第一篇：“精益”之感悟

“精益”之感悟

尊敬的各位領(lǐng)導，各位同事，大家好，我叫××，來自××公司。今天我演講的題目是 “精益”之感悟。

“吾生也有涯，而知也無涯“。公司開展全價值鏈體系化精益管理工作己經(jīng)有三年多的時間了，經(jīng)過這三年的工作和學習，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的××員工，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個班組的生產(chǎn)；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展貢獻自己的力量。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1.精益理念深入人心，精益工作持續(xù)開展

在推行精益生產(chǎn)工作的起初，很多員工都不贊同、不接受這種工作方法，他們認為：工具放在現(xiàn)場，需要用的時候，隨手拿起來就可以用。放在工具櫥里，用的時候再去取也不方便；設(shè)備又沒壞，沒事檢查干什么，既浪費時間，又浪費勞動力。有那個時間還不如休息會或者干點其他的工作。

其實不然，當設(shè)備出現(xiàn)問題的時候再去維護，也浪費時間，同時還耽誤生產(chǎn)，有些設(shè)備甚至存在安全隱患，威脅人身安全。對設(shè)備進行點檢、維護保養(yǎng)，能及時發(fā)現(xiàn)問題并將其解決，保證生產(chǎn)的正常運行，保障人身安全。

設(shè)備的維護保養(yǎng)就像汽車要定期去4S店進行保養(yǎng)一樣，有車的同事都知道，剛買車后，都會被告知：當行駛多少多少公里的時候進行哪些保養(yǎng)；當行駛到多少多少公里的時候，再進行哪些保養(yǎng)。這些事情大家往往都會記得非常清楚，也很自覺的遵照做了。為什么這些事情會被記住并遵守了呢？因為人家告訴他們：如果不那么做，汽車本身會受到損壞，安全系數(shù)也會降低。這件事情深深的印在了他們的心里。

通過這件事，我想說：開展精益工作，首先要做好“人的工作”。以培訓為先導，充分發(fā)揮精益生產(chǎn)管理者的“橋梁”作用。通過宣傳和培訓來提高員工對精益生產(chǎn)的了解和認知，激發(fā)他們參與精益生產(chǎn)的積極性，使精益生產(chǎn)的理念深入人心。只有這樣，精益生產(chǎn)工作才能持續(xù)、長效地開展下去。

2.激發(fā)員工創(chuàng)造熱情，充分利用員工智慧

我們班組的馬師傅最近又對生產(chǎn)設(shè)備做了一個表較好的改進：材料中含有石墨，石墨又比較滑，造成傳送料片的輸送帶經(jīng)常停止不轉(zhuǎn)，使得料片堆積和壓延師傅操作困難，需要安排一名師傅專門盯著傳送帶，一停就拿水去潑，這樣一方面浪費人力、浪費水，另一方面，水濺到料片上，還影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過對精益生產(chǎn)的學習，馬師傅發(fā)揮自己的創(chuàng)造才能，找到一個大桶，桶口處接上管子和閥門，管子的另一端置于傳送帶的上方，將閥門開一絲的縫隙，讓水持續(xù)滴落，又不多滴。經(jīng)過幾天的觀察，此方法不僅用水少，還省出一名人員，節(jié)省勞動力。

一線生產(chǎn)員工無疑是對生產(chǎn)最為熟悉的了，激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是將生產(chǎn)中的浪費減到最小。

3.柔性生產(chǎn) 目前，我們塑料粉班組定員不足，恰逢涂料生產(chǎn)任務(wù)不忙。通過對精益生產(chǎn)的學習，采取了柔性生產(chǎn)，即我們常說的“一崗多能”，對球磨班組和樹脂班組的師傅進行了塑料粉生產(chǎn)操作的培訓，取得上崗證后，加入酚醛模塑料的生產(chǎn)中。

如果每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，做到合理利用人力資源，是提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。因此，要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信，只要我們大家共同努力，就一定會實現(xiàn)我們的夢想，我們的企業(yè)一定會蓬勃發(fā)展。

我的演講完畢，謝謝大家！

第二篇：我的精益感悟

我的精益感悟

夜晚安靜的時刻，靜靜地去回想精益管理給我們帶來的改變，感想頗多??

