第一篇：如何提高生產(chǎn)效率和管理,降低成本和費用

淺談成本計算與成本控制

企業(yè)的經(jīng)營歸根到底，可以說是“始于成本，終于成本”。成本的內(nèi)容紛繁復(fù)雜、多種多樣，往往令人產(chǎn)生“難以理解”的錯覺，本書通過圖解的形式，通俗、易懂的語言向讀者介紹了關(guān)于成本介紹的相關(guān)基礎(chǔ)知識，內(nèi)容全面而系統(tǒng)，讓人受益匪淺，感觸頗深。尤其是對成本、成本計算方法、成本與利潤的內(nèi)在聯(lián)系以及如何加強成本計算和控制等有了新的認識和感悟。

成本作為一種資源耗費,是企業(yè)為獲得一定經(jīng)濟效益所付出的代價，最終從企業(yè)收入中得到補償，是衡量一個企業(yè)經(jīng)營管理績效、提升整體競爭實力的一項綜合指標。成本計算是企業(yè)管理的一個重要方面,提供準確的會計信息資料，有利于企業(yè)各項改革措施協(xié)調(diào)一致、齊頭并進地推動各項企業(yè)管理朝著科學(xué)方向發(fā)展。

成本計算主要包括三方面，一是完整地歸集與核算成本計算對象所發(fā)生的各種耗費。二是正確計算生產(chǎn)資料轉(zhuǎn)移價值和應(yīng)計入本期成本的費用額。三是科學(xué)地確定成本計算的對象、項目、期間以及成本計算方法和費用分配方法，保證各種產(chǎn)品成本的準確、及時。

本書還介紹了計算各種成本的方法，最終目的是通過對實際成本的計算可以尋找各類成本消耗的動因，使得對企業(yè)的利潤空間有一個更深入的了解，有助于幫助尋找提高利潤的合適途徑。對于我們這樣一個制造總裝類的企業(yè)，更需要合理控制解決采購、制造等部門的成本，我認為通過以下四個措施在一定程度上可以降低成本。

（一）實行全員成本管理和全過程的成本控制。企業(yè)的全體員工應(yīng)該強化成本意識，要把企業(yè)的成本與企業(yè)各管理部門和員工的經(jīng)濟責(zé)任及利益有機地結(jié)合起來，除控制制造成本和各項費用支出以外，更注重加強對企業(yè)員工的培訓(xùn)，提高員工的成本意識，調(diào)動了全體人員管理成本的自覺性，從而不斷降低成本，獲取更大的利潤。充分調(diào)動廣大職工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性，通過實行全員和全過程的成本管理，形成人人關(guān)心成本、處處關(guān)注成本的局面。

（二）加強材料成本控制。作為加工制造類企業(yè)，不斷降低產(chǎn)品成本中材料的成本，也是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。因為在其產(chǎn)品成本中，材料成本占有很大的比重。由于材料的消耗量較大，因此，降低材料消耗的潛力很大。應(yīng)采取有效的措施，諸如制定各種消耗定額、實行限額發(fā)料制度、制定較為優(yōu)化的加工工藝等，使材料的消耗不斷降低。

（三）控制不良品、返修的浪費。我想這種浪費大家都會比較理解，關(guān)鍵是引起足夠的重視，減少不良報廢品和返修品的產(chǎn)生。因為這些問題又會帶來新的更大的問題，比如因為不良品的產(chǎn)生，供應(yīng)部門要采購更多的材料來預(yù)防缺料，這樣同時帶來了庫存浪費和重修費用。對于這些損失浪費，都是列入產(chǎn)品成本的，因而，不斷地減少生產(chǎn)損失，也可以降低產(chǎn)品成本。生產(chǎn)過程中發(fā)生的損失，不僅僅是造成了廢品，而且還浪費了其他各部門的共同的勞動成果。

（四）控制等待的費用。航天產(chǎn)品的復(fù)雜性、高精度等特點決定了它需要各單位部門或者同一個單位各小組具有高度協(xié)調(diào)性和配合度。如果一個部門沒有及時完成任務(wù)，那么相關(guān)部門等待材料到來、等待零件轉(zhuǎn)移過來和等待機器運轉(zhuǎn)都是浪費。

