第一篇：淺談陶瓷噴墨印花設(shè)計(jì)處理的方法

淺談陶瓷噴墨印花設(shè)計(jì)處理的方法

伴隨著技術(shù)的進(jìn)步，瓷磚印刷由最早的平板絲網(wǎng)印刷經(jīng)由膠輥印刷，進(jìn)入了噴墨印刷的新紀(jì)元，噴墨印刷的到來不僅僅提高了生產(chǎn)效率，而且豐富瓷磚紋理，同時(shí)也使瓷磚的紋理圖案更貼近于自然，推使瓷磚的紋理進(jìn)入了返璞歸真融入自然的境界，但是受于客觀的因素的制約，紋理變化雖然優(yōu)于膠輥，但要使其產(chǎn)生更多變化還要進(jìn)一步的去研究去探索，如何在客觀因素已存在的條件下產(chǎn)生最多的紋理變化，首先我們先分析一下現(xiàn)在我們都受那些客觀因素的制約： 1.大多數(shù)的機(jī)器需要的文件格式為.tiff擴(kuò)展名的圖片格式，此圖像格式復(fù)雜，存儲(chǔ)內(nèi)容多，占用存儲(chǔ)空間大，其大小是GIF圖像的3倍，是相應(yīng)的JPEG圖像的10倍，最早流行于Macintosh，現(xiàn)在Windows主流的圖像應(yīng)用程序都支持此格式。標(biāo)簽圖像文件格式(Tagged Image File Format，簡(jiǎn)寫為TIFF)是一種主要用來存儲(chǔ)包括照片和藝術(shù)圖在內(nèi)的圖像的文件格式。它最初由 Aldus公司與微軟公司一起為PostScript打印開發(fā)。但是那個(gè)時(shí)候覺得文件大小最大4G足夠了，所以也就造成了今天的局限性，設(shè)計(jì)文件的大小不能超過4G，由于現(xiàn)在噴墨印刷的解析度很高，高的可以達(dá)到360-400dpi，受制于這兩個(gè)方面的限制所以設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不會(huì)太長(zhǎng)。

2.硬件方面及前期的設(shè)計(jì)處理，由于文件過大，所以對(duì)于印前處理終端的電腦的要求很高目前四核高配的電腦還滿足不了他的運(yùn)算量，處理起設(shè)計(jì)來很吃力。

3.受制于各個(gè)廠家的設(shè)備的運(yùn)行原理，有的設(shè)備只支持步進(jìn)與截面，有的設(shè)備只支持循環(huán)，有的設(shè)備只支持隨機(jī)取面，當(dāng)然也有全部支持的，還有一種更為特殊的上下左右循環(huán)隨機(jī)取面。這些特性就決定了設(shè)計(jì)處理的模式。

下面就談一下設(shè)計(jì)的處理方法，針對(duì)機(jī)器的特性我們可以總結(jié)出來以下幾種方法：

1.循環(huán)。之前受制于膠輥的周長(zhǎng)，所以我們只能處理為144cm的循環(huán)設(shè)計(jì)，現(xiàn)在的話可以做4m甚至更長(zhǎng)的循環(huán)設(shè)計(jì)。這取決文件大小和機(jī)器支持長(zhǎng)度兩個(gè)方面的限制。如果循環(huán)取面是隨機(jī)的，此生產(chǎn)方法可以用作生產(chǎn)。注意的要將設(shè)計(jì)大小處理為機(jī)器以及文件最大的極限值，這樣才會(huì)產(chǎn)生更多面。2.步進(jìn)，如果機(jī)器是步進(jìn)生產(chǎn)的話，在設(shè)計(jì)大小和機(jī)器允許長(zhǎng)度有充足的空間的條件下建議使用截面生產(chǎn)，截面可以控制每個(gè)面變化差異比較大，面延伸的越多，紋理也就越加豐富，步進(jìn)的局限性在于，設(shè)置的步進(jìn)值大的話生產(chǎn)不了幾個(gè)面，過小的話每個(gè)面與面之間都會(huì)重復(fù)的圖案位置，變化的程度不夠，截面的話在設(shè)計(jì)延伸出現(xiàn)局限性是，對(duì)于無方向性的圖案可以做45°.90°.180°的旋轉(zhuǎn)來增加紋理的豐富度。

在有些情況下可以結(jié)合兩種方法，先截面在循環(huán)處理采用這種方法來增加紋理的豐富度。以上僅為個(gè)人的一些見解，只做參考，不足之處還請(qǐng)多多包涵，當(dāng)然也希望同行給予更好建議與想法，大家共同進(jìn)步。

