第一篇：模具拆裝實訓說明書（最終版）

模 具 拆 裝 實 驗 說

明 書

1、工模具拆裝的目的、任務和要求： “工模具的拆裝與測繪”是學生在教師指導下對真實模具進行正確拆裝、重新組裝和測量繪制的實踐教學環(huán)節(jié)，也是培養(yǎng)學生進行成型工藝分析、模具設計、模具制造能力的重要途徑。其目的和任務是：

l、要求學生能掌握模具裝拆順序（注意已裝好模具與新裝模具的區(qū)別）。

2、通過裝拆模具了解模具結構、工作原理，為繪 制模具圖做好準備。

3、學會使用工具、量具，以便順利進行裝拆和測繪。

4、學會數據處理。

5、通過裝拆模具，從中學會模具設計的方法與步驟。

6、掌握模具設計基本技能，如計算機繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范。

7、模具拆裝實訓，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

2、拆裝模具的名稱、用途、工作原理： 名稱：長方形墊片落料模

用途：用于成型一定形狀的零件。

工作原理：沖模工作時，手工將條料放在頂件塊上的導正銷先進入已沖好的孔內，進行導正使孔與制件外形有較準確的相對位置。此時，壓力機帶動上模座下行，直至達到極限，即落料完成。完成后，壓力機帶動上模上行，同時優(yōu)力膠恢復推動推件塊將工件頂出，工作完成。

3、模具拆裝的基本步驟、方法，所用拆裝工具及拆裝技巧：

（1）拆卸步驟：①擬定模具拆卸工藝及拆卸方案，作標記后按拆卸工藝順序拆掉；②將模具分部件（成型部件、導向部件、推出機構和支承零部件等組成）拆卸，拆卸后的部件擺放整齊；③將各部件拆為單個零件（有的部件不允許拆卸的不拆，通過及其它資料了解內部結構），并進行清潔；④拆卸過程中，深入了解零部件結構、結構特點（特別是凹模）、加工要求與固定在模具中的作用。定位與導向零件的結構形式及定位特點，推出機構的結構形式、動作原理及安裝方式，支承零件的結構及其作用，堅固件及其它零件的名稱。⑤拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

（2）裝配步驟：①組件裝配，將零件組裝或成部件（組件裝配內容視具體模具而確定），并注意裝配精度及檢驗；②確定裝配基準，在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易于保證裝配精度來確定裝配基準；③制定裝配順序，根據裝配基準，按順序將將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

（3）拆卸方法：拆裝模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，拆卸順序（可作記號），提請實驗老師審查同意后方可拆掉拆卸時一般先將動模和定模分開，分別將上.下模的堅固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從凸模固定板上拆下凸模，從下模座上拆下凹模及頂出系統(tǒng)的各零件，從上模座中壓出模柄等零件，具體針對各種模具須具體分析其結構特點，采用不同的拆卸方法和順序；裝配時首先要確定裝配基準件，按照零件之間的相互關系，裝配順序。拆裝工具：內六角扳手、虎鉗、錘子、等常用鉗工工具。

4、模具各組成部件的主要功能。

模具各部件的主要功能：a、凹模固定板用于固定凹模，b、凹模和凸模用于成形零件，c、上模座將凸?！鼓９潭ò骞潭ㄔ谀＜苌?，下模座將凹?！寄９潭ò骞潭ㄔ谀＜苌蟙、導柱導套保證上模和下模正確位置和運動導向。

5.模具安裝、調試說明。若注塑出現缺陷，分析其原因，說明解決方法 將組裝好的模具安裝在注塑機上試模，觀察模具各部件的作用和運動方式，驗證裝配精度以及注塑件是否合格，若注塑件不合格，分析原因，對模具適當調整，直到工件合格為止。最后將模具從調和上卸下并做好清潔和保養(yǎng)。