依然記得，13年9月包裝公司與工廠合并管理以后，我們正式踏入精益管理大軍，那時候的我們已經(jīng)與其他車間相差甚遠，有幸的是當時我也是我們車間三位指導員之一，為了用最短的時間以最快的速度追趕兄弟車間，我們在以張朋、李廣斌為指導的隊伍帶領(lǐng)和公司領(lǐng)導的支持下，深入學習精益管理知識，并積極參與其他各車間的精益活動。讓我懂得了,精益所追求的是一種品質(zhì)、成本、期限、安全、條規(guī)的自然融合，引領(lǐng)企業(yè)進入天人合一的完美境界。

給我印象最為深刻的是當時我們的車間生產(chǎn)現(xiàn)場，和現(xiàn)在相比那是一個臟、亂、雜啊！尤其是那時候的造粒工段，以前呆過的同志一定會記得，大大小小隨處擺放的各種包裝的粒料，墻壁上一層灰蒙蒙的粒料粉塵??學習了精益管理，有了其他車間的示范，我們通過培訓，發(fā)揮每一個員工的積極性，全員參與到整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全中來??如今，你再來我們的造粒看一看，那里是擺放整齊包裝統(tǒng)一的粒料，墻壁再也沒有了那層灰蒙蒙的粒料粉塵，各種標注清晰的警示牌、定置線??讓你耳目一新。

回望總結(jié)的時候才恍然感悟，精益管理就是要使人規(guī)范化，事流程化，物規(guī)格化；通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，實現(xiàn)機器設(shè)備“零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、人員安全“零事故”三個零。

精益管理是個長期活，從點滴小事做起，將精益理念滲透到日常生產(chǎn)生活中，我深信，當計劃跟不上變化的時候，我們一定會運用日積月累的精益知識去調(diào)整計劃調(diào)控變化。

塑蓋車間：阿靜

2015年11月20日

第三篇：精益心得感悟-技術(shù)部

在沒有學習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

而精益生產(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的嚴格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，以長期理念為基礎(chǔ)，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改進的過程，把我們的產(chǎn)品一步步的改進成精品的。

2016-7-1

第四篇：我的精益感悟

我的精益感悟

閑居在家，才有空整理一下自己的思路，在論壇上看了一些精益的帖子也就回想起自己的經(jīng)歷，把自己的感悟整理一下，是分享，是討論也是下一次工作的起跑點。

我很早以前做過精益，準確的說是JIT項目，感覺也是無奈，領(lǐng)導都是支持的，包括領(lǐng)導在內(nèi)我們都有一種無奈感。

那時候還是90年代，國有企業(yè)人還沒有現(xiàn)在這么重視短期利益，還相信長遠利益，條件比現(xiàn)在好，最大的問題是文化，尤其是面子文化，任何問題一暴露，中層首先沒了面子，然后問責，搞的下面很沒面子，努力之后被罵，結(jié)果問題越來越少.中高層發(fā)現(xiàn)問題之后，得到的標準答案就是:“領(lǐng)導就是高，我們習以為常了發(fā)現(xiàn)不了，歡迎領(lǐng)導多來，領(lǐng)導前天的問題我們討論了很久還是沒答案，能不能幫我們分析一下給個思路”。態(tài)度很好，觀念正確，其實是老油條思路.因為是顧問,所以我吃飯是由部門經(jīng)理安排的,時間久了,大家也熟了,很多時候,我會請他們,漸漸的大家也成為朋友了,一次吃飯我和他們講起來大野耐一在豐田公司被全體排斥的事情, 管計劃的經(jīng)理告訴我,下面的員工怎么看精益: “人他媽的累，錢他媽的不多，要求他媽的越來越高，有了業(yè)績當官的有管理獎金，分紅，我們辛辛苦苦有個屁。老子沒有功勞還有苦勞，沒有苦勞還有疲勞，給你面子才應(yīng)付你，我承認我苯，活不就是你的了，反正是正式工，你能怎么樣，批評教育我虛心接受，面子差不多就行了。什么零缺陷，零庫存，零浪費，你都說了還沒有人做到，老子也不想做到。再說了,我在這個企業(yè)十幾年了,我從入廠的時候都是那些老師傅一點一滴的教會的,做人不能沒情誼,我當了個屁大的官就這么折騰我的師傅們,咱沒臉做這個事情.國企本來人多,你精益了,那些人怎么辦?廠子里的人都是扯著骨頭連著筋,誰會配合你.現(xiàn)在下崗的人那么多,我們廠子好過,大家誰也不想砸別人的飯碗, 說實話如果只是累點還行,但是一旦多能工開始推動,大家都不干了.領(lǐng)導說設(shè)么都是扯淡.工人就覺得和他媽的”黨“一樣,準備卸磨殺驢了.中國人講中庸，講關(guān)系，講人情，講遠近親疏，但是不講團體和精益要求的極至，工作小組，整體視野不協(xié)調(diào)，老話說了天尚不全,以前蓋房子的時候還要拿下點瓦,打魚的時候還要網(wǎng)開一面.不計得失那是有了情誼,大家認可你才會的,說實話大家沒故意整你就不錯了.精益講的那些都對,但咱們得不到好處.老子拜佛都要看有事么事，管是么用，對我的好處，你用一個所謂的將來糊弄老子當老子傻子，扯淡。反正哥幾個說好了就這么對付你你能怎么辦，不上不下就行了。省下時間老子去外面做私活都比你那個大餅來得快，來的多”。

