第一篇：《金屬切削機(jī)床概論》教學(xué)大綱

《金屬切削機(jī)床概論》教學(xué)大綱

課程代碼： 學(xué)分?jǐn)?shù)：

學(xué)時數(shù)：60（講授學(xué)時）適用專業(yè)：機(jī)電類?？?/p>

開課單位：五邑大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院江門高級技工學(xué)校分教點(diǎn)

一、課程教學(xué)目的、要求 教學(xué)目的：

《金屬切削機(jī)床》是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化專業(yè)的一門主要專業(yè)課，主要任務(wù)是使學(xué)生能根據(jù)說明書及機(jī)床實(shí)物來了解機(jī)床工作原理、傳動系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)；能根據(jù)工作要求正確選用機(jī)床；初步掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法；初步具有對機(jī)床主要部件進(jìn)行設(shè)計(jì)的能力。對學(xué)生畢業(yè)后能否完成一般機(jī)械設(shè)計(jì)及加工工作有直接的影響，在專業(yè)課中占有很重要的地位。

教學(xué)要求：

通過本課程的教學(xué)應(yīng)使學(xué)生達(dá)到下列基本要求：

1、了解機(jī)床的主要類型，性能特點(diǎn)及其工藝范圍，具有合理選用機(jī)床的基本知識；

2、熟悉典型機(jī)床的運(yùn)動、傳動、結(jié)構(gòu)和操縱控制原理，初步掌握認(rèn)識和分析機(jī)床的方法和步驟；對一般機(jī)床能根據(jù)說明書和實(shí)物，掌握其工作原理、傳動和結(jié)構(gòu)。能按加工要求對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。

3、了解機(jī)床設(shè)計(jì)的原則和步驟，初步掌握機(jī)床方案設(shè)計(jì)的分析方法。

4、熟悉機(jī)床主要部件的結(jié)構(gòu)、性能要求及其設(shè)計(jì)原理。初步掌握機(jī)床零件和部件的設(shè)計(jì)方法，具有對現(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行改裝和設(shè)計(jì)專用機(jī)床及一般機(jī)器的初步能力。

二、知識要點(diǎn)：

緒論

1、教學(xué)內(nèi)容：緒論

2、教學(xué)目的及要求：通過學(xué)習(xí)金屬切削機(jī)床概述機(jī)床的基礎(chǔ)知識，了解機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)中的地位及機(jī)床的發(fā)展簡史。

3、教學(xué)重點(diǎn)：掌握機(jī)床的分類及型號編制方法，記住常用機(jī)床的類代號、通用特性代號、主參數(shù)等，掌握通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床的主要區(qū)別。

4、教學(xué)難點(diǎn)：掌握機(jī)床的分類及型號編制方法

5、各章節(jié)教學(xué)時間分配及進(jìn)度安排：緒論1學(xué)時

6、主要教學(xué)環(huán)節(jié)的組織：本課題為課堂理論教學(xué)，主要圍繞一些重要的概念展開講解，通過本課題教學(xué)使學(xué)生基本掌握金屬切削機(jī)床的分類與型號的編制方法。

第一章 機(jī)床的運(yùn)動分析

1、教學(xué)內(nèi)容：

第一節(jié) 工件加工表面及其形成方法 第二節(jié) 機(jī)床的運(yùn)動

第三節(jié) 機(jī)床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖

第四節(jié) 機(jī)床運(yùn)動的調(diào)整

2、教學(xué)目的及要求：掌握工件表面成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動。

3、教學(xué)重點(diǎn)：工件表面形狀和形成方法，發(fā)生線的形成方法，機(jī)床的傳動原理圖。

4、教學(xué)難點(diǎn)：機(jī)床運(yùn)動調(diào)整計(jì)算的一般方法

5、各章節(jié)教學(xué)時間分配及進(jìn)度安排：

第一節(jié) 工件加工表面及其形成方法 1學(xué)時 第二節(jié) 機(jī)床的運(yùn)動 1學(xué)時

第三節(jié) 機(jī)床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖 2學(xué)時 第四節(jié) 機(jī)床運(yùn)動的調(diào)整 1學(xué)時

6、主要教學(xué)環(huán)節(jié)的組織：本課題為課堂理論教學(xué)，圍繞一些重要的概念展開講解。

第二章 車床

1、教學(xué)內(nèi)容：

第一節(jié) 車床的用途、運(yùn)動和分類

第二節(jié) CA6140型臥式車床的工藝范圍和布局

第三節(jié)CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)

第四節(jié) CA6140型臥式車床的主要結(jié)構(gòu)

第五節(jié) CK3263B型數(shù)控（CNC）轉(zhuǎn)塔車床

第六節(jié) CM1107型精密單軸縱切自動車床

2、教學(xué)目的及要求：了解機(jī)床的主要類型、性能特點(diǎn)及其工藝范圍，具有合理選用機(jī)床的基本知識，掌握車床的運(yùn)動傳動結(jié)構(gòu)和操縱控制原理。

3、教學(xué)重點(diǎn)： 剖析CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)和主要結(jié)構(gòu)。其中，傳動系統(tǒng)應(yīng)掌握傳動的原理圖、系統(tǒng)圖、路線表達(dá)式、調(diào)整計(jì)算（運(yùn)動平衡式）和轉(zhuǎn)速圖等的概念和方法。車床主要是主軸箱、進(jìn)給箱和溜板箱中的重要結(jié)構(gòu)：主軸及其軸承、主軸開停及換向離合器、制動裝置、變速操縱機(jī)構(gòu)、開合螺母及其操縱機(jī)構(gòu)、刀架縱橫向機(jī)動進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)、互鎖機(jī)構(gòu)、過載保險裝置。

4、教學(xué)難點(diǎn)：典型臥式車床傳動系統(tǒng)分析、主運(yùn)動傳動鏈、螺紋進(jìn)給傳動鏈、縱向和橫向進(jìn)給傳動鏈、刀架快速移動傳動鏈。

5、各章節(jié)教學(xué)時間分配及進(jìn)度安排： 第一節(jié) 車床的用途、運(yùn)動和分類 1學(xué)時

第二節(jié) CA6140型臥式車床的工藝范圍和布局 1學(xué)時 第三節(jié)CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng) 3學(xué)時 第四節(jié) CA6140型臥式車床的主要結(jié)構(gòu) 3學(xué)時 第五節(jié) CK3263B型數(shù)控（CNC）轉(zhuǎn)塔車床 2學(xué)時 第六節(jié) CM1107型精密單軸縱切自動車床 2學(xué)時

6、主要教學(xué)環(huán)節(jié)的組織：到車間現(xiàn)場了解機(jī)床的運(yùn)動以及臥式車床的組成、傳動鏈、主要部件結(jié)構(gòu)。

第三章 磨床

1、教學(xué)內(nèi)容：

第一節(jié) 磨床的功用和類型

第二節(jié) M1432A型萬能外圓磨床 第三節(jié) 其它類型磨床簡介 第四節(jié) 高精度磨床

2、教學(xué)目的及要求：了解磨床的傳動系統(tǒng)、傳動結(jié)構(gòu)、機(jī)床的操縱機(jī)構(gòu)及其操作方法，熟悉和掌握磨床主要部件及其調(diào)整方法。

3、教學(xué)重點(diǎn)： M1432A萬能外圓磨床的工藝范圍、組成部件、運(yùn)動、傳動特點(diǎn)、主要結(jié)構(gòu)(砂輪架和內(nèi)磨裝置)。

4、教學(xué)難點(diǎn)：M1432A萬能外圓磨床的傳動系統(tǒng)、機(jī)床的操縱機(jī)構(gòu)

