第一篇：現(xiàn)場6S周期檢查管理規(guī)定.doc

現(xiàn)場管理定期檢查實施辦法

1目的：為了鞏固前期現(xiàn)場改進的成果，提高生產(chǎn)管理人員現(xiàn)場保持及其改進的積極性，從而為進一步改善提供保障特制定本規(guī)定。2范圍：大型號、小型號生產(chǎn)部和質(zhì)保部的生產(chǎn)現(xiàn)場。3職責：

3.1企管部每兩周組織生產(chǎn)部、促標部、技檢部、物資部、后勤部對各生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查、考核一次。3.2 4管理內(nèi)容

4.1在現(xiàn)場改進多功能小組的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)場改進多功能小組的構(gòu)成、檢查方式、檢查頻次、檢查結(jié)果的處理進行改動以滿足現(xiàn)場持續(xù)改進的需求。

4.2小組構(gòu)成：企管部，生產(chǎn)部、促標部人員、技檢部、物資部、后勤部。4.3檢查方式：小組全體成員持《綜合管理考核辦法》之現(xiàn)場管理規(guī)定有關(guān)項目到被檢查現(xiàn)場進行逐項檢查，對不符合項按標準進行罰款，罰款總金額作為計算分數(shù)的基礎(chǔ)。

4.4檢查頻次和時間：每兩周對各檢查點檢查一次，對各檢查點采取不定期抽查方式，檢查前1小時將檢查地點通知檢查人員和被檢查現(xiàn)場主管。

4.5檢查結(jié)果的處理：生產(chǎn)團隊之間進行競賽，大號生產(chǎn)部、小號生產(chǎn)部、技檢部之間進行競賽，質(zhì)保部之間進行競賽，各部門按最后得分情況進行排名。(1)生產(chǎn)團隊之間：第一名獎勵生產(chǎn)團隊主管100元、團隊6S代表獎勵50元，第二名將獎勵團隊主管80元，團隊6S代表獎勵20元，第三名獎勵團隊主管50元；生產(chǎn)團隊主管后三名的各罰100元，并對倒數(shù)第一名發(fā)黃牌進行警告、第一名發(fā)錦旗進行表揚；

(2)質(zhì)保部之間：當質(zhì)保部得分沒全在本次檢查的后三名時，獎勵質(zhì)保部得分高的主管50元、對得分低的主管罰款50元，(3)若質(zhì)保部全在后三名，各對質(zhì)保主管罰款50元，同時對技檢部部長罰款100元，獎勵生產(chǎn)部經(jīng)理各100元，(4)若質(zhì)保部全在本次得分的前三名，對生產(chǎn)部經(jīng)理各罰款100元，獎勵技檢部經(jīng)理100元、質(zhì)保部主管各50元； 4.6具體標準：

（1）各團隊/部門保底分數(shù)100分，檢查小組按照《綜合管理考核辦法》的有關(guān)規(guī)定對現(xiàn)場進行點檢，不達標準進行扣分，罰款額的1元相當于扣除的0.1分；（2）各團隊/部門實得分數(shù)＝檢查得分×加權(quán)系數(shù)=(100-本團隊罰款總額×0.1)×加權(quán)系數(shù)K。4.7檢查的實施：

（1）檢查前1小時將檢查地點和時間通知檢查人員和被檢查現(xiàn)場主管；每次檢查時，固定檢查人員不得有超過2人的缺席，否則檢查無效；檢查人員有事請假的需自行找頂崗人員，要求頂崗人員能勝任檢查工作，否則按缺席處理。（2）檢查時，本檢查現(xiàn)場的主管不得在現(xiàn)場、但6S代表必須在場；各檢查人員獨立對被檢查現(xiàn)場按《綜合管理考核辦法》本次檢查項目的標準逐項對被檢查現(xiàn)場進行扣款，計算總額；

