第一篇：5S推進(jìn)心得體會(huì)

5S對(duì)於每個(gè)同仁都不會(huì)感到陌生，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理方法，其中的生產(chǎn)要素的管理本人理解為人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等進(jìn)行有效的管理。

5S的推進(jìn)起初多多少少都會(huì)遇到一些問(wèn)題，使得推進(jìn)的道路並不是那麼的順利，可能我們會(huì)遇到員工的參與度不高甚至部份員工的排斥心理，標(biāo)準(zhǔn)的不夠細(xì)化，區(qū)域範(fàn)圍髒亂差的死灰複燃等等。

作為執(zhí)行單位，有些員工有些員工對(duì)5s抱著一種旁觀的態(tài)度，不主動(dòng)參與。而單靠幾個(gè)推進(jìn)人員的工作根本無(wú)法完全做到位。此時(shí)我們需要透過(guò)相關(guān)的教育訓(xùn)練使其更多的了解5S的好處，將工作中的5S問(wèn)題拿到教育訓(xùn)練課程上進(jìn)行討論找出解決辦法。另外可以運(yùn)用改善提案的方式把好的5S改善案例平行展開(kāi)使大家切實(shí)的得到5S改善所帶來(lái)的好處，使其組員從別動(dòng)變主動(dòng)是更多的員工參與到5S的改善中來(lái)。

針對(duì)比較差的區(qū)域可以採(cǎi)取個(gè)別輔導(dǎo)改善的推進(jìn)方法，盤(pán)點(diǎn)該區(qū)域需要改善和推行的地方，建立推進(jìn)實(shí)施計(jì)畫(huà)表進(jìn)行逐個(gè)改善和全面維護(hù)的方法進(jìn)行初期的改善，與之同時(shí)進(jìn)行的是高強(qiáng)度的改善稽核，在改善過(guò)程中稽核到的問(wèn)題進(jìn)行全員宣導(dǎo)并作出改善報(bào)告公示，使全員的5S的執(zhí)行意識(shí)和改善意識(shí)從中得到提高。初期的改善完成后，5S推進(jìn)小組及小組推進(jìn)幹事需要加強(qiáng)稽核力度及關(guān)注力度，使其組員可以持久的落實(shí)執(zhí)行下去，使全員將5S維護(hù)作為一種行為習(xí)慣。

在5S推進(jìn)工作中我們需要注意到推行進(jìn)度的公開(kāi)及標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行以及員工意見(jiàn)的徵集。在5S推進(jìn)過(guò)程中首先我們要告訴員工我們?cè)趲质颤N，讓大家心裡有個(gè)底，然後針對(duì)5S推進(jìn)工作大家站在自己的崗位上大家需要做什麼或能做什麼，其次要讓大家知道正確的做法和錯(cuò)誤的做法有什麼區(qū)別會(huì)帶來(lái)什麼樣的後果，最後要讓大家知道最終我們做的怎麼樣？我們得到了什麼樣得成效，對(duì)大家的工作帶來(lái)什麼樣的好處。其實(shí)很到事情不是大家不願(yuàn)意去做只是大家不瞭解這樣做對(duì)自身有什麼好處。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)明確以后，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，考核必須執(zhí)行到位?；巳藛T不能夠當(dāng)老好人，特別在推進(jìn)的過(guò)程中，必須強(qiáng)勢(shì)。5S在推行過(guò)程中員工會(huì)提出不少意見(jiàn)，有些問(wèn)題在實(shí)際的生產(chǎn)操作過(guò)程中會(huì)帶來(lái)一定的不便，此時(shí)就好好好的聽(tīng)取員工的意見(jiàn)，員工自己的想法和好的意見(jiàn)應(yīng)該融入到5S的推進(jìn)工作中來(lái)。5S推進(jìn)工作在實(shí)施過(guò)程中須多和推進(jìn)部門主管溝通，要因地制宜的開(kāi)展活動(dòng)，減少怨言和阻力。當(dāng)然對(duì)於經(jīng)過(guò)討論不合理的建議需要進(jìn)行說(shuō)明。其實(shí)很到執(zhí)行方案通過(guò)溝通可以達(dá)到雙贏的目的。

