第一篇：精益基礎(chǔ)知識

·WOS精益生產(chǎn)知識考試題庫之基礎(chǔ)知識篇·

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WOS精益生產(chǎn)知識基礎(chǔ)知識題庫

1、請說出WOS十項(xiàng)原則的每一項(xiàng)內(nèi)容。

原則一：客戶滿意是我們的宗旨 原則二：質(zhì)量在每個人的手中 原則三：高素質(zhì)的員工隊(duì)伍 原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作

原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造 原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境 原則七：互利共贏的供方關(guān)系

原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進(jìn)工作流程 原則九：社會責(zé)任 原則十：現(xiàn)場解決問題

2、WOS項(xiàng)目的四個目標(biāo)具體指什么？

1)量化指標(biāo)：建立起科學(xué)、合理、全面的運(yùn)營評價量化指標(biāo)體系，用于指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營管理和績效考核

2)建立標(biāo)桿：借鑒康明斯的評價體系指標(biāo)，確定企業(yè)的近期、中期和遠(yuǎn)期挑戰(zhàn)性目標(biāo)，開展趕超標(biāo)桿活動。

3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍: 通過WOS的開展和相關(guān)人員的參與，學(xué)習(xí)一些先進(jìn)的管理理念和解決問題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍。

4)提煉一個優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價值觀，成為全員的行動方向和行為準(zhǔn)則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競爭力。

3、什么是WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目？其目標(biāo)是什么？

WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并在近13年跨越式成長的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和作法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以改進(jìn)、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號覆蓋率，提高產(chǎn)品市場占有率，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。）最終打造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。2011年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動大會，正式宣告用3年時間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評價標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。

2012年11月，董事長高瞻遠(yuǎn)矚，根據(jù)世界經(jīng)濟(jì)的變化與企業(yè)的發(fā)展愿景，提出：力爭用五年的時間達(dá)到或接近豐田的精益管理水平。

4、譚董提出的關(guān)于開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目必須堅(jiān)持的八項(xiàng)原則是什么？

第一，思想要高度統(tǒng)一；

第二，領(lǐng)導(dǎo)主動參與，自上而下推動精益生產(chǎn)；

第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標(biāo)；

第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化；

第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為；

第六，培訓(xùn)與討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持；

第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開展；

第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

5、譚董對開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出的四個要求是什么？

第一，要堅(jiān)定目標(biāo)；

第二，要嚴(yán)格考核；

第三，要固化成果；

第四，要培育素養(yǎng)。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。

7、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？

“徹底杜絕浪費(fèi)”

8、TPS的成本觀念是什么？

利潤 = 銷售價格-成本=銷售價格-采購價格-制造成本

9、豐田生產(chǎn)方式的特征是什么？

一是徹底清除企業(yè)存在的一切浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本； 二是不斷向零庫存挑戰(zhàn)，降低制造成本； 三是持續(xù)改進(jìn)，使產(chǎn)品更好、價格更便宜。

10、什么是成本主義與非成本主義？

成本主義，是指企業(yè)將必要的利潤列入到制造成本中來決定銷售價格，即：銷售價格=成本+利潤，利潤的提高主要通過提高顧客購買價格來實(shí)現(xiàn)。這種模式一般適用于新產(chǎn)品或新公司打入市場的初期階段。非成本主義認(rèn)為：利潤=銷售價格-成本=銷售價格-采購價格-制造成本，銷售價格的設(shè)定考慮市場行情與顧客需求，從而制訂合理的銷售價格。提高企業(yè)利潤不是靠提高價格實(shí)現(xiàn)，而是徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本。這種模式一般適用于產(chǎn)品或公司處于市場穩(wěn)定階段。

豐田生產(chǎn)方式主要貫徹非成本主義，徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本，其主要做法是：徹底清除浪費(fèi)的工作，有效利用設(shè)備，充分發(fā)揮員工的潛力，打造提高工作價值的職場等，通過對產(chǎn)品制造過程的改善來獲得企業(yè)的利潤。

11、Total-TPS是什么意思？

Total-TPS是指從1980年前后開始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過去的TPS基礎(chǔ)上增加了職場活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期改善活動。

12、Total-TPS的具體實(shí)施包含哪些內(nèi)容模塊？

模塊一：職場活性化 模塊二：職場的整備 模塊三：作業(yè)改善 模塊四：物流改善 模塊五：設(shè)備的改善 模塊六：質(zhì)量改善

模塊七：先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）

13、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？

準(zhǔn)時化、自働化

14、什么是準(zhǔn)時化？

所謂準(zhǔn)時化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。準(zhǔn)時化有時也稱為適時化。

15、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的3個基本原則是什么？

工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領(lǐng)取

16、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。(正確)

17、自働化的二個基本原則是什么？

1）質(zhì)量是在工序內(nèi)打造的 2）少人化

18、精益生產(chǎn)所說的自働化跟我們通常所說的自動化有什么區(qū)別？

自動化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進(jìn)設(shè)備取而代之，是指純粹的專用機(jī)器、自動機(jī)器、機(jī)械手等機(jī)械設(shè)備而言。

