第一篇：沖裁工藝與沖裁件的工藝性 教案

《模具工程技術(shù)基礎(chǔ)》電子教案[3]

[課題編號] 1-2①

[課題名稱] 沖裁工藝與沖裁件的工藝性 [教材版本] 任建偉主編、中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材—模具工程技術(shù)基礎(chǔ)，北京：高等教育出版社，2002。

[教學(xué)目標與要求]

一、知識目標

1、掌握沖裁工藝及其種類；

2、了解沖裁的變形過程及沖裁件的斷面特征；

3、掌握沖孔工序和落料工序的組合方式；

4、了解沖裁件的排樣；

5、理解沖裁件的工藝性要求。

二、能力目標

1、能區(qū)分落料與沖孔；

2、能對影響沖裁件斷面特征的因素進行分析；

3、學(xué)會看和查沖裁件的工藝性的有關(guān)表格。[教學(xué)重點]

1、沖裁工藝及其種類；

2、沖孔工序和落料工序的組合方式；

3、沖裁件的排樣。[分析學(xué)生]

1、對沖裁工藝的感性認識不足。

2、運用工程力學(xué)知識分析沖裁件的斷面特征會感到理論性過強。[教學(xué)思路設(shè)計] 利用沖裁件實物和圖片、動畫進行講解，對理論性過強的內(nèi)容盡可能降低其難度，啟發(fā)學(xué)生積極思考。

[教學(xué)資源] 沖裁件實物、圖片等。[教學(xué)安排] 2課時（90分鐘）教學(xué)策略：利用沖裁件實物進行分析，創(chuàng)設(shè)教學(xué)情景，啟發(fā)學(xué)生思考與討論，特別注重知識與生活實際經(jīng)驗相聯(lián)系，講、演、提問、討論交叉進行，及時歸納總結(jié)。

[教學(xué)過程] ※復(fù)習(xí)： 沖壓加工得到的零件稱為沖壓件。

※導(dǎo)入新課：展示不同沖壓工藝得到的制件，引出沖壓工藝與沖壓件的分類。新課內(nèi)容： 引言：

沖壓工藝與沖壓件對應(yīng)關(guān)系：

沖裁工藝——沖裁件（落料件、沖孔件等）；

彎曲工藝——彎曲件（簡單彎曲件、復(fù)雜彎曲件等）； 拉深工藝——拉深件（圓筒拉深件、矩形拉深件等）； 成形工藝——翻邊件、脹形件、縮口件等； 擠壓工藝——擠壓件（正擠壓件、反擠壓件等）。

一、沖裁工藝

1、基本知識：

（1）沖裁工藝：是利用沖裁模在壓力機的作用下，使板料分離的一種沖壓工藝。其特征是將所沖工件與坯料分離。

（2）沖裁工藝的種類：包括沖孔、落料、切斷、切口等多種工序，一般沖裁工藝中沖孔和落料用得最多。除直接在板料上進行沖裁外，還可在彎曲、拉深等工序后的半成品制件上進行沖裁，因此沖裁是沖壓工藝中應(yīng)用最多的工序。

※分析：落料與沖孔的區(qū)分：落料時，沖裁封閉曲線以內(nèi)的部分為制件；沖孔時，沖裁封閉曲線以外的部分為制件。如沖制一個墊圈，中央孔的沖裁為沖孔工序，墊圈外輪廓的沖裁為落料工序。

2、沖裁分析

（1）沖裁變形過程：

※按教材圖1－4講解：凸模1與凹模3對板料2進行沖裁，凸模在壓力機滑塊的作用下下行，對支承在凹模上的板料2進行沖裁，使板料發(fā)生變形分離得到工件4。沖裁過程經(jīng)歷了彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。

（2）沖裁件的斷面特征： ※按圖1－5講解：

①塌角帶：是在沖裁過程中彈性變形后期和塑性變形開始階段形成的。②光亮帶：產(chǎn)生于塑性變形階段。

③斷裂帶：產(chǎn)生于沖裁變形后期的斷裂階段。④毛刺：在塑性變形階段后期，材料在模具刃口的側(cè)面由于摩擦、應(yīng)力集中、材料的加工硬化使材料的塑性降低，逐漸產(chǎn)生了微裂紋，微裂紋的產(chǎn)生與不斷擴展使材料分離，與此同時也形成了毛刺。

（3）影響沖裁件的斷面特征的因素

①塑性好的材料，光亮帶大，斷裂帶小，塌角帶和毛刺較大。②對同一種材料，若凸模與凹模的間隙小，刃口鋒利，其沖裁件的光亮帶較大，斷裂帶較小，塌角帶和毛刺也較小。

表1－1是沖裁模雙面間隙Z。表1－1中雙面間隙分三類，第工類適用于沖裁件精度和斷面質(zhì)量均要求較高的制件，第Ⅱ類適用于一般要求的制件，第Ⅲ適用于要求不高的制件（表中雙面間隙下限為Zmin稱最小雙面間隙；上限為Zmax，稱最大雙面間隙）。