5、各章節(jié)教學(xué)時間分配及進(jìn)度安排： 第一節(jié)

磨床的功用和類型 1學(xué)時

第二節(jié)

M1432A型萬能外圓磨床 3學(xué)時 第三節(jié) 其它類型磨床簡介 1學(xué)時 第四節(jié) 高精度磨床 1學(xué)時

6、主要教學(xué)環(huán)節(jié)的組織：爭取采用多媒體電化教學(xué)手段，以提高教學(xué)效果。

第四章 齒輪加工機(jī)床

1、教學(xué)內(nèi)容：

第一節(jié) 齒輪加工機(jī)床的工作原理和分類 第二節(jié) 滾齒機(jī)的運(yùn)動分析 第四節(jié) YC3180型淬硬滾齒機(jī)

第四節(jié) 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈換置器官的布局方案與掛輪的微機(jī)選取法 第五節(jié) 其它齒輪加工機(jī)床的運(yùn)動分析

2、教學(xué)目的及要求：通過分析YC3180滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)，掌握傳動原理圖及范成運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和附加運(yùn)動等傳動鏈。

3、教學(xué)重點(diǎn)：掌握YC3180滾齒機(jī)的傳動原理圖及范成運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和附加運(yùn)動的傳動鏈。

4、教學(xué)難點(diǎn)：滾刀安裝角，工件運(yùn)動方向的確定與調(diào)整 加工齒齒大于100的質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪的調(diào)整原理

5、各章節(jié)教學(xué)時間分配及進(jìn)度安排：

第一節(jié) 齒輪加工機(jī)床的工作原理和分類 1學(xué)時 第二節(jié)

滾齒機(jī)的運(yùn)動分析 2學(xué)時

第三節(jié) YC3180型淬硬滾齒機(jī) 1學(xué)時

第四節(jié) 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈換置器官的布局方案與掛輪的微機(jī)選取法 2學(xué)時 第五節(jié)

其它齒輪加工機(jī)床的運(yùn)動分析 2學(xué)時

6、主要教學(xué)環(huán)節(jié)的組織：安排現(xiàn)場教學(xué)，要學(xué)生把基本理論知識、圖紙和實(shí)物結(jié)合起來分析、研究。在有條件的情況下，還可安排專門的機(jī)床部件拆裝實(shí)習(xí)，以增強(qiáng)學(xué)生對滾齒機(jī)床結(jié)構(gòu)的感性認(rèn)識，并培養(yǎng)其動手能力。

第五章 數(shù)控機(jī)床

1、教學(xué)內(nèi)容：

第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和特點(diǎn)

第二節(jié) 數(shù)控的工作原理 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng) 第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的程序編制

第五節(jié) JCS－018型立式鏜銑加工中心 第六節(jié) 機(jī)床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

2、教學(xué)目的及要求：掌握典型數(shù)控機(jī)床的傳動，學(xué)會數(shù)控機(jī)床的程序編制

3、教學(xué)重點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床主傳動特點(diǎn)、主軸組件分析、數(shù)控進(jìn)給傳動系統(tǒng)及組成元件、數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置、數(shù)控機(jī)床的程序編制

4、教學(xué)難點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床主軸組件分析、數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置

5、各章節(jié)教學(xué)時間分配及進(jìn)度安排： 第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和特點(diǎn) 1學(xué)時 第二節(jié) 數(shù)控的工作原理 1學(xué)時 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng) 2學(xué)時 第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的程序編制 4學(xué)時

第五節(jié) JCS－018型立式鏜銑加工中心 3學(xué)時 第五節(jié) 機(jī)床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 1學(xué)時

6、主要教學(xué)環(huán)節(jié)的組織：通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)手段解決。

第六章 其它機(jī)床

1、教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 銑床 第二節(jié) 鏜床 第三節(jié) 鉆床 第四節(jié) 組合機(jī)床 第五節(jié) 直線運(yùn)動機(jī)床

2、教學(xué)目的及要求：通過本課題教學(xué)，使學(xué)生了解銑床、鉆床、鏜床、磨床、滾齒機(jī)床、數(shù)控機(jī)床的組成以及各自的特點(diǎn)和加工范圍。

3、教學(xué)重點(diǎn)：鉆床、鏜床、銑床、刨床、拉床的主要類型、工作方法、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。坐標(biāo)鏜床的坐標(biāo)測量裝置。

4、教學(xué)難點(diǎn)：坐標(biāo)鏜床的坐標(biāo)測量裝置。

5、各章節(jié)教學(xué)時間分配及進(jìn)度安排： 第一節(jié) 銑床 1學(xué)時 第二節(jié) 鏜床 1學(xué)時 第三節(jié) 鉆床 2學(xué)時

第五節(jié) 組合機(jī)床 2學(xué)時 第五節(jié) 直線運(yùn)動機(jī)床 2學(xué)時

6、主要教學(xué)環(huán)節(jié)的組織：本課題為課堂理論教學(xué)，通過觀看VCD手段解決。

三、其它教學(xué)環(huán)節(jié)：

(一)習(xí)題課：配合考前復(fù)習(xí)，適當(dāng)安排1—2次習(xí)題課，選擇有啟發(fā)性的課題，目的在于加深學(xué)生對課程內(nèi)容的理解。

(二)課堂討論：根據(jù)需要進(jìn)行安排，時間不另立，可穿插在課堂教學(xué)中進(jìn)行，對在課外作業(yè)中出現(xiàn)的共同性問題進(jìn)行講評，提高學(xué)生分析問題的能力。

(三)課外作業(yè)量：為了促進(jìn)學(xué)生的學(xué)習(xí)主動機(jī)，在每一章節(jié)之后都應(yīng)安排一定數(shù)量的課外作業(yè)量。

9.本課程應(yīng)在學(xué)完本專業(yè)有關(guān)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行工藝、刀具、液壓、電氣等專業(yè)課，互為條件和依據(jù)。

五、主要參考書目：

《金屬切削機(jī)床》 上冊 黃鶴汀主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版 《金屬切削機(jī)床》 下冊 黃鶴汀主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版

《數(shù)控機(jī)床》 第三版 吳祖育 秦鵬飛主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社出版

四、說明：

1、先修課程：理論力學(xué)、材料力學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械零件、金屬切削原理及刀具

2、本課程主要講述機(jī)床的運(yùn)動、傳動、結(jié)構(gòu)、操縱控制原理及其調(diào)整使用方法。講授時應(yīng)相互聯(lián)系，前后呼應(yīng)。

3、金屬切削機(jī)床種類繁多，它們各具個性，但又有共性。本課程的主要教學(xué)目的不在于使學(xué)生掌握多少種(臺)具體機(jī)床的傳動、結(jié)構(gòu)及其調(diào)整的計(jì)算方法，而是使學(xué)生掌握分析機(jī)床運(yùn)動、傳動，結(jié)構(gòu)、操縱控制的基本知識和方法。因此在概論部分的內(nèi)容安排上，選擇臥式車床、滾齒機(jī)、萬能外圓磨床等幾種具有代表性的通用機(jī)床作比較詳細(xì)的分析。在此基礎(chǔ)上，再概略論述其它通用機(jī)床的特點(diǎn)、工藝范圍和應(yīng)用范圍，從而使學(xué)生既懂得機(jī)床運(yùn)動，傳動、結(jié)構(gòu)，操縱控制與調(diào)整計(jì)算的基本規(guī)律，掌握認(rèn)識和分析機(jī)床的方法，同時對各種常用機(jī)床的工作方法及使用情況也有一般了解，為合理選用機(jī)床提供必要的基本知識。

