第一篇：拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
內(nèi) 容 提 要
本書是適用于計(jì)算機(jī)系高職高專各專業(yè)微型計(jì)算機(jī)維護(hù)及應(yīng)用課程的實(shí)訓(xùn)教材，以實(shí)際應(yīng)用為主要目的，結(jié)合各種硬件的功能和課程情況，針對(duì)硬件的拆卸組裝、硬盤的分區(qū)及Windows的安裝，選擇了一些實(shí)用系統(tǒng)工具軟件并進(jìn)行實(shí)踐動(dòng)手操作，安排本次實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，可在1周內(nèi)完成。
2005年10月第一版
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目錄
第1單元 硬件的拆卸與安裝………………………1
第2單元 CMOS的使用…………………………4
第3單元 磁盤分區(qū)管理……………………………6
第4單元 Windows98的安裝與驅(qū)動(dòng)安裝…………12
第5單元 常用的系統(tǒng)備份軟件Ghost的使用……13-2-
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第1單元 硬件的拆卸與安裝
一、實(shí)訓(xùn)目的
本實(shí)訓(xùn)的主要目的是讓學(xué)生認(rèn)識(shí)并熟悉各個(gè)微機(jī)部件，掌握整個(gè)裝機(jī)的過程，通過親自動(dòng)手組裝一臺(tái)微機(jī)，從而增加實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)裝機(jī)成功的喜悅。
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及過程：
1、準(zhǔn)備一張桌面足夠大的工作臺(tái)，把電腦主機(jī)箱在桌面上放好，并且準(zhǔn)備好一把磁性十字螺絲刀。
2、拆機(jī)：
a、用螺絲刀打開機(jī)箱兩側(cè)面板；b、撥下機(jī)箱內(nèi)的所有電源線、數(shù)據(jù)線，注意觀察其連接方式以便后面的安裝； c、拆下軟驅(qū)、光驅(qū)和硬盤；d、撥下機(jī)箱的開關(guān)、重啟、喇叭、電源燈和硬盤燈線，注意觀察其安裝位置、主板上的標(biāo)識(shí)及線頭上的標(biāo)識(shí)；e、把主板上插的顯卡、聲卡等擴(kuò)展卡撥下（若主板已集成，則無此步驟）；f、擰下主板固定在機(jī)箱上的螺絲，卸下主板，并拆下機(jī)箱上支撐主板的銅底座；g、拆下電源；h、把主板上的內(nèi)存條、CPU風(fēng)扇、CPU依次拿下；
注意：拆機(jī)過程當(dāng)中應(yīng)小心輕放，把拆下的部件整齊的放在桌面上，把拆下的螺絲放到一起。
3、讓學(xué)生對(duì)照書本熟悉各個(gè)配件及其特性，認(rèn)識(shí)主板上的各種接口、插槽及相應(yīng)連接的設(shè)備。記錄下各個(gè)配件的品牌及規(guī)格型號(hào)；
4、學(xué)習(xí)安裝CPU及風(fēng)扇，并插好CPU風(fēng)扇電源插口；
5、學(xué)習(xí)安裝內(nèi)存條，注意安裝方向；
6、學(xué)習(xí)安裝固定在主板上的銅底座，注意其安裝位置與主板上的螺絲孔對(duì)應(yīng)；
7、安裝電源；
8、學(xué)習(xí)將主板安裝在機(jī)箱里，注意背板接口位置及不能讓主板變形；
9、連接電源線到主板；
10、連接機(jī)箱面板上的POWER、RESET、SPEAKER、HDD LED、POWER LED等線到主板上；
11、安插相關(guān)擴(kuò)展卡；
12、安裝硬盤、光驅(qū)、軟驅(qū)，并連接電源線和數(shù)據(jù)線；
13、檢查機(jī)箱內(nèi)部各種連接的正確性，經(jīng)老師檢查同意后，將主機(jī)箱與鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器進(jìn)行連接，并在老師的協(xié)助下通電檢驗(yàn)；
三、實(shí)訓(xùn)要求或建議：
1、第一次應(yīng)先由老師演示，第二次在老師的指導(dǎo)下進(jìn)行，第三次在老師的監(jiān)督下獨(dú)立操作，未經(jīng)老師同意不得私自操作，否則造成硬件損失由學(xué)生自己負(fù)責(zé)；
2、連接完成后，在通電前必須經(jīng)老師監(jiān)督或同意；
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第2單元CMOS的使用
一、實(shí)訓(xùn)目的：
1．掌握進(jìn)入和退出CMOS的方法；
2．熟悉CMOS的工作界面及如何選擇調(diào)整選項(xiàng)的方法； 3．掌握調(diào)整開機(jī)啟動(dòng)引導(dǎo)順序的方法； 4．掌握調(diào)整軟驅(qū)規(guī)格的方法；
5．掌握設(shè)置CMOS密碼及開機(jī)系統(tǒng)密碼的方法；
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1．進(jìn)入和退出CMOS；
進(jìn)入CMOS的方法和BIOS的廠商有關(guān)，AWARD公司的廠品是在開機(jī)過程中按DEL鍵進(jìn)入，AMI公司的廠品是在開機(jī)過程中按F2進(jìn)入；
進(jìn)入后觀察CMOS的工作界面，熟悉上下左右選擇及修改某一選項(xiàng)值的方法； 退出的方法有兩種：（1）保存所調(diào)整設(shè)置并退出；（2）退出但不保存所進(jìn)行的調(diào)整和設(shè)置；應(yīng)根據(jù)具體情況選擇其中一種。2．調(diào)整開機(jī)啟動(dòng)引導(dǎo)順序
找到設(shè)置啟動(dòng)順序的選項(xiàng)，將CD-ROM設(shè)置成第一選擇，保存并退出，在光驅(qū)內(nèi)放置一張WIN98啟動(dòng)盤，觀察電腦的啟動(dòng)情況，并進(jìn)入DOS系統(tǒng)。再重啟并進(jìn)入CMOS取消光盤第一啟動(dòng)，將硬盤設(shè)置為第一啟動(dòng)項(xiàng)，保存并退出，觀察微機(jī)重啟能否進(jìn)入DOS系統(tǒng)。
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3．調(diào)整軟驅(qū)規(guī)格；
（1）將軟驅(qū)規(guī)格設(shè)置為3.5英寸1.44M；（2）將軟驅(qū)規(guī)格設(shè)置為None； 4．設(shè)置CMOS密碼及開機(jī)系統(tǒng)密碼；
（1）進(jìn)入PASSWORD選項(xiàng)設(shè)置密碼，重啟微機(jī)觀察開機(jī)是否需要密碼；（2）修改密碼應(yīng)用范圍為SYS，再保存退出，重啟觀察開機(jī)情況，注意是否需要輸入密碼； 5.恢復(fù)出廠默認(rèn)設(shè)置。當(dāng)我們學(xué)習(xí)CMOS時(shí)難免要各種設(shè)置都要調(diào)整試一試，有時(shí)就會(huì)記不得一開始時(shí)的設(shè)置值了，怎么辦呢？一般采用恢復(fù)出廠默認(rèn)設(shè)置的方法。這種方法還經(jīng)常在系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，用來排除CMOS設(shè)置故障。
三、實(shí)訓(xùn)要求或建議：
要求學(xué)生把CMOS中的幾個(gè)常用界面抄下來，查閱資料或字典，將其翻譯為中文；
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第3單元 磁盤分區(qū)管理
一、實(shí)訓(xùn)目的：
1、掌握FDISK的40G以下容量硬盤的分區(qū)；
2、了解Windows2000和Windows XP的安裝過程中自帶的分區(qū)方法對(duì)40G以上的硬盤進(jìn)行的分區(qū)；
3、了解Partition Magic進(jìn)行分區(qū)調(diào)整的方法；
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：
1、FDISK的40G以下容量硬盤的分區(qū)；
2、Windows2000和Windows XP的安裝過程中自帶的分區(qū)方法對(duì)40G以上的硬盤進(jìn)行的分區(qū)；
3、用Partition Magic進(jìn)行分區(qū)調(diào)整；
在這一單元中我們將學(xué)習(xí)一種非常好的硬盤分區(qū)管理工具——Partition Magic，它可在絲毫不破壞硬盤數(shù)據(jù)的情況下快速地創(chuàng)建新的分區(qū)、合并原有分區(qū)、分割現(xiàn)有分區(qū)、自由轉(zhuǎn)換文件系統(tǒng)的類型等，另外，還可在一個(gè)物理盤中建立多個(gè)引導(dǎo)分區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)多操作系統(tǒng)的同機(jī)安裝。該軟件是用戶實(shí)現(xiàn)硬盤動(dòng)態(tài)分區(qū)和無損分區(qū)的最佳選擇。
1、Partition Magic的安裝與啟動(dòng)
通過我系ftp服務(wù)器下載或到網(wǎng)上搜索下載，并進(jìn)行安裝、啟動(dòng)。
2、建立新的硬盤分區(qū)
選擇菜單項(xiàng)“任務(wù)”|“創(chuàng)建新分區(qū)”，啟動(dòng)向?qū)?，按照提示完成操作?/p>
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3、刪除硬盤分區(qū)
將上一步創(chuàng)建的新分區(qū)刪除，選取要?jiǎng)h除的分區(qū)，單擊左邊窗口分區(qū)操作中的“刪除分區(qū)”選項(xiàng)鈕即可完成操作。
刪除分區(qū)時(shí)，將破壞該分區(qū)中的所有數(shù)據(jù)，因此應(yīng)先做數(shù)據(jù)備份；再有，刪除后的分區(qū)將成為未分配的空間，而未分配和未使用的空間均稱為自由空間。
4、調(diào)整硬盤分區(qū)的大小
要想調(diào)整硬盤分區(qū)的大小，首先應(yīng)保證在該分區(qū)的前面或后面存在自由空間，這樣才能有調(diào)整的余地。選擇好要調(diào)整大小的分區(qū)，單擊左邊窗口分區(qū)操作中的“調(diào)整/移動(dòng)分區(qū)”，在彈出的對(duì)話框中輸入調(diào)整的大小，確定即可。
5、合并硬盤分區(qū)
選擇左邊窗口中的“合并分區(qū)”，再出現(xiàn)的對(duì)話框中依次要合并的第一個(gè)分區(qū)、第二個(gè)分區(qū)（兩個(gè)分區(qū)格式要一致），送入文件夾名稱后即可完成操作。
6、隱藏/重現(xiàn)硬盤分區(qū)
隱藏/重現(xiàn)分區(qū)這一功能較實(shí)用，當(dāng)某一分區(qū)被隱藏后，系統(tǒng)便無法對(duì)其訪問，且自身的盤符也被屏蔽，因此他人完全不知道盤的存在，能較好地保證了該分區(qū)種數(shù)據(jù)的安全。另外，如果硬盤上通過掃描發(fā)現(xiàn)某些損壞的扇區(qū)，也可以通過調(diào)整分區(qū)大小、創(chuàng)建新分區(qū)等方法，把損壞的扇區(qū)放到一個(gè)分區(qū)中，然后隱藏，從而提高磁盤系統(tǒng)性能，延長硬盤使用壽命。
隱藏硬盤分區(qū)操作過程很簡單，選取需要隱藏的一個(gè)分區(qū)后，選擇菜單項(xiàng)“分區(qū)”|“高級(jí)”|“隱藏分區(qū)”，點(diǎn)擊“確定”即可。想要重現(xiàn)隱藏分區(qū)時(shí)，操作方法同隱藏過程。
7、復(fù)制硬盤分區(qū)
利用Partition Magic提供的分區(qū)復(fù)制功能，可以將某一分區(qū)精確地復(fù)制到當(dāng)前物理盤或另一物理盤上的空閑空間中。欲正確進(jìn)行分區(qū)的復(fù)制，目標(biāo)分區(qū)上的自由空間大小必須大于或等于被復(fù)制分區(qū)。
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點(diǎn)擊左邊窗口中的復(fù)制一個(gè)分區(qū)，啟動(dòng)向?qū)?，按照向?qū)崾炯纯赏瓿刹僮鳌?/p>
8、轉(zhuǎn)換分區(qū)文件系統(tǒng)格式
利用Partition Magic可以實(shí)現(xiàn)分區(qū)內(nèi)不同文件系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，比如FAT格式與FAT32的轉(zhuǎn)換，F(xiàn)AT與NTFS格式的轉(zhuǎn)換以及FAT32與NTFS格式的轉(zhuǎn)換。
選取要轉(zhuǎn)換的分區(qū)，點(diǎn)擊左邊窗口中分區(qū)操作的“轉(zhuǎn)換分區(qū)”，在彈出的窗口種選擇所需要的文件系統(tǒng)格式后，確定，即可完成操作，如圖所示，9、分區(qū)的分割
當(dāng)在一個(gè)分區(qū)中存有大量的數(shù)據(jù)或應(yīng)用程序時(shí)，可利用Partition Magic分割分區(qū)功能，將該分區(qū)分割成兩個(gè)連續(xù)的分區(qū)（新形成的分區(qū)自動(dòng)根在原分區(qū)的右邊），并且可指定那些數(shù)據(jù)或程序存放到新的分區(qū)中去。