第二篇：5S推進(jìn)考核辦法

XXXXXXXX有限公司 5S推進(jìn)考核辦法

一、目的

為了按計(jì)劃推進(jìn)5S工作，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，警戒后進(jìn)，讓公司的5S工作能成功實(shí)施。

二、適用范圍

公司內(nèi)部各部門5S工作。

三、發(fā)布范圍

公司各部門。

四、職責(zé)

5S干事局負(fù)責(zé)5S的推進(jìn)、檢查、結(jié)果公示工作，其他部門配合完成。

五、評(píng)核方法

5.1．5S評(píng)核由5S總干事負(fù)責(zé)及安排.5.2.由干事局組成評(píng)分小組，由督導(dǎo)干事負(fù)責(zé)全程跟蹤監(jiān)督，對(duì)照輔導(dǎo)老師布置的推行計(jì)劃中的內(nèi)容，按《車間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室5S推進(jìn)計(jì)劃?rùn)z查表》進(jìn)行檢查。檢查時(shí)間為每周一次，評(píng)核時(shí)間為每周五，固化后改為不定時(shí)檢查。5.3.各單位應(yīng)隨時(shí)按“5S推進(jìn)計(jì)劃?rùn)z查表” 做自主檢查，并做好各項(xiàng)整改工作。

5.4.每次由督導(dǎo)干事帶領(lǐng)兩位執(zhí)行干事進(jìn)行檢查﹑評(píng)核。

5.5 檢查結(jié)束后﹐由督導(dǎo)干事將《5S推進(jìn)計(jì)劃?rùn)z查表》匯總統(tǒng)計(jì)，將5S檢查結(jié)果記入《5S檢查結(jié)果排行表》中﹐排行表分發(fā)至所有被評(píng)核單位，并在公告欄進(jìn)行公告，對(duì)不符合的照片進(jìn)行曝光，對(duì)考核打紅燈和黃燈的項(xiàng)目要求其提出整改方案，限期整改，對(duì)整改結(jié)果由5S執(zhí)行小組再次核查，直到符合規(guī)范要求予以結(jié)案。5.6.考核結(jié)果運(yùn)用

5.6.1每周對(duì)車間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室進(jìn)行檢查，每月匯總，對(duì)考核打紅燈和黃燈項(xiàng)目要求責(zé)任部門提出整改方案的，限期整改未完成的，按公司現(xiàn)行《績(jī)效工資考核辦法》進(jìn)行。

5.6.2每季度匯總一次，對(duì)5S總評(píng)表現(xiàn)優(yōu)劣的部門或單位負(fù)責(zé)人或主要/所有成員分別按5.8條實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰。

5.6.3匯總一次，對(duì)5S總評(píng)表現(xiàn)優(yōu)劣的部門或單位負(fù)責(zé)人或主要/所有成員分別實(shí)施按5.8條獎(jiǎng)勵(lì)。

5.6.4所有評(píng)分當(dāng)年結(jié)束，不再轉(zhuǎn)入下﹐下評(píng)分重新開(kāi)始。5.7計(jì)分方式(按周進(jìn)行評(píng)比)計(jì)分方式分為合格（80分以上）、基本合格（60-79分）、不合格（60分以下）三個(gè)等級(jí)

1）合格指能根據(jù)推進(jìn)計(jì)劃按要求按時(shí)間完成任務(wù)、改善效果比較明顯。給予一個(gè)綠燈

2）基本合格有整改的行動(dòng)，但并不徹底，未按要求、效果不明顯或以應(yīng)付檢查為目的態(tài)度不端。給予一個(gè)黃燈

3）不合格指絲毫沒(méi)有整改的動(dòng)作。給予一個(gè)紅燈。每次檢查的結(jié)果在各車間5S看板進(jìn)行公布。5.8獎(jiǎng)勵(lì)與處罰（每周檢查1次，每月評(píng)比1次）5.8.1獎(jiǎng)勵(lì)：

