第一篇：焊接專業(yè)手工電弧焊、氣焊實訓計劃及大綱

焊接專業(yè)手工電弧焊、氣焊實訓計劃

一、實訓的性質(zhì)與目的

手工電弧焊、氣焊實訓是焊接專業(yè)一個重要的實訓環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)的操作訓練培養(yǎng)學生在焊工方面的基本操作技能，為學生參加專業(yè)生產(chǎn)實習以及將來從事焊接工作和其他方面工作打下必要的基礎，同時也為技術(shù)基礎課教學提供必要的生產(chǎn)實際的感性知識。通過教學實習，應達到以下基本要求：

1.使學生了解焊接生產(chǎn)在機器制造中的地位及作用，增強熱愛專業(yè)的自覺性，培養(yǎng)在工作中認真負責、遵守操作規(guī)程和熱愛勞動的職業(yè)素質(zhì)。2.使學生具備手工電弧焊、氣焊的基本操作技能，能正確地使用和調(diào)整該工種的主要設備、附件和工具，能獨立完成一般產(chǎn)品的焊接工作。

二、實訓時間與地點

1．時間：3月24日～4月18日，歷時四周。2．地點：學校焊工實訓室

三、實訓考核 1．考核方法

實訓指導老師在每組學生結(jié)束該崗位實習前，對每位學生依據(jù)評分標準進行考核確定單項實習成績，匯總后交車間負責人審核。實訓結(jié)束后，以學生各項目的單項成績之和的平均分作為實習綜合成績，交專業(yè)科簽字上報教務科存檔。

2.各工種評分標準（滿分為100分）（1）實習態(tài)度：（10分）

遵守實習紀律，服從指導教師的安排。（5分）吃苦耐勞、勤學好問、努力完成實習任務。（5分）（2）操作技能：（60分）

能正確使用工具和量具，讀數(shù)準確。（20分）能較好地操作所用設備，無事故發(fā)生。（20分）較熟練地加工出合格產(chǎn)品。（20分）（3）出勤情況：（10分）按時到崗，滿勤者。（10分）累計遲到缺勤超過3次者扣2分。（4）理論知識測問：20分 3.綜合成績的評定

實訓指導教師按要求填寫實習鑒定評分表。說明：不及格時，不再安排專門的補考。

四、實訓紀律

1．明確實習實訓要求，聽從指導教師的安排，發(fā)揚理論聯(lián)系實際的優(yōu)良學風，按照實訓大綱和實訓計劃要求，認真實訓，獨立思考，全面完成實訓任務；

2.實訓時，必須愛護工具、設備，不得私自拆裝或挪動，所借工具，要妥善保管，愛護使用，用后及時歸還，如有遺失或損壞，必須按規(guī)定賠償；

3.尊重實訓指導老師，認真向?qū)嵱栔笇Ю蠋煂W習；

4.嚴格遵守實訓單位的規(guī)章制度、紀律，如考勤紀律、保密制度、安全操作規(guī)程等。對遲到、早退、曠課的學生，參照學校有關(guān)規(guī)定處理。學生因個人原因造成的損失和傷害事故由本人負責；擅自不參加實訓，按曠課論，本次實訓成績以不及格計；外出實訓時或往返途中不得探親訪友和私 自離走，否則，耽誤時間一律按曠課論處，并給予必要的紀律處分；

5.對于違反實習單位規(guī)章制度和紀律的學生，按情節(jié)輕重給予批評教育或紀律處罰。對在實習期間違紀，嚴重損害學校聲譽的事件，視具體情況可不予評定實習成績，嚴重者將按規(guī)定加重處罰；

6.經(jīng)批準，學生因病不能參加實習或缺勤累計超過規(guī)定實習時間三分之一，不得參加本次實習考核，不能取得本次實習成績。可以重修方式參加下一屆學生相同內(nèi)容的實習。

