第一篇：精益生產(chǎn)推進會演講稿

政 工 簡 報

2010年第4期

南車成都機車車輛有限公司黨委辦公室 二Ｏ一Ｏ年二月二十六日

編者按：在2月25日召開的精益生產(chǎn)推進大會上，曉謙書記就如何抓好今后一段時期的精益生產(chǎn)工作作了重要講話?，F(xiàn)予以轉(zhuǎn)發(fā)，請各單位認(rèn)真抓好貫徹落實。

黨委書記趙曉謙在精益生產(chǎn)推進會上的講話

趙 曉 謙 2010年2月25日

各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們：

剛才，各位領(lǐng)導(dǎo)回顧總結(jié)了一年來精益生產(chǎn)工作的情況，報告了今后五年精益生產(chǎn)實施規(guī)劃，闡述了今后的具體工作，繼宗同志還對扎實推進精益生產(chǎn)提出了具體要求。內(nèi)容翔實、目標(biāo)具體，對今后持續(xù)穩(wěn)步推進精益生產(chǎn)具有較強的指導(dǎo)作用，希望各位領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真領(lǐng)會會議精神，抓好貫徹落實。

下面，我講三個方面的意見。

一、轉(zhuǎn)變觀念、提高認(rèn)識、深推精益

轉(zhuǎn)變觀念，必須客觀認(rèn)識推行精益生產(chǎn)的意義。推進精益生產(chǎn)，重點是實現(xiàn)“三提高一培養(yǎng)”，即提高品質(zhì)、效率和效益，培養(yǎng)人才。這既是中國南車對一級子公司精益生產(chǎn)提出的工作要求，更是公司自身生存發(fā)展的客觀需要。目前，品質(zhì)、效率、效益和人才問題已經(jīng)成為困擾公司發(fā)展的重要因素，我們亟需一個有效的管理工具幫助我們尋求突破、持續(xù)發(fā)展。面對困擾，需要我們用新的理念和方法去提升管理水平，需要我們通過發(fā)現(xiàn)和消除內(nèi)部的浪費來降低成本，需要我們通過提高資產(chǎn)流轉(zhuǎn)的速度來提升效益，需要我們通過運用新的管理工具來育成人才。從這個層面講，實施精益生產(chǎn)已經(jīng)不是一項簡單的任務(wù)，而是我們破解經(jīng)營發(fā)展難題的一項戰(zhàn)略措施，是一種責(zé)任。在推進精益生產(chǎn)過程中，能否把管理理念轉(zhuǎn)到精益上來是核心的問題，只有思想認(rèn)識統(tǒng)一了，行動才能統(tǒng)一。因此，各級領(lǐng)導(dǎo)干部的思想觀念能否從傳統(tǒng)管理真正轉(zhuǎn)到精益管理，是解決推進精益生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，能不能轉(zhuǎn)變觀念是檢驗各級領(lǐng)導(dǎo)干部執(zhí)行力的重要問題。在此要求各級領(lǐng)導(dǎo)干部必須轉(zhuǎn)變觀念，評價轉(zhuǎn)還是沒有轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)就是推進精益生產(chǎn)的各項目標(biāo)是否有所達(dá)成、改善。凡不愿意轉(zhuǎn)、被動轉(zhuǎn)的，我們將采取必要的組織措施。今年，我們將把精益生產(chǎn)的推進情況和實施效果，作為團隊和領(lǐng)導(dǎo)干部績效評價的重要內(nèi)容來予以考評。公司級和二級公司級領(lǐng)導(dǎo)要加大聯(lián)系點工作力度，其聯(lián)系點的精益生產(chǎn)推進情況如何，將作為領(lǐng)導(dǎo)力考評的重

— 2 — 要內(nèi)容；其他各級領(lǐng)導(dǎo)干部要帶頭并組織好精益生產(chǎn)的推進，凡不配合或消極對待精益生產(chǎn)的將予以考核甚至降職處理。

轉(zhuǎn)變觀念，必須借精益生產(chǎn)之力抓好品質(zhì)的提升。品質(zhì)問題目前已是高懸在我們頭上的達(dá)摩斯之劍，時刻威脅著我們的發(fā)展甚至生存。去年，公司曾先后經(jīng)歷了機車檢修綜合排名下滑，發(fā)生了機車7.26事故，電機引聯(lián)線批量故障，D類及以上質(zhì)量事故居集團前四等。這一系列信號提醒我們，質(zhì)量不抓上去，將毀掉我們的生命線。抓質(zhì)量，怎么抓？我認(rèn)為精益生產(chǎn)是一個有力的工具。因為精益生產(chǎn)從某種意義上講是一種細(xì)節(jié)管理。小而廣的質(zhì)量問題正需要細(xì)節(jié)管理去攻克，去控制。