※查表練習(xí)：采用低碳鋼

10、一般要求的制件，其沖裁模雙面間隙為多少？

3、沖孔工序和落料工序的組合方式 ※引導(dǎo)：如何提高沖裁的生產(chǎn)效率？ 沖孔和落料是單工序沖裁，為了提高沖裁生產(chǎn)效率和工件精度，可將沖孔工序和落料工序組合在一副模具內(nèi)完成。

（1）級進沖裁：

※舉例講解：墊圈的級進沖裁

①圖1－6a是要沖裁的墊圈；圖1－6b是單工序落料，在落料模中可獲得落料件D尺寸；在落料件上用沖孔模沖出直徑為d的孔，見圖1－6c。

②圖1－6d是級進沖裁方式，沖裁開始時條料送到Ⅰ位置，沖孔凸模1可在條料上沖出孔徑為d的孔，在上?；爻毯?，將條料送到Ⅱ的位置，孔徑d的中心剛好對準落料凸模2的中心；上模再次下沖，沖孔凸模1又在條料上沖出孔徑為d的孔，同時落料凸模2進行落料，得到工件外形直徑D，即獲得一個完整的工件。在圖1－6d的沖裁方式中，凸模在不同的工位上逐步?jīng)_出工件，且每沖一次就可獲得一個工件，因此稱為級進沖裁。

（2）復(fù)合沖裁：

※舉例講解：墊圈的復(fù)合沖裁 如圖1－9e為墊圈的復(fù)合沖裁，其與級進沖裁方式的區(qū)別是沖孔和落料都在同一工位進行。件7外形是落料的凸模，內(nèi)孔又是沖孔的凹模，故零件稱為凸凹模。件7是沖孔凸模，件6是落料凹模。

當凸凹模下行時，沖孔凸模1與凸凹模7的內(nèi)孔對材料進行沖孔，得到孔徑為d的孔，凹模6與凸凹模7的外形對材料進行落料，得到尺寸為D的外形，即在同一位置對材料進行沖孔和落料，可獲得一個完整的沖裁件。

（3）級進復(fù)合沖裁。

4、沖裁件的排樣

（1）排樣：沖裁件在條料上的布置形式稱為排樣。

（2）排樣圖：表達沖裁件在沖裁時進程的圖稱排樣圖，排樣圖能直接反映出沖裁的材料利用率、沖裁件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)與模具壽命等內(nèi)容。

（3）排樣的形式：

※結(jié)合表1－2進行講解：

①從有無廢料分，排樣有廢料排樣和少無廢料排樣。

※分析：有廢料排樣所得到的制件質(zhì)量、精度和模具壽命要比少無廢料排樣的高，但材料利用率低。

②從制件的布排形式分，排樣有直排、斜排、對排、多排、混合排和裁搭邊等形式。采用何種排樣形式應(yīng)根據(jù)制件的形狀、材料種類、制件精度、批量大小、材料利用率、模具結(jié)構(gòu)等內(nèi)容進行綜合分析。

※舉例：圖1－7是一個有廢料排樣圖，工件在條料的布排形式為斜排，在圖中影陰線部分是凸模沖裁的工作位置，尺寸A是條料在模具上每次送進的距離，稱為步距；尺寸a、b是搭邊值，它是制件與制件之間（b值）和制件與板料邊緣之間（a值）的余料。

搭邊值的大小對沖裁工藝有較大影響，搭邊可以起到補償定位誤差的作用，可以使條料具有一定的強度和剛度，便于送料。其值可根據(jù)條料的寬度、工件的材料、形狀和大小參考表1－3。

※課堂練習(xí)：觀察圖1－6中的幾種沖裁排樣圖，分析屬于什么排樣形式？

二、沖裁件的工藝性

1、沖裁件的工藝性：是指沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工件精度等在沖裁時的難易程度。良好的沖裁件工藝性是保證沖裁件質(zhì)量、簡化模具結(jié)構(gòu)、減少材料消耗、提高生產(chǎn)效率、降低沖裁件制造成本的重要前提。

2、沖裁件的工藝性要求

（1）沖裁件的形狀：沖裁件的形狀應(yīng)簡單、對稱，便于沖裁排樣。①沖裁件的內(nèi)外轉(zhuǎn)角處圓角R>0.25t（t為材料厚度），圓角R過小或清角、尖角都不利于模具的制造與使用。

②沖裁件上過長的懸臂和凹槽都會削弱凸模強度及剛度，一般槽寬和槽深數(shù)值B不應(yīng)大于表1－4中所列的數(shù)值，懸臂長度1≤5B。

※對表1－4進行解釋。

（2）沖裁件的尺寸：沖裁件孔與孔之間和孔與邊緣之間的距離、凸模在自由狀態(tài)下沖的最小孔徑都不能過小，過小就會削弱模具強度，會使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