自働化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時機(jī)械、設(shè)備會發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。由于發(fā)生異常時可以自動停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，一名操作者可以多臺作業(yè)。

19、職場活性化活動具體包含哪些內(nèi)容？

職場的活性化活動，具體包含以下主要內(nèi)容：

1、QC小組活動；

2、多技能工化；

3、創(chuàng)新改造以及發(fā)明（專利）提案制度；

4、職場的安全衛(wèi)生；

5、設(shè)備維護(hù)；

6、防止質(zhì)量不良品的流出；

7、步合會議（生產(chǎn)部門會議）；

8、發(fā)揮管理、監(jiān)督者的作用；

9、崗位培訓(xùn)，人才培養(yǎng)；

10、為員工配置福利設(shè)施。

20、為什么說職場的活性化是不可缺少的？ 因?yàn)椋?/p>

1）公司的業(yè)績成果是每個個體改善的總和； 2）改善的原動力是職場的行動力與變革力； 3）職場的行動力與變革力靠的是每個人的干勁； 4）職場的干勁是構(gòu)成職場的每位員工的干勁的總和。

所以，需要有提高全體員工干勁的方法和對策，也就是職場的活性化活動。

21、QC小組活動的主題僅限于質(zhì)量問題的改善。（錯誤）

22、與任何事情相比，確保職場的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。（正確）

23、QC小組活動的八個步驟是什么？

1、選定主題；

2、把握現(xiàn)狀；

3、目標(biāo)設(shè)定；

4、原因分析；

5、對策計(jì)劃；

6、效果確認(rèn)；

7、防止再發(fā)生與固化措施；

8、總結(jié)及下一步推進(jìn)計(jì)劃

24、QC手法的七種工具是什么？

1、排列圖（又稱柏拉圖）；

2、特性要因圖（又稱魚骨圖、因果圖或石川圖）；

3、層別法；

4、檢查表；

5、柱狀圖（又稱直方圖）；

6、控制圖（又稱管制圖）；

7、散布圖（又稱散點(diǎn)圖）。

25、為什么要實(shí)施多技能工化？

因?yàn)槿绻蛔尮と藢ｉT負(fù)責(zé)一個工序，總是做相同的作業(yè)，人就會變得墨守成規(guī)，所謂墨守成規(guī)就是保持現(xiàn)狀，它會降低人的能力和腦力，不能激發(fā)人的改善意愿，并會限制人的改善思維。

通過崗位輪換，一方面，可以提高員工的技術(shù)和能力，引導(dǎo)其追求工作的價值；操作者之間也可以互相幫助，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神；另一方面，操作者相互之間理解作業(yè)的內(nèi)容，有利于改善作業(yè)方法，并在需要時能夠應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量的變動。

26、現(xiàn)在廠內(nèi)的現(xiàn)場改善項(xiàng)目屬于精益生產(chǎn)里的哪一種制度（B）

A、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度

B、創(chuàng)新改造提案制度

C、QC管理制度

27、改善提案評審的內(nèi)容有哪些？ 包含：1）有形收益；2）無形效果；3）推廣價值；4）獨(dú)創(chuàng)性；5）改善構(gòu)思的巧妙性與技術(shù)含量6）努力的程度、工作量的大小。

28、為打造安全衛(wèi)生的工作環(huán)境、無災(zāi)害的職場，需要開展什么工作？

1）現(xiàn)場4S；

2）設(shè)備的保養(yǎng)與點(diǎn)檢； 3）安全防護(hù)用品的配戴與管理； 4）改善危險(xiǎn)、不易操作的作業(yè)；

5）預(yù)知危險(xiǎn)的活動（即為了打造安全的職場，作業(yè)人員全員參加、事前查出危險(xiǎn)所在、危險(xiǎn)行為等，并采取對策進(jìn)行改善的活動）；

6）有驚無險(xiǎn)提案活動（即針對在作業(yè)或步行時讓你感受到危險(xiǎn)的現(xiàn)象提出改善提案）； 7）異常處置或應(yīng)急措施的訓(xùn)練；

8）作業(yè)者在遇到類似災(zāi)害時，實(shí)施應(yīng)急訓(xùn)練所教與的相關(guān)對策； 9）作業(yè)環(huán)境改善。

29、步合會議的議題包括：（A、B、C）

A、確認(rèn)生產(chǎn)線現(xiàn)場的改善狀況

B、防止重要問題的再次發(fā)生

C、進(jìn)行評價，確定生產(chǎn)效率

D、工會活動 30、精益生產(chǎn)認(rèn)為管理、監(jiān)督者的作用是什么？

1）對工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進(jìn)為降低工時的改善活動；

2）對人（部下）的管理：A、多技能工化的訓(xùn)練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動；E、支援創(chuàng)新改造提案。