A.一個(gè)月連續(xù)四次得綠燈，部門（班組）按照人均30元進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，部門領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)200元； B.兩個(gè)月連續(xù)八次得綠燈，部門（班組）按照人均50元進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，部門領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)400元；

C.一個(gè)季度連續(xù)十二次得綠燈，部門（班組）按照人均100元進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，部門領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)800元；

D.總評(píng)﹐對(duì)得綠燈最多的部門和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，部門（班組）獎(jiǎng)勵(lì)3000元，個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)1000元。5.8.2處罰：

A.得1次紅燈警告一次，公司晨會(huì)公開(kāi)點(diǎn)名批評(píng)一次。B.連續(xù)2次黃燈警告一次，公司晨會(huì)公開(kāi)點(diǎn)名批評(píng)一次。C.連續(xù)3次黃燈，責(zé)任班組或部門主管扣績(jī)效工資100元。D.連續(xù)3次紅燈，責(zé)任班組或部門主管扣績(jī)效工資200元。E.連續(xù)4次紅燈，責(zé)任班組或部門主管扣績(jī)效工資400元。

六、為有效提高干事局成員工作熱情，特申請(qǐng)每月給予活動(dòng)經(jīng)費(fèi)1000元。

七、表單

《車間5S推進(jìn)計(jì)劃表》 《倉(cāng)庫(kù)5S推進(jìn)計(jì)劃表》 《辦公室5S推進(jìn)計(jì)劃表》 《5S月度匯總排行表》 《5S季度匯總排行表》 《5S匯總排行表》

編制：

會(huì)簽：

審核：

批準(zhǔn)：

第三篇：5S心得體會(huì)

5S總結(jié)

最近，車間又進(jìn)行了5S整改活動(dòng)，在這次活動(dòng)中，通過(guò)對(duì)發(fā)酵間進(jìn)行的一系列整頓，我總結(jié)出以下兩點(diǎn)心得。

第一、最熟悉的地方，往往是最容易忽略的地方。在這次整理中，發(fā)酵平臺(tái)上的儲(chǔ)物箱，就是最熟悉的地方。平時(shí)的工具及部分配件就存放在儲(chǔ)物箱內(nèi)，一貫的整理也只是將儲(chǔ)物箱內(nèi)的物品擺放好，或是日常的擦拭，卻沒(méi)有想到將四個(gè)儲(chǔ)物箱分開(kāi)擺放。在這次整改中，我將平臺(tái)上使用的工具依舊放置在平臺(tái)上，而其余不在平臺(tái)上使用或是使用次數(shù)極少的工具，則是放置于鐵架上。這樣一來(lái)，平臺(tái)上空間擴(kuò)大，而且減少了上平臺(tái)的次數(shù)。

第二、最簡(jiǎn)單的，也許是最適合的。這次5S整理中，我對(duì)鐵架上物品標(biāo)識(shí)進(jìn)行了處理。物品的標(biāo)識(shí)在車間有好幾次改動(dòng)，從原來(lái)的簡(jiǎn)易標(biāo)簽變?yōu)楝F(xiàn)在的塑封標(biāo)簽，但是，長(zhǎng)時(shí)間使用中發(fā)現(xiàn)，塑封標(biāo)簽也存在缺點(diǎn)。最主要缺點(diǎn)是更改麻煩，塑封標(biāo)簽是用雙面膠粘在架子上，每次更改都需要將雙面膠清理干凈，而且塑封也比較煩人。這次，我選擇直接將塑封標(biāo)簽去掉，改為使用記號(hào)筆直接書(shū)寫(xiě)。這樣做的好處在于更改方便，更改時(shí)直接用酒精擦去原來(lái)的記號(hào)即可，另一方面，使用塑封標(biāo)簽久了，標(biāo)簽后雙面膠就會(huì)失效，標(biāo)簽邊角卷起，而書(shū)寫(xiě)則沒(méi)有這個(gè)缺點(diǎn)。若是書(shū)寫(xiě)的字漂亮，也是對(duì)員工的贊許。這個(gè)方法，我也運(yùn)用的鞋柜的標(biāo)識(shí)上，也極其方便。

