第一篇：CADCAM集中教學(xué)任務(wù)書(shū) 模具101

《模具CAD／CAM技術(shù)》集中教學(xué)任務(wù)書(shū)

一、實(shí)訓(xùn)性質(zhì)和任務(wù)

1、性質(zhì)：本實(shí)訓(xùn)為機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造方向的一門(mén)專(zhuān)業(yè)必修課。通過(guò)實(shí)訓(xùn)旨在培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的能力，熟悉并掌握一種CAD/CAM軟件的使用方法。它的目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生使用Pro/E軟件對(duì)典型零件進(jìn)行設(shè)計(jì)、分模的能力。讓學(xué)生掌握典型零件造型方法選用、零件的建立與分模、零件的裝配、零件工程圖的建立，使學(xué)生具備從事相關(guān)專(zhuān)業(yè)的高素質(zhì)勞動(dòng)者和中高級(jí)專(zhuān)門(mén)人才所必需的專(zhuān)業(yè)技能：

1）具備用Pro/E軟件對(duì)中等復(fù)雜程度的機(jī)械零件進(jìn)行造型能力。2）能選用適當(dāng)方法，建立零件的裝配體。3）能利用3D零件建立零件的工程圖。

4）能根據(jù)產(chǎn)品圖紙選用零件的分模方法、建立模具加工零件。

5）．對(duì)具體工作任務(wù)的理解和分析能力，培養(yǎng)學(xué)生使用參考書(shū)、手冊(cè)、圖示、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)數(shù)據(jù)的能力，培養(yǎng)自學(xué)能力。

2．任務(wù)：實(shí)訓(xùn)的主要任務(wù)是進(jìn)一步強(qiáng)化學(xué)生使用三維計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行機(jī)械造型和設(shè)計(jì)的能力，包括常用機(jī)械零件造型、裝配、由三維模型生成二維工程圖和應(yīng)用該系統(tǒng)進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)和零件數(shù)控加工編程，在確定待加工零件的加工工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)系統(tǒng)的功能進(jìn)行零件幾何造型、模具設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、裝夾、加工。熟悉PRO/E技術(shù)在模具設(shè)計(jì)、制造、工業(yè)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)中的應(yīng)用方法。

二、實(shí)訓(xùn)要求

通過(guò)實(shí)訓(xùn)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到下列基本要求： 1．掌握CAD／CAM技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)；

2．全面了解建模造型、模具設(shè)計(jì)、加工程序生成、數(shù)控加工的過(guò)程； 3．熟悉一種常用CAD／CAM軟件的使用方法；

4.撰寫(xiě)并提交實(shí)訓(xùn)報(bào)告，應(yīng)將所做工作內(nèi)容以A4紙打印并裝訂成冊(cè)。實(shí)訓(xùn)報(bào)告包括封面、實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū)、個(gè)人實(shí)踐練習(xí)題、實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)（心得要求手寫(xiě)800字以上）。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

（一）熟悉CAD/CAM技術(shù)，掌握Pro/Engineer軟件系統(tǒng)的功能與使用方法：

1.CAD/ CAM 基本定義和包含的內(nèi)容； 2.CAD/ CAM的硬件及軟件；

3.介紹與CAD/CAM 相關(guān)的一些新技術(shù)和新概念；

4.掌握Pro/Engineer軟件的使用界面、技術(shù)特性、常用工具使用與基本操作；

5.了解系統(tǒng)的功能框架 ：Pro/Engineer軟件系統(tǒng)的總體功能框架包括二維草繪、三維實(shí)體造型、三維曲面造型、數(shù)控加工和模具設(shè)計(jì)等功能模塊。

（二）Pro/E軟件二維草繪模塊：

1.介紹二維草繪的基本操作： 1）環(huán)境設(shè)置

2）繪制幾何圖元，包括直線(xiàn)、矩形、圓、圓弧、圓角、樣條曲線(xiàn)、點(diǎn)和坐標(biāo)系、文本等 3）繪制幾何約束 4）尺寸標(biāo)注和修改 5）編輯幾何圖元

2.總結(jié)：草繪的基本步驟及各種不同的草繪方法 3.草繪綜合練習(xí)。

（三）Pro/E軟件三維實(shí)體造型模塊：

1.了解三維實(shí)體建模的含義和作用；

2.掌握基準(zhǔn)特征的創(chuàng)建方法，如基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)坐標(biāo)系，基準(zhǔn)曲線(xiàn)等； 3.掌握創(chuàng)建基礎(chǔ)實(shí)體特征的方法，如拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合等，并能對(duì)特征進(jìn)行編輯修改； 4.掌握孔、圓角、倒角、拔模、殼、筋等工程特征的創(chuàng)建方法及操作技巧； 5.掌握特征的基本操作方法，如特征的復(fù)制，移動(dòng)，鏡象，陣列及其他常用操作； 6.熟練掌握實(shí)體造型的基本步驟及對(duì)同一產(chǎn)品的不同造型方法； 7.實(shí)體造型綜合練習(xí)。

（四）Pro/Engineer軟件三維曲面造型模塊：

1.基本曲線(xiàn)及曲面特征的創(chuàng)建；

2.掌握曲面常用造型方法，如拉伸，旋轉(zhuǎn)，掃描，混合，邊界混合，掃描混合等； 3．使用填充、偏移、復(fù)制、延伸、修剪、合并等方法來(lái)創(chuàng)建曲面特征； 4.曲面的合并、曲面的實(shí)體化；

5.掌握曲面造型的基本步驟及對(duì)同一產(chǎn)品的不同造型方法； 6.曲面造型綜合練習(xí)。

（五）裝配體和工程圖的建立

1.了解基本裝配圖的創(chuàng)建步驟

2.掌握各種裝配約束的使用方法，能創(chuàng)建機(jī)械產(chǎn)品的裝配圖，并對(duì)裝配圖中的元件進(jìn)行復(fù)制、陣列、刪除、修改等操作；

3.掌握在裝配體中創(chuàng)建實(shí)體零件、切削零件的方法； 4.了解爆炸圖，掌握裝配體的分解及干涉檢查操作； 5.掌握工程圖的一般創(chuàng)建； 6.掌握各視圖的編輯； 7.裝配體與工程圖的綜合練習(xí)。

（六）模具設(shè)計(jì)與模具數(shù)控加工

1.熟悉Pro/E軟件模具設(shè)計(jì)與制造模塊的操作界面； 2.熟悉Pro/E軟件的模具設(shè)計(jì)流程，并能單分型面進(jìn)行設(shè)計(jì)； 3.掌握模具數(shù)控加工的一般過(guò)程；

4.掌握銑削加工方法，如體積塊銑削，局部銑削，曲面銑削，腔槽銑削，輪廓銑削，平面銑削等； 5.掌握孔加工方法和車(chē)削加工方法；

6.對(duì)于給定的塑件或塑件圖紙，根據(jù)所學(xué)的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)，首先分析其結(jié)構(gòu)，在 2 Pro/E軟件下進(jìn)行三維造型，確定成型該塑件的模具成型零部件的模具結(jié)構(gòu)，然后在模具型腔設(shè)計(jì)模塊下進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的模塊進(jìn)行工藝步驟確定、數(shù)控加工及編程；

7.模具設(shè)計(jì)與制造綜合練習(xí)。

四、能力訓(xùn)練題

1、草繪練習(xí)題

1）見(jiàn)教材中應(yīng)用實(shí)例

2）完成下圖所示各零件的實(shí)體造型

2、實(shí)體造型題

1）見(jiàn)教材中應(yīng)用實(shí)例

2）完成下圖所示各零件的實(shí)體造型

3、曲面造型題

1）見(jiàn)教材中應(yīng)用實(shí)例

2）完成下圖所示各零件的實(shí)體造型

4、裝配體與工程圖練習(xí)題

1.臺(tái)燈裝配；2.刷子裝配；3.剪刀裝配；4.CPU風(fēng)扇5.軸承；6.千斤頂裝配；7.曲別針； 8.訂書(shū)機(jī)裝配；7.氣缸裝配；8.齒輪泵裝配

5、模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工練習(xí)題

1)模具設(shè)計(jì)

2）模具數(shù)控加工（主要是銑削加工和孔加工）

以下依次是：體積塊銑削，局部銑削，曲面銑削，表面銑削，輪廓銑削，腔槽銑削，軌跡銑削，孔加工。

數(shù)控銑削加工綜合實(shí)例（10-1）

體積塊銑削—局部銑削—孔加工—曲面銑削—輪廓銑削

圓盤(pán)加工（ch09.01）

曲面銑削—打孔—型腔銑削—軌跡銑削

煙灰缸凸模

體積塊銑削—局部銑削—曲面銑削—腔槽銑削—輪廓銑削

煙灰缸凹模

平面銑削—粗加工銑削—半精加工銑削—精加工

軸車(chē)削：區(qū)域車(chē)削1—輪廓車(chē)削1—凹槽車(chē)削—螺紋車(chē)削—區(qū)域車(chē)削2—輪廓車(chē)削2

數(shù)控車(chē)削加工綜合實(shí)例（10-2）

區(qū)域車(chē)削—輪廓車(chē)削—凹槽車(chē)削—螺紋車(chē)削

五、考核方式

根據(jù)實(shí)訓(xùn)期內(nèi)學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度與紀(jì)律、模型文件質(zhì)量等方面結(jié)合起來(lái)評(píng)定成績(jī)?？己顺煽?jī)由平時(shí)成績(jī)、操作成績(jī)和實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績(jī)?nèi)糠纸M成。

