第一篇：如何提升工廠生產(chǎn)效率

如何提升工廠生產(chǎn)效率

第一是文化引導(dǎo)性不強(qiáng)，沒(méi)有企業(yè)歸屬感。第二，競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和獎(jiǎng)懲機(jī)制不配套。第三，薪酬機(jī)制不合理。實(shí)行工資性工資即基本工資和績(jī)效工資即表現(xiàn)情況，按時(shí)考核，讓車間績(jī)效和個(gè)人聯(lián)系起來(lái)。制度是硬性的，同時(shí)還要處理好與他們的關(guān)系.設(shè)定一定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量，即每小時(shí)要求多少，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)定，完不成的扣工時(shí)，超標(biāo)的加工時(shí)，算是半績(jī)效式管理。另外有一點(diǎn)員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個(gè)人問(wèn)題，還是公司機(jī)制原因，比如薪酬沒(méi)競(jìng)爭(zhēng)力或整體工作氛圍不好。這個(gè)需要分析出原因才能對(duì)癥下藥，有些時(shí)候公司中存在的問(wèn)題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機(jī)制的問(wèn)題。有記件員工反映，即使他們已經(jīng)達(dá)到昨天相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，想早點(diǎn)下班休息一下，但是車間班長(zhǎng)仍然要求他們加班到規(guī)定時(shí)間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒(méi)有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說(shuō)他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關(guān)心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們?cè)琰c(diǎn)下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)，一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請(qǐng)。

1、加強(qiáng)班組管理（培訓(xùn)）

班組是車間組織生産經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是企業(yè)最基層的生産管理組織，在實(shí)際工作中，經(jīng)營(yíng)層的決策做得再好，如果沒(méi)有班組長(zhǎng)的有力支援和密切配合，沒(méi)有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長(zhǎng)來(lái)組織開(kāi)展工作，那麼經(jīng)營(yíng)層的政策就很難落實(shí)。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點(diǎn)，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關(guān)鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業(yè)中人與人的關(guān)係，所以企業(yè)應(yīng)採(cǎi)取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式，實(shí)行人性化管理，對(duì)每一個(gè)員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負(fù)擔(dān)，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過(guò)程中也充滿人性的真情，感受到來(lái)自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛(ài)，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來(lái)。另外要想辦法改善人與人之間的關(guān)係，使每個(gè)員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進(jìn)行真誠(chéng)持久的合作，實(shí)行上下意見(jiàn)交流，允許下級(jí)提意見(jiàn)，尊重下級(jí)的意見(jiàn)和建議，同時(shí)對(duì)於下面反映出來(lái)的問(wèn)題，公司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決並回饋甚至公開(kāi)給員工，否則員工就會(huì)認(rèn)為這是形同虛設(shè)，久而久之也就不再會(huì)有人提意見(jiàn)了。需要補(bǔ)充的一點(diǎn)是，由於車間員工他們素質(zhì)存在 差異，他們可能會(huì)有提出很好的問(wèn)題，也可能會(huì)提出不恰當(dāng)?shù)膯?wèn)題，對(duì)於那些提得不恰當(dāng)?shù)囊庖?jiàn)，我們也必須向他們解釋清楚原因，因?yàn)榧热挥腥颂岢鲞@樣的意見(jiàn)就說(shuō)明可能有一部分人存在這種想法，我們 切不可以嚴(yán)厲的批評(píng)來(lái)對(duì)待他們，否則就會(huì)堵塞言路。

強(qiáng)化制度化管理要想讓全廠員工緊密團(tuán)結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標(biāo)，必須實(shí)行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進(jìn)車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。建議公司完善《生産規(guī)章制度》和《職工獎(jiǎng)懲制度》，使各項(xiàng)制度更貼近工廠實(shí)際情況，並具有更好的可操作性，同時(shí)還要適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。在此，需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，各項(xiàng)規(guī)章制度必須要細(xì)，要達(dá)到工作中所遇到的任何問(wèn)題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時(shí)注意積累信息，並根據(jù)實(shí)際情況定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)制度進(jìn)行修改，切不可一成不變。此外，各項(xiàng)制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時(shí)查看，讓他們隨時(shí)都能明白他們的行為將會(huì)讓他們得到什麼樣的獎(jiǎng)賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進(jìn)時(shí)，我們跟他們講公司 的各項(xiàng)規(guī)章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會(huì)遇到什麼樣的情況，所以他們就不會(huì)重視各項(xiàng)制度，因此到最後也就會(huì)變得不清楚公司的規(guī)章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當(dāng)員工發(fā)生什麼狀況時(shí)，他們就會(huì)去查找制度，也就會(huì)馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。

4、進(jìn)行承包責(zé)任制試點(diǎn)

想當(dāng)初我國(guó)實(shí)行家庭聯(lián)産承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個(gè)人的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造性，促進(jìn)了當(dāng)時(shí)我國(guó)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在我國(guó)，我們應(yīng)該采用一些跟中國(guó)國(guó)情相適應(yīng)管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制試點(diǎn)。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問(wèn)到的問(wèn)題無(wú)非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來(lái)就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升。生產(chǎn)率是衡量一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

一．解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡(jiǎn)單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡(jiǎn)單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動(dòng)組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①找出系統(tǒng)的瓶頸;②決定如何挖盡瓶頸的潛能;③給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;④給瓶頸松綁（繞過(guò)、替代、外包）⑤假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進(jìn),重新尋找新瓶頸。