總之，企業(yè)為了能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，獲得持久的競爭優(yōu)勢，就必須加強成本管理，提高成本管理部門的職能，建立完善成本管理體系，分析各因素對成本的影響，樹立成本的系統(tǒng)管理觀念，切實推行成本全員管理，采用

科學(xué)的成本管理方法和手段，充分調(diào)動成本管理工作的各項職能，采取有效措施，加強戰(zhàn)略成本管理，運用成本領(lǐng)先戰(zhàn)略及成本效益觀念進行成本管理。作為管理者，從每一個細節(jié)挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，實現(xiàn)成本的持續(xù)降低，達到成本控制的目的，以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。

第二篇：車間提高生產(chǎn)效率降低成本方法

車間提高生產(chǎn)效率降低成本方法

目前我們車間要降低生產(chǎn)成本我個人認為首先要先從提高工人積極性, 改善和利用設(shè)備 ,物料浪費控制開始,具體做法如下:

一.由計時改為集體計件可提高員工積極性(要注意以下幾點)

1).要有一個合里的HPU,(目前還不成熟,需要與PE配合來完成)

2).一定要有其它措施來激勵個人（如從中拿出一部分工資作為浮動獎金，根據(jù)個人表現(xiàn)，作業(yè)速度來分配），工人出來打工就是掙錢，如果與他們的實際利益脫節(jié)，真正自覺的工人畢竟少數(shù).這點很重要。

3).管理氛圍：做為主管組長管理人員一定要有積極思想來引導(dǎo)員工，觀察的工人思想異常波動，要讓工人覺得在為他們著想的同時.要有團隊精神.(同時也要考慮公司的利益)

4).對于表現(xiàn)差的員工可以再培訓(xùn)再教育

5).不要管員工拿得太多，公司賺得更多就行,不能讓工人感覺說話不算話.建立信任感

6).加強多能工的培訓(xùn),儲備人員,有利于生產(chǎn)靈活調(diào)整,及時跟蹤出貨.7).找出工序復(fù)雜,用時較多的產(chǎn)品,配合PE進行改善優(yōu)化

8).制定出提高效率每一步的目標值和完成詳細步驟.二.改善和利用設(shè)備來提高效率.1).通過規(guī)范工藝和財務(wù)評估,合理添加新的設(shè)備,提高自動化水平

2)現(xiàn)有設(shè)備要減少停機待機時間，工具房做好日常維護

三.生產(chǎn)車間物料的管理和控制(減少浪費，降低成本)

1)合理劃分材料放置區(qū)域，減少尋找材料的時間(做好5S)

2)車間剩余料,呆滯料,廢料要及時開單處理,避免混亂用錯造成返工

3)在制程中工廢,料廢超過正常比列,組長要說明原因反饋給相關(guān)人員要做到:即時回饋 即時改善避免重復(fù)發(fā)生.

第三篇：如何提高生產(chǎn)效率

全員參與，持續(xù)改善

--記生產(chǎn)中心一線員工提案活動

有位研究工廠管理的老師是這樣定義工作“積極性”的：工作積極性是員工主動付出智慧的意愿和行動，以其改善的數(shù)量或?qū)＠臄?shù)量為衡量指標。在如今追求效率制勝的思潮下，用少而精的資源去獲取最大化的效益，成為各經(jīng)濟體生存、競爭壯大的不二法門。人力資源中的勞動力資源作為工廠生產(chǎn)最重要的一種資源，如何提升其工作效率，提升其工作積極性，也是工廠人資管理和生產(chǎn)管理一直在摸索的一個問題。

有感于此，在人力資源部和生產(chǎn)運作部的指導(dǎo)要求下，我們在生產(chǎn)一線提出了“全員參與，持續(xù)改善”的計件員工提案活動。藉希望生產(chǎn)中心下屬各級員工對在日常工作中影響生產(chǎn)、效率、能源耗費或有效管理等事項提出改進或革新意見。在繁忙和重復(fù)的工作中發(fā)現(xiàn)問題，變?nèi)諒?fù)一日為日日新，使重復(fù)性的勞動升華為創(chuàng)造性的工作，在相應(yīng)獎勵機制的配合下，化一成不變的制度為機制，讓管理和監(jiān)督退到自主管理的背后，使其感到自我價值，使進步的員工愈加進步，工作的熱情長飽不衰，積極性從而實現(xiàn)。