（3）將本部門扣款總額進行對比，去掉1個最高值和1個最低值，然后計算本部門的平均值，最后按照公式計算得分。（4）本次檢查結(jié)束后，檢查組人員當場算出被檢查部門的得分情況，并存檔，檢查紀錄采取不記名的方式；每兩周公布一次各部門評比情況并報總經(jīng)理批準。

（5）企管部每月將本月評比結(jié)果報送財務(wù)部，由財務(wù)部負責進行扣款和進行獎勵。

（6）檢查人員嚴格按通知要求集合，對遲到5分鐘以內(nèi)人員，每次罰款5元，5分鐘到10分鐘的每次罰款10元，超過10分鐘的按缺席每次罰款50元。4.8各團隊檢查點個數(shù)和加權(quán)系數(shù)參見《現(xiàn)場檢查點分配情況和系數(shù)分配》

編制:陳玉明

審核:

批準 2007-10-2

第二篇：維修車間現(xiàn)場6S管理規(guī)定

維修車間現(xiàn)場6S管理規(guī)定

為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：

一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設(shè)備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內(nèi)外墻(主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等)以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。

二、車間設(shè)備衛(wèi)生清理要求

1、每臺設(shè)備空閑時都有其相對固定的位置。設(shè)備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設(shè)備歸位。

2、設(shè)備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設(shè)備清潔；使用完畢后對設(shè)備進行全面清潔后方可將設(shè)備歸位。

3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象,嚴禁混放；同時擺放要整齊。

4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

5、電焊機、氧割設(shè)備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

6、每日早上上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設(shè)備進行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn)。

三、車間地板衛(wèi)生清理要求

1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中,非參與人員盡量將臟物清走。

2、除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場衛(wèi)生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。

3、從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進行。

4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應(yīng)舉升機的保養(yǎng)人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務(wù)并負監(jiān)督責任。

5、每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內(nèi)桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地點涼曬(下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬)。

7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。

8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。

四、工作間衛(wèi)生清理要求

1、總成修理間衛(wèi)生清理細則

1.1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。

1.2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。

1.3使用電鉆、臺鉗時所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。

1.4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。

1.5無塵車間為發(fā)動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業(yè)。

1.6每次發(fā)動機三保完畢，應(yīng)將屬于從該發(fā)動機拆下的物件及時搬至指定地點。

1.7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應(yīng)及時清理干凈。

2、美容區(qū)衛(wèi)生清理細則

2.1美容區(qū)屬于美容部專用場地，衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。

2.2美容區(qū)地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。

2.3每天早上上班后十分鐘內(nèi)美容部的員工要將所需美容設(shè)備搬至指定地點；下午下班前將設(shè)備清潔后搬回維修車間。

2.4美容所用的設(shè)備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。

2.5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協(xié)調(diào)。

五、車間內(nèi)外墻衛(wèi)生清理要求

1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。

2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。

六、衛(wèi)生間和地溝衛(wèi)生清理要求

1、衛(wèi)生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。

2、清理衛(wèi)生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛(wèi)生間不能用報紙(包括看報紙)、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。

3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。

4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。

七、烤漆房的衛(wèi)生清理參照車間設(shè)備、地板的衛(wèi)生清理要求進行。

八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關(guān)規(guī)定進行處罰。

廣西鑫廣達汽車銷售服務(wù)有限公司

2008年7月31日

第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理有關(guān)考核規(guī)定

生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理有關(guān)考核規(guī)定

加強化生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理、保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài)，滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量的規(guī)定要求，保持公司在用戶中的良好形象，規(guī)范員工的行為，進一步提升員工隊伍的整體素質(zhì)和養(yǎng)成良好的習慣，為實現(xiàn)公司產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、整體經(jīng)濟效益實現(xiàn)新突破。特制訂生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理有關(guān)考核規(guī)定，要求全體員工貫徹執(zhí)行。

