第一篇：氮?dú)饨虒W(xué)設(shè)計(jì)

《氮?dú)狻方虒W(xué)設(shè)計(jì)

【教學(xué)目標(biāo)】

知識(shí)與技能：

認(rèn)識(shí)氮?dú)獾姆肿咏Y(jié)構(gòu)、物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)；

了解氮的用途。

過(guò)程與方法：

? 學(xué)會(huì)思考，從原子結(jié)構(gòu)特征來(lái)分析其相應(yīng)結(jié)構(gòu)。情感態(tài)度與價(jià)值觀：

?有將化學(xué)知識(shí)應(yīng)用于生產(chǎn)生活實(shí)踐的意識(shí)，能夠?qū)εc化學(xué)有關(guān)的社會(huì)和生活問(wèn)題做出合理的判斷；

【重點(diǎn)、難點(diǎn)】

重點(diǎn)：氮?dú)獾姆肿咏Y(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)

難點(diǎn)：氮?dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì) 教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)

講:這節(jié)課來(lái)學(xué)習(xí)氮?dú)獾倪@個(gè)知識(shí)點(diǎn)。我們知道游離態(tài)的氮主要存在于空氣中，那么，氮?dú)饩哂性鯓拥慕Y(jié)構(gòu)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)呢？我們先來(lái)看下它的結(jié)構(gòu)。（老師叫學(xué)生上臺(tái)板書氮原子的原子結(jié)構(gòu)示意圖。）

老師:我們看到氮原子的最外層有5個(gè)電子，那么要是氮分子中的兩個(gè)氮原子最外層均達(dá)到穩(wěn)定的8電子結(jié)構(gòu)，它們需要共用幾對(duì)電子對(duì)。學(xué)生：3對(duì)

老師：是的，接下來(lái)我們看到它的電子結(jié)構(gòu)以及結(jié)構(gòu)式。

那么氮?dú)庥心男┪锢硇再|(zhì)？

學(xué)生：純凈的氮?dú)馐且环N無(wú)色、無(wú)味的氣體。難溶于水,密度比空氣略小。

老師：我們知道了氮?dú)獾奈锢硇再|(zhì)，那么它又具有哪些化學(xué)性質(zhì)。

（叫同學(xué)上黑板板書氮?dú)夂蜌錃?，氮?dú)夂脱鯕?，氮?dú)馀c鎂反應(yīng)的化學(xué)方程式）

（引）人們常說(shuō)雷雨發(fā)莊稼，那么就你所學(xué)知識(shí)，解釋一下這種現(xiàn)象？

（學(xué)生思考一段時(shí)間）講：我們知道空氣中的氮?dú)?，在閃電，即放電條件下生成一氧化氮，一氧化氮和氧氣反應(yīng)生成二氧化氮，二氧化氮與水反應(yīng)生成硝酸，進(jìn)而被植物吸收。這就是雷雨發(fā)莊稼的原因。

講：我們前面已講游離態(tài)的氮只要存在于空氣中，我們可以用液化空氣的方法制氮。我們看到這是氮?dú)庖夯膱D。那么氮?dú)庥钟心男┯猛灸兀?/p>

講：氮?dú)獗容^穩(wěn)定，可以用來(lái)做保護(hù)氣，氮?dú)馀c氫氣反應(yīng)可以用來(lái)工業(yè)制氨、制硝酸、制氮肥。在科技領(lǐng)域的應(yīng)用，氮?dú)鉃槌瑢?dǎo)體提供低溫環(huán)境。液態(tài)氣化吸熱，所有液態(tài)氮可以作致冷劑，我們還講到氮?dú)饪梢杂脕?lái)雷雨發(fā)莊稼。

結(jié)束：好的，今天講到這里，謝謝。

第二篇：氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)設(shè)計(jì)與研究

氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)設(shè)計(jì)與研究

【摘 要】 氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)已在國(guó)內(nèi)外實(shí)現(xiàn)了很多成功的案例，但是還存在一些不足。氮?dú)饨禍氐男Ч?，容易?fù)燃，易流失，氮?dú)馔Ｖ故褂?，防滅火的作用也?huì)同時(shí)消失。對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行防滅火技術(shù)研究，獲得更為理想的防滅火效果就顯得十分重要。

【關(guān)鍵詞】 氮?dú)?防滅火系統(tǒng) 設(shè)計(jì)

自從氮?dú)鉁缁鸺夹g(shù)在煤礦開(kāi)采中大量的使用，氮?dú)鉁缁鸺夹g(shù)就得到了迅速的發(fā)展。英、法、美等國(guó)多次應(yīng)用氮?dú)鉁缁鸺夹g(shù)，對(duì)氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)做出大量的研究。現(xiàn)階段，氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)已成為煤礦井下防滅火技術(shù)的重要手段。概述

目前，我國(guó)有一半礦井會(huì)發(fā)生自燃現(xiàn)象，煤礦的井下火災(zāi)有80%以上是由于煤層自燃引起的。隨著我國(guó)煤礦開(kāi)采技術(shù)的提高，機(jī)械設(shè)備的廣泛使用，開(kāi)采設(shè)備在煤礦井下的大規(guī)模使用，提高開(kāi)采量的同時(shí)，煤礦井下自燃問(wèn)題也會(huì)對(duì)煤礦資源造設(shè)備造成更大的浪費(fèi)和損毀。

傳統(tǒng)滅火的辦法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段滅火的需要，急需一種更高效、更簡(jiǎn)單、更安全的防滅火系統(tǒng)保護(hù)礦井的安全生產(chǎn)工作。

我國(guó)對(duì)氮?dú)獾姆罍缁鸺夹g(shù)已經(jīng)研究了幾十年，全國(guó)很多地區(qū)都成立了氮?dú)夥罍缁鸬男〗M，對(duì)氣氮和液氮進(jìn)行了多種滅火試驗(yàn)工作。其中液氮滅火試驗(yàn)取得了一定的突破，并在煤礦區(qū)進(jìn)行了注氮滅火的試驗(yàn)和注氮工藝系統(tǒng)的試驗(yàn)，并獲得了成功。氮?dú)夥罍缁鸬臋C(jī)理、特點(diǎn)

2.1 氮?dú)夥罍缁鸬臋C(jī)理

氮?dú)馐浅爻合碌臒o(wú)色、無(wú)味、不可燃、抑爆、無(wú)毒的惰性氣體。一般在常溫下，氮?dú)獾男再|(zhì)穩(wěn)定，不容易和其它元素直接發(fā)生化合作用，微溶于水。

氮?dú)庾⑷氲交饏^(qū)和采空區(qū)，可以有效滅火、防火。具體滅火機(jī)理為以下幾個(gè)方面。

（1）窒息作用：可以降低采空區(qū)、火區(qū)的氧含量，使氣體惰化，對(duì)煤炭的氧化起到降低或阻止作用。（2）增壓作用：氮?dú)饪梢怨嘧⒃谌魏涡螤畹目臻g內(nèi)充滿，而采空區(qū)充滿氮?dú)夂?，就?huì)形成正壓，使空氣漏入的機(jī)率大大降低或者說(shuō)從根本上杜絕了空氣的進(jìn)入，形成窒息區(qū)域。（3）冷卻作用：充滿氮?dú)夂?，采空區(qū)或火區(qū)的氣體溫度與周圍介質(zhì)溫度會(huì)迅速降低，使火源的熄滅速度加快。（4）抑爆作用：采空區(qū)或火區(qū)充滿氮?dú)夂?，可以使帶有爆炸性質(zhì)的混合氣體迅速稀釋，使混合氣體轉(zhuǎn)變成為無(wú)爆炸特性的惰性的混合氣體，使爆炸危險(xiǎn)得到解除。

2.2 氮?dú)夥罍缁鸬奶攸c(diǎn)

如果采空區(qū)或者火區(qū)存在漏風(fēng)的通道，就會(huì)使氮?dú)獍l(fā)生遺失，失去防滅火作用。氮?dú)庾霾坏侥酀{和膠體類物質(zhì)，能保持長(zhǎng)期防滅火的作用。充滿氮?dú)怆m然能控制火區(qū)，可是在對(duì)火區(qū)溫度降低上有一定的困難，火區(qū)完全熄滅需要較長(zhǎng)的時(shí)間?？梢?jiàn)，注氮只能是防滅火的一種方式，如果要迅速?gòu)氐椎膿錅缁馂?zāi)還是要輔助其他的防滅火方式。氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)設(shè)計(jì)的理論依據(jù)

煤礦在開(kāi)采中，開(kāi)采周圍要留有煤柱，隨著工作進(jìn)程的深入，煤壁四周形成礦壓向采空區(qū)漏風(fēng)，一旦停采，工作面切眼漏風(fēng)不能得到控制，可燃物與供氧條件并存，就會(huì)產(chǎn)生自燃，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，開(kāi)采區(qū)的后方一般存在三個(gè)分帶。

