第一篇：手工電弧焊操作實訓(xùn)教案2014.10

手工電弧焊操作實訓(xùn)教案

【教學(xué)目的】

通過本環(huán)節(jié)的實習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，充分掌握手工電弧焊的操作技能，為今后實際工作打下基礎(chǔ)?！局攸c難點】

操作姿勢及弧光防護，引弧及焊條運行的三個基本運動方向?！咀⒁馐马棥?/p>

1.操作姿勢必須規(guī)范,防止觸電。

2.避免長時間短路，以免燒損設(shè)備。

3.穿戴好防護用品，注意弧光防止灼傷眼睛及皮膚。

4.焊接過的工件不要用手觸摸，敲擊焊渣時，注意方向，要用力適當(dāng)不要崩入眼里。【教學(xué)過程】

一、基礎(chǔ)知識講解

1、原理

利用局部加熱或者加壓，或者兩者同時使用，采用或不用填充材料，將兩個分離金屬連接在一起的工作方法。焊接種類：釬焊、氧—乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊。

電弧焊的原理利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量,熔化焊件及填充金屬,冷凝后實現(xiàn)焊接的。

2、設(shè)備及工具 主要設(shè)備是電焊機，電焊機由交流和直流兩類。交流焊機是一特殊的變壓器?？蓪ⅲ玻玻埃只颍常福埃蛛妷航档停蛰d時為６０－８０Ｖ,電弧燃燒時為２０－３０Ｖ,同時供給很大的焊接電流，并且電流可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。工具有焊鉗、面罩、尖頭錘、鋼絲刷等

3、電焊條

焊條由焊絲和藥皮組成。焊絲的直徑有2.5、3.2、4、5mm，長度300－450mm。藥皮的作用是穩(wěn)定電弧燃燒，防止焊縫金屬的氧化和補充燒損的合金元素等，從 而保證焊縫具有良好機械性能。

4、焊縫的空間位置

平焊、立焊、橫焊、仰焊。一般平焊，如其他焊采用小直徑、小電流、短電弧。

5、接頭形式

接頭形式有對接、角接、Ｔ字接、搭接。

6、焊接的坡口形式

基本形式有I型、V型、X型、U型等。

6、確定焊接規(guī)范

根據(jù)工件、焊縫來確定焊條直徑、焊接電流(30-55)ｄ、焊接速度。盡量短電弧。

7、平焊的特點

平焊是焊件處于水平位置時，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電流、焊接速度，達到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫。

平焊是初學(xué)者進行焊接技能訓(xùn)練時所必須掌握的一項基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。

二、實習(xí)操作練習(xí)

1、基本操作姿勢 焊接基本操作姿勢有蹲姿、坐姿、站姿，如下圖所示。平焊時,一般采用蹲式操作,蹲姿要自然,兩腳夾角為70—85°.兩腳距離為240—260mm,持焊鉗的胳膊半伸開.要懸空無依托的操作。

焊接基本操作姿勢

焊鉗與焊條的夾角如下圖所示。

焊鉗與焊條的夾角

輔助姿勢

焊鉗的握法如下圖所示。

面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離10～20mm即可。

焊鉗的握法

2、基本操作方法 引弧方法

焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。

① 劃擦法

將焊條端部與焊件表面作劃擦接觸，然后迅速提起保持２－４ＭＭ距離。

操作要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以20～30mm為佳，以減少對工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動作（即停留片刻），其弧長不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點作適量橫向擺動，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M行正常焊接，如下圖（a）所示。

引弧方法

② 直擊法

先將焊條垂直對準(zhǔn)焊件輕輕敲擊，并將焊條適時提起２－４ＭＭ。

操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑1.5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動，待形成熔池后向前移動，如上圖（b）所示。

引弧注意事項

①注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。

②引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。

③焊條與焊件接觸后提起時間應(yīng)適當(dāng)。

④引弧時，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。

⑤引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進行焊接。

⑥初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。

運條方法

焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。在正常焊接時，焊條一般有三個基本運動相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進、沿焊接方向移動、焊條橫向擺動，如下圖所示。

焊條角度與應(yīng)用

（1）焊條的送進

沿焊條的中心線向熔池送進，主要用來維持所要求的電弧長度和向熔池添加填充金屬。焊條送進的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進速度比焊條熔化速度慢，電弧長度會增加；反之如果焊條送進速度太快，則電弧長度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過程的順利進行。