其實我也覺得他們的想法雖然沒遠見，但很實在。企業(yè)也確實把他們當勞力而已,只不過是有點保障的農(nóng)民工.勉強繼續(xù)進行這個項目,和公司老總也談了一些,老總也沒辦法,我們兩個都認為不能采取大野耐一的法西斯強權(quán)做法.正當要放棄的時候,公司老總挺有本事的,讓國資委投錢準備干新廠.向員工保證不會開人,但是搗蛋的,統(tǒng)統(tǒng)放到后勤部門慢慢處理.做得好的釣到新廠去.(新廠的設(shè)備,環(huán)境和人員要求會高一些), 其實是想把骨干弄過去,訂單轉(zhuǎn)過去.老廠就半死不活的這樣留著.于是阻力小多了, 尤其年輕人參與的程度很高,其實他們的總體素質(zhì)還不錯,令我驚訝的是90年代他們的DCC文員竟然是文科碩士畢業(yè).物料員是名牌大學的本科生二外是日語,她幫我翻譯了不少日本的JIT資料.他們都是關(guān)系不硬,進來后被邊緣化的.一年多的時間,我也曾經(jīng)取得過很多成績，我們也標榜我們自己是精益生產(chǎn)。但是這是政治上的需要,很多復雜的企業(yè)問題經(jīng)常出現(xiàn)，最主要的就是不穩(wěn)定的生產(chǎn),原物料供應(yīng)和客戶訂單的變化,其實大家才剛開始精益的嘗試,我們也經(jīng)常會做一些違背精益生產(chǎn)的事情，精益生產(chǎn)時而進步時而倒退，我們有方向,但也改變不了必須交貨的現(xiàn)狀。

制造性企業(yè)在遇到訂單激增的情況下，生產(chǎn)了很多庫存，為了防止生產(chǎn)線不穩(wěn)定交不出貨,整個精益的水平其實是平準化.拉動式環(huán)境下的庫存管理，過于開放性的物料擺放，導致工具經(jīng)常性丟失，所以有些部件,工具需要按需領(lǐng)用。因為是給奧迪供貨,原材料當時都是進口的,很多時候一部分進口原材料會變成只有包裝袋是進口的,或者過期進口化工材料鐵雙眼皮標簽,工廠圍墻外邊有專門的收外觀不合格產(chǎn)品的點,廢品就這樣跑到了售后市場.....很多事情我知道,但我不能說.很多人都知道,大家都不說.廢品率一直維持在一個管理層可接受的范圍.生產(chǎn)線需要統(tǒng)一標準化，很多明顯的工作站擺放存在極大的走動和走動浪費行為，不得已默許了