5S 改進(jìn)是不斷發(fā)展的，我現(xiàn)在的方式也許不適合某些特定的環(huán)境，但是，仁者見(jiàn)仁智者見(jiàn)智，時(shí)間流逝，總有新的方式來(lái)替代舊的，要不斷地進(jìn)取與思考，才能使車間的工作更有效的進(jìn)行，5S才能更好的發(fā)展。

第四篇：5S推進(jìn)工作實(shí)施方案

汽車零部件分公司 5S推進(jìn)工作實(shí)施方案

（2013）

為保證5S推進(jìn)工作的順利有效實(shí)施，結(jié)合實(shí)際，制定本方案。

1、建立健全汽車零部件分公司20135S推進(jìn)工作組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé)；

2、要求各單元每個(gè)員工清楚了解凌云機(jī)電精益辦公室下發(fā)的《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S打分基準(zhǔn)》表格里的5S各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求和扣分依據(jù)，為推進(jìn)5S例行檢查工作制作做好準(zhǔn)備。時(shí)間：2013年5月28日～6月1日

3、嚴(yán)格執(zhí)行5S例行檢查工作制度：

1）檢查時(shí)間規(guī)定：每周六下午5：15～5：40;每月月底組織一次由公司經(jīng)理任組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)全面參與的精益生產(chǎn)綜合檢查。

2）檢查人員：王衛(wèi)東

任慧卿

劉佳政

吳軍

3）檢查依據(jù)：《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S打分基準(zhǔn)》（凌云機(jī)電精益辦下發(fā)）4）檢查結(jié)果公示及問(wèn)題整改：對(duì)各單元、各班組現(xiàn)場(chǎng)5S得分情況進(jìn)行公示，對(duì)查到的問(wèn)題要求限期整改；

5）獎(jiǎng)罰制度：現(xiàn)場(chǎng)5S檢查結(jié)果可直接與單元、班組的考核工資掛鉤。

6）所有檢查表格、整改證據(jù)進(jìn)行歸檔整理。

第五篇：扎實(shí)推進(jìn)5S管理工作

扎實(shí)推進(jìn)5S管理工作 努力提升聚鑫整體形象

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扎實(shí)推進(jìn)5S管理工作 努力提升聚鑫整體形象

張勁松

在大冶有色金屬公司和大冶有色鑫誠(chéng)銅業(yè)有限公司5S管理推委會(huì)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，黃石市聚鑫有色機(jī)械制造有限公司在管理年活動(dòng)中，根據(jù)上級(jí)組織要求，結(jié)合本單位實(shí)際，認(rèn)真召開(kāi)5S工作動(dòng)員大會(huì)，成立公司5S工作專班，制定活動(dòng)實(shí)施方案，層層簽訂目標(biāo)責(zé)任書(shū)，分期分批組織全員培訓(xùn)，定期進(jìn)行檢查考核。同時(shí)，突出抓好了以下六個(gè)方面的工作。一是采用多種宣傳形式，努力營(yíng)造5S管理活動(dòng)氛圍；二是動(dòng)員廣大員工提合理化建議，積極為公司獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策；三是堅(jiān)持不花錢和少花錢，充分利用公司各方面有利條件；四是每周召開(kāi)一次工作例會(huì)，及時(shí)指導(dǎo)和督促各單位工作；五是規(guī)定周六為義務(wù)勞動(dòng)日，突擊解決5S各種難點(diǎn)問(wèn)題；六是組織到標(biāo)桿單位參觀學(xué)習(xí)，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和工作方法；七是開(kāi)展符合實(shí)際的特色活動(dòng)，全力推進(jìn)5S整理階段工作。