1．平時(shí)成績(jī)根據(jù)學(xué)生實(shí)訓(xùn)出勤情況、實(shí)訓(xùn)態(tài)度等，由實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師在實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)評(píng)定。平時(shí)成績(jī)占實(shí)訓(xùn)總成績(jī)的30%。

2．操作技能考核主要檢查學(xué)生在實(shí)訓(xùn)中對(duì)技能操作掌握的能力、創(chuàng)新能力和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，由實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中評(píng)定。該部分成績(jī)占實(shí)訓(xùn)總成績(jī)的50%。

3．實(shí)訓(xùn)報(bào)告由指導(dǎo)教師在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后評(píng)定成績(jī)。該部分成績(jī)占實(shí)訓(xùn)總成績(jī)的20%。

六、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律

1、要求每天按時(shí)到機(jī)房參加實(shí)訓(xùn)，因事因病需要請(qǐng)假的要提前經(jīng)班主任批準(zhǔn)并報(bào)指導(dǎo)教師處，實(shí)訓(xùn)時(shí)間不允許自行在宿舍作圖，一周內(nèi)經(jīng)查無(wú)故缺勤兩次的，實(shí)訓(xùn)成績(jī)?cè)u(píng)為不及格。請(qǐng)同學(xué)們務(wù)必嚴(yán)格遵守考勤制度；

2、實(shí)訓(xùn)過(guò)程應(yīng)獨(dú)立操作，嚴(yán)禁互相拷貝，違者實(shí)訓(xùn)成績(jī)?cè)u(píng)為不及格；

3、參加實(shí)訓(xùn)要衣冠整齊，實(shí)訓(xùn)時(shí)間不要大聲喧嘩，以免影響其他人學(xué)習(xí)上課。

第二篇：《模具CADCAM》課程設(shè)計(jì)

景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院

《模具CAD/CAM》

課程名稱(chēng) 模具設(shè)計(jì) ___

院 系： 機(jī)械電子工程學(xué)院___ 專(zhuān) 業(yè)： 材料成型及控制工程__ 姓 名： __陳俊 _____ 學(xué) 號(hào)： 200910340116_____ 指導(dǎo)教師： 劉文廣_________

完成時(shí)間 2012年12月10日—14日

目錄

1．原始數(shù)據(jù)及資料 1.1課程設(shè)計(jì)任務(wù) 1.2完成的工作量 2．對(duì)設(shè)計(jì)課題的分析

2.1選擇并分析原材料的工藝特性和成型性能 2.2分型面位置的確定確定型腔數(shù)量和排列方式 3．設(shè)計(jì)計(jì)算

3.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.2成型零件的設(shè)計(jì) 4．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 準(zhǔn)備工作 4.2創(chuàng)建模具模型 4.3設(shè)置收縮率 4.4設(shè)置分型面 4.5分割體積塊

4.6產(chǎn)生凸模、凹模零件 4.7設(shè)計(jì)澆道系統(tǒng)

4.8設(shè)計(jì)完成后所產(chǎn)生的零件

5．設(shè)計(jì)小結(jié) 6．參考文獻(xiàn)

一：原始數(shù)據(jù)及資料

圖一：零件cad圖

⒈ 課程設(shè)計(jì)任務(wù)

根據(jù)完成時(shí)間 2012年12月10日—14日

指導(dǎo)書(shū)提供的CAD圖及相關(guān)參數(shù)，用UG6.0來(lái)進(jìn)行其注塑模具成形部分的設(shè)計(jì)(型腔、型芯等)。

⒉ 完成的工作量

1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，包括課程設(shè)計(jì)目的，本人的設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)步驟，結(jié)論，心得體會(huì)和建議；

2、上交完成的零件模型和模具相關(guān)UG6.0文件(電子文檔)。

二：對(duì)設(shè)計(jì)課題的分析

Ⅰ、選擇并分析原材料的工藝特性和成型性能；

①件的使用要求

塑料制件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于塑件有特殊的機(jī)械性能，因此設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，補(bǔ)償其缺點(diǎn)，在滿(mǎn)足使用要求的前提下，塑件的形狀盡可能地做到簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮：

（1）塑件的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、吸水性等；（2）塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性；

（3）塑料形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能適應(yīng)高效冷卻硬化（熱塑性塑料）或快速受熱固化（熱固性塑料）；（4）塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異；

（5）模具總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度；（6）模具零件的形狀及制造工藝。

除此之外，還應(yīng)考慮塑件設(shè)計(jì)原則：

（7）在滿(mǎn)足性能和使用條件下，盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、連接可靠、安裝使用方便。

（8）結(jié)構(gòu)合理，用簡(jiǎn)單的加工方法就能完成模具的制作。（9）減小成型加工后的輔助加工。②塑件材料的選擇與成型特性

因?yàn)榇肆慵笥休^高的強(qiáng)度，因此選擇PP作為其原料。

③材料性能：聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑，吹塑，真空熱成型，涂覆，旋轉(zhuǎn)成型，熔接，電鍍和發(fā)泡等，并可在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2Mpa。模具溫度為40~60℃。預(yù)干燥溫度在80℃左右。應(yīng)避免PP長(zhǎng)時(shí)間與金屬壁接觸。聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，膠版，平凸版等印刷方法均可使用，要獲得良好的耐熱，耐油，耐水等要求的印刷性能，須經(jīng)電暈放電處理等再行印刷。PP 的 注塑模工藝條件 ： a)干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。b)熔化溫度：220~275C，注意不要超過(guò)275C。模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。c)注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

d)Ⅱ、分型面位置的確定

根據(jù)塑料結(jié)構(gòu)形式，分型面選在如下圖所示：

圖二：分型面位置圖

Ⅲ、確定型腔數(shù)量和排列方式

1)型腔數(shù)量的確定

該塑料精度要求不同,又是大批量生產(chǎn),可以采用一模多腔的形式,考慮到模具制造費(fèi)用,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些初定一模八腔的模具形式.2）模具結(jié)構(gòu)形式的確定

分析可知,本模具采用一模八腔,雙列直排,推件桿推出,流道采用平衡式,澆口采用潛伏式澆口,采用雙分型面,結(jié)構(gòu)形式采用派生模.三．設(shè)計(jì)計(jì)算

Ⅰ.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1.主流道設(shè)計(jì) 1).主流道尺寸

根據(jù)所選注射機(jī),則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+(0.5—01)=2+1=3mm 主流道球面半徑為

SR=噴嘴球面半徑+(1—2)=12+2=14mm 2).主流道襯套形式

本設(shè)計(jì)雖是小型模具,但為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度,襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式,主流道長(zhǎng)度取40mm,約等于定模板的厚度,見(jiàn)圖,襯套如圖,材料采用T10A鋼,熱處理淬火后表面硬度為53HRC---57HRC.圖三：主流道襯套

3).主流道凝料體積 Qi??4dnZ?502.4mm?0.5cm233

4).主流道剪切速率校核

由經(jīng)驗(yàn)公式

r?3.3Qv?R3?3.3?7.09??0.23?937?50003qV?Q主?q分?q塑件?0.8?8?0.44?2.772?7.092cmRn?(3?5)2?2?2mm

主流道剪切速率偏小,主要是注射量小,噴嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏大所致.2.分流道尺寸

1).分流道布置形式

分流道應(yīng)能滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔.因此采用平衡分流道,如圖.2).分流道長(zhǎng)度

第一級(jí)分流道L1=50mm, 第二級(jí)分流道L2=10mm,第三級(jí)分流道L3=15.5mm.3).分流道的形狀,截面尺寸以及凝料體積(1).形狀及截面尺寸

為了便于機(jī)械加工及凝料脫模,體設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè),截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面,梯形截面以塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大,一般采用以下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定截面尺寸,即:B?0.2654M?4L?1.996mm根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)取B=4mmH?23B?2.67mm.取H?3mm分流道截面形狀如圖:

圖四:分流道截面形狀

從理論上L2,L3分流道可比L1截面小10%,但為了刀具的統(tǒng)一和加工方便,在分型面上的分流道采用一樣的截面.(2).凝料體積

分流道長(zhǎng)度L=50+10*2+15.5*4=264mm 分流道截面積A?4?32?3?10.5mm2

凝料體積q分?264?10.5?2772mm3?2.772cm3 4)分流道剪切速率校核

采用經(jīng)驗(yàn)公式r?3.3q?R3?1.08?103

在 5?102??5?103 之間,剪切速率校核合格

式中, q?vt3?4?0.442?1.768cm2A23

?0.1775Rn?? 式中,t=注射時(shí)間,取1s A-------梯形面積0.105cm2

C-------梯形周長(zhǎng)1.3cm

5).分流道表面粗造度

分流道表面粗造度R要求很低,一般取0.8---1.6 um 即可,在此取 ,如圖所示.3.澆口的設(shè)計(jì)

根據(jù)外部特征,外觀(guān)表面質(zhì)量要求較高,應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡,采用潛伏式澆口,在開(kāi)模時(shí)對(duì)澆口自行剪斷,幾乎看不到澆口的痕跡.1)潛伏式澆口尺寸的確定

由經(jīng)驗(yàn)公式得, d?nC4A?0.98mm

式中 A??dh??r2?2069.456mm2

n=塑料材料系數(shù)取0.6 C=塑件壁厚的函數(shù)值取0.242 澆口截面形狀如圖所示,澆口先取 ,然后在試模時(shí)再調(diào)整.2)澆口剪速率的校核

由點(diǎn)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式得 r?4q?R3?61244.488s

剪切速率的校核合格.4.冷料穴的設(shè)計(jì)(1)主流道冷料穴

如圖所示,采半球形,并采用球形頭拉料桿,該拉料桿固定在動(dòng)模固定板上,開(kāi)模時(shí)利用凝料對(duì)球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出.2).公流道冷料穴

在分流道端部加長(zhǎng)5mm,作分流道冷料穴.1.3, 成型零件的設(shè)計(jì)

模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱(chēng)為成型零件.在本設(shè)計(jì)中成型零件就是成型外面的凹模,成型內(nèi)表面的凸模.各類(lèi)成型零件的尺寸設(shè)計(jì) 1.凹模(型腔)塑件四周就一個(gè)整體,且無(wú)螺紋和其它外部特征,可用整體式,而且加簡(jiǎn)單,成本低

圖五：凹模

2.凸模(型芯)

塑件凸模四周就一個(gè)整體,且無(wú)螺紋和其它外部特征,可用整體式,而且加簡(jiǎn)單,成本低

圖六：凸模

四．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

零件如下圖

圖七：零件圖

Ⅰ、準(zhǔn)備工作：

啟動(dòng)UG 新建一個(gè)文件，名稱(chēng)自定。如下圖

模型的繪制

Ⅱ、創(chuàng)建模具模型

三、打開(kāi)注塑模向?qū)?/p>

點(diǎn)擊分型—區(qū)域設(shè)計(jì)—MPV初始化 如圖：

點(diǎn)擊設(shè)置區(qū)域顏色 如圖：

選擇拉伸命令，創(chuàng)建分型面

分型面創(chuàng)建完后，進(jìn)行定義區(qū)域，如圖

區(qū)域縫合，如圖

創(chuàng)建方塊，如圖

創(chuàng)建方塊完畢后，進(jìn)行修剪體

打開(kāi)圖層設(shè)置，把分型面等圖層關(guān)閉，如圖：

最后完成的開(kāi)模模擬分解圖如下：

VII、設(shè)計(jì)澆道系統(tǒng)

澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)參照設(shè)計(jì)部分

VIII、設(shè)計(jì)完成后所產(chǎn)生的零件

模具設(shè)計(jì)完成后應(yīng)該有如下文件(包括最初設(shè)計(jì)的零件)

五．設(shè)計(jì)小結(jié)

由于塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，我運(yùn)用了求差法直接分模，而不是利用常規(guī)的moldward里的注塑模向?qū)нM(jìn)行分模。實(shí)踐證明這種方法簡(jiǎn)單有效，節(jié)省了大量的時(shí)間，這說(shuō)明了模具設(shè)計(jì)的靈活與多變，以后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)我對(duì)本學(xué)期所學(xué)的《塑料成型模具》課程又進(jìn)行了一次全面系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際設(shè)計(jì)中去，達(dá)到了理論與實(shí)際相結(jié)合的目的。但由于缺乏實(shí)際生產(chǎn)制造的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免有與實(shí)際條件不相符的地方。這要在今后的設(shè)計(jì)工作中逐步吸取經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)。在這次設(shè)計(jì)中，我鞏固了模具設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，也加強(qiáng)了UG軟件的運(yùn)用，可以說(shuō)我獲益匪淺。

參考文獻(xiàn)

1、《塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例》模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委員編機(jī)械工業(yè)出版社

2、《塑料模具設(shè)計(jì)》卜建新主編，中國(guó)輕工業(yè)出版社

3、《塑料模具設(shè)計(jì)》申樹(shù)義、高濟(jì)編，機(jī)械工業(yè)出版社

4、《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)，編機(jī)械工業(yè)出版社

5、《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》葉久新、王群主編，湖南科學(xué)技術(shù)出版社

6、鐵梁主編《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2003.8

第三篇：沖壓模具CADCAM技術(shù)狀況

沖壓模具CAD/CAM技術(shù)狀況

近年來(lái)，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車(chē)配套的覆蓋件模具國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到1～2μm，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≦1.5μm的精沖模，大尺寸（Φ≧300mm）精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。

模具CAD/CAM技術(shù)狀況

我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠(chǎng)于1984年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國(guó)第一個(gè)自行開(kāi)發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。由華中工學(xué)院和北京模具廠(chǎng)等于1986年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的第一個(gè)沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。上海交通大學(xué)開(kāi)發(fā)的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成。20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開(kāi)始采用CAD/CAM技術(shù)。國(guó)家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車(chē)公司作為CIMS應(yīng)用示范工廠(chǎng)，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開(kāi)發(fā)的汽車(chē)車(chē)身與覆蓋件模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)于1996年初通過(guò)鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車(chē)模具中心引進(jìn)了工作站和CAD/CAM軟件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計(jì)制造中實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著效益。1997年一汽引進(jìn)了板料成型過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬CAE軟件并開(kāi)始用于生產(chǎn)。

21世紀(jì)開(kāi)始CAD/CAM技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了CAD/CAM技術(shù)。其中部分骨干重點(diǎn)企業(yè)還具備各CAE能力。

模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識(shí)。在“八五”、“九五”期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來(lái)越高，并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。如美國(guó)EDS的UG，美國(guó)ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美國(guó)CV公司的CADS5，英國(guó)DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，還引進(jìn)了AutoCAD、CATIA等軟件及法國(guó)Marta-Daravision公司用于汽車(chē)及覆蓋件模具的Euclid-IS等專(zhuān)用軟件。國(guó)內(nèi)汽車(chē)覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了CAD/CAM技術(shù)。DL圖的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)均已實(shí)現(xiàn)二維CAD，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過(guò)渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設(shè)計(jì)也開(kāi)始走向少數(shù)模具廠(chǎng)家技術(shù)開(kāi)發(fā)的領(lǐng)域。

在沖壓成型CAE軟件方面，除了引進(jìn)的軟件外，華中科技大學(xué)、吉林大學(xué)、湖南大學(xué)等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件，并已在生產(chǎn)實(shí)踐中得到成功應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的效益。

快速原型（RP）與傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟(jì)模具相結(jié)合，快速制造大型汽車(chē)覆蓋件模具，解決了原來(lái)低熔點(diǎn)合金模具*樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣件制作難等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了以三維CAD模型作為制模依據(jù)的快速模具制造，并且保證了制件的精度，為汽車(chē)行業(yè)新車(chē)型的開(kāi)發(fā)、車(chē)身快速試制提供了覆蓋件制作的保證，它標(biāo)志著RPM應(yīng)用于汽車(chē)車(chē)身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。

圍繞著汽車(chē)車(chē)身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，近年來(lái)也涌現(xiàn)出一些新的快速成型方法，例如目前已開(kāi)始在生產(chǎn)中應(yīng)用的無(wú)模多點(diǎn)成型及激光沖擊和電磁成型等技術(shù)。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提高效率等優(yōu)點(diǎn)。

第四篇：淺議高職《模具CADCAM課程》工學(xué)結(jié)合

淺議高職院?！赌＞逤AD/CAM課程》工學(xué)結(jié)合實(shí)施

西安理工大學(xué)高等技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 郵編710082 劉航

摘要：本文闡述了當(dāng)前高職院?！赌＞逤AD/CAM課程》如何走工學(xué)結(jié)合之路培養(yǎng)一線(xiàn)高技能應(yīng)用型人才具體教學(xué)方法，幾年來(lái)，我院按照模具制造企業(yè)應(yīng)用實(shí)際生產(chǎn)項(xiàng)目構(gòu)建課程項(xiàng)目，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，以模具專(zhuān)業(yè)核心技能訓(xùn)練為中心，合理引導(dǎo)學(xué)生，讓學(xué)生能夠自主地解決實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題，指明了高職院?！赌＞逤AD/CAM課程》必須以工學(xué)結(jié)合為切入點(diǎn)，才能適應(yīng)我國(guó)的工業(yè)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：高職院校，模具CAD/CAM課程，項(xiàng)目教學(xué)，工學(xué)結(jié)合