（1）冷卻氧化帶：開(kāi)采工作切眼與后面一段距離，由于工作的需要，必須通風(fēng)，采空區(qū)頂部圍巖卻已經(jīng)冒落，未經(jīng)壓實(shí)，工作面風(fēng)會(huì)漏入采空區(qū)。支架后方的采空區(qū)，冒落頂板的間隙較大，過(guò)風(fēng)量也較大，這段距離的殘煤就會(huì)發(fā)生充分的氧化，發(fā)生自燃。隨著開(kāi)采工作的推進(jìn)，不斷移動(dòng)中，氧化時(shí)間會(huì)很短，所以自燃發(fā)生機(jī)率不高，這個(gè)區(qū)域就稱冷卻氧化帶。而冷卻氧化帶范圍和煤層的自然周期、煤的易燃度、頂板圍巖的破碎程度等方面都有很大的關(guān)系。（2）氧化自燃帶：冷卻氧化帶后方區(qū)域，由于冒落巖石的壓實(shí)，余下空間越來(lái)越小，使采空區(qū)過(guò)風(fēng)量變小。但此區(qū)域供氧充分、漏風(fēng)量適中、具備聚熱的可能條件、有殘煤和浮煤自燃的條件。一般礦井下采空區(qū)的自燃都是發(fā)生在氧化自燃帶。（3）缺氧窒息帶：氧化自燃帶后方到停采線這段區(qū)域，頂板冒巖石會(huì)完全壓實(shí)，工作面的切眼漏風(fēng)量很少，供氧不充分，而殘煤和浮煤的氧化條件減少，這段區(qū)域基本上不具備自燃的條件，所以稱之窒息帶。

據(jù)實(shí)際工作中研究發(fā)現(xiàn)：一般通風(fēng)狀態(tài)下，冷卻氧化帶要設(shè)置帶寬12m，而含氧量>18%；氧化自燃帶設(shè)置帶寬24m，含氧量10～18%；缺氧窒息帶要設(shè)置帶寬36m，含氧量<10%。氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)要通過(guò)氮?dú)馓攸c(diǎn)結(jié)合一定的工作環(huán)境下進(jìn)行氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)的設(shè)計(jì)。氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)設(shè)計(jì)

據(jù)有關(guān)資料，確定防火注氮量可以按照以下公式計(jì)算。

qN2=

qN=工作面的連續(xù)注氮量，/min

c=回風(fēng)順槽含量，%

q=工作面供風(fēng)量/min

由于，實(shí)際生產(chǎn)工作中，工作面的漏風(fēng)量變化大，并不能準(zhǔn)確的進(jìn)行預(yù)測(cè)，所以不能做為注氮量的設(shè)計(jì)依據(jù)。

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，工作面的防火注氮量消耗較小，難以確定數(shù)量，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算和對(duì)比的方法進(jìn)行確認(rèn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，再進(jìn)行合理調(diào)整。而滅火工作的注氮量消耗就要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于防火消耗。有關(guān)公式如下：

=0.06143C

=采空區(qū)的滅火最小注氮量/min

=火區(qū)入風(fēng)量/min

C=回風(fēng)巷濃度，%

0.06143=火區(qū)的安全系數(shù)

根據(jù)公式計(jì)算可以得知，滅火氮量的消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于防火氮量的消耗，設(shè)計(jì)中，對(duì)滅火工作的氮量消耗要做出正確的判定。一般情況下，實(shí)際上很難保持長(zhǎng)距離、連續(xù)、大量的輸送氮?dú)?，所以一定要結(jié)合實(shí)際情況，參考防火氮量消耗，進(jìn)行氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)的設(shè)計(jì)。需要使用大量氮?dú)鉁缁饡r(shí)，要關(guān)閉其它防火區(qū)的用氮點(diǎn)，要針對(duì)滅火區(qū)集中使用氮?dú)猓乙獪?zhǔn)備一定數(shù)量的液體氮，使滅火工作更高效。經(jīng)實(shí)踐證明：氮?dú)獾姆罍缁鹣到y(tǒng)的設(shè)計(jì)和研究工作是經(jīng)濟(jì)合理的，可以推廣使用。結(jié)語(yǔ)

氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)已被我國(guó)采礦行業(yè)廣泛使用，以其高效果、低成本、安全的優(yōu)勢(shì)，為采礦行業(yè)提供了防滅火的有效手段，再配合強(qiáng)化的管理，能夠根治火災(zāi)。

參考文獻(xiàn)：

[1]戚穎敏.我國(guó)煤礦火災(zāi)防治技術(shù)的現(xiàn)代發(fā)展與應(yīng)用[J].煤，2011（10）.[2]王長(zhǎng)元，陳云岫.煤礦氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)有關(guān)問(wèn)題的探討[J].煤炭工程師，2010（3）.[3]丁錄仕.汪氮治理火區(qū)技木研究[J].科技信息，2012.[4]李書軍.急傾料易燃特厚煤層放頂煤綜采面氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)[J].試驗(yàn)研究，2010（21）.[5]王書慶，徐成林，呂坤.氮?dú)馓砑觿┓罍缁鸺夹g(shù)的研究與應(yīng)用[J].煤礦安全，2012（12）.

第三篇：氮?dú)獍踩芾硪?guī)定

氮?dú)獍踩芾硪?guī)定

1、煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、管理、操作、維護(hù)檢修及事故處理，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、都應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、新建、擴(kuò)建及大修后的煤氣設(shè)施，未經(jīng)驗(yàn)收不得投產(chǎn)使用。

3、煤氣設(shè)備單位應(yīng)根據(jù)上級(jí)的有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實(shí)際情況，指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。

4、廠內(nèi)煤氣設(shè)備、管道，各有關(guān)單位應(yīng)按公司劃分的管理范圍，負(fù)責(zé)設(shè)專職或兼職人員加強(qiáng)管理。

5、從事煤氣工作的人員，必須經(jīng)過(guò)專門的安全知識(shí)教育和技術(shù)操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨(dú)立上崗操作。

6、各種主要煤氣設(shè)備、裝置都應(yīng)編號(hào)，并把標(biāo)號(hào)示在明顯的部位。

7、煤氣區(qū)域要設(shè)置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。

8、檢修與煤氣設(shè)施相聯(lián)系的其它設(shè)施時(shí)，要注意監(jiān)測(cè)和實(shí)驗(yàn)空氣中CO的濃度，并采取預(yù)防中毒和爆炸的措施。

9、禁止在已敷設(shè)的煤氣設(shè)備，管道的安全距離(水平距離與高差)內(nèi)修建房屋或上其它設(shè)施;緊張?jiān)诿簹夤艿罆?huì)其支架上架設(shè)電線(供煤氣觀點(diǎn)本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設(shè)施。

10、未經(jīng)批準(zhǔn)和未采取安全措施，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備、管道附近及煤氣區(qū)域內(nèi)洞火及攜帶火種。使用煤氣時(shí)必須先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣，以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護(hù)檢修等作業(yè)時(shí)，要采取預(yù)防煤氣中毒和爆炸的措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。維護(hù)檢修使用的工具要符合安全要求，鞋底有鐵釘或帶有火種，不得進(jìn)入該區(qū)域。

11、氧氣管網(wǎng)區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火，施工或檢修需動(dòng)火時(shí)，一定要先采取可靠的安全措施：如切斷氣源，將動(dòng)火段內(nèi)氣體放散并置換，取空氣樣化驗(yàn)，直到含氧量不大于___%，并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門審核準(zhǔn)安全措施后方可動(dòng)火。

12、嚴(yán)禁用氧氣吹掃平臺(tái)、模子等，任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。

第四篇：氮?dú)庑孤?yīng)急預(yù)案

氮?dú)庑孤?yīng)急預(yù)案

氮?dú)庑孤?yīng)急預(yù)案1

1總則

1.1編制目的

高效、有序地做好撫州發(fā)電公司煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏預(yù)防及事故應(yīng)急處置工作，最大限度減少污染范圍，把突發(fā)事件造成的損失和影響降低到最低程度，保障公眾生命健康和財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定。

1.2編制依據(jù)

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》

《中華人民共和國(guó)消防法》

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》

《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218）

《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB15603）

《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》(安監(jiān)管?；諿20xx]43號(hào)）

1.3適用范圍

本預(yù)案適用于撫州發(fā)電公司范圍內(nèi)突發(fā)脫硝液氨泄漏事故的應(yīng)急處置和應(yīng)急救援工作。

2事件特征

2.1危險(xiǎn)性分析

1、物理性質(zhì)。

氨氣是無(wú)色有刺激性惡臭氣體，危險(xiǎn)品中屬有毒氣體，其分子式為NH₃。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為0.771kg/m³，常壓下的沸點(diǎn)為-33.41℃，臨界溫度為132.5℃，燃點(diǎn)為651℃。氨揮發(fā)性大且易溶于水，在20℃水中的溶解度為34%。氨氣與空氣（15～28%）或氧氣（14.8%～79%）混合能形成爆炸性氣體，遇明火、高熱會(huì)引起燃燒爆炸。