第二篇：噴墨技術(shù)在陶瓷上的運(yùn)用

據(jù)了解，噴墨技術(shù)是繼絲網(wǎng)印花、輥筒印花之后的第三代瓷磚印花技術(shù)，被譽(yù)為是“瓷磚印花技術(shù)第三次革命”。噴墨技術(shù)的出現(xiàn)，除帶來技術(shù)工藝和產(chǎn)品花色上的創(chuàng)新外，最具革命性的意義是打破了傳統(tǒng)瓷磚產(chǎn)業(yè)剛性生產(chǎn)、剛性消費(fèi)的模式——以往瓷磚廠家開發(fā)一款產(chǎn)品花色必須大批量生產(chǎn)才能降低成本，而顧客也只能從廠家現(xiàn)有款式花色中挑選。噴墨技術(shù)的出現(xiàn)，使小批量、個(gè)性化生產(chǎn)成為可能。就如噴墨打印機(jī)，只要你輸入圖案，就可以輕松地打印出這個(gè)圖案來。從而讓顧客（真正的瓷磚使用者）終于有機(jī)會(huì)參與瓷磚的開發(fā)和設(shè)計(jì)——真正屬于消費(fèi)者自己的瓷磚、生活空間。

值得一提的是，噴墨陶瓷技術(shù)也適合目前節(jié)能環(huán)保的潮流。據(jù)介紹，以日產(chǎn)8000平方米瓷磚計(jì)算，采用其它印花方式時(shí)約需用釉料4—5噸，而噴墨印花只需用墨水1噸半，墨水利用率超過95%，這對(duì)耗釉巨大的陶瓷產(chǎn)業(yè)來說，將減少不少資源的消耗。

據(jù)介紹，噴墨印花技術(shù)最早是在意大利、西班牙等國(guó)研發(fā)成功的，去年開始進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。一年多來，盡管已有數(shù)家陶企試水，但大都處于小規(guī)模生產(chǎn)的普及階段。佛山陶博會(huì)上，新明珠陶瓷集團(tuán)所展示的“IN-MAX?酷色”技術(shù)，是對(duì)引進(jìn)的意大利核心噴墨印花技術(shù)進(jìn)行了升級(jí)改造，使其產(chǎn)品具有逼真、立體、自由、低碳等突出特點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)有行家點(diǎn)評(píng)：這就是目前全球領(lǐng)先的數(shù)碼噴墨印花技術(shù)。

然而不可否認(rèn)的是，比傳統(tǒng)輥筒印刷節(jié)約原材料的陶瓷噴墨技術(shù)十分符合目前提倡節(jié)能環(huán)保的形勢(shì)要求，多名陶瓷業(yè)內(nèi)人士均表示對(duì)噴墨陶瓷的發(fā)展較為看好。但是，噴墨陶瓷產(chǎn)品要想成為市場(chǎng)主流，仍需面臨價(jià)格偏高、技術(shù)受限的問題。

據(jù)新明珠副總經(jīng)理李重光介紹，該集團(tuán)的噴墨磚產(chǎn)品“IN-MAX酷色”的定價(jià)預(yù)計(jì)會(huì)比目前普通的瓷磚價(jià)格高三分之一，“由于數(shù)碼陶瓷噴墨設(shè)備比傳統(tǒng)的陶瓷印刷設(shè)備成本要貴，并且目前尚未大批量生產(chǎn)，定位于高端產(chǎn)品，所以價(jià)格也相對(duì)偏高，但隨著技術(shù)的普及和整個(gè)行業(yè)的發(fā)展，價(jià)格肯定會(huì)達(dá)到一個(gè)合理的空間?！?/p>

在藍(lán)衛(wèi)兵看來，價(jià)格偏高正是噴墨陶瓷產(chǎn)品要普及必須面臨的問題，“如果價(jià)格不降下來，噴墨磚很難成為市場(chǎng)主流，畢竟高端的產(chǎn)品在整個(gè)市場(chǎng)的份額有限?！?/p>

對(duì)消費(fèi)者而言，噴墨技術(shù)的陶瓷產(chǎn)品進(jìn)入消費(fèi)領(lǐng)域，意味著陶瓷行業(yè)也將像家電行業(yè)一樣，從此步入產(chǎn)品定制化時(shí)代，消費(fèi)者將可更多地享受到“IN-MAX?酷色”帶來的全新視覺體驗(yàn)和消費(fèi)體驗(yàn)。