從一月份開始的提案活動得到生產(chǎn)部門的重視和支持，先后有面點、狀元、一區(qū)小品、出口等車間40名員工提報了84條提案書。提案內(nèi)容涉及到簡化生產(chǎn)流程，改進安全設(shè)施，減少浪費、員工關(guān)愛等各項改善意見。提案人還有新進入車間不久的大學(xué)生，我們根據(jù)其提案質(zhì)量，分別給予了相應(yīng)的獎品獎勵。公司目前計時系統(tǒng)有了工作改進度，管理層面有了金點子評選機制，對一線員工的聲音反映卻甚少，一線員工提案活動就是反映他們的心聲，展現(xiàn)他們的智慧。雖然目前尚無有效的提案轉(zhuǎn)化機制，但其作為一種機制長期堅持下去，無疑會對生產(chǎn)管理、員工效率提升帶來裨益。

現(xiàn)把員工提案的一些內(nèi)容整理匯集，以饗各位同仁，并請生產(chǎn)管理同仁給予宣傳、落實。

第四篇：提高生產(chǎn)效率還需管理創(chuàng)新

創(chuàng)新管理 創(chuàng)新生產(chǎn)

————扎著馬步一步一個腳印

企業(yè)應(yīng)該向什么要效率，要效益？有人說向技術(shù)創(chuàng)新要效益；有人說向質(zhì)量創(chuàng)新要效益，也有人說向體制創(chuàng)新要效益，仁者見仁，智者見智。繼上周開完“質(zhì)量代表尊嚴，效率就是生命”的會議后，使我們深深體會到，沃迪要提高生產(chǎn)效率、提升經(jīng)營效益，必須大力開展管理創(chuàng)新。

是什么原因造成我們現(xiàn)在的局面，是競爭對手設(shè)備先進？通過各種比較，我認為我們的管理過于粗放，我們太需要管理創(chuàng)新，管理突破了。

一、必須不斷創(chuàng)新管理理念

現(xiàn)代管理不提倡機械的、僵化的、生硬的約束，但也決不是隨心所欲、沒有制度、任其自由的表現(xiàn)，而應(yīng)當以企業(yè)效益最大化為出發(fā)點，持續(xù)激勵員工，激發(fā)各個生產(chǎn)要素的活力，是一個動態(tài)的、與時俱進的創(chuàng)新管理過程。優(yōu)秀的傳統(tǒng)，我們要繼承發(fā)揚，不好的習(xí)慣，我們必然要糾正，對于不適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的管理方法和管理手段，我們要持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新管理思想和管理觀念。

事物都有其兩面性的，雖然目前我們管理粗放，但這也說明我們有很大的挖掘潛力和提升空間，只要我們每位沃迪人能夠從思想根源上希望和迎接管理的創(chuàng)新和突破，并付諸行動，就一定能夠獲得豐厚的回報，其回報甚至將遠遠大于技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新等帶給我們的成本降低和附加值提高的優(yōu)勢。

創(chuàng)新不一定總是革命性的，變革是創(chuàng)新，改良也是創(chuàng)新。對于沃迪而言，凡是能夠更好地適應(yīng)市場需要且能為企業(yè)產(chǎn)生價值的市場、技術(shù)、管理甚至觀念等方面的變革行為都是創(chuàng)新。各級管理人員要時刻樹立創(chuàng)新觀念、培育創(chuàng)新精神、積極參與創(chuàng)新實踐，鼓勵員工結(jié)合各自的工作崗位要求，對工作流程以及工作涉及的各個方面進行有效的創(chuàng)新，最終形成全員創(chuàng)新、全過程創(chuàng)新以及全方位創(chuàng)新的局面。這樣，管理創(chuàng)新才會成為沃迪提升企業(yè)核心競爭力的重要因素。

二、必須倡導(dǎo)“走動式管理”

現(xiàn)代管理強調(diào)的是一種全員參與、全方位、多要素互動的系統(tǒng)性目標管理和過程管理。問題來自于基層，反饋到高層，最終還要在基層得到解決。沃迪強調(diào)：“以身作則就是制度，身先士卒就是命令”。經(jīng)驗告訴我們：優(yōu)秀的管理模式是靠干出來的，并不是靠坐在辦公室里拍腦袋想出來的。所以，一個管理者要想讓你的員工認同你的管理、理解你的管理、服從你的管理、參與你的管理，就必須要有新思維、新方法、新做法，要多干事、干實事、干成事、會干事，就必須走動起來，走近現(xiàn)場、走近產(chǎn)品、走近員工、走近過程，成為你所從事領(lǐng)域的管理專家，經(jīng)常、不斷的深入一線和員工探討管理的新思路、新點子。