二．實(shí)施績(jī)效、計(jì)件薪酬： 記得一位管理大師曾說(shuō)過(guò)：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過(guò)70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了”。這句話很容易理解，因?yàn)椤昂禎潮Ｊ铡钡膯T工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計(jì)時(shí)不要臉（摸魚(yú)），計(jì)件不要命”。實(shí)際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過(guò)一家上萬(wàn)人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來(lái)。我的說(shuō)法非常簡(jiǎn)單，“現(xiàn)場(chǎng)效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會(huì)失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對(duì)于來(lái)講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒(méi)有上漲他肯定就不干了”。實(shí)際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富是員工，員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)部分（比如說(shuō)點(diǎn)焊，焊錫等加工工序）必須采用計(jì)件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實(shí)施計(jì)件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計(jì)件本來(lái)就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵(lì)員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動(dòng)員工的積極性，更能提高現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實(shí)施計(jì)件薪酬，要重點(diǎn)解決以下六個(gè)問(wèn)題：①不良品返修、②補(bǔ)制數(shù)量、③新員工培訓(xùn)、④計(jì)件單價(jià)核算、⑤標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、⑥.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實(shí)施計(jì)件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序再理順一下，工作方法再改進(jìn)一點(diǎn)（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實(shí)施績(jī)效獎(jiǎng)金制度則是必須的，而這時(shí)重點(diǎn)要關(guān)注的則是：①.考核項(xiàng)目、②計(jì)算方式、③項(xiàng)目?jī)?nèi)涵、④目標(biāo)權(quán)重、⑤項(xiàng)目配分、⑥評(píng)分規(guī)則、⑦數(shù)據(jù)來(lái)源、⑧考核周期、⑨獎(jiǎng)金額配置。

三．鼓勵(lì)員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來(lái)講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會(huì)影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢?！捌焚|(zhì)是制造出來(lái)的”這個(gè)道理誰(shuí)都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點(diǎn)：一．員工自檢，員工在生產(chǎn)過(guò)程中要做到：①.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

二．員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候,如果第二道工序檢測(cè)出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個(gè)產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來(lái)9 個(gè)是合格的,1個(gè)不合格,那么,第二道工序有權(quán)對(duì)上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個(gè)原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒(méi)有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金?? 通過(guò)設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。

四建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開(kāi)的一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1.生產(chǎn)組織的職能

將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。

2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識(shí)，工具?夾具?儀器設(shè)備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會(huì)堆料，流空間，不會(huì)有的人忙死，有的人空閑，不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。

4.人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長(zhǎng)，快手?慢手心中有數(shù)。

5.注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí)檢查?確認(rèn)。

6.確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期?獨(dú)立期?自主期?熟練期?級(jí)別期?發(fā)展期。

7.權(quán)力線要明確：?jiǎn)T工（完成任務(wù)，報(bào)告問(wèn)題）－組長(zhǎng)（執(zhí)行任務(wù)，處理問(wèn)題，報(bào)告結(jié)果）－班長(zhǎng)（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問(wèn)題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果）

8.造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用?充員，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)。

五.達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：

1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場(chǎng)）

2.控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。

3.及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。

4.控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無(wú)效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。

5.來(lái)料不良品，產(chǎn)生的不良品及時(shí)確認(rèn)退料?補(bǔ)料?換料。

影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購(gòu)欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問(wèn)題的主要矛盾予以針對(duì)性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。當(dāng)然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡(jiǎn)單和最直接的，而不是都去趕時(shí)髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。

建國(guó)初期有一句名言這樣說(shuō)道：“理解了也要執(zhí)行，沒(méi)理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。

我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過(guò)程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅(jiān)持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時(shí)，我們是否應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：1.做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？有沒(méi)有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無(wú)更合適的地方？3.為什么此時(shí)做，有沒(méi)有更合適的時(shí)間？

那么，就如何提高生產(chǎn)率這個(gè)問(wèn)題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場(chǎng)的體會(huì)提出以下幾點(diǎn)看法：

一改良我們的作業(yè)習(xí)慣

1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。

2．在生產(chǎn)過(guò)程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3．操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。

二.合理分配工作場(chǎng)所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2．必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。

3．工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三.工具和設(shè)備

1．工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

2．設(shè)計(jì)和使用簡(jiǎn)單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。

四材料搬運(yùn)

如何提高生產(chǎn)效率?

一、強(qiáng)化班組的管理： 1．日常管理（4m.1e）； 2．機(jī)能管理(pqcdsm)；

3．問(wèn)題排除技巧(發(fā)掘/分析/改善)；

4．領(lǐng)導(dǎo)力的培養(yǎng)(團(tuán)隊(duì)溝通能力訓(xùn)練/問(wèn)題員工處理/圓融人際關(guān)系建立)； 5．職業(yè)道德與理想教育(自我成長(zhǎng)與前途規(guī)劃)。

二、6s的推行： 1．6s的起源；2．6s的定義；3．6s的推行方法；4．6s的激勵(lì)制度；5．6s的實(shí)施步驟；6．6s的成果評(píng)價(jià)；7．6s的效果維持及標(biāo)準(zhǔn)化的建立。

三、提案改善制度的推行：

1．提案改善制度的起源；2．提案改善制度的定義；3．提案改善制度的推行方法；4．提案改善制度實(shí)施細(xì)則5．評(píng)審及實(shí)施追蹤；6．成果統(tǒng)計(jì)及獎(jiǎng)勵(lì)。

四、qcc（品管圈）的推行：

1．qcc的起源和定義；2．qcc的導(dǎo)入；3．qcc會(huì)議的有效進(jìn)行；4．現(xiàn)場(chǎng)管理與改善；5．品管圈手法的靈活運(yùn)用；6．qcc大會(huì)與交流會(huì)；7．qcc活動(dòng)的收獲。

五、qc七手法的應(yīng)用：

1．層別法；2．柏拉圖；3．特性要因圖；4．散布圖；5．查核表；6．直方圖；7．管制圖；

六、工作改善七手法：

1．防呆法；2．bs腦力風(fēng)暴法；3．比較法；4．五五（5w.3h）法；5．fmea法；6．目視管理法；7．jit管理法；

七、合理排線的七大原則：1．短距離原則；2．流暢原則；3．固定循序原則；4．分工原則；5．經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則；6．平衡原則；7．防錯(cuò)原則。