第三篇：陶瓷噴墨機(jī)是包裝行業(yè)發(fā)展的推動(dòng)力[定稿]

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，促使陶瓷噴墨機(jī)突破了瓶頸，取得技術(shù)上的改進(jìn)。陶瓷噴墨機(jī)越來越受歡迎，并且使用越來越廣泛，陶瓷噴墨機(jī)能夠把自己的特性融入到各行各業(yè)中，推動(dòng)著行業(yè)的發(fā)展。包裝行業(yè)的發(fā)展是一個(gè)典型的例子。

陶瓷噴墨機(jī)能夠在包裝行業(yè)中顯示出自己得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)行紙質(zhì)包裝印刷、木質(zhì)包裝印刷、金屬包裝印刷、PVC包裝印刷、皮革類包裝印刷、甚至有機(jī)玻璃包裝印刷。陶瓷噴墨機(jī)不受印刷物表面因素的影響，即使在凹凸不平的表面，也能夠完美地進(jìn)行印刷。由于陶瓷噴墨機(jī)特別的性能，使得包裝行業(yè)的發(fā)展大步向前邁進(jìn)，陶瓷噴墨機(jī)是推動(dòng)包裝行業(yè)發(fā)展的動(dòng)力。

陶瓷噴墨機(jī)廣泛地投入到各行各業(yè)中，推動(dòng)著不同的行業(yè)的前進(jìn)，是行業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。陶瓷噴墨機(jī)技術(shù)上的進(jìn)步，使得包裝行業(yè)的發(fā)展迅猛，深信陶瓷噴墨機(jī)會(huì)在未來不斷發(fā)光發(fā)熱發(fā)亮。

第四篇：新型陶瓷成型方法（范文）

新型陶瓷成型方法——凝膠注模成型

宋任嬌 08120188

一．前言

隨著陶瓷工業(yè)的發(fā)展及其在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，對(duì)陶瓷成型方法的要求也越來越高，上述傳統(tǒng)陶瓷成型工藝由于存在不同的缺點(diǎn)，已難以滿足工藝要求，為滿足航天、汽車、電子、國(guó)防等行業(yè)的市場(chǎng)需求[1]，人們要求采用高性能陶瓷的成型方法所成型的坯體應(yīng)當(dāng)具有高度均勻性、高密度、高可靠性以及高強(qiáng)度，并在形狀的復(fù)雜程度上要求更高。因此，陶瓷原位凝固成型技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生了。

原位凝固膠態(tài)成型[3,2]就是指顆粒在懸浮體中的位置不變，靠顆粒之間的作用力或懸浮體內(nèi)部的一些載體性質(zhì)的變化，使懸浮體從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。在從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程中，坯體沒有收縮或收縮很小，介質(zhì)的量沒有改變。在這類成型方法中，首先要制備穩(wěn)定懸浮的漿料，然后通過各種途徑使顆粒之間產(chǎn)生一定的吸引力而相互聚集，形成一個(gè)密實(shí)的坯體，并保持一定的強(qiáng)度和形狀，由此可制成高密度的素坯。原位凝固膠態(tài)成型與其它膠態(tài)成型工藝之間的區(qū)別主要在于凝固技術(shù)的不同，這將會(huì)導(dǎo)致對(duì)漿料性質(zhì)要求的差異和整個(gè)工藝過程的差異。

國(guó)內(nèi)外的陶瓷學(xué)者不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，將膠體化學(xué)和表面化學(xué)的理論引入到陶瓷漿料的成型技術(shù)中，并利用各種物理的輔助手段，在傳統(tǒng)的注漿成型的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來了多種新型的膠態(tài)成型技術(shù)，如：離心注模成型[3]和壓濾成型[4]等成型方法。在80年代末90年代初，凝膠注模成型首次使用較低含量的有機(jī)物使陶瓷濃懸浮體實(shí)現(xiàn)原位凝固，進(jìn)而在90年代掀起了陶瓷原位凝固膠態(tài)成型研究的熱潮。

目前，原位凝固膠態(tài)成型工藝主要包括:凝膠注模成型工藝(Gelcasting)、直接凝固注模成型(Direct Coagulation Casting)[5]、溫度誘導(dǎo)絮凝工藝(TemperatureInduced Flocculation)[6]、膠態(tài)振動(dòng)注模成型(Colloid VibrationCasting)[7]和快速凝固注射成型(Quickset Injection Molding)[8]。