通過(guò)開(kāi)展5S整理階段工作，聚鑫公司廣大員工的整體素質(zhì)得到進(jìn)一步增強(qiáng)，內(nèi)部管理得到進(jìn)一步提高，廠容廠貌得到進(jìn)一步改觀，有效地促進(jìn)了公司各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的順利開(kāi)展。

作為大冶有色金屬公司5S管理標(biāo)桿單位的聚鑫公司金工車間，也在5S整理階段中取得了較大成績(jī)。

金工車間是黃石市聚鑫有色機(jī)械制造有限公司下屬的生產(chǎn)單位，主要從事機(jī)械加工和設(shè)備制作安裝。車間由寬18米、15米、12米，長(zhǎng)78米的三棟相連廠房所組成，各類機(jī)床設(shè)備52臺(tái)。現(xiàn)有員工58人，其中黨員9人，涉及車、銑、刨、鉆、磨等17個(gè)工種。作為大冶公司標(biāo)桿單位的金工車間，在5S整理階段中，緊密結(jié)合本單位實(shí)際，堅(jiān)持一手抓日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，一手抓5S管理工作，動(dòng)員各方面力量，扎實(shí)推進(jìn)整理階段的各項(xiàng)工作，使車間處處展現(xiàn)出喜人的新變化。

一、大力宣傳動(dòng)員，營(yíng)造濃厚氛圍

5S管理是企業(yè)管理一項(xiàng)全新的基礎(chǔ)工作，需要領(lǐng)導(dǎo)高度重視和全員共同參與。整理階段，金工車間采用多種形式進(jìn)行宣傳和培訓(xùn)，車間上下逐步形成推進(jìn)5S管理的濃厚氛圍。

1、“工作好不好，關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo)”。公司六月底召開(kāi)5S管理動(dòng)員會(huì)后，金工車間及時(shí)召開(kāi)班子成員專題會(huì)和班組長(zhǎng)骨干會(huì)，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)上級(jí)下發(fā)的5S管理文件和相關(guān)資料。通過(guò)學(xué)習(xí)討論，使車間班子成員和班組長(zhǎng)骨干明確開(kāi)展5S管理的重要性和必要性，克服了“廠內(nèi)忙生產(chǎn)，廠外忙施工，哪有時(shí)間搞5S活動(dòng)”的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步統(tǒng)一思想，形成共識(shí)，增強(qiáng)了抓好5S管理工作的自覺(jué)性。

2、抓好宣傳動(dòng)員，是做好5S管理工作的關(guān)鍵。金工車間堅(jiān)持每周召開(kāi)一次車間員工大會(huì)，及時(shí)傳達(dá)公司5S會(huì)議精神，小結(jié)上周班組開(kāi)展的5S工作，布置安排本周5S具體任務(wù)，指出存在問(wèn)題和不足，表?yè)P(yáng)5S活動(dòng)中涌現(xiàn)出的好人好事。同時(shí)，利用掛橫幅造聲勢(shì)、辦板報(bào)登載員工心得體會(huì)、對(duì)外投稿激勵(lì)先進(jìn)典型等形式，逐步讓廣大員工關(guān)注、理解和支持車間開(kāi)展的5S管理活動(dòng)。

3、為了使廣大員工全面了解和掌握5S管理知識(shí)，金工車間一方面充分利用現(xiàn)有條件，另一方面抓住上級(jí)公司提供的難得機(jī)會(huì)，想方設(shè)法分層次地組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。一是積極組織車間管理人員和班組長(zhǎng)到大冶公司聽(tīng)5S管理專業(yè)老師授課；二是主動(dòng)組織車間全體員工參加我公司5S管理知識(shí)培訓(xùn)；三是以班組為單位，經(jīng)常組織召開(kāi)員工5S討論會(huì)。通過(guò)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，進(jìn)一步提高了車間廣大員工思想認(rèn)識(shí)，調(diào)動(dòng)了參與5S管理活動(dòng)的主動(dòng)性和積極性。