工廠里的人很自豪,也上報紙電視,但我有些人心灰意冷，得過且過。以前的雄心壯志不見了，精益的核心能力他們沒有具備.暴露問題/持續(xù)改進/員工智慧的利用/堅定的不制造不良的信念才是最有效的精益工具。其他的都是技術(shù)手段.做精益如果沒洗腦,那只是管理升級,只是平準化.而且大家已經(jīng)滿足了,精益也將停步了.我離開后聽說原來的骨干有升官的,有的離開了到沿海打工去了,據(jù)說起點都不錯.原來的老總也升官了,還帶走了幾個骨干,但仍然兼任總經(jīng)理,只是不常見到了.現(xiàn)在工廠里很多人都參加過精益生產(chǎn)方面的培訓，每個人在談?wù)摼嫔a(chǎn)的時候，可能都在侃侃而談，5S，七大浪費，價值流程圖，拉動式管理，看板系統(tǒng)等等。我們熟知這些工具，而且在相當一段時間熟練運用這些工具來改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場。這也許是唯一的成績吧.至于庫存,庫存周轉(zhuǎn)率,leadtime, 等等我一直沒有得到后續(xù)的數(shù)字,不過好像和我離開的時候變化不大.后來的工作中,我會采用精益工具,但再也沒有做專門的精益.現(xiàn)在的企業(yè)競爭更加激烈，實施精益的干擾外界條件更多，難度更大。小企業(yè)生存壓力更大，很多時候不得不退步，大企業(yè)官僚化，對規(guī)劃人預測可能出現(xiàn)的問題和協(xié)調(diào)能力要求更高。大部分積極分子是為了學習升職才主動配合，然后跳槽，搞的工廠更不穩(wěn)定。精益變成了精英的精益.還有為什么員工不配合，企業(yè)有把員工當成人力資源嗎？有多少企業(yè)敢說我不是候鳥企業(yè)？來中國投資的企業(yè)看中的是什么？廉價資源，廉價勞動力，市場。其實那些工人是對的，至少他們有著樸素的階級感情。

國慶節(jié)前,朋友給了我一個大野耐一直屬下屬的精益交流會的請?zhí)? 和那個70多歲的人家單獨談了很久,差不多有兩個小時.令我印象最深的是他們在退休前,要經(jīng)過一個月的退休培訓,離開工廠后什么不可以說都很明確,豐田不擔心lean外泄,所有的技術(shù)信息都是真實的.我問了老人家一個問題,他覺得一個企業(yè)進行精益改造需要多長時間,因為我知道lean絕不能急功近利。要穩(wěn)。老人家給我的回答是, 那個公司能保證員工長期利益嗎？lean在日本也沒多少成功案例，豐田海外公司也沒有一個合資廠成功，除非是新建廠，是由豐田日本員工帶領(lǐng)當?shù)厣俟ぷ鹘?jīng)驗的年輕員工才成功的，是用師傅帶徒弟的方式做的近似1：1的比例，國內(nèi)顧問有幾個真的有實戰(zhàn)經(jīng)驗？能派幾個人帶你們？所以精益才是豐田的競爭優(yōu)勢，難以復制。精益的成功不在于精益方法,而在于豐田英二的豐田教育體系和日本當時的國民特性.即時豐田自己現(xiàn)在也面臨著5大挑戰(zhàn).如年輕人西化,激勵機制, 員工老化等問題,就豐田自身得精益而言,豐田與美國合資廠精益失敗，加拿大獨資新廠成功，澳大利亞新廠失敗.對國內(nèi)企業(yè)包括歐美企業(yè)的精益結(jié)果,老人家笑了笑,沒作評價.曾經(jīng)短暫接觸過幾個日本豐田的退休顧問，不知什么原因他們都回避精益用JIT和TPS，我曾經(jīng)做過一個日本精益與美式精益的對比，我覺得兩者差距極大，從我心里講JIT與精益不是一回事。精益是TOC+經(jīng)濟批量+質(zhì)量保證+IE，同時借鑒JIT的一些做法。是對美式管理的一種補充。也許這是豐田不提精益的原因吧。美式的見效快但持久性取決于文化，持續(xù)改進的能力弱，因為勞資雙方仍是雇傭的短期關(guān)系。我個人認為精益是達到類似JIT效果的一種做法，但兩者完全不同，lean可以形成相對優(yōu)勢，但不具備不可復制性，不能形成核心競爭力。我把唯一的一次JIT項目做成了Lean，只是當時我并不知道兩者的區(qū)別。