①凸模在自由狀態(tài)下沖孔的最小孔徑見表1－5；孔距、孔邊距可參考圖1—8。

※對圖1－4進行解釋。

②復(fù)合沖裁時凸凹模的最小壁厚可查表1—6。（3）沖裁件的精度和表面粗糙度

普通沖裁能得到?jīng)_裁件的尺寸精度都在IT12－IT10以下，表面粗糙度值Ra大于12.5um。

工件邊緣的毛刺高度正常情況下小于0.15mm。沖孔件可比落料件尺寸精度高一級。對于精度要求高的沖裁件，可通過整修或精密沖裁方法獲得。

小結(jié)：

1、沖裁工藝包括沖孔、落料、切斷、切口等多種工序；

2、沖孔工序和落料工序的三種組合方式：級進沖裁、復(fù)合沖裁、級進復(fù)合沖裁。

3、排樣的形式：從有無廢料分，排樣有廢料排樣和少無廢料排樣；從制件的布排形式分，排樣有直排、斜排、對排、多排、混合排和裁搭邊等形式。

4、沖裁件的工藝性是指沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工件精度等在沖裁時的難易程度。良好的沖裁件工藝性是保證沖裁件質(zhì)量、簡化模具結(jié)構(gòu)、減少材料消耗、提高生產(chǎn)效率、降低沖裁件制造成本的重要前提。

課后作業(yè)：

1、沖裁件的斷面有哪些特征，影響沖裁件質(zhì)量的因素有哪些?

2、從工序的組合形式分，沖裁有哪些工序？

3、沖裁模間隙對沖裁件的尺寸精度和形狀精度有何影響?

4、沖裁模間隙對模具壽命有何影響?

5、沖裁排樣有哪些形式？搭邊值對沖裁工藝有何影響?

6、為什么要限定普通沖裁模沖孔的最小孔徑和凸凹模的最小壁厚? 教學(xué)后記：

第二篇：沖裁模具主要零件材料的性能及熱處理工藝

沖裁模具主要零件材料的性能及熱處理工藝

近年來，伴隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，我國的模具工業(yè)一直以15%左右的增速快速發(fā)展，在世界模具產(chǎn)值中所占比例顯著提高。模具制造的首要問題是模具材料。制造模具及其零件的材料有很多，如鋼，鑄鐵，非鐵合金及其合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、有機高分子材料、無機非金屬材料、天然或人造金剛石等。但其中鋼是用的最多，應(yīng)用范圍最廣的材料。目前我國模具用鋼廣泛，除了工具鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼)外，還有軸承鋼、彈簧鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、不銹鋼等，鋼種達數(shù)十種之多，但常用的只有20余種，而用量最多的是Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo、45、40Cr等。

一．模具鋼的分類及發(fā)展

模具用鋼主要分三大類，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。

目前我國常用的冷作模具鋼仍多是碳素工具鋼（T7A、T8A、T10A、T12A）、低合金工具鋼CrWMn、高碳高鉻鋼Cr12、Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等傳統(tǒng)的典型鋼種，不過也引進。研制了多種新的鋼種以適應(yīng)不斷提高的要求。

熱作模具鋼主要用于制造高溫狀態(tài)下進行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓模具等。隨鍛壓機械能力的加大、加工件形狀的復(fù)雜化，尤其是被加工材料加工難度的增大，如加工鈦合金、高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼，模具趨向大型化、高性能。對熱作模具用鋼性能的要求也越來越高，傳統(tǒng)的熱作模具鋼5CrNiMo和5CrMnMo鋼由于熱強性、熱穩(wěn)定性較低、易龜裂和塌陷，使用壽命短。3Cr2W8V鋼由于鎢含量高、耐熱振性較差、易熱疲勞，導(dǎo)致龜裂等缺陷。近年來，一些具有較高的熱強性、高的熱疲勞性和良好的韌性的新型熱作模具鋼相繼問世。

由于塑料模具的快速發(fā)展，目前塑料模具材料已逐漸形成了較獨立的體系,但國內(nèi)塑料成型模具材料尚未形成系列，一般塑料模具常采用正火態(tài)的45鋼或40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)制造。硬度要求較高的塑料模具采用CrWMn或Cr12MoV等鋼制造。近年來，我國新型塑料模具鋼的研制取得了一定進展，并引進了一些在國外已通用的鋼種，以滿足塑料模具鋼多方面的性能要求。

二．沖裁模

沖裁模具，是在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備。是沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

當被沖裁加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強度高的材料。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

所以在制造沖裁模具的材料應(yīng)有一定的選擇，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1.碳素工具鋼：在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。

3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4.高碳中鉻工具鋼：用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5.高速鋼：高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6.基體鋼：在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。

7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。

8.新材料：沖裁模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國Cr12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱、表處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強化技術(shù)發(fā)展很快，實際應(yīng)用效果很好。其中，化學(xué)氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發(fā)展較快，應(yīng)用最廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。

模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。在不久的將來中國的模具將會有更大發(fā)展。

第三篇：沖壓沖裁模具設(shè)計--課程設(shè)計

沖壓模具設(shè)計說明書

一、課題名稱：墊片沖孔落料連續(xù)模

二、設(shè)計要求：

1．主要內(nèi)容（1）編制沖壓工藝

（2）設(shè)計模具（分析、計算、裝配圖、非標零件圖）（3）編制模具主要零件制造工藝（4）分析估算工時，確定完成工期（5）核算成本，報價

（6）編寫全套設(shè)計制造說明書 2．基本要求：

（1）分析計算全面，圖紙表達準確；（2）工藝水平規(guī)程制定，力求符合實際；（3）必要的數(shù)據(jù)須進行市場調(diào)查；（4）分析核算工期、成本，著重于過程。