一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場隨時保持整齊清潔，要求每天清理，每周末要重點清理。現(xiàn)場存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、鐵屑箱、油箱和工位器具清潔整齊，上下無油污，垃圾、雜物等。生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)地面要保持清潔，無積水、積油、煙蒂、破布、木頭等雜物，無衛(wèi)生死角。保持門窗清潔，玻璃明亮。達不到上述標準，每處扣罰責任人20元。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)的垃圾箱隨便傾倒，垃圾箱外表衛(wèi)生清潔，周圍無垃圾，保持清潔，無臭味。衛(wèi)生間做到隨時清掃沖刷，每周五集中清洗，做到清潔、無污漬、無異味、無蚊蠅。達不到上述標準，每處每次扣罰區(qū)域清潔工20元。

3、機床加工完的零件以及卸下的墊鐵、壓板、螺栓、附具等，要及時清除鐵屑、雜物，按規(guī)定擺放到指定的位置，嚴禁亂扔亂放。違反上述規(guī)定，每次扣罰機床操作者20元。

4、操作工人在吊運、翻轉(zhuǎn)零件，完工后現(xiàn)場清理干凈，落地的零件用墊木墊好擺齊，墊木不能超出零件300MM。零件吊走后墊木放到指定位置。達不到上述標準，每處扣罰操作者20元。

5、吊具（包括鋼絲繩、吊鉤、尼龍吊繩和其他專用吊具等）實行定置掛牌（標明限重噸位）管理，用完后放回原處，吊具存放區(qū)、零部件翻轉(zhuǎn)坑每天要堅持清掃，保持清潔。吊具不能定置或沒有掛牌，每次扣罰車間負責人30元，用完后不能放回原處，每次扣罰操作者20元。

6、需要使用鋼絲繩、吊鉤等吊具，必須將吊具放到手推車（電動平車）上運到使用的位置，嚴禁拖著吊具在車間地面上德國，以免劃（碰）傷地面。否則，每次扣罰責任人20元，賠償造成的直接經(jīng)濟損失。

7、工裝、量具、刀具用完后要擦拭干凈，放到規(guī)定的位置或交還工具室。否則，每次每件扣罰責任人20元。

8、機床工具箱每天清理擦洗，保持清潔，工具箱內(nèi)物品的擺放做到圖紙（含工藝、工票、設(shè)備點檢記錄等）、量具、工具、刀具、輔具輔料和個人生活用具分層擺放，整齊美觀。個人生活用具在工具箱內(nèi)規(guī)定位置存放，不允許與其他生產(chǎn)物品混放，工具箱上面不準放置任何物品。達不到上述標準，每處扣罰操作者20元。

9、電柜、電控臬的外部、內(nèi)壁和電氣元、器件，不應(yīng)有灰塵、銹斑及油污等臟物，其內(nèi)部不得遺留金屬線頭、螺釘、墊圈和棉絲等臟物。達不到上述標準，每處扣罰責任人20元。

10、保持機床圖紙架和工具架及其擺放物品的清潔、整齊，每天下班前清掃整理一次。否則，每次每處扣罰操作者20元。

11、生產(chǎn)現(xiàn)場所有人員只允許在吸煙區(qū)內(nèi)吸煙，其他區(qū)域內(nèi)一律禁止吸煙，煙灰和煙頭必須放入煙灰缸（桶）內(nèi)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙，每次扣罰責任人50元，生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公室和吸煙區(qū)域地面上發(fā)現(xiàn)煙頭，每個扣罰區(qū)域負責人20元。

12、生產(chǎn)現(xiàn)場在加工機床附近放置小型鐵屑箱（1－1.5噸），操作工人隨時將機床、工件和地面上的鐵屑（鋼屑）清理干凈，倒入鐵屑箱。

由操作者要將鋼屑、鐵屑分類裝箱，嚴禁混屑，箱內(nèi)不能有垃圾、雜物。達不到上述標準，每次扣罰責任人20元。

當鐵屑達到鐵屑箱的上緣100毫米處，必須將鐵屑倒入車間最南跨的大鐵屑箱內(nèi)，清理干凈，不允許裝滿再倒，否則每次扣罰責任人20元。

今后外單位所有車輛不準進入生產(chǎn)現(xiàn)場，否則每次扣罰業(yè)務(wù)主管人員和車間負責人50元，綜合管理部私自開門放行，每次扣罰100元。