31、“4S+1S=5S”是什么意思？

4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔。通過4S的實(shí)施，提高員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們通常所稱的5S。

32、請具體解釋“整理、整頓、清掃、清潔”

整理：區(qū)分現(xiàn)場需要和不需要的物品，不需要的物品按照企業(yè)相關(guān)規(guī)定分類處理，確實(shí)沒有回收利用價值的應(yīng)即刻廢棄，稱之為整理，是4S的第一步工作。

整頓：是指整理后，把留下的需要的物品合理科學(xué)地定置（確定存放地點(diǎn)，編號、標(biāo)識，并擺放好），做到在需要的時候，僅需要的數(shù)量容易取出、使用和放回。只是單純地?cái)[放好的是排列，而不是整頓。

清掃：是指為了使作業(yè)現(xiàn)場工作順利，在安全衛(wèi)生方面也沒有不安全感，對操作、步行等沒有阻礙，確保讓現(xiàn)場所有物品處于良好的工作狀態(tài)，將職場整理得干凈整潔而開展的打掃衛(wèi)生、檢查和改善的工作。清潔：是指維持整理、整頓、清掃的良好狀態(tài)的活動。

33、精益生產(chǎn)具體實(shí)施中，哪些內(nèi)容應(yīng)可視化？

可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場狀況的可視化、問題的可視化、不良信息的可視化；

34、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化的目的是什么？

使任何人能對設(shè)備、生產(chǎn)線是否在順利地進(jìn)行生產(chǎn)能立即做出判斷，并采取應(yīng)對措施。

35、什么是安燈？

安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時此刻出現(xiàn)異常場所的電子顯示板、報(bào)警燈等。除了表示異常之外也對作業(yè)進(jìn)行指示，如質(zhì)量檢查，更換刀具、搬運(yùn)部件等，表示作業(yè)的進(jìn)度。

36、什么是生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績和異常狀況的管理板，一般設(shè)置在每個班組或生產(chǎn)線的最后工序。

37、如何運(yùn)用生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板以班組或生產(chǎn)線單位小時的生產(chǎn)計(jì)劃為指導(dǎo)，由指定人員填寫單位小時內(nèi)實(shí)際產(chǎn)出與計(jì)劃的差異，實(shí)時確認(rèn)生產(chǎn)狀況，明確異常原因，制定對策和防止再發(fā)生的措施。

38、制作和運(yùn)用生產(chǎn)管理板應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 1）根據(jù)當(dāng)班計(jì)劃，均衡確定單位小時的計(jì)劃數(shù)；

2）根據(jù)需要，在相應(yīng)工序設(shè)置生產(chǎn)管理板，并張貼“生產(chǎn)管理板”標(biāo)識牌；

3）每個時間段，由固定人員填寫實(shí)際產(chǎn)出數(shù)、差異、理由及備注欄，班長或生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人在確認(rèn)欄簽字確認(rèn)；

4）車間主任要對每班的生產(chǎn)管理表簽字確認(rèn)。

39、作業(yè)標(biāo)示板的作用是什么？如何使用？

用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。作業(yè)標(biāo)示板的使用方法：

1）員工上崗前，將各自的照片從人員表中挪至相應(yīng)的工作工位，下班后再挪回人員表中。2）班長負(fù)責(zé)班產(chǎn)量和出勤表的填寫。

40、制造現(xiàn)場的七大任務(wù)是什么？按重要程度順序排列，前三項(xiàng)是什么？

安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境、人事

41、什么是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，按照沒有浪費(fèi)的順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素構(gòu)成。

42、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個前題是什么？

1）以人的動作為中心； 2）重復(fù)的作業(yè)；

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的制定是由現(xiàn)場（制造部門）編制的。

43、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個要素是什么？

生產(chǎn)節(jié)拍（簡稱節(jié)拍）、作業(yè)步驟（又稱作業(yè)順序）、標(biāo)準(zhǔn)手持

44、什么是Takt-Time？什么是Cycle Time？

Takt-Time，即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時間值。它是根據(jù)市場銷售情況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。

節(jié)拍?1個月的需要量一天的需要量?實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間?可動率一天的需要量Cycle Time，即循環(huán)時間，或稱循環(huán)作業(yè)時間、作業(yè)周期，是指操作者一個人在所負(fù)責(zé)的工序按照作業(yè)順序進(jìn)行一個循環(huán)的作業(yè)所需要的時間。

45、計(jì)算題：某單位10月份計(jì)劃生產(chǎn)9300臺柴油機(jī)、工作日20天、每天工作2班，每班8小時，班前會15分鐘。可動率假設(shè)為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是（A）。

A：2分鐘 B：1.98分鐘

（注：題目數(shù)據(jù)可改動，變?yōu)樾骂}。）

46、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？

1、明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法；

2、用作目視化管理的工具；

3、用作改善的工具。

47、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個要素是什么？如何理解？

1）生產(chǎn)節(jié)拍：簡稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時間值。它是根據(jù)市場銷售情況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時間決定的，2）作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。

