第一篇：焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)

目錄

緒論1

一、焊條電弧焊的焊接過(guò)程與特點(diǎn)1

二、對(duì)焊接技術(shù)工人的基本要求2

三、本課程的性質(zhì)和任務(wù)2

四、本課程的教學(xué)目標(biāo)2

五、本課程的學(xué)習(xí)方法3

第一章 電弧焊安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)4 第一節(jié) 電弧焊安全技術(shù)4

一、電弧焊安全用電4

二、特殊環(huán)境安全技術(shù)5

三、焊接作業(yè)的防火防爆措施7 第二節(jié) 焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)7

一、電弧焊接有害因素7

二、電弧焊接勞動(dòng)保護(hù)措施8

第二章 焊條電弧焊設(shè)備及應(yīng)用10 第一節(jié) 焊條電弧焊設(shè)備10

一、對(duì)弧焊電源的基本要求10

二、弧焊電源型號(hào)的編制與主要技術(shù)參數(shù)11

三、常用焊條電弧焊設(shè)備13

四、電弧焊設(shè)備的正確使用17

五、弧焊電源的故障、產(chǎn)生原因及消除方法18 第二節(jié) 焊條電弧焊常用工具、量具19

一、焊條電弧焊常用工具19

二、焊工常用量具21 第三節(jié) 弧焊設(shè)備的安裝23

一、弧焊電源室內(nèi)、外安裝的一般要求23

二、弧焊變壓器的安裝23

三、弧焊整流器的安裝25 實(shí)訓(xùn)課題一 弧焊設(shè)備的正確安裝26 實(shí)訓(xùn)課題二 弧焊設(shè)備焊接電流的調(diào)節(jié)27

第三章 焊條28 第一節(jié) 焊條的組成與分類28

一、焊條的組成28

二、焊條的類型、代號(hào)及用途29

三、焊條型號(hào)的編制29 第二節(jié) 常用焊條焊接性能及選用原則32

一、酸性焊條和堿性焊條32

二、焊條的選用原則33 第三節(jié) 焊條的使用與保管34

一、焊條的正確使用34

二、焊條的貯存與保管35 實(shí)訓(xùn)課題三 根據(jù)工作條件選擇焊條型號(hào)35 實(shí)訓(xùn)課題四 焊條的正確使用35

第四章 焊條電弧焊工藝知識(shí)37 第一節(jié) 焊接接頭與焊接位置37

一、焊接接頭37

二、焊接位置37

三、坡口及坡口選擇38

四、焊縫符號(hào)40 第二節(jié) 焊接工藝參數(shù)選擇42

一、焊條直徑選擇42

二、焊接電流選擇42

三、電弧電壓選擇43

四、焊接速度選擇44

五、焊接層數(shù)選擇44

六、焊接工藝細(xì)則卡45 第三節(jié) 常見(jiàn)焊接缺陷46 實(shí)訓(xùn)課題五 簡(jiǎn)單焊接識(shí)圖48 實(shí)訓(xùn)課題六 根據(jù)工作條件填寫(xiě)焊接工藝細(xì)則卡49 實(shí)訓(xùn)課題七 焊接缺陷的識(shí)別51