二、安全文明操作

1、員工必須按規(guī)定著裝整齊，語言文明，行為規(guī)范。工作時間必須正確穿戴好勞動保護用品，工作服經(jīng)常洗滌，保持整潔，工作服不能有嚴重油污。達不到上述標準，按照“關(guān)于規(guī)范員工工作時間著裝標準的規(guī)定”處罰。

2、機床旋轉(zhuǎn)運行時不得帶手套操作，不準戴手套使用量具以及填寫記錄文件。否則，每次扣罰操作者30元。

3、產(chǎn)品調(diào)試及試車時，必須將按鈕站上面的按鈕、按鍵、儀表和顯示屏用塑料薄膜加以保護，不準戴手套操作電器控制部分和接觸產(chǎn)品標牌及已刷漆的產(chǎn)品表面。違反上述規(guī)定，每次扣罰責任人30元，如果造成上述部位污染，還要責令責任人擦洗干凈。

4、機床運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，因故必須離開時，應(yīng)停機并判斷電源。違反規(guī)定，每次扣罰50元，造成設(shè)備事故，另行處理。

5、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴禁涂改，用完后應(yīng)及時送還技術(shù)文件保管人員（工具室）。當天不能歸還的，下班后鎖在工具箱內(nèi)，不允許放在外面。違反規(guī)定，每張圖紙扣罰責任人20元。

6、工具、量具下班前要擦干凈放入工具箱內(nèi)，量具還應(yīng)裝入量具盒內(nèi)，不允許隨意放在外面。違反規(guī)定，每次扣罰責任人20元。

7、無論加工還是裝配作業(yè)，嚴禁操作者在零件上踩踏行走，必須踩踏零件的，應(yīng)鋪上塑料薄膜等防護措施。零件表面及內(nèi)腔不能有腳印、手印、油污、墊木、破布等雜物。否則，每處扣罰責任人20元。

8、鑄件毛坯必須將殘砂、飛邊、毛刺清理干凈，在非加工面噴刷防銹底漆（有粗加工后熱處理要求的在熱處理后刷漆），才能入毛坯庫，否則檢查員不得在毛坯入庫單上簽字，毛坯庫不得接收。違反規(guī)定，每件扣罰相關(guān)責任人各50元。

發(fā)現(xiàn)加工機床加工毛坯面沒有刷底漆的鑄件零件，每次扣罰加工負責人30元。

9、零件加工完畢，操作者必須將鐵屑、飛邊、毛刺、污物清理干凈，同時將銳角倒鈍，才能送驗轉(zhuǎn)序，否則，每處扣罰20元。同時檢驗員不予檢驗，不能轉(zhuǎn)入下道工序，統(tǒng)計員不得計入該工序的入庫工時。違反上述規(guī)定，每件扣罰責任人各30元。

10、零件加工所有工序檢驗合格后，必須采取防護措施（工藝規(guī)定的除外），才能進入半成品零件庫。在裝配前必須清洗除油，才能進行裝配。違反上述規(guī)定，每件扣罰責任人30元。

11、工件吊運，吊具、繩索與加工面之間以及吊具、繩索與尖角的部位之間必須加以防護，以免劃傷加工面或者損壞吊具、繩索。否則每次每個部位扣罰責任人30元，造成工件劃傷或者吊具損壞，視情節(jié)扣罰責任人40－100元。

