第一篇：2017年7月6S檢查總結(jié)

2017年7月病區(qū)及行管科室6S檢查總結(jié)

7月份按照標(biāo)準(zhǔn)，對6S管理問題科室采取個(gè)別督導(dǎo)的方式，同時(shí)月底分別對病區(qū)和行管所有科室6S管理進(jìn)行了全面督導(dǎo)檢查?？偨Y(jié)如下。

一、檢查內(nèi)容：

1、病區(qū)辦公區(qū)及床單元6S管理

2、行管科室人員掛牌上崗和6S管理

二、參加人員：

三、檢查情況：

（一）工作成績

1、行管科室：行管科室人員掛牌上崗、地面桌面清潔、文件和物品放置規(guī)范、導(dǎo)線集束良好、文件櫥內(nèi)檔案盒和其他物品擺放整齊、櫥上無雜物。同時(shí)多數(shù)科室有綠植。

2、臨床科室：所有病區(qū)倉庫、更衣室、護(hù)士站、值班室等能夠保持整潔，物品放置規(guī)范，已經(jīng)形成良好習(xí)慣；床單元6S管理較前大有改觀，住院患者及其家屬反映良好。

3、所有在崗工作人員未發(fā)現(xiàn)聊天和玩游戲等不良現(xiàn)象。

4、多數(shù)科室對電源插排、導(dǎo)線等具有安全管理意識(shí)。

（二）存在問題

1、醫(yī)生辦公室未養(yǎng)成整理的習(xí)慣。

2、病人換藥后未及時(shí)整理換藥室。

3、少數(shù)科室文件盒未換標(biāo)簽。

4、個(gè)別科室因空間不足，導(dǎo)致物品放置不規(guī)范。

（三）改進(jìn)措施 1、8月第一周對6S管理問題科室進(jìn)行再次督導(dǎo)，并指導(dǎo)改進(jìn)。同時(shí)制定6S自查表，督促科室每周檢查一次。

2、檔案盒標(biāo)簽：8月第二周統(tǒng)計(jì)科室未更換文件盒標(biāo)簽名稱，予以更換。

3、對個(gè)別科室的網(wǎng)線、電話線進(jìn)行集束。

4、通知每個(gè)科室上報(bào)6S一名聯(lián)絡(luò)員，建立6S微信群，及時(shí)反饋討論6S管理相關(guān)問題，不斷改進(jìn)我院6S管理中的不足之處，進(jìn)一步提高工作質(zhì)量。

2017年7月27日

第二篇：修理廠6S現(xiàn)場檢查總結(jié)

修理廠6S現(xiàn)場檢查總結(jié)

2017年11月16號(hào)，張繼忠、王兆欽、鄧志強(qiáng)、孫保良、趙楠及各班班長對王本莊修理廠進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生初查，現(xiàn)將檢查結(jié)果如下：