2、化學(xué)性質(zhì)。

（1）可燃性。氨在常溫常壓下是氣體，雖然在空氣中難以燃燒，但在空氣中持續(xù)接觸火源，會(huì)發(fā)出綠色的火焰，燃燒后生成氮?dú)夂退?/p>

（2）爆炸性。氨按一定的比例與空氣或氧氣混合，遇火源會(huì)引起爆炸。另外，液氨與氟、氯、溴、碘、強(qiáng)酸接觸，會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)而爆炸、飛濺。

（3）腐蝕性。對(duì)銅、銅合金等有強(qiáng)烈的腐蝕性，故氨系統(tǒng)中不宜使用銅零部件。

3、存在危險(xiǎn)性分析

（1）若遇高熱，會(huì)導(dǎo)致存貯設(shè)備壓力容器超壓，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)性。

（2）氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，在一定濃度范圍內(nèi)遇明火、高熱易引起燃燒，發(fā)生爆炸。

（3）氨大量泄漏時(shí)可造成嚴(yán)重環(huán)境污染，危及周邊居民生命及財(cái)產(chǎn)安全。

（4）氨與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

4、人體毒害性分析

（1）對(duì)呼吸系統(tǒng)的傷害。氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺(jué)，通常濃度在5～10ppm即可聞到臭味，對(duì)嗅覺(jué)產(chǎn)生影響，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎等癥狀。高濃度氨可引起反射性呼吸停止，可造成組織溶解性壞死，患者會(huì)出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道黏膜細(xì)胞脫落、氣道阻塞窒息、中毒性肺水腫等癥狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致死亡。

（2）微量的氨進(jìn)入眼睛，會(huì)產(chǎn)生刺激流淚。高濃度的氨進(jìn)入眼睛時(shí)，會(huì)侵害眼睛內(nèi)部，導(dǎo)致晶體渾濁、角膜穿孔，使視力減退，甚至失明。

（3）如持續(xù)吸入微量氨氣，會(huì)引起食欲減退，并對(duì)胃有損害。

（4）液氨如直接接觸皮膚，會(huì)引起凍傷、灼傷等癥狀。

（5）接觸大量氨后還會(huì)造成肝損傷，危及生命。

（6）微量的氨接觸到傷口，會(huì)產(chǎn)生劇痛。

2.2事件可能發(fā)生的區(qū)域

（1）煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)內(nèi)液氨儲(chǔ)罐、卸料壓縮機(jī)、蒸發(fā)槽、緩沖罐等設(shè)備及其管線、閥門、法蘭。

（2）脫硝反應(yīng)器及氨區(qū)至脫硝反應(yīng)器間的設(shè)備、管線、閥門、法蘭等。

（3）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)液氨槽車及卸氨系統(tǒng)連接的管路。

2.3事件可能造成的危害程度

（1）液氨（氣氨）系統(tǒng)連接閥門、管道及附件損壞、開(kāi)裂，卸料過(guò)程泄漏，泄漏點(diǎn)尚可切斷和隔離，會(huì)造成環(huán)境污染并危及人身安全。

（2）氣氨罐、氣氨母管遇高熱、超壓造成罐體根部閥門、法蘭或罐體、管道爆裂，致使大量氣氨泄漏，會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染并危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故。

（3）設(shè)備損壞、高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力，造成液氨儲(chǔ)罐、槽車罐體或罐體根部連接部大量泄漏，以及氨系統(tǒng)突然著火、爆破，會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染并危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)并污染周邊環(huán)境。

3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng)：總經(jīng)理

副組長(zhǎng)：生產(chǎn)副總經(jīng)理、紀(jì)委書記、總工程師、副總工程師

成員：發(fā)電部副主任、設(shè)備部主任、安監(jiān)部副主任、總經(jīng)理工作部副主任、計(jì)劃供應(yīng)部主任、財(cái)務(wù)部主任、燃料部副主任、政工部副主任、恒力項(xiàng)目部經(jīng)理、中電檢修項(xiàng)目部經(jīng)理

3.2職責(zé)

（1）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)職責(zé)：制定液氨泄漏事件應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)預(yù)防措施，組織應(yīng)急演練；發(fā)生液氨泄漏事件時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；調(diào)配各應(yīng)急救援力量和物資，及時(shí)掌握突發(fā)事件現(xiàn)場(chǎng)的態(tài)勢(shì)，全面指揮應(yīng)急救援工作。

（2）生產(chǎn)副總經(jīng)理職責(zé)：及時(shí)向總經(jīng)理匯報(bào)事故發(fā)生情況，在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，指揮調(diào)度生產(chǎn)應(yīng)急工作。當(dāng)事件危及人身安全時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員從上風(fēng)口離開(kāi)工作地點(diǎn)或通知值班人員佩戴必要的安全防護(hù)器具。

（3）安全監(jiān)察部職責(zé)：負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案的編寫和完善，監(jiān)督應(yīng)急預(yù)案的有序進(jìn)行，及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告事故情況，負(fù)責(zé)事故的調(diào)查和結(jié)案工作。

（4）發(fā)電部職責(zé)：對(duì)應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)突發(fā)情況進(jìn)行應(yīng)急處置，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

（5）消防隊(duì)職責(zé)：事故現(xiàn)場(chǎng)存在火險(xiǎn)或火災(zāi)時(shí)，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火和防火，經(jīng)有關(guān)部門同意或請(qǐng)求，使用高壓水槍對(duì)擴(kuò)散氨氣進(jìn)行清洗消毒。進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)著消防服或戴防毒面具或正壓呼吸器。查明現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)中毒人員，用最快速度將傷員從事故現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)到安全地帶。

（6）保安隊(duì)職責(zé)：做好事故地點(diǎn)的人員警戒、疏散工作，在隔離帶設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，除應(yīng)急搶險(xiǎn)人員和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組同意的人員外，其他人員一律不得進(jìn)入隔離區(qū)內(nèi)。進(jìn)入隔離區(qū)內(nèi)搶險(xiǎn)人員必須配備防毒面具或其它防護(hù)用品，否則不得入內(nèi)。

（7）醫(yī)務(wù)人員職責(zé)：及時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)傷員進(jìn)行救治。

（8）總經(jīng)理工作部：根據(jù)命令，隨時(shí)派出足夠車輛參加搶險(xiǎn)工作。

（9）計(jì)劃供應(yīng)部職責(zé)：提供必需的搶救物資。

（10）設(shè)備、檢修部門職責(zé)：參與應(yīng)急方案的審核和編制，提供必要的技術(shù)支持；分析事件產(chǎn)生的原因，制定預(yù)防方案，防止類似事件的發(fā)生。

4日常管理

4.1氨區(qū)管理

1、氨區(qū)必備的防護(hù)用品

（1）煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)應(yīng)配備下列防護(hù)用品，以有效監(jiān)視氨區(qū)安全狀況及減小泄漏后人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失：過(guò)濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服、橡膠防凍手套、膠靴、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、便攜式氨濃度檢測(cè)儀、應(yīng)急通訊器材、救援繩索、堵漏器材、毛巾等。

（2）防護(hù)用品應(yīng)在集中控制室、氨區(qū)分別存放，以便于使用。運(yùn)行管理及相關(guān)消防人員每月對(duì)防護(hù)用品狀況進(jìn)行檢查，及時(shí)更換。

（3）氨區(qū)應(yīng)按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮?dú)鈨?chǔ)備。

（4）沿氨區(qū)圍墻部位及液氨儲(chǔ)罐、卸氨站等重要部位應(yīng)安裝氨氣泄漏檢測(cè)器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，氨氣泄漏檢測(cè)器和視頻信號(hào)應(yīng)傳輸至集控室。氨氣泄漏檢測(cè)器應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測(cè)試報(bào)告，設(shè)備部熱工專業(yè)對(duì)氨氣泄漏檢測(cè)器每年至少進(jìn)行一次復(fù)檢，確保不出現(xiàn)誤報(bào)、漏報(bào)現(xiàn)象，檢測(cè)報(bào)告存檔備查。

2、氨區(qū)消防水管理

（1）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)采用雙路水源，一路消防噴淋水，一路工業(yè)水，互為備用，確保不斷水。

（2）液氨槽車卸料應(yīng)采用萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng)，卸氨期間，噴霧車和消防車備足水源現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急，防止槽車漏氨擴(kuò)散。

（3）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)每月20日試噴一次。試噴時(shí)，采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測(cè)器聯(lián)動(dòng)和DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進(jìn)行。

（4）消防噴淋水系統(tǒng)或相關(guān)設(shè)備因檢修退出運(yùn)行時(shí)必須通知消防隊(duì)，重新投運(yùn)后需進(jìn)行試噴試驗(yàn)，以確保備用正常。