4、講授“其它機(jī)床”時，應(yīng)著重從加工表面形狀、加工方法、工件形狀、工件尺寸與重量、加工質(zhì)量要求，生產(chǎn)批量等工藝因素以及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展出發(fā)，綜述機(jī)床類型的形成與擴(kuò)展。各種具體類型機(jī)床的加工方法、布局及其應(yīng)用范圍等，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)及觀看VCD等手段解決。

5、為使教學(xué)實(shí)現(xiàn)?三個面向”的要求，數(shù)控機(jī)床的內(nèi)容作了適當(dāng)調(diào)整。在介紹完機(jī)床概論后，著重分析數(shù)控機(jī)床與通用機(jī)床的異同，如主傳動、主軸組件、進(jìn)給傳動等。組合機(jī)床的內(nèi)容只作適當(dāng)介紹。

6、本課程是一門實(shí)踐性較強(qiáng)的課程，教學(xué)過程中應(yīng)使學(xué)生盡可能多接觸機(jī)床實(shí)物如組織學(xué)生去實(shí)驗(yàn)室、工廠參觀各種機(jī)床，具體機(jī)床的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整方法等可安排現(xiàn)場教學(xué)，要學(xué)生把基本理論知識、圖紙和實(shí)物結(jié)合起來分析、研究。在有條件的情況下，還可安排專門的機(jī)床部件拆裝實(shí)習(xí)，以增強(qiáng)學(xué)生對機(jī)床結(jié)構(gòu)的感性認(rèn)識，并培養(yǎng)其動手能力。

7、機(jī)床構(gòu)造復(fù)雜，且通常只有在運(yùn)動技術(shù)狀態(tài)下才能真正了解其工作方法。為此，應(yīng)爭取多采用多媒體電化教學(xué)手段，以提高教學(xué)效果。

8、為使學(xué)生較好地掌握本課程，并培養(yǎng)其實(shí)際動手能力，應(yīng)根據(jù)具體情況，重視實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。

第二篇：金屬切削機(jī)床磨削加工安全檢查表

金屬切削機(jī)床（磨削加工）安全檢查表

轉(zhuǎn)載自智安網(wǎng)：

磨削加工安全檢查表

說明

1）磨削加工是用得最廣泛的切削加工方法之一。

2）磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋轉(zhuǎn)砂輪的破裂可使人致傷；切削溫度較高，可達(dá)1500℃，可燙傷人體；切削過程歷時很短，只有萬分之一秒。砂輪型號選擇不當(dāng)、砂輪平衡不好、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)、缺乏及明修整和操作不當(dāng)，均可發(fā)生砂輪破裂，碎塊崩出造成嚴(yán)重傷亡事故。在砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整、堅(jiān)固或測量工作時，可能觸及高速旋轉(zhuǎn)的砂輪而造成傷害。工件夾固不牢或電磁盤失靈等原因造成工件飛出傷人事故。

3）安裝砂輪必須滿足下列安全要求：

① 根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

② 所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

③ 對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。④ 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

⑤ 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

⑥ 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

⑦ 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

⑧ 緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。

⑨ 砂輪裝完后，要安裝好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間保持20～30mm以上的間隙。⑩ 砂輪裝好后要經(jīng)過5～10min的試運(yùn)轉(zhuǎn)，起動時不要過急，要點(diǎn)動檢查。

4）無心磨床安全檢查表適用于M10型及與之類似的無心磨床。

5）平面磨床安全檢查表適用于M71型臥軸矩臺平面磨床及與之類似的平面磨床。

6）螺紋磨床安全檢查表適用于M7520型螺紋磨床及與之類似的精密磨床。

7）光學(xué)曲線磨床安全檢查表適用于M9050型及與之類似的光學(xué)曲線磨床。

（1）無心磨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1砂輪架應(yīng)齊全、完好、固定可靠、調(diào)整方便、工作時應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無異常噪聲。

1.2砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。

1.3主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動。

1.4進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零件應(yīng)齊全、完好、定位準(zhǔn)確、固定可靠。

1.5杠桿系統(tǒng)應(yīng)操作靈活、零件齊全、裝配牢固、不得有松動現(xiàn)象。

1.6滾輪應(yīng)安裝正確、滾動靈活、不許在運(yùn)轉(zhuǎn)時夾緊工件。

1.7冷卻系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，在磨削工件和修整砂輪時能很好地進(jìn)行冷卻。擋板應(yīng)齊全、完好、以防冷卻液飛濺。

1.8皮帶傳動裝置和交換齒輪均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合安全要求。

1.9應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50mm以上，不要握得太緊。

2.2用推料棒送料時，要拿鉛料棒，禁止用金屬棒。

2.3調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

2.4修正砂輪時，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

2.5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

2.6磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。

2.7工件沒從砂輪磨出時，不準(zhǔn)取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。

2.8料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。

2.9安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。

2.10無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

2.11不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

（2）平面磨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1電磁吸盤的聯(lián)鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動各電動機(jī)之前，必須先把電磁吸盤的開關(guān)扳至“吸”的位置上。

1.2操縱手柄、手輪應(yīng)零件齊全、裝配牢固、靈活好用。變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)志牌及定位裝置。

1.3冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，不得有滲漏現(xiàn)象。工作臺上應(yīng)安設(shè)防護(hù)擋板，以防冷卻液飛濺。

1.4應(yīng)有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。

1.5工作臺四周的擋板必須安裝牢固，不得任意拆卸，以防砂輪破碎或冷卻液飛濺造成傷害。

1.6砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護(hù)操作者的安全。

1.7應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板

2.行為檢查

2.1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

2.2磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。

2.3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

2.4進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工作，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。

2.5自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。

2.6清理磨下的碎屑時，要用專用工具。

2.7立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

2.8磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

（3）螺紋磨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1設(shè)備應(yīng)安裝在專用的房間內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)有恒溫裝置，將室溫保持在20±1℃。

1.2所有操作手柄必須定位準(zhǔn)確、使用方便可靠，各零件齊全、完整。

1.3應(yīng)裝有開啟靈活、安放可靠的防護(hù)擋板，以防冷卻油飛濺及油霧污染。

1.4螺距調(diào)整裝置應(yīng)零件齊全、完好、并保證齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不松動。

1.5砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。

1.6床頭箱防護(hù)罩、螺距調(diào)整齒輪防護(hù)罩、床尾及其它部位的防護(hù)罩應(yīng)符合安全要求。

1.7必須有行程限位裝置，其擋塊的所有螺孔及螺釘不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。

1.8砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合安全要求。

1.9機(jī)床周圍表面如無木質(zhì)地板，則應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1開車前將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實(shí)無誤方可操作。

2.2工件必須夾牢，頂針頂好、緊固方可開車。

2.3加油、變換齒輪，必須停車。

2.4電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥、防止冷卻液濺到電器上發(fā)生觸電事故。

2.5必須對機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)罩加以愛護(hù)，不得拆卸。

2.6機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。

2.7工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機(jī)床造成損害。

2.8應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。

3.作業(yè)環(huán)境

3.1房間周圍不得有震源和熱源。機(jī)床周圍還應(yīng)有防震層。

3.2室內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有油污和積水。

（4）光學(xué)曲線磨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1設(shè)備應(yīng)裝在專門的暗室里，室內(nèi)應(yīng)有恒溫裝置，并保持20±1℃。

1.2所有操縱手柄、手輪必須靈活、好用。各零件應(yīng)齊全完整，裝配牢固。

1.3砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。

1.4皮帶防護(hù)罩應(yīng)齊全完好。

1.5砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合安全要求。

1.6機(jī)床周圍若無木質(zhì)地板，則應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1工作前應(yīng)開空車檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2.2調(diào)換新砂輪后，首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應(yīng)加軟墊壓緊，裝好后需開空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。

