎn)部位，設(shè)立關(guān)鍵工序控制點，明確關(guān)鍵工序操作人員和檢驗分析人員的職責。嚴格按工藝卡片要求進行工藝指標的控制，杜絕違反工藝紀律的現(xiàn)象。

四、成本上必須精打細算

生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟核算為主。為了進一步落實企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟責任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動現(xiàn)場人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現(xiàn)場成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預(yù)測、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時向現(xiàn)場人員進一步明確今后班組提高經(jīng)濟效益的方向?，F(xiàn)場成本核算內(nèi)容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個方面，具體經(jīng)濟指標有產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備利用率、原材料、動力、能耗、工時利用、安全生產(chǎn)等。目前，企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)成本核算大多數(shù)是采取“三比、兩找、一落實”的方法。所謂“三比”，就是本班組本期實際同計劃指標（或承包指標）、定額相比，本期實際同上期完成情況比，本期實際情況同兄弟班組相比。所謂“兩找”，就是找原因，找經(jīng)驗教訓。所謂“一落實”，就是把改進的有關(guān)工作措施逐一落實到現(xiàn)場人員和各個崗位上，并做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”。

五、操作上精耕細作

為了提高現(xiàn)場人員的操作水平，規(guī)范操作行為，確保操作無誤，企業(yè)可在生產(chǎn)一線操作崗位開展優(yōu)秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產(chǎn)一線勞動模范創(chuàng)造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應(yīng)不同的操作崗位和專業(yè)要求，制訂不同的操作規(guī)程（比如工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等）。這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛煉和培養(yǎng)一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗豐富、臨場應(yīng)變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點及工藝、設(shè)備和物料狀況，學徒、學員等無證人員必須有專人監(jiān)護，嚴禁獨立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術(shù)指標，對崗位所管轄設(shè)備，也要做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。從嚴、從難、從實際出發(fā)，堅持干什么，學什么，缺什么，補什么，做到“四過硬”，即操作技術(shù)過硬，維護保養(yǎng)設(shè)備過硬，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，復(fù)雜情況下處理問題過硬。