“抓好品質(zhì)提升”包括三層涵義。第一層意思是牢固樹立“質(zhì)量=生命”的理念。要開展好“精益質(zhì)量文化”創(chuàng)建活動，引導(dǎo)全員積極推進精益生產(chǎn)，關(guān)注品質(zhì)、關(guān)注質(zhì)量成本、控制好影響產(chǎn)品品質(zhì)的各個環(huán)節(jié)。第二層意思是運用好各項精益生產(chǎn)工具，營造有利于提升品質(zhì)的環(huán)境。抓好5S、TPM、細(xì)化工藝等。第三層意思是構(gòu)建一套系統(tǒng)的、有利于促進提升品質(zhì)的制度體系。特別是薪酬績效、資產(chǎn)經(jīng)營考核、評價體系等。通過這三個層面的工作把各級領(lǐng)導(dǎo)干部和全體員工的關(guān)注點轉(zhuǎn)移到重視品質(zhì)上來。

轉(zhuǎn)變觀念，必須堅決杜絕兩張皮。過去，我們曾先后實施了質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康體系認(rèn)證?？陀^來講，體系的要求是科學(xué)有效的。但在實際操作中，捫心自問，我們并未真正將其作為行動的指南、工作的準(zhǔn)則，仍然存在干起來一套、認(rèn)證時另一套的現(xiàn)

— 3 — 象。這就是典型的“兩張皮”。耗費了大量的人力、物力、財力，換來兩張皮，這是我們不愿意看到的。這次擴大精益生產(chǎn)覆蓋面，建設(shè)6條精益生產(chǎn)示范線的過程中，我不希望看到“兩張皮”現(xiàn)象，希望大家在內(nèi)心里真正認(rèn)同精益生產(chǎn)，行動上真正遵照其工作要求。我們要通過推進精益生產(chǎn)，真正推動完善品質(zhì)、提高效率、增加效益、人才育成。

二、領(lǐng)導(dǎo)帶頭、部門聯(lián)動、全員參與

首先各級領(lǐng)導(dǎo)干部要帶頭身體力行?！皫ь^”體現(xiàn)在3個方面。一是在觀念上，要充分認(rèn)識到精益生產(chǎn)的重要性，特別關(guān)注精益生產(chǎn)的推行情況，帶頭推精益；二是在行動上，要敢于自己給自己施加壓力，敢于自己否定自己，永不滿足現(xiàn)狀，持續(xù)改善工作；三是善于學(xué)習(xí)，不僅自己帶頭，還要積極組織員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，培養(yǎng)一支精益化管理的骨干隊伍。我希望在座的同志能立足把自己培養(yǎng)為精益生產(chǎn)方面的專家，成為精益生產(chǎn)思想的傳播者，事事遵循精益思想，時時提倡精益方法。沒有這種帶頭身體力行的勁頭，就不可能實施好精益。

其次要搭建黨政工團有效聯(lián)動的工作運轉(zhuǎn)機制。實施精益生產(chǎn)是個系統(tǒng)工程，決不是哪一個或幾個部門的事情，更不是精益辦幾個同志的事情，它需要公司所有部門的積極參與和配合。希望各級領(lǐng)導(dǎo)干部充分認(rèn)識到這一點，對于精益辦和二級公司精益辦的定位，其他業(yè)務(wù)部門需要做些什么，如何把公司黨政工團所有部門的積極性調(diào)動起來等問題，要深入思考，準(zhǔn)確定位，系統(tǒng)

— 4 — 推進。要在公司機關(guān)和二級公司內(nèi)部搭建一套黨政工團有效聯(lián)動的工作運轉(zhuǎn)機制。

在推進精益生產(chǎn)的過程中，公司黨委計劃今年圍繞精益生產(chǎn)這個中心，開展七個方面的活動，以增強全體員工推進精益生產(chǎn)的參與感和成就感。一是“認(rèn)識精益”主題教育，由黨委宣傳部牽頭組織實施；二是圍繞精益生產(chǎn)開展黨建創(chuàng)新主題實踐活動，由黨委組織部牽頭組織實施；三是“精益生產(chǎn)創(chuàng)意改善提案活動”，由公司工會牽頭組織實施；四是感動我們年度精益人物評選活動，由黨委宣傳部、精益辦等部門組織實施；五是以精益生產(chǎn)為重點開展“八比八創(chuàng)”勞動競賽，由公司工會牽頭組織實施；六是開展“聚心聚力，促進精益”職工文化體育系列活動，由公司工會牽頭組織實施；七是精益文化之質(zhì)量文化建設(shè)，由企業(yè)文化部（黨委宣傳部）負(fù)責(zé)組織。各基層黨群組織也要積極思考，圍繞精益生產(chǎn)這個主題，結(jié)合自身實際，開展內(nèi)容豐富的活動，讓全體員工群眾充分參與到精益生產(chǎn)工作中來。