2.3安裝工件應(yīng)牢固，安裝時應(yīng)將床面移至安全位置，并將光學(xué)鏡頭部分遮好。

2.4開始工作時進(jìn)刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人。

2.5加工完畢，應(yīng)立即將光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在揩試前應(yīng)用高級汽油清潔。

2.6應(yīng)先起動吸塵器，運(yùn)行正常后，再起動機(jī)床。工作完畢后，應(yīng)先切斷機(jī)床電源，再切斷吸

塵器電源。

3.作業(yè)環(huán)境

暗室內(nèi)應(yīng)保持清潔、空氣新鮮、地面不得有油污和積水。

4.個人防護(hù)

操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和口罩。

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第三篇：金屬切削機(jī)床4章-教案p14起

第四章齒輪加工機(jī)床

本章學(xué)習(xí)的內(nèi)容：

本章講述滾齒機(jī)的工作原理、加工直齒輪、加工斜齒輪、Y3150E滾齒機(jī)、插齒機(jī)和磨齒機(jī)。補(bǔ)充有關(guān)齒輪加工、齒輪機(jī)床內(nèi)容。重點(diǎn)：滾齒機(jī)、換置機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)

難度：滾切斜齒輪、差動傳動鏈、換置公式計(jì)算、差動掛輪計(jì)算

補(bǔ)充: 齒輪加工知識

一、齒輪的加工方法: 加工精度不高的齒輪：鑄造、鍛造、熱軋、沖壓。加工精密齒輪：切削加工。

二、切削齒輪的方法

按形成輪齒的原理，切削齒輪的方法分為兩大類：

1、成形法

2、展成法（范成法）

1、成形法

用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒。

例: 如圖用盤形齒輪銑

刀加工直齒齒輪。

母線：漸開線，由成形法形成，因而不需表面成形運(yùn)動。

導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個獨(dú)立的簡單成形運(yùn)動，即盤形齒輪銑刀的旋轉(zhuǎn)B1和銑刀沿齒坯的軸向移動A2。

輔助運(yùn)動：齒坯作分度運(yùn)動。

加工模數(shù)較大的齒輪時，常用指狀齒輪銑刀。用成形刨刀在刨床上刨齒。在插床上插齒（1）成形齒輪銑刀

齒輪的齒廓形狀，決定于基圓直徑d基=mZCOSα.即使齒輪的模數(shù)和壓力角相同，不同的齒數(shù)，齒形不一樣。

采用8把一套或15把一套的齒輪銑刀。每把可切幾個齒數(shù)的齒輪。刀具齒形按這個刀號能切的最小齒數(shù)制造。用來切其他齒數(shù)，就有誤差，加工出來的齒形是近似的。

（2）成形法加工齒輪的特點(diǎn)

精度不高、生產(chǎn)率也較低（每加工完一齒均需分度）、可以用通用機(jī)床(如普通銑床)加工。多用于對精度要求不高的修配行業(yè)，及重型機(jī)器制造業(yè)中，以解決大型齒輪加工機(jī)床的問題。

2、展成法

展成法加工齒輪應(yīng)用齒輪嚙合的原理進(jìn)行加工。切齒過程中，模擬某種齒輪副的嚙合過程，把其中的一個做成刀具來加工另外一個。用展成法加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)：

只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。

生產(chǎn)率和加工精度也都比較高。

在齒輪加工中，展成法應(yīng)用最為廣泛。

三、線切割加工齒輪方法

最新的齒輪加工方法、有取代成形法趨勢

1、加工金屬齒輪

2、不需要專用刀具，方便、快捷

3、可低成本加工單件、小批量齒輪

4、加工效率低

5、受生產(chǎn)齒輪圖形限制，存在缺陷：非范成產(chǎn)生，可能產(chǎn)生傳動干涉；特殊齒輪圖形無法生成

第一節(jié)

滾齒機(jī)

一、工作原理及運(yùn)動分析

滾齒機(jī)主要用于滾切直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

1、滾齒原理

滾齒加工是根據(jù)展成法原理來加工齒輪輪齒的。

當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對螺旋齒輪的傳動關(guān)系作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來。

2、滾切直齒圓柱齒輪

（1）運(yùn)動分析：用滾刀加工直齒圓柱齒輪必須具有以下兩個運(yùn)動： 形成漸開線(母線): 展成運(yùn)動(n1，n2)形成導(dǎo)線:

滾刀沿工件軸線的移動(A)

n2n1A

（2）運(yùn)動聯(lián)系及傳動原理圖

展成運(yùn)動鏈：滾刀——ix——工件

主運(yùn)動鏈 ：電動機(jī)——iv——滾刀

進(jìn)給傳動鏈 ：工件——if——刀架升降絲杠

1ivn22n1A34fi

xi

綜上所述，滾切直齒齒輪時，用展成法和相切法加工輪齒的齒面。

用展成法形成漸開線(母線)，需要一個復(fù)合的成形運(yùn)動，這個運(yùn)動需要一條內(nèi)聯(lián)系傳動鏈(展成運(yùn)動鏈)和一條外聯(lián)系傳動鏈(主運(yùn)動鏈)。

用相切法形成直線，需要兩個簡單的成形運(yùn)動。一個是滾刀的旋轉(zhuǎn)，與展成法成形運(yùn)動的一部分；另一個是直線運(yùn)動。需要一條外聯(lián)系傳動鏈(進(jìn)給傳動鏈)。（3）運(yùn)動參數(shù)的調(diào)整

運(yùn)動的5個參數(shù)：軌跡、速度、方向、行程、起點(diǎn)。刀具決定齒輪的模數(shù)、壓力機(jī)，iv決定軌跡參數(shù)。

3、滾切斜齒圓柱齒輪

斜齒圓柱齒輪，端面齒廓是漸開線；但齒長方向不是直線，而是螺旋線

(1)滾切斜齒圓柱齒輪時機(jī)床的運(yùn)動 加工斜齒圓柱齒輪也需要兩個運(yùn)動：一個是產(chǎn)生漸開線(母線)的展成運(yùn)動---同加工直齒輪；另一個是產(chǎn)生螺旋線(導(dǎo)線)的運(yùn)動—獨(dú)特的。

前者與加工直齒齒輪時相同；后者則有所不同。

滾切斜齒圓柱齒輪

加工直齒圓柱齒輪時，進(jìn)給運(yùn)動是直線運(yùn)動，是一個簡單運(yùn)動。加工斜齒圓柱齒輪時，進(jìn)給運(yùn)動是螺旋運(yùn)動，是一個復(fù)合運(yùn)動。

這個螺旋運(yùn)動可分解為兩部分，滾刀架的直線運(yùn)動A2和工作臺的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動A1。（差動傳動鏈）

形成螺旋線，需要兩條傳動鏈，一條是軸線進(jìn)給傳動鏈3—if—4，另一條是差動傳動鏈4—iy—Σ—ix—3（內(nèi)聯(lián)系傳動鏈）。

要求：刀架移動1個導(dǎo)程，工件轉(zhuǎn)動1周。此轉(zhuǎn)動稱為附加轉(zhuǎn)動。Σ為合成機(jī)構(gòu)

4、滾刀的安裝

滾刀的安裝角δ ：加工圓柱齒輪時，為了使?jié)L刀刀齒方向與被切齒輪的齒槽方向一致，滾刀軸線與被切齒輪端面之間應(yīng)傾斜一個角度δ。（1）加工直齒圓柱齒輪：