作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序，因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個動作，把手、足、眼的活動分解，使其做到動作最少、路線最短才能制定出好的作業(yè)順序。

3）標(biāo)準(zhǔn)手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。

48、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序如何？

1、確定節(jié)拍時間。

2、觀測時間(人的純作業(yè)時間，設(shè)備加工時間)。

3、制定工序能力表。

4、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。

5、確定標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)。

6、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。

49、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有何區(qū)別？

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指為了實(shí)施操作的各個標(biāo)準(zhǔn)而言的。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書包括：作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指導(dǎo)書（即作業(yè)步驟書）、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書等；

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，以沒有浪費(fèi)的操作順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。它由節(jié)拍（Takt Time，T.T）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素組成。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，強(qiáng)調(diào)的是人的動作；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。它是根據(jù)工藝圖紙、安全規(guī)則、環(huán)境要求等制定的必要作業(yè)內(nèi)容、使用什么工具和要達(dá)到的目標(biāo)。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動準(zhǔn)則，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)滿足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。50、手工作業(yè)時間和自動運(yùn)送時間都可以用（C）來測定。

A：時鐘 B：定時器 C：秒表

51、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分為幾種類型？各種作業(yè)類型的特征以及循環(huán)時間（C.T）的測算方法是什么？

共有三種類型，即：類型Ⅰ、類型Ⅱ、類型Ⅲ。

1）類型Ⅰ

具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素（節(jié)拍T.T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持），可以進(jìn)行重復(fù)操作并可測得循環(huán)時間的作業(yè)類型。如總裝車間的裝凸輪軸工序、裝曲軸工序等。

由于該種作業(yè)是重復(fù)性操作，所以循環(huán)時間C.T.可以通過現(xiàn)場掐表直接得到，需要注意的是每道工序都應(yīng)多測幾次取其平均值。2）類型Ⅱ

雖然可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組裝的種類比較多，組裝的零件不同，表示出一個人份的作業(yè)量很困難的作業(yè)類型為類型Ⅱ，類型Ⅱ主要存在于總裝車間。由于該種作業(yè)不是重復(fù)性操作，所以不能簡單的通過掐表直接得到循環(huán)時間C.T,而是用加權(quán)平均的方法計(jì)算。

例：總裝車間某道工序，需要組裝A、B、C三種車型的零件，各車型零件組裝時間分別為30秒、38秒、34秒，這三種車型在當(dāng)天的產(chǎn)量中占的比例分別為16%、4%及80%，則該工序的作業(yè)時間為：

C.T=30×0.16+38×0.04+34×0.8=33.52秒。

3）類型Ⅲ

指生產(chǎn)線外的作業(yè)，算不出生產(chǎn)節(jié)拍，不是反復(fù)作業(yè)的工序，如刀具交換、品質(zhì)檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、搬運(yùn)等，其目的就是根據(jù)全廠的效率核算，將生產(chǎn)線外的人的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、量化到每個人。

例：某道工序上有三臺機(jī)床a、b、c，換刀頻率分別為每800件一次、500件一次、400件一次，一次的換刀時間分別為60秒、120秒、80秒，則每臺機(jī)床上每件的換刀時間分別為60/800秒、120/500秒、80/400秒。該工序的作業(yè)時間為： C.T=（60/800+120/500+80/400）×該班生產(chǎn)件數(shù)

通過對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各工序生產(chǎn)能力的掌握，借助山積表，與生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行比較，可以判斷生產(chǎn)線的狀況。理想狀態(tài)是作業(yè)時間跟生產(chǎn)節(jié)拍相等，即：C.T=T.T。

52、沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無法判定正常狀態(tài)和界定浪費(fèi)，因此可以說“沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善”（正確）

53、通常所說的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票？

1）各工序（線）生產(chǎn)能力表（用于加工工序）； 作業(yè)順序書，又稱為作業(yè)步驟書（用于裝配工序）； 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票；

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；

54、作業(yè)要領(lǐng)書中出現(xiàn)以下的哪種描述是錯誤的（A）A、觀察電壓表顯示為400V左右。

B、用食指按下翻轉(zhuǎn)機(jī)啟動按鈕，2S后松開。

C、掃描條碼時掃描槍的信號光對準(zhǔn)零件條碼，信號光由紅色變?yōu)榫G色為掃描成功。D、用油石從左往右打磨工件上平面，去除毛刺，然后用干凈的毛巾擦凈工件上平面殘留的鐵屑等雜物。

55、每個工位必須有作業(yè)要領(lǐng)書，作業(yè)要領(lǐng)書的要點(diǎn)是與安全、品質(zhì)等相關(guān)的內(nèi)容。（正確）