（5）氨區(qū)周圍消防器材齊全完整，按要求進(jìn)行檢查，氨區(qū)周圍消防栓及消防帶數(shù)量充足。

（6）氨區(qū)洗眼器應(yīng)采用生活水，保證隨時(shí)可用。

3、加強(qiáng)運(yùn)行管理

（1）運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)氨區(qū)的運(yùn)行管理，按要求定期對(duì)氨區(qū)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)消除缺陷和隱患，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即報(bào)警。

（2）加強(qiáng)對(duì)液氨罐液位、壓力等重要參數(shù)的監(jiān)視，掌握參數(shù)的異常變化。

（3）氨區(qū)有啟停、切換等重大操作時(shí)，巡檢必須先到就地做好充分檢查準(zhǔn)備工作。

（4）氨區(qū)所有閥門應(yīng)采用失電關(guān)閉型，應(yīng)定期對(duì)液氨罐氣側(cè)、液側(cè)進(jìn)出口閥門進(jìn)行遠(yuǎn)方傳動(dòng)，確保事故狀態(tài)下能可靠關(guān)閉。

（5）脫硝系統(tǒng)正常停運(yùn)時(shí)，在停止噴氨后，應(yīng)維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行30分鐘左右，以吹掃盡催化劑內(nèi)殘留氨氣。嚴(yán)禁停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。

（6）脫硝系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán)混合器前氣氨閥門、前后截門、旁路門，防止氨氣漏入，同時(shí)關(guān)嚴(yán)液氨儲(chǔ)罐氣側(cè)、液側(cè)手動(dòng)門。

4、做好防火防爆工作

（1）禁止在已投運(yùn)的液氨、氣氨設(shè)備，管線及周圍進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。必須動(dòng)火時(shí)，須按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火工作票，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，測(cè)量氨氣濃度不大于20ppm后方可開(kāi)工，動(dòng)火工作完畢后及時(shí)清理火種。

（2）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作制度。取樣分析與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30分鐘，如超過(guò)間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷間隔超過(guò)30分鐘，應(yīng)重新取樣分析，特殊作業(yè)還應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

（3）氨區(qū)內(nèi)及周圍禁止存放檢修物品、雜物及易燃易爆物品，周圍通行車輛應(yīng)加阻火器。

（4）在脫硝塔內(nèi)或鍋爐內(nèi)部動(dòng)火前，應(yīng)檢查確保爐前氣氨閥門關(guān)閉，并按要求測(cè)量動(dòng)火區(qū)域氨氣濃度合格后方可動(dòng)火。

（5）氨區(qū)及脫硝塔相關(guān)區(qū)域照明系統(tǒng)應(yīng)由正常照明和事故照明網(wǎng)絡(luò)組成，事故情況下，事故應(yīng)急燈應(yīng)能至少持續(xù)1個(gè)半小時(shí)。照明設(shè)施及開(kāi)關(guān)必須選用防爆型設(shè)備，氨區(qū)壓縮機(jī)等設(shè)備電機(jī)應(yīng)選用防爆（隔爆）型。

（6）進(jìn)入氨區(qū)，必須進(jìn)行登記，禁止帶手機(jī)、打火機(jī)，禁止穿帶鐵掌的鞋進(jìn)入。進(jìn)入氨區(qū)后要觸摸放電板放電。

（7）設(shè)備部電氣專業(yè)應(yīng)定期（每年3、9月份）對(duì)氨區(qū)防雷設(shè)施的接地、液氨設(shè)備和管道靜電接地檢查檢測(cè)，確保裝置完整無(wú)損。當(dāng)接地電阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)，必須查明原因并及時(shí)解決。

（8）氨區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其數(shù)量、位置、高度應(yīng)考慮在事故狀況下各方向均能辨識(shí)到風(fēng)向。

4.2壓力容器管理

（1）液氨儲(chǔ)罐為壓力容器，應(yīng)按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國(guó)質(zhì)檢鍋[20xx]207號(hào)）注冊(cè)登記，并按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004—20xx）規(guī)定監(jiān)督管理。

（2）液氨儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)按照《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647—20xx）執(zhí)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括技術(shù)資料審查、外觀檢查、厚度抽查和無(wú)損檢測(cè)等。

（3）做好液氨儲(chǔ)罐日常監(jiān)督檢查。每月進(jìn)行一次安全檢查，每年進(jìn)行一次檢查，新安裝壓力容器投運(yùn)滿3年內(nèi)必須進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。下次定期檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級(jí)確定，一般3-6年進(jìn)行一次。定期檢查、檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG R7001—20xx）規(guī)定進(jìn)行，并將檢查、檢驗(yàn)的記錄和報(bào)告存入壓力容器技術(shù)檔案。

（4）液氨系統(tǒng)相關(guān)壓力管道應(yīng)按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSG D0001—20xx）規(guī)定監(jiān)督管理，對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，每年至少進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)（檢查），新投用管道首次全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，下次全面檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級(jí)確定，一般3～6年進(jìn)行一次。定期檢查、檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（國(guó)質(zhì)檢鍋[20xx]108號(hào)）規(guī)定進(jìn)行，并將檢查、檢驗(yàn)的記錄和報(bào)告存入壓力管道技術(shù)檔案。

（5）液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接。管道安裝或維修后焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，并進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗(yàn)收移交時(shí)，還應(yīng)對(duì)安裝焊縫進(jìn)行不少于20%的無(wú)損檢測(cè)復(fù)查。

（6）安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運(yùn)行時(shí)，該閥必須保持全開(kāi)并加鉛封，切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

（7）壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應(yīng)與氨介質(zhì)相適應(yīng)，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應(yīng)采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。

4.3液氨接卸管理

1、卸氨前準(zhǔn)備工作

（1）檢查運(yùn)裝液氨槽車車況良好，《危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸許可證》等相關(guān)證件資質(zhì)齊全。

（2）液氨槽車進(jìn)入廠區(qū)前，及時(shí)通知本廠安監(jiān)部，以便做好應(yīng)對(duì)措施。

（3）卸氨前確認(rèn)氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)及設(shè)備處于良好備用狀態(tài)，隨時(shí)可用。

（4）卸氨前檢查防護(hù)服、防毒面具、正壓呼吸器等防護(hù)用品完好備用，以防不測(cè)情況。

（5）進(jìn)行接卸操作的液氨罐應(yīng)停止向蒸發(fā)槽供應(yīng)液氨，相關(guān)液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表均顯示正常。

（6）新安裝或檢修后的液氨儲(chǔ)罐，應(yīng)先進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽真空工作，當(dāng)罐內(nèi)氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086MPa后，方可進(jìn)氨。

2、卸氨操作及注意事項(xiàng)

（1）液氨槽車進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定行車路線行駛，在指定地點(diǎn)停車或等待。等待停車位置應(yīng)避免陽(yáng)光直曬，并與其他車輛、熱源、危險(xiǎn)場(chǎng)所等保持一定的安全距離。

（2）卸氨操作過(guò)程中，操作人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。

（3）接卸應(yīng)采用金屬萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。金屬萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)罐區(qū)圍欄內(nèi)，禁止單獨(dú)設(shè)置于圍欄外、通道旁。

（4）卸氨過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員和恒力項(xiàng)目部接卸操作人員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。卸氨期間，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

（5）液氨槽車開(kāi)至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防靜電導(dǎo)線，在車身前后約2米位置放置醒目的安全標(biāo)示牌。

（6）槽車與液氨罐連接完畢后，應(yīng)微開(kāi)相關(guān)閥門對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充壓，待確認(rèn)管道、閥門、接口無(wú)泄漏后方可進(jìn)行卸氨操作，開(kāi)關(guān)相關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超過(guò)1.5m/s，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐壓差來(lái)控制卸氨速度，通常維持液氨槽車壓力大于液氨儲(chǔ)罐壓力0.2MPa左右。

（8）卸氨時(shí)注意液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)量不大于80%的罐體容積，禁止液氨罐超壓、超裝。卸氨后，應(yīng)用便攜式氨氣檢測(cè)儀對(duì)相關(guān)管道設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

（9）卸氨時(shí)周圍嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。

（10）卸氨過(guò)程中嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。

（11）卸氨時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力，應(yīng)保證槽車內(nèi)殘壓不低于0.3Mpa，且相關(guān)管道液氨或氣氨不向大氣排放。

（12）液氨接卸應(yīng)避開(kāi)夜間進(jìn)行。另外若卸氨過(guò)程中發(fā)生雷電天氣、設(shè)備管線泄漏、生產(chǎn)操作異常等情況，應(yīng)停止卸氨，立即匯報(bào)。