焊接專業(yè)手工電弧焊、氣焊實訓大綱

第一部分

手工電弧焊實訓

（一）教學要求：

1．了解手工電弧焊的特點及應用范圍，掌握手工電弧焊的引弧、穩(wěn)弧和運條技術(shù)，能根據(jù)圖紙正確選擇焊條直徑與焊接電流，獨立完成中厚板的平對焊與角焊縫的焊接，并了解立焊和仰焊的操作要領(lǐng)。

2．掌握常用碳素鋼焊條的工藝性能特點，并正確選用電源及極性；懂得焊條標準及牌號的意義。

3．了解常用手工電弧焊機的分類及特點，并正確地調(diào)節(jié)和使用。4．初步了解常見焊接缺陷的特征。

（二）時間安排：三周

（三）實訓內(nèi)容：

課題一：焊接基本知識與入門指導 講解與示范：（1）焊接生產(chǎn)在機器制造中的地位及作用，焊接生產(chǎn)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向。

（2）手工電弧焊的工藝范圍及應用。（3）手工電弧焊設備及工具介紹。（4）焊接安全技術(shù)。

實訓作業(yè)：全面介紹焊接實訓室。課題二：引燃電弧 講解與示范：

（1）電弧的物理實質(zhì)與引燃條件。

（2）電弧引燃操作方法：直接引弧、劃擦法引弧。實訓作業(yè)：引燃電弧訓練。課題三：平對焊接頭焊接 講解與示范：

（1）對接頭的剖口形式與應用范圍。（2）運條方法與操作要領(lǐng).（3）低碳鋼焊條的分類、性能與牌號。實訓作業(yè)：平對接焊縫焊接。課題四：焊縫的連接及收尾 講解與示范：

(1)常用手工電弧焊機的分類及特點。(2)焊縫的連接與收尾的操作要領(lǐng)。實訓作業(yè)：焊縫的連接與收尾訓練。課題五：角焊縫的焊接 講解與示范：

（1）角焊縫的操作要領(lǐng)與運條技術(shù)。（2）焊接應力與變形的基本知識。實訓作業(yè)：角焊縫焊接 課題六：其他位置的焊接 講解與示范：

（1）立焊、橫焊和仰焊的操作要領(lǐng)。（2）常見焊接缺陷的特點及形成原因。實訓作業(yè)：立焊、橫焊和仰焊操作。

第二部分

氣焊與氣割實訓

（一）教學要求：

（1）了解氣焊的特點與應用，乙炔的燃燒過程與火焰的性質(zhì)，初步掌握其含操作技術(shù)。

（2）了解氣割過程的本質(zhì)，金屬氣割的條件與氣割的應用范圍。（3）了解氣焊、氣割常用的設備與工具。（4）掌握氣焊、氣割安全知識技術(shù)。

（二）時間安排：一周

（三）實訓內(nèi)容：

課題一：氣焊基本知識與入門指導 講解與示范：

（1）氣焊的特點與應用范圍，乙炔用氣體，乙炔的燃燒過程。（2）氣焊常用工具。（3）氣焊與氣割安全技術(shù)。

實訓作業(yè)：氣焊設備的使用與火焰調(diào)整。課題二：氣焊基本操作 講解與示范：

（1）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶與減壓閥的結(jié)構(gòu)。（2）氣焊與焊絲。（3）氣焊的基本操作技術(shù)。實訓作業(yè)：氣焊操作與設備安裝。課題三：氣割基本操作 講解與示范：