二、制定具體方案，精心組織活動(dòng)

做好5S整理階段工作，需要開(kāi)好頭，起好步。金工車間嚴(yán)格按照標(biāo)桿單位的標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)本單位實(shí)際，合理規(guī)劃，精心組織，周密布置5S管理的整體工作。

1、根據(jù)《聚鑫公司5S管理實(shí)施方案》和《聚鑫公司推行5S管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)》要求，車間班子經(jīng)過(guò)討論研究，七月初制定出5S管理活動(dòng)實(shí)施方案，并專門成立了由車間黨支部書(shū)記牽頭的5S工作小組。結(jié)合公司5S工作目標(biāo)任務(wù)，車間在制定5S活動(dòng)總體規(guī)劃的同時(shí)，針對(duì)整理階段各項(xiàng)工作步驟，分別制定出每月和每周的工作計(jì)劃，明確規(guī)定了各班組推進(jìn)5S管理的具體工作進(jìn)度。

2、金工車間是集多種設(shè)備、多個(gè)工種為一體的單位。由于歷史原因，造成廠房狹小，設(shè)備擁擠，加工和制作現(xiàn)場(chǎng)相互影響。在5S整理起始階段，車間5S工作小組經(jīng)過(guò)反復(fù)征求意見(jiàn)，重新對(duì)廠房進(jìn)行了整體規(guī)劃，調(diào)整了部分加工、制作和產(chǎn)品存放等區(qū)域。在此基礎(chǔ)上，車間主動(dòng)向聚鑫公司和上級(jí)單位5S管理辦公室和專家組請(qǐng)教，認(rèn)真繪制出現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域圖和示意圖，并確定了各區(qū)域責(zé)任人。

3、持續(xù)保證整理工作質(zhì)量，是打好5S管理工作基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié)。金工車間在繪制出區(qū)域圖和示意圖后，及時(shí)參照公司5S整理制度標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合車間各區(qū)域、崗位和設(shè)備的實(shí)際，按照區(qū)域名稱、物品編號(hào)、整理內(nèi)容、整理頻率等八個(gè)方面制定出了《金工車間整理制度》。使車間每一名員工都能十分清楚各自的整理范圍和任務(wù)，使各班組都能準(zhǔn)確掌握考核的具體內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，真正做到心中有數(shù)，便于操作。

三、突出工作重點(diǎn)，確保進(jìn)度目標(biāo)

整理階段是5S管理的基礎(chǔ)階段，一切工作必須務(wù)實(shí)。金工車間在整理工作中，找出難點(diǎn)，突出重點(diǎn)，形成特點(diǎn)，充分發(fā)揮全員參與的積極作用，確保5S管理工作見(jiàn)成效。

1、做好非必需品的處置，對(duì)金工車間而言是一項(xiàng)非常艱巨的任務(wù)。因?yàn)楣鹃L(zhǎng)期缺少成品庫(kù)房，導(dǎo)致金工車間臨時(shí)存放區(qū)存有超過(guò)萬(wàn)件積壓、過(guò)時(shí)、滯銷的產(chǎn)品，班組工具柜內(nèi)放有近萬(wàn)件的工、夾、刀具，工作現(xiàn)場(chǎng)還堆有百余噸的廢鋼鐵等雜物。金工車間以識(shí)別非必需品為突破口，一方面動(dòng)員廣大員工在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，擠出時(shí)間清理各自責(zé)任區(qū)，另一方面利用十多個(gè)休息日，集中車間全體員工開(kāi)展義務(wù)勞動(dòng)。他們硬是靠著自己的雙手和頑強(qiáng)的毅力，用一臺(tái)小電瓶車將146噸廢鋼鐵裝運(yùn)至公司規(guī)定的堆放區(qū)。同時(shí)，拆除廢舊機(jī)床設(shè)備19臺(tái)、工具柜47個(gè)、廢棄電路18處、各類陳舊標(biāo)牌56張。