（一）注射模拆卸與測繪過程（1）用木錘分開上、下模。（2）拆卸下模部分（凹模）a、卸下螺釘，拆卸導料銷，分開下模座與凹模板，將凹模從凹模板上拆開。b、測畫下模部分各零件。

（3）拆卸上模部分（凸模）a、卸下螺釘，取下上模座和凸模固定板（卸下導套）。b、卸下推出機構（推件塊、推桿固定板、推桿）。d、將凸模從凸模固定板模板中用銅棒輕輕敲擊取出。e、測畫上模部分各零件。

（4）測繪導向機構各零件。

因導柱、導套可不拆卸，其尺寸可直接在上、下模座上測繪。

（二）組裝模具、組裝下模部分（凹模）裝擋料銷、下模座板與凹模板，擰緊螺釘。、組裝上模部分（凸模）a、將凸模（型芯）用銅棒輕輕打入凸模固定板中；

b、將上模座和凸模固定板用定位銷定位。c、組裝推出機構。

（三）安裝注意 a、裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，用石油平整。b、用螺釘將凸模固定板、凸模、上模座用螺釘緊固與銷釘定位聯(lián)接。c、導套裝入上模座時，應注意拆卸時所做的記號，避免方位裝錯，以免導柱或下模上導柱不能正常裝入。d、推桿在裝配后，應動作靈活，盡量避免磨損。e、推桿固定板與推件塊需有導向裝置和復位支承。f、將導柱和凹模鑲件裝入到下模座內，再用螺釘和銷釘將下模座與凹模固定板緊固聯(lián)接起來，然后再將擋料銷裝入凹模上。

g、測量模具閉合高度

6.磨具拆裝安全事項

1、模具不允許脫離工作臺進行安裝，避免砸傷腳

2、模具要保證安裝順序正確，必要時模具只允許用木錘敲擊

3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要對號入座！

4、實驗完成清點模具零件數，并分類放置，以保證下組實驗可以正常完成。

5、拆裝操作時不可以把手伸入上下模工作區(qū)間，從模具中取出卡在里面的制件或者廢件時候，要用工具，禁止用手去摳，以防止模具上下合模壓傷手。

7、總結

此次模具拆裝實驗，使我們充分接觸了模具拆裝的基本步驟、方法，以及拆裝模具的用途和工作原理，模具各組成部件的主要功能裝配關系，不僅將理論知識很好的運用到實際當中，更加充分鍛煉了我們每一個同學的實際動手操作能力。在實際操作的過程中間，我們也遇到了一系列的問題，通過我們自己的努力和老師們的解答，使我們從中受益匪淺，此次工磨具拆裝實驗是我們在學習專業(yè)課程之后，對理論教學的最好補充。

第二篇：模具拆裝實訓報告

模具拆裝實訓報告

一、實驗目的

1、熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系；

2、掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；

3、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。

二、實驗器材

1．雙分型面注射模1臺；

2．內六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

三、實驗內容及步驟

1．拆卸前準備 仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2.開始拆卸 掌握該模具各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

4.典型注射模的拆卸工藝過程（圖雙分型面注射模）

（1）首先從分型面B-B處把模具分為定模部分和動模部分。

（2）定模部分拆卸順序

拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13（3）動模部分拆卸順序

拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動模板）

6、支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機構（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動模板6→凸?！鷮е?2 5.用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的

其它雜質擦拭干凈，并按要求有序存放。

6.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿

(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套 7.典型注射模裝配工藝過程

(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應用油石油平整。

(2)動模部分裝配：將凸模型芯、導柱12等裝入型芯固定板（動模板）6，將支承板7與動模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板

10、支承板7和動模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動模板緊固聯(lián)接。最后在動模板上裝上推件板。