（13）液氨卸車結(jié)束后禁止立即打火啟動(dòng)槽車，待確認(rèn)周圍空氣中無(wú)殘氨5-10分鐘后方可啟動(dòng)槽車。

4.4應(yīng)急演練管理

（1）本預(yù)案編制完成后，由公司分管負(fù)責(zé)人審批，主要負(fù)責(zé)人簽發(fā)。

（2）發(fā)電部每半年應(yīng)組織一次液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，并對(duì)演練結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，及時(shí)完善相關(guān)應(yīng)急措施，補(bǔ)充相關(guān)應(yīng)急救援物資。

（3）液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及負(fù)責(zé)人員，每季度應(yīng)進(jìn)行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護(hù)服等穿戴的演練，并做好記錄。

5應(yīng)急處置

5.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置程序

（1）氨區(qū)泄漏事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)，值長(zhǎng)應(yīng)立即向生產(chǎn)副總經(jīng)理或總經(jīng)理報(bào)告。

（2）在生產(chǎn)副總經(jīng)理或總經(jīng)理的'領(lǐng)導(dǎo)下，在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，相關(guān)運(yùn)行人員按照應(yīng)急規(guī)程進(jìn)行操作和處置。

（3）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成員接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。

（4）事件進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)環(huán)境污染事故、人身事故、火災(zāi)事故等事故處置方案。

5.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置原則：“救人第一”和“先控制”（控制擴(kuò)散區(qū)域和中毒人員）、“后處置”（疏散救人、處置毒源）的原則。

1、現(xiàn)場(chǎng)人員防護(hù)要求

（1）進(jìn)入事故處理現(xiàn)場(chǎng)，必須穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防護(hù)用品，避免皮膚有裸露部位。

（2）在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式呼吸器方可進(jìn)行處理。

（3）進(jìn)入處置場(chǎng)所時(shí)，在戴上必要的防護(hù)用品的同時(shí)，必須派一人(或多人)穿戴好防護(hù)用具，在外面監(jiān)護(hù)，以防不測(cè)。

（4）防護(hù)用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細(xì)檢查，存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。

（5）在呼吸面具不足的情況下，可用濕毛巾捂住口鼻，組織人員盡快逃離。

2、可控性泄漏處置

可控性泄漏是指泄漏設(shè)備存氨量少，或上游部位閥門能可靠隔離，殘氨外泄量少的可控性泄漏事件。

可控性泄漏事件一般由現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人員處理。此時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)首先選擇遠(yuǎn)方關(guān)閉泄漏部位上游的閥門，檢查消防噴淋水系統(tǒng)動(dòng)作正常。然后迅速穿戴好防護(hù)用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現(xiàn)場(chǎng)檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級(jí)匯報(bào)。如有人員傷亡首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，同時(shí)通知醫(yī)護(hù)人員到場(chǎng)。在做好自身防護(hù)、辨識(shí)風(fēng)向后沿上風(fēng)口路線關(guān)閉相關(guān)閥門進(jìn)行隔離，通知檢修部門消缺。

3、大量非擴(kuò)散性泄漏處置

發(fā)生氨系統(tǒng)大量泄漏但擴(kuò)散范圍不大時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)首先檢查液氨罐氣側(cè)、液側(cè)氣動(dòng)閥門已關(guān)閉，同時(shí)檢查消防噴淋系統(tǒng)動(dòng)作正常，迅速穿戴防護(hù)用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現(xiàn)場(chǎng)檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級(jí)匯報(bào)，如有人員傷亡應(yīng)首先進(jìn)行急救。

應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)接到報(bào)警后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織醫(yī)護(hù)人員、消防車到現(xiàn)場(chǎng)緊急處置。消防隊(duì)接到報(bào)警后迅速、準(zhǔn)確到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，從上風(fēng)向噴射開(kāi)花或噴霧水流對(duì)泄漏出的有毒氣體進(jìn)行清洗、稀釋、驅(qū)散。局勢(shì)控制后，做好自身防護(hù)，沿上風(fēng)口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，然后對(duì)泄漏區(qū)域采用大量的消防水進(jìn)行清洗稀釋。

醫(yī)護(hù)或救援人員到場(chǎng)后立即將受傷中毒人員安置到上風(fēng)向安全地帶，設(shè)置警戒線和警戒人員，并按要求展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作。

泄漏控制完畢后應(yīng)接通消防水對(duì)泄漏液體進(jìn)行稀釋或中和，以減小泄漏液體的危害。

4、擴(kuò)散性液氨泄漏、火災(zāi)、爆炸事故處置

當(dāng)發(fā)生不可控性液氨泄漏或發(fā)生擴(kuò)散性液氨泄漏、火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即匯報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)在啟動(dòng)應(yīng)急處置方案展開(kāi)自救的同時(shí)，應(yīng)立即通知地方消防部門參與，地方消防部門接到報(bào)警后立即組織大量消防車迅速、準(zhǔn)確到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，從上風(fēng)向噴射開(kāi)花或噴霧水流對(duì)泄漏出的有毒氣體進(jìn)行清洗、稀釋、驅(qū)散。局勢(shì)控制后，做好自身防護(hù)，沿上風(fēng)口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，切斷漏源，然后對(duì)泄漏區(qū)域采用大量的消防水進(jìn)行清洗、稀釋。

醫(yī)護(hù)或救援人員到場(chǎng)后，為避免現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等繼發(fā)性擴(kuò)散事故，應(yīng)將中毒人員安置到遠(yuǎn)離事故現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域，并按要求開(kāi)展急救工作。

應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)與地方政府聯(lián)系請(qǐng)求社會(huì)性應(yīng)急救援，并根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區(qū)域、單位、周邊居委會(huì)，進(jìn)行人員疏散和轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移路徑應(yīng)由專人引導(dǎo)，備好濕毛巾，朝上風(fēng)向處轉(zhuǎn)移，禁止順風(fēng)跑或在低洼處停留。

5、現(xiàn)場(chǎng)急救處置

任何情況下，搶救人員應(yīng)首先判明風(fēng)向，將患者移置上風(fēng)向的安全地帶，在確保搶救人員和患者安全的前提下開(kāi)始急救處理，并通知醫(yī)療小組盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)。

（1）對(duì)皮膚的處置。立即脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10分鐘以上。接著可用2%醋酸或2%硼酸水沖洗。最后再一次用清水洗凈受傷部位。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用硫代硫酸鈉飽和溶液擦洗濕潤(rùn)。

（2）液氨凍傷的處理。若有液氨濺到皮膚上，液氨將迅速氣化帶走熱量，引起皮膚凍傷。當(dāng)液氨濺到皮膚時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水連續(xù)沖洗凍傷部位30分鐘以上，隨后在凍傷部位敷上防凍軟膏，情況嚴(yán)重者應(yīng)送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。

（3）濺入眼部處理。立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水來(lái)沖洗，在準(zhǔn)備硼酸水的過(guò)程中必須不間斷地用清水洗眼。

（4）吸入體內(nèi)處置。如果患者能夠飲用飲料，應(yīng)飲用大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水；如患者呼吸已變得微弱時(shí)，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要馬上進(jìn)行人工呼吸。注意對(duì)神志不清的患者，不要從口中喂水或喂食。

5.3事件報(bào)告流程

（1）值長(zhǎng)應(yīng)立即向應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)匯報(bào)氨區(qū)泄漏事故的基本情況、設(shè)備損壞情況以及故障設(shè)備隔離情況。

（2）事件擴(kuò)大后，必須在1小時(shí)內(nèi)，由總經(jīng)理向上級(jí)主管單位、所在地縣級(jí)及以上環(huán)境保護(hù)主管部門匯報(bào)事故信息。

（3）事件報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整、清晰，事件報(bào)告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時(shí)間、事件發(fā)生地點(diǎn)、事故性質(zhì)、先期處理情況等。

（4）緊急情況下，可以越級(jí)上報(bào)。

6附件

6.1相關(guān)文件

與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置相關(guān)或相銜接的公司應(yīng)急預(yù)案和相關(guān)文件主要有：《環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案》、《化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏事件處置方案》、《人身事故處置方案》、《火災(zāi)事故處置方案》、《脫硝運(yùn)行規(guī)程》、《消防規(guī)程》等。

6.2應(yīng)急設(shè)施、器材和物資清單

略

氮?dú)庑孤?yīng)急預(yù)案2

1目的

為提高XX科技生產(chǎn)裝置安全、環(huán)保、平衡的生產(chǎn)管理和處置突發(fā)事件的應(yīng)急能力，最大程度地管理好裝置的安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)、預(yù)防和減少爆炸、化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏、人員窒息及其造成損害、保障企業(yè)的員工生命安全，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展，特制此應(yīng)急預(yù)案。

2適用范圍

適用于XX科技所屬液氮儲(chǔ)氣槽。

3編制依據(jù)

依據(jù)《國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局17號(hào)令》20xx年5月1日起施行的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》以及《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案導(dǎo)則》、《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-20xx）等有關(guān)法律、行政法規(guī)。