長弧焊接時所得焊縫質(zhì)量較差，因為電弧易左右飄移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又由于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時應(yīng)選用短弧。

（2）焊條縱向移動 焊條沿焊接方向移動，目的是控制焊道成形，若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬，外形不整齊，如下圖（a）所示。焊接薄板時甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如下圖（b）所示。只有速度適中時才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫，如下圖（c）所示。焊條沿焊接方向移動的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來決定。

焊條沿焊接方向移動

（3）焊條橫向擺動

焊條橫向擺動，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關(guān)，擺動的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。

為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對焊條的擺動可采用多種方法。

（4）焊條角度

焊接時工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。

焊條角度的選擇應(yīng)根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來選擇，如下圖所示。

焊條角度

（5）運條時幾個關(guān)鍵動作及作用

①焊條角度

掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時，還有防止鐵水下墜的作用。

②橫擺動作

作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔寬。

③穩(wěn)弧動作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。

④直線動作

保證焊縫直線敷焊，并通過變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。⑤焊條送進動作

主要是控制弧長，添加焊縫填充金屬。

（6）運條時注意事項

①焊條運至焊縫兩側(cè)時應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。②三個動作運行時要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。

③焊條在向前移動時，應(yīng)達到勻速運動，不能時快時慢。④運條方法的選擇應(yīng)根據(jù)實際情況確定。操作要領(lǐng)

手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。

注意事項

①焊接時要注意對熔池的觀察，熔池的亮度反映熔池的溫度，熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對熔渣和熔化金屬的分辨。

②焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法要正確。③正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。④焊波均勻，無焊縫缺陷。

⑤訓(xùn)練時注意安全，焊后工件及焊條頭應(yīng)妥善保管或放好，以免燙傷。⑥在實習(xí)場所周圍應(yīng)設(shè)置有滅火器材。

⑦操作時必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護用品。⑧必須戴防護遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛。

⑨弧焊電源外殼必須有良好的接地或接零，焊鉗絕緣手柄必須完整無缺。

3、焊接缺陷

未焊透 焊件與熔敷金屬在根部或?qū)娱g未全部焊合。

坡口尺寸不正確，如坡口角度偏小、間隙太窄、鈍邊過大等。焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)，如焊接電流過小、焊速太快，因熱量不足而造成母材根部未能充分熔化。操作時焊條或焊絲偏離坡口中心或焊條角度不正確以及電弧太長或電弧磁偏吹，使電弧熱能散失或偏于一邊等。焊件有氧化皮及熔渣等，阻礙焊層之間、基本金屬邊緣及根部的熔化。

焊穿 焊縫某處有自上而下的表面不平整的通洞。

焊接電流太大，使焊件加熱過甚。裝配間隙過大。焊接速度過慢。電弧在焊縫某處停留時間過長。墊板托力不足。

夾渣 焊縫內(nèi)部或多層焊間有非金屬夾渣。

A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多層焊時，層間清渣不徹底；D、焊接線能量??；E、焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；F、焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點過高；G、鎢極惰性氣體保護焊時，電源極性不當(dāng)，電、流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。H、手工焊時，焊條擺動不良，不利于熔渣上浮。

氣孔 焊縫的表面或內(nèi)部有大小不等的孔。

焊接電流過大； 電弧過長； 運棒速度太快；熔接部位不潔凈； 焊條受潮；母材含C、S、Si量高；焊接部位不潔凈等。

裂紋 在焊縫或近縫區(qū)的焊件表面或內(nèi)部產(chǎn)生橫向或縱向的裂縫。

被焊結(jié)構(gòu)剛性大；焊接電流大，焊接速度快； 焊縫金屬的冷卻速度太快。被焊母材的碳和硫高。

三、學(xué)生實訓(xùn)作業(yè)

將兩根Φ15Ｘ100mm鋼筋并列平焊到一起。根據(jù)焊接焊縫的情況來給學(xué)生評定實習(xí)成績。評定成績分別為:優(yōu)秀、良好、合格、不合格。鋼筋學(xué)生手工自己用鋼鋸切割。