八、ie工業(yè)工程推廣：

1．ie的起源；2．企業(yè)為何要推行ie工作；3．ie的定義；4．ie的范疇/職能/角色；5．ie的性質(zhì)和特點(diǎn)；6．生產(chǎn)率的定義7．影響企業(yè)生產(chǎn)率的內(nèi)外部因素；8．提高生產(chǎn)率的方法： a．人事方法----人力資源的開(kāi)發(fā)和管理； b．技術(shù)方法----ie七手方法：①流程分析法；②動(dòng)作分析法；③動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；④時(shí)間研究；⑤工作抽查法;⑥人機(jī)配置法;⑦工作簡(jiǎn)化法(ecrs)整頓的“3定”原則：

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量（最大量、最小量、訂購(gòu)點(diǎn)）

第二篇：如何提高工廠生產(chǎn)效率

第一是文化引導(dǎo)性不強(qiáng)，沒(méi)有企業(yè)歸屬感。第二，競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和獎(jiǎng)懲機(jī)制不配套。第三，薪酬機(jī)制不合理。實(shí)行工資性工資即基本工資和績(jī)效工資即表現(xiàn)情況，按時(shí)考核，讓車間績(jī)效和個(gè)人聯(lián)系起來(lái)。制度是硬性的，同時(shí)還要處理好與他們的關(guān)系.設(shè)定一定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量，即每小時(shí)要求多少，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)定，完不成的扣工時(shí)，超標(biāo)的加工時(shí)，算是半績(jī)效式管理。

另外有一點(diǎn)員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個(gè)人問(wèn)題，還是公司機(jī)制原因，比如薪酬沒(méi)競(jìng)爭(zhēng)力或整體工作氛圍不好。這個(gè)需要分析出原因才能對(duì)癥下藥，有些時(shí)候公司中存在的問(wèn)題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機(jī)制的問(wèn)題。

有記件員工反映，即使他們已經(jīng)達(dá)到昨天相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，想早點(diǎn)下班休息一下，但是車間班長(zhǎng)仍然要求他們加班到規(guī)定時(shí)間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒(méi)有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說(shuō)他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關(guān)心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們?cè)琰c(diǎn)下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)，一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請(qǐng)。

1、加強(qiáng)班組管理（培訓(xùn)）

班組是車間組織生産經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是企業(yè)最基層的生産管理組織，在實(shí)際工作中，經(jīng)營(yíng)層的決策做得再好，如果沒(méi)有班組長(zhǎng)的有力支援和密切配合，沒(méi)有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長(zhǎng)來(lái)組織開(kāi)展工作，那麼經(jīng)營(yíng)層的政策就很難落實(shí)。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點(diǎn)，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關(guān)鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業(yè)中人與人的關(guān)係，所以企業(yè)應(yīng)採(cǎi)取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式，實(shí)行人性化管理，對(duì)每一個(gè)員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負(fù)擔(dān)，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過(guò)程中也充滿人性的真情，感受到來(lái)自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛(ài)，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來(lái)。另外要想辦法改善人與人之間的關(guān)係，使每個(gè)員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進(jìn)行真誠(chéng)持久的合作，實(shí)行上下意見(jiàn)交流，允許下級(jí)提意見(jiàn)，尊重下級(jí)的意見(jiàn)和建議，同時(shí)對(duì)於下面反映出來(lái)的問(wèn)題，公司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決並回饋甚至公開(kāi)給員工，否則員工就會(huì)認(rèn)為這是形同虛設(shè)，久而久之也就不再會(huì)有人提意見(jiàn)了。需要補(bǔ)充的一點(diǎn)是，由於車間員工他們素質(zhì)存在差異，他們可能會(huì)有提出很好的問(wèn)題，也可能會(huì)提出不恰當(dāng)?shù)膯?wèn)題，對(duì)於那些提得不恰當(dāng)?shù)囊庖?jiàn)，我們也必須向他們解釋清楚原因，因?yàn)榧热挥腥颂岢鲞@樣的意見(jiàn)就說(shuō)明可能有一部分人存在這種想法，我們

切不可以嚴(yán)厲的批評(píng)來(lái)對(duì)待他們，否則就會(huì)堵塞言路。

強(qiáng)化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團(tuán)結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標(biāo)，必須實(shí)行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進(jìn)車間良好的管理秩 序，使車間具有良好的工作精神面貌。

建議公司完善《生産規(guī)章制度》和《職工獎(jiǎng)懲制度》，使各項(xiàng)制度更貼近工廠實(shí)際情況，並具有更

好的可操作性，同時(shí)還要適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。在此，需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，各項(xiàng)規(guī)章制度必須要細(xì)，要達(dá)到工作中所遇到的任何問(wèn)題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時(shí)注意積累信息，並根據(jù)實(shí)際情況定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)制度進(jìn)行修改，切不可一成不變。此外，各項(xiàng)制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時(shí)查看，讓他們隨時(shí)都能明白他們的行為將會(huì)讓他們得到什麼樣的獎(jiǎng)賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進(jìn)時(shí)，我們跟他們講公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會(huì)遇到什麼樣的情況，所以他們就不會(huì)重視各項(xiàng)制度，因此到最後也就會(huì)變得不清楚公司的規(guī)章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當(dāng)員工發(fā)生什麼狀況時(shí)，他們就會(huì)去查找制度，也就會(huì)馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。

4、進(jìn)行承包責(zé)任制試點(diǎn)

想當(dāng)初我國(guó)實(shí)行家庭聯(lián)産承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個(gè)人的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造性，促進(jìn)了當(dāng)時(shí)我國(guó)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在我國(guó)，我們應(yīng)該采用一些跟中國(guó)國(guó)情相適應(yīng)管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制試點(diǎn)。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問(wèn)到的問(wèn)題無(wú)非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來(lái)就

是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升。

生產(chǎn)率是衡量一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

一．解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡(jiǎn)單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡(jiǎn)單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動(dòng)組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統(tǒng)的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過(guò)、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進(jìn),重新尋找新瓶頸。

二．實(shí)施績(jī)效、計(jì)件薪酬：記得一位管理大師曾說(shuō)過(guò)：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過(guò)70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了”。這句話很容易理解，因?yàn)椤昂禎潮Ｊ铡钡膯T工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計(jì)時(shí)不要臉（摸魚(yú)），計(jì)件不要命”。