二．凝膠注模成型原理及工藝

凝膠注模成型技術(shù)是傳統(tǒng)的注漿工藝與有機(jī)化學(xué)高聚合理論的完美結(jié)合，它通過引入一種新的定型機(jī)制，發(fā)展了注漿工藝。其原理是通過制備低粘度(<1Pa·s)、高固相體積分?jǐn)?shù)(>50vol%)的濃懸浮體，在其中摻入低濃度的有機(jī)單體、交聯(lián)劑，在催化劑和引發(fā)劑的作用下，使?jié){料中的有機(jī)單體與交聯(lián)劑交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將大部分水封于網(wǎng)絡(luò)中而使?jié){料立即原位凝固，從而使陶瓷坯體原位定型[20]。然后進(jìn)行脫模、干燥、去除有機(jī)物、燒結(jié)，即可獲得所需陶瓷零件。其原理見圖1.1。

該工藝與其它原位凝固膠態(tài)成型工藝的相同點(diǎn)是需要制備低粘度、高固相體積分?jǐn)?shù)的濃懸浮體，不同點(diǎn)在于濃懸浮體的凝固技術(shù)不同，這將會(huì)導(dǎo)致坯體性能的差異[21-24]。

凝膠注模成型分為兩類：一種是水溶性凝膠注模成型(aqueous Gelcasting)，另一種是非水溶性凝膠注模成型(Non aqueous Gelcasting)[25]。前者適用于大多數(shù)陶瓷成型場(chǎng)合，后者主要適用于那些與水發(fā)生反應(yīng)的系統(tǒng)的成型。該技術(shù)首先發(fā)明的是有機(jī)溶劑的非水凝膠注模成型，隨后作為一種改進(jìn)，又發(fā)明了用于水溶劑的水凝膠注模成型，并廣泛應(yīng)用于各種陶瓷中，非水溶性凝膠注模成型采用有機(jī)溶劑，要求溶劑有較低的蒸汽壓。水溶性凝膠注模成型更進(jìn)一步，有許多優(yōu)點(diǎn)[26,27]：(1)成型過程與傳統(tǒng)方法類似，簡(jiǎn)便易行；(2)干燥過程更加容易；(3)降低了預(yù)混液的粘度；(4)對(duì)環(huán)境污染小。因此，該方法被廣泛應(yīng)用。

下面以常用的丙烯酰胺-亞甲基雙丙烯酰胺凝膠體系為例，介紹有機(jī)單體聚合的原位固化機(jī)理。在該系統(tǒng)中，一般選用丙烯酰胺(AM)為單體，雙官能團(tuán)單體亞甲基丙烯酰胺(MBAM)為交聯(lián)劑，過硫酸銨(APS)為引發(fā)劑，根據(jù)高分子化學(xué)相關(guān)理論，單體自由基會(huì)經(jīng)過以下反應(yīng)：

1)鏈引發(fā)反應(yīng)

這是形成單體自由基的過程，首先是引發(fā)劑 APS 分解，形成初級(jí)自由基，這是一個(gè)吸熱反應(yīng)，反應(yīng)活化能高，反應(yīng)速率??；然后是初級(jí)自由基引發(fā)單體成為單體自由基，見反應(yīng)式(2)，下列各式均用 M·表示初級(jí)自由基。

式(3)初級(jí)自由基引發(fā) MBAM 形成自由基

初級(jí)自由基引發(fā)單體形成單體自由基的過程是放熱反應(yīng)，反應(yīng)活化能低，所以生成的初級(jí)自由基很快生成單體自由基，但是引發(fā)反應(yīng)階段存在許多副反應(yīng)，這些副反應(yīng)會(huì)消耗引發(fā)劑，使引發(fā)劑效率低。初級(jí)自由基還會(huì)很快和一些阻聚性物質(zhì)作用，失去反應(yīng)活性，氧就是一種效果明顯的阻聚物，氧和自由基(包括初級(jí)自由基、單體自由基、鏈自由基，用 Mx·表示)反應(yīng)，生成比較不活潑的過氧自由基：

過氧自由基本身與其它自由基結(jié)合終止，不能再引發(fā)凝膠反應(yīng)。制備凝膠注模成型坯體時(shí)，如果漿料是暴露在空氣中聚合，成型后坯體與空氣接觸處未固化，坯體干燥后固化層會(huì)起皮、剝離。所以凝膠注模成型時(shí)最好能在充 N2的環(huán)境下進(jìn)行。但在本研究中由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備的原因，坯體成型都是在空氣環(huán)境下進(jìn)行，成型后的坯體表面會(huì)產(chǎn)生一層薄薄的沒有凝膠的固化層，輕輕掃刮就可以將其去掉。