關(guān)于這一點，我覺得我們現(xiàn)在包括趙董、佘總在內(nèi)高層已經(jīng)達到了一種境界，他們是真正的實干家。這是成功的經(jīng)驗，關(guān)鍵是我們不能堅持執(zhí)行下去，也沒有進一步復(fù)制和推廣。

近日，沃迪為了發(fā)揮管理人員以身作則、親歷親為的示范帶頭作用，進一步激發(fā)和調(diào)動一線職工的工作積極性，開辦了這次征文活動，其目的就是為了通過強化管理者的責(zé)任意識，提升管理水平，提高勞動生產(chǎn)率，向管理要效益。

三、必須優(yōu)化管理流程

管理不僅僅是管人管事，更重要的是抓工作的過程。我們工作效率低，很重要的一個原因就是不按規(guī)范做事。流程是規(guī)范做事的程序，流程中的每一個環(huán)節(jié)都有規(guī)范，如何使每個流程、每個環(huán)節(jié)都能環(huán)環(huán)相扣，實現(xiàn)無縫銜接，優(yōu)質(zhì)高效，應(yīng)當是每個部門、每位員工都需要解答的命題。各部門必須圍繞“生產(chǎn)為銷售服務(wù)，后勤為生產(chǎn)服務(wù)”的原則，做好職責(zé)之內(nèi)的工作。

1、市場銷售要高效。作為企業(yè)獲取利潤的源頭，銷售部門一方面要對外爭取高質(zhì)量的訂單，另一方面，也要對內(nèi)強化快速反應(yīng)，特別是要保證計劃下達的及時性和統(tǒng)籌性，在滿足客戶需要的同時，實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。

2、技術(shù)評審要快速。針對一些特殊規(guī)格和非標產(chǎn)品，技術(shù)部門必須堅決執(zhí)行“技術(shù)評審24小時內(nèi)回復(fù)”的原則，快速滿足合同評審和工藝技術(shù)的需求。

3、質(zhì)量工藝問題解決要及時。生產(chǎn)現(xiàn)場是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量、工藝檢查的第一道關(guān)卡，質(zhì)量、工藝人員必須隨時出現(xiàn)在一線員工最需要的地方，到生產(chǎn)現(xiàn)場去幫助、指導(dǎo)質(zhì)量和工藝管理，對不合理的質(zhì)量和工藝執(zhí)行偏差予以及時糾正。

4、材料供應(yīng)要有計劃性。供應(yīng)部門要按生產(chǎn)計劃，及時地提供生產(chǎn)所需的各種原、輔材料，合理地占用資金。同時，供應(yīng)管理要不斷提升高度和廣度，多方收集市場信息，進一步拓寬供應(yīng)渠道，最大化的節(jié)約采購成本。采購人員要深入生產(chǎn)一線，不斷豐富業(yè)務(wù)知識，了解材料的性能和使用情況，掌握材料的周轉(zhuǎn)、倉儲細節(jié)，保質(zhì)保量的為生產(chǎn)提供及時服務(wù)。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)要滿負荷。設(shè)備部不要成為救火隊，不能總是“臨陣磨槍”、應(yīng)急維修，要嚴格按計劃執(zhí)行一保、二保、大修計劃，維修人員要學(xué)會利用一切空閑時間，使用“望、聽、聞、問”等一切手段排查設(shè)備隱患，變“事后維修”為“事前預(yù)防”，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)的滿負荷，為生產(chǎn)保駕護航。