三、相互學(xué)習(xí)、總結(jié)提煉、共同提高

他山之石可以攻玉。推行精益生產(chǎn)，我們起步晚，基礎(chǔ)條件較新造企業(yè)薄弱一些。這就更需要我們加強學(xué)習(xí)，迅速提高水平。“學(xué)習(xí)”包括兩個方面：一要眼睛向外，學(xué)習(xí)借鑒兄弟企業(yè)以及其他行業(yè)推行精益生產(chǎn)的先進經(jīng)驗。請公司和各二級公司精益辦妥善安排好對外學(xué)習(xí)交流活動；二要眼睛向內(nèi)，學(xué)習(xí)公司內(nèi)部精益生產(chǎn)推進相對較好的單位的先進經(jīng)驗。請公司總經(jīng)辦（黨辦）

— 5 — 和精益辦加強調(diào)研工作，注意總結(jié)提煉基層各單位在推行精益生產(chǎn)上的好經(jīng)驗、好作法，促進各單位精益生產(chǎn)工作均衡發(fā)展、共同提高。

同志們，實施精益生產(chǎn)是一項充滿變革和創(chuàng)新的工作，變革的核心是我們的思想和意識，創(chuàng)新的重點是我們的工作方式和方法。2009年，我們在精益生產(chǎn)方面已經(jīng)取得了較好成績，希望我們再接再厲，在2010年取得更大的成效！

主題詞： 黨務(wù)工作 簡報

抄送： 公司黨委委員、副總師及以上領(lǐng)導(dǎo)，黨群各部室。南車成都機車車輛有限公司總經(jīng)辦(黨辦)2010年02月26日印發(fā)

第二篇：精益生產(chǎn)推進工作小結(jié)

精益生產(chǎn)推進工作小結(jié)

一、完成的主要工作：

1、8月26日召開了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會制度。

2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進組成員組成，負(fù)責(zé)公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進活動管理看板”。

3、9月2日精益辦和領(lǐng)導(dǎo)組共同制定了重慶公司精益項目一期8個月推進計劃方案，重點從5S基礎(chǔ)提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個方面展開精益生產(chǎn)的推進，并分別對各實施組針對推進方案進行了講解和溝通。

4、9月15日針對公司室主任以上級員工進行了精益生產(chǎn)概論的培訓(xùn)，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認(rèn)識，在一定程度上調(diào)動起了大家實施精益生產(chǎn)的熱情。

1.準(zhǔn)備和培訓(xùn)工作5、9月25日對精益生產(chǎn)實施的項目進行分解，作為今年對標(biāo)學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各職能部門（實施小組）理解掌握學(xué)習(xí)的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計劃、實施和效果驗證。

6、根據(jù)準(zhǔn)時化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運行模式，并于9月28日完

成操作培訓(xùn)，目前已通過了三次試運行。

7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項目推進的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實施組對周計劃進行編制，并由精益辦對各實施組周計劃的編制過程進行指導(dǎo)、跟蹤、點檢和控制，并按總體計劃對5S基礎(chǔ)提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個方面工作全面推行。

5S基礎(chǔ)提升針對現(xiàn)場5S提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點工位，對兩個試點工位按照5S標(biāo)準(zhǔn)進行管理，同時完成了生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)宣傳標(biāo)語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學(xué)習(xí)音像資料，于11月10日完成了對10個班組中SQDCME管理表格的填寫培訓(xùn)。

參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進考評標(biāo)準(zhǔn)建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進考評制度。每周點檢各實施小組對計劃項目的實施情況，編制出精益生產(chǎn)周報，并在月末完對各實施小組精益生產(chǎn)實施質(zhì)量進行考評。

8、設(shè)備現(xiàn)場小組完成試點工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設(shè)備車間自主保全項目的目視化。

9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導(dǎo)車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個工位工序能力分析及山積圖的制作。設(shè)定了18個關(guān)鍵工序看板。

10、準(zhǔn)時化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構(gòu)草案，對部分零部件設(shè)定了安全庫存表、周期表。

11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。

二、推進過程中存在的不足和困難

1、由于是通過學(xué)習(xí)導(dǎo)入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進行授課和現(xiàn)場指導(dǎo)更好。

2、未全面設(shè)定示范區(qū)的基線水平和改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評判其目標(biāo)達(dá)成程度較為困難。