實(shí)際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過(guò)一家上萬(wàn)人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來(lái)。我的說(shuō)法非常簡(jiǎn)單，“現(xiàn)場(chǎng)效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會(huì)失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對(duì)于來(lái)講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒(méi)有上漲他肯定就不干了”。實(shí)際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富是員工，員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)部分（比如說(shuō)點(diǎn)焊，焊錫等加工工序）必須采用計(jì)件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實(shí)施計(jì)件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計(jì)件本來(lái)就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵(lì)員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動(dòng)員工的積極性，更能提高現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實(shí)施計(jì)件薪酬，要重點(diǎn)解決以下六個(gè)問(wèn)題：①.不良品返修、②.補(bǔ)制數(shù)量、③.新員工培訓(xùn)、④.計(jì)件單價(jià)核算、⑤.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、⑥.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。

目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實(shí)施計(jì)件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序再理順一下，工作方法再改進(jìn)一點(diǎn)（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實(shí)施績(jī)效獎(jiǎng)金制度則是必須的，而這時(shí)重點(diǎn)要關(guān)注的則是：①.考核項(xiàng)目、②.計(jì)算方式、③.項(xiàng)目?jī)?nèi)涵、④.目標(biāo)權(quán)重、⑤.項(xiàng)目配分、⑥.評(píng)分規(guī)則、⑦.數(shù)據(jù)來(lái)源、⑧.考核周期、⑨獎(jiǎng)金額配置。

三．鼓勵(lì)員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來(lái)講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會(huì)影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質(zhì)是制造出來(lái)的”這個(gè)道理誰(shuí)都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點(diǎn)：一．員工自檢，員工在生產(chǎn)過(guò)程中要做到：①.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

二．員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候,如果第二道工序檢測(cè)出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個(gè)產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來(lái)9個(gè)是合格的,1個(gè)不合格,那么,第二道工序有權(quán)對(duì)上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。

第二個(gè)原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒(méi)有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金??

通過(guò)設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。

四.建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開(kāi)的一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1.生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識(shí)，工具?夾具?

儀器設(shè)備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會(huì)堆料，流空間，不會(huì)有的人忙死，有的人空閑，不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。

4.人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長(zhǎng)，快手?慢手心中有數(shù)。

5.注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí)檢查?確認(rèn)。

6.確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期?獨(dú)立期?自主期?熟練期?級(jí)別期?發(fā)展期。

7.權(quán)力線要明確：?jiǎn)T工（完成任務(wù)，報(bào)告問(wèn)題）－組長(zhǎng)（執(zhí)行任務(wù)，處理問(wèn)題，報(bào)告結(jié)果）－班長(zhǎng)（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問(wèn)題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果）

8.造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用?充員，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)。五.達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：

1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場(chǎng)）2.控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。3.及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。

4.控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無(wú)效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。5.來(lái)料不良品，產(chǎn)生的不良品及時(shí)確認(rèn)退料?補(bǔ)料?換料。

影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購(gòu)欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問(wèn)題的主要矛盾予以針對(duì)性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。

當(dāng)然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡(jiǎn)單和最直接的，而不是都去趕時(shí)髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。

建國(guó)初期有一句名言這樣說(shuō)道：“理解了也要執(zhí)行，沒(méi)理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過(guò)程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅(jiān)持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時(shí)，我們是否應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：1.做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？有沒(méi)有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無(wú)更合適的地方？3.為什么此時(shí)做，有沒(méi)有更合適的時(shí)間？

那么，就如何提高生產(chǎn)率這個(gè)問(wèn)題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場(chǎng)的體會(huì)提出以下幾點(diǎn)看法：一.改良我們的作業(yè)習(xí)慣

1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。2．在生產(chǎn)過(guò)程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3．操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。

4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。

二.合理分配工作場(chǎng)所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。2．必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。

3．工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三.工具和設(shè)備

1．工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

2．設(shè)計(jì)和使用簡(jiǎn)單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。

四.材料搬運(yùn)

1．為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。

2．是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn)。3．預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。五.節(jié)省時(shí)間，1．工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題。同時(shí)還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對(duì)我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析，那些動(dòng)作是必須的，那些動(dòng)作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時(shí)間。

若一個(gè)己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速員工通過(guò)有效的方法一天能夠節(jié)

省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn)，不僅自己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速！

效率來(lái)自專業(yè)化的分工、流程的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)的柔性等等。你回答，只要扣住生產(chǎn)的關(guān)鍵因素就行：一是人，要有熟練技能、有職業(yè)素養(yǎng)的工人；二是要有制度，把工藝的流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化；

三是要有保障系統(tǒng)，保證輔助生產(chǎn)的優(yōu)化，如材料供應(yīng)、倒運(yùn)、安全等；

四是要用管理，有優(yōu)秀的管理人員來(lái)激勵(lì)、組織、監(jiān)督，保證各環(huán)節(jié)正常運(yùn)行。

最后，老套路，要有技術(shù)創(chuàng)新氛圍，不斷研究、引進(jìn)新工藝、新技術(shù)提高生產(chǎn)效率

一、人員管理：

1、首先，每對(duì)生產(chǎn)班組長(zhǎng)實(shí)行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調(diào)整。其一，避免人員長(zhǎng)期在同一班組里時(shí)間過(guò)久后，極容易拉幫結(jié)派，產(chǎn)生小團(tuán)體；其二，降低班組長(zhǎng)感情管理的風(fēng)險(xiǎn)；其三，通過(guò)人員的合理調(diào)整與搭配，可平衡各班組公平性的競(jìng)爭(zhēng)。

2、通過(guò)召開(kāi)部門員工會(huì)議或生產(chǎn)板報(bào)的形式，讓員工了解公司、部門的經(jīng)營(yíng)策略，實(shí)施目標(biāo)管理，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況要定期進(jìn)行公布。

3、人員的合理調(diào)配，依據(jù)熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產(chǎn)線受生產(chǎn)品種的差異而使工作強(qiáng)度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開(kāi)交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調(diào)配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說(shuō)的站線。