安裝角δ=ω，ω—刀具的螺旋升角。（2）加工斜齒圓柱齒輪：

安裝角δ=β±ω，β—工件的螺旋角。

原則：滾刀的刀齒方向與被加工齒輪方向一致。（例子）

滾刀的安裝

小結(jié)

滾齒加工相當(dāng)于一對交錯軸的螺旋傳動，兩齒輪相嚙合時輪齒的齒向必須保持一致；則安裝角 δ=β±ω

螺旋線方向相同時取“—” ； 螺旋線方向相反時取“+”； 加工直齒時，β=0，則δ=ω

二、Y3150E型滾齒機(jī)

1、機(jī)床的用途、特點(diǎn)

用于加工直齒輪、斜齒輪、蝸輪、花鍵軸

2、機(jī)床運(yùn)動分析

（1）Y3150E滾齒機(jī)傳動系統(tǒng)圖

（2）滾切直齒輪，需要3條傳動鏈：

①范成傳動鏈

傳動路線：

滾刀Ⅷ—80/20—Ⅶ—28/28—Ⅵ—28/28—Ⅴ—28/28—Ⅳ—42/56—Ⅸ—合成機(jī)構(gòu)—e/f—Ⅹ—36/36—Ⅺ—a/b—Ⅻ—c/d—ⅩⅢ—1/72—工件主軸 a)末端件：滾刀—工件

b)計(jì)算位移：滾刀轉(zhuǎn)1齒——工件轉(zhuǎn)1齒

滾刀轉(zhuǎn)1齒即轉(zhuǎn)動1/K轉(zhuǎn)（K—滾刀頭數(shù)），工件轉(zhuǎn)動1/Z工轉(zhuǎn)（Z工被加工工件齒數(shù)）滾刀1/K轉(zhuǎn)—工件轉(zhuǎn)1/Z工齒

滿足此關(guān)系，就要計(jì)算a、b、c、d齒輪齒數(shù)——分齒掛輪

C)運(yùn)動平衡式

d）計(jì)算換置公式：

加工直齒輪時，iΣ=1，故

ix?acf24K???bdeZ工

a、b、c、d為分齒掛輪,齒數(shù)要精確配算。e、f為結(jié)構(gòu)調(diào)整齒輪，取值見書。② 主傳動鏈 傳動路線表達(dá)式

換置公式計(jì)算

a）末端件：電動機(jī)——滾刀

b）計(jì)算位移：電動機(jī)n轉(zhuǎn)——滾刀n轉(zhuǎn) C）運(yùn)動平衡式：

d）計(jì)算換置公式

iv?i變速箱?An?B124.583

③軸向進(jìn)給傳動鏈

傳動路線表達(dá)式

換置公式計(jì)算

a）末端件：工作臺——刀架 b）計(jì)算位移：1轉(zhuǎn)——f C）運(yùn)動平衡式： d）計(jì)算換置公式

（3）滾切斜齒輪的傳動鏈和換置公式計(jì)算 ①范成傳動鏈

同加工直齒輪，但是合成機(jī)構(gòu)開啟。②主傳動鏈

同加工直齒輪 ③差動傳動鏈

形成螺旋線的運(yùn)動

a）末端件：刀架—工件 b）計(jì)算位移：

Tmm=1轉(zhuǎn)，即刀架移動一個導(dǎo)程T，工件轉(zhuǎn)動1周。c）運(yùn)動平衡式

d）計(jì)算換置公式

iy?a2c2sin???9?b2d2mK

K—滾刀頭數(shù)

3、刀架快速移動傳動路線

快速電動機(jī)—13/26—2/25—刀架快速移動絲杠ⅩⅩⅢ

滾齒機(jī)掛輪計(jì)算補(bǔ)充

一、計(jì)算類型

1、切削直齒輪需計(jì)算分齒掛輪a、b、c、d，如Y3150E滾齒機(jī)計(jì)算公式：

ix?acf24K???bdeZ工

2、切削斜齒輪需計(jì)算分齒掛輪a、b、c、d和差動掛輪a2、b2、c2、d2，如Y3150E滾齒機(jī)，分齒掛輪計(jì)算同上，差動掛輪公式：

iy?

公式中，所有滾齒機(jī)的分式相同，只是前面的數(shù)字（稱為差動定數(shù)）不同。Y3150E的差動定數(shù)為9。

二、驗(yàn)算精度（誤差）

誤差為按公式計(jì)算的ix和iy與實(shí)際配齒輪后的ix實(shí)際和iy實(shí)際的差值。

1、分齒掛輪應(yīng)保證計(jì)算無誤差

2、差動掛輪無法做到無誤差，應(yīng)控制誤差：8級精度齒輪精確到10-4，7級精度齒輪精確到10-5。計(jì)算方法為查機(jī)工版的《掛輪選用表》或數(shù)學(xué)計(jì)算得出a2、b2、c2、d2齒數(shù)，但有時無法完全滿足要求。

三、安裝干涉驗(yàn)算

如圖，齒輪b（b2）可能與齒輪d（d2）的安裝軸相碰；齒輪c（c2）可能與齒輪a（a2）的安裝軸相碰。a2c2sin???9?b2d2mKa、a2c、c2b、b2d、d2

為避免相碰干涉，計(jì)算出a、b、c、d或a2、b2、c2、d2應(yīng)進(jìn)行安裝干涉驗(yàn)算：

a+b ＞c+15，c+d ＞b+15

四、計(jì)算的掛輪應(yīng)為滾齒機(jī)所配備的。

五、舉例

1、分齒掛輪計(jì)算例：Y3150E滾齒機(jī)，滾刀頭數(shù)為1，加工Z=80齒輪，計(jì)算分齒掛輪。Y3150E滾齒機(jī)所配備的掛輪，查機(jī)床說明書（部分為：20兩個、23、24、25……60、80）。

計(jì)算：ux?acf24K242420??????bdeZ808020

安裝干涉驗(yàn)算不滿足，換成：

acf24K242420ux???????bdeZ802080

即可，即a=

24、b=20、c=20、d=80。

2、差動掛輪計(jì)算。

工廠實(shí)例：某企業(yè)要制造的斜齒輪法向模數(shù)M為2.25，螺旋角β為35o，滾刀頭數(shù)K為1，精度為7級的斜齒輪，滾齒機(jī)差動定數(shù)u為8.355615，用《掛輪選用表》查到兩組掛輪：（50/24）×（91/89）和（70/49）×（82/55）。

由于現(xiàn)場缺乏齒數(shù)為91的掛輪，故第一組掛輪不能用；按要求。第二組掛輪精度驗(yàn)算：

a2c2sin?sin35iy???8.355615??8.355615??2.13003728b2d2mK2.25?1iy實(shí)際?7082??2.129870134955

｜iy－iy實(shí)際｜＝2.13003728－

2.12987013＝0.00016715，較大，不符合要求。

程序計(jì)算：

現(xiàn)試選用第七組：901/423，很容易分解、變換：901 =17×53，423 =9×47。得出(a/b)×(c/d)= 901/423=（17×53）/（9×47）=（85/45）×（53/47），既掛輪齒數(shù)為：a=85，b=45，c=53，d=47。誤差為：2.13003728 －（85/45）×（53/47）=0.000013639可以接受。安裝干涉驗(yàn)算a+b ＞c+15，c+d ＞b+15，滿足。

且現(xiàn)場可配齊掛輪。

作業(yè)