12、公司所有工種或工序，必須嚴格執(zhí)行零件加工面以及待裝配的機電配套件不準直接接觸地面的規(guī)定。否則，每件每次扣罰責任人20元。

13、轉(zhuǎn)入裝配的零件如有銹蝕、碰磕、劃傷及污物鐵屑的，裝配前必須修復和清理、清洗，沒有修復和清理的不準進行裝配。違反上述規(guī)定，每件每處扣罰責任人20元。

14、所有需要刮膩子、噴漆的零件在裝配前必須進行刮膩子時和初噴漆，產(chǎn)品調(diào)試合格裝箱半進行精噴漆。違反上述規(guī)定，每次扣罰相關(guān)責任人50－200元。

因特殊情況，公司領(lǐng)導批準在生產(chǎn)現(xiàn)場刮膩子、噴漆時，要盡量安排在夜班進行，同時做好必要的防護措施，減少污染程度。

15、刮膩子前，必須將零件用汽油或其他清洗劑擦洗干凈，不允許用膩子或油漆將油污遮蓋。在刮膩子和初噴漆的過程中，要保護好精加工面，不得碰傷、污染，必要時涂防銹油保護。在精噴漆時，要對非噴漆部位采取有效地保護措施，避免受到污染。已經(jīng)污染的部位，必須及時用汽油或稀料擦拭干凈。違反上述各項規(guī)定，每項每次扣罰責任人20－100元。

16、電閘盒、配電盒必須配備保護蓋，停電作業(yè)時必須掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。嚴禁私自臨時接電線，各單位手動工具接電線，必須按規(guī)定有插頭插座，嚴禁電線直接插入插座，嚴禁配電柜跨門接線。違反上述各項規(guī)定，每項每次扣罰責任人20－200元，由此造成安全事故的，另行處理。

17、高空作業(yè)必須設(shè)有腳手架、安全踏板。操作者必須配戴安全帶、安全帽。否則，扣罰責任人20－200元。

三、設(shè)備維護保養(yǎng)

1、每班上班工作前必須對設(shè)備潤滑部位進行加油，檢查潤滑裝置是否正常，對設(shè)備進行日常檢查。達不到上述標準，每次扣罰責任人20元。

2、每班班后要擦拭設(shè)備、清掃鐵屑和污物、導軌加油，周末進行全面擦洗保養(yǎng)，機床周圍場地應(yīng)清潔，無油污、鐵屑和雜物。設(shè)備工作臺、走臺、蓋板、地溝清潔無雜物。機床護欄要經(jīng)常擦洗，保持清潔。達不到上述標準，每次每處扣罰責任人20－40元。

3、設(shè)備應(yīng)整齊清潔無漏油，噴漆面無黃袍、無脫漆，導軌面和加工面無銹蝕、無拉碰傷等，不存在缺手輪、手柄、手壞、防護罩、蓋板、螺釘、螺帽等現(xiàn)象。達不到上述標準，每次每項扣罰責任人20元。

4、設(shè)備潤滑裝置齊全、完好，清潔，油杯、油池內(nèi)潤滑油脂符合要求，嚴格按潤滑規(guī)定要求進行潤滑。否則，每項每次扣罰責任人20元，由此造成設(shè)備事故的，另行處理。

5、設(shè)備操作人員應(yīng)遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，嚴禁習慣性違章，兩班倒以上的設(shè)備操作人員還要認真填寫交接班記錄。否則，每次扣罰責任人20元。

6、設(shè)備導軌和運動部分上面不得放有任何物品，設(shè)備導軌及導軌護罩不準蹬踏。否則，每次扣罰責任人20－50元，造成設(shè)備事故，另行處理。

7、設(shè)備附件、輔具旋轉(zhuǎn)在設(shè)備附件架上，擺放整齊不準落地，確實需要存放在地面上的，也要墊上墊木或膠墊。違反上述規(guī)定，每次每件扣罰責任人20元。