2、物品統(tǒng)計(jì)是一項(xiàng)細(xì)致繁瑣的工作，對(duì)金工車間而言同樣有著很大的工作量和難度。因?yàn)榻鸸ぼ囬g沒(méi)有固定的產(chǎn)品，大多生產(chǎn)非標(biāo)的備件和設(shè)備，造成各類生產(chǎn)工具和附件不能通用。車間每名機(jī)床工均有2～3個(gè)工具柜，至少配置工、夾、刀具兩百余件，多的四、五百件，給車間整理階段的物品統(tǒng)計(jì)工作帶來(lái)難以想象的困難。為了保時(shí)、保質(zhì)、保量完成該項(xiàng)任務(wù)，他們主要采取了四項(xiàng)措施：一是舉辦班組長(zhǎng)培訓(xùn)班，請(qǐng)公司5S培訓(xùn)師講授填寫(xiě)各類表格的基本方法、工作程序和統(tǒng)一要求；二是召開(kāi)全體員工大會(huì)，對(duì)登記表和統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行詳細(xì)講解和說(shuō)明，并嚴(yán)格規(guī)定填表的具體步驟和注意事項(xiàng)；三是車間負(fù)責(zé)人、工作組成員和班組長(zhǎng)每天到各崗位檢查一次填寫(xiě)的表格，專挑“毛病”，及時(shí)幫助員工進(jìn)行整改。四是工作小組成員每周對(duì)上報(bào)的各類表格進(jìn)行一次審核。對(duì)存在問(wèn)題的表格，堅(jiān)決退回班組重新填寫(xiě)；對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)的表格，車間制作電子文檔進(jìn)行留存。整理階段，金工車間員工在沒(méi)有耽誤生產(chǎn)的情況下，利用工余和業(yè)余時(shí)間正反兩面共填寫(xiě)各類表格五百余張，登記物品近兩萬(wàn)項(xiàng)，平均每名員工登記三百四十余項(xiàng)，經(jīng)過(guò)公司5S管理督導(dǎo)組和體系組審核，基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3、5S是企業(yè)管理的一項(xiàng)長(zhǎng)期工作，必須落到實(shí)處，長(zhǎng)抓不懈。金工車間在抓好日常5S管理工作的同時(shí)，針對(duì)車間生產(chǎn)忙、任務(wù)重、人手少的實(shí)際，要求廣大員工做到“五個(gè)一”，即：班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次點(diǎn)檢，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；班中對(duì)工具柜進(jìn)行一次整理，使物品存放達(dá)到定置標(biāo)準(zhǔn)；班后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備進(jìn)行一次清掃維護(hù)，確保責(zé)任區(qū)符合“5S”管理要求；周一參加一次班組“5S”管理會(huì)，找出存在不足，明確本周具體工作任務(wù)；周六定期參加一次義務(wù)勞動(dòng)，為車間“5S”管理工作多貢獻(xiàn)一份力量。真正使員工能夠從我做起、從現(xiàn)在做起、從小事做起、從身邊做起，并將5S管理體現(xiàn)在日常的各項(xiàng)生產(chǎn)和工作中。隨著5S管理活動(dòng)的不斷深入，金工車間又按照聚鑫公司的要求，將“五個(gè)一”增加為“六個(gè)一”，即：在5S管理的每個(gè)階段中，每名員工必須提一條合理化建議。目前，金工車間工會(huì)分會(huì)已組織員工提合理化建議35條?！傲鶄€(gè)一”正逐步深入人心，并變?yōu)檐囬g廣大員工的共同行動(dòng)，有力地促進(jìn)了車間各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)的圓滿完成。