很欣賞lankelec的內(nèi)容，拋掉精益的光環(huán)，直擊引進技術(shù)并吸收的目的。如果一開始的目標就是管理改進，不是所謂的精益，的確不會有失落。我猜測你們是追求以核心設(shè)備為分界點的物流平衡吧？或者說在最小經(jīng)濟批量的前提下，利用整合訂單，通過生產(chǎn)計劃平衡，讓業(yè)務(wù)人員直接可以確定每日可利用剩余產(chǎn)能的方式搶訂單，是以設(shè)備為核心的快速反應(yīng)機制吧？比較常見在半導體和標準件行業(yè)。應(yīng)該說是美式精益。

從他的回復中明顯感覺到他的急和他對于推動精益負責人的迷茫沮喪的關(guān)切和痛恨。從經(jīng)營的角度來看它是對的。他的急他的恨其實與精益負責人在實施過程中的急和恨是一樣的?？赡芪覀冊谔飶浇恿愔械貌坏疥犛训闹С忠粯?。

可是我還想說你的激情和信念讓我振奮，你的帖子讓我想了很多。謝謝。但我的失落不是來自于和豐田比較，我們不是要變成豐田，而是我們要知道，我們想要把我們塑造成什么樣子。

很多人都抱怨老板短視，只看到了眼前的成本，管理混亂，只管解決眼前的問題，沒有長遠打算，或者有天花亂墜的藍圖，缺乏支持長遠發(fā)展實際的做法。那么我們自己呢？是不是也是這樣的呢？

我們聽說太多可以點石成金的能人了，然后，就沒有然后了，都是曇花一現(xiàn)。從貫標，到認證，從精益到6sigma，我們經(jīng)歷了太多的精英化到妓院化的過程。

日本人的精益注重培養(yǎng)員工，建立長期的自我改進機制，是夯實基礎(chǔ)的做法。我們的精益，注重解決目前面臨的問題，注重短平快。日本人強調(diào)把普通人聚集在一起做了不起的事，我們強調(diào)什么呢？有用就行，現(xiàn)用現(xiàn)學的拿來主義。那么我們發(fā)展的后勁在哪里？我們不是要變成豐田，我們要知道我們想要把我們塑造成誰。

大家都知道豐田的精益，但大家是否知道豐田的5條發(fā)展戰(zhàn)略第一條就是獨立更生自主開發(fā)。日本人死板，他們知道這是他們的優(yōu)點，可以保證執(zhí)行力，他們更知道這個優(yōu)點的缺陷就是思維同化，創(chuàng)新不足。所以他們要改變，改變創(chuàng)新不足的缺陷，他們把創(chuàng)新分成兩部分，一部分是大眾型的革新，典型的是改善，田口，設(shè)備原點管理和升級，另外一部分是發(fā)明，自主發(fā)明。他們不采取引進消化吸收的路子，也不采取國際合作的方法，而是另起爐灶獨立開發(fā)，因為他們認為他們需要的是能力不是成果。他們要的是漁，不是魚。而我們，目前我覺得我們關(guān)注點在魚，不是漁。

如果說美國人成功的保障是創(chuàng)新，德國人成功的保障是嚴謹，日本人成功的保障是認真，那么我們成功的保障是什么？是低成本？吃苦耐勞？那能成功嗎？是靈活性？是實用主義？這可以把我們引向何方？如果說我們要兼容并蓄，那么我們兼容并蓄的是什么？是他們的做法還是他們的作風？是新洋務(wù)運動，再一次師夷之長以治夷？自洋務(wù)運動至今，我不知道有哪個領(lǐng)域中國走在了世界前列。當然苦力不算。

應(yīng)該說我說的不完整，美國人特別強調(diào)創(chuàng)新，同時更強調(diào)識別自己的發(fā)展階段，生存環(huán)境，變化趨勢，企業(yè)生民周期是美國人的理論，競爭戰(zhàn)略是，過程導向是，還有很多。德國人的嚴謹不妨礙他的創(chuàng)新，記得看過一篇文章，二戰(zhàn)時有決定性的技術(shù)創(chuàng)新有26個，除了英國的主動雷達，美國的原子彈，俄國的火箭彈，其余的全部是德國創(chuàng)新的，所以德國有能力挑戰(zhàn)世界。日本不說了，日本的獨立科研能力造就了太多世界級企業(yè)，前瞻與務(wù)實應(yīng)該是他們的共性。在共性的基礎(chǔ)上他們展示了各自的個性。

