第一篇：生產(chǎn)效率總結(jié)

生產(chǎn)效率總結(jié)

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和社會經(jīng)濟的快速增長,制造業(yè)的競爭日益激烈,再加上消費者的需求日新月異的變化,這給制造業(yè)帶來了很大的機遇和挑戰(zhàn)。對制造業(yè)而言,每個企業(yè)都面臨著持續(xù)多變、不可預(yù)測的全球化市場競爭,為了在日益激烈的市場競爭中生存下去,企業(yè)必須快速適應(yīng)市場的變化并做出相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,高效率、低成本已成為當今制造企業(yè)生存和發(fā)展的基本保障。

1，影響車間生產(chǎn)效率的因素分析

由于所生產(chǎn)的產(chǎn)品適用范圍廣、質(zhì)量好,從而銷量較好,訂單較多,但是由于部分車間的生產(chǎn)效率較低,導(dǎo)致經(jīng)常不能按期交付訂單,從而影響了公司的信譽和收入。

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),影響因素主要有以下幾個方面:

1.1 工作量分配不合理在流水線上,各工位的工作量各不相同,有的工位工作量較小,而有的工位則較大,但是在每個工位都只分配一個工人,且工資待遇都相同,這就給干活多的人造成心理上的不平衡,影響工作積極性,從而不認真對待工作,進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2 薪酬不合理,激勵機制不健全。訂單較多時,不斷安排加班,一周工作時間超過72小時,但卻只能得到很少的加班費。企業(yè)沒有給員工帶來合理的激勵機制,員工工作沒有積極性,每天安于現(xiàn)狀,沒有奮斗的目標,感覺干多干少一個樣,因而減慢進度,導(dǎo)致單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量減少。

1.3 操作員工更換頻繁由于每周工作時間太長,公司規(guī)定一周工作六天,加班時一周最高可以達到75小時,嚴重超出了國家規(guī)定的一周40小時的工作時間標準,這就給工人造成了心理和生理的疲憊,導(dǎo)致很多員工進廠不多久就提出辭職。這使得本來已經(jīng)適應(yīng)了工作環(huán)境和掌握了工作技能的員工頻繁離開,而新員工要熟悉工作和環(huán)境需要一定時間,從而嚴重制約生產(chǎn)效率的提高。

1.4 工作場所雜亂無章作業(yè)現(xiàn)場臟、亂,貨架、工具箱等被雜物占據(jù)而減少使用價值,并增加尋找工具、物品的時間;物品雜亂無章的擺放經(jīng)常造成物品的誤用、誤送,增加盤點的困難;工作區(qū)域工件、零部件雜亂放置;垃圾也未及時歸類并運走。這些不僅影響工作的心情,還造成大量時間的浪費。

1.5 人因作業(yè)環(huán)境差車間的作業(yè)環(huán)境較差,主要在微氣候、照明、噪聲三個方面。車間微氣候環(huán)境較差,在夏季主要體現(xiàn)為高溫、高濕、通風不良三個方面。作業(yè)環(huán)境中的噪聲會使操作者的心情煩躁,容易疲勞,反應(yīng)遲鈍,注意力不易集中等,從而影響工作效率、工作質(zhì)量和安全。

2，改善措施。針對引起車間生產(chǎn)效率低的原因,根據(jù)實際情況,采用如下的措施來解決。

2.1 實施績效、計件薪酬在組裝車間必須采用計件制,它鼓勵員工多勞多得,這樣不僅能調(diào)動員工的積極性,更能提高現(xiàn)場的工作效率。在計件制工資的基礎(chǔ)上,增設(shè)績效獎,因地制宜的對工資結(jié)構(gòu)進行解剖、組合,再制定出績效考核項目和扣分標準,由現(xiàn)場干部、部門經(jīng)理、行政經(jīng)理逐級、逐日考察。為了更好的幫助員工提高績效,經(jīng)理應(yīng)不斷與員工溝通,使績效目標被經(jīng)理和員工雙方認可,保證員工知道自己的績效目標、知道自己將怎樣被考核?？己私Y(jié)束后,對員工進行績效反饋,使員工了解自己是怎樣被考核的,考核的結(jié)果是什么,以后應(yīng)該在哪些方面努力,以提高績效。