四、整理階段體會(huì)，今后努力方向 1、5S整理階段四個(gè)方面的工作體會(huì)。

金工車間在歷時(shí)三個(gè)月的第一階段中，通過(guò)上下共同努力，基本完成了整理階段的各項(xiàng)工作。并取得以下四個(gè)方面的體會(huì)。

（一）黨政齊抓共管是開(kāi)展好5S整理階段工作的保證。金工車間在整理階段工作中，既參照我公司5S實(shí)施方案的作法，又兼顧了本單位的實(shí)際，堅(jiān)持黨政組織共同研究5S管理活動(dòng)總體方案，堅(jiān)持黨政負(fù)責(zé)人共同檢查、督促和考核5S管理工作，真正做到黨政組織齊抓共管5S工作。同時(shí)，合理分工車間日常管理工作，堅(jiān)持行政負(fù)責(zé)人側(cè)重抓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，政工負(fù)責(zé)人側(cè)重抓5S具體工作，使車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和5S管理兩項(xiàng)工作都不誤，并取得較大成效。

（二）動(dòng)員全員參與是開(kāi)展好5S整理階段工作的關(guān)鍵。金工車間主要從事機(jī)械加工，員工崗位“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”。上半年由于原材料價(jià)格過(guò)高，車間未完成我公司下達(dá)的經(jīng)營(yíng)承包目標(biāo)。下半年既要搶任務(wù)彌補(bǔ)欠利，又要抓好5S管理工作，給本就人手缺少的金工車間帶來(lái)了更大困難。對(duì)此，車間黨政組織和5S工作小組負(fù)責(zé)人及時(shí)向廣大員工講清單位面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)，講透5S管理對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的促進(jìn)作用，講明近期開(kāi)展5S管理活動(dòng)給車間帶來(lái)的新變化，使他們逐漸從被動(dòng)接受到主動(dòng)參與，車間上下出現(xiàn)了搶時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù)，擠時(shí)間做好5S管理工作的良好局面。

（三）堅(jiān)持勤儉節(jié)約是開(kāi)展好5S整理階段工作的根本。金工車間是一個(gè)老單位，廠房和機(jī)床設(shè)備陳舊，各方面條件都很差。在5S管理活動(dòng)中，車間本著不花錢和少花錢的原則，堅(jiān)持向內(nèi)挖潛，向內(nèi)使勁，充分利用現(xiàn)有條件，最大限度地調(diào)動(dòng)各方面積極性，因地制宜地開(kāi)展好本單位整理階段的各項(xiàng)工作。同時(shí)，大力發(fā)揚(yáng)艱苦創(chuàng)業(yè)和勤儉辦廠的優(yōu)良傳統(tǒng)，不斷發(fā)揮黨團(tuán)員和生產(chǎn)工作骨干的表率作用，集中車間全體員工的力量，憑著手拉肩扛的精神，克服了整理階段工作中的一個(gè)又一個(gè)困難，完成了一項(xiàng)又一項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)。

（四）創(chuàng)新活動(dòng)方式是開(kāi)展好5S整理階段工作的動(dòng)力。5S是企業(yè)管理的一項(xiàng)長(zhǎng)期工作，如果總是一種活動(dòng)模式，工作不敢創(chuàng)新，沒(méi)有單位特色，員工將會(huì)缺少興趣，工作也將缺乏活力。在5S整理階段中，金工車間結(jié)合單位實(shí)際，注重創(chuàng)新活動(dòng)方式，重點(diǎn)要求做到“六個(gè)一”，使廣大員工平時(shí)記得住，做得到，干得好。綜合班對(duì)外施工注重信譽(yù)，不斷受到廣大客戶的好評(píng)；車工班將工作質(zhì)量放在首位，不斷降低產(chǎn)品廢品率；加工班自覺(jué)搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，不斷為下道工序創(chuàng)造有利條件；辦公室認(rèn)真改進(jìn)服務(wù)態(tài)度，不斷提高辦事效率和自身形象。5S管理活動(dòng)正逐步成為金工車間廣大員工的自覺(jué)行為和良好習(xí)慣