沒有自己的特點，跟在別人屁股后面跑永遠要吃別人腳下?lián)P起的塵土。

看了lankelec的文章，真的有一種讓人振奮的力量。

雖然不知道lankelec是誰，做什么的，但文章中流露出的那種一往無前，要做就做的氣勢，那種肩挑責任的態(tài)度，讓人感覺到跟著他前途是光明的，是有希望的。

從他的文章中，可以感覺到一種精神，開拓者的精神，也許我的從事的行業(yè)起點低，也許我在微笑曲線的底部，但我不怕，我有一種信念，兼收并蓄，只要一切對我有用的，我都采納，采納之后我去實踐，留下對我有用的，放棄對我現(xiàn)在不適用的。然后把它變的簡單容易，這就是我要做的。路的盡頭我不知道有什么，但不管有什么，我要做的是走，向前走，哪怕沒有路了，只要走，就能走出路來。顧影自憐只會讓你落自嘆自怨，好高騖遠最終只是一事無成。唯有腳踏實地，才能闖出一片天地。

也許不能比對手做的更好，但我要比對手進步的更快。如果我不知道我要形成的風格，沒關(guān)系，去干，當你成功時，你會發(fā)現(xiàn)你的風格在你前進的過程中已經(jīng)出現(xiàn)。

這就是我，一個企業(yè)家的風格，不是塑造出來的，是干出來的。他令我想到了王安電腦。企業(yè)家精神創(chuàng)業(yè)很重要，也可以做大，但生命周期呢？如何回避創(chuàng)業(yè)者陷阱和家族陷阱呢。有企業(yè)家精神的人樂于建立制度并自己打破制度。這是優(yōu)勢也是劣勢，企業(yè)興衰取決于企業(yè)家本人。企業(yè)團隊還沒建立，企業(yè)不會自我成長。

曾經(jīng)也是豪情萬丈，社會讓我體會太多無奈，無奈讓我灰心，也讓我思考，漸漸的學會了滑頭。是進步，是適應(yīng)，但絕對沒有發(fā)展，舍得舍得，有舍才有得。有舍得的心還要有堅持舍得的毅力。

資本家的優(yōu)點是能發(fā)現(xiàn)制高點，站在制高點數(shù)錢，投機家的優(yōu)點是掌握趨勢，然后利用盲從心里出貨摟錢。企業(yè)家的優(yōu)點是實干，然后，我不想說了，想到員工，算了。

豐田是世界上最賺錢的公司，豐田的社長在日本富豪的納稅收入排名約為180位左右。他賺的錢哪里去了？

制度性的不合理讓我們變得滑頭，變的滑頭的我們又用教訓教育了年輕人，然后，還是不寫然后了。

好像有點扯遠了，可是憋在心里難受，我是經(jīng)理人，我明白企業(yè)想對員工好，但競爭壓力和股東的壓力，還有經(jīng)理階層對自身利益的維護，讓我們不自覺的壓榨勞工，工資都是根據(jù)市場水平訂的，即使計件也是按市場水平折算的。工程師是按照比對價格和市場價格計算的。然后讓他們自行加壓，加大工作量。然后，就是經(jīng)理層，拿著不到國外普通工人一半的工資，創(chuàng)造了國外幾倍的投資收益。更嚴峻的是，一般企業(yè)的工程師和中層干部薪資水平正受到擠壓，工程師向辦公室工人轉(zhuǎn)化，中層干部向工程師加領(lǐng)班轉(zhuǎn)化，越來越關(guān)注解決問題的技術(shù)，而不是思路。但國外企業(yè)管理層向戰(zhàn)略思考和人力資源管理及協(xié)調(diào)一致方向轉(zhuǎn)化。向思路轉(zhuǎn)化，我們正喪失高地。

這些年我們引進國外先進的技術(shù)，先進的理念，先進的管理，先進的設(shè)備，是不是也要引進先進的工會制度呢？不僅僅為了工人，更為了企業(yè)長期發(fā)展，為了適應(yīng)時代。