4應(yīng)急處理遵循的原則

4.1先救人后救物；

4.2重大火災(zāi)先報(bào)警后滅火；

4.3可燃?xì)庑孤┲?，不?yīng)立即撲滅火災(zāi)，應(yīng)先進(jìn)行隔離以防爆炸；

4.4大量可燃、有毒液體、氣體泄漏應(yīng)首先控制現(xiàn)場(chǎng)各種火源、清理、匯報(bào)、反映、疏散周圍人員；

4.5物料倒空一般是先倒液后泄壓；

4.6 現(xiàn)在中毒窒息搶救應(yīng)佩戴隔離式防護(hù)面具,先做好自身防護(hù);

4.7 現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸不能輕易放棄,只要無(wú)脈搏跳動(dòng),要立即進(jìn)行人工呼吸;

5 危險(xiǎn)目標(biāo)及其危險(xiǎn)特性、對(duì)周圍的影響

5.1危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)源主要有低溫液氮等

5.2 危險(xiǎn)源是無(wú)色無(wú)臭無(wú)毒氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不助燃，侵入身體的途徑為吸入，空氣中氮?dú)夂窟^(guò)高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無(wú)力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”。液化氮?dú)饩哂械蜏靥匦?，人體接觸低溫的氮?dú)庖饍鰝?。泄漏?氮?dú)夂苋菀讚]發(fā)，操作中如遇氮?dú)狻⒁旱苈沸孤?，要限制泄漏區(qū)域范圍作為警戒區(qū)，防止在氮增濃環(huán)境下，人員進(jìn)入發(fā)生缺氧窒息。

6應(yīng)急組織管理機(jī)構(gòu)

6.1應(yīng)急組織管理機(jī)構(gòu)

為了使應(yīng)急狀態(tài)有組織、有領(lǐng)導(dǎo)、有指揮、特成立應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。

總指揮：

安全應(yīng)急組長(zhǎng)：

生產(chǎn)應(yīng)急組長(zhǎng)：

設(shè)備維修組長(zhǎng)：

成員：

6.2各級(jí)應(yīng)急人員職責(zé)

應(yīng)急總指揮：負(fù)責(zé)應(yīng)急計(jì)劃中的監(jiān)控措施的落實(shí)、發(fā)布啟動(dòng)、關(guān)閉應(yīng)急救援預(yù)案的命令，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案后，負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急救援工作，并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行決策，人員協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)向上級(jí)匯報(bào)，組織事故的調(diào)查處理，負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援預(yù)案的制定和修訂。

安全組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)執(zhí)行總指揮下達(dá)的指令，現(xiàn)場(chǎng)氣體監(jiān)測(cè)、警戒、組織義務(wù)消防隊(duì)員進(jìn)行初期滅火和現(xiàn)場(chǎng)受傷人員的急救處理，督促、參加班組應(yīng)急救援預(yù)案的日常演練。

生產(chǎn)組長(zhǎng)：應(yīng)急救援預(yù)案啟動(dòng)后，負(fù)責(zé)人員清點(diǎn)，執(zhí)行生產(chǎn)處和總指揮下達(dá)生產(chǎn)裝置的開(kāi)停命令，指揮生產(chǎn)班組對(duì)裝置進(jìn)行停、開(kāi)車、物料切斷、隔離、排放物、泄壓等工藝處理，對(duì)有害物料擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的洗消。

設(shè)備組長(zhǎng)：應(yīng)急救援預(yù)案啟動(dòng)后，負(fù)責(zé)組織設(shè)備技術(shù)員確認(rèn)泄漏設(shè)備的情況，制定修堵方案并組織檢修人員實(shí)施，提供裝置搶險(xiǎn)、搶修，應(yīng)急物資，負(fù)責(zé)事故初期的現(xiàn)場(chǎng)警戒，疏散。

組員：負(fù)責(zé)組織班組現(xiàn)場(chǎng)人員和義務(wù)救援隊(duì)員，進(jìn)行初期滅火和現(xiàn)場(chǎng)受傷人員的急救處理，現(xiàn)場(chǎng)的疏散，有害氣體監(jiān)測(cè)，督促、參加班組應(yīng)急救援預(yù)案的日常演練。

5.3 應(yīng)急總指揮不在時(shí)，依次由生產(chǎn)組長(zhǎng)、設(shè)備組長(zhǎng)、安全組長(zhǎng)代替履行職責(zé)，節(jié)假日期間由值班領(lǐng)導(dǎo)代行職責(zé)。

6報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式

6.1報(bào)警裝置和通訊聯(lián)絡(luò)手段

6.2報(bào)警程序

6.2.1險(xiǎn)情發(fā)現(xiàn)人

如果險(xiǎn)情小，用現(xiàn)場(chǎng)電話或?qū)χv機(jī)向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，并立即實(shí)施應(yīng)急處理；如果險(xiǎn)情（泄漏）大，按現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)報(bào)警器，（可直接向消防隊(duì)報(bào)警）用現(xiàn)場(chǎng)電話或?qū)χv機(jī)向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理人員，警戒、疏散、火源控制。

6.2.2應(yīng)急救援人員電話

略

7應(yīng)急行動(dòng)程序及搶險(xiǎn)預(yù)案

7.1氮泄漏事故應(yīng)急步驟

（1）匯報(bào)調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)，停止泄漏部位產(chǎn)品送出；

（2）中控人員調(diào)整工況，停止液體備用泵運(yùn)行，停止液體充裝工作；

（3）現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)泄漏情況撤離液體、氣體泄漏區(qū)域；

（4）啟動(dòng)泄漏應(yīng)急預(yù)案；

（5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離警戒區(qū)域，限制人員擅自進(jìn)入液體、氣體泄漏區(qū)域；

（6）現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴空氣呼吸器后對(duì)需要隔離的設(shè)備進(jìn)行隔離措施；

（7）事故處理完畢清理現(xiàn)場(chǎng)

7.2人員疏散與撤離

裝置如果發(fā)生氮?dú)獯罅啃孤?，可能波及周圍裝置及人員，公司應(yīng)急總指揮根據(jù)泄漏嚴(yán)重程度，下令緊急疏散周邊人員，人員疏散應(yīng)遵循沿著上風(fēng)向、快速疏散原則。其他部門人員需要疏散時(shí)，由應(yīng)急總指揮向行政部報(bào)告后，由行政部協(xié)調(diào)進(jìn)行。

7.3危險(xiǎn)區(qū)域隔離

液氮儲(chǔ)槽如果發(fā)生氧氣泄漏，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域；拉警戒帶，掛警示牌，在應(yīng)急救援結(jié)束前，液氮系統(tǒng)管理人員要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)控隔離措施落實(shí)。泄漏危險(xiǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，盡可能切斷電源。

7.4監(jiān)測(cè)、救援及控制措施

（1）救援搶險(xiǎn)人員戴自給式正壓器呼吸器，空防護(hù)服，從中風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員，盡可能切斷泄漏源；

（2）及時(shí)進(jìn)行工藝調(diào)整，減少泄漏量。

7.5受傷人員救治

現(xiàn)場(chǎng)救援采用共性處理的原則，遵循“先救命，后治病、先重后輕，先急后緩”的原則，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)急救后，對(duì)于分類救治的傷員分別向醫(yī)院轉(zhuǎn)遞。

8預(yù)案關(guān)閉的條件

泄漏源被有效控制，泄漏物成穩(wěn)定狀態(tài)，已無(wú)危險(xiǎn)或危害較小，現(xiàn)場(chǎng)電源切斷，無(wú)明火，不能引起泄漏火災(zāi)，傷員被及時(shí)護(hù)送至醫(yī)院就醫(yī)，其他人員已被撤至安全區(qū)，裝置已恢復(fù)正常狀態(tài)。應(yīng)急救援總指揮負(fù)責(zé)下達(dá)解除應(yīng)急救援命令。

氮?dú)庑孤?yīng)急預(yù)案3

1、事故匯報(bào)

發(fā)生事故后，企業(yè)負(fù)責(zé)人要在組織人員進(jìn)行前期處理的同時(shí)還必須馬上了解事故初步情況并向公司有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；匯報(bào)內(nèi)容為發(fā)生事故的各類、發(fā)生時(shí)間和地點(diǎn)、有無(wú)人員傷亡或被困情況發(fā)生等并由公司向政府有關(guān)部門匯報(bào)。

2、事故危險(xiǎn)性評(píng)估

2.1一般危險(xiǎn)性評(píng)估

2.1.1液體充裝管路、閥門發(fā)生撕裂，液體泄漏面積20平方米以下，未發(fā)生窒息，能及時(shí)得到控制

2.1.2液體運(yùn)輸車在充裝過(guò)程中由于運(yùn)輸車本體破裂或充裝滿罐導(dǎo)致液體泄漏。

2.2較大危險(xiǎn)性評(píng)估

2.2.1液體充裝管路、閥門發(fā)生撕裂，液體面積超過(guò)20平方米，現(xiàn)場(chǎng)氣霧彌漫。易導(dǎo)致低溫凍傷事故和凍壞建構(gòu)筑物，事故能得到有效控制，未發(fā)生窒息。