2.2 鼓勵員工自檢與互檢在生產(chǎn)管理中,不良品返修往往會影響效率,所以只要品質(zhì)好,效率自然高。目前公司花費大量的資源做首末件、全檢、專檢,卻忽略了員工的自檢與互檢,可以通過以下方式進行:

2.2.1 員工自檢員工在生產(chǎn)過程中要做到:①確認上道工序零部件的加工質(zhì)量;②確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量;③確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量。

2.2.2 員工互檢當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品時,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進行倍數(shù)索賠。另外,在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后,如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎金??通過設(shè)計一系列制度,讓員工做好自檢與互檢,不但可以大幅度提升效率,而且可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。

2.3 全面實施“5S”管理5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì),養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,從而提高工作效率[2]。①整理:即是將工作場所任何東西區(qū)分必需品和非必需品;不要的東西要盡快處理掉。②整頓:對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊,明確數(shù)量,有效標識。③清掃:將工作場所清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗。④清潔:將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。⑤素養(yǎng):提高員工文明禮貌水準,提高員工素養(yǎng),增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。為保證“5S”活動的有效推行,車間以生產(chǎn)單元為小組展開競賽,劃分各組責任區(qū)域。每1周一次,由評比委員輪流按評分標準到各組進行評分,評分力求客觀、公正。評分結(jié)果要公布并排出每組名次,每月總結(jié)各項成績并公布名次。將檢查表中檢查出來的重大缺點公布于公告欄,以便改進。這樣不僅能充分調(diào)動全體員工積極參與“5S”,而且員工也能從中受益,現(xiàn)場環(huán)境好了,工人的心情自然就舒暢,工作的熱情也高;工具箱里的工具有序地擺放整齊了,工人想拿什么,第一時間就拿到了,節(jié)省了尋找的時間等等,在舒適的環(huán)境中提高了生產(chǎn)效率。

2.4 運用工作研究方面進行改進對車間作業(yè)進行程序分析、操作分析、動作分析,運用5W1H(what、where、when、who、why、how)提問技術(shù)和流程程序分析ECRS(即“取消、合并、重排、簡化)四大原則分別從操作、搬運、等待、檢查等方面對車間生產(chǎn)流程以及操作 者的動作等方面進行分析,取消不必要的程序,去掉多余的動作,不能去掉的看能否進行合并、簡化、重排;適當調(diào)整布局,以節(jié)省搬運,合理分配工作場所,注意原材料擺放位置;在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作,以避免單手作業(yè)造成疲勞并提高效率。

2.5 改善人因作業(yè)環(huán)境對車間作業(yè)環(huán)境主要從微氣候、照明和噪聲進行改善,以保證人—機—環(huán)境系統(tǒng)能夠長期處于高效的運行狀態(tài)。

2.5.1 對車間的高溫、高濕、通風不良環(huán)境,主要從以下措施入手:①降低溫度。車間目前在夏季主要是采用電風扇來降溫,由于車間的空氣溫度較高,用電風扇降溫已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。當經(jīng)濟條件允許的時候考慮在車間安裝中央空調(diào),雖然投入成本大,但從企業(yè)發(fā)展的長遠角度來看是必要的。安裝中央空調(diào)可以改善作業(yè)人員的作業(yè)環(huán)境,使人在一個溫度適宜的環(huán)境中工作,工作效率自然會提高。②降低濕度。人體對高溫環(huán)境的不舒適反應(yīng),很大程度上受濕度的影響,當相對濕度超過50%時,人體通過蒸發(fā)散熱的功能顯著降低。電機車間在夏季的濕度一般都在60%左右,可以在車間內(nèi)安裝除濕器,已達到除濕目的。

2.5.2 照明環(huán)境直接影響工人視野和眼睛的疲勞程度,從而引起影響工作效率,可以從以下方法來改善:首先,增強自然光的采集。采用自然光不僅可以節(jié)約能源,還可以給人舒適的感覺,根據(jù)車間實際情況把四周的墻增開窗戶,從而提高車間的亮度。另外,要合理選用和布置燈具,盡量選用T5型熒光燈管與電子鎮(zhèn)流器配套,燈具的布置應(yīng)注意以下幾點[3]:①燈具不應(yīng)該出現(xiàn)在執(zhí)行任務(wù)的工作人員的視野內(nèi)。②所有的燈具應(yīng)放置陰影或眩光屏遮裝置,以避免光源亮度超過200cd/m2。③光源至眼睛與平面所產(chǎn)生的角度應(yīng)大于30°,如果無法改善時,燈光必須適當遮蔽。④熒光燈光管的排列方向宜與視線成直角。