56、關(guān)于檢查時間是否計(jì)入工序能力表統(tǒng)計(jì)時間的問題：如果不停線檢查，則不算在工序能力表統(tǒng)計(jì)的時間內(nèi)；如停線，則要計(jì)算在內(nèi)。（正確）

57、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書的編制方法是什么？

1）仔細(xì)觀察作業(yè)的動作； 2）明確作業(yè)的目的、順序、時間； 3）確認(rèn)每個作業(yè)順序的要點(diǎn)。

58、工人如按其指導(dǎo)要求去做，則可以準(zhǔn)確快速且安全地進(jìn)行作業(yè)，是以下哪個文件的作用（C）。

A：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 B：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 C：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書

59、山積表是什么工具？

山積表是進(jìn)行作業(yè)再分配以及工序削減，從而提高工序能力的重要工具。它通過對每個作業(yè)人員具體作業(yè)內(nèi)容及時間的疊加（類似于積木），畫出柱狀圖。通過該圖，可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新組合，調(diào)整每個作業(yè)人員的工作負(fù)擔(dān)。60、簡述生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)是什么？

1）制造過剩的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工本身的浪費(fèi)；5）庫存的浪費(fèi)；6）動作的浪費(fèi)；7）不良品、返修的浪費(fèi)。61、TPS提到的七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是什么？ 制造過剩的浪費(fèi) 62、請解釋 “5個為什么”

“5個為什么”（即Five “Whys”）就是指在對工序進(jìn)行分析或調(diào)查現(xiàn)狀時，不是問了一次二次的 why就停止發(fā)問，而是通過不停地追問為什么、為什么，追查出隱藏的真正原因。63、增產(chǎn)的時候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）64、有關(guān)設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個正確？（注：設(shè)備可動率是指“想動用設(shè)備時，該設(shè)備隨時可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際成績與一定時間內(nèi)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時的能力的比值”）（A、C、D）(A)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可以提升可動率；

（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動率常隨設(shè)備使用的時間增加而提升；

（C）如果訂單很多，通過加班加點(diǎn)和輪班倒休可使運(yùn)轉(zhuǎn)率超過100%；

（D）在不需要產(chǎn)品的時候提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，會生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過剩的浪費(fèi)。65、某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。

A.省人化

B.少人化

C.省力化

66、能對應(yīng)生產(chǎn)臺數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對的體制稱為（B）

A.省人化

B.少人化

C.定員化

67、物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個方面：（A、B、C）

A、采購件的接收方法

B.工廠內(nèi)的物流

C．包裝的改善； 68、對于工廠內(nèi)的物流，部件搬入的方式有哪幾種？

順序搬入方式；

集中供給方式：即按照生產(chǎn)順序信息一臺份一臺份地集中供給部件； 呼叫信號方式； 集中存放方式； 裸件供給方式； 巡回供件方式。

69、當(dāng)大型部件從貨運(yùn)箱里取出困難，或部件種類多而擺放場地狹窄的情況下，應(yīng)采用哪種配送方式？

裸件供給方式

70、距離加工工序較近的場合下，通常應(yīng)采用哪種配送方式？

巡回供件方式

71、對于螺釘、螺母、墊片、卡扣等小零件，應(yīng)采取何種配送方式？

集中存放方式

72、為了降低庫存、減少工時，采購件采用的接收方法主要有哪些？

多次進(jìn)貨、混裝搬運(yùn)、順序領(lǐng)取、著工領(lǐng)取。

73、為了節(jié)約勞動成本，物料配送工作要采取大批量的配送方式。（錯）74、看板的種類有哪些？

1）領(lǐng)取看板：是標(biāo)示后工序到前工序領(lǐng)取的零件或產(chǎn)品的種類和數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)取采購件的看板被稱作“外協(xié)件領(lǐng)取看板”

2）生產(chǎn)指示看板：生產(chǎn)指示看板是指示加工工序內(nèi)部生產(chǎn)時使用的看板。在一個工序內(nèi)生產(chǎn)多個品種的產(chǎn)品時，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。75、看板的使用規(guī)則是什么？

1）當(dāng)使用第一個零件時，一定要摘下貼在零件容器上的看板，放入看板分回收箱或小回收箱。

2）每到規(guī)定的時間去回收取下的看板；

3）只領(lǐng)取與回收來的領(lǐng)取看板的張數(shù)等量的零件；

4）去前工序領(lǐng)取零件時，摘下前工序的生產(chǎn)指示看板，換上帶來的領(lǐng)取看板后將零件領(lǐng)走；

5）不帶看板的物料堅(jiān)決不能領(lǐng)取。76、有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)； B、看板具有改善的機(jī)能；

C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送

77、看板卡與物料是成套的，沒有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（正確）

78、看板運(yùn)行過程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯誤）79、看板的領(lǐng)取周期用 “A-B-C”表示，A、B、C代表何意？ A代表領(lǐng)取部件的日期間隔；B代表當(dāng)天領(lǐng)取的次數(shù)，C代表領(lǐng)取延誤的次數(shù)（順延次數(shù)）