2014年10月8日

第二篇：手工電弧焊實訓(xùn)報告

吳海彬

手工電弧焊實驗報告

一、實驗?zāi)康?/p>

1、使學(xué)生在操作技能方面得以加強，為職業(yè)技能鑒定（考工）打下良好的基礎(chǔ)；

2、實際操作可更好地理解課堂上所學(xué)過的理論知識，并為后續(xù)課程奠定基礎(chǔ)；

3、在諸多焊接方法中，手工電弧焊是基本方法，通過手工電弧焊的實訓(xùn)，為其它方法起到舉一反三的作用。

二、實驗內(nèi)容

鋼板對接平焊、引弧、收弧

三、實驗要求

1、學(xué)生學(xué)會引弧、收弧

2、了解手工電弧焊的基本原理和要點

3、掌握焊接技巧

4、熟悉交流電弧焊機的使用

四、實驗設(shè)備

直流電弧焊機、面罩、手套、敲渣錘

五、實驗原理

手工電弧焊是利用焊條與工作間產(chǎn)生的電弧熱，將工件和焊條熔化而進行焊接的

六、實驗步驟

1.選取兩節(jié)需焊接的角鋼

2.選取適當(dāng)?shù)暮笚l將兩節(jié)角鋼利用平焊的方法按對接方式焊接 3.利用鐵錘將角鋼焊點敲平

七、思考題

1、手工電弧焊的優(yōu)缺點有哪些？（1）、工藝靈活、使用與各種材料不同板厚、結(jié)構(gòu)形狀的不同位置的焊接（2）、質(zhì)量好，晶粒較細小、熱影響區(qū)小、接頭性能好（3）、易通過工藝調(diào)整來控制變形和減小應(yīng)力(4）、設(shè)備簡單、操作方便

吳海彬

2、手工電弧焊常見的缺陷有哪些？這些缺陷是怎樣造成的？

： 缺陷類型 尺寸偏差

咬邊

氣孔 未焊透

夾渣

裂紋

焊瘤 形狀特征

產(chǎn)生原因

危害性

焊縫寬度、余高、焊焊條直徑及焊接規(guī)范選尺寸過小，強度降低；角尺寸等焊縫尺寸擇不當(dāng)；坡口設(shè)計不當(dāng)； 尺寸過大，應(yīng)力集中，過大或過小

運條手勢不良

疲勞強度降低

焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過焊縫兩側(cè)與基本金大，電弧過長，焊接過快；減小焊縫有效截面，屬交界處燒熔形成焊條角度不對，操作手勢應(yīng)力集中，降低接頭凹陷或溝槽

不良，電弧偏吹；接頭位強度和承載能力

置不利

焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；

減小焊縫有效截面，/

焊接電流過小，電弧過

降低接頭致密性，減

長，焊速太快；藥皮保護

小接頭承載能力和疲

效果不佳，操作手勢不良

勞強度。

填充金屬相互間未坡口、間隙設(shè)計不良；焊熔合即層間未焊透；條角度不正確，操作手勢形成尖銳的缺口，造填充金屬與基本金不良； 成應(yīng)力集中，嚴(yán)重影屬間未熔合，有根部熱輸入不足，電流過小，響接頭的強度、疲勞未焊透和邊緣未焊焊接太快；坡口焊渣，氧強度等。透 化物未清除

焊件表面氧化物、層間熔夾渣的外形極不規(guī)

渣沒有清除干凈；焊接電減小焊縫有效截面，則，大小相差也很大

流過小，焊接太快；坡口降低接頭強度、沖擊設(shè)計不當(dāng)；焊道熔敷順序韌性等

不當(dāng)；操作手勢不良 焊件表面污染，焊條吸濕，母材及填充金屬內(nèi)含

焊縫金屬不連續(xù)，裂

有較多雜質(zhì)；接頭剛性過

紋尖端應(yīng)力集中，在大；預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)

承受交變或沖擊載荷

范不當(dāng)；焊接規(guī)范參數(shù)不

時，裂紋迅速擴展，當(dāng)；焊接材料選擇不當(dāng)

導(dǎo)致接頭斷裂

熔焊時熔化金屬流焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過淌到焊縫以外為熔大，焊速過慢；焊條角度

焊縫截面突變，形成合的母材上形成金及操作手勢不當(dāng)；焊接位

尖角，應(yīng)力集中，降屬瘤的現(xiàn)象 置不利

低接頭疲勞強度

吳海彬

3、手工電弧焊設(shè)備是否允許若干焊接部位同時工作？為什么？ 手工電弧焊設(shè)備不允許若干焊接部位同時工作，因為在手工電弧焊中焊件與焊條的接觸只有一個回路，如果若干個焊接部位同時工作，則電流通過最小電阻的回路，而其它的焊接部位就無法焊接。