當(dāng)前，高職院?！赌＞逤AD/CAM課程》雖然經(jīng)過(guò)幾年的改革，取得了一些成績(jī)，但與社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和行業(yè)的發(fā)展還有不少的的差距。其特點(diǎn)是：課程中人才培養(yǎng)目標(biāo)往往比較籠統(tǒng)，以知識(shí)傳授為中心、強(qiáng)調(diào)所學(xué)知識(shí)的連貫性與系統(tǒng)性，忽視了具體的職業(yè)能力培養(yǎng)，缺乏職業(yè)能力培養(yǎng)的針對(duì)性和可操作性，評(píng)價(jià)方法不能科學(xué)地衡量學(xué)生的職業(yè)能力，大多數(shù)的評(píng)價(jià)都是以書(shū)面考試形式進(jìn)行的，缺乏統(tǒng)一的職業(yè)能力評(píng)價(jià)方法。高職院?！赌＞逤AD/CAM課程》要以崗位職業(yè)能力培養(yǎng)為核心，突出高職院校的人才培養(yǎng)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高職院校的人才培養(yǎng)目標(biāo)，高職院校的《模具CAD/CAM課程》應(yīng)按照職業(yè)崗位需求設(shè)置課程內(nèi)容，按照崗位實(shí)際操作的能力需求，以培養(yǎng)一線(xiàn)高技能應(yīng)用型人才的崗位能力為中心來(lái)確定理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)的內(nèi)容，走工學(xué)結(jié)合之路。

《模具CAD/CAM課程》是高職模具設(shè)計(jì)與制造課程的核心專(zhuān)業(yè)課程之一。該課程需要具備塑料模具設(shè)計(jì)、冷沖壓模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝、數(shù)控編程與操作、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)等方面的知識(shí)，并且必須理論與實(shí)踐技能并重，缺一不可。三年來(lái)，本人以模具制造企業(yè)應(yīng)用實(shí)際生產(chǎn)項(xiàng)目構(gòu)建課程項(xiàng)目，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，以模具專(zhuān)業(yè)核心技能訓(xùn)練為中心，合理引導(dǎo)學(xué)生，讓學(xué)生能夠自主地解決實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題，具體方法如下：

一、以企業(yè)實(shí)際工作過(guò)程為導(dǎo)向進(jìn)行項(xiàng)目教學(xué)

將課堂上的學(xué)習(xí)與工作中的學(xué)習(xí)結(jié)合起來(lái)，學(xué)生將理論知識(shí)應(yīng)用于與之相關(guān)的、為真實(shí)的雇主效力且通常能獲取報(bào)酬的工作實(shí)際中，然后將工作中遇到的挑戰(zhàn)和增長(zhǎng)的見(jiàn)識(shí)帶回課堂，幫助他們?cè)趯W(xué)習(xí)中進(jìn)一步地分析與思考，這種辦學(xué)形式稱(chēng)之為工學(xué)結(jié)合。這種辦學(xué)形式以增強(qiáng)學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力為突破口，以提高學(xué)生職業(yè)素質(zhì)、縮短學(xué)校教育與用人單位需求之間的差距、提高學(xué)生的就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為根本原則，充分體現(xiàn)了“以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力培養(yǎng)為核心”的職業(yè)教育理念，是適應(yīng)社會(huì)發(fā)展變化的產(chǎn)物，也是我國(guó)職教改革與發(fā)展的核心領(lǐng)域。我院《模具CAD/CAM課程》依照企業(yè)的模具實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，仿照企業(yè)設(shè)計(jì)室的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情景，采用項(xiàng)目訓(xùn)練方法，對(duì)常用模具CAD/CAM軟件在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練，使學(xué)生在這種綜合性實(shí)踐過(guò)程中得到核心技能方面的培養(yǎng)。學(xué)生完成項(xiàng)目的過(guò)程與企業(yè)實(shí)際進(jìn)行的模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程完全一致，大大提高了學(xué)生對(duì)模具CAD/CAM軟件的熟悉程度和操作能力，掌握產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和自動(dòng)數(shù)控編程等非常重要的核心技能。

根據(jù)典型模具企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程：客戶(hù)提供資料（2Ｄ、3D圖或?qū)嵨铮夹g(shù)人員分析研討→產(chǎn)品三維造型（依據(jù)于2Ｄ圖）或三維造型的修改（依據(jù)于3Ｄ圖）→使用UG NX或pro/e的模具的三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)→出模具裝配圖和主要零件圖→數(shù)控編程→加工中心仿真加工。我們?cè)谀＞逤AD/CAM課程教學(xué)中，理論教學(xué)中教師演示、組織安排放在課堂中，學(xué)生實(shí)際操作放在機(jī)房中，教師在機(jī)房中造就工廠(chǎng)的實(shí)際場(chǎng)景。教學(xué)過(guò)程如下：教師提供企業(yè)真實(shí)的資料，如（2Ｄ、3D圖或?qū)嵨铮┗驅(qū)W生生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)搜集到的企業(yè)產(chǎn)品→對(duì)產(chǎn)品里的某幾 1 個(gè)制件進(jìn)行工藝分析，如重量、澆口類(lèi)型、拔模斜度，沖壓件壓力中心用計(jì)算機(jī)來(lái)求等等，→依據(jù)所學(xué)過(guò)的知識(shí)進(jìn)行三維造型或三維造型的修改→使用UG NX軟件外掛的模具3D結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合適的分型面，調(diào)入國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架，自動(dòng)生成型腔和型芯，分析其準(zhǔn)確性→生成模具裝配圖和模具主要零件工程圖→對(duì)模具的主要工作零件進(jìn)行數(shù)控編程→仿真加工工作零件→綜合評(píng)價(jià)該模具的設(shè)計(jì)與制造特點(diǎn)?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，整理資料。

以下是該課程中我們以陜西烽火有限集體公司的軍品電臺(tái)耳機(jī)殼體為項(xiàng)目，具體的做法如下：

（一）典型模具零件的三維實(shí)體特征建模

1．信息采集

教師：◆下達(dá)模具零件三維實(shí)體零件圖形

◆講授完成項(xiàng)目的流程 ◆演示任務(wù)分析

◆指導(dǎo)學(xué)生搜集資料

◆提供技術(shù)文檔范本，學(xué)生：

◆在教師指導(dǎo)下分析任務(wù)并搜集資料 ◆學(xué)習(xí)搜集到的相關(guān)資料

2．決策

教師：◆組織討論用CAD軟件繪制模具零件三維實(shí)體零件圖形方法

◆講授CAD軟件繪制模具零件三維實(shí)體零件圖形方法，講授逆向工程技術(shù)及其實(shí)際訓(xùn)練

學(xué)生：◆學(xué)習(xí)CAD軟件繪制三維實(shí)體模具零件圖形基本知識(shí)

◆參加討論用CAD軟件繪制三維實(shí)體模具零件圖形方法 ◆分析繪制三維實(shí)體模具零件圖形步驟

◆選擇繪制三維實(shí)體模具零件圖形所需命令 3．計(jì)劃

教師：◆指導(dǎo)了解三維實(shí)體零件圖形功能

◆指導(dǎo)學(xué)生制訂繪制步驟 ◆指導(dǎo)學(xué)生選擇繪制命令 ◆講授CAD軟件拉伸命令應(yīng)用 ◆講授CAD軟件旋轉(zhuǎn)命令應(yīng)用 ◆講授CAD軟件掃描命令應(yīng)用

◆講授CAD軟件倒角、抽殼、孔等命令應(yīng)用 ◆編輯三維實(shí)體造型命令應(yīng)用

學(xué)生：◆制訂繪制步驟

◆選擇繪制命令

◆掌握三維實(shí)體零件圖形繪制和修剪命令 4．實(shí)施

教師：◆講解三維實(shí)體零件圖形繪制注意事項(xiàng)

◆發(fā)放三維實(shí)體零件圖形

◆演示三維實(shí)體零件圖形繪制要點(diǎn)

學(xué)生：◆學(xué)習(xí)完成三維實(shí)體零件圖形繪制

◆制訂繪制步驟 ◆選擇繪制命令 ◆繪制三維實(shí)體零件圖形 5．檢查

教師：◆講解三維實(shí)體零件圖形繪制要點(diǎn) 學(xué)生：◆檢測(cè)三維實(shí)體零件合格性

6．評(píng)估

教師：◆總結(jié)學(xué)生在本單元學(xué)習(xí)中典型問(wèn)題 學(xué)生：◆學(xué)生互評(píng)

