第一篇：修理廠6S現(xiàn)場檢查總結(jié)

修理廠6S現(xiàn)場檢查總結(jié)

2017年11月16號，張繼忠、王兆欽、鄧志強、孫保良、趙楠及各班班長對王本莊修理廠進行環(huán)境衛(wèi)生初查，現(xiàn)將檢查結(jié)果如下：

1、北車間變壓器內(nèi)有垃圾和雜物。

2、北車間廁所門口衛(wèi)生區(qū)有垃圾及煙頭。需劃分衛(wèi)生區(qū)。

3、油料存放處需整改。

4、北車間舊輪胎需挪至西地溝里面，方便打掃衛(wèi)生，5、下水道蓋板需清理。

6、各班組的地溝、地溝頂（需補漆）地溝洞需清理。

7、各班組的油盒、地溝板需定點存放及清潔。

8、各班組負責維修車間的管路需清理干凈，氣繩需懸掛擺放整齊。

9、舊設(shè)備（自動鼓膛床）（鈑金設(shè)備）需定做防護罩。

10、各班組負責維修車間內(nèi)的配電盒的衛(wèi)生需清潔。

11、北車間三班衛(wèi)生區(qū)的鋼板需整改。

12、各班組負責衛(wèi)生區(qū)的死角衛(wèi)生及設(shè)備（滅火器）周圍衛(wèi)生需清理。

13、四班衛(wèi)生區(qū)的臺鉆及工作臺需清理，臺鉗需設(shè)備班保養(yǎng)及修復(fù)。

14、北車間的柴油打氣泵需保養(yǎng)及定點存放。新車間

15、倉庫負責的衛(wèi)生區(qū)需清潔及消防池需整改。

16、洗車機邊的衛(wèi)生及地溝里外的衛(wèi)生需清潔（垃圾、雜物）

17、公司大門口的垃圾堆如何清理。

18、鈑金班組車間內(nèi)需焊貨架定點存放工具。

19、輪胎設(shè)備班組負責的設(shè)備需清潔、保養(yǎng)。

20、電工班組室內(nèi)衛(wèi)生需整改。（室內(nèi)衛(wèi)生、設(shè)備擺放）

21、走廊及二樓衛(wèi)生需清潔。

22、洗手間需清掃、清潔。

注：修理廠所有室內(nèi)衛(wèi)生需全部清掃、清潔，不予許放雜物。墻面、墻角、地面及死角需每個班組的每天進行清掃、清潔，不留死角。

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）

第二篇：6S現(xiàn)場檢查制度

6S現(xiàn)場檢查制度

為了更好地貫徹“TS16949”體系標準，營造更好地生產(chǎn)環(huán)境，保持現(xiàn)場整潔，進一步塑造維護企業(yè)形象，增強員工凝聚力，提高員工綜合素質(zhì)，決定對“6S“現(xiàn)場管理做不定期檢查，同時對每月檢查結(jié)果進行獎勵處罰。具體制定以下制度：

一、檢查范圍：

涉及生產(chǎn)的各個現(xiàn)場：

一、二樓機加工車間（包括酸洗組、銼毛刺組、一樓沖壓車間、二樓鉆孔、銑鑰匙）、三樓輔助車間、四樓總裝車間。注：車間以組為單位的全檢，單人計件車間每次抽查8個工位。

二、檢查人員：

生產(chǎn)部、管理部、質(zhì)保部各一名，車間主任兩名（每次參加檢查人員，由生產(chǎn)部指派）。

三、檢查頻次：

一月不定期四次

四、檢查結(jié)果：

檢查人員按《“6S”現(xiàn)場檢查表》對各班（組）或崗位進行評分，將評分結(jié)果交生產(chǎn)部匯總并公布，對檢查不合格項（5小項以上）開具整改措施表。

五、獎懲辦法：

1、根據(jù)檢查結(jié)果，每月末對四次檢查結(jié)果進行評定，對總分在360分以上且排名第一的班組每人獎勵30.00元，該車間主任獎勵100.00元；

2、排名第二的班組每人獎勵10.00元，該車間主任獎勵50.00元；

3、對得分在240分以下且倒數(shù)第一的班組每人罰款20.00元，且罰該車間主任50.00元。

編制/日期：審核/日期：批準/日期：

第三篇：6s現(xiàn)場檢查考核制度

“6S”現(xiàn)場管理檢查考核辦法

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電源技術(shù)事業(yè)部“6S”現(xiàn)場管理檢查考核辦法（最終討論稿）