吳海彬

第三篇：手工電弧焊實訓(xùn)教學(xué)反思

焊 接 教 學(xué) 反 思

李 秀 明

本學(xué)期擔(dān)任14春、15春機電班焊接教學(xué)工作。

焊接是一門培養(yǎng)學(xué)生全面掌握中級電焊工所需要的工藝?yán)碚撝R的專業(yè)課。對學(xué)生來說是即陌生又好奇,面對枯燥難懂的專業(yè)課程想學(xué)又難學(xué)，有些同學(xué)一接觸專業(yè)課,甚至產(chǎn)生了厭學(xué)情緒而影響了整個學(xué)習(xí)過程。針對這種情況,在焊接教學(xué)中應(yīng)結(jié)合實際綜合運用多種知識,在傳統(tǒng)的教學(xué)過程中不斷創(chuàng)新,來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣消除他們的逆反心理。用最有效的方法獲得更多的知識并能運用所學(xué)的知識分析和解決實際中的問題,以適應(yīng)當(dāng)代發(fā)展的需要。

1.加強學(xué)生的感性認識是焊接教學(xué)的基本條件。人們常說實踐出真知，焊接教學(xué)一直以來強調(diào)教學(xué)要理論聯(lián)系實際，但真正做到這一點的卻很少，除了條件受限制外大多是教師本身缺乏對實踐重要性的認識，只是一味的照本宣科，抽象的知識更顯枯燥，這樣不利于學(xué)生感性認識的提高。所以我們應(yīng)不斷提高學(xué)生感性認識來充實學(xué)生的理論學(xué)習(xí)。首先要組織學(xué)生到相關(guān)的企業(yè)參觀了解機械加工及焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過程，加強對焊接生產(chǎn)的感性認識。了解焊接過程在產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要作用為理論教學(xué)墊定基礎(chǔ)。同時焊接教學(xué)是一個不斷深入的過程，學(xué)生的理解、領(lǐng)悟能力也在不斷提升。他們已經(jīng)不滿足于平時所見，渴望更多的了解。這時教師應(yīng)在恰當(dāng)?shù)臅r間再帶領(lǐng)學(xué)生到設(shè)

備齊全、工藝先進的焊接結(jié)構(gòu)廠參觀。而且參觀要帶著問題,要有針對性。參觀的同時要求專業(yè)教師能結(jié)合課本知識和實際操作過程進行講解特別是在課堂上不易講明的講不徹底的內(nèi)容要著重講解。對學(xué)生參觀過程中提出的問題要耐心指導(dǎo)。否則無疑是走馬觀花失去參觀的意義。另外學(xué)生的理論學(xué)習(xí)到了一定程度迫切想知道各種焊接工藝情況。這時教師利用學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備，經(jīng)常組織學(xué)生到工廠去學(xué)習(xí)。與此同時還可以組織學(xué)生多觀看各種焊接方法方面的光盤、錄像，進一步加強感性認識,提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和教堂效果。

2加強與專業(yè)基礎(chǔ)課的聯(lián)系是焊接教學(xué)的必要保證。在焊工工藝實際教學(xué)中我們發(fā)現(xiàn)它不是一門獨立性的課程，它的教學(xué)與其它課程有緊密的聯(lián)系如果僅從焊接單方面的角度來開展教學(xué)知識不夠豐富思路不夠開闊,也必定難以取得好的教學(xué)法效果。因此需要我們靈活的運用各學(xué)科的知識,來輔助做好焊接教學(xué)。焊接學(xué)習(xí)涉及知識面較廣,內(nèi)容也較復(fù)雜，在實際教學(xué)時不難發(fā)現(xiàn)許多的機械專業(yè)基礎(chǔ)課程自始至始貫穿于工藝課程中。例如金屬材料熱處理,機械制圖等,都與焊接有著密切的關(guān)系，而加強這些課程內(nèi)容與焊接工藝的聯(lián)系,對能否學(xué)好焊接課程是十分重要的。而對于任課教師來說,加強這方面的知識學(xué)習(xí)也是很必要的。基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)容易使學(xué)生造成學(xué)習(xí)不重要的想法,不需基礎(chǔ)知識或需要基礎(chǔ)知識很少的感覺但在具體教學(xué)中我們發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)知識較差的學(xué)生很難學(xué)好工藝。其課程中的冶金反應(yīng)、焊接設(shè)備、工藝參數(shù)等問題需要大量的電工學(xué)、化學(xué)等基礎(chǔ)性知識。所