80、看板的功能是什么？

看板是實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為： 1）指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息； 2）是一種可視化管理的工具；

3)工序改進(jìn)、作業(yè)改善的工具：通過看板運(yùn)轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場的管理狀態(tài)，通過看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問題，從而推進(jìn)職場的改善。

81、Total-TPS所實(shí)施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D）

A.根據(jù)需要增加設(shè)備； B.設(shè)備的4S;

C．設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）； D.設(shè)備/產(chǎn)品的切換時間 82、設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？

設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項(xiàng)目是使用部門與專業(yè)維護(hù)部門共同協(xié)商確定的。

83、以下哪些是由于清掃不良而引發(fā)的設(shè)備故障、質(zhì)量不良?（A、B、C、D、E）

A.空調(diào)過濾器堵塞引發(fā)空調(diào)不良和品質(zhì)不良； B.空調(diào)管道清掃不良引發(fā)火災(zāi)造成設(shè)備全部損壞； C.光電開關(guān)的污染造成感應(yīng)不良； D.控制柜內(nèi)垃圾堆積引發(fā)漏電、火災(zāi)； E.因搬運(yùn)槽內(nèi)有殘留切屑造成制品劃傷。84、設(shè)備的預(yù)知維護(hù)(PM)是指什么？

所謂預(yù)知維護(hù)，是指通過對設(shè)備、機(jī)器的動作和狀況進(jìn)行觀測，從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征，預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護(hù)措施的方法。85、按精益生產(chǎn)方式，通常先進(jìn)行設(shè)備改善，再進(jìn)行作業(yè)改善。（錯）86、切換作業(yè)包含哪些作業(yè)？

外部切換作業(yè)；內(nèi)部切換作業(yè)；調(diào)整作業(yè)。87、保證質(zhì)量的思考方法是什么？

保證質(zhì)量的思考方法是：顧客第一；后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。88、制造工序內(nèi)質(zhì)量保證的4原則是什么？ 1）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

2）自我檢查質(zhì)量的實(shí)施(即實(shí)施自主檢查)； 3）實(shí)施質(zhì)量的相互確認(rèn)； 4）改善難操作的作業(yè)。

89、現(xiàn)場改善只要達(dá)到一個盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進(jìn)行改善了。這是（B）的。A：正確

B：錯誤

90、在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 1）“質(zhì)量檢查點(diǎn)”的標(biāo)識；

2）檢驗(yàn)文件；

3）量檢具；

4）檢驗(yàn)保留件（最近一次檢驗(yàn)件，1件即可）； 5）檢驗(yàn)記錄

91、工序能力指數(shù)CPK值如果低于1，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，設(shè)備也需要進(jìn)行改善。（正確）92、以下哪些屬于防錯技術(shù)的運(yùn)用？(A B C)A.防止操作者粗心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；

B.操作者即使出現(xiàn)機(jī)器、設(shè)備上操作的失誤，也不會造成事故和災(zāi)害的功能設(shè)計(jì)； C.當(dāng)設(shè)備、機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時，可檢測發(fā)出通知，使設(shè)備機(jī)器停止、信號燈點(diǎn)亮、發(fā)出警告聲等的裝置。

D.檢查員進(jìn)行全數(shù)檢查

93、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理內(nèi)容主要包含哪四部分？

維持管理、提高管理、變化點(diǎn)管理和異常管理。94、變化點(diǎn)的管理主要對哪些變更項(xiàng)目進(jìn)行管理？

人員的變更、設(shè)備的變更、方法的變更、材料的變更 95、何為先期改善？

先期改善是指在投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，全體部門從設(shè)計(jì)的開始階段就要對至今為止已發(fā)生的各種問題進(jìn)行探討研究，將這些問題考慮進(jìn)設(shè)計(jì)圖。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工序等進(jìn)行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開始后的改善。

Total-TPS主張產(chǎn)品批量生產(chǎn)開始前盡一切力量進(jìn)行改善，使新產(chǎn)品的投產(chǎn)順利進(jìn)行，使批量生產(chǎn)后花費(fèi)較大的改進(jìn)降低到最小限度。96、先期改善包括哪些活動？

1）SE活動； 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備活動； 3)制造準(zhǔn)備活動； 4)質(zhì)量保證活動； 97、SE活動 SE是Simultaneous Engineering的首字母縮寫，意為同步工程，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)從開發(fā)階段到量產(chǎn)開始之前，在質(zhì)量、易制造、降低成本等方面提高產(chǎn)品圖紙的完善程度的活動，是公司全體部門參加的活動。

98、先期改善中的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動包括哪三個部分？分別由誰負(fù)責(zé)？ 1）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)； 2）生產(chǎn)管理方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)； 3）物流方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)； 99、先期改善中的制造準(zhǔn)備活動主要包含哪些內(nèi)容？