選取要分割的分區(qū)，點(diǎn)擊左邊窗口分區(qū)操作中的“分割分區(qū)”，在彈出的對(duì)話框中依次輸入所需信息，完成操作，如圖所示，-6-
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注意：新形成的分區(qū)自動(dòng)位于原分區(qū)的右邊，其大小與其中的內(nèi)容大小有關(guān)；如果新分區(qū)的類型為主分區(qū)，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將其設(shè)置為隱藏；而如果類型為邏輯分區(qū)，則該分區(qū)為可見狀態(tài)，且系統(tǒng)將自動(dòng)賦予對(duì)應(yīng)的盤符，因此大多數(shù)情況下都會(huì)將新分區(qū)設(shè)置為邏輯分區(qū)。
三、實(shí)訓(xùn)要求或建議：
1、根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件在1或2兩種分區(qū)方法中選擇一種重點(diǎn)講解。要求學(xué)生至少掌握其中一種。
2、第三種分區(qū)方法要求學(xué)生了解，不要求學(xué)生掌握。-7-
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第4單元 Windows98的安裝與驅(qū)動(dòng)安裝
一、實(shí)訓(xùn)目的：
1、掌握Windows98的安裝方法及全部過程；
2、掌握Windows98系統(tǒng)下的顯卡和聲卡的驅(qū)動(dòng)安裝方法；
3、了解Windows2000和Windows XP的安裝方法；
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：
1、Windows98的安裝方法及全部過程；
2、Windows98系統(tǒng)下的顯卡和聲卡的驅(qū)動(dòng)安裝；
3、Windows2000或Windows XP的安裝；
三、實(shí)訓(xùn)要求或建議：
1、實(shí)訓(xùn)之前準(zhǔn)備的工具光盤：Windows98、Windows2000和Windows XP的系統(tǒng)光盤，主機(jī)相對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)光盤；
2、老師在演示的時(shí)候，讓學(xué)生記錄下操作的全過程。自己獨(dú)立操作時(shí)作為參考。
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第5單元 常用的系統(tǒng)備份軟件Ghost的使用
一、實(shí)訓(xùn)目的：
1、學(xué)會(huì)使用Ghost對(duì)C盤的系統(tǒng)盤制作備份文件；
2、學(xué)會(huì)使用Ghost從備份好的Ghost文件恢復(fù)C盤系統(tǒng)盤；
3、學(xué)會(huì)使用Ghost進(jìn)行硬盤到硬盤的克?。?/p>
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
所謂資料備份，就是備份硬盤中現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料，當(dāng)數(shù)據(jù)丟失后用于還原。通常需要備份的有操作系統(tǒng)（即系統(tǒng)分區(qū)）、文件夾及整個(gè)硬盤等，并且可以使用多種方法進(jìn)行資料備份，如對(duì)于少量數(shù)據(jù)資料備份可以采用復(fù)制、粘貼實(shí)現(xiàn)副本式的備份，而對(duì)于大量數(shù)據(jù)資料用這種方法，不但速度慢而且要占用很大空間。還可以使用操作系統(tǒng)自身附帶的備份工具，這個(gè)我們?cè)趯?shí)驗(yàn)中已經(jīng)做過了。再有就是使用備份工具軟件，如Norton Ghost，不但快速高效，還可以實(shí)現(xiàn)高比率壓縮備份，更節(jié)省磁盤空間。
1、認(rèn)識(shí)和啟動(dòng)Ghost 使用Ghost進(jìn)行資料備份時(shí)，是將硬盤分區(qū)或整個(gè)硬盤壓縮成為一個(gè)映像文件，即建立備份，當(dāng)硬盤數(shù)據(jù)遭到破壞時(shí)，就可以將影響文件恢復(fù)到對(duì)應(yīng)的分區(qū)或硬盤中去，從而實(shí)現(xiàn)硬盤數(shù)據(jù)的備份與還原。
提示：Ghost.exe 在 Dos/Win9x 下使用，Ghost32.exe 在 Win2000/XP 下使用。
2、使用Ghost對(duì)C盤的系統(tǒng)盤制作備份文件
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所謂制作分區(qū)映像，即將某一個(gè)硬盤分區(qū)壓縮為一個(gè)映像文件，并將映像文件存儲(chǔ)在該分區(qū)之外的地方，如該硬盤其它分區(qū)，或另外一塊硬盤中，或刻錄到光盤中等，即建立硬盤分區(qū)備份。
比如我們備份C盤數(shù)據(jù)到E盤，操作過程如下圖所示，用鼠標(biāo)單擊“Local”/“Partition”/“To Image”
出現(xiàn)的界面中提示的是將要被建立映像文件的分區(qū)所屬的硬盤，點(diǎn)擊“OK”即可，接著提示選擇要備份的分區(qū)，如下圖所示，-10-
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上圖中，“Part”項(xiàng)分別列舉了所選擇的硬盤的分區(qū)，1—8分別代表C—J盤，選好后單擊“OK”確定，打開保存映像文件的界面，然后，依次選擇保存的路徑、文件名和壓縮方式（“NO”、“Fast”、“High”建議選擇第二項(xiàng)快速備份），確定，完成分區(qū)映像文件的制作過程。
3、使用Ghost制作磁盤映像
以上是將硬盤的某個(gè)分區(qū)映像為一個(gè)文件，從而建立分區(qū)備份，有時(shí)需要將整個(gè)硬盤的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行備份，那是不是要一個(gè)一個(gè)的分別備份硬盤中每一個(gè)分區(qū)？當(dāng)然可以這樣做，但是很繁瑣、低效。Ghost中提供了這樣的功能，可以一次備份整塊硬盤中的數(shù)據(jù)。但是，在建立磁盤映像文件的事，不能將映像文件保存在被映像的磁盤中，所以，建立磁盤映像文件是我們至少需要兩塊硬盤，基于實(shí)驗(yàn)機(jī)條件，該項(xiàng)操作僅作了解。
4、使用Ghost從備份好的Ghost文件恢復(fù)C盤系統(tǒng)盤
建立備份的目的是為了還原，即當(dāng)數(shù)據(jù)或硬盤受到損壞時(shí)，能夠準(zhǔn)確無誤的找回?cái)?shù)據(jù)。下面我們將剛才制作的分區(qū)映像文件還原到磁盤分區(qū)。啟動(dòng)Ghost，單擊“Local”/“Partition”/“From Image”如圖所示，-11-
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在出現(xiàn)的界面中，選擇之前備份的分區(qū)映像文件后（擴(kuò)展名為.GHO），在單擊“Open”，接著提示分區(qū)映像文件所對(duì)應(yīng)的磁盤分區(qū)，單擊“OK”即可。之后選擇還原分區(qū)所在的磁盤，即選擇目標(biāo)磁盤，依次按照界面提示完成操作。此時(shí)被還原的磁盤分區(qū)又回到了最初備份時(shí)的狀態(tài)。
5、硬盤對(duì)拷：在主板上接一個(gè)規(guī)格一樣的硬盤，將母盤上的所有文件克隆到這個(gè)硬盤上。此操作比較重要，因?yàn)樵跈C(jī)房維護(hù)或網(wǎng)吧維護(hù)中經(jīng)常用到此操作。三，實(shí)訓(xùn)要求或建議：
1、實(shí)驗(yàn)過程中，運(yùn)行Ghost程序時(shí)中途不要退出；
2、要求學(xué)生必須熟練掌握實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的第2、4、5項(xiàng)內(nèi)容。
第二篇：汽車拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書.
汽車拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書
（汽車運(yùn)用運(yùn)用與維修專業(yè)）
目錄
第一節(jié) 發(fā)動(dòng)機(jī)拆卸.............................................1 1 目的與要求.................................................1 2 教具與工具.................................................1 3 從車架上拆下發(fā)動(dòng)機(jī).........................................1 第二節(jié) 曲柄連桿機(jī)構(gòu)拆裝.......................................2 1 注意事項(xiàng)...................................................2 2 結(jié)構(gòu)簡介...................................................2 3 拆裝方法及步驟.............................................2 3.1 氣缸體曲軸箱組的拆卸.....................................2 3.2 活塞連桿組的拆卸.........................................3 3.3 曲軸飛輪組的拆卸.........................................3 3.4 清洗各零部件.............................................3 3.5 曲軸飛輪組的安裝.........................................3 3.6 活塞連桿組的安裝.........................................4 3.7 氣缸體曲軸箱組安裝.......................................4 第三節(jié) 配氣機(jī)構(gòu)拆裝...........................................5 1 注意事項(xiàng)...................................................5 2 結(jié)構(gòu)簡介...................................................5 3 拆裝方法及步驟.............................................5 3.1 頂置氣門式配氣機(jī)構(gòu)氣門組的拆卸............................5 3.2 氣門傳動(dòng)組的拆卸（凸輪軸下置或中置）......................6 3.3 清洗各零部件，熟悉各零部件的具體結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系。..........6 3.4 頂置氣門式配氣機(jī)構(gòu)的安裝.................................6 第四節(jié) 汽油泵與化油器的拆裝...................................7 1 注意事項(xiàng)...................................................7 2 化油器拆裝方法及步驟.......................................7 2.1 結(jié)構(gòu)簡介.................................................7 2.2 拆裝方法及步驟...........................................7 2.3 拆卸上體零件.............................................7 2.4 拆卸中體零件.............................................7 2.5 拆卸下體零件.............................................8 2.6 裝復(fù)化油器...............................................8