（1）氣割過程本質(zhì)與金屬氣割的條件。（2）氣割工具。（3）氣割操作技術(shù)。實訓作業(yè)：氣割操作。

第二篇：手工電弧焊實訓報告

吳海彬

手工電弧焊實驗報告

一、實驗目的

1、使學生在操作技能方面得以加強，為職業(yè)技能鑒定（考工）打下良好的基礎；

2、實際操作可更好地理解課堂上所學過的理論知識，并為后續(xù)課程奠定基礎；

3、在諸多焊接方法中，手工電弧焊是基本方法，通過手工電弧焊的實訓，為其它方法起到舉一反三的作用。

二、實驗內(nèi)容

鋼板對接平焊、引弧、收弧

三、實驗要求

1、學生學會引弧、收弧

2、了解手工電弧焊的基本原理和要點

3、掌握焊接技巧

4、熟悉交流電弧焊機的使用

四、實驗設備

直流電弧焊機、面罩、手套、敲渣錘

五、實驗原理

手工電弧焊是利用焊條與工作間產(chǎn)生的電弧熱，將工件和焊條熔化而進行焊接的

六、實驗步驟

1.選取兩節(jié)需焊接的角鋼

2.選取適當?shù)暮笚l將兩節(jié)角鋼利用平焊的方法按對接方式焊接 3.利用鐵錘將角鋼焊點敲平

七、思考題

1、手工電弧焊的優(yōu)缺點有哪些？（1）、工藝靈活、使用與各種材料不同板厚、結(jié)構(gòu)形狀的不同位置的焊接（2）、質(zhì)量好，晶粒較細小、熱影響區(qū)小、接頭性能好（3）、易通過工藝調(diào)整來控制變形和減小應力(4）、設備簡單、操作方便

吳海彬

2、手工電弧焊常見的缺陷有哪些？這些缺陷是怎樣造成的？

： 缺陷類型 尺寸偏差

咬邊

氣孔 未焊透

夾渣

裂紋

焊瘤 形狀特征

產(chǎn)生原因

危害性

焊縫寬度、余高、焊焊條直徑及焊接規(guī)范選尺寸過小，強度降低；角尺寸等焊縫尺寸擇不當；坡口設計不當； 尺寸過大，應力集中，過大或過小

運條手勢不良

疲勞強度降低

焊接規(guī)范不當，電流過焊縫兩側(cè)與基本金大，電弧過長，焊接過快；減小焊縫有效截面，屬交界處燒熔形成焊條角度不對，操作手勢應力集中，降低接頭凹陷或溝槽

不良，電弧偏吹；接頭位強度和承載能力

置不利

焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；

減小焊縫有效截面，/

焊接電流過小，電弧過

降低接頭致密性，減

長，焊速太快；藥皮保護

小接頭承載能力和疲

效果不佳，操作手勢不良

勞強度。

填充金屬相互間未坡口、間隙設計不良；焊熔合即層間未焊透；條角度不正確，操作手勢形成尖銳的缺口，造填充金屬與基本金不良； 成應力集中，嚴重影屬間未熔合，有根部熱輸入不足，電流過小，響接頭的強度、疲勞未焊透和邊緣未焊焊接太快；坡口焊渣，氧強度等。透 化物未清除

焊件表面氧化物、層間熔夾渣的外形極不規(guī)

渣沒有清除干凈；焊接電減小焊縫有效截面，則，大小相差也很大

流過小，焊接太快；坡口降低接頭強度、沖擊設計不當；焊道熔敷順序韌性等

不當；操作手勢不良 焊件表面污染，焊條吸濕，母材及填充金屬內(nèi)含

焊縫金屬不連續(xù)，裂

有較多雜質(zhì)；接頭剛性過

紋尖端應力集中，在大；預熱及焊后熱處理規(guī)

承受交變或沖擊載荷

范不當；焊接規(guī)范參數(shù)不

時，裂紋迅速擴展，當；焊接材料選擇不當

導致接頭斷裂

熔焊時熔化金屬流焊接規(guī)范不當，電流過淌到焊縫以外為熔大，焊速過慢；焊條角度

焊縫截面突變，形成合的母材上形成金及操作手勢不當；焊接位

尖角，應力集中，降屬瘤的現(xiàn)象 置不利

低接頭疲勞強度

吳海彬

3、手工電弧焊設備是否允許若干焊接部位同時工作？為什么？ 手工電弧焊設備不允許若干焊接部位同時工作，因為在手工電弧焊中焊件與焊條的接觸只有一個回路，如果若干個焊接部位同時工作，則電流通過最小電阻的回路，而其它的焊接部位就無法焊接。

吳海彬

第三篇：2013秋機電專業(yè)手工電弧焊實訓總結(jié)