確定作業(yè)工序； 編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書； 實(shí)施作業(yè)訓(xùn)練； 制作工裝、夾具； 研討工廠的物流方式； 研討均衡化條件；

開展成本管理、降低成本活動； 小批量試生產(chǎn)。

100、為什么說“公司的財(cái)產(chǎn)=公司人員的成果+資產(chǎn)-負(fù)債”？如何理解“公司人員的成果”？

公司除了有形資產(chǎn)，還有無形資產(chǎn)。精益生產(chǎn)認(rèn)為，公司人員的成果=員工數(shù)*員工的能力*上進(jìn)心，全體員工的能力和上進(jìn)心是公司非常重要的無形資產(chǎn)，因此，公司的財(cái)產(chǎn)=公司人員的成果+資產(chǎn)-負(fù)債。

所謂“公司人員的成果”，可理解為：通過精益生產(chǎn)的改善活動，提高全體員工的能力和上進(jìn)心，激發(fā)出整個職場的干勁和每個員工的干勁，它是精益生產(chǎn)的努力方向，可打造一個積極上進(jìn)、讓顧客信賴的公司整體形象，并最終實(shí)現(xiàn)整個公司的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和利潤提高。

101、班組長安全生產(chǎn)職責(zé)不包括的一項(xiàng)是（D）

A.認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕執(zhí)行不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的指令和指揮； B.組織對新工人和變換工種人員進(jìn)行安全教育；

C.負(fù)責(zé)做好本單位的各項(xiàng)安全檢查和安全教育工作，消除隱患；

D.遇到有危及生產(chǎn)安全的緊急情況時，不能停止生產(chǎn)，等報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全部門之后再說。

102、生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善項(xiàng)目適合以下哪類人員？（A）A.一線/輔助員工 B.管理人員 C.技術(shù)人員 D.車間主任

103、在以下哪種情況下需要對作業(yè)要領(lǐng)書進(jìn)行重新審核，以斷斷是否需要修訂（ABCD）A、作業(yè)內(nèi)容改變 B、工序內(nèi)改善之后 C、作業(yè)條件改變 D、設(shè)備改變

104、對待有缺陷產(chǎn)品的三不政策是：不接受、不制造、不傳遞。(√)105、WOS精益項(xiàng)目評價主要從以下哪六個方面進(jìn)行現(xiàn)場審核評價？(A、B、C、D、E、F)A.職場的活性化

B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

C.人

D.物

E.設(shè)備

F.質(zhì)量

G.培訓(xùn)

H.成本

第二篇：精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)知識

精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)知識

1.CSPS的準(zhǔn)確定義：

兵裝集團(tuán)精益生產(chǎn)體系

2.CSPS十二大模塊：

領(lǐng)導(dǎo)能力、人才培訓(xùn)、班組建設(shè)與管理、形象塑造及行為規(guī)范、制造工程與過程控制、設(shè)備及工裝管理、質(zhì)量管理、物流及計(jì)劃管理、成本控制、信息化建設(shè)與應(yīng)用、職業(yè)健康安全管理、環(huán)境管理。

3.八大意識：

學(xué)習(xí)意識、危機(jī)意識、精益意識、參與意識、創(chuàng)新意識、集體意識、成本意識、持續(xù)改進(jìn)意識。

4.SQDCME衡量指標(biāo)：

安全----S質(zhì)量----Q交付----D成本----C士氣----M環(huán)境----E

5.精益生產(chǎn)的基本思想：消除浪費(fèi)（七大浪費(fèi)）

過量的生產(chǎn)浪費(fèi)；生產(chǎn)不良產(chǎn)品是浪費(fèi)；停工等待是浪費(fèi)；多余的動作是浪費(fèi)；搬運(yùn)零件是浪費(fèi)；加工本身的浪費(fèi)；庫存的浪費(fèi)。

6.6S :整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISOU）清潔(SEIKETSU)

素養(yǎng)（SHITSUKEI）安全（SAFETY）

7.TPM :全員生產(chǎn)維護(hù)

8.TPM特點(diǎn)是三全：全效率全系統(tǒng)全員

9.潤滑“5定”：即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時、定人

10..ECRS(四巧)技術(shù)：取消、合并、重排、簡化

11.價值流：區(qū)分產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的增值活動和非增值活動；

價值流的分析的目的：消除非增值活動。

12.快速轉(zhuǎn)換： 以團(tuán)隊(duì)工作為基礎(chǔ)，通過分析過程的每個組成要素，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和裝置縮短 切換時間和生產(chǎn)周期。

13.OPL:單點(diǎn)教育

14.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題作最合適的組合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。

15.看板： 分為管理看板、生產(chǎn)看板、物流看板，看板管理的目的是確保必須的產(chǎn)品在必須的時間按必須的數(shù)量旨在出來。

16.五品、四數(shù)：五品：合格品 返修品 廢品 在制品 半成品

四數(shù)：投入數(shù) 產(chǎn)出數(shù) 廢品數(shù) 返修品數(shù)