簽發(fā)：目的

規(guī)范本事業(yè)部“6S’’現(xiàn)場管理活動，提升本事業(yè)部6S管理水平。范圍

本辦法適用于電源技術(shù)事業(yè)部的“6S”現(xiàn)場管理。組織機構(gòu)

“6S”現(xiàn)場管理檢查小組成員：

組

長：

付組長：

組

員：職責

4.1 “6S”檢查小組負責每周“6S”的現(xiàn)場檢查、評分、公示（檢查評分表及圖片及時發(fā)送相關(guān)人員）和月度“6S”匯總、考評、PPT的制作；負責“6S”的日常監(jiān)管以及對檢查出的整改項（含公司檢查）的督促整改和“6S”創(chuàng)新活動的推動。

4.2各車間(部門)、班組（庫房）負責本責任區(qū)域“6S”的日常維護、自查、自糾；對“6S”檢查小組（含公司檢查）開具的整改項實施整改；為提高工效、安全生產(chǎn)、節(jié)能減排，積極開展“6S”創(chuàng)新活動?！?S”活動的情況應(yīng)在車間（部門）管理看板中公示。

4.3 質(zhì)保部是事業(yè)部“6S”的歸口管理部門。

5實施辦法

本著公平、公正、公開的原則，檢查小組每周依據(jù)《“6S”現(xiàn)場管理檢查表》，從安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)六個方面對責任區(qū)域進行檢查、評分，并將評分排名結(jié)果張榜公示；月底前再將前四周的評分平均，得出各責任區(qū)域月度考評得分，評選出每月前二名班組和倒數(shù)第一名和第二名的班組并進行相應(yīng)的獎懲。具體獎懲辦法如下：

5.1 獎罰金額為：

名次

一線員工

班長

第一名

員工每人獎勵10元

每人各獎勵20元

第二名

員工每人獎勵5元

每人各獎勵10元

倒數(shù)第一名

員工每人扣罰10元

每人各扣罰20元

倒數(shù)第二名

員工每人扣罰5元

每人各扣罰10元

5.2 連續(xù)二個月、全年累計三個月排名倒數(shù)第一名的班組，年終不得參與先進班組的評選，并予通報批評。

5.3月度考評中連續(xù)3個月被評為第一名的班組，事業(yè)部授予“先進班組”流動紅旗，并獎勵班組300元，由班長分配。在“6S”工作中有突出亮點的班組予以獎勵，獎金100-200元。

5.4 對于“6S”現(xiàn)場管理檢查（含公司檢查）開具的整改項，車間（部門）主任（經(jīng)理）應(yīng)及時組織責任班組（庫房）實施整改，如未按期完成整改的，每項扣罰車間主任（部門經(jīng)理）50元、責任班組班長（庫房保管員）20元，依此累計扣罰。

5.5在公司的檢查考評處于整改單位時，公司所罰金額由責任區(qū)域的負責人按責任大小的比例予以承擔（承擔比例由“6S”檢查小組根據(jù)公司檢查所反饋的問題大小確定）。

5.6“6S”檢查小組按評分結(jié)果對獎勵和處罰的班組（庫房）開出《獎懲單》，經(jīng)總經(jīng)理批準后在工資中予以發(fā)放和扣除。

5.7 末兩名的班組（庫房）若月度得分在80分及以上者可免于罰款。

5.8 規(guī)范獎金和罰款的管理，賬款分離，分設(shè)兩人負責做賬和出納。準備工作及要求

6.1 質(zhì)保部在檢查前負責檢查表的準備、通知相關(guān)人員，并交各檢查人員作檢查依據(jù)。

6.2 檢查人員在檢查時按實際情況進行評分，評分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點之事實。發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀的改善案例（亮點）及問題點應(yīng)拍照記錄。

6.3 檢查人員應(yīng)認真、工整、規(guī)范填寫檢查結(jié)果得分，及時計算出總分，以利質(zhì)保部匯總統(tǒng)計。本辦法解釋權(quán)屬事業(yè)部。本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。

電源技術(shù)事業(yè)部

2007年12月10日

引用信息（轉(zhuǎn)載時請保留，謝謝）：

原文鏈接：“6S”現(xiàn)場管理檢查考核辦法-范文-2008-1-12 14:15:24 http:// 信息出處：公文易文秘網(wǎng) http://004km.cn