6、生產(chǎn)要按時、保質(zhì)、保量?！鞍磿r、保質(zhì)、保量”是對生產(chǎn)系統(tǒng)的最基本要求。如何確保交貨期？如何解決關(guān)鍵、瓶頸工序生產(chǎn)能力問題？如何縮短輔助生產(chǎn)時間？如何推行“滿負荷”工作法？如何提高員工操作技能？如何提升產(chǎn)品質(zhì)量？等等，這些都應(yīng)當是每個生產(chǎn)部門要思考的問題。生產(chǎn)部門必須圍繞“質(zhì)量、成本、交貨期”，統(tǒng)籌安排、調(diào)度好一切人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素，想市場之所想，急銷售之所急，確保內(nèi)部協(xié)調(diào)順暢，溝通無障礙。同時要學(xué)會總結(jié)、提升，對一些好的生產(chǎn)管理經(jīng)驗要進行復(fù)制和推廣。、后勤服務(wù)要周到。后勤服務(wù)部門必須精心、細心地開展后勤保障工作，提供周到細致的服務(wù)，不浪費員工非工作時間，確保員工工作安心、開心。

我們相信，只要每個部門、每位員工嚴格執(zhí)行“作業(yè)流程化、流程合理化、工作標準化、標準表單化”的要求，都能主動上前一小步，我們的工作效率就會提升一大步，我們的效益也一定會提升一大步，那么，沃迪的百年大計，指日可待。

總經(jīng)辦錢薛偉

第五篇：如何提高工廠生產(chǎn)效率

第一是文化引導(dǎo)性不強，沒有企業(yè)歸屬感。第二，競爭機制和獎懲機制不配套。第三，薪酬機制不合理。實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現(xiàn)情況，按時考核，讓車間績效和個人聯(lián)系起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們的關(guān)系.設(shè)定一定的標準作業(yè)量，即每小時要求多少，這個標準要經(jīng)過試驗來定，完不成的扣工時，超標的加工時，算是半績效式管理。

另外有一點員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機制的問題。

有記件員工反映，即使他們已經(jīng)達到昨天相當?shù)漠a(chǎn)量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規(guī)定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關(guān)心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)，一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培訓(xùn)）

班組是車間組織生産經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生産管理組織，在實際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作，那麼經(jīng)營層的政策就很難落實。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關(guān)鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業(yè)中人與人的關(guān)係，所以企業(yè)應(yīng)採取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負擔(dān)，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關(guān)係，使每個員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設(shè)，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質(zhì)存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當?shù)膯栴}，對於那些提得不恰當?shù)囊庖?，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們

切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

強化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩 序，使車間具有良好的工作精神面貌。

建議公司完善《生産規(guī)章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更

好的可操作性，同時還要適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。在此，需要強調(diào)的一點是，各項規(guī)章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據(jù)實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規(guī)章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規(guī)章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發(fā)生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。

4、進行承包責(zé)任制試點

想當初我國實行家庭聯(lián)産承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個人的主動性、積極性和創(chuàng)造性，促進了當時我國農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展。在我國，我們應(yīng)該采用一些跟中國國情相適應(yīng)管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經(jīng)濟承包責(zé)任制試點。在多年的生產(chǎn)實踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來就

是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進生產(chǎn)效率大提升。

生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

一．解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統(tǒng)的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。

實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實施計件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數(shù)量、③.新員工培訓(xùn)、④.計件單價核算、⑤.標準產(chǎn)能的合理化、⑥.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。

目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關(guān)注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內(nèi)涵、④.目標權(quán)重、⑤.項目配分、⑥.評分規(guī)則、⑦.數(shù)據(jù)來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：一．員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

二．員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人，是成幾何數(shù)遞增的。

第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金??

通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。

四.建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1.生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標識，工具?夾具?

儀器設(shè)備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導(dǎo)致漏作業(yè)。

4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數(shù)。

5.注重管理新員工，指定負責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時檢查?確認。

6.確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習(xí)期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發(fā)展期。

7.權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果）

8.造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。五.達成計劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：

1.生產(chǎn)前的準備工作要充分（人員，機器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）2.控制拉速得當，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。3.及時確認產(chǎn)量，并填寫看板。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。5.來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時確認退料?補料?換料。

影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。

當然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。

建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時，我們是否應(yīng)考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？

那么，就如何提高生產(chǎn)率這個問題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法：一.改良我們的作業(yè)習(xí)慣

1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。2．在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3．操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。

4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。

二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。2．必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。

3．工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三.工具和設(shè)備

1．工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

2．設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。

四.材料搬運

1．為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。

2．是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送使用地點。3．預(yù)置和分類標明下一工序所需的材料和零件。五.節(jié)省時間，1．工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速員工通過有效的方法一天能夠節(jié)