◆資料的存檔

（二）典型模具三維裝配

1．信息采集

教師：◆下達(dá)三維模具零件裝配圖形

◆講授完成項(xiàng)目的流程 ◆演示任務(wù)分析

◆指導(dǎo)學(xué)生搜集資料 ◆提供技術(shù)文檔范本

學(xué)生：◆在教師指導(dǎo)下分析任務(wù)并搜集資料

◆學(xué)習(xí)搜集到的相關(guān)資料 2．決策

教師：◆組織討論用CAD軟件裝配模具零件方法

◆講授CAD軟件裝配模具零件方法 學(xué)生：◆學(xué)習(xí)CAD軟件裝配模具零件方法基本知識(shí)◆參加討論用CAD軟件裝配模具零件方法

◆分析裝配模具零件方法步驟 ◆選擇裝配模具零件所需命令

3．計(jì)劃

教師：◆指導(dǎo)了解三維裝配模具零件的功能

◆指導(dǎo)學(xué)生制訂裝配步驟

◆指導(dǎo)學(xué)生選擇裝配命令

◆講授CAD軟件從下向上裝配的應(yīng)用

◆講授CAD軟件從上向下裝配的應(yīng)用

學(xué)生：◆制訂裝配步驟

◆選擇裝配命令

◆掌握三維模具裝配的命令 4．實(shí)施

教師：◆講解三維模具零件的裝配注意事項(xiàng)

◆發(fā)放三維模具零件的裝配圖形

◆演示三維模具零件的裝配要點(diǎn)

學(xué)生：◆學(xué)習(xí)完成模具零件的裝配

◆制訂裝配步驟 ◆選擇裝配命令 5．檢查

教師：◆三維模具零件的裝配檢查情況分析

◆講解三維模具零件的裝配要點(diǎn)

學(xué)生：◆檢測(cè)三維模具零件的裝配合格性 6．評(píng)估

教師：◆資料的存檔

◆總結(jié)學(xué)生在本單元學(xué)習(xí)中典型問(wèn)題

學(xué)生：◆學(xué)生互評(píng)

◆資料的存檔

（三）典型模具零件的數(shù)控加工

1．信息采集

教師：◆下達(dá)模具零件圖樣和機(jī)械加工工藝卡片

◆講授完成項(xiàng)目的流程

◆演示CAM軟件自動(dòng)編制同類(lèi)零件銑削程序的過(guò)程 ◆指導(dǎo)學(xué)生搜集資料 ◆提供技術(shù)文檔范本

學(xué)生：◆在教師指導(dǎo)下分析任務(wù)并搜集資料

◆學(xué)習(xí)搜集到的相關(guān)資料

2．決策

教師：◆講授數(shù)控銑削加工方法

◆討論：零件數(shù)控加工工藝分析：選擇數(shù)控設(shè)備、確定裝夾方式、選擇刀具、確定切削用量，利用CAD/CAM軟件進(jìn)行自動(dòng)編程的操作步驟

◆提供刀具樣本

學(xué)生：◆參加討論：模具零件數(shù)控加工工藝分析：選擇數(shù)控加工設(shè)備、確定裝夾方式、選擇刀具、確定切削用量

◆確定定位基準(zhǔn)和裝夾方案 ◆選擇零件加工所需刀具量具 3．計(jì)劃

教師：◆指導(dǎo)學(xué)生編制工藝規(guī)程

◆指導(dǎo)學(xué)生填寫(xiě)數(shù)控銑削加工工序卡片

◆講授利用CAD/CAM軟件自動(dòng)編程的操作步驟和方法

學(xué)生：

◆填寫(xiě)數(shù)控銑削加工工序卡片 ◆繪制走刀路線(xiàn)圖

◆掌握利用CAD/CAM軟件自動(dòng)編程的操作步驟和方法 ◆輸出程序清單和刀具清單

4．實(shí)施

教師：◆演示程序的生成

◆強(qiáng)調(diào)數(shù)控加工中心操作安全注意事項(xiàng)

◆強(qiáng)調(diào)數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)要求

◆演示數(shù)據(jù)電纜連接和通信接口設(shè)置，演示程序的傳輸方法

學(xué)生：◆學(xué)習(xí)數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

◆數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)

◆熟悉數(shù)控加工中心操作面板

◆連接數(shù)據(jù)電纜，進(jìn)行接口設(shè)置，傳輸程序 5．檢查

教師：◆規(guī)范檢查零件質(zhì)量

◆講解工件檢測(cè)主要注意事項(xiàng)

學(xué)生：◆檢測(cè)加工零件，判斷零件合格性

6．評(píng)估

教師：◆資料的存檔

◆總結(jié)學(xué)生在本單元學(xué)習(xí)中典型問(wèn)題

學(xué)生：◆檢測(cè)加工零件，判斷零件合格性

◆學(xué)生互評(píng) ◆資料的存檔

在以上項(xiàng)目教學(xué)中，教學(xué)目的明確，教學(xué)方法得當(dāng)，在較少課時(shí)的情況下，學(xué)生的主觀(guān)能動(dòng)性得到了充分的發(fā)揮，取得了良好的效果。這些學(xué)生在就業(yè)應(yīng)聘中很快嶄露頭角，如應(yīng)聘到廣東漢達(dá)、勤德以及天津綠點(diǎn)集團(tuán)等企業(yè)，到這些企業(yè)后，學(xué)生上手快，適應(yīng)快，為企業(yè)的建設(shè)做出了大的貢獻(xiàn)。

二、《模具CAD/CAM課程》工學(xué)結(jié)合注意事項(xiàng)

以企業(yè)實(shí)際工作過(guò)程為導(dǎo)向進(jìn)行工學(xué)結(jié)合教學(xué)是一個(gè)新鮮事物，有好的方面，也有不好的方面，總之，利大于弊。以下是應(yīng)注意事項(xiàng)，供同行磋商。

（一）對(duì)教師要求

教師自身首先要對(duì)“工學(xué)結(jié)合”、“項(xiàng)目教學(xué)”等教學(xué)理念有深刻理解，并需要具備能將這些理念應(yīng)用于教學(xué)的能力。其次，教師需要加強(qiáng)與企業(yè)間的聯(lián)系，對(duì)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程需有充分了解和熟悉。再次，在正式上課前，教師需對(duì)教學(xué)內(nèi)容做好精心準(zhǔn)備，包括教案、課件及教學(xué)中的各種過(guò)程材料以及項(xiàng)目教學(xué)的成敗后果預(yù)測(cè)及處理措施等等。這幾年我們老師先把從企業(yè)里購(gòu)置及企業(yè)贈(zèng)送的幾十套模具由實(shí)物轉(zhuǎn)換成電子工程資料，方便學(xué)生在“項(xiàng)目教學(xué)”中使用，如企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)的習(xí)慣畫(huà)法及企業(yè)的要求。

（二）對(duì)教學(xué)環(huán)境要求

實(shí)訓(xùn)裝備和實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所是真正實(shí)現(xiàn)“工學(xué)結(jié)合”、“項(xiàng)目教學(xué)”的保證。根據(jù)本課程的實(shí)際應(yīng)用特點(diǎn)，我院按一個(gè)班50人來(lái)算，配備有專(zhuān)門(mén)用于CAD/CAM課程教學(xué)的計(jì)算機(jī)房，裝備有配置較好的計(jì)算機(jī)55臺(tái)（備用5臺(tái)）和相應(yīng)套數(shù)的各種模具CAD/CAM/CAE軟件，如：UG NX、Pro/e、CAXA

Me等。教學(xué)環(huán)境不光是軟硬件的問(wèn)題，更包括完整的企業(yè)技術(shù)資料和對(duì)人和物的嚴(yán)格要求。

（三）對(duì)學(xué)生要求

要求學(xué)生做到：

1．硬件：

1）資料存儲(chǔ)裝置，如U盤(pán)、mp3、能存儲(chǔ)資料的手機(jī)、移動(dòng)硬盤(pán)等。2）筆、記錄本、適用的教材。2．軟件：

1）要求學(xué)生熟悉學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程和專(zhuān)業(yè)課程，能初步解決教學(xué)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。2）能初步解決軟件使用過(guò)程中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題，判斷出操作失誤步驟。3）熟悉軟件中模具設(shè)計(jì)模塊中各種命令的含義及使用方法。

4）掌握從簡(jiǎn)單的塑料產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)，到熟練使用專(zhuān)用軟件完成注射模的方法。

5）在項(xiàng)目學(xué)習(xí)的過(guò)程中，能通過(guò)多種渠道收集信息，會(huì)對(duì)收集的信息進(jìn)行處理、分析和概括。具有信息收集、信息處理能力和分析概括能力。