補(bǔ)充：加工J285機(jī)油泵傳動齒輪，齒數(shù)Z=31，法向模數(shù)為2，螺旋角β為23°精度為8級。使用Y3150E滾齒機(jī)，滾刀頭數(shù)為1，計(jì)算分齒掛輪和差動掛輪。設(shè)滾齒機(jī)所配備的掛輪充分，Z=30的齒輪有兩個。要求掛輪安裝干涉驗(yàn)算和掛輪誤差驗(yàn)算。解：計(jì)算分齒掛輪： Z=31，e=f=36，ux?acf24K242430??????bdeZ313130

即a=

24、b=

31、c=30、d=30。

安裝干涉驗(yàn)算a+b ＞c+15，c+d ＞b+15，滿足。計(jì)算差動掛輪： 用程序，（a2 / b2）×（c2 / d2）= 160/91=（40×4）/（91×1）

=（40×4×22）/（91×1×22）=（40×88）/（91×22）=（40×88）/（91×22）=（40 / 91）×（88 / 22）

a2=40，b2=91，c2=88，d2=22。

安裝干涉驗(yàn)算a+b ＞c+15，c+d ＞b+15，滿足。掛輪誤差驗(yàn)算：

iy?a2c2sin?sin23??9??9??1.75829008b2d2mK2?1

（a2 / b2）×（c2 / d2）=（40 / 91）×（88 / 22）=1.758241758 iy－1.758241758=0.000048321，滿足要求。

第二節(jié)

插齒機(jī)和磨齒機(jī)

1、插齒原理

插齒機(jī)加工原理為一對圓柱齒輪的嚙合。其中一個是工件，另一個是齒輪形刀具——插齒刀。它的模數(shù)和壓力角與被加工齒輪相同。每個齒的漸開線齒部和齒頂上都作成刀具一個頂刃和兩個側(cè)刃，那就是齒輪形插齒刀。

插齒機(jī)同樣是按展成法加工圓柱齒輪的。

2、插齒的運(yùn)動分析（1）展成運(yùn)動

展成運(yùn)動——插齒刀和工件的相對轉(zhuǎn)動是一個復(fù)合運(yùn)動，用以形成漸開線齒廓。展成運(yùn)動可以被分解成兩部分：插齒刀的旋轉(zhuǎn)B11和工件的旋轉(zhuǎn)B12。

（2）主運(yùn)動

插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動A2是一個簡單的成形運(yùn)動，用以形成輪齒齒面的導(dǎo)線——直線。

（3）徑向切入運(yùn)動

由于插齒刀立即徑向切人工件至全齒深，會因切削負(fù)荷過大而損壞刀具和工件。工件應(yīng)逐漸地向插齒刀（或插齒刀向工件）作徑向切人運(yùn)動。

根據(jù)工件的材料、模數(shù)、精度等條件，可采用一次、兩次和三次徑向切入至全齒深的徑向切入方法。

徑向進(jìn)給量的大小，用插齒刀每次往復(fù)行程中工件或刀具徑向切入的距離表示，其單位為mm／往復(fù)行程。（4）讓刀運(yùn)動

作用：避免空行程時擦傷工件齒面和減少刀具磨損，回程時刀具和工件之間應(yīng)該讓開，使之產(chǎn)生一定間隙。

實(shí)現(xiàn)方式：安裝工件的工作臺移動來實(shí)現(xiàn)，也可由刀具主軸擺動得到。

大尺寸及新型號的中、小尺寸插齒機(jī)；普遍采用刀具主軸擺動來實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動。

3、插齒機(jī)的傳動原理圖

主運(yùn)動鏈：外聯(lián)系傳動鏈 兩末端件：

電動機(jī)—偏心輪

計(jì)算位移：

n電—n輪

傳動路線：

電動機(jī)-1-2-iv-3-5-4-偏心輪-插齒刀

展成鏈：內(nèi)聯(lián)系傳動鏈 兩末端件：

插齒刀—工件

計(jì)算位移：

插齒刀轉(zhuǎn)1/Z刀轉(zhuǎn)—工件轉(zhuǎn)1/Z工轉(zhuǎn)

傳動路線：

插齒刀-8-9-ix-10-11-工件

二、磨齒機(jī)

用途：加工淬火后的齒輪、精度高的齒輪 特點(diǎn)：精度高、效率低 磨齒方法：成形法、展成法

1、成形法磨齒原理與運(yùn)動

2、展成法磨齒原理與運(yùn)動（1）連續(xù)磨齒

利用蝸桿砂輪，類似滾刀。如圖4.15a 特點(diǎn)：所有磨齒中效率最高，蝸桿砂輪修整困難。（2）單齒分度磨齒

圖4.15b、c、d 原理：利用齒條與齒輪嚙合原理，砂輪的一面或兩面代替齒條的面。

插齒和滾齒的補(bǔ)充

1）齒輪滾刀、插齒刀的基本參數(shù)：模數(shù)、壓力角（齒形角）、齒頂高系數(shù)、齒根高系數(shù)與被加工齒輪相同

2）滾齒的效率較插齒高，是最普遍使用的齒輪加工方法（首選）。

3）內(nèi)齒輪、雙聯(lián)（三聯(lián)）齒輪、齒條只能選用插齒刀（在插齒機(jī)上插齒）4）插齒的精度較滾齒高。5）斜齒輪盡量用滾齒。

6）如果滾齒后要進(jìn)行剃齒（剃齒為使用剃齒機(jī)的高效加工非淬火齒輪方法），要選用剃齒滾刀（非普通滾刀）。

第四篇：金屬切削復(fù)習(xí)題

一、名詞解釋

1、過渡表面：工件上由切削刃正切削著的表面，處在待加工表面與已加工表面之間；

2、待加工表面：工件上即將被切除的表面，也稱加工表面或切削表面。

3、進(jìn)給量：主運(yùn)動的一個循環(huán)或單位時間內(nèi)刀具和工件沿進(jìn)給運(yùn)動方向的相對位移量；

4、自由切削：只有一個切削刃參加切削的情況；寬刃刨刀刨削工件就屬于自由切削；

5、非自由切削:由非直線切削刃或多條直線切削刃同時參加切削的情況；車外圓、銑鍵槽屬于非自由切削。

二、填空題

1、刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為（磨鈍標(biāo)準(zhǔn)）。

2、刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具（磨鈍標(biāo)準(zhǔn)）所經(jīng)歷的總的切削時間稱為（刀具耐用度）。

3、前角γo是（前刀面）與（基面）之間的夾角；后角αo是（后刀面）與（切削平面）之間的夾角。

4、高速鋼是一種加入了較多的鎢、（鉬）、（鉻）、（釩）等合金元素的高合金工具鋼。

5、一般情況下，當(dāng)前角增大時，剪切角隨之增大，變形（減?。?，當(dāng)摩擦角增大時，剪切角隨之減小，變形（增大）。

6、目前應(yīng)用較廣而且比較成熟又簡單可靠的測量切削溫度的方法，是（自然熱電偶法）和（人工熱電偶法），也常有用半人工熱電偶法的。

7、通常刀具磨損的形態(tài)有（前刀面磨損）、后刀面磨損和（邊界磨損）。

8、在一定切削條件下，對工件材料進(jìn)行切削加工的難易程度，稱為（工件材料切削加工性）。

9、所謂切削用量是指（切削速度）、（進(jìn)給量）和（背吃刀量）。

10、主偏角是指主切削刃的投影與（進(jìn)給方向）的夾角。副偏角是指副切削刃的投影與（進(jìn)給方向）的夾角。楔角是（前刀面）與（后刀面）的夾角。

11、硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物WC、（TiC）、TaC、（NbC）等和金屬粘結(jié)劑經(jīng)（粉末冶金）方法制成的。