工件為圖1所示的落料沖孔件，材料08，t=1.2mm。精度要求為IT14生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下：

1.材料分析

沖裁件材料為08鋼板，其中08是沸騰鋼，08表示為含碳量為萬分之八，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。2.結(jié)構(gòu)分析

沖裁件結(jié)構(gòu)簡單對稱，但外形的直角不便于模具的加工，并且影響模具的壽命建議將90o的直角改為R1的工藝圓角。3.精度分析：

.14零件上有3個尺寸標注了公差要求，由公差表查得350 ?160都?0.14、0為IT11級，所以普通沖裁可以達到零件的精度要求。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。

（二）沖裁工藝方案的確定

零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：

方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。

方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。所以，比較三個方案欲采用方案二生產(chǎn)。

（三）零件工藝計算

1.刃口尺寸計算 查表的2-5得x=0.5 凹模尺寸的計算

當沖裁精度在IT14時，x=0.5。

凹模變大尺寸20,10.尺寸公差20?0.52,10?0.36,5?0.30 落料時

DA=（35－0.5×0.2）0?0.13=34.90?0.13㎜ DT=（DA－0.2）0?0.09=34.70?0.09

沖孔時 以凸模為計算標準配合加工凹模 當沖裁精度在IT12時，x=0.75。

dT=（16+0.75×0.14）0?0.075=16.1050?0.075 Da=16.105 2.排樣計算

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》P55，表2-8，搭邊值取2.5mm和2mm a=2.5mm，計算得寬度b=φ+2a=35+2.5*2+1=41mm，步距L=D+a1=35+2=37mm。一個步距的材料利用率為67.5%查板材標準，宜選1400×3000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁34張條料，每張可沖出81個工件，故每張鋼板的利用率為67.15%

3.1.3、材料利用率： A—沖裁件面積

B—調(diào)料寬度 h—送料進距

n—一個進距內(nèi)沖件數(shù)

?1?n1A?100% Bh其中n=1 B=41 H=37 沖裁面積為；A=35*35-64*3.14=1024.04mm2 所以其材料利用率為：?=1024.04/(41?37)=67.5% 排樣原則：

（1）提高材料的利用率（在不影響使用性能的前提下，還可適當改變零件形狀）

（2）拍樣方法應(yīng)使沖壓操作方便，勞動強度小且安全（3）模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高

（4）保證質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求

沖擊力的計算： 方形沖裁力為F=140?1.2?1.3?390=85176N 中間圓形沖裁力為:F=3.14?16?1.3?1.2×390=30566.016N 總的沖裁力為；F=85176+30566.016=115742.016N 5

查常用T08鋼的力學(xué)性能表得

?b=390Mpa 查表得

K卸=0.045 K推=0.55 F卸=K卸F=0.045×115742.016=5208.39N F推=nK推F=0.55×115742.016×7=445606.762N 總的沖裁力為：F=115742.016+5208.39+445606.762=566.6KN 因為總的沖裁力不得超過壓力機的80%所以所需壓力機的總的沖壓里為 F=566.6/0.8=708.25KN 4.壓力中心計算

因為制件形狀對稱，所以沖模的壓力中心位于其制件的幾何中心。

3.5、沖裁模刃口尺寸

四、沖壓設(shè)備的選用

根據(jù)沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾壓力機JH23—16，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

公稱壓力：160kN 滑塊行程：55mm 最大閉合高度：220 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：45 mm 滑塊中心線到床身距離：160mm 工作臺尺寸：300 mm×450 mm 工作臺孔尺寸：160 mm×240 mm 模柄孔尺寸：φ40 mm×60 mm 墊板厚度：40 mm

五、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 1.標準模架的選用

查《沖壓工藝與模具設(shè)計》由公式（2-19）可知，凹模的高度H

為；

H=kb=0.38*35=13.3mm(查表2.9.5得k=0.38)H取20mm 凹模壁厚c=(1.5∽2)H=19.95∽26.6mm 凹模壁厚C取20mm 凹模寬度 B=b+2c=35+40=75mm 凹模長度L取120mm 凹模輪廓尺寸為120mm×100mm×20mm 有沖壓工藝與模具設(shè)計可得；

H上模板 =30~45mm 圓整按照標準取值30mm 墊板厚度為（6~12）取值10 凸模固定板H固定板=18~24mm H固定板取20mm H凹=35mm 有標準模架可查的：下模座為35mm 模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，可查得模架規(guī)格為上模座125mm×125mm×30mm，下模座125mm×125mm×35mm，導(dǎo)柱22mm×110mm，導(dǎo)套22mm×80mm×28mm。

六、卸料裝置中彈性元件的計算

模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計算如下：（1）確定橡膠的自由高度H0

H0?（3.5~4）H工 H工?h工作?h修磨?t?1?(5~10)?(1.5?1?7.5)mm?10mm

由以上兩個公式，取H0?40mm。

（2）確定橡膠的橫截面積A

A?FX/p

查得矩形橡膠在預(yù)壓量為10%~15%時的單位壓力為0.6MPa，所以

A?3112N?5186.67mm2

0.6MPa（3）確定橡膠的平面尺寸

外形暫定一邊長為125mm，去除螺釘銷釘孔，大約為260mm2，則另一邊長b為

b?125?260?A 5186.67?260b?mm?44mm125（4）校核橡膠的自由高度H0

為滿足橡膠墊的高徑比要求，將橡膠墊分割成四塊裝入模具中，其最大外形尺寸為62.5mm，所以

H038??0.608 D62.5橡膠墊的高徑比在0.5~1.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×40mm =34mm。