2.5.3 只要有機器運作,噪聲就不可避免,可以從聲源控制和控制噪聲的傳播這兩大途徑來改善。經(jīng)常對機械設(shè)備進行潤滑,改進機器設(shè)備機械結(jié)構(gòu);將車間天花板和墻壁表面裝飾吸聲材料、制成吸聲結(jié)構(gòu),或在空間懸掛吸聲體、設(shè)置吸聲屏,將部分聲能吸收掉,使反射聲能減弱,采用隔振與減振措施等。通過以上改善,使車間變成了一個舒適的作業(yè)環(huán)境,在這樣的環(huán)境中,員工不但可以輕松愉快的高質(zhì)量、高效率的工作,而且可以增加員工的歸屬感和企業(yè)的凝聚力,提高企業(yè)的形象和競爭力。

2.6 要以人為本人不同于機器,彎腰或者站著工作都會使人疲憊,為作業(yè)者提供舒適的椅子或凳子,可以大大減輕工人的疲勞程度,從而提高生產(chǎn)效率。因此,給每個工位配上凳子,適合坐著操作的工作,工人可以坐著,不適合坐著操作的,中途可以坐著休息幾分鐘,這樣使體力很快恢復(fù),從而以充沛的精力工作。

3，結(jié)論。提高生產(chǎn)率一直是企業(yè)追求的目標,本文從實際出發(fā),提出了提高車間生產(chǎn)效率的途徑和方法。效率提高,單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量就增多,工人的收入也相應(yīng)提高,且不會出現(xiàn)頻繁加班的情況,更不會出現(xiàn)員工頻繁辭職的情況;進而增加了員工對企業(yè)的滿意度,從而使工作質(zhì)量得到保證,并使得企業(yè)的競爭力提高。

第二篇：如何提高生產(chǎn)效率

全員參與，持續(xù)改善

--記生產(chǎn)中心一線員工提案活動

有位研究工廠管理的老師是這樣定義工作“積極性”的：工作積極性是員工主動付出智慧的意愿和行動，以其改善的數(shù)量或?qū)＠臄?shù)量為衡量指標。在如今追求效率制勝的思潮下，用少而精的資源去獲取最大化的效益，成為各經(jīng)濟體生存、競爭壯大的不二法門。人力資源中的勞動力資源作為工廠生產(chǎn)最重要的一種資源，如何提升其工作效率，提升其工作積極性，也是工廠人資管理和生產(chǎn)管理一直在摸索的一個問題。

有感于此，在人力資源部和生產(chǎn)運作部的指導(dǎo)要求下，我們在生產(chǎn)一線提出了“全員參與，持續(xù)改善”的計件員工提案活動。藉希望生產(chǎn)中心下屬各級員工對在日常工作中影響生產(chǎn)、效率、能源耗費或有效管理等事項提出改進或革新意見。在繁忙和重復(fù)的工作中發(fā)現(xiàn)問題，變?nèi)諒?fù)一日為日日新，使重復(fù)性的勞動升華為創(chuàng)造性的工作，在相應(yīng)獎勵機制的配合下，化一成不變的制度為機制，讓管理和監(jiān)督退到自主管理的背后，使其感到自我價值，使進步的員工愈加進步，工作的熱情長飽不衰，積極性從而實現(xiàn)。

從一月份開始的提案活動得到生產(chǎn)部門的重視和支持，先后有面點、狀元、一區(qū)小品、出口等車間40名員工提報了84條提案書。提案內(nèi)容涉及到簡化生產(chǎn)流程，改進安全設(shè)施，減少浪費、員工關(guān)愛等各項改善意見。提案人還有新進入車間不久的大學(xué)生，我們根據(jù)其提案質(zhì)量，分別給予了相應(yīng)的獎品獎勵。公司目前計時系統(tǒng)有了工作改進度，管理層面有了金點子評選機制，對一線員工的聲音反映卻甚少，一線員工提案活動就是反映他們的心聲，展現(xiàn)他們的智慧。雖然目前尚無有效的提案轉(zhuǎn)化機制，但其作為一種機制長期堅持下去，無疑會對生產(chǎn)管理、員工效率提升帶來裨益。