鏈引發(fā)反應(yīng)是控制整個(gè)聚合反應(yīng)的關(guān)鍵，也是影響聚合體系分子量的主要因素。

2)鏈增長(zhǎng)反應(yīng)

鏈增長(zhǎng)反應(yīng)即鏈引發(fā)所產(chǎn)生的自由基與單體分子迅速重復(fù)加成，形成鏈自由基的過程，式(5)表示式(2)生成的自由基與單體 AM 發(fā)生的反應(yīng)，式(6)表示式(3)生成的自由基與單體 AM 的反應(yīng)，鏈增長(zhǎng)反應(yīng)的特點(diǎn)是反應(yīng)活化能低，反應(yīng)放熱量大，可達(dá) 84kJ/mol[28]。凝膠時(shí)間就是根據(jù)這個(gè)階段放出的熱量引起體系溫度的升高來測(cè)定。

3)鏈終止反應(yīng)

兩個(gè)鏈自由基的獨(dú)電子可以相互結(jié)合終止，形成大分子：

三．凝膠注模成型特點(diǎn)

凝膠注模成型工藝的優(yōu)點(diǎn)為[29-31]：

(1)可適用于各種陶瓷材料，坯體中有機(jī)物含量較少，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為3%～5%，但強(qiáng)度較高，一般在10MPa以上?？蓪?duì)坯體進(jìn)行機(jī)加工(車、磨、刨、銑、鉆孔、鋸等)，從而取消或減少燒結(jié)后的加工，是一種凈尺寸成型技術(shù)。由于坯體的組分和密度均勻，因而在干燥和燒結(jié)過程中不會(huì)變形，燒結(jié)體可保持成型時(shí)的形狀和尺寸比例，成型各種復(fù)雜形狀和尺寸的陶瓷零件。

(2)由于定型過程和注模操作是完全分離的，定型是靠漿料中有機(jī)單體原位聚合形成交鏈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠體來實(shí)現(xiàn)的，所以成型坯體組分均勻、密度均勻、缺陷少。與傳統(tǒng)干法成型技術(shù)相比，它降低了大氣孔的數(shù)量，并改善氣孔的分布，提高坯體的均勻性，從而有利于燒結(jié)致密化和強(qiáng)度的提高。

(3)漿料的凝固定型時(shí)間較短且可控。根據(jù)聚合溫度和有機(jī)物的加入量不同，凝固定型時(shí)間一般可控制在5~60min。

(4)所用陶瓷漿料為高固相(不小于50vol%)、低粘度(小于1Pa·s)。漿料的固含量是影響成型坯體的密度、強(qiáng)度及均勻性的因素，粘度的大小關(guān)系到所成坯體形狀的好壞及漿料的排氣效果。這也是應(yīng)用該技術(shù)的難點(diǎn)和能否成功的關(guān)鍵。

因此該技術(shù)明顯優(yōu)于流延法和注漿法等傳統(tǒng)的濕法成型技術(shù)。目前該工藝的研究受到國(guó)內(nèi)外研究部門和工業(yè)界的極大重視，具有廣泛的應(yīng)用前景，由于粉末冶金材料的成型工藝與陶瓷材料的相似性，也可以把此工藝應(yīng)用于粉末冶金工藝中。

而與陶瓷其它濕法成型工藝相比較，凝膠注模也具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

四．凝膠注模成型工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)(1)高固含量、低粘度漿料的制備。影響固含量的主要因素是粉料在介質(zhì)中的膠體特性如Zeta電位、粘度，因此可通過選用合適的分散劑，調(diào)節(jié)pH獲得理想的漿料[32,33]。(2)陶瓷漿料的可控固化。在應(yīng)用凝膠注模成型工藝的過程中，陶瓷漿料的可控固化是一個(gè)棘手的問題，這使得人們不得不進(jìn)行陶瓷漿料固化特性的研究。人們通過對(duì)漿料膠凝點(diǎn)的測(cè)試來研究其固化特性。對(duì)于膠凝點(diǎn)，塑料工業(yè)已有了成熟的定義和測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)(如美國(guó)的SPI標(biāo)準(zhǔn)和日本的JIS標(biāo)準(zhǔn))美國(guó)橡樹嶺實(shí)驗(yàn)室的Young A C等人研究了預(yù)混液溫度隨凝膠反應(yīng)發(fā)生時(shí)間的變化，定義了反應(yīng)的誘導(dǎo)期，并且指出了凝膠開始發(fā)生的時(shí)間和溫度——膠凝點(diǎn)[34]。國(guó)內(nèi)科研人員也定義了陶瓷漿料的凝膠點(diǎn)，并且設(shè)計(jì)了測(cè)定凝膠點(diǎn)的試驗(yàn)裝置，系統(tǒng)研究了影響膠凝點(diǎn)的各種因素。