3.其他零部件結(jié)構(gòu)

凸模由凸模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用凸緣

式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A40×60的模柄。

六、模具裝配圖

模具裝配圖如圖6—1所示。

圖6—1

七、模具零件圖

模具中上模座、下模座、墊板、凸模固定板、卸料板、凸凹模固定板、沖孔凸模、凸凹模、凹模、推件塊零件圖如圖7—1,7—2,7—3,7—4,7—5,7—6,7—7,7—8,7—9,7—10所示。

圖7—1上模座

圖7—2下模座

圖7—3墊板

圖7—4凸摸固定板

圖7—5卸料板

圖7—6凸凹模固定板

圖7—7沖孔凸摸

圖7—8凸凹模

圖7—9落料凹模

圖7—10 推件塊

三 設(shè)計心得

設(shè)計心得體會

一個月的實訓(xùn)結(jié)束了，在這個月內(nèi)，我們學(xué)到了很多的知識，讓我對模具設(shè)計與制造有了一個更清晰的了解，更堅定了自己對模具行 20

業(yè)的信心。

第一周里，我們在襄樊環(huán)宇車燈廠實訓(xùn)，看到了了很多模具，注塑模具和沖壓模具?？吹搅四＞咩Q工裝配和管理模具，通過觀看和親自動手拆裝模具，讓我們對模具有了更深刻的認識以及讓我們更清楚地認識模具的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，和操作原理。結(jié)合書本上的知識，使我們能夠更好的設(shè)計模具。

第二天和第三天我們都在學(xué)校的畫圖室里進行模具的計算和設(shè)計畫圖。模具的工藝計算挺復(fù)雜的，不僅有大量的計算，還要查閱很多資料。很慶幸我能夠認真仔細的在一周內(nèi)完成了我的工件工藝計算。然后，我們開始了在圖紙上把自己的設(shè)計畫到圖紙上，孫然我們已經(jīng)多次畫圖，但是我們在細節(jié)上還是要認真仔細，不能馬虎。在以后的工作中，一點出錯，就可能導(dǎo)致整個模具的實效。畫圖時，要養(yǎng)成良好的習(xí)慣，保持紙張的整潔，線條清晰。

第四天我們主要是將設(shè)計的圖紙轉(zhuǎn)化為CAD圖紙，這樣更標準化。通過cad畫圖，讓我們對模具有了更深入的了解，一套模具，最終在電腦上成型了，看著自己的設(shè)計，心懷激動。

在這個月的實訓(xùn)中我非常感謝陪伴在我們身邊的劉老師，讓我們理論與實踐結(jié)合，更深刻的里了解了模具設(shè)計，讓我對模具行業(yè)有了更深入的了解，對未來充滿。

四、參考文獻

⑴《汽車車身制造工藝學(xué)》 北京理工大學(xué)出版社

⑵《互換性與測量技術(shù)》 中國計量出版社 ⑶《現(xiàn)代冷沖模設(shè)計—應(yīng)用實例》 化學(xué)工業(yè)出版社 ⑷《沖壓模具設(shè)計與制造—實訓(xùn)教程》 化學(xué)工業(yè)出版社

第四篇：沖裁模具畢業(yè)設(shè)計總結(jié)和謝詞

篇一：沖裁模具畢業(yè)設(shè)計論文 摘要 摘 要

摘要：近年來，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是冷沖模具提出了越來越高的要求，2004年，冷沖模具在整個模具行業(yè)中所占比例已大大上升，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，在未來幾年中，中國冷沖模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達到15%左右的較高速度的發(fā)展。沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中的墊片作為設(shè)計模型，將冷沖模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述冷沖模具的設(shè)計過程。本設(shè)計對墊片進行的級進模設(shè)計，利用auto cad軟件對制件進行設(shè)計繪圖。明確了設(shè)計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。本課題通過對墊片的沖壓模具設(shè)計，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的效果，達到了預(yù)期的設(shè)計意圖。