現(xiàn)把員工提案的一些內(nèi)容整理匯集，以饗各位同仁，并請生產(chǎn)管理同仁給予宣傳、落實。

第三篇：效率生產(chǎn)標語

效率生產(chǎn)標語

一線工人請注意，品質(zhì)效率在于你； 投入才會深入，付出才會杰出，用心才會開心。

I3-01 細心、精心、用心，品質(zhì)永保稱心。

I3-02 創(chuàng)新突破穩(wěn)定品質(zhì)，落實管理提高效率。

I3-03 貫徹ISO系列標準，樹立企業(yè)新形象。

I3-04 品質(zhì)管理標準化，ISO成功靠大家。

I3-05 內(nèi)部審核定期做，系統(tǒng)維持不會錯。

I3-06 作業(yè)標準能遵守，品質(zhì)效率不用愁。

I3-07 顧客反饋勤分析，品質(zhì)改善有主意。

I3-08 原始記錄要可靠，統(tǒng)計分析才有效。

I3-09 不接受不良品，不制造不良品，I3-10 品質(zhì)是做出來的，不是檢驗出來的。

I3-11 以科技為動力，以質(zhì)量求生存。

I3-12 每天自我檢討，品質(zhì)自然更好。

I3-13 改善品質(zhì)要規(guī)劃，主力推動標準化

I3-14 文件受控易管理，貫徹執(zhí)行要落實。

I3-15 做好品質(zhì)記錄，打好品管基礎(chǔ)

I3-16 想要產(chǎn)品零缺點，全面品管不可免

I3-17 光靠記憶不可靠，標準作業(yè)最重要

第四篇：如何提高工廠生產(chǎn)效率

第一是文化引導(dǎo)性不強，沒有企業(yè)歸屬感。第二，競爭機制和獎懲機制不配套。第三，薪酬機制不合理。實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現(xiàn)情況，按時考核，讓車間績效和個人聯(lián)系起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們的關(guān)系.設(shè)定一定的標準作業(yè)量，即每小時要求多少，這個標準要經(jīng)過試驗來定，完不成的扣工時，超標的加工時，算是半績效式管理。

另外有一點員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機制的問題。

有記件員工反映，即使他們已經(jīng)達到昨天相當?shù)漠a(chǎn)量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規(guī)定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關(guān)心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)，一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培訓(xùn)）

班組是車間組織生産經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生産管理組織，在實際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作，那麼經(jīng)營層的政策就很難落實。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關(guān)鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業(yè)中人與人的關(guān)係，所以企業(yè)應(yīng)採取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負擔，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關(guān)係，使每個員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設(shè)，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質(zhì)存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當?shù)膯栴}，對於那些提得不恰當?shù)囊庖?，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們

切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

強化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩 序，使車間具有良好的工作精神面貌。

建議公司完善《生産規(guī)章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更

好的可操作性，同時還要適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。在此，需要強調(diào)的一點是，各項規(guī)章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據(jù)實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規(guī)章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規(guī)章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發(fā)生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。

4、進行承包責任制試點

想當初我國實行家庭聯(lián)産承包責任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個人的主動性、積極性和創(chuàng)造性，促進了當時我國農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展。在我國，我們應(yīng)該采用一些跟中國國情相適應(yīng)管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經(jīng)濟承包責任制試點。在多年的生產(chǎn)實踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來就

是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進生產(chǎn)效率大提升。

生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

一．解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統(tǒng)的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。

實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實施計件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數(shù)量、③.新員工培訓(xùn)、④.計件單價核算、⑤.標準產(chǎn)能的合理化、⑥.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。

目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關(guān)注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內(nèi)涵、④.目標權(quán)重、⑤.項目配分、⑥.評分規(guī)則、⑦.數(shù)據(jù)來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：一．員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

二．員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人，是成幾何數(shù)遞增的。

第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金??

通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。

四.建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1.生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標識，工具?夾具?