12、切削熱的來源就是（切屑變形功）和（前、后刀面的摩擦功）。

13、工件材料的強(qiáng)度越高，切削力就（越大），切削溫度（越高），刀具磨損加劇。

14、鋼的錳含量在11%-14%時，稱為（高錳鋼），它全部都是（奧氏體組織）時，可獲得較好的使用性能。

15、加工塑性材料時，應(yīng)選擇（較大）的前角；加工脆性材料時，應(yīng)選擇（較?。┑那敖?。

16、砂輪的特性主要由（磨料）、粒度、（結(jié)合劑）、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決定。

17、非水溶性切削液主要是切削油，它主要起到（潤滑）作用，水溶性切削液具有良好的（冷卻）作用，清洗作用也很好。

三、簡答題

1、試分析加工不銹鋼、奧氏體耐熱鋼、淬硬鋼、高錳鋼、鈦合金時刀具材料的選擇。

答：YW類硬質(zhì)合金：主要用于加工高錳鋼、不銹鋼等難加工材料； 奧氏體耐熱鋼 ：細(xì)晶粒硬質(zhì)合金； 易造成崩刀，宜采用韌性較好的YG合；

鈦合金：可選用YG類合金。

2、加工鋼料等塑性材料和加工鑄鐵等脆性材料時，前刀面和后刀面的哪一方面切削溫高？ 答：加工鋼料塑性材料時：前刀面的切削溫度高；

加工鑄鐵脆性材料時：后刀面的切削溫度高。淬硬鋼：由于切削力很大，切削與前刀面接觸長度很短，切削力集中在切削附近，3、通常刀具磨損的原因主要有哪些？它們的磨損形式是什么？ 答：刀具磨損的原因：硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損；

刀具磨損的形態(tài)：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。

4、刀具破損有哪幾種形態(tài)？刀具材料對破損形態(tài)有什么影響？

答：刀具破損的形態(tài)：1）刀具脆性破損的形態(tài)有：崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損；

2）刀具的塑性破損。刀具材料對破損形態(tài)的影響：

1）陶瓷和硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時常出現(xiàn)崩刃，出現(xiàn)小塊碎斷或大塊斷裂的情況； 2）硬質(zhì)合金和陶瓷刀具斷續(xù)切削時時常發(fā)生碎斷，一般情況下可以重磨修復(fù)再使用； 3）陶瓷刀具的端銑和硬質(zhì)合金低速斷續(xù)切削時發(fā)生剝落；

4）刀具材料在長時間斷續(xù)切削時會由于疲勞引起裂紋不斷擴(kuò)展，引起切削刃的碎斷或斷裂。

5）刀具材料硬度越高，越不容易發(fā)生塑性破壞，因而高速鋼刀具因其耐熱性較低常發(fā)生塑性破損。

5、刀具磨損的主要原因是什么？刀具材料不同，其磨損原因是否相同，為什么？ 答：

1、刀具磨損的主要原因是：機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損；

2、其磨損原因不同；機(jī)械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻化作用引起的磨損；熱、化學(xué)磨損是由粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等引起的磨損。

6、為什么一般均采取減小副偏角而不采取減小主偏角的方法來減小表面粗糙度？

答：因?yàn)闇p小副偏角的效果比減少主偏角的效果更明顯；減小主偏角意味著切削抗力增大，易使工件產(chǎn)生振動；

7、影響切削溫度的主要因素有哪些？隨著這些因素的變化切削溫度如何變化？ 答：主要影響因素有：1）切削用量的影響2）刀具幾何參數(shù)的影響3）工件材料的影響4)刀具磨損的影響5）切削熱的影響；

切削溫度的變化：

1、切削用量：1）隨切削速度的增加，切削熱帶走熱量的比率增大，切削溫度的提高越緩慢；2）隨進(jìn)給量的增大，切削帶走的剪切熱和摩擦熱越多，切削溫度提高的越緩慢；3）背吃刀量對切削溫度影響較小；

2、刀具幾何參數(shù)：1）切削溫度隨前角的增大而降低；2）切削溫度隨主偏角的減小使切削溫度下降；3）負(fù)倒棱及刀尖圓弧半徑對切削溫度影響很小；

3、工件材料強(qiáng)度硬度增大時，產(chǎn)生的切削熱增多，切削溫度升高；

4、刀具后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后，對切削溫度的影響增大；

5、切削液能夠降低切削溫度。

8、提高切削用量的途徑有哪些？（184）

答：

1、采用切削性能更好的新型刀具材料，采用耐熱性和耐磨性高的刀具材料是提高切削用量的主要途徑；

2、改善工件的加工性，采用添加硫、鉛的易切鋼；

3、改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)和選用合理刀具幾何參數(shù)；

4、提高刀具的刃磨及制造質(zhì)量；

5、采用新型的性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法。

9、試分析刀具材料對加工粗糙度的影響。（149）

答：

1、刀具材料不同，與工件材料的親和力不同，產(chǎn)生積屑瘤的難易程度不同，因而導(dǎo)熱系數(shù)及前刀面摩擦系數(shù)不同，粗糙度不同；

2、刀具材料與工件材料間摩擦系數(shù)越大，粘結(jié)情況越嚴(yán)重，工件加工表面粗糙度就越大；

10、什么是易切削鋼？它的易切削原理是什么？

答：易切削鋼：在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削加工性的合金鋼。

由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產(chǎn)效率。

11、加工硬化產(chǎn)生的原因，以及影響加工硬化的的因素有哪些？ 加工硬化產(chǎn)生的原因，以及影響加工硬化的的因素有哪些？P150 原因：已加工表面的形成過程中，表層金屬經(jīng)受了復(fù)雜的塑性變形。加工表面嚴(yán)重變形層內(nèi)金屬晶格拉長、擠緊、扭曲、碎裂，使表層組織硬化。影響加工硬化的因素

1、刀具方面：前角越大，硬化層深度越?。磺邢魅锈g圓半徑越大，加工硬化越大；刀具后刀面磨損量VB越大，加工硬化越大。

2、工件方面： 塑性越大，強(qiáng)化越大，熔點(diǎn)越高不易弱化，則硬化越嚴(yán)重。

3、切削條件：隨切削速度的增加加工硬化先是減?。ㄗ冃涡。?，隨后又隨切速的增加而增加（溫度高，發(fā)生相變，遇急劇冷卻，產(chǎn)生淬火）；很高切速下，進(jìn)給量增大，加工硬化增大；背吃刀量對加工硬化的影響不顯著。

四、論述題

1、試簡述積屑瘤是如何產(chǎn)生的？它對切削過程有哪些影響？防止積屑瘤的方法有哪些？

如何產(chǎn)生的：當(dāng)切屑與刀具前刀面的接觸面達(dá)到一定溫度，同時壓力又較高時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，亦即一般所謂：冷焊。這時切屑從粘在刀面的底層上流過，形成內(nèi)摩擦，如果溫度與壓力適當(dāng)，底層上面的金屬因內(nèi)摩擦而變形，也會發(fā)生加工硬化，而被阻滯在底層，粘成一體。這樣粘結(jié)層就逐步長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成粘附為止。一般，塑性材料的加工硬化傾向愈強(qiáng)，愈易產(chǎn)生積屑瘤；溫度與壓力太低，不會產(chǎn)生積屑瘤；反之，溫度太高，產(chǎn)生弱化現(xiàn)象也不會產(chǎn)生積屑瘤。影響：