關(guān)鍵詞：沖壓模具 沖壓成型 模具設(shè)計 i目 錄 目 錄

摘 要.............................................................i 第一章 零件工藝分析................................................1 1.1 工件材料......................................................1 1.2沖壓工序......................................................1 1.3結(jié)構(gòu)..........................................................1 1.4 精度..........................................................1 1.5公差..........................................................1 第二章 工藝方案的確定.............................................3 2.1模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則....................................3 2.2備選工藝方案..................................................3 2.2.1備選工藝方案的比較.........................................3 2.3工藝方案的確定................................................4 2.3.1工藝方案的分析.............................................4 2.3.2工序組合方案的確定.........................................5 第三章 主要數(shù)據(jù)的計算.............................................6 3.1零件毛坯尺寸確定排樣方式和計算材料的利用率....................6 3.1工藝計算......................................................7 3.2.1模間隙的確定...............................................7 3.2.2凸、凹模刃口尺寸的確定.....................................8 3.2.3沖裁力計算.................................................9 3.3壓力中心計算.................................................10 第四章 主要零件的設(shè)計和沖壓設(shè)備的選擇............................12 4.1凹模的設(shè)計...................................................12 4.1.1凹模厚度的計算............................................12 4.1.2凸模長度的計算............................................12 4.1.3其他模具模板尺寸..........................................12 4.2主要工作零件強度校核.........................................13 4.2.1凸凹模強度校核............................................13 4.2.2凸模強度校核..............................................13 4.2配合模架尺寸選擇沖壓設(shè)備.....................................13 4.3模具閉合高度確定.............................................13 4.4模板類零件的固定.............................................14 4.5主要零部件加工工藝過程卡.....................................14 第五章 模具結(jié)構(gòu)分析及主要技術(shù)要求.................................16 5.1模具結(jié)構(gòu)見解.................................................16 5.2主要零件技術(shù)要求.............................................17 5.2.1材質(zhì)和硬度................................................17 5.2.2尺寸精度..................................................17 5.2.3表面形狀..................................................17 ii摘要

5.2.4位置精度..................................................17 5.2.5表面粗糙度................................................17 5.3主要標準零件的選取............................................18 5.4模具總裝技術(shù)要求..............................................18 5.4模具加工過程技術(shù)要求..........................................19 5.4工作過程......................................................19 5.4本模具結(jié)構(gòu)特點................................................20 第六章 總結(jié)與展望................................................21 致 謝............................................................22 參考文獻..........................................................23 附錄1 xxxxxx.....................................................24 附錄2 bbbbb......................................................24 iii 第一章 零件工藝分析 第一章 零件工藝分析 1.1 工件材料

q235塑性好，適合于制作各種型材，如板材、角鋼、槽鋼、工字鋼等；同時它的焊接性能優(yōu)良，適合于制造各種焊接結(jié)構(gòu)。圖1-1 零件圖 1.2沖壓工序

由圖1-1可知零件只有沖孔和落料兩道工序。1.3結(jié)構(gòu)

對簡單，有兩個φ10的孔和四個凸臺，孔與孔，孔與邊之間距離滿足沖裁要求。1.4 精度

全部為自由公差，可看作it14級尺寸公差，精度等級要求較低，普通沖裁完全能滿足要求。1.5公差

查公差表可得各尺寸公差為： 零件外形 ： 14.570.03 0㎜ 60.03 0㎜、17.570.03 0㎜、13.070.03 0㎜、3.70.03 0、1.750.03 0㎜、1.250.03 0 ㎜、12.570.03 0㎜

1篇二：墊片沖裁模具畢業(yè)設(shè)計說明書

摘 要

本論文主要說明了墊片成型工藝的分析及模具的設(shè)計，同時也附帶介紹了一下當今模具事業(yè)在我國及世界上的發(fā)展狀況。本次設(shè)計還利用了cad、solid edge等二維及三維軟件。本課題首先要選擇的就是要選用何種類型的模具，這是關(guān)鍵，將決定今后的設(shè)計路線；根據(jù)所給零件的結(jié)構(gòu)特征，最后選用了倒裝式復(fù)合模來完成本課題的設(shè)計；然后通過工藝設(shè)計計算，確定排樣，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計選用零部件，繪制模具總裝圖。該模具在設(shè)計過程中借鑒了一些模具設(shè)計圖冊中的優(yōu)點，并在原有的基礎(chǔ)上加以改進，從而完善本模具，使其更結(jié)構(gòu)簡便，使用更方便，適合實際加工及操作。

關(guān)鍵詞： 墊片沖裁模具；落料；沖孔；復(fù)合模具。

目 錄

第一章

1.1國內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景 ?? 4 緒論與概述 1.2模具工藝發(fā)展過程及發(fā)展方向 ? 6 1.3課題設(shè)計概述 7 第二章

沖裁理論與主要設(shè)計計算

2.1冷沖壓概念 9 2.2方案論證? 9 2.2.1 沖壓件工藝性分析? 9 2.2.2 沖裁模結(jié)構(gòu)分析 ??? 9 2.2.3 沖壓件工藝方案的確定 ??? 10 2.3沖裁力的計算 ??? 11 2.4壓力機的選擇 ??? 13 2.5凸、凹模的雙面間隙 13 2.6凸、凹模單配加工時的工作部分尺寸計算 14 2.7排樣方式的確定及其計算 ?? 16 第三章 模具的總體設(shè)計

3.1 模具總體設(shè)計 ??? 18 3.1.1 模具類型的選擇 ?? 18 3.1.2 定位方式的選擇 ?? 18 3.1.3 卸料和出料方式的選擇 ??? 18 3.1.4 導(dǎo)向方式的選擇 ?? 18 3.2主要零部件設(shè)計 ?? 18 3.2.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 3.2.2 卸料和定料部件的設(shè)計 ??? 20 3.2.3 模架與其他零部件的設(shè)計 ?? 21 3.3模具總裝圖 23 參考文獻 24 結(jié)束語 25 附錄 26 第一章 緒論與概述