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2.7 化油器的調(diào)整.............................................8 3 雙腔分動(dòng)式化油器拆裝方法步驟...............................9 3.1 結(jié)構(gòu)簡介.................................................9 3.2 拆裝方法及步驟...........................................9 4 汽油泵拆裝方法及步驟.......................................9 4.1 結(jié)構(gòu)簡介.................................................9 4.2 拆裝方法及步驟...........................................9 第五節(jié) 冷卻系的拆裝與檢驗(yàn)....................................11 1 注意事項(xiàng)..................................................11 2 結(jié)構(gòu)簡介..................................................11 3 拆裝方法及步驟............................................11 第六節(jié) 離合器的拆裝調(diào)整......................................15 1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.................................................15 2 設(shè)備和實(shí)驗(yàn)用具............................................15 3 實(shí)驗(yàn)步驟..................................................15 3.1 離合器的拆卸............................................15 3.2 離合器的裝配............................................15 3.3 離合器的調(diào)整............................................16 4 注意事項(xiàng)..................................................16 第七節(jié) 變速器的拆裝調(diào)整......................................17 1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.................................................17 2 設(shè)備和實(shí)驗(yàn)用具............................................17 3 實(shí)驗(yàn)步驟..................................................17 3.1 變速器總成的分解........................................17 3.2 變速器輸入軸總成的分解與組裝.............................18 3.3 變速器的裝配............................................18 4 注意事項(xiàng)..................................................19 第八節(jié) 主減速器與差速器的拆裝調(diào)整............................20 1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.................................................20 2 設(shè)備和實(shí)驗(yàn)用具............................................20 3 實(shí)驗(yàn)步驟..................................................20 3.1 主減速器的拆卸與檢查....................................20 3.2 主減速器的裝配..........................................20 3.3 主減速器的調(diào)整..........................................21 4 注意事項(xiàng)..................................................21
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第九節(jié) 轉(zhuǎn)向器與制動(dòng)器的檢查調(diào)整..............................22 1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.................................................22 2 設(shè)備和實(shí)驗(yàn)用具............................................22 3 實(shí)驗(yàn)步驟..................................................22 3.1 轉(zhuǎn)向器總成的檢查調(diào)整....................................22 3.2 制動(dòng)器總成的檢查調(diào)整....................................23 4 注意事項(xiàng)..................................................23 III
拆裝守則及安全注意事項(xiàng)
1．進(jìn)入拆裝場(chǎng)地，只準(zhǔn)攜帶與拆裝有關(guān)的書籍，穿工作服，不準(zhǔn)穿拖鞋或易滑鞋，根據(jù)實(shí)際需要戴上工作手套。
2．在拆裝過程中，必須聽從指導(dǎo)教師統(tǒng)一指揮，不得竄組，不得亂扔工具和零部件，不得觸摸與拆裝無關(guān)的儀器和電器開關(guān)。
3．在檢修機(jī)器和儀器設(shè)備電氣部分時(shí)，一定要先切斷電源，并在電源開關(guān)處掛上“有人工作，請(qǐng)勿合閘”標(biāo)牌，以確保安全。
4．整個(gè)拆裝場(chǎng)地應(yīng)保持干凈，避免燃料、潤滑油灑落在地面，并保持拆裝場(chǎng)所通風(fēng)良好。
5．實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，滅火設(shè)施應(yīng)齊全，萬一失火能夠做到自救。6．在車下作業(yè)一定要先檢查車輛和總成支承連接是否牢固，兩人以上同一部位作業(yè)時(shí)要配合好，以免相互碰撞及損傷。
7．被拆下的零部件及使用后的工具，必須按規(guī)定位置擺放整齊。
第一節(jié) 發(fā)動(dòng)機(jī)拆卸 目的與要求
（1）學(xué)會(huì)使用吊車從車上拆下發(fā)動(dòng)機(jī)(附離合器)總成。（2）認(rèn)識(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)附屬裝置，了解其安裝位置。（3）掌握發(fā)動(dòng)機(jī)附屬裝置的拆卸方法和要求。教具與工具
完整汽車、解剖汽車各一輛；常用機(jī)具、工具。從車架上拆下發(fā)動(dòng)機(jī)
發(fā)動(dòng)機(jī)從車架上拆卸時(shí)，應(yīng)在冷態(tài)中進(jìn)行，其拆卸順序如下：（1）拆下發(fā)動(dòng)機(jī)罩、翼子板。
（2）打開散熱器及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的放水開關(guān)，把冷卻水放凈。（3）取下蓄電池。
（4）拆下散熱器上水室及下水室的橡膠軟管。（5）拆下散熱器，拆下風(fēng)扇皮帶。（6）拆下空氣濾清器。
（7）拆下節(jié)氣門聯(lián)動(dòng)桿件與加速踏板、風(fēng)門與其拉線之間的連接。（8）拆下燃油管。（9）拆下化油器。
（10）拆下起動(dòng)機(jī)配線。（11）拆下分電器低壓線。
（12）拆下點(diǎn)火線圈的高壓線。
（13）拆下機(jī)油壓力傳感器、水溫傳感器之類的配線。（14）拆下速度表軟軸。（15）拆下排氣管。
（16）在變速器下方墊好支撐物，卸掉所有的變速器緊固螺母，拆掉離合器分離叉上的拉桿。
（17）松開并拔出發(fā)動(dòng)機(jī)前后支座的螺栓，在發(fā)動(dòng)機(jī)前、后掛上鋼絲繩，或在氣缸蓋上安裝吊環(huán)，吊起并拉出發(fā)動(dòng)機(jī)，并可靠放置于發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝工作臺(tái)上。
第二節(jié) 曲柄連桿機(jī)構(gòu)拆裝 注意事項(xiàng)
（1）正確使用工具；
（2）按順序拆裝，分類放置；
（3）不可損壞缸體、缸蓋接合面；不要敲打其它接合面或主要機(jī)件；（4）裝配前各機(jī)件裝置面應(yīng)保持清潔；（5）注意裝配關(guān)系和裝配記號(hào)；
（6）按技術(shù)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行調(diào)整或緊固。結(jié)構(gòu)簡介
曲柄連桿機(jī)構(gòu)作用是將燃?xì)庾饔迷诨钊斏系牧ν苿?dòng)活塞下移，活塞通過活塞銷、連桿帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)外輸出扭矩。它由氣缸體、曲軸箱組、活塞連桿組和曲軸飛輪組組成。
氣缸體曲軸箱組主要由氣缸體、曲軸箱、氣缸蓋、氣缸套和氣缸墊等組成。
活塞連桿組主要由活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿和連桿軸承等組成。曲軸飛輪組主要由曲軸、飛輪等組成。
裝配關(guān)系：曲軸飛輪組安裝于曲軸箱主軸承座孔內(nèi)，活塞連桿組置于氣缸體和氣缸內(nèi)，其連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。3.1 拆裝方法及步驟 氣缸體曲軸箱組的拆卸
（1）首先從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆去燃料供給系、點(diǎn)火系、冷卻系等系統(tǒng)有關(guān)部件，以便于氣缸體曲軸箱組的拆卸。
（2）拆卸氣缸蓋罩，拆除搖臂機(jī)構(gòu)及凸輪軸，以便于拆卸氣缸蓋。（3）拆卸氣缸蓋及襯墊（拆氣缸蓋螺栓和螺母應(yīng)從兩端向中間交叉均勻拆卸，可用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動(dòng)，不允許用起子撬缸蓋）。拆下缸蓋后，注意觀察：燃燒室的結(jié)構(gòu)、火花塞及氣門位置、缸蓋上水道、油道等。
（4）放倒發(fā)動(dòng)機(jī)，拆下油底殼（拆卸前如油底殼中貯有機(jī)油，應(yīng)擰開放油螺塞放盡機(jī)油后再拆油底殼）。拆下油底殼后，注意觀察：機(jī)油泵的安裝位置、曲軸的支承形式。
3.2 活塞連桿組的拆卸
（1）將要拆下的活塞連桿組轉(zhuǎn)到下止點(diǎn)位置。
（2）拆下連桿螺母，取下連桿蓋，襯墊和軸承，并按順序放好，以免和其它氣缸的桿蓋混亂。
（3）用手錘木柄推出活塞連桿組，取出后，應(yīng)將已取下的連桿蓋、襯墊、軸承和連桿螺栓等按原樣裝復(fù)，不能錯(cuò)亂。
（4）用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)。
（5）使用專用工具，從活塞上壓出活塞銷。
在活塞連桿組分解完畢后，應(yīng)注意觀察：連桿軸承結(jié)構(gòu)及定位方法；活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)及形式、安裝方向；活塞的結(jié)構(gòu)及連桿的連接和安裝方向等。
3.3 曲軸飛輪組的拆卸
（1）將發(fā)動(dòng)機(jī)放倒，拆下主軸承蓋螺栓，取下主軸承蓋及襯墊并按順序放好。
（2）抬下曲軸，并按原位將軸承蓋裝回，以免混亂。（3）拆下飛輪固定螺栓，拆下飛輪。（4）拆下曲軸正時(shí)齒輪等。
曲軸飛輪組分解后，注意觀察曲軸軸向定位裝置、曲軸前端軸防漏結(jié)構(gòu)、扭轉(zhuǎn)減振器結(jié)構(gòu)等。
3.4 清洗各零部件
清洗時(shí)注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按三個(gè)組拆卸時(shí)的順序?qū)⒘悴考逊耪R，準(zhǔn)備安裝。安裝順序一般和拆卸順序相反。
3.5 曲軸飛輪組的安裝
（1）將飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時(shí)注意原定位標(biāo)記，然后緊固螺母。螺母緊固時(shí)應(yīng)對(duì)角交叉進(jìn)行，并按扭緊力矩?cái)Q緊。
（2）在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承（軸承上油孔應(yīng)與座上油道孔對(duì)準(zhǔn)，然后在軸瓦表面涂上一層薄機(jī)油）。
（3）將曲軸安裝在主軸承座內(nèi)，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，把各道主軸承蓋按原位裝在各道主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰緊主軸承螺栓。螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)2~3次完成。擰緊順序應(yīng)按從中到外交叉進(jìn)行。擰緊后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，以便安裝活塞連桿組。