5S現(xiàn)場管理方法起源于20世紀末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。日本企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎(chǔ)，從而推行各種質(zhì)量管理手法。他們在追求效率的過程中，循序漸進，從基礎(chǔ)做起，首先在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。

我國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全（safety)要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）SHITSUKE（修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六項，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。

未推行6S之前，每個崗位都會出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成為黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使這間工廠的設(shè)備是世界上最先進的，如不對其進行管理。到了最后，所謂最先進的設(shè)備也將很快加入不良機械的行業(yè)，等待維修或報廢。對于這樣的企業(yè)，引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是要從簡單適用的6S開始，從基礎(chǔ)抓起。

對于管理人員來說，6S是基本能力?，F(xiàn)場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓現(xiàn)場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎(chǔ)，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

對于員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，物料經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現(xiàn)場工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去下訂單的勇氣。所以6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。

對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。企業(yè)要達成自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。所以6S是一種態(tài)度，為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。

因此，企業(yè)不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競爭力。如果企業(yè)不能夠深入了解6S對企業(yè)本身、對員工產(chǎn)生的意義，那么結(jié)果就會成為：把推行6S變成走過場、搞形式，使企業(yè)內(nèi)部人員上有政策下有對策，導(dǎo)致6S變成為像搞大掃除一樣，走入形式主義的誤區(qū)。

6S現(xiàn)場管理方法

圍爐話管理 2009-07-22 08:54:42 閱讀4617 評論2 字號：大中小 訂閱

6S內(nèi)容

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理的實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。

執(zhí)行6S 的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。

6S推行步驟

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學(xué)習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦

6S是落實制度的標準的工具

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規(guī)范化 ·事--流程化 ·物--規(guī)格化

6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質(zhì) ·減少浪費，節(jié)約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì) 企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 運作流程明確，監(jiān)控點得以控制 ·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底 企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò) ·讓主管主動擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施 ·方針、目標、實施內(nèi)容的制定 ·主題活動的設(shè)定和開展 ·活動水準的評估方法

·方針、目標、實施內(nèi)容的制定

·主題活動的設(shè)定和開展 ·活動水準的評估方法

八、6S各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

九、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領(lǐng)

十、6S各活動項目水準的評估

設(shè)定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

十一、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

十二、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 十三、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

十四、養(yǎng)成良好習慣

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達成

十五、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

十六、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第四篇：修理廠安全檢查總結(jié)

云星汽修廠安全生產(chǎn)考評總結(jié)

按照上級有關(guān)安全生產(chǎn)大排查的工作要求和文件精神的指示，9月份汽修廠結(jié)合實際工作情況，對修理車間、材料庫房、廢料房、報修、接待室進行了安全生產(chǎn)檢查及考評，下面就檢查情況總結(jié)如下：

一、檢查情況

本次檢查重點針對安全生產(chǎn)工作中所涉及的安全隱患進行了逐一檢查，并對修理廠規(guī)章制度、安全設(shè)施、人員管理、持證上崗情況，安全責任制落實情況，安全教育、應(yīng)急預(yù)案、隱患排查等情況進行了檢查。從檢查的情況來看，大部分企業(yè)安全管理方面較好。雖然多數(shù)企業(yè)、在大檢查前自身進行了自查自糾工作，部分安全隱患得到及時整改。但在檢查中仍發(fā)現(xiàn)部分維修企業(yè)對安全生產(chǎn)和安全意識不夠重視。對安全生產(chǎn)事故隱患問題整改不夠到位。

二、檢查中存在的主要問題

1、安全規(guī)章制度不夠健全。

2、場地硬化標準不符合要求，臟、亂、差現(xiàn)象嚴重。

通過這次安全生產(chǎn)大排查來看，本廠安全生產(chǎn)還存在諸多問題，企業(yè)在安全生產(chǎn)管理工作中仍有薄弱環(huán)節(jié)，針對存在的問題，要認真組織、精心部署，堵漏洞、查死角，作好各項防范措施，確保安全工作達標，并消除安全隱患。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時指出，能立即進行整改的，責令企業(yè)立即整改，對不能立即進行整改的，限時整改。同時要增強安全生產(chǎn)管理意識，要充分發(fā)揮安全管理員的管理作用，強化安全生產(chǎn)責任制切實加強管理，確保安全生產(chǎn)大穩(wěn)定。