(3)定模部分裝配

將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。

（4）將動模部分與定模部分從分型面B-B處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。

四、實驗心得

通過塑料模具拆裝實驗，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實踐動手能力。

附圖：

圖1 模具裝配二維剖視圖

圖2 推件板

圖3 定模板

圖4 中間板

圖5 型芯固定板

圖6 支撐板

圖7 澆口套

圖8 支架

圖10 推板

圖12 推桿

圖9 推桿固定板

圖11 導柱1

圖13 復位導柱

圖14 型芯

圖15 定居拉板

圖16 復位彈簧

圖17 限位螺釘

圖18 推板—推桿固定板螺釘

圖19 支架—支撐板—型芯固定板螺釘

圖20 模具裝配圖

實驗二 注射成型實驗

一、實驗目的

（1）分析制品成型工藝條件之間的關系，（2）明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件（3）查找導致廢品的成型工藝因素，學會調整成型參數；

二、實驗內容

1、實驗內容

（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。

（2）觀察模具與注射機的關系。（3）認識注射工藝參數

溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調節(jié)方法、溫度與注射產品質量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節(jié)方法、壓力對注射產品質量的影響。

時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調節(jié)方法、時間對注射產品質量的影響。

2、實驗程序

（一）開機與調試

打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。

（二）閉模

動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動和注射

確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。

確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗數據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，出現空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢?，易引起開裂，還會造成脫模困難。

（五）冷卻和預料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。

預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。

三、原材料：PP

四、主要儀器設備

注射成型機HTF90W1 注射模（一模一腔）

游標卡尺（精確度0.001mm）

五、實驗方法

方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變若干成型工藝條件制取制品。

六、實驗記錄

（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP 聚丙烯 乳白色（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。

（一）開機與調試

打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。

（二）閉模

動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動和注射

確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。

確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗數據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，出現空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢?，易引起開裂，還會造成脫模困難。

（五）冷卻和預料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。

預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般 10

為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。（3）實驗設備等，注射機、模具規(guī)格、型號。

型號 HTF90W1 注射容量 153 功率 17.2kw 電流 36.7A 合模力 900 開模時間 37s 40s 開模力 max 380 min 150 規(guī)格 200×200（4）制品質量測量記錄。

料筒溫度 172

176

181

175

169

壓力

16

速度

45（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量的影響。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢?，易引起開裂，還會造成脫模困難。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

七.實驗總結

通過注射成型實驗，熟悉了注射機的結構、注射成型原理和注射工藝參數的選擇，也真正了解了影響塑料制品質量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數和制品形狀等，但主要是三大工藝參數：溫度、壓力和時間。所以在進行注射之前應根據塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設定工藝參數。

第三篇：模具拆裝實訓指導

模具拆裝實訓指導

第一節(jié) 冷沖模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．臺鉆、J23-250型曲柄壓力機各一臺。2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前準備 仔細觀察已準備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，并進行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）并注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準 在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易于 1 保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續(xù)模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序 根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護。

4．試模 在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，并列出零件的明細表。2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

第二節(jié) 塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具 1．注塑機一臺。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。4．鉗工工作臺若干臺。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前準備 對已準備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，并進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

4．試模 由實訓教師示范，將注射模安裝到注射機上，并進行模具的調整。（如：開模距離與制件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）

注：拆裝過程中注意模具零件的維護與保養(yǎng)。

四、實訓報告

1．畫出模具裝配圖，并注明各零件的名稱。2．簡述模具拆卸和裝配的工藝過程。

3．試分析試模過程中，制品產生常見缺陷的原因及解決辦法。

第四篇：模具拆裝實訓感想

模具拆裝實訓感想

本周是我們第一次從理論到簡單的實踐，在本次模具拆裝實訓前先要分配好工作，每個人都要干什么。其次就是選擇好所需要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等，還有測量工具：鋼直尺、游標卡尺等量具。最后選擇要拆裝的模具進行實踐操作。在操作中會遇到許多問題，不像平日里我們在書本上學習的理論知識那么簡單，現在我們面對的是相對復雜的模具，當運用到實踐，有些困難，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有；還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力；另外平時我們對于測量這一塊，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。而在實踐中測量是比較復雜。