3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。

4、現(xiàn)場看板的標(biāo)準(zhǔn)不全面，大部分是對照對標(biāo)廠進行制作，以實用為主。

5、精益辦及各實施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進一步學(xué)習(xí)和實踐。

6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金）。

三、后續(xù)工作重點

1、學(xué)習(xí)集團公司精益生產(chǎn)管理評價標(biāo)準(zhǔn)體系，并將各部門的評分內(nèi)容進行分解，在公司內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)全面推進精益生產(chǎn)工作

2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點，參照示范區(qū)，加快5S推進工作。

3、清潔工具柜的選樣方案溝通。

4、對班長職責(zé)進行培訓(xùn)與實作。

5、準(zhǔn)時化物流體系的搭建的推進。

6、設(shè)備保全工作的繼續(xù)推進。

7、在示范區(qū)完成班組管理SQDCME的填寫實作。

精益生產(chǎn)管理辦公室

2011-12-20

第三篇：精益生產(chǎn)推進小組工作匯報

精益生產(chǎn)推進小組工作匯報

一、主要工作小結(jié)

1、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由生產(chǎn)系統(tǒng)各車間主任組成，負(fù)責(zé)公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進工作。督促各車間完成了精益生產(chǎn)宣傳看板的制作和維護。

2、制定了公司推進精益生產(chǎn)的計劃方案：重點從6S管理為起點，逐步導(dǎo)入看板管理、生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場管理、TPM全員設(shè)備管理和JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)。

3、以創(chuàng)建三級安全標(biāo)準(zhǔn)化單位為切入點，開展各車間的現(xiàn)場定置管理達(dá)標(biāo)評選活動，通過巡檢和月檢，不斷推進各單位的管理改善活動和標(biāo)準(zhǔn)維護。（詳見PPT）

二、推進過程中存在的不足和困難

1、未全面設(shè)定改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評判其目標(biāo)達(dá)成程度較為困難。

2、精益小組成員缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題不能及時有效地解決，對精益生產(chǎn)的知識及管理工具的運用還需進一步學(xué)習(xí)和實踐。

3、精益生產(chǎn)用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金投入較少。

三、后續(xù)工作重點

1、創(chuàng)建公司精益生產(chǎn)管理評價標(biāo)準(zhǔn)體系，并將各部門的評分內(nèi)容進行分解，在公司內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)全面推進精益生產(chǎn)工作。

2、以現(xiàn)場定置管理評選工作為依托，持續(xù)深入推進6S管理工作。

3、制作重點設(shè)備的維護保養(yǎng)任務(wù)書，逐步想PDM全員設(shè)備管理靠近。

第四篇：關(guān)于精益生產(chǎn)

關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報

一、精益生產(chǎn)簡介

1、精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。

3、精益生產(chǎn)工具：

（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。

（3）改進工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計算機輔助設(shè)計、成組技術(shù)、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進、快速行動。

4、精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋

（1）基礎(chǔ)工具：

6S管理：是實施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進行分析，判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改進提供目標(biāo)。

TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設(shè)備等整個生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計和改進，是生產(chǎn)效率管理方法。形象地說就是先進勞動定額的形成過程的研究。

（2）實施工具：

“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。特點是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

“少人化”生產(chǎn)：研究人機配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產(chǎn)：實現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時緊時松。拉動式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計劃進行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和在制品積壓。

看板管理：通過看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時狀況?！叭嵝曰鄙a(chǎn)：

“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，實現(xiàn)自動檢測、自動報警、自動停機。

（3）改進工具：

質(zhì)量精益化：

TQM：就是全面質(zhì)量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質(zhì)量、成本等部門一起評價設(shè)計的合理性和可行性，實現(xiàn)低成本研發(fā)。

計算機輔助設(shè)計：

成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產(chǎn)的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡化的英文字頭。

價值工程：以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考

精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。熟悉是因為多年來公司零散地、斷續(xù)地引入過精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價值工程和“計算機輔助設(shè)計”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來自于精益生產(chǎn)。陌生是因為在很大程度上我們僅停留在理念層面上，沒有進行過更多的項目性實施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。

系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：

一是審視設(shè)計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費,降低成本。

三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

四是實現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產(chǎn)方式的局限性：

精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動以及生產(chǎn)品種的頻繁動態(tài)調(diào)整的情況。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實施精益生產(chǎn)的提前期變長,質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：

一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因為這不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。

二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實施精益生產(chǎn)的工具模塊。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應(yīng)有選擇地進行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進行試行，取得經(jīng)驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。

第五篇：精益生產(chǎn)

JIT:

精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：

?(1)、品質(zhì)--尋找、糾正和解決問題；

?(2)、柔性--小批量、一個流；

?(3)、投放市場時間--把開發(fā)時間減至最?。?/p>

?(4)、產(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；

?(5)、效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費；

?(6)、適應(yīng)性--標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；

?(7)、學(xué)習(xí)--不斷改善。