以在教學(xué)除了正常的焊接教學(xué)之外還要進行與基礎(chǔ)知識的必要聯(lián)系，對學(xué)生學(xué)好這門課是很有幫助的。

3.搜集信息、充實自我豐富課堂內(nèi)容。由于工業(yè)飛速發(fā)展書本的知識與現(xiàn)實已有一定的差距。書本的知識與時代腳步相比,總是滯后的。所以這就要求我們工藝課教師在教學(xué)中把基礎(chǔ)性的問題講深講透的同時應(yīng)更新觀念并注重知識的不斷更新將課本以外的東西融入到教學(xué)中去與時俱進的開展教學(xué)。教師應(yīng)注重從網(wǎng)絡(luò)、電視、雜志等方面收集更多的當(dāng)代信息和科技，充實到我們的教學(xué)中。如新材料、新工藝、新方法的應(yīng)用等。北京建造的國家大劇院橢圓球形穹頂焊接鋼結(jié)構(gòu)、長江三峽水利工程中水電站的水輪機轉(zhuǎn)輪、西氣東輸?shù)墓艿馈ⅰ傍B巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)、焊接材料的發(fā)展態(tài)勢等大量的內(nèi)容豐富到課堂中。教師在教學(xué)中應(yīng)不斷的走出去,請進來,努力拓展自己的視野,更新原有的教學(xué)觀念,有開拓性的來進行焊接教學(xué)。通過教學(xué)探討我們不難發(fā)現(xiàn)其教學(xué)過程和方法多樣各異，也沒有固定的公式可搬可套 ,只有我們不斷的發(fā)現(xiàn)問題總結(jié)經(jīng)驗，大膽實踐就會取得滿意的教學(xué)效果。

第四篇：焊條電弧焊實訓(xùn)

目錄

緒論1

一、焊條電弧焊的焊接過程與特點1

二、對焊接技術(shù)工人的基本要求2

三、本課程的性質(zhì)和任務(wù)2

四、本課程的教學(xué)目標(biāo)2

五、本課程的學(xué)習(xí)方法3

第一章 電弧焊安全技術(shù)與勞動保護4 第一節(jié) 電弧焊安全技術(shù)4

一、電弧焊安全用電4

二、特殊環(huán)境安全技術(shù)5

三、焊接作業(yè)的防火防爆措施7 第二節(jié) 焊接勞動衛(wèi)生與防護7

一、電弧焊接有害因素7

二、電弧焊接勞動保護措施8

第二章 焊條電弧焊設(shè)備及應(yīng)用10 第一節(jié) 焊條電弧焊設(shè)備10

一、對弧焊電源的基本要求10

二、弧焊電源型號的編制與主要技術(shù)參數(shù)11

三、常用焊條電弧焊設(shè)備13

四、電弧焊設(shè)備的正確使用17

五、弧焊電源的故障、產(chǎn)生原因及消除方法18 第二節(jié) 焊條電弧焊常用工具、量具19

一、焊條電弧焊常用工具19

二、焊工常用量具21 第三節(jié) 弧焊設(shè)備的安裝23

一、弧焊電源室內(nèi)、外安裝的一般要求23

二、弧焊變壓器的安裝23

三、弧焊整流器的安裝25 實訓(xùn)課題一 弧焊設(shè)備的正確安裝26 實訓(xùn)課題二 弧焊設(shè)備焊接電流的調(diào)節(jié)27