1、北車間變壓器內(nèi)有垃圾和雜物。

2、北車間廁所門口衛(wèi)生區(qū)有垃圾及煙頭。需劃分衛(wèi)生區(qū)。

3、油料存放處需整改。

4、北車間舊輪胎需挪至西地溝里面，方便打掃衛(wèi)生，5、下水道蓋板需清理。

6、各班組的地溝、地溝頂（需補(bǔ)漆）地溝洞需清理。

7、各班組的油盒、地溝板需定點(diǎn)存放及清潔。

8、各班組負(fù)責(zé)維修車間的管路需清理干凈，氣繩需懸掛擺放整齊。

9、舊設(shè)備（自動(dòng)鼓膛床）（鈑金設(shè)備）需定做防護(hù)罩。

10、各班組負(fù)責(zé)維修車間內(nèi)的配電盒的衛(wèi)生需清潔。

11、北車間三班衛(wèi)生區(qū)的鋼板需整改。

12、各班組負(fù)責(zé)衛(wèi)生區(qū)的死角衛(wèi)生及設(shè)備（滅火器）周圍衛(wèi)生需清理。

13、四班衛(wèi)生區(qū)的臺(tái)鉆及工作臺(tái)需清理，臺(tái)鉗需設(shè)備班保養(yǎng)及修復(fù)。

14、北車間的柴油打氣泵需保養(yǎng)及定點(diǎn)存放。新車間

15、倉庫負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)需清潔及消防池需整改。

16、洗車機(jī)邊的衛(wèi)生及地溝里外的衛(wèi)生需清潔（垃圾、雜物）

17、公司大門口的垃圾堆如何清理。

18、鈑金班組車間內(nèi)需焊貨架定點(diǎn)存放工具。

19、輪胎設(shè)備班組負(fù)責(zé)的設(shè)備需清潔、保養(yǎng)。

20、電工班組室內(nèi)衛(wèi)生需整改。（室內(nèi)衛(wèi)生、設(shè)備擺放）

21、走廊及二樓衛(wèi)生需清潔。

22、洗手間需清掃、清潔。

注：修理廠所有室內(nèi)衛(wèi)生需全部清掃、清潔，不予許放雜物。墻面、墻角、地面及死角需每個(gè)班組的每天進(jìn)行清掃、清潔，不留死角。

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）

第三篇：6s檢查通報(bào)

7.4～10日6S檢查通報(bào)

根據(jù)公司6S管理制度，7月7日監(jiān)察部對車間和宿舍進(jìn)行了檢查。

一 6S檢查整體狀況

7月7日，監(jiān)察部對車間及宿舍進(jìn)行了6S大檢查，整體情況：

車間方面，評(píng)比出最好的三項(xiàng)是通道、地面及公共衛(wèi)生區(qū)，評(píng)比最后的三項(xiàng)是物料放置、工具放置及設(shè)備。整體狀況較之前有所提高。

宿舍方面，本次檢查總體評(píng)比，最好的是地面，電扇及窗臺(tái)，評(píng)比最后的是上鋪，床下及桌面。比上次總體狀況稍好。特別是地面，上次檢查中沒有打掃的現(xiàn)象很少，而這次基本上都已經(jīng)過打掃。說明全員重視的總體水平有所提高。

公司一樓及二樓會(huì)議室的公共衛(wèi)生區(qū)，上周值勤部門財(cái)務(wù)部，本周市場部。兩周的檢查情況都很好；大門外的衛(wèi)生都經(jīng)過了打掃，且保持的不錯(cuò)。對財(cái)務(wù)部、市場部提出表揚(yáng)。本周各個(gè)部門都很積極地對各自的衛(wèi)生區(qū)進(jìn)行了較徹底的打掃，檢查中各區(qū)衛(wèi)生狀況良好，現(xiàn)場干凈整潔。

二 本次檢查評(píng)比結(jié)果

1、車間排名：（滿分30分）

名次 車間 分?jǐn)?shù) 折合 一 絕緣子 二 食堂

三 毛坯

四 質(zhì)檢

五 鍍鋅

六 新品

七 機(jī)加

八 成品 9.7 28 9.3 9.3

26.5 8.8 8.3 8

23.5 7.8

22.5 7.5

2、宿舍排名：（滿分20分）

前三名 215室（20分）207室（18.5分）307室（18分）

后三名 301、311室（13分）——

——

315室、313室（14分）

監(jiān)察部

2011-7-7

第四篇：6S檢查方案 文檔

6S管理實(shí)施檢查方案

一、目的：

為確保6S管理有效實(shí)施，并鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，形成全面推行的良好氣氛。

二、部門分類

被檢查部門按負(fù)責(zé)區(qū)域?yàn)槎悾?/p>

第一類：公司各科室辦公室（包括樓內(nèi)外環(huán)境）； 第二類：公司生產(chǎn)現(xiàn)場（各生產(chǎn)工段及其包干區(qū)域）。

三、檢查考核辦法

6S管理檢查考核分為各部門、工段日常檢查，部門每周檢查考核和公司6S管理檢查部門月檢查考核。

公司6S管理檢查部門將按照《6S管理檢查考核表》采取月度檢查考核與平常抽查相結(jié)合的方式對各部門、工段進(jìn)行考核打分，各部門、工段按實(shí)有項(xiàng)目比例記分，每月度考核分?jǐn)?shù)匯總將做為本部門、工段的6S管理的考核成績，并納入部門年終綜合考核。各部門、工段的6S管理考核檢查成績將作為對部門領(lǐng)導(dǎo)考核的重要依據(jù)，并作為對部門進(jìn)行各項(xiàng)先進(jìn)評(píng)比的重要依據(jù)。

四、考核得分及獎(jiǎng)懲

4.1、考核得分按百分制計(jì)算，公式為：百分制得分=實(shí)際得分/考核標(biāo)準(zhǔn)分 x100，大于或等于80分為合格，小于80分為不合格。