4、管理人員要了解每個(gè)員工的特點(diǎn)，注意栽培和使用，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)，合理地發(fā)揮個(gè)人特長(zhǎng)，快手、慢手心中有數(shù)，造就多面手，知人善用。

5、權(quán)力線要明確：?jiǎn)T工（完成任務(wù)，報(bào)告問(wèn)題）——組長(zhǎng)（執(zhí)行任務(wù)，處理問(wèn)題，報(bào)告結(jié)果）——班長(zhǎng)（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問(wèn)題）——主任（監(jiān)督執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，公布成果）

6、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，提高人的效率，減少人員的無(wú)效時(shí)間，杜絕人浮于事。

二、機(jī)械設(shè)備管理：

1、做好日常維護(hù)，減少故障時(shí)間，對(duì)由于責(zé)任心不強(qiáng)，未按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)而使設(shè)備受損者，依據(jù)程度給予調(diào)離崗位、考核降級(jí)等處罰。

2、設(shè)備故障時(shí)，生產(chǎn)班長(zhǎng)要及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，機(jī)修人員在故障發(fā)生后15分鐘內(nèi)務(wù)必到場(chǎng)處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)組織搶修與協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取最短時(shí)間排除故障，減少停機(jī)待機(jī)時(shí)間。

三、物料管理：

1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分，注意把好生產(chǎn)過(guò)程中的“三關(guān)”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎(jiǎng)罰規(guī)定，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，“三關(guān)”的數(shù)量要基本上保持正比的關(guān)系。

2、嚴(yán)格按制程條件實(shí)施操作，努力控制一次合格品。學(xué)會(huì)“把脈”診治，做到早發(fā)現(xiàn)、早控制。設(shè)定不合格品的基數(shù)，超出基數(shù)部分實(shí)行產(chǎn)量倒扣處罰，提高員工的責(zé)任心，以減少不合格品的產(chǎn)生，并對(duì)每月各班一次合格率完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、評(píng)比、公布。

四、方法：

1、作為生產(chǎn)部門的主管要清楚地了解生產(chǎn)工藝，設(shè)備的性能，工序的瓶頸，主動(dòng)與銷售部門、內(nèi)勤進(jìn)行有效溝通，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃靈活合理安排。每天的生產(chǎn)計(jì)劃要親自安排并記于心，原則上計(jì)劃量少于8噸不給予安排生產(chǎn)。且計(jì)劃量少、時(shí)產(chǎn)較低的盡可能安排在小機(jī)生產(chǎn)，量身定做，因計(jì)劃而異。

2、生產(chǎn)旺季時(shí)，各班之間的產(chǎn)量差異在100噸以內(nèi)不考慮做出調(diào)整；當(dāng)大于此數(shù)時(shí)，在生產(chǎn)計(jì)劃方面適度做出調(diào)節(jié)，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開(kāi)機(jī)生產(chǎn)第一個(gè)班的產(chǎn)量與當(dāng)天生產(chǎn)N個(gè)班的產(chǎn)量實(shí)行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

3、目前我們生產(chǎn)的品種多達(dá)80多個(gè)，這樣將造成我們生產(chǎn)過(guò)程中頻繁地轉(zhuǎn)換料，質(zhì)量波動(dòng)大，生產(chǎn)效率下降，品種無(wú)法壓縮下來(lái)，唯有對(duì)配方進(jìn)行優(yōu)化，合并生產(chǎn)配方。

五、環(huán)境：

1、改善作業(yè)環(huán)境，使員工有一個(gè)舒適的工作環(huán)境，減少員工作業(yè)的疲勞感和對(duì)工作的厭惡感。

2、加強(qiáng)5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、舒適的工作環(huán)境。

總之，通過(guò)加強(qiáng)車間員工管理和設(shè)備管理，從而提高員工的操作技術(shù)技能和提高設(shè)備的使用效率。通過(guò)全面地對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”進(jìn)行綜合分析考慮，盡最大努力達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的作用。

第三篇：如何提高工廠生產(chǎn)效率

如何提高生產(chǎn)效率

第一

是文化引導(dǎo)性不強(qiáng)，沒(méi)有企業(yè)歸屬感。第二

競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和獎(jiǎng)懲機(jī)制不配套。第三

薪酬機(jī)制不合理。

實(shí)行工資性工資即基本工資和績(jī)效工資即表現(xiàn)情況，按時(shí)考核，讓車間績(jī)效和個(gè)人聯(lián)系起來(lái)。制度是硬性的，同時(shí)還要處理好與他們的關(guān)系.設(shè)定一定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量，即每小時(shí)要求多少，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)定，完不成的扣工時(shí)，超標(biāo)的加工時(shí)，算是半績(jī)效式管理。

另外有一點(diǎn)員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個(gè)人問(wèn)題，還是公司機(jī)制原因，比如薪酬沒(méi)競(jìng)爭(zhēng)力或整體工作氛圍不好。這個(gè)需要分析出原因才能對(duì)癥下藥，有些時(shí)候公司中存在的問(wèn)題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機(jī)制的問(wèn)題。

有記件員工反映，即使他們已經(jīng)達(dá)到昨天相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，想早點(diǎn)下班休息一下，但是車間班長(zhǎng)仍然要求他們加班到規(guī)定時(shí)間，致使他們雖然人坐在那里，但是并沒(méi)有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說(shuō)他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關(guān)心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們?cè)琰c(diǎn)下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)，一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請(qǐng)。

1、加強(qiáng)班組管理（培訓(xùn)）

班組是車間組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織，在實(shí)際工作中，經(jīng)營(yíng)層的決策做得再好，如果沒(méi)有班組長(zhǎng)的有力支持和密切配合，沒(méi)有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長(zhǎng)來(lái)組織開(kāi)展工作，那么經(jīng)營(yíng)層的政策就很難落實(shí)。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點(diǎn)，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。