（4）將曲軸前端正時(shí)齒輪、擋油片等裝上。
3.6 活塞連桿組的安裝
（1）將活塞銷和連桿小頭孔內(nèi)（已裝好銅套）涂上一層薄機(jī)油，然后將活塞放入90℃以上熱水內(nèi)加熱，取出活塞，迅速用專用工具將銷壓入銷座和連桿小頭孔內(nèi)，使連桿活塞連接。如果有活塞銷卡環(huán)，用尖嘴鉗將其裝上。（安裝時(shí)應(yīng)注意活塞與連桿的安裝標(biāo)記）
（2）用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝上活塞油環(huán)和各道密封環(huán)，安裝時(shí)注意扭曲環(huán)方向不可裝反（環(huán)的內(nèi)圓邊緣開槽其槽口應(yīng)向上，一般裝第一道環(huán)，外圓邊緣開槽其槽口慶向下，一般裝二、三道環(huán)槽）。
（3）將各道環(huán)端隙按一定角度鉗開（三道氣環(huán)按120°鉗開，第一道環(huán)的端隙應(yīng)避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè)）。用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍緊，用木錘手柄輕敲活塞頂部，使其進(jìn)入氣缸，推至連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。裝上連桿蓋，按規(guī)定扭矩?cái)Q緊連桿螺栓螺母。
3.7 氣缸體曲軸箱組安裝
（1）放倒發(fā)動(dòng)機(jī)，裝上油底殼襯墊及油底殼。擰緊油底殼螺栓時(shí)應(yīng)由中間向兩端交叉進(jìn)行。
（2）豎直發(fā)動(dòng)機(jī)，安裝氣缸墊和氣缸蓋。缸蓋螺栓應(yīng)由中間向兩端交叉均勻分2～3次擰至規(guī)定力矩。
（3）安裝凸輪軸及搖臂機(jī)構(gòu)，安裝氣缸蓋罩等。
（4）將所拆其它非曲柄連桿機(jī)構(gòu)部件安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上。（5）檢查有無遺漏未裝部件，檢查整理好工具。
第三節(jié) 配氣機(jī)構(gòu)拆裝 注意事項(xiàng)
（1）正確使用工具；
（2）嚴(yán)格操作程序，分組放置拆下的零部件；（3）注意操作安全；
（4）拆裝正時(shí)齒輪（或鏈輪）時(shí)，一定要注意正時(shí)記號(hào)，嚴(yán)格按記號(hào)裝配。結(jié)構(gòu)簡介
配氣機(jī)構(gòu)的功用是按照發(fā)動(dòng)機(jī)的工作順序和各缸工作循環(huán)的要求，定時(shí)開啟和關(guān)閉進(jìn)排氣門，使可燃混合氣（汽油機(jī)）或新鮮空氣（柴油機(jī)）準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入氣缸，使燃燒后的廢氣及時(shí)從氣缸內(nèi)排出。
根據(jù)氣門在發(fā)動(dòng)機(jī)上布置型式，分頂置式配氣機(jī)構(gòu)和側(cè)置式配氣機(jī)構(gòu)。其中頂置式配氣機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣泛。它由氣門組和氣門傳動(dòng)組兩部分組成。氣門組主要機(jī)件有氣門、氣門座、氣門彈簧、氣門導(dǎo)管等；氣門傳動(dòng)組根據(jù)凸輪軸的布置型式由搖臂、搖臂軸、調(diào)整螺釘、推桿、挺桿、凸輪軸和正時(shí)齒輪（鏈輪）等。
凸輪軸布置型式可分下置、中置、上置三種。
凸輪軸下置式配氣機(jī)構(gòu)中的凸輪軸位于曲軸箱中部。
凸輪軸中置式配氣機(jī)構(gòu)中的凸輪軸位于氣缸體上部，省去推桿。
凸輪軸上置式配氣機(jī)構(gòu)中的凸輪軸位于氣缸蓋上，這種結(jié)構(gòu)中的凸輪軸可通過搖臂來驅(qū)動(dòng)氣門，也可通過凸輪軸直接驅(qū)動(dòng)氣門。3.1 拆裝方法及步驟
頂置氣門式配氣機(jī)構(gòu)氣門組的拆卸
（1）首先從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆去燃料供給系、點(diǎn)火系等有關(guān)部件。（2）拆下氣缸拆下氣缸蓋罩，拆下?lián)u臂機(jī)構(gòu)及凸輪軸（凸輪軸上置式），取出推桿（凸輪軸下置式）。
（3）拆下氣缸蓋（方法步驟同曲柄連桿機(jī)構(gòu)）。
（4）用氣門彈簧鉗拆卸氣門彈簧，依次取出鎖塊、彈簧座、彈簧和氣門。鎖塊應(yīng)用尖嘴鉗取出。將拆下的氣門做好相應(yīng)標(biāo)記，按缸號(hào)順序放置。
（5）從缸蓋下面向上平面方向用壓床將氣門導(dǎo)管壓出（或用尺寸合適的沖頭以手錘輕輕擊出）。
（6）將搖臂機(jī)構(gòu)解體。
3.2 氣門傳動(dòng)組的拆卸（凸輪軸下置或中置）
（1）取下氣門挺桿（應(yīng)保持各氣門挺桿正確的存放順序，以利于將來安裝）。
（2）取下驅(qū)動(dòng)皮帶和水泵皮帶輪，取下曲軸皮帶輪。（3）拆下正時(shí)鏈蓋，取下正時(shí)鏈張緊器。
（4）再將曲軸皮帶輪裝到曲軸上，用專用工具取下凸輪軸固定螺栓，然后將曲軸皮帶輪拆下。
（5）用專用工具均速地取下帶有鏈的曲軸和凸輪軸鏈輪。（6）取下凸輪軸螺栓和凸輪軸止推凸緣，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊緩慢地抽出凸輪軸。
3.3 3.4 清洗各零部件，熟悉各零部件的具體結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系。頂置氣門式配氣機(jī)構(gòu)的安裝
（1）安裝凸輪軸，注意不要損壞了凸輪軸軸承。
（2）用螺栓固定凸輪軸止推片周緣，并用力矩扳手?jǐn)Q緊。
（3）安裝正時(shí)鏈及鏈輪：先將一缸活塞轉(zhuǎn)到上止點(diǎn)位置，將凸輪軸的鍵轉(zhuǎn)到與凸輪軸止推凸緣記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，再使正時(shí)鏈和正時(shí)鏈輪上的記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，緩慢地裝上正時(shí)鏈及鏈輪。
（4）將曲軸皮帶輪裝到曲軸上，并用專用工具和扭力扳手安裝凸輪軸固定螺栓。
（5）將正時(shí)鏈張緊器注油并安裝上。
（6）裝上正時(shí)鏈蓋，曲軸皮帶輪和水泵皮帶輪。（7）安裝驅(qū)動(dòng)皮帶。（8）安裝氣門挺桿。
注：對(duì)于凸輪軸上置的發(fā)動(dòng)機(jī)，只有缸蓋裝復(fù)后再裝凸輪軸和正時(shí)鏈，安裝時(shí)同樣要注意其正時(shí)標(biāo)記。
（9）氣門組的裝配,安裝氣缸蓋。（10）搖臂機(jī)構(gòu)的裝配。
第四節(jié) 汽油泵與化油器的拆裝 注意事項(xiàng)
（1）注意拆卸零件時(shí)零件的放置，拆裝順序和拆裝方法。（2）注意汽油泵進(jìn)出油閥的安裝方向。（3）注意各種密封墊的安裝。2.1 化油器拆裝方法及步驟 結(jié)構(gòu)簡介
三重喉管的下吸式單腔化油器主要由上、中、下體三部分組成?；推鞯闹鞴┯脱b置、起動(dòng)裝置、加速裝置、加濃裝置和怠速裝置分別安裝于三體上。在中體上有浮子室和浮子等。
2.2 拆裝方法及步驟
先將上、中、下體連接螺釘卸下，將化油器分解為三部分。取下上體襯墊和下體襯墊（注意保管好拆下的螺釘和襯墊）。
2.3 拆卸上體零件
（1）拆下浮子室進(jìn)油螺 栓，拿出濾網(wǎng)，拆下進(jìn)油閥總成，觀察進(jìn)油閥的結(jié)構(gòu)，搞清其工作原理。
（2）觀察平衡管的位置、形狀。（3）仔細(xì)觀察阻風(fēng)門總成的結(jié)構(gòu)，分析自動(dòng)閥門在起動(dòng)中的工作情況。
2.4 拆卸中體零件
（1）拔出浮子軸，拆下浮子，注意觀察浮子結(jié)構(gòu)。
（2）拆下加速泵拉桿總成，觀察加速泵活塞總成的組成及各零件的相互關(guān)系，找出加速泵的進(jìn)、出油閥及油道。
（3）拔出加濃裝置推桿，觀察錐閥體的結(jié)構(gòu)（注意：錐閥體松插在本體上，不要丟失）。
（4）旋出加濃裝置本體，拿出其中鋼球、彈簧、量孔，并找出其進(jìn)、出油口及油道。
（5）旋出主量孔座、主量孔，觀看主量孔是否可調(diào)。
（6）找出主供油裝置的進(jìn)、出油口及油道。找出主供油裝置的空氣量孔，旋出泡沫管，觀察其結(jié)構(gòu)。
（7）找出怠速裝置的第一、第二空氣量孔，并將兩量孔旋出，仔細(xì)觀察怠速量孔總成。找出怠速裝置的進(jìn)、出油道（出油口在下體上）。
2.5 拆卸下體零件
（1）先觀察外形，找出節(jié)氣門調(diào)節(jié)螺釘，扳動(dòng)節(jié)氣門操縱臂，觀察節(jié)氣門動(dòng)作情況。
（2）擰下節(jié)氣門操縱臂上的螺母、節(jié)氣門上的螺釘，取出節(jié)氣門軸和節(jié)氣門。
（3）在下體上找出怠速噴口、怠速過渡噴口、及部分怠速油道。并找出真空點(diǎn)火提前裝置供真空裝置的氣孔。旋下怠速調(diào)整螺釘。
2.6 裝復(fù)化油器
（1）在下體上裝上怠速調(diào)節(jié)螺釘及彈簧，裝上節(jié)氣門軸，裝上節(jié)氣門，再裝上節(jié)氣門調(diào)節(jié)螺釘和彈簧。
（2）將大喉管裝入中體，下體上放下體襯墊，然后用螺釘裝中下體連接緊固。
（3）在中體上裝：
（4）在中體上裝好襯墊，安放上體，用螺釘緊固上中體。
2.7 化油器的調(diào)整
（1）主供油裝置出廠時(shí)已調(diào)整好了，一般不需調(diào)整。當(dāng)需調(diào)整時(shí)，可通過配劑針進(jìn)行調(diào)整，一般將其擰到底，再退回兩圈半到三圈。
（2）加速裝置的調(diào)整可根據(jù)季節(jié)或需要改變加速泵桿上的開口銷的位置，冬季開口銷插入下孔，使泵油量增多；夏季插入上孔，則泵油量減少。
（3）油面高度調(diào)整可通過油面高度調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。
（4）加濃裝置在出廠時(shí)已調(diào)好，并用錫焊焊住，切勿起封。3.1 雙腔分動(dòng)式化油器拆裝方法步驟 結(jié)構(gòu)簡介
三重喉管下吸式雙腔分動(dòng)化油器，是由上、中、下體三大部分組成。但是分為主腔和副腔。主副腔的主供油裝置在結(jié)構(gòu)上完全相同，主腔還有加濃、加速、起動(dòng)和怠速裝置，副腔除主供油裝置外還有過渡裝置。分動(dòng)方法采用機(jī)械式分動(dòng)。
3.2 拆裝方法及步驟
可參照化油器拆裝方法進(jìn)行。將化油器分解上、下體。
（1）觀察主、副腔結(jié)構(gòu)，撥動(dòng)操縱臂，觀察主副腔節(jié)氣門的開啟情況，搞清機(jī)械分動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)與工作情況。
（2）觀察平衡式浮子室的蒸氣放出閥的結(jié)構(gòu)。（3）仔細(xì)觀察自動(dòng)阻風(fēng)門的構(gòu)造。
（4）觀察雙腔化油器裝置中的雙金屬片式熱怠速襯償閥的結(jié)構(gòu)及工作原理。
（5）觀察主腔節(jié)氣門的緩沖器結(jié)構(gòu)。（6）找出副腔過渡裝置的進(jìn)、出油口。
（7）注意觀察主腔上五大供油裝置：主供油裝置、怠速裝置、加濃裝置、起動(dòng)裝置和加速裝置。
（8）觀察副腔的主供油裝置和過渡裝置。4.1 汽油泵拆裝方法及步驟 結(jié)構(gòu)簡介
汽油泵由上體、下體和泵膜總成三大部分組成。上體上主要裝有進(jìn)出油管接頭和進(jìn)出油閥。下體上主要裝有手搖臂、內(nèi)搖臂、搖臂等，裝于上下體之間的泵膜總成主要由泵膜、上下護(hù)盤、拉桿、緊固螺母等組成。
4.2 拆裝方法及步驟
（1）擰松連接上、下體的螺釘，使泵上下體分離。
（2）拆除泵蓋上的螺釘，取下泵蓋和墊片，拆卸進(jìn)、出油管接頭。
（3）翻轉(zhuǎn)汽油泵上體，擰松固定閥門的支承片，取下出油閥的閥門和墊片，注意：進(jìn)出油閥結(jié)構(gòu)相同，只是閥門的安裝方向不同，拆卸時(shí)注意共安裝部分和方向。
（4）擰松固定泵膜、泵膜拉桿的螺母（注意：泵膜彈簧有預(yù)緊力，防止拆卸時(shí)彈出傷人）。按順序取下泵膜上護(hù)盤、泵膜、泵膜下護(hù)盤、泵膜彈簧座、泵膜拉桿油封、泵膜拉桿等。
（5）仔細(xì)觀察搖臂軸、名搖臂、內(nèi)搖臂、手搖臂之間的相互裝配關(guān)系及外搖臂回位彈簧的作用。
（6）裝配時(shí)，先裝復(fù)下體，即將泵膜拉桿上的槽孔對(duì)裝在內(nèi)搖臂掛鉤上，然后按順序裝復(fù)泵膜總成。
（7）裝配上體，按規(guī)定方向裝復(fù)進(jìn)出油閥、閥門支持片并擰緊螺釘、進(jìn)出油管接頭、墊片、泵蓋并擰緊螺釘。
（8）在確認(rèn)無誤的情況下，將上、下體裝復(fù)好，并分兩次按對(duì)角擰緊螺釘。
第五節(jié) 冷卻系的拆裝與檢驗(yàn) 注意事項(xiàng)
（1）正確使用工具及量具。
（2）嚴(yán)格拆裝程序，注意操作安全。結(jié)構(gòu)簡介
冷卻系的作用是維護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)在最適宜的溫度下工作。目前在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上應(yīng)用最普遍的冷卻系是強(qiáng)制循環(huán)式水冷卻系。它由散熱器、風(fēng)扇、水泵、缸體與缸蓋水套、水溫表和傳感器、節(jié)溫器和百葉窗等組成。拆裝方法及步驟