第三章 焊條28 第一節(jié) 焊條的組成與分類28

一、焊條的組成28

二、焊條的類型、代號及用途29

三、焊條型號的編制29 第二節(jié) 常用焊條焊接性能及選用原則32

一、酸性焊條和堿性焊條32

二、焊條的選用原則33 第三節(jié) 焊條的使用與保管34

一、焊條的正確使用34

二、焊條的貯存與保管35 實訓(xùn)課題三 根據(jù)工作條件選擇焊條型號35 實訓(xùn)課題四 焊條的正確使用35

第四章 焊條電弧焊工藝知識37 第一節(jié) 焊接接頭與焊接位置37

一、焊接接頭37

二、焊接位置37

三、坡口及坡口選擇38

四、焊縫符號40 第二節(jié) 焊接工藝參數(shù)選擇42

一、焊條直徑選擇42

二、焊接電流選擇42

三、電弧電壓選擇43

四、焊接速度選擇44

五、焊接層數(shù)選擇44

六、焊接工藝細則卡45 第三節(jié) 常見焊接缺陷46 實訓(xùn)課題五 簡單焊接識圖48 實訓(xùn)課題六 根據(jù)工作條件填寫焊接工藝細則卡49 實訓(xùn)課題七 焊接缺陷的識別51

第五章 焊條電弧焊基本操作技術(shù)52 第一節(jié)平敷焊基本操作技術(shù)52

一、平敷焊的特點52

二、基本操作姿勢52

三、基本操作方法53

四、示范57 實訓(xùn)課題八平敷焊技能訓(xùn)練57 第二節(jié)平焊操作技術(shù)60

一、平焊特點60

二、平焊操作要點60

三、Ⅰ形坡口平對接雙面焊技術(shù)61 實訓(xùn)課題九 6mm鋼板Ⅰ形坡口平對接雙面焊62

四、V形坡口平對接雙面焊技術(shù)64 實訓(xùn)課題十 10mm鋼板V形坡口平對接雙面焊66

五、X形坡口平對接焊焊接技術(shù)68 實訓(xùn)課題十一 16mm鋼板X形坡口平對接雙面焊69

六、薄板平對接焊焊接技術(shù)71 實訓(xùn)課題十二 3mm鋼板平對接焊73

七、單面焊雙面成形焊接技術(shù)75 實訓(xùn)課題十三 V形坡口單面焊雙面成形焊接78

八、平角焊焊接技術(shù)80 實訓(xùn)課題十四平角焊83 第三節(jié) 立焊84

一、立焊的特點84

二、立焊操作的基本姿勢85

三、立焊操作的一般要求85

四、薄板立對接單面焊焊接技術(shù)86 實訓(xùn)課題十五 6mm鋼板不開坡口立對接單面焊87

五、V形坡口立對接雙面焊焊接技術(shù)90 實訓(xùn)課題十六 V形坡口立對接雙面焊92

六、立角焊焊接技術(shù)93 實訓(xùn)課題十七 立角焊95

第六章 氣割98 第一節(jié) 氣割的基本原理98

一、氧氣切割的過程98

二、氧氣切割的條件98

三、常用材料的氣割99 第二節(jié) 氣割設(shè)備與工具99

一、氧氣瓶99

二、溶解乙炔瓶101

三、減壓器102

四、割炬102

五、回火防止器105

六、膠管及其他輔助工具105 第三節(jié) 氣割工藝106

一、氣割工藝參數(shù)106

二、氣割順序的確定107

三、常見氣割缺陷及防止辦法107 第四節(jié) 手工氣割的操作技術(shù)108

一、氣割前的準(zhǔn)備108

二、氣割操作技術(shù)108

三、氣割安全注意事項109 實訓(xùn)課題十八 鋼板沿直線割口的氣割110 實訓(xùn)課題十九 管子的氣割112 實訓(xùn)課題二十 法蘭的氣割113 實訓(xùn)課題二十一 焊件坡口的氣割115 實訓(xùn)課題二十二 薄鋼板的氣割116

第七章 碳弧氣刨118 第一節(jié) 碳弧氣刨概述118

一、工作原理118

二、應(yīng)用范圍118

三、特點118 第二節(jié) 碳弧氣刨設(shè)備118

一、電源118

二、氣刨槍119

三、碳棒119

四、附屬設(shè)備119 第三節(jié) 碳弧氣刨工藝120

一、工藝參數(shù)及其影響120

二、碳弧氣刨的缺陷與識別121 第四節(jié) 碳弧氣刨的操作技術(shù)122

一、準(zhǔn)備工作122

二、引弧123

三、氣刨過程123

四、收弧124

五、清渣124 實訓(xùn)課題二十三 鋼板的手工碳弧氣刨125 實訓(xùn)課題二十四 清根與清除焊接缺陷126 參考文獻127

第五篇：手工電弧焊操作技能教案

第3,4課時

手工電弧焊操作技能

教學(xué)目標(biāo)：

知識與技能：了解手工電弧焊的概念及藥皮的作用。過程與方法：

1、理解焊接坡口的概念及開坡口的目的。

2、掌握常用的運條方法及焊道的連接與收尾。

情感態(tài)度價值觀：由淺入深，結(jié)合視頻，培養(yǎng)學(xué)生勇于動手去焊接的精神。教學(xué)重點：手工電弧焊操作技能 教學(xué)難點：焊接坡口及運條方法 教學(xué)方法：講授法 教學(xué)準(zhǔn)備：多媒體教學(xué) 教學(xué)過程：