本課程突破學(xué)科體系的模式，打破了原來(lái)各學(xué)科體系的框架，采用綜合化和理論實(shí)踐一體化的教學(xué)理念，將二維CAD、三維CAD和模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容按項(xiàng)目進(jìn)行綜合，將理論與實(shí) 5 踐相融合，取得了較好的成效。我院模具專(zhuān)業(yè)三屆學(xué)生分別獲得2008年全國(guó)三維數(shù)字化創(chuàng)新設(shè)計(jì)大賽2個(gè)二等獎(jiǎng)和1個(gè)三等獎(jiǎng)，2009年代表陜西省參加了在常州舉辦的全國(guó)三維數(shù)字化創(chuàng)新設(shè)計(jì)大賽榮獲了二等獎(jiǎng)，2010年獲得全國(guó)三維數(shù)字化創(chuàng)新設(shè)計(jì)大賽預(yù)賽二等獎(jiǎng)。

第五篇：畢業(yè)論文-我國(guó)模具CADCAM技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究（模版）

我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究

我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展

趨勢(shì)研究

***（井岡山大學(xué)工學(xué)院，江西 吉安 343009）

指導(dǎo)教師：***

[摘要]介紹了模具CAD/CAM技術(shù)發(fā)展概況，模具CAD/CAM軟件特點(diǎn)及其優(yōu)越性及目前我國(guó)國(guó)內(nèi)應(yīng)用的主要自主軟件，分析了模具行業(yè)采用模具CAD/CAM技術(shù)的原因，闡述了模具CAD/CAM應(yīng)用情況和開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀，指出了我國(guó)模具CAD/CAM軟件應(yīng)用與開(kāi)發(fā)中存在的主要不足，探討了今后的發(fā)展趨勢(shì)。隨著模具CAD/CAM 技術(shù)向著更高方向的發(fā)展，必將提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造效率。企業(yè)應(yīng)看清應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)帶來(lái)的進(jìn)步性，并以自身為基礎(chǔ)，借鑒同行各企業(yè)應(yīng)用推廣的經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，加快企業(yè)的設(shè)計(jì)制造一體化發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)；存在的問(wèn)題；集成化；知識(shí)工程；并行工程；先進(jìn)制造技術(shù)

[Abstract]Describes the mold CAD/CAM technology development overview and mold CAD/CAM software features ,advantages of analysis using die mold industry CAD/CAM technology and the current application in our country a major independent software, the reasons to explain the mold CAD/CAM application and development of the status quo, concluded that China's Die CAD/CAM software application and development of the main shortcomings that exist to explore the future trends.With the mold CAD/CAM technology, the direction toward a higher development, will improve product design and manufacturing efficiency.An enterprise should see the application of CAD/CAM technology has brought advances in the disease and the basis of its own, drawing on peer-to promote the enterprise application experience, flexible application of CAD/CAM

I

井岡山大學(xué)畢業(yè)論文

technology, accelerate the design and manufacture of integrated development of enterprises.[Keywords] Standard Parts Library;a problem;integration;Knowledge Engineering;concurrent engineering;advanced manufacturing technology.II 我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究

目錄

摘要

???????????????????????????????? Ⅰ

Abstract

????????????????????????????????Ⅰ 1引言????????????????????????????????1

我國(guó)模具CAD/CAM的現(xiàn)狀?????????????????????????2.1我國(guó)模具CAD/CAM的現(xiàn)狀?????????????????????2.2CAD/CAM技術(shù)與傳統(tǒng)加工方法比較具有的先進(jìn)性???????????3 我國(guó)CAD/CAM技術(shù)存在的主要問(wèn)題??????????????????4 我國(guó)模具CAD/CAM的發(fā)展趨勢(shì)??????????????????6

4.1模具CAD/CAE/CAM正向集成、三維、智能和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展??????? 6

4.2基于知識(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)的提出?????????????????????7 4.3與先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合??????????????????????? 7 4.4模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇向智能化發(fā)展???????????????????? 8

結(jié)論???????????????????????????????9 參考文獻(xiàn)??????????????????????????????致謝????????????????????????????????

III 我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究 引言

模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個(gè)新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為用戶(hù)提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來(lái)了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。

井岡山大學(xué)畢業(yè)論文 我國(guó)模具CAD/CAM的現(xiàn)狀

2.1 CAD/CAM技術(shù)與傳統(tǒng)加工方法比較具有的先進(jìn)性

開(kāi)發(fā)CAD/CAM軟件的目的是應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的目的是提高企業(yè)的設(shè)計(jì)和制造水平，增強(qiáng)企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。根據(jù)傳統(tǒng)做法，一個(gè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程總是分為設(shè)計(jì)與制造兩大部分。模具生產(chǎn)也不例外，模具屬單件生產(chǎn)，設(shè)計(jì)與制造往往是一一對(duì)應(yīng)的，所以模具設(shè)計(jì)的工作特別繁重。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)采用手工設(shè)計(jì)方法，工作繁瑣，模具設(shè)計(jì)所占工時(shí)約為模具總工時(shí)的20％左右，模具設(shè)計(jì)工作量大、周期長(zhǎng)、任務(wù)急。

引入模具CAD技術(shù)后，模具設(shè)計(jì)可借助計(jì)算機(jī)完成傳統(tǒng)手工設(shè)計(jì)中各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)工作，并自動(dòng)繪制模具裝配圖和零件圖。模具CAM最初應(yīng)用于模具型腔等復(fù)雜形狀自動(dòng)加工的計(jì)算機(jī)輔助編制，后又逐步擴(kuò)展為工藝準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中的許多功能，例如計(jì)算機(jī)輔助模具制造工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助模具生產(chǎn)管理等各方面的應(yīng)用。開(kāi)發(fā)模具CAM最原始的依據(jù)是模具的幾何信息-----圖形。

最初的模具CAD/CAM技術(shù)，盡管使用計(jì)算機(jī)代替了大量的繁重手工勞動(dòng)，取得很大成績(jī)，但是從整個(gè)模具生產(chǎn)過(guò)程看，卻沒(méi)有什么本質(zhì)的變化。整個(gè)模具生產(chǎn)與傳統(tǒng)模具生產(chǎn)類(lèi)似，設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)間有著嚴(yán)格的分界，二個(gè)環(huán)節(jié)間傳遞信息的最重要手段只靠圖樣。

模具CAD/CAM技術(shù)的主要特點(diǎn)是設(shè)計(jì)與制造過(guò)程的緊密聯(lián)系----設(shè)計(jì)制造一體化，其實(shí)質(zhì)是設(shè)計(jì)和制造的綜合計(jì)算機(jī)化。在模具CAD/CAM系統(tǒng)中，產(chǎn)品的幾何模型（有些綜合系統(tǒng)還要求附加工藝和組織管理方面信息）是關(guān)于產(chǎn)品的最基本核心數(shù)據(jù)，并作為設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析中最原始的依據(jù)。通過(guò)模具CAD/CAM系統(tǒng)的計(jì)算、分析和設(shè)計(jì)而得到的大量信息，可運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將其存儲(chǔ)并直接傳送到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各個(gè)方面，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化。采用了CAD/CAM技術(shù)以后，圖樣的作用大大減弱，大部分設(shè)計(jì)和制造信息由系統(tǒng)直接傳送，圖樣不再是設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的分界線(xiàn)，也不再是制造、生產(chǎn)過(guò)程中的唯一依據(jù)，它將被逐步簡(jiǎn)化，甚至最終消失[1]。

2.2我國(guó)模具CAD/CAM的現(xiàn)狀

由于對(duì)模具要求的越來(lái)越高，傳統(tǒng)的制模方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足需要，這就促使了CAD/CAM技術(shù)在模具業(yè)中的應(yīng)用。發(fā)達(dá)國(guó)家從20世紀(jì)50年代就開(kāi)始模具CAD/CAM的研究。到20世紀(jì)80年代，模具CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于冷沖模具、鍛造模具、我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究

注射模具、壓鑄模具的設(shè)計(jì)與制造。

我國(guó)的計(jì)算機(jī)技術(shù)起步較晚，模具CAD/CAM的開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)70年代末，但發(fā)展也相當(dāng)迅速。到目前為止，通過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定的有精沖模、普通沖裁模、輥鍛模、錘模和注塑模等CAD/CAM系統(tǒng)，它們?cè)谏a(chǎn)中發(fā)揮著重要的示范作用并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。80年代中、后期，我國(guó)的沖模CAD研制工作進(jìn)入了全面發(fā)展階段，不少企業(yè)、科研院所大專(zhuān)院校都開(kāi)發(fā)了面向中國(guó)制造的CAD軟件，強(qiáng)調(diào)軟件產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)化和本地化[2]。從上世紀(jì)90年代開(kāi)始，華中科技大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機(jī)電研究院等相繼開(kāi)展了級(jí)進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開(kāi)發(fā)。近年來(lái)，我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的應(yīng)用也日益增多。為了減輕重復(fù)勞動(dòng)，提高工作效率，許多研究機(jī)構(gòu)和設(shè)計(jì)生產(chǎn)部門(mén)都在各種CAD平臺(tái)上利用其提供的二次開(kāi)發(fā)接口進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。大多數(shù)的CAD系統(tǒng)不含有標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，尤其是對(duì)特定行業(yè)的專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)人員的需求，因此相關(guān)的設(shè)計(jì)部門(mén)和科研機(jī)構(gòu)采用不同的方法開(kāi)發(fā)了行業(yè)內(nèi)適用的標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng)，很大程度上提高了設(shè)計(jì)效率。但是單純的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)往往存在以下不足：