（1）觀察散熱器風(fēng)扇、水泵、百葉窗、水溫表、水溫傳感器、節(jié)溫器的安裝位置和相互連接關(guān)系。
（2）觀察散熱器、風(fēng)扇、水泵、缸體與缸蓋水套、水溫表傳感器、節(jié)溫器、百葉窗等主要機(jī)件的總體構(gòu)造。
（3）找出冷卻水進(jìn)行大、小循環(huán)的流動(dòng)路線。（4）水泵的拆裝方法與步驟及檢查。（5）節(jié)溫器拆裝與檢查
第六節(jié) 離合器的拆裝調(diào)整 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
（1）掌握離合器的功用、構(gòu)造和工作原理。
（2）掌握離合器的拆裝順序及其踏板自由行程的調(diào)整要領(lǐng)。設(shè)備和實(shí)驗(yàn)用具
（1）桑塔納離合器1個(gè)。
（2）離合器拆裝作業(yè)臺(tái)、壓力機(jī)各1臺(tái)。
（3）常用工具、量具各l套，桑塔納專用工具l套。（4）相關(guān)掛圖或圖冊(cè)若干。3.1 實(shí)驗(yàn)步驟 離合器的拆卸
（1）拆卸離合器時(shí)，首先要拆下變速器。
（2）用大眾專用工具(10—201)將飛輪固定，然后將離合器的固定螺栓對(duì)角擰松（注意觀察壓盤和飛輪的裝配標(biāo)記）。取下壓盤總成及離合器從動(dòng)盤。
（3）用A=78.5—23.5的內(nèi)拉頭拉出分離軸承。
（4）拆下分離軸承導(dǎo)向套和橡膠防塵套、回位彈簧。（5）用尖咀鉗取出卡簧及襯套座，取出分離叉軸。（6）仔細(xì)觀察離合器各零部件的構(gòu)造及其裝配關(guān)系，研究其工作原理。
3.2 離合器的裝配
（1）將從動(dòng)盤裝在發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪上，用導(dǎo)向定位器或變速器輸入軸定位。從動(dòng)盤上減振彈簧突出的一面朝外。
（2）裝上壓板組件，用扭力扳手間隔擰緊螺栓，力矩為25N·m。（3）用專用工具將分離叉軸套壓入變速器殼上。
（4）將分離叉軸的左端裝上回位彈簧，先穿入變速器殼左邊的孔中，再將分離叉軸的右端裝入右邊的襯套孔中，然后再裝入左邊的分離叉軸襯套和分離叉軸襯套座，將襯墊及導(dǎo)向套涂上密封膠，裝到變速器殼前面，旋緊螺栓，力矩為15N·m。
（5）在變速器的后面旋緊螺栓，力矩為15N·m，將分離叉軸鎖??；檢查分離叉軸應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能左右移動(dòng)。
（6）用專用工具將分離軸承壓入分離軸承座內(nèi)。
3.3 離合器的調(diào)整
（1）離合罪器板自由行程標(biāo)準(zhǔn)：15～25mm，調(diào)整方法為螺母調(diào)整，改變拉索長度。
（2）離合器踏板總行程標(biāo)準(zhǔn)：150±5mm，調(diào)整方法為驅(qū)動(dòng)臂調(diào)整。注意事項(xiàng)
（1）分離叉兩端襯套必須同心。
（2）安裝離合器壓盤總成時(shí)，需用導(dǎo)向定位器或變速器輸入軸確定中心位置，使從動(dòng)盤與壓盤同心，便于安裝變速器總成。
（3）離合器從動(dòng)盤有減振彈簧保持架的一面應(yīng)朝向壓盤。
第七節(jié) 變速器的拆裝調(diào)整 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
（1）掌握變速器的功用、構(gòu)造和工作原理。（2）掌握變速器的拆裝順序及要領(lǐng)。
（3）熟悉自鎖、互鎖、倒檔鎖止裝置的結(jié)構(gòu)及其工作過程。設(shè)備和實(shí)驗(yàn)用具
（1）桑塔納變速器1個(gè)。
（2）常用工具、量具各l套，桑塔納專用工具l套，拉器、銅棒各1。（3）相關(guān)掛圖或圖冊(cè)若干。3.1 實(shí)驗(yàn)步驟
變速器總成的分解
（1）把變速器放在修理臺(tái)或修理架上，放出變速器潤滑油。（2）將變速器后蓋拆下，取出調(diào)整墊片和密封圈。
（3）小心的將第3、4檔換檔滑桿向第3檔方向拉至小的檔塊取出，將換檔桿重新推至空檔位置(注意：換檔滑桿不能拉出太遠(yuǎn)，否則同步器內(nèi)的檔塊會(huì)彈出來，換檔滑桿不能回到空檔位置)。
（4）倒檔和1檔齒輪同時(shí)嚙合，鎖住軸，旋下螺母。
（5）用工具頂住輸入軸的中心，取下輸入軸的擋圈和墊片。（6）用拉器拉出輸入軸的向心軸承。
（7）若沒有專用工具，先旋出殼體和后蓋的連接螺栓，用塑料錘(或木錘)敲擊輸入軸的前端和后殼體，直至后蓋和后殼體結(jié)合處出現(xiàn)松動(dòng)。
（8）變速器殼體固定在臺(tái)鉗，鉗口應(yīng)有較軟的金屬保持墊片，以防夾壞機(jī)件。
（9）取出第三、四換檔撥叉的夾緊套筒，將第3、4換檔桿往回拉，直至可以將第3、4換檔桿撥叉取出為止。
（10）將換檔撥叉重新放在空檔位置，取出輸入軸。
（11）壓出倒檔齒輪軸，并取出倒檔齒輪。
（12）用小沖頭沖出1、2檔換檔撥塊上的彈性銷，并取出彈性夾片。（13）用工具拉出輸出軸總成(注意：在拉出輸出軸總成的同時(shí)，應(yīng)注意1、2檔撥叉軸的間隙，以防卡住)。
3.2 變速器輸入軸總成的分解與組裝
（1）輸入軸總成的分解：拆下檔圈，取下4檔齒輪，用壓床壓出3、4檔同步器齒轂。
（2）輸入軸總成的組裝：組裝好3檔齒輪和軸承，壓入3、4檔齒轂齒套，齒轂內(nèi)花鍵的倒角朝向3檔齒輪的方齒輪和4檔齒輪(注意：壓出前應(yīng)拆下各軸向檔圈)。
（3）輸出軸總成的組裝：
①壓入4檔齒輪，齒輪的凸肩應(yīng)朝向軸承；
②4檔齒輪的擋圈與擋圈槽的間隙應(yīng)盡量小些，可通過選擇厚度合適的擋圈來達(dá)到。
③將3檔齒輪通過加熱板加熱至120℃后壓入，凸肩朝向4檔齒輪； ④同步器的組裝。l檔同步環(huán)有三個(gè)位置缺齒，這種同步環(huán)只能用于1檔，更換時(shí)，也可以使用不缺齒的，備件號(hào)為014311295D。組裝1、2檔同步器時(shí)，齒轂上有槽的一面朝向1檔，即朝向齒套撥叉環(huán)這一側(cè)；
⑤將1、2檔同步器總成壓入到軸上，齒轂有槽的一面朝向1檔齒輪(即朝后)。然后再裝入1檔齒輪中的滾針軸承，套上1檔齒輪后，最后壓入雙列滾錐軸承。
3.3 變速器的裝配
（1）變速器變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的組裝(組裝時(shí)按分解的逆順序進(jìn)行)：
①壓入輸出軸總成。壓入輸出軸總成時(shí)，要將換檔桿與第1、2檔換檔撥叉和輸出軸總成一起裝入后殼體，然后再壓入后軸承。壓入時(shí)，請(qǐng)注意第1、2檔換檔滑桿的活動(dòng)間隙，必要時(shí)，輕輕敲擊以免卡住；
②安裝1、2檔撥塊，壓入彈性銷，安裝倒檔齒輪，壓入軸；
③安裝輸入軸時(shí)，要拉回2、4檔撥叉能夠裝入滑動(dòng)齒套為止，同時(shí)應(yīng)位于空檔位置，并用彈性銷固定好撥叉；
④放好新的密封環(huán)，將輸入軸和輸出軸及后殼體一起與殼體用M8×45的螺栓來連接。緊固力矩為25N·m；
⑤使用支撐橋?qū)⑤斎胼S支撐住；
⑥壓入輸入軸的向心軸承或組合式軸承。向心軸承保持架密封面對(duì)著后
殼體，而組合式軸承的滾柱對(duì)著后殼體；
⑦安裝上3、4檔撥叉軸上的小止動(dòng)塊，擰緊輸出軸螺母力矩為100N·m。將換檔叉軸置于空檔位置(注意：變速器不能拉出太遠(yuǎn)，否則同步器內(nèi)的止動(dòng)塊可能彈出來。變速滑桿可能不能再壓回到空檔位置。這種情況下須重新拆卸變速器，將3個(gè)鎖塊壓到同步器齒套內(nèi)并推入滑動(dòng)套筒)；
⑧安裝差速器。
（2）變速器后蓋的安裝：
①由于輸出軸本身是主減速器的主動(dòng)齒輪，因此后蓋上的墊片要合理選擇；
②安裝殼體后蓋。將所選用的墊片放入后蓋，將異型彈簧放到內(nèi)選檔桿上，壓緊后與內(nèi)選檔桿一起向內(nèi)推，直到彈簧的另一端彎頭支撐在后蓋和調(diào)整墊片上為止。再按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)內(nèi)選檔桿，直至異型彈簧滑進(jìn)正確位置為止；
③以25N·m力矩?cái)Q緊螺釘。注意事項(xiàng)
（1）嚴(yán)格拆裝程序并注意操作安全。（2）注意各零件、部件的清洗和潤滑。
（3）分解變速器時(shí)不能用手錘直接敲擊零件，必須采用銅棒或硬木墊進(jìn)行沖擊。
第八節(jié) 主減速器與差速器的拆裝調(diào)整 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
（1）掌握主減速器與差速器的功用、構(gòu)造和工作原理。（2）掌握主減速器與差速器的的拆裝順序（3）掌握主減速器的調(diào)整部位及調(diào)整方法。設(shè)備和實(shí)驗(yàn)用具
（1）桑塔納主減速器與差速器總成1套。（2）主減速器拆裝作業(yè)臺(tái)1臺(tái)。
（3）常用工具、量具各l套，桑塔納專用工具l套。（4）相關(guān)掛圖或圖冊(cè)若干。3.1 實(shí)驗(yàn)步驟
主減速器的拆卸與檢查
（1）拆下主傳動(dòng)蓋的固定螺栓，拆下差速器總成。
（2）用專用拉器拉出主傳動(dòng)蓋上的軸承外圈，取下調(diào)控墊圈，并記下S1的厚度。
（3）從齒輪箱殼上拉下另—個(gè)軸承外圈，取下調(diào)整墊片S2，并記下S2的厚度。
3.2 主減速器的裝配
（1）行星齒輪和半軸齒輪的安裝：
①用齒輪油潤滑，安裝復(fù)合式止推墊片；
②通過螺紋套和半軸來安裝半軸齒輪，用六角螺栓來擰緊； ③將兩個(gè)行星齒輪錯(cuò)開180°。轉(zhuǎn)動(dòng)半軸，使其向內(nèi)擺動(dòng)，使行星齒輪、復(fù)合式止推墊片和差速器罩殼對(duì)準(zhǔn)；
④推入行星齒輪軸并用鎖銷或軸向彈性擋圈鎖緊；
⑤檢查行星齒輪與半軸齒輪間的間隙應(yīng)為0.5～0.20mm，如超過限度，則應(yīng)當(dāng)重新選取復(fù)合式止推墊片。
（2）盆形齒輪的安裝：
將盆形齒輪加熱到100℃左右，用定心銷導(dǎo)向，迅速安裝好，用螺栓對(duì)稱進(jìn)行緊固。
（3）滾柱軸承加熱到100℃左右放好并壓緊。
（4）壓入車速表主動(dòng)齒輪，壓入深度為1.4mm。其方法為：選好一個(gè)厚度和深度(1.4mm)一樣尺寸的墊圈，放在壓緊套筒上進(jìn)行下壓，壓平即可保證規(guī)定深度。
（5）用專用工具(VW295和30—205)將變速器殼內(nèi)和主傳動(dòng)器蓋上的軸承外座圈及調(diào)整墊圈壓入，壓入前應(yīng)考慮到其間調(diào)整墊圈的厚薄尺寸，盡量使用原裝調(diào)整墊圈。
（6）差速器總成的安裝：
將差速器總成和主傳動(dòng)蓋一起裝入變速器殼內(nèi)，用拉索進(jìn)行緊固，將車速表驅(qū)動(dòng)齒輪裝入主傳動(dòng)器蓋中，裝配時(shí)要參閱調(diào)整部分。
3.3 主減速器的調(diào)整
（1）主、被動(dòng)齒輪的調(diào)整項(xiàng)目： ①差速器軸承的預(yù)緊度的調(diào)整；
②主動(dòng)齒輪軸承預(yù)緊度(本車無需調(diào)整)的調(diào)整；
③主、被動(dòng)齒輪間隙(0.08～O.12mm)和印痕的調(diào)整。（2）原廠規(guī)定的調(diào)整方法：
①求出調(diào)整墊片Sl和S2的總厚度S總；
②調(diào)整主動(dòng)齒輪墊片S(使用專用工具)，確定調(diào)整墊片“S3”的厚度并安裝好，主動(dòng)齒輪在軸向上的位置應(yīng)這樣確定，從盆形齒輪的中心到主動(dòng)齒輪頂?shù)某叽鐟?yīng)與生產(chǎn)時(shí)測(cè)量出的安裝尺寸“R”一致；
③調(diào)整齒輪的嚙合間隙(改變Sl和S2，保證S總不變)。這些調(diào)整是通過改變調(diào)整墊片實(shí)現(xiàn)的。注意事項(xiàng)
（1）嚴(yán)格按照拆裝順序，注意操作安全。
（2）對(duì)各調(diào)整部位的調(diào)整墊片要點(diǎn)清放好做記號(hào)，不能亂換搞錯(cuò)。
（3）對(duì)有預(yù)緊力規(guī)定的螺栓、螺母要按正確操作方法進(jìn)行緊固。
第九節(jié) 轉(zhuǎn)向器與制動(dòng)器的檢查調(diào)整 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
（1）掌握轉(zhuǎn)向器的檢查調(diào)整方法。（2）掌握制動(dòng)器的檢查調(diào)整方法。
（3）掌握汽車轉(zhuǎn)向系與制動(dòng)系的就車檢查調(diào)整方法。設(shè)備和實(shí)驗(yàn)用具
（1）汽車轉(zhuǎn)向器總成1個(gè)。（2）汽車車橋總成1個(gè)。（3）汽車1輛。
（4）常用工具、量具各l套。（5）相關(guān)掛圖或圖冊(cè)若干。3.1 實(shí)驗(yàn)步驟
轉(zhuǎn)向器總成的檢查調(diào)整
（1）將汽車停放在平坦堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地。（2）利用駐車制動(dòng)系統(tǒng)將汽車可靠地制動(dòng)住；裝用手動(dòng)變速器的汽車，將變速桿推入最低的前進(jìn)檔；裝用自動(dòng)變速器的汽車將變速桿推入“P”檔。
（3）兩人配合，其中1人在車下觀察，一人在車上轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤。（4）朝一個(gè)方向緩慢制動(dòng)轉(zhuǎn)向盤至轉(zhuǎn)向輪剛剛轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤，記下轉(zhuǎn)向盤的位置A；朝相反方向緩慢制動(dòng)轉(zhuǎn)向盤至轉(zhuǎn)向輪剛剛轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤，記下轉(zhuǎn)向盤的位置B；測(cè)量由位置A至位置B轉(zhuǎn)向盤所轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)角。