2、提高員工士氣

提高生產(chǎn)效率關(guān)鍵是提高士氣，士氣越高，生產(chǎn)效率就越高。而士氣取決于家企業(yè)中人與人的關(guān)系，所以企業(yè)應(yīng)采取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式，實(shí)行人性化管理，對(duì)每一個(gè)員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負(fù)擔(dān)，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過(guò)程中也充滿人性的真情，感受到來(lái)自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛(ài)，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來(lái)。另外要想辦法改善人與人之間的關(guān)系，使每個(gè)員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進(jìn)行真誠(chéng)持久的合作，實(shí)行上下意見(jiàn)交流，允許下級(jí)提意見(jiàn)，尊重下級(jí)的意見(jiàn)和建議，同時(shí)對(duì)于下面反映出來(lái)的問(wèn)題，公司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決并回饋甚至公開(kāi)給員工，否則員工就會(huì)認(rèn)為這是形同虛設(shè)，久而久之也就不再會(huì)有人提意見(jiàn)了。需要補(bǔ)充的一點(diǎn)是，由于車間員工他們素質(zhì)存在差異，他們可能會(huì)有提出很好的問(wèn)題，也可能會(huì)提出不恰當(dāng)?shù)膯?wèn)題，對(duì)于那些提得不恰當(dāng)?shù)囊庖?jiàn)，我們也必須向他們解釋清楚原因，因?yàn)榧热挥腥颂岢鲞@樣的意見(jiàn)就說(shuō)明可能有一部分人存在這種想法，我們切不可以嚴(yán)厲的批評(píng)來(lái)對(duì)待他們，否則就會(huì)堵塞言路。

3、強(qiáng)化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團(tuán)結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標(biāo)，必須實(shí)行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進(jìn)車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。建議公司完善《生產(chǎn)規(guī)章制度》和《職工獎(jiǎng)懲制度》，使各項(xiàng)制度更貼近工廠實(shí)際情況，并具有更好的可操作性，同時(shí)還要適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。在此，需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，各項(xiàng)規(guī)章制度必須要細(xì)，要達(dá)到工作中所遇到的任何問(wèn)題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時(shí)注意積累信息，并根據(jù)實(shí)際情況定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)制度進(jìn)行修改，切不可一成不變。此外，各項(xiàng)制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時(shí)查看，讓他們隨時(shí)都能明白他們的行為將會(huì)讓他們得到什么樣的獎(jiǎng)賞或得到什么樣的懲罰（員工新進(jìn)時(shí)，我們跟他們講公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心里，更何況他們也還不清楚以后將會(huì)遇到什么樣的情況，所以他們就不會(huì)重視各項(xiàng)制度，因此到最后也就會(huì)變得不清楚公司的規(guī)章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當(dāng)員工發(fā)生什么狀況時(shí)，他們就會(huì)去查找制度，也就會(huì)馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。

4、進(jìn)行承包責(zé)任制試點(diǎn)

想當(dāng)初我國(guó)實(shí)行家庭聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個(gè)人的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造性，促進(jìn)了當(dāng)時(shí)我國(guó)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在我國(guó)，我們應(yīng)該采用一些跟中國(guó)國(guó)情相適應(yīng)管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制試點(diǎn)。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問(wèn)到的問(wèn)題無(wú)非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來(lái)就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升。生產(chǎn)率是衡量一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

一．解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡(jiǎn)單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡(jiǎn)單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動(dòng)組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統(tǒng)的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過(guò)、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進(jìn),重新尋找新瓶頸。

二．實(shí)施績(jī)效、計(jì)件薪酬：記得一位管理大師曾說(shuō)過(guò)：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過(guò)70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了”。這句話很容易理解，因?yàn)椤昂禎潮Ｊ铡钡膯T工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計(jì)時(shí)不要臉（摸魚(yú)），計(jì)件不要命”。實(shí)際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過(guò)一家上萬(wàn)人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來(lái)。我的說(shuō)法非常簡(jiǎn)單，“現(xiàn)場(chǎng)效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會(huì)失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對(duì)于來(lái)講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒(méi)有上漲他肯定就不干了”。實(shí)際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富是員工，員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)部分（比如說(shuō)點(diǎn)焊，焊錫等加工工序）必須采用計(jì)件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實(shí)施計(jì)件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計(jì)件本來(lái)就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵(lì)員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動(dòng)員工的積極性，更能提高現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實(shí)施計(jì)件薪酬，要重點(diǎn)解決以下六個(gè)問(wèn)題：①.不良品返修、②.補(bǔ)制數(shù)量、③.新員工培訓(xùn)、④.計(jì)件單價(jià)核算、⑤.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、⑥.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實(shí)施計(jì)件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序再理順一下，工作方法再改進(jìn)一點(diǎn)（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實(shí)施績(jī)效獎(jiǎng)金制度則是必須的，而這時(shí)重點(diǎn)要關(guān)注的則是：①.考核項(xiàng)目、②.計(jì)算方式、③.項(xiàng)目?jī)?nèi)涵、④.目標(biāo)權(quán)重、⑤.項(xiàng)目配分、⑥.評(píng)分規(guī)則、⑦.數(shù)據(jù)來(lái)源、⑧.考核周期、⑨獎(jiǎng)金額配置。

三．鼓勵(lì)員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來(lái)講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會(huì)影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢?！捌焚|(zhì)是制造出來(lái)的”這個(gè)道理誰(shuí)都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點(diǎn)： 一．員工自檢，員工在生產(chǎn)過(guò)程中要做到：①.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;②.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

二．員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候,如果第二道工序檢測(cè)出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個(gè)產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來(lái)9個(gè)是合格的,1個(gè)不合格,那么,第二道工序有權(quán)對(duì)上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個(gè)原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒(méi)有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金?? 通過(guò)設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。

四.建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開(kāi)的一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1.生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。

2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識(shí)，工具?夾具?儀器設(shè)備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會(huì)堆料，流空間，不會(huì)有的人忙死，有的人空閑，不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。4.人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長(zhǎng)，快手?慢手心中有數(shù)。

5.注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí)檢查?確認(rèn)。6.確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期?獨(dú)立期?自主期?熟練期?級(jí)別期?發(fā)展期。