（1）設(shè)計(jì)人員要根據(jù)模具類(lèi)型手工選擇所需標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸和種類(lèi)；（2）對(duì)于由若干標(biāo)準(zhǔn)件組成的典型組合；

（3）在模具設(shè)計(jì)中對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件在模具活塊或者非標(biāo)常用件上要配合生成相應(yīng)的定位孔、安裝孔或槽腔，而這些結(jié)構(gòu)的生成仍需要通過(guò)設(shè)計(jì)人員手工造型并和模具活塊作布爾運(yùn)算生成[3]。

總體我國(guó)CAD/CAM的研究應(yīng)用與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大差距，主要表現(xiàn)在：（1）CAD/CAM的應(yīng)用集成化程度較低，很多企業(yè)的應(yīng)用仍停留在繪圖、NC編程等單項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用上。

（2）CAD/CAM系統(tǒng)的軟、硬件均依靠進(jìn)口，自主版權(quán)的軟件較。

（3）缺少設(shè)備和技術(shù)力量，有些企業(yè)盡管引進(jìn)CAD/CAM系統(tǒng)，但其功能沒(méi)能充分發(fā)揮。近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條件。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡(jiǎn)化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度，應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用范圍[4]。

井岡山大學(xué)畢業(yè)論文 我國(guó)CAD/CAM 技術(shù)存在的主要問(wèn)題

近幾年來(lái)，我國(guó)CAD/CAM系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用取得了一些成績(jī)，國(guó)內(nèi)已初步形成了CAD/CAM商品化軟件市場(chǎng)。盡管如此，我國(guó)CAD/CAM技術(shù)發(fā)展在設(shè)計(jì)水平、開(kāi)發(fā)能力、開(kāi)發(fā)規(guī)模、技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量上還無(wú)法與發(fā)達(dá)國(guó)家相比。在CAD/CAM軟件應(yīng)用與開(kāi)發(fā)存在的不足主要有以下幾點(diǎn)：

(1)不少的企業(yè)對(duì)CAD的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在繪圖階段，缺乏設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)，從而使CAD產(chǎn)生的效益尚未得到充分發(fā)揮[5]。

(2)CAD/CAM軟件應(yīng)用人員層次不齊，不能讓CAD軟件得到的高效率應(yīng)用。(3)在引進(jìn)模具CAD/CAM技術(shù)時(shí)存在著盲目性?xún)A向，許多企業(yè)沒(méi)有充分考慮各種CAD/CAM軟件的特點(diǎn)，購(gòu)買(mǎi)回來(lái)的CAD/CAM軟件不能完全適用于本企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)工作[6]。

(4)引進(jìn)的模具CAD/CAM系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)跟不上，致使引進(jìn)軟件的效率不能完全發(fā)揮[7]。

(5)國(guó)內(nèi)模具CAD/CAM技術(shù)水平還處于高技術(shù)集成和向產(chǎn)業(yè)化、商品化過(guò)渡的時(shí)期，自主開(kāi)發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)商品化程度不夠高，功能和穩(wěn)定方面與國(guó)外先進(jìn)軟件還有很大差距[8][9]。

(6)我國(guó)CAD技術(shù)開(kāi)發(fā)創(chuàng)新少、仿制多。沒(méi)有創(chuàng)新就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力，只仿制就不能開(kāi)發(fā)出有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。從我國(guó)二維CAD到目前研制的三維CAD都存在這一問(wèn)題。用戶(hù)提出的參數(shù)設(shè)計(jì)問(wèn)題[10]、數(shù)據(jù)管理問(wèn)題及特征造型問(wèn)題。這些技術(shù)，我國(guó)CAD研究開(kāi)發(fā)者都沒(méi)有引起注意。

(7)我國(guó)CAD軟件的開(kāi)發(fā)缺乏理論和算法的研究。CAD技術(shù)是一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)，涉及面廣而復(fù)雜，技術(shù)變化快，競(jìng)爭(zhēng)激烈。就建模技術(shù)而言會(huì)涉及很多模型建立的理論和算法，這些都是為解決用戶(hù)需求而研究開(kāi)發(fā)的，每種理論和算法用于CAD系統(tǒng)中，會(huì)產(chǎn)生新的CAD軟件，如著名的CSG、B-rep、NURBS等，而我國(guó)CAD軟件開(kāi)發(fā)者缺乏這方面的研究[44]。

(8)信息集成技術(shù)落后。信息技術(shù)的廣泛集成是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）和過(guò)程管理（PM）為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP/CAM和ERP的有機(jī)集成，在并行工程中PDM也是重要的基礎(chǔ)。而我國(guó)在這方面的研究剛剛開(kāi)始，至今也沒(méi)有一個(gè)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上成熟的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)（DBMS）[12]。因此，這類(lèi)基礎(chǔ)性軟件也被國(guó)外的系統(tǒng)占領(lǐng)了市場(chǎng)，而我 4 我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究

們的CAD/CAPP/CAM集成技術(shù)又是建立在國(guó)外基礎(chǔ)系統(tǒng)上。

(9)CAD中的數(shù)據(jù)交換格式和標(biāo)準(zhǔn)化落后。在CAD技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化方面，我國(guó)由于技術(shù)落后，資金投入不足，至今仍未提出一個(gè)有關(guān)CAD方面的標(biāo)準(zhǔn)，完全是采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，而且有的已用作國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（IGES、STEP等），另外由于種種因素也跟不上國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的更新和發(fā)展，因此造成國(guó)內(nèi)CAD軟件系統(tǒng)在數(shù)據(jù)交換、標(biāo)準(zhǔn)化等方面存在不少問(wèn)題[13]。

井岡山大學(xué)畢業(yè)論文 模具CAD/CAM 的發(fā)展趨勢(shì)

4.1 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、并行化

(1)集成化

集成化是CAD/CAM技術(shù)發(fā)展的一個(gè)最為顯著的趨勢(shì)。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC（生產(chǎn)計(jì)劃與控制）等各種功能不同的軟件有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，用統(tǒng)一的執(zhí)行控制程序來(lái)組織各種信息的提取、交換、共享和處理，保證系統(tǒng)內(nèi)部信息流的暢通并協(xié)調(diào)各個(gè)系統(tǒng)有效地運(yùn)行。國(guó)內(nèi)外大量的經(jīng)驗(yàn)表明，CAD系統(tǒng)的效益往往不是從其本身，而是通過(guò)CAM和PPC系統(tǒng)體現(xiàn)出來(lái)；反過(guò)來(lái)，CAM系統(tǒng)假如沒(méi)有CAD系統(tǒng)的支持，花巨資引進(jìn)的設(shè)備往往很難得到有效地利用；PPC系統(tǒng)假如沒(méi)有CAD和CAM的支持，既得不到完整、及時(shí)和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作為計(jì)劃的依據(jù)，訂出的計(jì)劃也較難貫徹執(zhí)行，所謂的生產(chǎn)計(jì)劃和控制將得不到實(shí)際效益。因此，人們著手將CAD、CAE、CAPP、CAM和PPC等系統(tǒng)有機(jī)地、統(tǒng)一地集成在一起，從而消除“自動(dòng)化孤島”，取得最佳的效益[14]。

CIM是CAD/CAM集成技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。CIM的最終目標(biāo)是以企業(yè)為對(duì)象，借助于計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)，使生產(chǎn)中各部分從經(jīng)營(yíng)決策、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備到生產(chǎn)實(shí)施及銷(xiāo)售過(guò)程中，有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理三要素及其形成的信息流、物流和價(jià)值流有機(jī)集成并優(yōu)化運(yùn)行，從而達(dá)到產(chǎn)品上市快、高質(zhì)、低耗、服務(wù)好、環(huán)境清潔，使企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的目的[15]。CIMS是一種基于CIM哲理構(gòu)成的計(jì)算機(jī)化、信息化、智能化、集成化的制造系統(tǒng)。它適應(yīng)多種、小批量市場(chǎng)需求，可有效地縮短生產(chǎn)周期，強(qiáng)化人、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理的聯(lián)系，壓縮流動(dòng)資金，提高企業(yè)的整體效益。