2013秋機電專業(yè)手工電弧焊實訓總結(jié)

為了進一步加強職業(yè)學校學生的職業(yè)能力與職業(yè)素養(yǎng)教育，擴大職業(yè)教育影響，提高畢業(yè)生就業(yè)率，讓家長、讓企業(yè)滿意，進一步提高我校機電專業(yè)學生學習的積極性，增強學生的技能水平，培養(yǎng)技能型合格人才，我校于4月1日至5月31日開展了手工電弧焊實訓作業(yè)。為更好地總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)揮優(yōu)勢，改進不足，特對本次實訓工作情況總結(jié)如下：

一、焊接技能培養(yǎng)的目標

以提高學生的職業(yè)實踐能力和職業(yè)素養(yǎng)為宗旨，倡導以學生為本的教育培訓理念和建立多樣性與選擇性相統(tǒng)一的教學機制，通過綜合的職業(yè)技術(shù)實踐活動，幫助學生積累實際工作經(jīng)驗，突出職業(yè)教育的特色，全面提高學生的職業(yè)道德、職業(yè)能力和綜合素質(zhì)。

二、焊接技能培養(yǎng)的過程

通過對機電專業(yè)學生的理論知識和專業(yè)技能的考核和競賽，對機電專業(yè)29名學生精心指導，并讓他們反復練習，及時糾正存在的問題，確保操作的規(guī)范性，使學生能夠真正掌握一技之能。

在實訓過程中，扈畔、劉勇鋮、樊亞楠、郭振江、塞力克、蔡軍軍等幾位同學有較強的責任心和求知欲，并能夠幫助老師管理實訓工作。

三、培訓內(nèi)容

1.安全教育

焊接操作是一種特種作業(yè)，在操作過程中必須注意安全問題，應 從個人防護和個人操作方面進行防范和保護。特別注意的是：氣、電、火的安全。

2.實訓項目

通過對手工電弧焊的學習與掌握，配合乒乓球擋板工件進行操作。以提高學生的技能和應戰(zhàn)技巧。

四、存在的問題

1．學生的專業(yè)知識掌握的還不夠牢固，部分知識理解混雜，導致實訓過程中，不能夠按照要求去做。

2.對學生的安全操作教育不夠，雖然沒有發(fā)生安全事故，但應當給學生經(jīng)常提醒。

五、今后努力方向

根據(jù)以上實訓過程中出現(xiàn)的問題，在今后的實訓工作中要做到以下幾點：

一、利用課余時間加強給培訓的學生專業(yè)理論知識方面的輔導，讓他們把理論知識與實踐結(jié)合起來；

二、在現(xiàn)有設備的條件下，發(fā)揮自己的主觀能動性，讓學生加強技能的訓練；

三、加強學生安全教育，安全作業(yè)；

四、加強自身專業(yè)技能的訓練。

第四篇：氣焊焊接工藝實訓報告

《氣焊焊接工藝》實訓報告

第周，星期，第節(jié)課學生姓名學號

一、實訓目的：

掌握小型氣焊設備的焊接技術(shù)。

二、實訓器材：

氧-液化氣小型焊接設備5套、擴管器1套、割管刀1把、6mm銅管500g、銀焊條20支、硼砂若干、打火機5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧橋一個、液化氣連接器一個。

三、實訓要求：

銅管焊接處必須牢固，焊料適當，平滑光潔，無泄漏。焊接時間要短。

四、實訓過程：

切割兩截銅管，一端擴管成杯形口，另一端不擴管，不擴管的一端插入杯形口中，對接后進行焊接，焊料為銀焊條，焊劑為硼砂，掌握好溫度，主要觀察銅牌管的顏色。焊接時間不要過長，焊嘴不要離得太近，焊料不要過多，溫度不能太高。如果溫度掌握得好，可以不要焊劑。