后面補充的內(nèi)容似乎與精益無關(guān)，但我現(xiàn)在的感覺是不管質(zhì)量管理還是精益，隨著技術(shù)的實施和執(zhí)行單位的成熟，我的關(guān)注點轉(zhuǎn)到了人。也許這是有些歐洲公司把質(zhì)量經(jīng)理劃到了staff功能之下的原因吧。是否會代表將來的方向呢？

說到質(zhì)量，有些傷心，自己做過幾家公司，也看過很多供應(yīng)商，說實話基本上沒有看到一個公司的質(zhì)量部門能夠強勢，很多都是受氣包。

質(zhì)量到底是干什么的，我心目中的質(zhì)量應(yīng)該是一個管理的角色，質(zhì)量是一個帶團隊，聽取各家意見做判斷，監(jiān)督執(zhí)行并確認效果的角色。

舉個最常見的例子，一個客戶抱怨來了，質(zhì)量的職責是確認報怨的現(xiàn)象屬實，然后確認該問題可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，接下來召集相關(guān)單位開會，會上有相關(guān)部門確認此問題如果是自己部門的問題，那么可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，不是讓質(zhì)量工程師一個部門一個部門的問下去，讓各部門自己分析自己，然后自己調(diào)查自己。質(zhì)量的職責應(yīng)該是建立這樣一個團隊，有了這樣一個團隊，持續(xù)改進，缺陷預防自然會形成。質(zhì)量的能力在于主持這樣的會議，不是自己去分析問題。是征求其他部門的意見共同形成結(jié)論，這是溝通和領(lǐng)導技能。很可惜我遇到的企業(yè)沒有一個能這樣的，包括日資企業(yè)。連我自己做經(jīng)理時也不能做到這一點。國外我不好說，國內(nèi)的質(zhì)量管理部可以改為質(zhì)量處理部。我們都是質(zhì)量處理部經(jīng)理。

質(zhì)量的工作方式應(yīng)該接近財務(wù)，標準，系統(tǒng)，記錄，數(shù)據(jù)。質(zhì)量的地位要超然獨立。可惜架構(gòu)上來講，質(zhì)量屬于運營系統(tǒng)中的一個職能，運營要對效益負責，結(jié)果注定了無法保持超然獨立的地位。依附于三大職能單位喪失了決定權(quán)。樣子貨啊。

要求質(zhì)量對短期業(yè)績負責就如同要求財務(wù)對盈虧負責一樣，只能導致假帳?，F(xiàn)在的質(zhì)量部門屬于顧問性質(zhì)，有麻煩了來找你出主意，然后要求你狠抓質(zhì)量。當你開出保健藥方的時候，都說很好，很重要但不緊急。于是我們在原來的水平上原來的圈子里原地打轉(zhuǎn)。

克勞斯比說過質(zhì)量要遠離技術(shù)，30%時間和總經(jīng)理一起工作，40%的時間和其它部門首腦工作，剩下的30%處理質(zhì)量部門的內(nèi)部工作，工作的內(nèi)容是建立質(zhì)量意識，不是解決所謂的質(zhì)量問題。誰做得到？于是質(zhì)量經(jīng)理對內(nèi)變成了FBI頭目，對外變成了商務(wù)決定的替罪羊，而且你還必須表態(tài)，因為你是運營團隊的一份子。

在同舟共濟的名義下，做了自己厭惡違心的事，得到了相關(guān)部門的感激。然后，形成了先例，接著成了慣例，最后變成了職業(yè)技能，于是日積月累，成了質(zhì)量處理部，數(shù)據(jù)造假部，避重就輕部。最后讓自己成為了可有可無部。

打開招聘網(wǎng)站的質(zhì)量經(jīng)理要求，充滿了熟悉產(chǎn)品這樣的條款，背后隱含的是什么？來給我解決現(xiàn)在應(yīng)該是職能部門要解決的問題。隱含的是我更注重短期。來吧我需要你幫我解決技術(shù)，工程，采購，研發(fā)等問題，雖然這些領(lǐng)域你是二把刀，運用你的質(zhì)量處理經(jīng)驗，數(shù)據(jù)處理經(jīng)驗，避重就輕經(jīng)驗，對付審核和客戶的經(jīng)驗，拉兄弟一把。然后，然后你的結(jié)局就是質(zhì)量沒管好。