1、實(shí)際前角增大，切削力減??；

2、增大切削厚度，引起振動；

3、使加工表面粗糙度增大；

4、刀具耐用度降低。

方法：（1）降低切削速度，使溫度降低，使粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；

（2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度；

（3）采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；

（4）增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力；

（5）提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。

2、怎樣通過分析影響工件材料切削加工性的因素，來探討改善工件材料切削加工性的途徑？

因素：工件材料硬度，工件材料強(qiáng)度，工件材料塑性和韌性，工件材料導(dǎo)熱系數(shù)，工件材料化學(xué)成分，工件材料金屬 組織，切削條件等。

途徑：調(diào)整工件材料的化學(xué)成分，以改善切削加工性，在大批量生產(chǎn)中，通過調(diào)整工件材料的化學(xué)成分來改善切削性，如加入S、Pb 等，能使鋼的切削加工性得到改善，切削力小，容易斷屑，且刀具耐用度高，加工表面質(zhì)量好。通過熱處理改變工件材料的金相組織和物理力學(xué)性能以改善切削加工性。

3、工件材料切削加工性為什么是相對的？用什么指標(biāo)來衡量工件材料切削加工性？怎么評價工作材料切削加工性？

加工設(shè)備不同，生產(chǎn)方式不同，切削狀態(tài)不同等等，都使衡量切削加工性的指標(biāo)不相同，因此切削加工性是一個相對的概念。以加工質(zhì)量、刀具耐用度和斷屑性能衡量金屬材料的切削加工性。當(dāng)?shù)毒吣陀枚葹門時（一般情況下可取T=60min），切削該種工件材料所允許的切削速度VT越高，則工件材料的切削加工性越好。生產(chǎn)中通常使用相對加工性來衡量工件材料的切削加工性，所謂相對加工性是以45鋼的V60J作為基準(zhǔn)，其它被切削的工件材料的V60與之相比的數(shù)值，記作kv，即相對加工性。

4、提高難切削材料切削加工性的途徑有哪些？并簡要說明。

1）選擇合適的刀具材料，刀具材料的性能會影響切削的效率，同時切削的對象不同選用不同的刀具材料； 2）對工件材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，盡可能在最適宜的組織狀態(tài)下進(jìn)行切削； 3）提高機(jī)床-夾具-刀具-工件這一工藝系統(tǒng)的剛性，提高機(jī)床的功率；

4）刀具表面應(yīng)該仔細(xì)研磨，達(dá)到盡可能小的粗糙度，以減小粘結(jié)，減小因沖擊造成的微崩刃； 5）合理選擇刀具幾何參數(shù)，合理選擇切削用量； 6）對斷屑、卷屑、排屑和容屑給予足夠的重視； 7）注意使用切削液，以提高刀具耐用度；

5、簡述殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及其影響因素。原因：

1）機(jī)械應(yīng)力引起的塑性變形，表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力； 2）熱應(yīng)力引起的塑性變形，表層金屬產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；

3）相變引起的體積變化，相變體積增大時，表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。體積減小則相反。影響因素：

1）刀具的影響，當(dāng)前角由正值變?yōu)樨?fù)值時，表層的殘余拉應(yīng)力逐漸減小，但殘余應(yīng)力層的深度增大。后刀面的磨損加劇，則使表面殘余拉應(yīng)力增大，應(yīng)力層深度增加；

2）工件的影響，塑性大的材料表面容易產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，而且塑性越大殘余拉應(yīng)力越大。對于脆性材料表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力；

3）切削條件的影響，切削速度增加時，切削溫度增大，表面殘余拉應(yīng)力增大，但殘余拉應(yīng)力層的深度卻減小，這是因?yàn)殡S著切削速度的增大切削力減小，從而塑性變形區(qū)隨之減??；進(jìn)給量的增大，表面殘余拉應(yīng)力增大，應(yīng)力層深度增大。

第五篇：2014華東交大金屬切削機(jī)床考試提綱

《金屬切削機(jī)床》總復(fù)習(xí)提綱

1、普通機(jī)床型號編制方法?

2、CA6140、MG1432A、YC3180等各個符號表示的含義？

第二章機(jī)床的運(yùn)動分析

1、工件表面的形成方法？

2、機(jī)床的運(yùn)動包括：表面成形運(yùn)動（主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動），輔助運(yùn)動。

3、機(jī)床的傳動鏈：內(nèi)聯(lián)系傳動鏈、外聯(lián)系傳動鏈

4、機(jī)床傳動原理圖、掌握機(jī)床運(yùn)動的調(diào)整計(jì)算。

第三章車床

1、車床主傳動鏈和進(jìn)給傳動鏈運(yùn)動分析（看圖分析）。

2、車床下列機(jī)構(gòu)的作用：

1）雙向多片式摩擦離合器；2）卸荷帶輪：3）制動器；4）互鎖機(jī)構(gòu)；5）開合螺母；6）超越離合器；7）安全離合器；

3、了解主軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

第五章其他機(jī)床

了解鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床及齒輪加工機(jī)床的加工方法和工藝范圍；

第六章金屬切削機(jī)床的總體設(shè)計(jì)

1、了解機(jī)床產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。

2、機(jī)床設(shè)計(jì)工作的“三化”。

3、了解機(jī)床產(chǎn)品的性能評定指標(biāo)。

第七章主傳動設(shè)計(jì)

1、機(jī)床主要參數(shù)包括：尺寸參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)、動力參數(shù)。其分別包括哪些內(nèi)容？如何確定？

2、機(jī)床設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)公比常用哪7個？如何選擇？

3、名詞：轉(zhuǎn)速圖、結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)、級比、級比指數(shù)、傳動組變速范圍、主軸變速范圍、基本組，擴(kuò)大組等。

4、熟練掌握如何確定結(jié)構(gòu)式基本原則、如何畫轉(zhuǎn)速圖？

5、何謂計(jì)算轉(zhuǎn)速？如何確定主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速？如何確定傳動軸和齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速？

第八章進(jìn)給傳動系統(tǒng)

1、進(jìn)給傳動的特點(diǎn)。

2、機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈設(shè)計(jì)原則有哪些措施？

第九章主軸組件設(shè)計(jì)

1、對主軸組件設(shè)計(jì)的基本要求有哪些？

2、分析主軸組件軸承的選擇，為什么前軸承應(yīng)比后軸承精度高一些？

3、滾動軸承（雙列圓柱滾子軸承、角接觸球軸承）如何預(yù)緊？

4、如何確定主軸設(shè)計(jì)的主要參數(shù)（D1、D2、d、a、L）？

5、設(shè)計(jì)主軸組件，經(jīng)驗(yàn)算

6、何謂動壓滑動軸承？何謂靜壓滑動軸承？

第十章支承件的設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)支承件應(yīng)滿足哪些要求？

2、支承件的靜剛度包括：自身剛度、局部剛度、接觸剛度。所以支承件變形包括：自身變形、局部變形、接觸變形。

3、支承件截面形狀選擇的原則有哪些？

4、隔板和肋的作用如何？如何布置隔板和肋？

5、改善支承件熱變形特性有哪些措施？

第十一章導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

1、導(dǎo)軌的功用和分類。

2、導(dǎo)軌設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些基本要求？

3、直線運(yùn)動滑動導(dǎo)軌截面形狀有哪幾種？

4、鑲條和壓板的作用？

5、提高導(dǎo)軌耐磨性有哪些措施？

6、何謂導(dǎo)軌低速運(yùn)動的爬行現(xiàn)象？產(chǎn)生導(dǎo)軌爬行的原因？防止導(dǎo)軌爬行有哪些措施？

7、何謂滾動導(dǎo)軌？何謂動壓導(dǎo)軌？何謂靜壓導(dǎo)軌？