楚雄市鹿城云星汽車修理廠

2013年9月15日

第五篇：6S現(xiàn)場管理總結(jié)

6S現(xiàn)場管理總結(jié)

2020年6S推進辦在部門領(lǐng)導(dǎo)正確引導(dǎo)下，始終踐行部門職責，堅持以“規(guī)范現(xiàn)場、改善環(huán)境”為目標，全力做好現(xiàn)場管理推進工作，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

第一部分：2020年6S推進辦重點工作

1、理念現(xiàn)行，提高認識

為了確保員工對6S管理活動有全面系統(tǒng)的了解，全年6S推進辦組織進行內(nèi)部培訓(xùn)10次，組織內(nèi)部對標8次，通過內(nèi)部培訓(xùn)與對標，各單位6S管理不僅有明顯提升，也使6S管理有了一定的群眾基礎(chǔ)。

2、防范未然，安全先行

安全管理始終貫穿6S管理工作中每個環(huán)節(jié)，6S推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發(fā)現(xiàn)，早處理的原則。

第二部分：6S管理中存在問題與不足

1、現(xiàn)場清掃還停留在表面，認識存在誤區(qū)

公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛(wèi)生上。在今后的推進工作中，要把清掃與設(shè)備點檢結(jié)合起來，與消除生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患結(jié)合起來，與進一步完善現(xiàn)場定置結(jié)合起來，與提升員工自身的素養(yǎng)結(jié)合起來，與提升企業(yè)形象結(jié)合起來。

2、現(xiàn)場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）

現(xiàn)場“6源”治理是長期工作，只要生產(chǎn)存在，現(xiàn)場“6源”問題就會不斷出現(xiàn)，就需要不斷的排查，這就需要改變?nèi)w員工的認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放松，并列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統(tǒng)規(guī)范的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。

3、現(xiàn)場定置管理還不全面、不細致

現(xiàn)場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6S管理要求，必須達到100%，主要問題在于日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產(chǎn)工具等用完后隨手亂放、不能及時歸位，下一步6S推進辦要采取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監(jiān)督，讓員工形成習慣。

4、工程施工管理不規(guī)范、影響現(xiàn)場環(huán)境

目前公司正值2300高爐項目及部分區(qū)域技改施工時期，現(xiàn)場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產(chǎn)區(qū)域，不僅影響廠區(qū)環(huán)境、有的還影響正常生產(chǎn)，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規(guī)范，今后要加強外委施工管理，對區(qū)域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區(qū)域內(nèi)開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產(chǎn)、維護現(xiàn)場管理成果。

5、專業(yè)管理與6S管理的結(jié)合不夠緊密

要實現(xiàn)6S管理的深入長久展開，離不開專業(yè)管理部門的聯(lián)動和協(xié)調(diào)配合，6S管理不是一個部門的事情，6S管理的推進需要各部門明確自身在6S管理中的責任，做到專業(yè)管理與6S管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現(xiàn)象，在維持好現(xiàn)有6S管理成果的同時爭取更大進步。

第三部分：2021年6S管理工作計劃

1、加強新工培訓(xùn)，營造良好6S管理氛圍

針對公司員工流動性較強的特點，2021年將6S管理培訓(xùn)納入新員工培訓(xùn)體系，使員工對現(xiàn)場6S管理有清晰的認識，并能促使新入職員工能從小事做起，養(yǎng)成事事“認真”的良好習慣，改善工作環(huán)境，提升公司的形象力和競爭力。

2、重視班組在6S管理中的作用

班組是企業(yè)的基礎(chǔ)，在企業(yè)中的各項具體任務(wù)最終都要落實到班組，班組建設(shè)搞好了，企業(yè)的發(fā)展才有堅定的基礎(chǔ)。通過人資部門班組長培訓(xùn)的契機，6S管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6S管理活動真真正正的落地。

3、發(fā)揮現(xiàn)場檢查指導(dǎo)的真正作用

6S推進辦在現(xiàn)場指導(dǎo)的過程中，不僅要指出現(xiàn)場存在的問題，同時更多的是告訴他們?yōu)槭裁磿霈F(xiàn)這樣的問題，怎樣去避免或改進。并始終強調(diào)“6S要用經(jīng)濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發(fā)揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導(dǎo)，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調(diào)動員工的積極性，收到雙重效果。

6S推進辦

2021年1月8日