所以我認為今后學習理論知識應該要更加全面，深刻；有空多到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的；實在解決不了的問題就找老師進行請教。

通過一個星期的模具拆裝實習使我明白了凡事都有一個過程，它不僅需要我們要有一定的理論基礎，更需要我們要有耐心的的態(tài)度來對待。同時我們還要有合作精神，因為以后真正工作時有些工件不是一個人就能做出來的，合作還是非常重要的。因此，通過這一周的拆裝實習比較全面的了解了模具的性質，在實踐動手能力得到提高，使我確實受益匪淺，盡管我們頂著炎熱，即使我們的雙手充滿漆黑，我也覺的這是值得的，這對于需要全面發(fā)展的大學生而言是必要的。

0927155 2011-6-10

第五篇：模具拆裝實訓報告

模具拆裝實訓報告

實訓時間：2012年11月6日、11月13日

實訓地點：模具加工實訓室

實訓項目：模具的拆裝、測繪

一、實訓目的及要求：

1.結合所學的專業(yè)知識，了解典型模具的結構和工作原理；

2.認識模具上各零件的名稱，了解其作用；

3.熟悉模具安裝的過程；熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系

4.了解模具總裝配圖、零件圖的設計及模具材料、熱處理工藝的確定。

5.掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；

6.鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。

二、實訓器材及準備：

1.實訓器材

① 拆裝的模具類型：塑料注射模和沖壓模

② 拆裝的工具：游標卡尺、角尺、扳手、內六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

2.實訓準備

① 小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。

② 工具準備：領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，并交指導教師驗收。

③ 熟悉實訓要求：要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。

三、實訓內容及步驟：

1.觀察分析

看到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：

① 模具類型分析

對給定模具進行模具類型分析與確定

② 零件分析

根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。

③ 模具的工作原理

要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

④ 模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關系。

⑤ 確定拆卸順序

拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

2.拆卸模具

① 按擬定的順序進行模具拆裝

② 體會拆卸聯(lián)結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現錯誤或漏裝零件。

③ 將模具的上下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結構的合理性（如冷沖壓的正倒裝結構、卸料、壓料方式，定位、導向方式）

1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；

2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導正銷、側壓板等。

3）卸料、出件、壓料零件等；

4）導向零件：保證凹、凸模正確運動的零件，如：導套、導板等；

5）連接與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連接固定在上下模板上用于傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘等；

6）其他零件：在模具中用于配合其他動作的零件，如：彈簧、滑塊等

3.測繪主要零件

從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。

4.組裝模具

① 擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。② 按順序裝配模具

按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。

③ 裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。

④ 繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。

5.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿

(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套

6.典型注射模的拆卸工藝過程

① 首先從分型面處把模具分為定模部分和動模部分。② 定模部分拆卸順序

拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導柱→定距拉板→彈簧→中間板

③ 動模部分拆卸順序

拆下推件→拆卸型芯固定板（動模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機構（拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板）→支承板→動模板→凸?！鷮е?/p>

7.模具拆裝注意事項：

① 學生必須穿實習服裝參加實訓，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習場地嬉鬧；

② 拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；

③ 分開模具前要將各零件聯(lián)系關系做好記號；

④ 不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；

⑤ 導套、導柱不要拆掉；

⑥ 拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；

⑦ 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

實訓心得

這次的模具拆裝實訓結束了，雖然很臟很累，但是通過模具拆裝實訓，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實踐動手能力。這第一次的實訓感受最深的就是細心，它不同與其他行業(yè)，這個專業(yè)需要的就是細心

一、要敢于質疑，不一定別人想的就都對，要敢于提出自己的觀點。

二、要求大家都有一種積極，認真，負責的態(tài)度，這是確保一份工作質量的好壞通過這次實訓也認識到以后工作中要常向工作在一線的工作人員學習，認真學習理論知識，力求實際與理論相結合，使自己更快的發(fā)展。