(2)網(wǎng)絡(luò)化

21世紀(jì)網(wǎng)絡(luò)將全球化，制造業(yè)也將全球化，從獲取需求信息，到產(chǎn)品分析設(shè)計(jì)、選購(gòu)原輔材料和零部件、進(jìn)行加工制造，直至營(yíng)銷(xiāo)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程也將全球化。CAD/CAM系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化能使設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品方案在費(fèi)用、流動(dòng)時(shí)間和功能上并行處理的并行化產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用系統(tǒng)；能提供產(chǎn)品、進(jìn)程和整個(gè)企業(yè)性能仿真、建模和分析技術(shù)的擬實(shí)制造系統(tǒng)；能開(kāi)發(fā)自動(dòng)化系統(tǒng)，產(chǎn)生和優(yōu)化工作計(jì)劃和車(chē)間級(jí)控制，支持靈敏制造的制造計(jì)劃和控制應(yīng)用系統(tǒng)；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中物流，能進(jìn)行治理的物料治理應(yīng)用系統(tǒng)等[16]。

(3)智能化

人工智能在CAD中的應(yīng)用主要集中在知識(shí)工程的引入，發(fā)展專(zhuān)家CAD系統(tǒng)。專(zhuān) 6 我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究

家系統(tǒng)具有邏輯推理和決策判定能力[17]。它將許多實(shí)例和有關(guān)專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)、準(zhǔn)則結(jié)合在一起, 給設(shè)計(jì)者更全面，更可靠的指導(dǎo)。應(yīng)用這些實(shí)例和啟發(fā)準(zhǔn)則，根據(jù)設(shè)計(jì)的目標(biāo)不斷縮小探索的范圍，使問(wèn)題得到解決。

(4)并行工程

并行工程（Concurrent Ensineering）是隨著CAD/CAM、CIMS技術(shù)發(fā)展提出的一種新哲理、新的系統(tǒng)工程方法。這種方法和思路，就是并行的、集成的設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其開(kāi)發(fā)的過(guò)程[18]。它要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員在設(shè)計(jì)的階段就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期的所有要求，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度、用戶(hù)要求等，以便最大限度地提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率及一次成功率。并行工程的關(guān)鍵是用并行設(shè)計(jì)方法代替串行設(shè)計(jì)方法。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，并行工程必將引起越來(lái)越多的重視。但其實(shí)施也決非一朝一夕的事情，目前應(yīng)為并行工程的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件和環(huán)境。其中，與CAD/CAM技術(shù)發(fā)展密切相關(guān)的有如下幾項(xiàng)要求：1）研究特征建模技術(shù)，發(fā)展新的設(shè)計(jì)理論的方法；2）開(kāi)展制造仿真軟件及虛擬制造技術(shù)的研究，提供支持并行工程運(yùn)行的工具和條件；3）探索新的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)可制造性設(shè)計(jì)（DFM）的要求[19]；4）借助網(wǎng)絡(luò)及統(tǒng)一DBMS技術(shù)，建立并行工程中數(shù)據(jù)共享的環(huán)境；5）提供多學(xué)科開(kāi)發(fā)小組的協(xié)同工作環(huán)境，充分發(fā)揮人在并行工程中作用。以上要求將極大地促進(jìn)CAD/CAPP/CAM技術(shù)的變革和發(fā)展。

4.2 基于知識(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)的提出

模具設(shè)計(jì)和制造在很大程度上仍然依靠著模具工作者的經(jīng)驗(yàn)，僅憑計(jì)算機(jī)的數(shù)值計(jì)算功能去完成諸如模具設(shè)計(jì)方案的選擇、工藝參數(shù)與模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、成型缺陷的診斷以及模具成形性能的評(píng)價(jià)是不現(xiàn)實(shí)的。新一代模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)正在利用KBE（基于知識(shí)的工程）技術(shù)進(jìn)行脫胎換骨的改造。知識(shí)集成的主要目的是將分散的知識(shí)按照一定的邏輯規(guī)則有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，使知識(shí)有序化、層次化，從而高效地利用知識(shí)資源，有利于知識(shí)創(chuàng)新。網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)的發(fā)展為知識(shí)集成發(fā)展提供了很好的外部條件，而模塊化的工程設(shè)計(jì)方法為知識(shí)集成的實(shí)現(xiàn)提供了必要的內(nèi)部條件。如UG-II中所提供的人工智能模塊KF（KnowledgeFus-ion）[20]。

利用KF可將設(shè)計(jì)知識(shí)融入系統(tǒng)之中，以便進(jìn)行圖形識(shí)別與推理。國(guó)內(nèi)研究工作者在此方面做了大量的研究工作，并在某些方面取得了長(zhǎng)足發(fā)展。

4.3 與先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合

采用高速加工技術(shù)，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。高速加工過(guò)程中，機(jī)床主

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軸以極高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)離開(kāi)了“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍，零件加工過(guò)程平穩(wěn)無(wú)沖擊，因此加工精度高，表面質(zhì)量好，經(jīng)過(guò)高速銑削得型腔表面可以到達(dá)磨削的水平，省了很多精加工[21]。用高速銑加工中心加工零件，可以在一次裝夾中完成型腔的粗精加工和模具零件其他部位的機(jī)械加工，并且不需要做電極，不需要手工研磨和拋光。

虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)集成了計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、多媒體、人工智能、網(wǎng)絡(luò)、多傳感器、并行處理等技術(shù)。模具虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)是虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在模具產(chǎn)品制造中的應(yīng)用或?qū)崿F(xiàn)，是模具現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)環(huán)境和制造環(huán)境的計(jì)算機(jī)內(nèi)部映射，是虛擬制造的重要內(nèi)容；虛擬制造是以仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)等為支撐，對(duì)模具設(shè)計(jì)、加工、裝配、維護(hù)經(jīng)過(guò)統(tǒng)一建模形成虛擬的環(huán)境、虛擬的過(guò)程和虛擬的產(chǎn)品[22]。虛擬技術(shù)使得產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造更加直觀(guān)化，并且有利于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即使修正，避免了在真正設(shè)計(jì)制造中出現(xiàn)問(wèn)題引發(fā)的資源損耗。

4.4 模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇向智能化發(fā)展

由于人工智能、知識(shí)和知識(shí)表示的引入，使得模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇智能化，減少了人工操作量，提高了模具設(shè)計(jì)的效率，同時(shí)減少了設(shè)計(jì)中錯(cuò)誤紕漏的發(fā)生。國(guó)內(nèi)的許多專(zhuān)家對(duì)此提出了先進(jìn)的理論，比如：卜昆提出設(shè)計(jì)一個(gè)參數(shù)化的尺寸驅(qū)動(dòng)的三維建庫(kù)工具[23]；莫蓉分析了面向轉(zhuǎn)配的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的信息結(jié)構(gòu)，提出和實(shí)現(xiàn)了滿(mǎn)足裝配建模的一種標(biāo)準(zhǔn)件建庫(kù)方法和建庫(kù)工具。這些理論對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇向智能化發(fā)展都有深遠(yuǎn)的影響。我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究 結(jié)論

近年來(lái)，隨著我國(guó)正式加入WTO，經(jīng)濟(jì)全球化和信息化使我國(guó)制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境、發(fā)展模式和活動(dòng)空間等發(fā)生了深刻變化，這些變化對(duì)我國(guó)制造企業(yè)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，如何提高自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力已成為制造企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。在模具CAD/CAM的應(yīng)用方面，經(jīng)過(guò)這幾十年的發(fā)展，我國(guó)模具CAD/CAM的應(yīng)用有了長(zhǎng)足的發(fā)展，模具CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于我國(guó)企業(yè)。在模具CAD/CAM人才方面，在政府的大力支持下，高校和企業(yè)培養(yǎng)了一大批模具CAD/CAM軟件開(kāi)發(fā)及應(yīng)用人才。CAD/CAM技術(shù)的進(jìn)步始終與工程實(shí)際相結(jié)合，它在我國(guó)的應(yīng)用和發(fā)展必將對(duì)制造企業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，對(duì)提高我國(guó)制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力起到舉足輕重的作用。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、上市時(shí)間提出了越來(lái)越高的要求。CAD/CAN技術(shù)是加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的最有效手段。企業(yè)應(yīng)看清應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)帶來(lái)的進(jìn)步性，并以自身為基礎(chǔ)，借鑒同行各企業(yè)應(yīng)用推廣的經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，加快企業(yè)的設(shè)計(jì)制造一體化發(fā)展。

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致 謝

光陰荏苒，日月如梭，在井大的三年學(xué)習(xí)時(shí)間即將過(guò)去。在漫長(zhǎng)的人生旅程中，三年時(shí)間并不算長(zhǎng)，但對(duì)我而言，是磨礪青春、揮灑書(shū)生意氣的三年，也是承受師恩、增長(zhǎng)才干、提高學(xué)識(shí)的三年。在此，我特別要感謝我的論文指導(dǎo)老師鄭小秋先生。就本篇畢業(yè)論文總結(jié)報(bào)告而言，從提綱、草擬、修改到最后定稿，鄭老師都給予了一而再、再而三的精心批閱，每個(gè)環(huán)節(jié)都凝結(jié)老師努力的付出和辛勞的汗水。