7.權(quán)力線要明確：?jiǎn)T工（完成任務(wù)，報(bào)告問(wèn)題）－組長(zhǎng)（執(zhí)行任務(wù)，處理問(wèn)題，報(bào)告結(jié)果）－班長(zhǎng)（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問(wèn)題）－主管（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果）

8.造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用?充員，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)。

五.達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：

1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場(chǎng)）2.控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。3.及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫廣告牌。

4.控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無(wú)效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。

5.來(lái)料不良品，產(chǎn)生的不良品及時(shí)確認(rèn)退料?補(bǔ)料?換料。

影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購(gòu)欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問(wèn)題的主要矛盾予以針對(duì)性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。當(dāng)然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡(jiǎn)單和最直接的，而不是都去趕時(shí)髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。建國(guó)初期有一句名言這樣說(shuō)道：“理解了也要執(zhí)行，沒(méi)理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過(guò)程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅(jiān)持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時(shí)，我們是否應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：1.做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？有沒(méi)有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無(wú)更合適的地方？3.為什么此時(shí)做，有沒(méi)有更合適的時(shí)間？

那么，就如何提高生產(chǎn)率這個(gè)問(wèn)題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場(chǎng)的體會(huì)提出以下幾點(diǎn)看法：

一、改良我們的作業(yè)習(xí)慣

1． 保持良好的坐姿，使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。2．

在生產(chǎn)過(guò)程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3．操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。

二、合理分配工作場(chǎng)所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2．必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。3．工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三、工具和設(shè)備

1．工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

2．設(shè)計(jì)和使用簡(jiǎn)單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。

四、材料搬運(yùn)

1．為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。

2．是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn)。3．預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。

五、節(jié)省時(shí)間，1．工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題。同時(shí)還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對(duì)我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析，那些動(dòng)作是必須的，那些動(dòng)作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時(shí)間。

若一個(gè)己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速員工通過(guò)有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn)，不僅自己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速！效率來(lái)自專業(yè)化的分工、流程的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)的柔性等等。你回答，只要扣住生產(chǎn)的關(guān)鍵因素就行： 一是人，要有熟練技能、有職業(yè)素養(yǎng)的工人； 二是要有制度，把工藝的流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化； 三是要有保障系統(tǒng)，保證輔助生產(chǎn)的優(yōu)化，如材料供應(yīng)、倒運(yùn)、安全等； 四是要用管理，有優(yōu)秀的管理人員來(lái)激勵(lì)、組織、監(jiān)督，保證各環(huán)節(jié)正常運(yùn)行。最后，老套路，要有技術(shù)創(chuàng)新氛圍，不斷研究、引進(jìn)新工藝、新技術(shù)提高生產(chǎn)效率

一、人員管理：

1、首先，每對(duì)生產(chǎn)班組長(zhǎng)實(shí)行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調(diào)整。其一，避免人員長(zhǎng)期在同一班組里時(shí)間過(guò)久后，極容易拉幫結(jié)派，產(chǎn)生小團(tuán)體；其二，降低班組長(zhǎng)感情管理的風(fēng)險(xiǎn)；其三，通過(guò)人員的合理調(diào)整與搭配，可平衡各班組公平性的競(jìng)爭(zhēng)。

2、通過(guò)召開(kāi)部門員工會(huì)議或生產(chǎn)板報(bào)的形式，讓員工了解公司、部門的經(jīng)營(yíng)策略，實(shí)施目標(biāo)管理，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況要定期進(jìn)行公布。

3、人員的合理調(diào)配，依據(jù)熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產(chǎn)線受生產(chǎn)品種的差異而使工作強(qiáng)度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開(kāi)交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調(diào)配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說(shuō)的站線。

4、管理人員要了解每個(gè)員工的特點(diǎn)，注意栽培和使用，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)，合理地發(fā)揮個(gè)人特長(zhǎng)，快手、慢手心中有數(shù)，造就多面手，知人善用。

5、權(quán)力線要明確：?jiǎn)T工（完成任務(wù)，報(bào)告問(wèn)題）——組長(zhǎng)（執(zhí)行任務(wù)，處理問(wèn)題，報(bào)告結(jié)果）——班長(zhǎng)（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問(wèn)題）——主任（監(jiān)督執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，公布成果）

6、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，提高人的效率，減少人員的無(wú)效時(shí)間，杜絕人浮于事。

二、機(jī)械設(shè)備管理：

1、做好日常維護(hù)，減少故障時(shí)間，對(duì)由于責(zé)任心不強(qiáng)，未按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)而使設(shè)備受損者，依據(jù)程度給予調(diào)離崗位、考核降級(jí)等處罰。

2、設(shè)備故障時(shí)，生產(chǎn)班長(zhǎng)要及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，機(jī)修人員在故障發(fā)生后15分鐘內(nèi)務(wù)必到場(chǎng)處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)組織搶修與協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取最短時(shí)間排除故障，減少停機(jī)待機(jī)時(shí)間。

三、物料管理：

1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分，注意把好生產(chǎn)過(guò)程中的“三關(guān)”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎(jiǎng)罰規(guī)定，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，“三關(guān)”的數(shù)量要基本上保持正比的關(guān)系。

2、嚴(yán)格按制程條件實(shí)施操作，努力控制一次合格品。學(xué)會(huì)“把脈”診治，做到早發(fā)現(xiàn)、早控制。設(shè)定不合格品的基數(shù)，超出基數(shù)部分實(shí)行產(chǎn)量倒扣處罰，提高員工的責(zé)任心，以減少不合格品的產(chǎn)生，并對(duì)每月各班一次合格率完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、評(píng)比、公布。

四、方法：

1、作為生產(chǎn)部門的主管要清楚地了解生產(chǎn)工藝，設(shè)備的性能，工序的瓶頸，主動(dòng)與銷售部門、內(nèi)勤進(jìn)行有效溝通，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃靈活合理安排。每天的生產(chǎn)計(jì)劃要親自安排并記于心，原則上計(jì)劃量少于8噸不給予安排生產(chǎn)。且計(jì)劃量少、時(shí)產(chǎn)較低的盡可能安排在小機(jī)生產(chǎn)，量身定做，因計(jì)劃而異。