省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速！

效率來自專業(yè)化的分工、流程的標準化、生產(chǎn)的柔性等等。你回答，只要扣住生產(chǎn)的關(guān)鍵因素就行：一是人，要有熟練技能、有職業(yè)素養(yǎng)的工人；二是要有制度，把工藝的流程優(yōu)化、標準化；

三是要有保障系統(tǒng)，保證輔助生產(chǎn)的優(yōu)化，如材料供應(yīng)、倒運、安全等；

四是要用管理，有優(yōu)秀的管理人員來激勵、組織、監(jiān)督，保證各環(huán)節(jié)正常運行。

最后，老套路，要有技術(shù)創(chuàng)新氛圍，不斷研究、引進新工藝、新技術(shù)提高生產(chǎn)效率

一、人員管理：

1、首先，每對生產(chǎn)班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調(diào)整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久后，極容易拉幫結(jié)派，產(chǎn)生小團體；其二，降低班組長感情管理的風(fēng)險；其三，通過人員的合理調(diào)整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。

2、通過召開部門員工會議或生產(chǎn)板報的形式，讓員工了解公司、部門的經(jīng)營策略，實施目標管理，生產(chǎn)經(jīng)營情況要定期進行公布。

3、人員的合理調(diào)配，依據(jù)熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產(chǎn)線受生產(chǎn)品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調(diào)配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。

4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養(yǎng)，合理地發(fā)揮個人特長，快手、慢手心中有數(shù)，造就多面手，知人善用。

5、權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）——組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）——班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）——主任（監(jiān)督執(zhí)行，總結(jié)計劃，公布成果）

6、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。

二、機械設(shè)備管理：

1、做好日常維護，減少故障時間，對由于責(zé)任心不強，未按要求對設(shè)備進行保養(yǎng)而使設(shè)備受損者，依據(jù)程度給予調(diào)離崗位、考核降級等處罰。

2、設(shè)備故障時，生產(chǎn)班長要及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，機修人員在故障發(fā)生后15分鐘內(nèi)務(wù)必到場處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場組織搶修與協(xié)調(diào)，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

三、物料管理：

1、生產(chǎn)前的準備工作要充分，注意把好生產(chǎn)過程中的“三關(guān)”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規(guī)定，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，“三關(guān)”的數(shù)量要基本上保持正比的關(guān)系。

2、嚴格按制程條件實施操作，努力控制一次合格品。學(xué)會“把脈”診治，做到早發(fā)現(xiàn)、早控制。設(shè)定不合格品的基數(shù)，超出基數(shù)部分實行產(chǎn)量倒扣處罰，提高員工的責(zé)任心，以減少不合格品的產(chǎn)生，并對每月各班一次合格率完成情況進行統(tǒng)計、分析、評比、公布。

四、方法：

1、作為生產(chǎn)部門的主管要清楚地了解生產(chǎn)工藝，設(shè)備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內(nèi)勤進行有效溝通，對生產(chǎn)計劃靈活合理安排。每天的生產(chǎn)計劃要親自安排并記于心，原則上計劃量少于8噸不給予安排生產(chǎn)。且計劃量少、時產(chǎn)較低的盡可能安排在小機生產(chǎn)，量身定做，因計劃而異。

2、生產(chǎn)旺季時，各班之間的產(chǎn)量差異在100噸以內(nèi)不考慮做出調(diào)整；當大于此數(shù)時，在生產(chǎn)計劃方面適度做出調(diào)節(jié)，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產(chǎn)第一個班的產(chǎn)量與當天生產(chǎn)N個班的產(chǎn)量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

3、目前我們生產(chǎn)的品種多達80多個，這樣將造成我們生產(chǎn)過程中頻繁地轉(zhuǎn)換料，質(zhì)量波動大，生產(chǎn)效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優(yōu)化，合并生產(chǎn)配方。

五、環(huán)境：

1、改善作業(yè)環(huán)境，使員工有一個舒適的工作環(huán)境，減少員工作業(yè)的疲勞感和對工作的厭惡感。

2、加強5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，為員工創(chuàng)造一個干凈、舒適的工作環(huán)境。

總之，通過加強車間員工管理和設(shè)備管理，從而提高員工的操作技術(shù)技能和提高設(shè)備的使用效率。通過全面地對“人、機、料、法、環(huán)”進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的作用。