1.1 國內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景

大約在上世紀30年代初，我國出現(xiàn)了專門為汽車制造沖模的模具廠，即進入了模具生產(chǎn)的專業(yè)化時期。此后高速工具鋼、硬質(zhì)合金鋼等材料的運用，電加工設(shè)備的研制成功并在模具領(lǐng)域使用，和模具零部件標準化生產(chǎn)，使模具進入標準化生產(chǎn)階段；從1975年開始，由于計算機和現(xiàn)代化機床工業(yè)的發(fā)展，逐步形成了以標準化為基礎(chǔ)、模具設(shè)計與制造一體化的現(xiàn)代模具生產(chǎn)體系，特別是采用計算機輔助設(shè)計（cad）、計算機輔助制造（cam）、計算機輔助分析計算（cae）系統(tǒng)，模具生產(chǎn)進入了信息化階段。

隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad，并陸續(xù)開始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等國際通用軟件，個別廠家還引進了c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。我國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后，因此，模具標準件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據(jù)初步估計，目前這一比例大致為40％～45％之間。而國際上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于我國模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其他企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的企業(yè)高。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動了其他企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場的發(fā)展，因而廣東模具企業(yè)的模具標準件使用覆蓋率要遠遠高于其他地區(qū)。

20年代開始，上海金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機等簡易機械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設(shè)計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后，用石膏、木模或?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，給制作復(fù)合拉深模具提供了方便，確保了精度。1970年后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個等級，精度可達到0.01毫米。1990年底，市二輕局系統(tǒng)共有線切割機254臺，各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工制作冷沖模具。

模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)，工業(yè)發(fā)達國家稱之為“工業(yè)之母”。模具成型具有效率高，質(zhì)量好，節(jié)省原材料，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。采用模具制造產(chǎn)品零件已成為當今工業(yè)的重要工藝手段。模具在機械，電子，輕工，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，已成為使用最廣泛的工業(yè)化生產(chǎn)的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領(lǐng)域中60%--80%產(chǎn)品零件，組件和部件的加工生產(chǎn)?！澳＞呔褪钱a(chǎn)品質(zhì)量”，“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念已被越來越多的人所認識和接受。在中國，人們已經(jīng)認識到模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，認識更新?lián)Q代的速度，新產(chǎn)品的開發(fā)能力，進而決定企業(yè)的應(yīng)變能力和市場競爭 能力。目前，模具設(shè)計與制造水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。

現(xiàn)代模具的產(chǎn)生和發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展基本上是同步的，是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分。它的發(fā)展大體經(jīng)歷了以下幾個階段：最先是手工技術(shù)為主，輔之以機械化、半機械化的加工工具生產(chǎn)。此時，人們依靠人工的鋸、銼、鑿和車床、刨床等設(shè)備生產(chǎn)模具；當用銑床、磨床等精加工設(shè)備制造模具時，模具進入了工業(yè)化生產(chǎn)階段。作為模具行業(yè)使用的主要機床類型之一，電加工機床細分了模具裝備行業(yè)的市場，其中要求較高的中高檔機床依靠進口，而數(shù)量多、價格低、技術(shù)含量相對不高的低檔機床則由國產(chǎn)占據(jù)，目前該市場分布相對合理，因此再發(fā)展的空間有限；而金切機床以技術(shù)、價格的優(yōu)勢，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效益和衍生經(jīng)濟效益的空間卻是很大的。首先，模具制造以其復(fù)雜、特殊性，對設(shè)備的技術(shù)要求相應(yīng)也很高。因此，能為模具企業(yè)提供機床是衡量一個機床企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和精度指標的參考尺度，也是影響其它行業(yè)用戶挑選機床的重點環(huán)節(jié)。因此可以說，“模具企業(yè)的供應(yīng)商”這一稱號對機床企業(yè)而言是一張非常有價值的王牌，能直接為企業(yè)招徠用戶、創(chuàng)造利益。另一方面，多數(shù)國內(nèi)機床企業(yè)認為模具設(shè)備的生產(chǎn)難以形成單個訂單的批量，占據(jù)市場非常困難，不能快速收益。事實上，模具企業(yè)對機床有一個品牌認可的過程，只要產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)、價格合理，模具企業(yè)的投入是長期持續(xù)的，是高中低檔兼顧的，因而國產(chǎn)數(shù)控機床有足夠的空間圍繞模具企業(yè)做市場。其實目前機床企業(yè)對模具市場的態(tài)度，體現(xiàn)了企業(yè)決策人還沒能從戰(zhàn)略的高度上認識到深入模具領(lǐng)域?qū)C床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的長遠影響和利益。”秦珂分析說，“作為盈利機構(gòu)，注重眼前利益、維持生存是第一目的，機床企業(yè)現(xiàn)在的態(tài)度可以理解。但在生存得到保證的基礎(chǔ)上，也應(yīng)看重長遠的發(fā)展，從一個行業(yè)長遠發(fā)展的高度來看，著眼模具行業(yè)對機床企業(yè)的發(fā)展無疑是很有利的。

1.2 模具工藝發(fā)展過程及發(fā)展方向

模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及cad/cam/cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大cad/cam技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大cae技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正篇三：模具設(shè)計與制造畢業(yè)論文 題 姓