（一）導(dǎo)入：

復(fù)習(xí)導(dǎo)入：

1、焊接的概念及分類。

2、焊接接頭的種類及接頭型式

3、焊接電弧的偏吹

（二）新授：

一、手工電弧焊的概述 1.手工電弧焊的概念：

手工電弧焊（焊條電弧焊）是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法

2、焊條的概念：

焊條就是帶有藥皮的供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條規(guī)格以焊芯直徑來表示。其長度依焊條規(guī)格材料、藥皮類型等不同而不同，通常在200?500mm之間。

（1）、焊芯：

焊芯就是被藥皮覆蓋的金屬芯，其作用是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，并且在熔化后作為填充金屬與被熔化的母材熔合形成焊縫。

焊芯金屬約占整個焊縫金屬的50％-70％，因此焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫質(zhì)量。焊芯用鋼絲為焊接專用鋼絲，經(jīng)特殊冶煉制成，單獨規(guī)定了其牌號和化學(xué)成分。

如用于埋弧焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法中作為填充金屬時，稱為焊絲。

（2）、藥皮的作用：

1保護作用： ○焊接時，涂層熔化后產(chǎn)生大量的氣體，使熔化金屬與空氣隔離開來，形成一個很好的保護層。涂層熔化后形成熔渣，覆蓋著熔滴和熔池。這樣不僅隔離開空氣中的氧氣、氮氣，保護焊縫金屬，而且降低了焊縫冷卻速度，促進熔池中氣體逸出，減少氣孔生成，并改善焊縫成形和結(jié)晶。

2冶金作用： ○藥皮中加有脫氧劑，通過熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)，減少氧、硫等有害雜質(zhì)對焊縫金屬的危害，使焊縫獲得符合要求的力學(xué)性能。

3滲合金作用 ○4改善焊接工藝性能： ○在藥皮中加入低電離電位的物質(zhì)，可以提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；焊接時，在焊條端頭形成一小段涂層套管，套管使電弧熱量更集中，使電弧燃燒更穩(wěn)定，并可減少飛濺，有利于熔滴向熔池過渡，提高了熔敷效率。（3）、焊條的選用原則：

① 工件的力學(xué)性能和化學(xué)成分。② 工件的使用性能與工作條件。③ 工件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)。④ 施工條件及設(shè)備。⑤ 改善工藝性能

⑥ 降低成本，提高生產(chǎn)率

二、焊接坡口：

1、概念：

根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。

2、開坡口的目的：

為了保證電弧能深入接頭根部，使接頭根部焊透，以及便于清渣獲得較好的焊縫成形，而且坡口能起到調(diào)節(jié)焊縫金屬中的母材和填充金屬的比例作用。

三、運條方法： 1．焊道的起頭

起頭時焊件溫度較低，所以起點處熔深較淺，可在引弧后將電弧稍微拉長，對起頭處預(yù)熱，然后再適當(dāng)縮短電弧進行正式焊接。2．常用的運條方法：

3．焊道的連接：（1）、尾頭相接：尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接形式，這種接頭形式應(yīng)用最多。（2）、頭頭相接：頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式。（3）、尾尾相接：尾尾相接就是后焊焊道從接口的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。（4）、首尾相接：首尾相接是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結(jié)尾 時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一條焊道結(jié)束時如何收弧。

（1）劃圈收尾法：焊條移至焊道終點時，利用手腕動作使焊條尾端作圓圈運動，直到填 滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對于薄板則容易燒。

（2）反復(fù)斷弧收尾法：焊條移至焊道終點時，反復(fù)在弧坑處熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易出現(xiàn)氣孔。（3）回焊收尾法

焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2，填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常使用此方法熄弧。

（三）、小結(jié)：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運條方法及焊道的連接與收尾。

（四）、作業(yè)：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運條方法及焊道的連接與收尾。