儀器設(shè)備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導(dǎo)致漏作業(yè)。

4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數(shù)。

5.注重管理新員工，指定負責指導(dǎo)的專門人員，并明確責任，定時檢查?確認。

6.確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習(xí)期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發(fā)展期。

7.權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果）

8.造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。五.達成計劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：

1.生產(chǎn)前的準備工作要充分（人員，機器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）2.控制拉速得當，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。3.及時確認產(chǎn)量，并填寫看板。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。5.來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時確認退料?補料?換料。

影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。

當然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。

建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時，我們是否應(yīng)考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？

那么，就如何提高生產(chǎn)率這個問題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法：一.改良我們的作業(yè)習(xí)慣

1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。2．在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3．操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。

4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。

二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。2．必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。

3．工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三.工具和設(shè)備

1．工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

2．設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。

四.材料搬運

1．為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。

2．是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送使用地點。3．預(yù)置和分類標明下一工序所需的材料和零件。五.節(jié)省時間，1．工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速員工通過有效的方法一天能夠節(jié)

省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速！

效率來自專業(yè)化的分工、流程的標準化、生產(chǎn)的柔性等等。你回答，只要扣住生產(chǎn)的關(guān)鍵因素就行：一是人，要有熟練技能、有職業(yè)素養(yǎng)的工人；二是要有制度，把工藝的流程優(yōu)化、標準化；

三是要有保障系統(tǒng)，保證輔助生產(chǎn)的優(yōu)化，如材料供應(yīng)、倒運、安全等；

四是要用管理，有優(yōu)秀的管理人員來激勵、組織、監(jiān)督，保證各環(huán)節(jié)正常運行。

最后，老套路，要有技術(shù)創(chuàng)新氛圍，不斷研究、引進新工藝、新技術(shù)提高生產(chǎn)效率

一、人員管理：

1、首先，每對生產(chǎn)班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調(diào)整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久后，極容易拉幫結(jié)派，產(chǎn)生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調(diào)整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。

2、通過召開部門員工會議或生產(chǎn)板報的形式，讓員工了解公司、部門的經(jīng)營策略，實施目標管理，生產(chǎn)經(jīng)營情況要定期進行公布。

3、人員的合理調(diào)配，依據(jù)熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產(chǎn)線受生產(chǎn)品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調(diào)配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。

4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養(yǎng)，合理地發(fā)揮個人特長，快手、慢手心中有數(shù)，造就多面手，知人善用。

5、權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）——組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）——班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）——主任（監(jiān)督執(zhí)行，總結(jié)計劃，公布成果）

6、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。

二、機械設(shè)備管理：

1、做好日常維護，減少故障時間，對由于責任心不強，未按要求對設(shè)備進行保養(yǎng)而使設(shè)備受損者，依據(jù)程度給予調(diào)離崗位、考核降級等處罰。

2、設(shè)備故障時，生產(chǎn)班長要及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，機修人員在故障發(fā)生后15分鐘內(nèi)務(wù)必到場處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場組織搶修與協(xié)調(diào)，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

三、物料管理：

1、生產(chǎn)前的準備工作要充分，注意把好生產(chǎn)過程中的“三關(guān)”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規(guī)定，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，“三關(guān)”的數(shù)量要基本上保持正比的關(guān)系。

2、嚴格按制程條件實施操作，努力控制一次合格品。學(xué)會“把脈”診治，做到早發(fā)現(xiàn)、早控制。設(shè)定不合格品的基數(shù)，超出基數(shù)部分實行產(chǎn)量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產(chǎn)生，并對每月各班一次合格率完成情況進行統(tǒng)計、分析、評比、公布。

四、方法：

1、作為生產(chǎn)部門的主管要清楚地了解生產(chǎn)工藝，設(shè)備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內(nèi)勤進行有效溝通，對生產(chǎn)計劃靈活合理安排。每天的生產(chǎn)計劃要親自安排并記于心，原則上計劃量少于8噸不給予安排生產(chǎn)。且計劃量少、時產(chǎn)較低的盡可能安排在小機生產(chǎn)，量身定做，因計劃而異。

2、生產(chǎn)旺季時，各班之間的產(chǎn)量差異在100噸以內(nèi)不考慮做出調(diào)整；當大于此數(shù)時，在生產(chǎn)計劃方面適度做出調(diào)節(jié)，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產(chǎn)第一個班的產(chǎn)量與當天生產(chǎn)N個班的產(chǎn)量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