(3)排膠對(duì)坯體強(qiáng)度及其顯微結(jié)構(gòu)的影響。研究發(fā)現(xiàn)，在排膠過程中，隨著排膠溫度的升高，坯體強(qiáng)度及其顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生階段性的變化。低于200℃時(shí)，坯體強(qiáng)度稍有下降；350~500℃時(shí)，由于坯體內(nèi)部高分子網(wǎng)絡(luò)逐漸軟化、分解，其強(qiáng)度顯著下降；高于500℃時(shí)，由于坯體內(nèi)部局部燒結(jié)，強(qiáng)度則逐漸回升[35]。

五．凝膠注模成型工藝的應(yīng)用情況分析

水溶性凝膠注模與傳統(tǒng)的注漿工藝在制漿上類似，且使用的分散劑一樣。該成型方法對(duì)設(shè)備也沒有特殊要求，使用該工藝已成功制備出氧化鋁、熔融石英、氧化鋯、碳化硅、氮化硅、高鋁礬土以及它們的復(fù)合材料，以及鎳基高溫合金、BaFe12O19磁性材料、不銹鋼、鎢、鋁合金、金紅石電容器等[36]。該工藝制備的部件可作為汽車零件、鑄造成型用模殼和模芯、導(dǎo)彈頭整流罩和光學(xué)裝置等[37,38]。導(dǎo)彈整流罩過去多使用耐熱微晶玻璃，雖然Si6-zAlzOzN8-z很早就被認(rèn)為是耐熱微晶玻璃的替代產(chǎn)品，但該類材料在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)沒有合適的工藝把它商品化，而采用凝膠注模成型工藝可以將其制備成近凈尺寸的價(jià)格適中的導(dǎo)彈整流罩[39]，從而使Si6-zAlzOzN8-z材料在美國(guó)“麻雀”和常規(guī)導(dǎo)彈上得到推廣應(yīng)用。凝膠注模成型工藝的優(yōu)勢(shì)為生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件，如軸直徑為50mm，葉片尖端厚度僅為1.5mm的渦輪轉(zhuǎn)子[19]。該轉(zhuǎn)子坯體平均密度為理論密度的53.7%，坯體各部分密度偏差僅在0.2%以內(nèi)。凝膠注模成型工藝在制備多孔陶瓷方面也顯示出良好的前景。據(jù)文獻(xiàn)[40,41]報(bào)道，采用該工藝制備的剛玉質(zhì)多孔陶瓷于1550℃×5h燒結(jié)后的收縮率低于6%；氣孔率為40～50%；平均氣孔尺寸為3.65μm。由于凝膠注模成型所得到的坯體強(qiáng)度高，故可用金屬或便宜的塑料材料作模具來制作大型形狀簡(jiǎn)單的部件，如制造一個(gè)直徑為60cm、厚度為2.5cm的圓環(huán)形部件。如上述部件采用機(jī)壓，則需要投入較大的模具費(fèi)。盡管凝膠注模成型是一種近尺寸的成型技術(shù)，但生坯具有可加工強(qiáng)度仍然重要，如制備帶螺紋且多孔的復(fù)雜部件，僅靠模具設(shè)計(jì)很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即使能夠達(dá)到要求，制造成本也會(huì)非常昂貴。由于凝膠注模成型工藝的實(shí)用性和先進(jìn)性，世界各國(guó)對(duì)它均顯示出濃厚的研究興趣。主要的研究方向是研制新型高效無毒的凝膠體系[42]、開發(fā)凝膠注模新的應(yīng)用領(lǐng)域[43-46]、發(fā)展新型無缺陷凝膠注模工藝等[47-49]。利用凝膠注模工藝可成型的材料包括單相體系材料和復(fù)相體系材料，所研究的粉體尺寸從微米、亞微米到納米，成型坯體的形狀可以從簡(jiǎn)單的塊體到復(fù)雜形狀的部件，如薄壁和厚壁的管子、密封環(huán)、活塞、轉(zhuǎn)子等。由于其工藝先進(jìn)，我國(guó)不少學(xué)者對(duì)它十分重視，相繼對(duì)該工藝進(jìn)行了深入研究[50-52]。