4.2、總分為100分,若得分都在80分以上的，則不進(jìn)行部門或工段的處罰，對檢查得分第一部門或工序進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對倒數(shù)第一、第二的進(jìn)行考核；最高成績未達(dá)到90分時(shí)，不頒發(fā)第一名獎(jiǎng)金。4.3、倒數(shù)第一名的工序扣罰金150元（由部門或工序全體人員平攤），直接上司扣罰金50元；倒數(shù)第二名的工序扣罰金100元（由部門或工序全體人員平攤），直接上司扣罰金30元；

倒數(shù)第一、二名所有扣罰金由財(cái)務(wù)根據(jù)生產(chǎn)部提供人員名冊扣罰，其中總金額獎(jiǎng)給評(píng)分結(jié)果第一名的部門或工段，由直接上司分配處理。

4.4、對檢查中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)下整改通知單，整改部門需在一周內(nèi)對不合格項(xiàng)提出整改措施（明確完成日期）報(bào)6S管理檢查部門，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改。若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未進(jìn)行整改或整改效果仍不合格，則對責(zé)任部門進(jìn)行50元/一次的考核。

4.5、對于得分小于80分（即不合格）的部門，對其提出警告，并要求進(jìn)行限期整改，若進(jìn)行復(fù)查時(shí)發(fā)現(xiàn)仍不達(dá)標(biāo)，則對部門進(jìn)行100元/一次考核,直到合格為止。

4.6、6S管理檢查部門將每次檢查及考核結(jié)果進(jìn)行公布。

第五篇：金工分公司6S月度工作總結(jié)7月

金工分公司

6S月度工作總結(jié)

（7月份）

7月份，金工分公司搬遷至新區(qū)以來，采取多種方法，狠抓生產(chǎn)現(xiàn)場管理，從檢查整改入手，按照現(xiàn)場管理要求，對各類設(shè)備進(jìn)行了保潔、保養(yǎng)，并對新車間內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行了初步劃分。目前，生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)都得到了明顯的改善?，F(xiàn)將七月份6S所做工作總結(jié)如下：

一、七月份6S管理推進(jìn)情況 一是加強(qiáng)設(shè)備隱患排查和治理工作。7月份，天氣炎熱，設(shè)備故障率也相應(yīng)地增多。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)以及使用安全是車間生產(chǎn)工作的重中之重，為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，車間安排設(shè)備網(wǎng)員、機(jī)電維修工、技術(shù)骨干對設(shè)備維修維護(hù)，檢查和排除安全隱患，對發(fā)現(xiàn)問題責(zé)任到人、限期整改。提高了設(shè)備使用壽命，有效的保證了車間安全工作。

二是對新車間內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行初步劃分。初步規(guī)劃車間生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、半成品堆放區(qū)域、進(jìn)出料流動(dòng)區(qū)域、附件擺放區(qū)域及工具箱定臵區(qū)域等。

三是開展安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查活動(dòng)。重點(diǎn)加強(qiáng)對車間行車、工具房、油庫等重點(diǎn)部位的細(xì)致檢查，對查出的問題及隱患及時(shí)整改，確保隱患排查不留死角；

四是在現(xiàn)場改善中，車間對前一階段6S成果進(jìn)行鞏固。如今，吊具繩具整齊上架；拖把整齊的放臵在拖把池內(nèi)；班組6S大講臺(tái)、各類看板整潔規(guī)范；舊貌換新顏。

二、下一步工作計(jì)劃

1、繼續(xù)宣傳貫徹公司《關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)力深入推進(jìn)6S管理工作的實(shí)施意見》，結(jié)合車間目前的生產(chǎn)情況，車間將加大職工培訓(xùn)力度，結(jié)合退城進(jìn)區(qū)，利用班前會(huì)時(shí)間讓職工掌握新區(qū)6S管理標(biāo)準(zhǔn)和考核細(xì)則。

2、結(jié)合公司6S辦公室每周給車間下達(dá)的具體推進(jìn)項(xiàng)目，車間重點(diǎn)做好各項(xiàng)管理工作，把6S管理與車間日常生產(chǎn)活動(dòng)有機(jī)融合，深入到每個(gè)環(huán)節(jié)把6S管理工作做細(xì)做強(qiáng)。

2012-7-26