四、檢查考核：

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理以生產(chǎn)車間組織每天隨時檢查為主，綜合管理部組織公司相關(guān)職能部門進行不定期 的檢查。作為考核評價干部的依據(jù)。各級現(xiàn)場管理檢查，必須有書面記錄，記錄內(nèi)容：檢查時間、是否執(zhí)行規(guī)定、責任人、考核扣分、整改意見等。

2、車間每天組織檢查，車間領(lǐng)導和管理人員發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正與考核，綜合管理部每天認真檢查本規(guī)定執(zhí)行的情況，發(fā)現(xiàn)問題除對責任人按照規(guī)定扣罰外，還要對責任人的領(lǐng)導進行相應(yīng)的處罰。

3、次月5日前匯總當月生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查情況，對能夠認真遵守規(guī)定的個人給予表揚和獎勵，對于不能認真遵守規(guī)定又不聽從批評教育的除按規(guī)定罰款外，還要給予通報批評。

五、附則

1、這個規(guī)定的所有條款都不存在技術(shù)難度，只要按照工作程序和操作規(guī)程以及有關(guān)規(guī)定認真操作，只要具有一定的責任心，人人都可以做到。

如果這個規(guī)定不能得到有效地貫徹，將會給公司的產(chǎn)品質(zhì)量和公司的形象帶來很大地影響，同時也嚴重地制約生產(chǎn)效率的提高，因此公司加大這方面的考核力度，望全體員工嚴格執(zhí)行。

2、本規(guī)由綜合管理部負責解釋，從發(fā)布之日起執(zhí)行。

第四篇：6S現(xiàn)場管理

6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

6S現(xiàn)場管理的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內(nèi) 容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎(chǔ)上加上安全，7S=5S+安全+節(jié)約，8S=5S+安全+節(jié)約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現(xiàn)得淋漓盡致。這里我將5S的內(nèi)容說一下（關(guān)鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發(fā)生源、問題源，并將前3S的內(nèi)容制度化、規(guī)范化。這里突出改善。

5.素養(yǎng)----通過教育訓練、活動、監(jiān)督等工作，讓大家養(yǎng)成按標準作業(yè)習慣。這里突出監(jiān)督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的

第五篇：6S現(xiàn)場檢查制度

6S現(xiàn)場檢查制度

為了更好地貫徹“TS16949”體系標準，營造更好地生產(chǎn)環(huán)境，保持現(xiàn)場整潔，進一步塑造維護企業(yè)形象，增強員工凝聚力，提高員工綜合素質(zhì)，決定對“6S“現(xiàn)場管理做不定期檢查，同時對每月檢查結(jié)果進行獎勵處罰。具體制定以下制度：

一、檢查范圍：

涉及生產(chǎn)的各個現(xiàn)場：

一、二樓機加工車間（包括酸洗組、銼毛刺組、一樓沖壓車間、二樓鉆孔、銑鑰匙）、三樓輔助車間、四樓總裝車間。注：車間以組為單位的全檢，單人計件車間每次抽查8個工位。

二、檢查人員：

生產(chǎn)部、管理部、質(zhì)保部各一名，車間主任兩名（每次參加檢查人員，由生產(chǎn)部指派）。

三、檢查頻次：

一月不定期四次

四、檢查結(jié)果：

檢查人員按《“6S”現(xiàn)場檢查表》對各班（組）或崗位進行評分，將評分結(jié)果交生產(chǎn)部匯總并公布，對檢查不合格項（5小項以上）開具整改措施表。

五、獎懲辦法：

1、根據(jù)檢查結(jié)果，每月末對四次檢查結(jié)果進行評定，對總分在360分以上且排名第一的班組每人獎勵30.00元，該車間主任獎勵100.00元；

2、排名第二的班組每人獎勵10.00元，該車間主任獎勵50.00元；

3、對得分在240分以下且倒數(shù)第一的班組每人罰款20.00元，且罰該車間主任50.00元。

編制/日期：審核/日期：批準/日期：