六．凝膠注模成型工藝研究進(jìn)展

凝膠注模成型技術(shù)是20世紀(jì)90年代初一種全新的陶瓷材料濕法成型技術(shù)。該工藝與傳統(tǒng)的濕法成型工藝相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成型坯體組分均勻、密度均勻、強(qiáng)度高、缺陷少、不需脫脂、不易變形、易成型復(fù)雜形狀零件及使用性很強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)，受到國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的極大重視。凝膠注模成型技術(shù)已經(jīng)被稱為成型技術(shù)史上的一次革命[19]。而且由于凝膠注模成型工藝對(duì)于原料的塑性沒有要求，可望成為解決瘠性原料成型的新途徑。參考文獻(xiàn)：

[1] 陳學(xué)文，劉維良，陳建華．高性能陶瓷原位凝固成型技術(shù)的研究進(jìn)展．陶瓷學(xué)報(bào)，2005，26(4)：290-291 [2] Binner J G P, McDermott A M, Yin Y, et al.In situ coagulation moulding: a new route for high quality, net-shape ceramics.Ceramics International, 2006,32(1):29–35 [3] Husman W, Graule T, Gaucklerl L J.Centrifugal slip casting of zirconia(TZP).European Ceramic Society, 1994,13(1):33-35 [4] Moreno R, Salomoni A, Stamenkovic I.Influence of Slip Rheology on Pressure casting of Alumina.European Ceramic Society, 1997, 17(2-3):327-331 [5] Graule T J，Baader F H.Shaping of ceramic green compacts direct from suspension by enzyme catalyzed reaction Ceram Forum Int.Bet DKG，1994，71(6)：317-323 [6] Bergstrom L.Method for Forming Ceramic Powders by Temperature Induced Flocculation.US Patent 5340532, 1994-8-23 [7] Lange F.F，Valamakanni B V.Method for Preparation of Dense Ceramic Products.US Patent 5188780,1993-2-23 [8] Xie Z P,Yang J L,Huang Y.The Efect of Silane Additionon Fluidity and Green Strength for Ceramic Injection Moulding.Mater Sci Lett, 1997, 16:1286-1288

第五篇：陶瓷地板磚鋪設(shè)質(zhì)量事故的處理和施工方法改進(jìn)

最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

專業(yè)論文

陶瓷地板磚鋪設(shè)質(zhì)量事故的處理和施工方法改進(jìn)

陶瓷地板磚鋪設(shè)質(zhì)量事故的處理和施工方法改進(jìn)

【摘要】介紹某大型超市迪拜地板磚鋪設(shè)質(zhì)量事故的處理方法，提出和推薦更合理的施工方法。

【關(guān)鍵詞】陶瓷地板磚；事故分析；處理；施工方法改進(jìn)

5～10mm厚陶瓷地板磚，平面尺寸有300X300mm，600X600mm，800X800mm等不同規(guī)格。由于其具有經(jīng)濟(jì)適中，操作簡(jiǎn)便，施工周期短，表現(xiàn)整齊，光亮，防滑等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于住宅、娛樂、倉(cāng)儲(chǔ)、商業(yè)店鋪、中小城市的超市等工程的室內(nèi)地面、樓面面層的鋪設(shè)。

陶瓷地板磚，一般鋪設(shè)在混凝土墊層、鋼筋混凝土實(shí)心板或空心板、機(jī)制紅磚抹水泥砂漿層、3：7灰土等硬基層上。

邢臺(tái)市某大型一層超市商場(chǎng)，地面面層才用600X600X8mm陶瓷地板磚鋪設(shè)，面積達(dá)17693.7m2，施工周期為25天。

地板磚自下而上的工程做法為：1.素土夯實(shí)。2.150厚3：7灰土墊層。3.40厚1：3干硬性水泥砂漿。4.8mm厚地板磚。

1.質(zhì)量事故的描述

1-1檢測(cè)錘敲擊檢查：空鼓率站地板磚總數(shù)的30.3%?？展牟课唤^大部分發(fā)生在地板磚四周邊緣和相臨交角處。對(duì)上述空鼓部位拆除后發(fā)現(xiàn)，此部位地板磚粘結(jié)砂漿極少，多數(shù)砂漿處無地板磚底面刻痕的壓痕。