2.3嚴(yán)重危險(xiǎn)性評(píng)估

2.3.1液體充裝管路、閥門發(fā)生撕裂，液體儲(chǔ)罐緊急切斷閥損壞無(wú)法操作，液體泄漏面積超過(guò)100平方米，極易導(dǎo)致低溫凍傷和凍壞建構(gòu)筑物，并且泄漏無(wú)法控制。

2.3.2液氮罐發(fā)生泄漏，現(xiàn)場(chǎng)空氣中氮?dú)鉂舛冗^(guò)高，引發(fā)大面積人員窒息，危及較大范圍內(nèi)的人員生命安全。2.3.3液氮罐發(fā)生泄漏，現(xiàn)場(chǎng)大量惰性氣體積聚，人員發(fā)生低溫凍傷和窒息事故。 3、控制及消除事故源

3.1一般危險(xiǎn)性事故

3.1.1控制事故源，操作人員立即關(guān)閉發(fā)生泄漏部位之前的`閥門。以泄露點(diǎn)半徑20米設(shè)警戒線，禁止所有車輛和非搶險(xiǎn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3.1.2消除事故源對(duì)泄漏點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行檢修。3.2較大危險(xiǎn)性事故

3.2.1控制事故源，操作人員立即關(guān)閉發(fā)生泄漏部位之前的閥門。以泄漏點(diǎn)50米為半徑設(shè)警戒線，禁止所有車輛和非搶險(xiǎn)人員進(jìn)入警戒線，非搶險(xiǎn)人員立即撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。采取隔離措施，防止事故液體罐周圍設(shè)備、設(shè)施發(fā)生凍裂。

3.2.2消除事故源，液氮泄露，進(jìn)入警戒線的搶險(xiǎn)人員必須佩戴呼吸器，搶險(xiǎn)人員在搶險(xiǎn)過(guò)程中要站在上風(fēng)口。由公司主管確定泄漏點(diǎn)和堵漏措施，方可進(jìn)行搶險(xiǎn)。

3.3嚴(yán)重危險(xiǎn)性事故

3.3.1控制事故源，以泄露點(diǎn)100米為半徑設(shè)警戒線，禁止非搶險(xiǎn)車輛和人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。立即啟動(dòng)疏導(dǎo)程序，停止事故區(qū)域內(nèi)的一切作業(yè)，組織區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員盡快做好設(shè)備安全停運(yùn)工作后有序撤離。

區(qū)周圍道路實(shí)行通行管制，禁止非搶險(xiǎn)救援人員及車輛進(jìn)入，并派專人到外延一定區(qū)域內(nèi)的路口等處設(shè)下關(guān)卡，并進(jìn)行排查，嚴(yán)防一切可能使事態(tài)繼續(xù)擴(kuò)大的不安全因素。引導(dǎo)搶險(xiǎn)救援人員及車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

協(xié)助搶險(xiǎn)人員轉(zhuǎn)移物品，做好搶險(xiǎn)過(guò)程中的安全、保衛(wèi)工作。督促化驗(yàn)分析人員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)及周圍大氣、建筑物、地溝、電纜溝中氧氣和窒息性氣體含量進(jìn)行取樣分析，結(jié)果隨出隨報(bào)，防止含量過(guò)高發(fā)生次生災(zāi)害。

事故警戒、疏散救護(hù)小組進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)清查人員，對(duì)輕傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救治、聯(lián)系車輛將重傷員送醫(yī)院急救站救治。在現(xiàn)場(chǎng)救援人員未到之前由當(dāng)班操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，在救援人員到現(xiàn)場(chǎng)之后，安全人員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒。

第五篇：氮?dú)庵舷⑹鹿拾噶?/a>

山東濱化集團(tuán)化工公司“4.15”氮?dú)庵舷⑹鹿?/p>

1．事故經(jīng)過(guò)

2014年4月15日7時(shí)50分左右，濱州市天安機(jī)電設(shè)備工程有限公司在山東濱化集團(tuán)化工公司石化車間計(jì)量罐區(qū)進(jìn)行檢修施工時(shí)，發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?，造?人死亡，2人受傷。濱州市天安機(jī)電設(shè)備工程有限公司，于2014年4月4日在濱州市工商局注冊(cè)，注冊(cè)資金50萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)范圍為中央空調(diào)設(shè)備及安裝，路燈、樓宇自控、建材銷售，電器設(shè)備，太陽(yáng)能設(shè)備銷售及安裝，防腐、保溫、屋面防水。從4月7日始，濱化集團(tuán)化工公司石化車間開(kāi)始停車檢修。天安公司4月14日上午完成了環(huán)氧丙烷計(jì)量罐盤管更換項(xiàng)目的施工作業(yè)。隨后，石化車間根據(jù)工藝需要向環(huán)氧丙烷計(jì)量罐充氮并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)短節(jié)有漏點(diǎn)。在16時(shí)30分左右召開(kāi)的檢修例會(huì)上，車間決定更換短節(jié)并由周向東、郝新坡負(fù)責(zé)安排落實(shí)。17時(shí)30分左右，周向東、郝新坡通知?jiǎng)⒕俺?，要求?duì)計(jì)量罐內(nèi)一段法蘭短節(jié)進(jìn)行更換。劉景超在未辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》的情況下就指示職工打開(kāi)環(huán)氧丙烷計(jì)量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應(yīng)安全措施，通過(guò)人孔進(jìn)入罐內(nèi)發(fā)生窒息，另有2人在施救過(guò)程中又先后中毒窒息。其中劉濱濱經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

2．事故原因

濱化集團(tuán)化工公司石化車間4號(hào)環(huán)氧丙烷計(jì)量罐已經(jīng)充氮，罐內(nèi)氮?dú)夂窟^(guò)高，嚴(yán)重缺氧，劉景超未辦理進(jìn)入《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》就指示職工打開(kāi)環(huán)氧丙烷計(jì)量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應(yīng)安全措施，通過(guò)人孔進(jìn)入罐內(nèi)發(fā)生窒息死亡，是事故發(fā)生的直接原因。

濱化集團(tuán)化工公司對(duì)檢修施工承包單位安全生產(chǎn)工作缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理；安全評(píng)價(jià)公司在對(duì)濱化集團(tuán)化工公司的安全評(píng)價(jià)報(bào)告中沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)、檢修過(guò)程中的氮?dú)膺M(jìn)行危險(xiǎn)有害因素分析和提出安全防范措施建議，也是事故發(fā)生的主要原因。

3．防范措施

（1）切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，修改和完善安全操作規(guī)程，全面落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格考核。對(duì)違章違紀(jì)嚴(yán)肅處理，決不手軟；

（2）加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；

（3）深入開(kāi)展檢維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理；

（4）選擇具備資質(zhì)的業(yè)務(wù)水平相對(duì)較高的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行本單位下一步的安全評(píng)價(jià)工作。

冶鋼“1.12”重大氮?dú)庵舷⑹鹿?/p>

2004年1月12日下午3時(shí)40分左右，中國(guó)第十七冶金建設(shè)公司冶鋼項(xiàng)目部（下稱十七冶）在冶鋼股份公司煉鐵廠一號(hào)高爐煤氣管道（管徑1.6m）與二號(hào)高爐煤氣管道實(shí)施對(duì)接過(guò)程中，發(fā)生一起氮?dú)庵舷⑹鹿剩斐墒┕と藛T1人死亡，搶救人員2人死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失 30 萬(wàn)元。

1.事故經(jīng)過(guò)

2003年3月20日，十七冶與冶鋼簽訂了2# 380m3高爐工程總包合同協(xié)議書。工程期限，開(kāi)工日期：2003年3月20日，竣工日期： 2003年10月8日。因資金及其它原因的影響，使工期順延。為確保 2004年1月16日2＃高爐出鐵，2＃高爐項(xiàng)目指揮部于2004年1月11 日召開(kāi)專題會(huì)，會(huì)議決定1月12日1＃高爐煤氣管道與2＃高爐煤氣管道實(shí)施對(duì)接，要抓緊施工，煤氣管道 8 小時(shí)后要恢復(fù)通氣，并規(guī)定甲方（冶鋼）負(fù)責(zé)管道煤氣吹掃，乙方（十七冶）負(fù)責(zé)煤氣管道對(duì)接。1月12日上午8：00冶鋼煤氣監(jiān)護(hù)及公安消防人員按指令集結(jié)到位，9：30高爐休風(fēng)，開(kāi)始氮?dú)獯祾撸?1：30經(jīng)煤氣防護(hù)站防護(hù)工宋華檢測(cè)，煤氣濃度檢測(cè)合格，符合動(dòng)火條件，由消防員袁才惠開(kāi)出動(dòng)火票。11：40冶鋼高爐項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員柯顯鋒通知十七冶高爐項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員王國(guó)軍，煤氣管道內(nèi)煤氣已吹掃干凈，可以動(dòng)火。于是，王國(guó)軍就派方國(guó)勝、范中輝等人上到管道進(jìn)行氣割，12：10左右，方國(guó)勝出現(xiàn)惡心、嘔吐，就下到地面休息約20分鐘后又上到管道上，范中輝接著氣割，5分鐘左右暈倒在三通口旁，站在旁邊的方國(guó)勝發(fā)現(xiàn)后立即扶他下來(lái)休息。王國(guó)軍看到這種現(xiàn)象后對(duì)柯顯鋒說(shuō)，氣割人員惡心、嘔吐，是不是管道內(nèi)煤氣沒(méi)有吹掃干凈，于是，柯顯鋒再次喊來(lái)煤氣檢測(cè)人員重新測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果煤氣濃度符合要求，但在上面進(jìn)行焊接的周亞也出現(xiàn)嘔吐現(xiàn)象，這時(shí)王國(guó)軍對(duì)他們說(shuō)，不要干了。