又看了自己的帖子，現(xiàn)在的感悟和寫帖子當時完全不同了。把精益當成目標和把精益的效果當成目標完全是兩個境界，有時，停下來自己思考一下會有更大的提升。精益是招式，精益效果是本質(zhì)。會了招式卻忘了本質(zhì)，當時的我真是才入門啊。

第五篇：關(guān)于精益生產(chǎn)的一些感悟

關(guān)于精益生產(chǎn)的一些感悟

在受到汽車制造業(yè)市場大環(huán)境的影響下，我們企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境也隨之變化，人工上漲、人民幣增值、材料上漲、售價降低等因素直接造成產(chǎn)品制造成本大幅上漲，利潤空間大幅萎縮。只有當我們結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實際，發(fā)動全員認真查找并切實消除各種浪費，才有可能實現(xiàn)企業(yè)的“低成本”戰(zhàn)略目標。因此，大力推廣和開展精益生產(chǎn)，勢在必行。通過學習，我談?wù)勔韵聨c想法：

一、消除浪費．降低成本

豐田公司的藤尾長曾闡述了可被消除的七種主要類型的浪費：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、工序、動作、產(chǎn)品缺陷的浪費。

眾所周知，大多數(shù)企業(yè)中存在著驚人的浪費現(xiàn)象，導致成本居高不下，因此我們需要順應(yīng)時代潮流、加快改革改制。目前我們公司正著力籌備精益制造管理系統(tǒng)的實施，這套管理系統(tǒng)能在與生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)場硬件集成的情況下，發(fā)揮出管理經(jīng)營的最大效能，能夠給公司帶來高速的周轉(zhuǎn)率，縮短運轉(zhuǎn)周期，降低制造成本。同時，我們還要找出差距，并落實相應(yīng)的措施，不斷提高公司的經(jīng)營管理水平，從而達到規(guī)范管理、消除浪費、降本增效、提高競爭力的目的。

二、善待員工，發(fā)揮人的作用

按照精益生產(chǎn)理念，我們要把員工看成是財富，而不是人力機器。精益生產(chǎn)是通過現(xiàn)場改善、生產(chǎn)線平衡等工作合理安排人員，使他們成為生產(chǎn)線的核心。為了發(fā)揮人的作用，提高系統(tǒng)的效率和可靠性，我們需要應(yīng)用人機工程改善人的工作環(huán)境，減低勞動強度，提高工作效率，通過建立企業(yè)文化，提高員工的思想素質(zhì)、愛崗敬業(yè)以及團隊精神，通過科學文化教育與技術(shù)培訓，提高人的業(yè)務(wù)素質(zhì)，通過激勵機制，提高人的勞動積極性與工作熱情。

三、精簡組織機構(gòu)，提高管理效率

一般企業(yè)基本采用“金字塔”式集中管理組織機構(gòu)，與此相對應(yīng)的層次化管理與控制結(jié)構(gòu)，不僅制約著底層的主觀能動性，而且制約著整個企業(yè)對于市場的響應(yīng)速度。因此，必須運用精益生產(chǎn)的理念，盡量去掉一切多余的環(huán)節(jié)與人員。在組織機構(gòu)上，縱向減少層次，將“金字塔”式的組織機構(gòu)扁平化，橫向打破部門壁壘，實行分布式網(wǎng)絡(luò)管理結(jié)構(gòu)。只有這樣，才能提高企業(yè)對于日益變化的市場的適應(yīng)能力。

四、精益求精抓質(zhì)量。實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷

精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制，這意味著必須一次就把工作做好，工人必須成為自己工作的檢查者，每人都必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責。因此，我們要從現(xiàn)在做起，精益求精、持之以恒地抓好質(zhì)量管理，拋棄“湊合”的工作態(tài)度，將全面質(zhì)量管理真正落實到企業(yè)的各個角落，把“實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷”作為我們不懈努力的目標。只有這樣，在激烈的市場競爭中，我們才能占有一席之地。

精益生產(chǎn)管理是一個不斷追求盡善盡美，也是一個長期作戰(zhàn)的過程，只有經(jīng)過長期的努力并真正成為企業(yè)文化的有機組成部分，精益生產(chǎn)才能給公司帶來長期的收益。