（5）一人在車上左右轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤，另一人在車下觀察轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中各連接球頭銷的工作情況。
（6）在工作臺(tái)上檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向器： ①轉(zhuǎn)向器各部應(yīng)無任何曠動(dòng)和異響。
②轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，無任何卡滯發(fā)澀的現(xiàn)象；觀察
轉(zhuǎn)向搖臂（齒條及拉桿），擺動(dòng)（移動(dòng)）平穩(wěn)連續(xù)。
③若軸承間隙過大，可通過改變軸承端蓋處墊片的厚度進(jìn)行調(diào)整。④若轉(zhuǎn)向盤自由間隙過大，可利用側(cè)蓋處的調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整（循環(huán)球式）。
3.2 制動(dòng)器總成的檢查調(diào)整
（1）在汽車車橋總成上對(duì)鼓式制動(dòng)器進(jìn)行檢查調(diào)整：
①轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡滯，制動(dòng)鼓與制動(dòng)片之間無摩擦聲。②用塞尺通過制動(dòng)鼓上的檢視孔檢查制動(dòng)蹄兩端與制動(dòng)鼓之間的間隙。
③利用調(diào)整凸輪及偏心軸調(diào)整蹄鼓間的間隙。（2）制動(dòng)系統(tǒng)的就車檢查調(diào)整： ①將汽車停放在平坦堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地。
②利用駐車制動(dòng)系統(tǒng)將汽車可靠地制動(dòng)??；裝用手動(dòng)變速器的汽車，將變速桿推入最低的前進(jìn)檔；裝用自動(dòng)變速器的汽車將變速桿推入“P”檔。
③利用氣壓制動(dòng)的車輛應(yīng)檢查制動(dòng)氣壓是否符合要求。
④踩下制動(dòng)踏板。氣壓制動(dòng)式汽車在踩下制動(dòng)踏板的瞬間，氣壓下降約0.05MPa，然后氣壓穩(wěn)定不動(dòng)，若氣壓表指針指示氣壓繼續(xù)下降，則表明制動(dòng)系統(tǒng)漏氣，應(yīng)檢修；液壓制動(dòng)式汽車在踩下制動(dòng)踏板的時(shí)候會(huì)感覺到踏板的阻力，在踩住踏板不放松的情況下，踏板高度應(yīng)不變。若一踩踏板就到底，在排除了系統(tǒng)泄漏和制動(dòng)總泵故障的前提下，表明制動(dòng)系統(tǒng)中液壓油缺少或系統(tǒng)中混入了空氣，應(yīng)補(bǔ)充液壓油并由遠(yuǎn)及近對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行排氣。注意事項(xiàng)
（1）注意操作安全，實(shí)驗(yàn)中嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)汽車，嚴(yán)禁解除汽車的駐車制動(dòng)。（2）注意觀察研究各部的檢查調(diào)整裝置。
第三篇：汽車底盤拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書
汽車底盤拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書
實(shí)訓(xùn)一 離合器和手動(dòng)變速器拆裝
一、目的
1．了解周置彈簧和膜片彈簧離合器的構(gòu)造，掌握摩擦式離合器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、調(diào)整原理、要求和調(diào)整的方法步驟，了解大發(fā)車離合器的特點(diǎn)；
2．了解傳動(dòng)系的組成和布置原理； 3．了解同步器的結(jié)構(gòu)；
4．掌握變速器結(jié)構(gòu)及工作原理。
二、內(nèi)容
伏爾加轎車離合器的拆裝步驟：(1)從車上拆卸離合器總成；
(2)拆下離合器壓盤和離合器片。圖3-1給出了離合器總成的結(jié)構(gòu)和安裝位置；
① 將固定螺栓每次旋松一圈，直到彈簧張力消失為止； ② 拆下鎖止螺栓，取下離合器總成；
(3)自變速器上拆下分離軸承，分離叉和軸承轂。先拆下卡環(huán)，取下軸承和軸承轂，再拆下分離叉和防塵套。
圖3-1 離合器總成的結(jié)構(gòu)和安裝位置
1-飛輪；2-離合器片；3-壓力板；4-分離軸承；5-卡環(huán)；6-撥叉；7-分離
軸承轂
另有北內(nèi)109發(fā)動(dòng)機(jī)上所連離合器拆裝，方法同上。
拆卸天津大發(fā)微型車變速箱：(1)拆開上箱和下箱的連接；
(2)從下箱體上取下變速器的第二軸；(3)拆下倒檔齒輪軸；(4)拆下變速器的中間軸；(5)分解變速器第二軸組件；(6)拆下?lián)Q檔操縱機(jī)構(gòu)；
(7)按相反順序裝復(fù)變速器拆裝伏爾加小轎車變速箱與上例相似，同學(xué)們可仿照以上所述拆裝。
2．觀察與分析
(1)大發(fā)微型車或伏爾加轎車變速器結(jié)構(gòu)的不同及其特點(diǎn)、各個(gè)檔位的動(dòng)力傳遞路線、各個(gè)零件的相對(duì)位置及它們之間的關(guān)系、各個(gè)軸的空間位置和支承方式及軸承特點(diǎn)、齒輪在各個(gè)軸上的安裝情況；
(2)結(jié)構(gòu)上如何防止直接檔脫檔；(3)自鎖、互鎖及倒檔鎖的結(jié)構(gòu)原理；(4)同步器的結(jié)構(gòu)。
三、實(shí)訓(xùn)報(bào)告
1.離合器為什么要在分離杠桿分離軸承之間留有一定的間隙? 摩擦襯面磨損后，上述間隙有什么變化? 對(duì)離合器工作帶來什么影響? 2.離合器是如何散熱的? 3.膜片彈簧離合器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么? 為什么得到愈來愈廣泛的應(yīng)用? 4.分析結(jié)構(gòu)上防止直接檔脫檔及自鎖、互鎖及倒檔鎖的原理。
實(shí)訓(xùn)二 自動(dòng)變速器拆裝
一、目的
1.了解辛普森式自動(dòng)變速器主要工作部件的構(gòu)造和原理。2.了解拉維納式自動(dòng)變速器主要工作部件的構(gòu)造和原理。3.初步了解液壓系統(tǒng)工作原理及部件功用分類。
二、設(shè)備與器材 1.辛普森式自動(dòng)變速器 2.拉維納式自動(dòng)變速器 3.翻轉(zhuǎn)臺(tái)架
4.掛圖及工具
三、步驟、方法與注意事項(xiàng) 1.皇冠3.0自動(dòng)變速器的拆裝（1）從整車上拆下自動(dòng)變速器；
（2）拆下中體上的接插件支架和限制器開關(guān)；（3）拆下線纜和脈沖發(fā)生器；（4）拆下液力變矩器；（5）拆下前殼體及油泵；
（6）拆下超速離合器C0（超速排太陽輪）;（7）拆下輸入軸（超速排行星齒輪架）；（8）拆下超速制動(dòng)器 B0(超速排齒圈)；（9）拆下離合器C1(前傳動(dòng)軸)；（10）拆下離合器C2;（11）拆下油低殼；
（12）拆下ATF溫度傳感器及ATF濾網(wǎng)；（13）分離出電磁閥線纜，卸下插頭卡扣；（14）拆下固定螺栓，取出閥體；（15）拆下制動(dòng)器B1和B2的固定螺栓；（16）拆下制動(dòng)器B1、B2和太陽輪；（17）拆下后殼體；
（18）拆下后卡環(huán)及車速表驅(qū)動(dòng)齒，然后拆下定位健和前卡環(huán)；（19）拆下制動(dòng)器B3軸向固定卡環(huán)；（20）拆下制動(dòng)器B3;（21）拆下前排行星架；
（22）拆下輸出軸及后排行星架；（23）反向安裝。(具體間隙不作調(diào)整)2.現(xiàn)代變速器拆裝
（1）從整車上拆下自動(dòng)變速器；
（2）拆下中體上的接插件支架和限制器開關(guān)；（3）拆下線纜和脈沖發(fā)生器；（4）拆下液力變矩器；（5）拆下前殼體及油泵；
（6）拆下主減速器及差速器總成；（7）拆下離合器C1；
（8）取出輸入軸，連同離合器C2；（9）拆下制動(dòng)器B1；
（10）拆下油底殼，拆下液壓控制總成；（11）拆下制動(dòng)器B2，連同單向離合器；（12）取出大小太陽輪，取出行星架；（13）拆下離合器C3。
3.觀察變速器零部件，找出各檔傳動(dòng)路線，觀察液壓總成。
四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告
1.自動(dòng)變速器由哪幾部分組成？ 2.簡述自動(dòng)變速器各組成部分的作用。
實(shí)訓(xùn)三 轉(zhuǎn)向器拆裝、驅(qū)動(dòng)橋拆裝及制動(dòng)器拆裝
一、目的
1.通過對(duì)汽車后橋的拆裝實(shí)習(xí)，要求同學(xué)們?cè)谡n堂教學(xué)的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步掌握零部件之間的裝配關(guān)系，掌握具體裝配步驟，以及各零部件之間的安裝，定位方法，調(diào)整方法;2.觀察轉(zhuǎn)向器在車上的安裝和工作情況，了解各種轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)和作用原理；
3.了解制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；制動(dòng)蹄、制動(dòng)鼓、制動(dòng)底版的連接、固定情況。了解制動(dòng)器的分類及各自優(yōu)缺點(diǎn)。
二、內(nèi)容 轉(zhuǎn)向器拆裝
1．齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的拆裝（因?qū)嶒?yàn)室此種轉(zhuǎn)向器受破壞太嚴(yán)重，無法說明實(shí)體，僅作觀察）
2．循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器的拆裝 3．蝸桿指銷式轉(zhuǎn)向器的拆裝
拆裝步驟
1．拆下?lián)u臂軸，將轉(zhuǎn)向器置于中間位置，沿軸輕敲搖臂軸并取出； 2．拆下轉(zhuǎn)向器蓋；
3．拆下轉(zhuǎn)向軸，沿軸向輕敲搖臂軸，頂出端部軸承，取出轉(zhuǎn)向軸； 4．分解整體式動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。先分別拆下前齒輪箱、轉(zhuǎn)向器蓋、轉(zhuǎn)向器后蓋、轉(zhuǎn)向搖臂、轉(zhuǎn)向器后蓋，頂出轉(zhuǎn)向搖臂軸、取出動(dòng)力缸活塞、轉(zhuǎn)向螺母等。
制動(dòng)器拆裝
1．大發(fā)微型車后輪制動(dòng)器的拆裝步驟：(1)舉升后橋；(2)拆卸后輪；
(3)拆卸制動(dòng)鼓；如圖5-1所示；(4)拆卸制動(dòng)蹄夾板彈簧；(5)拆下制動(dòng)蹄片；(6)拆下分泵；(7)拆下制動(dòng)底板；
圖5-1 拆制動(dòng)鼓(8)按拆卸相反的順序安裝。2.盤式制動(dòng)器拆裝步驟：(1)支起車橋，拆下車輪；
(2)按圖5-2中箭頭所示，拆下制動(dòng)軟管和兩個(gè)固定螺栓。驅(qū)動(dòng)橋拆裝
1．天津大發(fā)微型車驅(qū)動(dòng)橋拆裝步驟
(1)拆卸主減速器大螺母，拆下凸輪和油封；
(2)拆卸軸承蓋。在軸承蓋和減速器殼上作標(biāo)記，以防左、右軸承蓋分不清楚；
(3)拆卸主動(dòng)齒輪、前軸承、襯墊、調(diào)整墊圈；(4)用專用工具拆卸前、后軸承外軸承圈；(5)拆卸主動(dòng)齒輪后軸承；(6)分解差速器。
2．伏爾加轎車驅(qū)動(dòng)橋的拆裝(1)拉出半軸；
(2)拆下主減速器殼與橋殼的聯(lián)結(jié)螺釘，用“起子”撬動(dòng)結(jié)合部，從橋殼中整體取出從動(dòng)錐齒輪與差速器總成；
(3)卸下主動(dòng)齒輪總成；
(4)觀察分析各總成中零部件的相互安裝位置，畫出簡圖，然后逐漸分解各總成零件；
(5)裝配時(shí)，次序與上述相反。
三、實(shí)訓(xùn)報(bào)告
1．計(jì)算轉(zhuǎn)向器傳動(dòng)比；
2．計(jì)算大發(fā)微型車及伏爾加轎車的主減速器減速比；
3．蹄、鼓式制動(dòng)器的蹄、鼓之間為什么要有間隙?使用過程中，摩擦片磨損后，間隙增大，如何進(jìn)行調(diào)整？
圖5-2 拆制動(dòng)盤
第四篇：機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書
機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書
一、實(shí)訓(xùn)課題
機(jī)械拆裝
二、實(shí)訓(xùn)時(shí)間安排
時(shí)間內(nèi)容
第一天入門知識(shí)安全教育
第二天機(jī)床構(gòu)造簡介和各主要零件拆卸順序第三天機(jī)床主要零部件的拆卸
第四天機(jī)床主要零部件的測(cè)繪
第五天機(jī)床主要零部件的裝配
三、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)是機(jī)械大專業(yè)學(xué)生的實(shí)踐性必修課程。