3、目前我們生產(chǎn)的品種多達80多個，這樣將造成我們生產(chǎn)過程中頻繁地轉(zhuǎn)換料，質(zhì)量波動大，生產(chǎn)效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優(yōu)化，合并生產(chǎn)配方。

五、環(huán)境：

1、改善作業(yè)環(huán)境，使員工有一個舒適的工作環(huán)境，減少員工作業(yè)的疲勞感和對工作的厭惡感。

2、加強5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，為員工創(chuàng)造一個干凈、舒適的工作環(huán)境。

總之，通過加強車間員工管理和設(shè)備管理，從而提高員工的操作技術(shù)技能和提高設(shè)備的使用效率。通過全面地對“人、機、料、法、環(huán)”進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的作用。

第五篇：如何提高工廠生產(chǎn)效率

如何提高生產(chǎn)效率

第一

是文化引導(dǎo)性不強，沒有企業(yè)歸屬感。第二

競爭機制和獎懲機制不配套。第三

薪酬機制不合理。

實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現(xiàn)情況，按時考核，讓車間績效和個人聯(lián)系起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們的關(guān)系.設(shè)定一定的標準作業(yè)量，即每小時要求多少，這個標準要經(jīng)過試驗來定，完不成的扣工時，超標的加工時，算是半績效式管理。

另外有一點員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機制的問題。

有記件員工反映，即使他們已經(jīng)達到昨天相當?shù)漠a(chǎn)量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規(guī)定時間，致使他們雖然人坐在那里，但是并沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關(guān)心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)，一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培訓(xùn)）

班組是車間組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織，在實際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支持和密切配合，沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作，那么經(jīng)營層的政策就很難落實。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。

2、提高員工士氣

提高生產(chǎn)效率關(guān)鍵是提高士氣，士氣越高，生產(chǎn)效率就越高。而士氣取決于家企業(yè)中人與人的關(guān)系，所以企業(yè)應(yīng)采取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負擔，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關(guān)系，使每個員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對于下面反映出來的問題，公司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決并回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設(shè)，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由于車間員工他們素質(zhì)存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當?shù)膯栴}，對于那些提得不恰當?shù)囊庖姡覀円脖仨毾蛩麄兘忉屒宄?，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

3、強化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。建議公司完善《生產(chǎn)規(guī)章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，并具有更好的可操作性，同時還要適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。在此，需要強調(diào)的一點是，各項規(guī)章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，并根據(jù)實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什么樣的獎賞或得到什么樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規(guī)章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心里，更何況他們也還不清楚以后將會遇到什么樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最后也就會變得不清楚公司的規(guī)章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發(fā)生什么狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。

4、進行承包責任制試點

想當初我國實行家庭聯(lián)產(chǎn)承包責任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個人的主動性、積極性和創(chuàng)造性，促進了當時我國農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展。在我國，我們應(yīng)該采用一些跟中國國情相適應(yīng)管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經(jīng)濟承包責任制試點。在多年的生產(chǎn)實踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進生產(chǎn)效率大提升。生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

一．解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統(tǒng)的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實施計件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數(shù)量、③.新員工培訓(xùn)、④.計件單價核算、⑤.標準產(chǎn)能的合理化、⑥.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關(guān)注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內(nèi)涵、④.目標權(quán)重、⑤.項目配分、⑥.評分規(guī)則、⑦.數(shù)據(jù)來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。“品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點： 一．員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

二．員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金?? 通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。

四.建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1.生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。

2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標識，工具?夾具?儀器設(shè)備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導(dǎo)致漏作業(yè)。4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數(shù)。

5.注重管理新員工，指定負責指導(dǎo)的專門人員，并明確責任，定時檢查?確認。6.確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習(xí)期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發(fā)展期。

7.權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）－主管（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果）

8.造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。

五.達成計劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：

1.生產(chǎn)前的準備工作要充分（人員，機器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）2.控制拉速得當，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。3.及時確認產(chǎn)量，并填寫廣告牌。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。

5.來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時確認退料?補料?換料。

影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。當然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時，我們是否應(yīng)考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？

那么，就如何提高生產(chǎn)率這個問題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法：

一、改良我們的作業(yè)習(xí)慣

1． 保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。2．

在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3．操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。

二、合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2．必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。3．工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三、工具和設(shè)備