17.PDCA----計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化

18.5Y--2W--2H5Y--連續(xù)問5個為什么，2W--什么時候、什么地點(diǎn)，2H--怎樣改進(jìn)、需要哪些資源。

19.應(yīng)用的技術(shù)和工具有哪些？

價值流節(jié)拍時間（TT；）周期時間（CT）；作業(yè)指導(dǎo)書（OIS）；準(zhǔn)時制（JIT）；DID是指卸下原材料到成品發(fā)運(yùn)之間耗用的時間 ；PDCA法；魚骨圖；檢查表；5Y--2W--2H法；快速轉(zhuǎn)換；放錯措施；可視化工廠；SQDCME積分卡；看板；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；OPL;8D方法；紅牌作戰(zhàn)；6S等。

第三篇：《精益生產(chǎn)》基礎(chǔ)知識培訓(xùn)試題

《精益生產(chǎn)》基礎(chǔ)知識培訓(xùn)試題

部門：姓名：

一、填空題：

1.解決多品種、小批量的生產(chǎn)方式是：

2.精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、、精美；“益”表示利益、等等。

3.精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切

4.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)：；終極目標(biāo)是盡善盡美，永無止境地追求“”

5.何為7個“零”。

6.Just In Time，即“適”，“適”，“適”。

7.JIT的基本思想是：只在需要的、按需要的、生產(chǎn)所需的準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、8.精益生產(chǎn)方式的兩大方式是：

兩大基礎(chǔ)是：和。

9.精益思想的特征： 徹底的除去

10.七大浪費(fèi)是：

11.請舉例列出我們工廠存在哪些浪費(fèi)（列出3個以上）：

12.流線化生產(chǎn)的8個條件是：（1）（2）按工藝流程布置設(shè)備；（3）生產(chǎn)速度（4）多工序操作；（5）員工；（6）走動作業(yè)；（7）設(shè)備小型化；（8）生產(chǎn)線形化。

13.品質(zhì)的成本觀：品質(zhì)是“，在第一次就把它做

14.TQM的核心思想：“三全”是?！八囊磺小敝傅氖菫橛脩糁?，。

15.物料采購的原則，什么是“5R”？適時、16.以生產(chǎn)線為例，請舉一些常見的柔性生產(chǎn)方式：

混合生產(chǎn)，細(xì)胞（CELL）式生產(chǎn)，一人生產(chǎn)方式等等。

二、問答題：

1．提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動的，對嗎？

答：

2．既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)嗎？

答：

3．不合格品的“三不”內(nèi)容是什么？

答：

第四篇：精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求各增值活動流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。

精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。

第五篇：關(guān)于精益生產(chǎn)

關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報(bào)

一、精益生產(chǎn)簡介

1、精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。

3、精益生產(chǎn)工具：

（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實(shí)施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。

（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進(jìn)、快速行動。

4、精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋

（1）基礎(chǔ)工具：

6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行分析，判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)提供目標(biāo)。

TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設(shè)備等整個生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，是生產(chǎn)效率管理方法。形象地說就是先進(jìn)勞動定額的形成過程的研究。

（2）實(shí)施工具：

“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。特點(diǎn)是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

“少人化”生產(chǎn)：研究人機(jī)配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時緊時松。拉動式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和在制品積壓。

看板管理：通過看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時狀況?！叭嵝曰鄙a(chǎn)：

“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，實(shí)現(xiàn)自動檢測、自動報(bào)警、自動停機(jī)。

（3）改進(jìn)工具：

質(zhì)量精益化：

TQM：就是全面質(zhì)量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質(zhì)量、成本等部門一起評價設(shè)計(jì)的合理性和可行性，實(shí)現(xiàn)低成本研發(fā)。

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：

成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡化的英文字頭。

價值工程：以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考

精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。熟悉是因?yàn)槎嗄陙砉玖闵⒌?、斷續(xù)地引入過精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價值工程和“計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來自于精益生產(chǎn)。陌生是因?yàn)樵诤艽蟪潭壬衔覀儍H停留在理念層面上，沒有進(jìn)行過更多的項(xiàng)目性實(shí)施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。

系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：

一是審視設(shè)計(jì)到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費(fèi),降低成本。

三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

四是實(shí)現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產(chǎn)方式的局限性：

精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動以及生產(chǎn)品種的頻繁動態(tài)調(diào)整的情況。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實(shí)施精益生產(chǎn)的提前期變長,質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：

一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因?yàn)檫@不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項(xiàng)重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項(xiàng)目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。

二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實(shí)施精益生產(chǎn)的工具模塊。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實(shí)施應(yīng)有選擇地進(jìn)行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實(shí)施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實(shí)施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進(jìn)行試行，取得經(jīng)驗(yàn)，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進(jìn)行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實(shí)施，即搬遷一部分實(shí)施一部分，最終實(shí)現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實(shí)現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。