當(dāng)天下午14：45，冶鋼煉鐵廠副廠長(zhǎng)項(xiàng)目部副經(jīng)理黃獻(xiàn)黨發(fā)現(xiàn)管道無(wú)人施工，于是就打電話給十七冶項(xiàng)目部副經(jīng)理程彪說(shuō)，你們管道施工隊(duì)為啥停工不干，程彪說(shuō)我們的同志在管道上施工感到不舒服，是不是管道內(nèi)的煤氣沒(méi)有吹掃干凈，黃獻(xiàn)黨說(shuō)，不可能吧！我們機(jī)制公司在那邊施工怎么沒(méi)有出現(xiàn)不舒服的現(xiàn)象，要不我們提供氧氣呼吸器，并派人監(jiān)護(hù)。這時(shí)柯顯鋒從煉鐵廠拿來(lái)一套氧氣呼吸器，交給十七冶管道隊(duì)蘇傳景工段長(zhǎng)，蘇傳景讓方國(guó)強(qiáng)戴上氧氣呼吸器進(jìn)行切割。切割成三塊（兩小塊是上午切割的，下午切割一大塊），切割下的三塊鋼板均掉入煤氣管道內(nèi)，切割完后，方國(guó)強(qiáng)戴著氧氣呼吸器進(jìn)入管道將掉入管道內(nèi)的鋼板撿起，撿出兩塊較小的鋼板后就感到人很難受，就爬出來(lái)休息，對(duì)柯顯鋒說(shuō)，大的弄不動(dòng)，留在管道內(nèi)也無(wú)大礙，算了吧，柯顯鋒說(shuō)，不行，要撿出來(lái)，大約在15：40左右，方國(guó)強(qiáng)第二次進(jìn)入管道內(nèi)，系好繩子準(zhǔn)備吊出鋼板，在洞口牽拉繩子的姜永剛、蔡云看到方國(guó)強(qiáng)倒在管道內(nèi)，就喊人，此時(shí)冶鋼公安處的袁才惠急忙通知守護(hù)在施工現(xiàn)場(chǎng)的煤氣防護(hù)站工作人員，這時(shí)煤氣防護(hù)站的桂衛(wèi)國(guó)立即佩戴準(zhǔn)備好的氧氣呼吸器第一個(gè)下去救人，接著煤氣防護(hù)站胡年平戴氧氣呼吸器也下到管道內(nèi)，不到 2 分鐘時(shí)間，桂衛(wèi)國(guó)、胡年平相繼暈倒在管道內(nèi)。管道外蹲滿了冶鋼煉鐵廠的員工和冶鋼消防隊(duì)員全力施救，緊接著冶鋼煤氣防護(hù)站班長(zhǎng)曾伏戴上氧氣呼吸器系著安全繩進(jìn)入管道內(nèi)救人，并幾次托起胡年平未能成功，最后也昏迷了，被蹲在管道口的人員救出。蹲在管道口救人的袁才惠、胡先蕊、郭敏等也發(fā)生輕度昏迷現(xiàn)象。此時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)指揮搶救工作的冶鋼集團(tuán)公司付柏樹(shù)副總經(jīng)理看到事態(tài)繼續(xù)發(fā)展下去的嚴(yán)重性，決定管口停止救人，從管道側(cè)面切開(kāi)一洞口實(shí)施搶救，大約17：10分從管道側(cè)面洞口將倒在管內(nèi)的三人救出，迅速用救護(hù)車送往冶鋼醫(yī)院搶救，經(jīng)搶救無(wú)效，先后于17：40分左右死亡。

2.事故發(fā)生原因及性質(zhì)

（一）直接原因

從業(yè)人員對(duì)煤氣管道內(nèi)富含高濃度的氮?dú)庹J(rèn)識(shí)不清，盲目進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)及搶救是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。

（二）間接原因

（1）十七冶在實(shí)施管道對(duì)接施工方案設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)設(shè)計(jì)方案和安全防范措施考慮不細(xì)致。

經(jīng)調(diào)查，十七冶在現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)設(shè)計(jì)方案中對(duì)被切割下的鋼板沒(méi)有考慮加焊掛位，導(dǎo)致切割下的鋼板掉入管道內(nèi)，當(dāng)施工人員進(jìn)入管道內(nèi)撿鋼板時(shí)，沒(méi)有制訂特殊的安全防范措施，導(dǎo)致發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿省?/p>

（2）對(duì)氮?dú)獾男再|(zhì)缺乏認(rèn)識(shí)

氮?dú)庑再|(zhì)比較穩(wěn)定，本身無(wú)毒，但能在密封空間內(nèi)置換空氣，當(dāng)?shù)獨(dú)庠诳諝庵械姆謮荷?，則可引起窒息。據(jù)調(diào)查，冶鋼煤氣防護(hù)站的職工，平時(shí)只注重對(duì)煤氣（一氧化碳）的救護(hù)方法進(jìn)行培訓(xùn)、演練，而對(duì)氮?dú)饧跋嚓P(guān)氣體缺乏正確認(rèn)識(shí)，以至出現(xiàn)緊急情況時(shí)措手不及，導(dǎo)致?lián)尵葧r(shí)使事故擴(kuò)大。

（3）氧氣呼吸器缺乏日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢測(cè)校驗(yàn)

對(duì)事故中死亡的三名同志使用的氧氣呼吸器，事后委托鄂東南區(qū)域礦山救護(hù)隊(duì)對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的三臺(tái)氧氣呼吸器進(jìn)行技術(shù)鑒定，鑒定的結(jié)論是“依據(jù)呼吸器檢查標(biāo)準(zhǔn)，判定三臺(tái)AHG－2 型二小時(shí)氧氣呼吸器多項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)均不合格?！?/p>

（4）未制訂應(yīng)急救援預(yù)案

經(jīng)調(diào)查，2 # 380m3高爐工程總承包方十七冶，對(duì)煤氣管道對(duì)接未制定施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，以致出現(xiàn)突發(fā)事件，現(xiàn)場(chǎng)恐慌、盲目搶救，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

（三）事故性質(zhì)

這是一起因工程施工單位施工設(shè)計(jì)方案考慮不仔細(xì)，審查人員對(duì)設(shè)計(jì)方案審查不嚴(yán)，從業(yè)人員對(duì)氮?dú)獯祾吆竺簹夤艿纼?nèi)富含高濃度氮?dú)獾奈：π哉J(rèn)識(shí)不清，在未制定現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的情況下，盲目進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)及搶救而發(fā)生的重大責(zé)任事故。

3.整改措施

（一）十七冶、冶鋼公司應(yīng)認(rèn)真吸取“ 1.12”重大氮?dú)庵舷⑹鹿式逃?xùn)，舉一反三，在全公司范圍掀起學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》的新高潮，提高廣大干部職工的安全意識(shí)，杜絕各類安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

（二）進(jìn)一步健全、完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，健全各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，制訂針對(duì)性強(qiáng)的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，確保全公司安全生產(chǎn)。

（三）對(duì)全公司重大危險(xiǎn)源（點(diǎn)）進(jìn)行一次全面清查，消除事故隱患，組織制定并實(shí)施本公司的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

（四）對(duì)冶鋼煤氣防護(hù)站工作人員必須進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，刻苦訓(xùn)練緊急情況下救護(hù)技術(shù)，并實(shí)地舉行演習(xí)，對(duì)氧氣呼吸器定期進(jìn)行檢測(cè)校驗(yàn)，以確保緊急情況下正常的工作。

（五）進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育工作，提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)素質(zhì)，切實(shí)加強(qiáng)全員安全教育和新工人“三級(jí)”安全教育，同時(shí)還要加強(qiáng)安全管理人員、特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)，做到先培訓(xùn)，合格后安排上崗。