編 設(shè) 計（論文）（說 明 書）目：螺絲刀外包裝注射模具設(shè)計 名：秦鴻坤 號：

平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 年月 日

畢 業(yè)平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）任 務(wù) 書

姓名秦鴻坤 專業(yè) 11級模具設(shè)計與制造 任 務(wù) 下 達 日 期 年 月日 設(shè)計（論文）開始日期 年 月日 設(shè)計（論文）完成日期 年 月日

設(shè)計（論文）題目： 螺絲刀外包裝注射模具設(shè)計a·編制設(shè)計

b·設(shè)計專題（畢業(yè)論文）本文主要就是針對螺絲刀的外包裝塑料盒展開這一 整套注射模具的設(shè)計 指 導(dǎo) 教 師 系（部）主 任

年 月 日

平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會記錄

機械工程系 模具設(shè)計與制造專業(yè)，學(xué)生秦鴻坤 于年 月日 進行了畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯。設(shè)計題目： 螺絲刀外包裝注射模具設(shè)計 專題（論文）題目：螺絲刀外包裝注射模具設(shè)計導(dǎo)老師：

答辯委員會根據(jù)學(xué)生提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）材料，根據(jù)學(xué)生答辯情況，經(jīng)答 辯委員會討論評定，給予學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）成績 為。

答辯委員會人，出席 人 答辯委員會主任（簽字）： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委員會委員：，，，平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評語 第 頁

畢業(yè)設(shè)計（論文）及答辯評語：

指

第五篇：仲裁申請書【模版范本】精華版(雙倍工資及補償金)勞動沖裁

勞動人事爭議仲裁申請書

申請人：XXX，男，X族，XXXX年X月X日出生，住址：_______________________聯(lián)系電話：________________ 被申請人：_______________________，現(xiàn)辦公地址：______________________________________________

法定代表人:________，電話:____________ 辦公室電話：____________

請求事項：

一、請求依法裁決被訴人支付______________元。

二、請求裁決被訴人____________元

三、請求裁決被訴人向申訴人支付因沒有與勞動者簽訂書面勞動合同而應(yīng)當向勞動者每月支付二倍的工資，即 年 月 日至 年 月 日（共 個月）的雙倍工資共計____________元的賠償。

四、裁決被訴人支付申訴人____________加班費____________和無帶薪年假及其加班費____________元，元旦、清明、五

一、端午、中秋、國慶節(jié)假日加班工資____________及其賠償金____________，合計____________元;

五、經(jīng)濟補償金，因被訴人違反勞動法三十八條使申訴人解除勞動關(guān)系，申訴人依法請求經(jīng)濟補償____________元。

六、仲裁費用由被訴人連帶承擔。以上六項合計：____________元。

事實與理由：

1、申訴人________于 年 月 日經(jīng)____________招聘進入被訴人公司____________工作，約定申訴人在被訴人處擔任____________，現(xiàn)工資為______元），每周工作___天，每周工作_______小時，并約定當月工資于下月____日發(fā)放。但被訴人一直未與申訴人簽訂勞動合同，但雙方已經(jīng)形成了事實上的勞動關(guān)系。

2、申訴人在被訴人處工作期間，被訴人沒有為申訴人交納過社會保險。

被訴人應(yīng)按照《勞動法》第100條的規(guī)定，按社會保險經(jīng)辦機構(gòu)規(guī)定的繳費比例補辦補繳申訴人____________的社會保險，若補辦補繳不能，則被訴人一次性支付申訴人社會保險補償費____元。

4、被訴人一直未與申訴人簽定書面的勞動合同，被訴人違反了<<勞動合同法>>第十條、第八十二條的規(guī)定：用人單位自用工之日起超過一個月不滿一年未與勞動者訂立書面勞動合同的，應(yīng)當向勞動者每月支付二倍工資。因此被訴人應(yīng)該支付____________元的賠償。

5、________________________等法定節(jié)假日公司不放假，被訴人沒有按《勞動法》的規(guī)定給申訴人安排補休，也沒有按規(guī)定為申訴人支付加班費。

年 月 日至 年 月 日間，被訴人拖欠申訴人休息日工作時間加班費____________元未付。違反了《勞動法》第44條第（一）、（二）項和《國務(wù)院關(guān)于職工工作時間的規(guī)定》（國務(wù)院令174號）關(guān)于每周工作時間不得超過40小時、休息日加班應(yīng)支付300%的加班費的規(guī)定。

被訴人每年沒有按照在《職工帶薪年休假條例的規(guī)定》給申訴人__天帶薪年休假。應(yīng)支付給申訴人300%的加班費____________元。

6、按照勞動合同法第38條和第46條的規(guī)定，被訴人拖欠工資造成雙方的勞動關(guān)系解除，被訴人應(yīng)承擔經(jīng)濟補償，申訴人在被訴人公司工作_______天，被訴人應(yīng)補償申訴人___個月的基本工資的補償金____________元。

為維護申請人的合法權(quán)益，特向貴會申請仲裁，請求仲裁委在查明事實的基礎(chǔ)上支付我的仲裁請求，依法裁決。

此致

XX勞動爭議仲裁委員會

申請人： 日期：