通過拆裝達(dá)到以下目的：
①、鞏固和加強(qiáng)機(jī)械制圖課程的理論知識(shí)，為機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造等后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)。
②、使學(xué)生掌握機(jī)械總成、各零部件及其相互間的連接關(guān)系、拆裝方法和步驟及注意事項(xiàng)，培養(yǎng)和提高分析問題和解決問題的能力。
③、使學(xué)生懂得并能正確地使用常用的機(jī)、工、量具和專門工具；
④、熟悉和掌握安全操作常識(shí)，零部件拆裝后的正確放置、分類及清洗方法，培養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。
⑤、鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力。
四、學(xué)生技能訓(xùn)練知識(shí)準(zhǔn)備
1．機(jī)械基礎(chǔ)，機(jī)械設(shè)備的理論知識(shí)
2．工量具的正確使用
五、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地、設(shè)施要求
1．廢舊的車床、磨床、搖臂鉆床、牛頭刨床、補(bǔ)鞋機(jī)等
2．足夠的場(chǎng)地進(jìn)行拆卸操作。
六、實(shí)訓(xùn)所需材料清單
拆裝工具：一字或十字螺絲刀、活動(dòng)扳手、呆扳手、起銷器、液壓或螺旋拉鉤、手錘、銅棒等。
測(cè)量工具：鋼板尺，游標(biāo)卡尺，內(nèi)外卡鉗，公法線卡尺，齒厚游標(biāo)尺，鉛筆，圓規(guī)，三角板，繪圖紙等。
七、實(shí)訓(xùn)方式
分小組進(jìn)行，每組成員共同協(xié)作，對(duì)指定設(shè)備進(jìn)行拆裝、維護(hù)，并分工完成有關(guān)任務(wù)和實(shí)訓(xùn)報(bào)告。
八、拆卸與裝配的基本規(guī)則
1、拆卸
1.1 拆卸機(jī)器前，首先要了解機(jī)器的總體布局、結(jié)構(gòu)組成以及傳動(dòng)系統(tǒng)等；
1.2 備齊所需工具，以操作時(shí)使用；
1.3 拆卸時(shí)應(yīng)首先切斷電源，確保安全；
1.4 拆卸時(shí)應(yīng)將各組所有零件分組存放，分組清洗，以防零件混淆、失落，并按要求加注潤滑油脂；
1.5 拆卸電氣控制箱前，應(yīng)先畫好電氣接線原理圖，做好接線位置記號(hào)；
1.6 拆卸時(shí)一般按從外到內(nèi)、由上而下、先拆組后拆零等原則進(jìn)行。
2、裝配
2.1 總體要求：
裝配是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的最后一道工序，裝配質(zhì)量的好壞直接對(duì)產(chǎn)品整體質(zhì)量起決定性作用。裝配過程不是零件單純的組合就位，而是要確保零件配合精度，選擇正確的安裝、調(diào)整、調(diào)試方法，使產(chǎn)品性能達(dá)標(biāo)。裝配過程中必須仔細(xì)踏實(shí)，嚴(yán)格求精,規(guī)范操作。嚴(yán)禁盲目粗糙，亂敲硬套、違反規(guī)則的野蠻裝配。
2.2 裝配前的準(zhǔn)備：
2.2.1看懂產(chǎn)品裝配圖，從而熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用和相互連接關(guān)系。在此基礎(chǔ)上，選擇裝配方法和裝配順序，掌握產(chǎn)品性能和調(diào)試要求。
2.2.2備齊所需工具，將欲裝的零件、緊固件和標(biāo)準(zhǔn)件盤點(diǎn)清楚，妥善保管。
2.2.3清洗零件（包括倒棱、倒角、剔除毛刺，清除粘劑、型砂和銹斑）,去除油污。對(duì)電氣皮件孔應(yīng)修鉸。螺紋要回攻或回刻。某些零件尚需校檢平衡和檢漏測(cè)試。
2.4 滾動(dòng)、滑動(dòng)軸承的裝配
2.4.1滾動(dòng)軸承上標(biāo)有規(guī)格型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見部位。
2.4.2要用專用工具進(jìn)行裝配，不可用手錘直接敲打軸承內(nèi)外圈。若配合過盈量較大，應(yīng)采用熱漲法進(jìn)行裝配。
2.4.3滾動(dòng)軸承在裝配前要經(jīng)清洗，裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無歪斜卡咬及阻滯現(xiàn)象。裝配后需加注規(guī)定牌號(hào)潤滑脂。
2.4.4滑動(dòng)軸承應(yīng)按其不同結(jié)構(gòu)形式，采用相應(yīng)的裝配順序和方法。
2.4.5滑動(dòng)軸承壓入時(shí)定位要準(zhǔn)確，手錘不能直接擊打軸承端面。
2.5 螺紋、銷釘及過盈連接的裝配
2.5.1螺栓或螺釘?shù)妮S線應(yīng)與相關(guān)件的裝配平面相垂直。
2.5.2裝配在同一部件上的同組螺釘、螺栓及螺母應(yīng)保持長短一致，松緊均勻，裝配時(shí)旋緊力要適當(dāng)一致，以防止螺紋滑牙或變形受損。
2.5.3用敲入法安裝銷釘時(shí)要使用銅錘，并掌握適當(dāng)?shù)那脫袅?，要防止銷釘?shù)淖冃巍ｄN釘頭應(yīng)與相關(guān)表面平齊或露出部分不超過銷釘?shù)牡估庵怠?/p>
2.6 鍵連接的裝配
2.6.1平鍵裝配: 鍵的平面應(yīng)與軸鍵槽底面貼平。鍵的二側(cè)與軸和套件的二側(cè)面配合應(yīng)緊密無松動(dòng)現(xiàn)象。
2.6.2滑鍵和導(dǎo)鍵裝配: 鍵與非滑件的鍵槽配合必須緊密無松動(dòng),與滑動(dòng)件的鍵槽配合必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的間隙和要求的正常滑動(dòng)。
2.7 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配
2.7.1同軸傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)應(yīng)保證兩軸的同軸度和軸心線平行度的精度要求。
2.7.2平行傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)應(yīng)保證兩軸中心距和軸心線平行度的精度要求。
2.8 裝配的順序
2.8.1一般應(yīng)按從內(nèi)到外、從下到上、先難后易、先精后粗,以不影響下道裝配工序?yàn)樵瓌t的順序進(jìn)行裝配。
2.8.2先組件裝配,再部件裝配,最后進(jìn)行總裝。
2.8.3裝配時(shí)對(duì)重要的復(fù)雜部分要反復(fù)進(jìn)行檢查,以免錯(cuò)裝、多裝或漏裝,造成不必要的返工。
九、軸系結(jié)構(gòu)的拆裝過程和步驟
1.分析軸系結(jié)構(gòu)并繪制軸系結(jié)構(gòu)裝配草圖
(1)打開軸系所在機(jī)器或模型的箱蓋 , 仔細(xì)觀察抽系的整體結(jié)構(gòu) , 觀察軸上共有哪些零件 ,每一個(gè)軸上零件采用的是哪種定位方式。
(2)觀察分析軸上每一個(gè)軸肩的作用 , 確定出哪些為定位軸肩 , 哪些為非定位軸肩 , 并分析非定位軸肩的作用。
(3)觀察軸系結(jié)構(gòu)所選用的滾動(dòng)軸承類型以及每個(gè)軸承的軸向定位與固定方式 , 觀察軸系 采用的軸承間隙調(diào)整方式、軸承的密封裝置 , 潤滑方式并判斷是否合理。觀察軸系的軸承組合 ,采用的是哪種軸向固定方式 , 并分析判斷所采用的方式是否適合其工作場(chǎng)合。
(4)觀察分析每一個(gè)軸上零件的結(jié)構(gòu)及作用。
(5)觀察軸、軸上零件以及與其它相鄰零件的裝配關(guān)系 , 徒手按比例繪出軸系結(jié)構(gòu)的裝配草圖。
2.測(cè)量有關(guān)的尺寸
(1)把軸系結(jié)構(gòu)拆開并記住拆卸順序 , 用鋼板尺與游標(biāo)卡尺測(cè)量出階梯軸上每個(gè)軸段的直徑和長度。判斷各軸段的直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn) , 判斷每個(gè)定位軸肩、非定位軸肩的高度是否合適。
(2)觀察軸上的鍵槽 , 判斷鍵槽的位置是否便于加工 , 測(cè)出鍵槽的尺并檢測(cè)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(3)觀察軸上是否有砂輪越程槽、退刀槽等 , 判斷越程槽的位置是否合適。測(cè)量出具體尺寸 , 并檢測(cè)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(4)用鋼板尺測(cè)量出每個(gè)軸上零件的軸向長度 , 并與階梯上對(duì)應(yīng)的軸段長度相比較 , 判定每個(gè)軸段長度是否合理 , 是否能夠保證每個(gè)零件定位與固定可靠。
(5)確定軸系結(jié)構(gòu)所用的軸承型號(hào) , 并測(cè)量出(或從手冊(cè)中查出)有關(guān)的尺寸。測(cè)量出軸承蓋與箱體有關(guān)的尺寸。
(6)測(cè)繪完成后 , 用棉紗將各個(gè)零件、部件擦凈 , 然后按順序安裝、調(diào)試 , 使軸系結(jié)構(gòu)復(fù)原后放回原處。
3.繪制軸系結(jié)構(gòu)裝配圖
根據(jù)前面繪出的裝配草圖和測(cè)量出的有關(guān)尺寸 , 畫出軸系結(jié)構(gòu)的裝配圖 , 并把有關(guān)尺寸與配合標(biāo)注到裝配圖中。
十、實(shí)訓(xùn)要求
1、遵守安全操作規(guī)程，避免不安全事故的發(fā)生。
2、獨(dú)立完成各機(jī)構(gòu)、總成、機(jī)件的拆裝，掌握它們相互間的裝配關(guān)系及調(diào)整方法。
3、熟悉各機(jī)構(gòu)裝置機(jī)件名稱、作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。了解所拆裝機(jī)械的性能，零部件設(shè)計(jì)原理、加工方法。
4、拆裝普通車床、牛頭刨床、平面磨床、搖臂鉆床、補(bǔ)鞋機(jī)，根據(jù)不同的機(jī)器寫出主傳動(dòng)鏈，并畫出其傳動(dòng)簡圖。
5、測(cè)量主軸、齒輪等關(guān)鍵零部件，并繪制出零件圖。
6、學(xué)會(huì)判斷、分析、處理動(dòng)力機(jī)械的常見故障及正確使用各種專用機(jī)、工、量具。
7、文明生產(chǎn)、杜絕亂拆、亂放、不講清潔的壞習(xí)慣。
十一、職業(yè)技能訓(xùn)練的反饋矯正措施
在學(xué)生做的過程中，教師進(jìn)行巡回指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出并加于糾正。
十二、實(shí)訓(xùn)報(bào)告、體會(huì)的書寫要求
1、條理清楚、文理通順、語句符合技術(shù)規(guī)范、字跡工整、圖表清楚。
2、在實(shí)訓(xùn)過程中，應(yīng)將碰到的問題、出現(xiàn)的錯(cuò)誤、解決的方法等內(nèi)容書寫下來。
第五篇：電機(jī)拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書
《電機(jī)變壓器拆裝實(shí)訓(xùn)》
課程實(shí)訓(xùn)報(bào)告
班
級(jí)：
姓
名：
學(xué)
號(hào)：
指導(dǎo)教師：
時(shí)
間：
實(shí)習(xí)概況：
三相異步電動(dòng)機(jī)又稱感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，它與其他類型電動(dòng)機(jī)相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、價(jià)格便宜、堅(jiān)固耐用、維修方便等一系列點(diǎn)，因此，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。在實(shí)際應(yīng)用中，必須要了解三相異步電動(dòng)機(jī)的分類和選型，同時(shí)為了保證電動(dòng)機(jī)安全可靠地運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)必須定期進(jìn)行維護(hù)與修理，還需要掌握電動(dòng)機(jī)異常狀態(tài)的判斷、故障原因鑒別和故障維修的技能。
實(shí)習(xí)目的：
通過此次實(shí)習(xí)，可以熟悉電機(jī)結(jié)構(gòu)以及制造、安裝的要求和性能、質(zhì)量檢測(cè) 等，學(xué)會(huì)電動(dòng)機(jī)拆卸與安裝的工藝技術(shù)，電機(jī)的絕緣測(cè)試與搖表的使用知識(shí)，并 繪出電機(jī)定子繞組展開圖，加強(qiáng)動(dòng)手能力，培養(yǎng)實(shí)踐技能，增強(qiáng)個(gè)人的團(tuán)隊(duì)合作 能力，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
任務(wù)一
電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)
（一）實(shí)訓(xùn)目的
1、認(rèn)識(shí)電動(dòng)機(jī)的分類
2、了解電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
（二）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