1．工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

2．設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。

四、材料搬運

1．為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。

2．是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送使用地點。3．預(yù)置和分類標明下一工序所需的材料和零件。

五、節(jié)省時間，1．工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速！效率來自專業(yè)化的分工、流程的標準化、生產(chǎn)的柔性等等。你回答，只要扣住生產(chǎn)的關(guān)鍵因素就行： 一是人，要有熟練技能、有職業(yè)素養(yǎng)的工人； 二是要有制度，把工藝的流程優(yōu)化、標準化； 三是要有保障系統(tǒng)，保證輔助生產(chǎn)的優(yōu)化，如材料供應(yīng)、倒運、安全等； 四是要用管理，有優(yōu)秀的管理人員來激勵、組織、監(jiān)督，保證各環(huán)節(jié)正常運行。最后，老套路，要有技術(shù)創(chuàng)新氛圍，不斷研究、引進新工藝、新技術(shù)提高生產(chǎn)效率

一、人員管理：

1、首先，每對生產(chǎn)班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調(diào)整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久后，極容易拉幫結(jié)派，產(chǎn)生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調(diào)整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。

2、通過召開部門員工會議或生產(chǎn)板報的形式，讓員工了解公司、部門的經(jīng)營策略，實施目標管理，生產(chǎn)經(jīng)營情況要定期進行公布。

3、人員的合理調(diào)配，依據(jù)熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產(chǎn)線受生產(chǎn)品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調(diào)配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。

4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養(yǎng)，合理地發(fā)揮個人特長，快手、慢手心中有數(shù)，造就多面手，知人善用。

5、權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）——組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）——班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）——主任（監(jiān)督執(zhí)行，總結(jié)計劃，公布成果）

6、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。

二、機械設(shè)備管理：

1、做好日常維護，減少故障時間，對由于責任心不強，未按要求對設(shè)備進行保養(yǎng)而使設(shè)備受損者，依據(jù)程度給予調(diào)離崗位、考核降級等處罰。

2、設(shè)備故障時，生產(chǎn)班長要及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，機修人員在故障發(fā)生后15分鐘內(nèi)務(wù)必到場處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場組織搶修與協(xié)調(diào)，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

三、物料管理：

1、生產(chǎn)前的準備工作要充分，注意把好生產(chǎn)過程中的“三關(guān)”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規(guī)定，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，“三關(guān)”的數(shù)量要基本上保持正比的關(guān)系。

2、嚴格按制程條件實施操作，努力控制一次合格品。學(xué)會“把脈”診治，做到早發(fā)現(xiàn)、早控制。設(shè)定不合格品的基數(shù)，超出基數(shù)部分實行產(chǎn)量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產(chǎn)生，并對每月各班一次合格率完成情況進行統(tǒng)計、分析、評比、公布。

四、方法：

1、作為生產(chǎn)部門的主管要清楚地了解生產(chǎn)工藝，設(shè)備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內(nèi)勤進行有效溝通，對生產(chǎn)計劃靈活合理安排。每天的生產(chǎn)計劃要親自安排并記于心，原則上計劃量少于8噸不給予安排生產(chǎn)。且計劃量少、時產(chǎn)較低的盡可能安排在小機生產(chǎn)，量身定做，因計劃而異。

2、生產(chǎn)旺季時，各班之間的產(chǎn)量差異在100噸以內(nèi)不考慮做出調(diào)整；當大于此數(shù)時，在生產(chǎn)計劃方面適度做出調(diào)節(jié)，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產(chǎn)第一個班的產(chǎn)量與當天生產(chǎn)N個班的產(chǎn)量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

3、目前我們生產(chǎn)的品種多達80多個，這樣將造成我們生產(chǎn)過程中頻繁地轉(zhuǎn)換料，質(zhì)量波動大，生產(chǎn)效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優(yōu)化，合并生產(chǎn)配方。

五、環(huán)境：

1、改善作業(yè)環(huán)境，使員工有一個舒適的工作環(huán)境，減少員工作業(yè)的疲勞感和對工作的厭惡感。

2、加強5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，為員工創(chuàng)造一個干凈、舒適的工作環(huán)境。

總之，通過加強車間員工管理和設(shè)備管理，從而提高員工的操作技術(shù)技能和提高設(shè)備的使用效率。通過全面地對“人、機、料、法、環(huán)”進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的作用。