2、生產(chǎn)旺季時(shí)，各班之間的產(chǎn)量差異在100噸以內(nèi)不考慮做出調(diào)整；當(dāng)大于此數(shù)時(shí)，在生產(chǎn)計(jì)劃方面適度做出調(diào)節(jié)，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開(kāi)機(jī)生產(chǎn)第一個(gè)班的產(chǎn)量與當(dāng)天生產(chǎn)N個(gè)班的產(chǎn)量實(shí)行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

3、目前我們生產(chǎn)的品種多達(dá)80多個(gè)，這樣將造成我們生產(chǎn)過(guò)程中頻繁地轉(zhuǎn)換料，質(zhì)量波動(dòng)大，生產(chǎn)效率下降，品種無(wú)法壓縮下來(lái)，唯有對(duì)配方進(jìn)行優(yōu)化，合并生產(chǎn)配方。

五、環(huán)境：

1、改善作業(yè)環(huán)境，使員工有一個(gè)舒適的工作環(huán)境，減少員工作業(yè)的疲勞感和對(duì)工作的厭惡感。

2、加強(qiáng)5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、舒適的工作環(huán)境。

總之，通過(guò)加強(qiáng)車間員工管理和設(shè)備管理，從而提高員工的操作技術(shù)技能和提高設(shè)備的使用效率。通過(guò)全面地對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”進(jìn)行綜合分析考慮，盡最大努力達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的作用。

第四篇：強(qiáng)化生產(chǎn)管理提升生產(chǎn)效率

綽源局翠嶺森林經(jīng)營(yíng)管護(hù)所

強(qiáng)化生產(chǎn)管理提高生產(chǎn)效率

本報(bào)訊（通訊員 寶風(fēng)雀）近日，綽源局翠嶺森林經(jīng)營(yíng)管護(hù)所以“文明生產(chǎn) 安全生產(chǎn)”為今冬明春木材生產(chǎn)工作管理主題，全面準(zhǔn)備生產(chǎn)作業(yè)，積極為生產(chǎn)布好局。

一是為了確保管護(hù)所木材生產(chǎn)工作有序開(kāi)展，根據(jù)管護(hù)所實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)，搶前抓早進(jìn)行伐區(qū)踏查、定點(diǎn)定線工作，確保伐區(qū)調(diào)查設(shè)計(jì)、撥交。為合理安排作業(yè)組形式，實(shí)行了生產(chǎn)作業(yè)組資格認(rèn)證制度。二是實(shí)行“先培訓(xùn)、經(jīng)考核、再上崗”制度，強(qiáng)化了木材生產(chǎn)技術(shù)人員培訓(xùn)工作。管護(hù)所認(rèn)真編制培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)學(xué)習(xí)“安全生產(chǎn)法”，采取集中學(xué)習(xí)、分散學(xué)習(xí)、實(shí)踐學(xué)習(xí)的方式，對(duì)5名木材生產(chǎn)管理人員和30余“三手”進(jìn)行了崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)率達(dá)到了100%，確保了木材生產(chǎn)技術(shù)保障。三是加強(qiáng)了工隊(duì)、班組建設(shè)，改善一線職工生產(chǎn)、生活條件。管護(hù)所繼續(xù)按照文明工隊(duì)建設(shè)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和模式，不斷改善生產(chǎn)、生活環(huán)境，調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性，為全面投入木材生產(chǎn)打好牢固基礎(chǔ)。四是管護(hù)所對(duì)運(yùn)材道路、橋涵進(jìn)行全面養(yǎng)護(hù)；對(duì)于木材生產(chǎn)車輛、絞盤機(jī)、油鋸、電鋸等設(shè)備提前進(jìn)行了檢修驗(yàn)收，一律杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。

第五篇：管理人員生產(chǎn)效率提升解決方案作業(yè)題1

管理人員生產(chǎn)效率提升解決方案作業(yè)題

第一章：效率提升分析

一、填空題

1、效率是給定（投入）和（技術(shù)）的條件下，（配置效率）沒(méi)有浪費(fèi)，或

對(duì)經(jīng)濟(jì)資源做了能帶來(lái)最大可能性滿足程度的利用，也是（配置效率）的一個(gè)簡(jiǎn)化表達(dá)。

2、生產(chǎn)效率是指生產(chǎn)或者提供服務(wù)的（平均成本）。

3、廣義生產(chǎn)效率是指投入量固定時(shí)，制程的（實(shí)際產(chǎn)出）與（最大產(chǎn)出）兩者間的比率。

4、生產(chǎn)效率的計(jì)算公式為：

（生產(chǎn)效率= 100%）

日工作小時(shí)×直接人工數(shù)-損失工時(shí)

5、生產(chǎn)過(guò)程的七大浪費(fèi)有（庫(kù)存浪費(fèi)）、（過(guò)度生產(chǎn)）、（品質(zhì)缺陷）、（運(yùn)輸搬

運(yùn)浪費(fèi)）、（處理加工浪費(fèi)）、（動(dòng)作浪費(fèi)）、（等待浪費(fèi)）。

二、簡(jiǎn)答題

1、什么是經(jīng)濟(jì)效率？

答：經(jīng)濟(jì)效率是指成本與收益之間的關(guān)系。成本既定收益最大或收益既定成本

最低時(shí)，就實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效率。

2、IE管理的主要內(nèi)容有哪些？

答：（1）方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無(wú)效動(dòng)作和消耗的目的，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。

（2）作業(yè)測(cè)定：制定經(jīng)濟(jì)合理的方法以及完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，以便達(dá)到

減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。

（3）方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并未運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。

3、效率改善必須具備的條件有：（1）有5S作為前奏。（2）相適應(yīng)的員工技能。

（3）調(diào)動(dòng)員工的思考熱情。

三、論述題

1、請(qǐng)結(jié)合第8頁(yè)，案例1《上海辦公家具業(yè)》和案例2《加工設(shè)備利用率》，及本單位工作實(shí)際，談一下案例給予的啟發(fā)，分析影響效率的因素。