五、實訓總結(jié)：

掌握好溫度，是焊接的關(guān)鍵，如果溫度過高，可將火焰離遠點，如果溫度過低，可將火焰離近點，操作時，動要果斷、準確。溫度過高，焊料流動性強，易堵塞管道，溫度過低，焊料流動性差，易造成砂眼、泄漏。

六、實訓結(jié)果：

掌握焊接工藝，掌握焊接的要領(lǐng)和技巧。

指導教師評語：

實訓報告等級：指導教師簽字：

年月日

第五篇：手工電弧焊焊接工藝和流程

手工電弧焊焊接工藝和流程

工藝適用于低碳鋼，低合金高強度鋼，及各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造的焊接，確保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。

一、焊前準備

1、根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相應強度等級牌號焊條和合適焊條直徑。

2、當施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的含碳量大于0.41%及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃-100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。

3、工件厚度大于6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角為60度，鈍邊P=0-1毫米，裝配間隙為0-1毫米，當板厚差≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

4、焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃*2保溫2小時，堿性藥皮類焊條焊前必做進行300℃-350*2烘焙，并保溫2小時才能使用。

5、焊前接頭清潔要求：在坡口或焊前兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)，應將影響質(zhì)量的毛刺，油污，水，銹臟物，氧化皮等必須清潔干凈。

6、在板縫二端如余量小于50毫米時，焊縫二端應加引弧，熄弧板，其規(guī)格不小于50*50毫米。

二、焊接材料的選用

1、首先應考慮，母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。

2、考慮物件工作環(huán)境條件，承受動、靜載荷的極限，高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。

3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。

三、焊接規(guī)范

1、應根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流（如表）。

板厚（mm）焊條直徑（Φ：mm）焊接電流（A：安倍）備注 3 2.5 80-90 不開坡口 8 3.2 110-150 開V型坡口 16 4.0

160-180

開X型坡口 20 4.0

180-200

開X型坡口

該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時焊接電流應降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底層選Φ3.2mm焊條，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大。

2、為使對接焊縫焊焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。

3、厚件焊接，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接。

4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。

四、焊接程序

1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。

2、焊縫長度超過1米以上，應采用分中對稱焊法或逐步碼焊法。

3、結(jié)構(gòu)上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接焊縫，后焊物架對接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫。

4、凡對稱物件應從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進行。

5、構(gòu)物件上平、立角焊同時存在時，應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。

6、一切吊運“馬”部（起吊部位），應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，焊接焊縫包角。

7、部件焊縫質(zhì)量不好應在部件上進行返修處理合格后，才能再進行下一焊接工序。不得留在整體安裝焊接時進行。

五、操作要點

1、焊接重要結(jié)構(gòu)時使用低氫型焊條，必須經(jīng)300-350℃2小時烘干，一次領(lǐng)用不超時用量，并應裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應放在焊條箱內(nèi)妥然保管。

2、根據(jù)焊條的直徑和型號，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。

3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應盡可能薄。

4、多層焊接時，下一層焊接開始前應將上一層焊縫的藥皮、飛濺等物質(zhì)表面均要清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3-4毫米。

5、焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最熱溫度。

6、多層焊起弧接頭應相互錯開30-40毫米，“T”和“一”字縫交叉處50毫米范圍準起弧和熄弧。

7、低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。

六、焊縫接縫要求

1、重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按設計規(guī)定技術(shù)要求進行一定數(shù)量*光片或超聲波對焊縫內(nèi)部檢定，并按設計要求規(guī)定給予級別評定。

2、外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊應全進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求： 1）焊縫直線度，任何部位≤100毫米內(nèi)直線度應≤2毫米。2）焊縫過渡要光順，過渡角要＜90度，不能有突變。3）焊縫高低差，在長度2.5毫米，其高低差應≤1.5毫米。4）焊縫不允許低于工件表面及有裂縫不熔合等缺陷存在。5）多道焊縫表面堆疊相交處，下凹深度應≤1毫米。6）全部焊縫焊合缺陷允許修補，修補后應打磨光順。

7）部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應力。

3、焊接構(gòu)件允許火工校正。

蘇州海駿自動化機械有限公司

2012.09.20