1-2上述空鼓部位，在使用中經(jīng)硬質(zhì)塑料輪平板車推貨（每車重量達(dá)100～150kg）碾壓處，都出現(xiàn)紋理式的破碎狀。

此問題出現(xiàn)，顯然達(dá)不到規(guī)范【1】要求。

2.質(zhì)量事故原因分析

2-1 大量文獻(xiàn)和資料顯示，水泥產(chǎn)生水化熱并使強(qiáng)度增長(zhǎng)的含水率應(yīng)不少于水泥重量的25%。而干硬性水泥砂漿中的含水率僅在8%～10%左右，故其強(qiáng)度增長(zhǎng)十分緩慢。檢驗(yàn)表明，干硬性水泥砂漿在42天后才形成牢固整體，但邊角浮砂仍清晰可見。

2-2 由于干硬性水泥砂漿中含水率較少，不具備膠狀的粘聚性，最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

專業(yè)論文

所以地板磚不能與干硬性水泥砂漿牢固的黏連為整體。

2-3 人工鋪設(shè)干硬性水泥沙漿時(shí)，對(duì)地板磚四周邊緣與相臨交角處的砂漿按壓不密實(shí)，不平整，有凹陷處，也是導(dǎo)致上述部位空鼓的主要原因之一。

2-4 由于上述種種原因，再加上地板磚未用水浸泡、瀝干，使地板磚與干硬性水泥砂漿表層之間出現(xiàn)空隙和無粘結(jié)，造成使用中此部位被碾壓破碎。

3.處理方法：

對(duì)地板磚四周邊和交角處空鼓處理。

3-1（1）用直徑2.5鉆頭在空鼓處兩端各鉆一孔，并用鋼針在鉆孔處斜向刺穿。

（2）用注黃油槍或注膠筒將拌合均勻的水泥漿注入鉆孔內(nèi)，并從另一端溢出水泥漿。

3-2 對(duì)碾壓成碎紋理狀和中間空鼓的地板磚處理：

（1）拆除地板磚。

（2）剔鑿深10mm厚干硬性砂漿層并清凈浮砂及碎塊。

（3）刷界面劑或水泥漿結(jié)合層。

（4）補(bǔ)抹8mm厚1：2水泥砂漿。

（5）在地板磚底面滿涂2mm厚0.3水灰比的水泥漿后鋪設(shè)地板磚，同時(shí)使水泥漿從地板磚四周邊緣及交角處溢出。

經(jīng)處理后和使用中檢驗(yàn)，上述處理方法均取得滿意效果，達(dá)到了規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。

4.經(jīng)對(duì)陶瓷地板磚鋪設(shè)的多種施工方法檢驗(yàn)和調(diào)研，在多年的施工實(shí)踐中，總結(jié)出了在硬基層上滿足規(guī)范質(zhì)量和使用要求的陶瓷地板磚鋪設(shè)方法，供參考：

4-1 自下而上工程做法為：

素土夯實(shí)（樓面時(shí)無）

150厚3：7灰土（樓面時(shí)無）

80～100mm厚c15混凝土墊層（或鋼筋混凝土樓板）

素水泥漿結(jié)合層一道

20mm厚1：3水泥砂漿層

最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

專業(yè)論文

2～3mm厚水泥漿

地板磚底面滿涂2～3厚水泥漿后鋪設(shè)

水泥漿擦縫

4-2 關(guān)鍵技術(shù)要求

4-2-1（1）20厚1：3水泥砂漿層應(yīng)留4X4m或6X6m伸縮縫（小于此面積時(shí)可不做），以防止砂漿開裂只是地板磚空鼓。同時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫變化，在水泥砂漿層強(qiáng)度達(dá)到上人行走無明顯壓痕，強(qiáng)度約為1.0N/mm2時(shí)再做下道工序。

（2）水泥漿的水灰比應(yīng)在0.3～0.4間。

（3）地板磚在鋪設(shè)前2小時(shí)應(yīng)浸水并瀝干明水。

（4）地板磚鋪設(shè)后應(yīng)在其四周邊緣及相臨交角處擠出水泥漿為宜。

（5）檢查：鋪設(shè)完每一行（列）地板磚后，及時(shí)用檢測(cè)錘敲擊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓處即重新修整補(bǔ)漿。

5.結(jié)語(yǔ)

按本文推薦的地板磚工程做法，某一層超市近3600m2地板磚鋪設(shè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查表明

（1）未出現(xiàn)空鼓及被碾壓破損處，打到規(guī)范【1】質(zhì)量、施工工期及使用要求。

（2）施工人工節(jié)約7200元。

（3）此方法對(duì)內(nèi)墻瓷磚、外墻瓷磚（含仿蘑菇石瓷磚）、樓梯踏步瓷磚等施工質(zhì)量保證和使用要求，都具有一定的借鑒和參考價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

【1】GB-50209-2002 建筑地面施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

------------最新【精品】范文