了解電動(dòng)機(jī)的分類和基本結(jié)構(gòu)，通過觀摩和比對(duì)資料圖認(rèn)識(shí)電機(jī)的各部分構(gòu)件名稱。1.電機(jī)的分類
1）電能→機(jī)械能 電動(dòng)機(jī) M 2）機(jī)械能→電能 發(fā)電機(jī) G
3）機(jī)械能→機(jī)械能 變壓器（升、降）T
2.電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)（三相交流異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)）1）定子部分
定子鐵心: 定子鐵心的作用是作為電機(jī)磁路的一部分，并在其上放置定子繞組。定子繞組:定子繞組的是電動(dòng)機(jī)的電路部分，通入三相交流電，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。機(jī)座
2）轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，包括轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸等部件。
轉(zhuǎn)子鐵心作用:電機(jī)磁路的一部分，并放置轉(zhuǎn)子繞組。一般用0.5毫米厚的硅鋼片沖制、疊壓而成，硅鋼片外圓沖有均勻分布的孔，用來安置轉(zhuǎn)子繞組。
轉(zhuǎn)子繞組作用是切割定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)及電流，并形成電磁轉(zhuǎn)矩而使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)。根據(jù)構(gòu)造的不同分為鼠籠式轉(zhuǎn)子和繞線式轉(zhuǎn)子。3）其他部分
3.電動(dòng)機(jī)的銘牌(示例)
任務(wù)二
三相異步電動(dòng)機(jī)的拆卸
（一）實(shí)訓(xùn)目的
1、認(rèn)識(shí)三相異步電機(jī)的結(jié)構(gòu)
2、掌握三相異步電動(dòng)機(jī)的拆裝方法和步驟
（二）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1、記錄本實(shí)訓(xùn)三相異步電動(dòng)機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)：
2、填寫電動(dòng)機(jī)各零件名稱：
a 接線盒 b c d 基座 e f 定子鐵芯 g 定子繞組 h i j
3、寫出三相異步電動(dòng)機(jī)的工作原理
如右圖所示，定子的三相對(duì)稱繞組通以三相對(duì)稱電流，n1n1，順時(shí)針 會(huì)產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)以同步轉(zhuǎn)速方向旋轉(zhuǎn)切割不動(dòng)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體，根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理（定 子看做不動(dòng)，相當(dāng)于轉(zhuǎn)自逆時(shí)針方向運(yùn)動(dòng)），由右手定則 可知轉(zhuǎn)子導(dǎo)體產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)E2方向如圖。又因轉(zhuǎn)子導(dǎo)體兩端 被端環(huán)短接形成閉合回路。因此，在感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)E2作用下，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體內(nèi)便有一感應(yīng)電流流過。若只考慮電流的有功分量 則電流I2與電動(dòng)勢(shì)E2相位相同，I2在磁場(chǎng)中產(chǎn)生一電磁力f 方向由左手定則斷定，f對(duì)轉(zhuǎn)軸形成轉(zhuǎn)矩T，于是轉(zhuǎn)子便順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)起來。若轉(zhuǎn)子與機(jī)械相連轉(zhuǎn)子的電磁轉(zhuǎn)矩T便克服負(fù)載轉(zhuǎn)矩TL而做功，從而實(shí)現(xiàn)了將電能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能。
4、畫出三相異步電動(dòng)機(jī)三相繞組的六個(gè)出線端子星型和三角形連接的接線圖。
（a）原理接線圖：左邊為星角形，右邊為三角形（b）接線盒內(nèi)接線圖：左邊為星角形，右邊為三角形
5、將電動(dòng)機(jī)的拆卸安裝步驟進(jìn)行正確排序。
首先，在拆卸電機(jī)前要用萬用表對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行檢察，檢查相與相之間是否 有短路以及銅線與電機(jī)殼之間是否絕緣，后用搖表測(cè)試電機(jī)的對(duì)地絕緣以及相間 絕緣電阻是否達(dá)到要求，最后連接電源試轉(zhuǎn)。確認(rèn)電機(jī)的完好和通電后能正常工 作后，方可拆卸電機(jī)。裝配好電機(jī)后要用兆歐表(搖表)對(duì)電機(jī)做電氣檢查與實(shí)驗(yàn)。以確保裝配后的電機(jī)能夠正常工作。1）拆卸前的準(zhǔn)備
(1)備齊常用電工工具及拉碼等拆卸工具。
(2)查閱并記錄被拆電機(jī)的型號(hào)、外型和主要技術(shù)參數(shù)。(3)在端蓋、軸、螺釘、接線樁等零件上做好標(biāo)記。2）拆卸與裝配流程
（1）拆卸流程：拆外部連線→拆帶輪或聯(lián)軸器→拆帶輪或聯(lián)軸器前軸承外蓋→前端蓋→風(fēng)罩→風(fēng)扇→后軸承外蓋→后端蓋→抽出轉(zhuǎn)子→前軸承→前軸承內(nèi)蓋→后軸承→后軸承內(nèi)蓋。（2）裝配流程：（后軸承內(nèi)蓋）→（后軸承）→（前軸承內(nèi)蓋）→（前軸承）→（抽出轉(zhuǎn)子）→（后端蓋）→（后軸承外蓋）→（風(fēng)扇）→（風(fēng)罩）→（前端蓋）→（前軸承外蓋）→（帶輪或聯(lián)軸器）→（帶輪或聯(lián)軸器）→（接外部連線）。3）拆卸異步電動(dòng)機(jī)
（1）拆卸電動(dòng)機(jī)之前，必須先確認(rèn)斷電后拆除電動(dòng)機(jī)與外部電路連接線，并做好相位標(biāo)記。（2）皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸
拆卸前，先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記，用專用位具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時(shí)要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況，務(wù)必使其合力沿軸線方向，拉具項(xiàng)端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。（3）拆卸風(fēng)扇罩
用較粗的水彩筆或粉筆在機(jī)殼與風(fēng)扇罩接縫處做好標(biāo)記以便復(fù)位，卸下風(fēng)扇罩螺絲（如圖1-1）。
（4）勻力卸下風(fēng)扇（如圖1-2）（5）卸下軸承蓋（如圖1-3）（6）抽轉(zhuǎn)子、卸后端蓋
抽轉(zhuǎn)子與卸后端蓋前，如（4），應(yīng)先在機(jī)殼與端蓋的接縫處較粗的水筆或者粉筆作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓并拿下軸承蓋，再用兩個(gè)螺栓旋于端蓋上兩個(gè)螺絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。（無頂絲孔時(shí)，可用銅棒對(duì)稱敲打，卸下端蓋，但要用木板墊住，避免過重敲擊，以免損壞端蓋）對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)抽出轉(zhuǎn)子是人工進(jìn)行的，為防手滑或用力不均碰傷繞組，應(yīng)用紙板墊在繞組端部進(jìn)行（如圖1-
4、1-5）。（7）卸前端蓋
拆卸前端蓋時(shí)若無法拿下，應(yīng)用木棒透過定子里空隙定在端蓋上，用錘子勻力敲擊木棒，將端蓋頂下。
4）軸承的拆卸方法
軸承的拆卸可能在兩個(gè)部位進(jìn)行。一是在轉(zhuǎn)軸上拆卸，另一種是在端蓋內(nèi)拆卸。在轉(zhuǎn)軸上拆卸軸承有3種方法：
①第一種方法 用兩塊厚鐵板在軸承內(nèi)圈下邊夾住轉(zhuǎn)軸，并用能容納轉(zhuǎn)子的圓筒或支架支住，在轉(zhuǎn)軸上端墊上厚木板或銅板，敲打取下軸承。
②第二種方法。用端部呈楔形的銅棒以傾斜方向頂著軸承內(nèi)圈，然后用錘子敲擊。注意不能用力過猛，以防損壞工具和軸承。敲擊時(shí)，應(yīng)沿著四周均勻用力敲擊。
③第三種方法。用拉碼等專用拆卸工具拆卸。這種方法簡單、實(shí)用，專用工具的尺寸可隨軸承直徑任意調(diào)節(jié)，只要轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，軸承就被拉出。操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a．拉腳的拉鉤應(yīng)鉤住軸承的內(nèi)圈，不能鉤在外圈上，因?yàn)槔馊_(dá)不到拆卸目的，還可能損壞軸承。
b．拉軸承時(shí)軸承拉腳與地面的高度一定要用木塊或其他東西墊得適當(dāng)，使拉腳螺桿對(duì)準(zhǔn)軸承的中心孔，不要歪斜，并要隨時(shí)注意拉鉤與軸承的受力情況，不要把軸承的螺桿拉壞。c．要防止拉腳的拉鉤滑脫，如果滑脫會(huì)使軸承的外圈或其他機(jī)件損壞。
任務(wù)三 三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組首尾端的判別
（一）實(shí)訓(xùn)目的
1、掌握三相異步電機(jī)定子繞組首尾端的判別方法
2、掌握三相異步電機(jī)定子繞組首尾端判別的操作步驟
（二）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
三相異步電機(jī)定子繞組首尾端的判別。當(dāng)電動(dòng)機(jī)接線板損壞，定子繞組的6 個(gè)線頭分不清楚時(shí)，不可盲目接線，以免引起電動(dòng)機(jī)內(nèi)部故障，因此必須分清6個(gè)線頭的首尾端后才能接線。
電動(dòng)機(jī)定子三相繞組首尾端的判斷： 方法1 萬用表（剩磁法）
①用萬用表毫安擋判別 首先用搖表或萬用表“Ω”擋找出三相繞組每相繞組的兩個(gè)引出線頭。作三相繞組的假設(shè)編號(hào) U１、U2、V１、V2、W１、W2。再將三相繞組假設(shè)的三首三尾分別連在一起，接上萬用表，用毫安擋或微安擋測(cè)量。用手轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，若萬用表指針不動(dòng)，則假設(shè)的首尾端均正確。若萬用表指針擺動(dòng)，說明假設(shè)編號(hào)的首尾有錯(cuò)，應(yīng)逐相對(duì)調(diào)重測(cè)，直到萬用表指針不動(dòng)為止，此時(shí)聯(lián)在一起的三首三尾正確。
②做好假設(shè)編號(hào)后，將任意一相繞組接萬用表毫安(或微安)擋，另選一相繞組，用該相繞組的兩個(gè)引出線頭分別碰觸干電池的正、負(fù)極，若萬用表指針正偏轉(zhuǎn)，則接干電池的負(fù)極引出線頭與萬用表的紅表棒為首(或尾)端，如圖6—7所示。照此方法找出第三相繞組的首(或尾)端。
方法2 用萬用表和電池法
①用萬用表電阻擋代替電池與小燈泡，測(cè)出各相繞組的兩根線端，電阻值最小的兩線端為一相繞組的線端。
②將萬用表選擇開關(guān)切換三測(cè)直流電流檔（或直流電壓檔也可以），量程可小些，這樣指針偏轉(zhuǎn)自明顯。將任意一組繞組的兩個(gè)線瑞先標(biāo)上首端D1和末端D4的標(biāo)記并接到萬用表上，并且指定首端D1接萬用表的“－”端上，末端D4接天用表的“＋”端上。再將另一相繞經(jīng)的一個(gè)線端接電池的負(fù)極，另一經(jīng)端去碰觸電池正極，同時(shí)注意觀察表針的瞬間偏轉(zhuǎn)方向，若表針正奔移（向右轉(zhuǎn)動(dòng)），則與電池正極碰期的那根線端為首端，與電池負(fù)極往連接的一根線端為末端，做好首末端標(biāo)記D2和D5。若萬用表指針?biāo)查g反轉(zhuǎn)移（向左轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)該相繞組的首末端與上述到別正好相反。
③萬用表與繞組的接線不動(dòng)，用上述同樣的方法判別第三相繞組的首末端。該方法的原理也是利用變壓器的電磁感應(yīng)原理。需注意的是觀察電池接通時(shí)那一瞬間的萬用表指針的偏轉(zhuǎn)方向，而不應(yīng)是電池?cái)嚅_繞組時(shí)的瞬間萬用表的指針偏轉(zhuǎn)變化。
需注意：上述判別電動(dòng)機(jī)定子繞組首尾端的方法，由于電機(jī)三繞組不完全對(duì)稱，連接正確時(shí)，指針仍有可能有極小幅度的偏轉(zhuǎn)，但幅度比不正確時(shí)小得多。
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