第五章 焊條電弧焊基本操作技術(shù)52 第一節(jié)平敷焊基本操作技術(shù)52

一、平敷焊的特點(diǎn)52

二、基本操作姿勢(shì)52

三、基本操作方法53

四、示范57 實(shí)訓(xùn)課題八平敷焊技能訓(xùn)練57 第二節(jié)平焊操作技術(shù)60

一、平焊特點(diǎn)60

二、平焊操作要點(diǎn)60

三、Ⅰ形坡口平對(duì)接雙面焊技術(shù)61 實(shí)訓(xùn)課題九 6mm鋼板Ⅰ形坡口平對(duì)接雙面焊62

四、V形坡口平對(duì)接雙面焊技術(shù)64 實(shí)訓(xùn)課題十 10mm鋼板V形坡口平對(duì)接雙面焊66

五、X形坡口平對(duì)接焊焊接技術(shù)68 實(shí)訓(xùn)課題十一 16mm鋼板X(qián)形坡口平對(duì)接雙面焊69

六、薄板平對(duì)接焊焊接技術(shù)71 實(shí)訓(xùn)課題十二 3mm鋼板平對(duì)接焊73

七、單面焊雙面成形焊接技術(shù)75 實(shí)訓(xùn)課題十三 V形坡口單面焊雙面成形焊接78

八、平角焊焊接技術(shù)80 實(shí)訓(xùn)課題十四平角焊83 第三節(jié) 立焊84

一、立焊的特點(diǎn)84

二、立焊操作的基本姿勢(shì)85

三、立焊操作的一般要求85

四、薄板立對(duì)接單面焊焊接技術(shù)86 實(shí)訓(xùn)課題十五 6mm鋼板不開(kāi)坡口立對(duì)接單面焊87

五、V形坡口立對(duì)接雙面焊焊接技術(shù)90 實(shí)訓(xùn)課題十六 V形坡口立對(duì)接雙面焊92

六、立角焊焊接技術(shù)93 實(shí)訓(xùn)課題十七 立角焊95

第六章 氣割98 第一節(jié) 氣割的基本原理98

一、氧氣切割的過(guò)程98

二、氧氣切割的條件98

三、常用材料的氣割99 第二節(jié) 氣割設(shè)備與工具99

一、氧氣瓶99

二、溶解乙炔瓶101

三、減壓器102

四、割炬102

五、回火防止器105

六、膠管及其他輔助工具105 第三節(jié) 氣割工藝106

一、氣割工藝參數(shù)106

二、氣割順序的確定107

三、常見(jiàn)氣割缺陷及防止辦法107 第四節(jié) 手工氣割的操作技術(shù)108

一、氣割前的準(zhǔn)備108

二、氣割操作技術(shù)108

三、氣割安全注意事項(xiàng)109 實(shí)訓(xùn)課題十八 鋼板沿直線割口的氣割110 實(shí)訓(xùn)課題十九 管子的氣割112 實(shí)訓(xùn)課題二十 法蘭的氣割113 實(shí)訓(xùn)課題二十一 焊件坡口的氣割115 實(shí)訓(xùn)課題二十二 薄鋼板的氣割116

第七章 碳弧氣刨118 第一節(jié) 碳弧氣刨概述118

一、工作原理118

二、應(yīng)用范圍118

三、特點(diǎn)118 第二節(jié) 碳弧氣刨設(shè)備118

一、電源118

二、氣刨槍119

三、碳棒119

四、附屬設(shè)備119 第三節(jié) 碳弧氣刨工藝120

一、工藝參數(shù)及其影響120

二、碳弧氣刨的缺陷與識(shí)別121 第四節(jié) 碳弧氣刨的操作技術(shù)122

一、準(zhǔn)備工作122

二、引弧123

三、氣刨過(guò)程123

四、收弧124

五、清渣124 實(shí)訓(xùn)課題二十三 鋼板的手工碳弧氣刨125 實(shí)訓(xùn)課題二十四 清根與清除焊接缺陷126 參考文獻(xiàn)127

第二篇：手工電弧焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告

吳海彬

手工電弧焊實(shí)驗(yàn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、使學(xué)生在操作技能方面得以加強(qiáng)，為職業(yè)技能鑒定（考工）打下良好的基礎(chǔ)；

2、實(shí)際操作可更好地理解課堂上所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并為后續(xù)課程奠定基礎(chǔ)；

3、在諸多焊接方法中，手工電弧焊是基本方法，通過(guò)手工電弧焊的實(shí)訓(xùn)，為其它方法起到舉一反三的作用。

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

鋼板對(duì)接平焊、引弧、收弧

三、實(shí)驗(yàn)要求

1、學(xué)生學(xué)會(huì)引弧、收弧

2、了解手工電弧焊的基本原理和要點(diǎn)

3、掌握焊接技巧

4、熟悉交流電弧焊機(jī)的使用

四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備

直流電弧焊機(jī)、面罩、手套、敲渣錘

五、實(shí)驗(yàn)原理

手工電弧焊是利用焊條與工作間產(chǎn)生的電弧熱，將工件和焊條熔化而進(jìn)行焊接的

六、實(shí)驗(yàn)步驟

1.選取兩節(jié)需焊接的角鋼

2.選取適當(dāng)?shù)暮笚l將兩節(jié)角鋼利用平焊的方法按對(duì)接方式焊接 3.利用鐵錘將角鋼焊點(diǎn)敲平

七、思考題

1、手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？（1）、工藝靈活、使用與各種材料不同板厚、結(jié)構(gòu)形狀的不同位置的焊接（2）、質(zhì)量好，晶粒較細(xì)小、熱影響區(qū)小、接頭性能好（3）、易通過(guò)工藝調(diào)整來(lái)控制變形和減小應(yīng)力(4）、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便

吳海彬

2、手工電弧焊常見(jiàn)的缺陷有哪些？這些缺陷是怎樣造成的？

： 缺陷類型 尺寸偏差

咬邊

氣孔 未焊透

夾渣

裂紋

焊瘤 形狀特征

產(chǎn)生原因

危害性

焊縫寬度、余高、焊焊條直徑及焊接規(guī)范選尺寸過(guò)小，強(qiáng)度降低；角尺寸等焊縫尺寸擇不當(dāng)；坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)； 尺寸過(guò)大，應(yīng)力集中，過(guò)大或過(guò)小

運(yùn)條手勢(shì)不良

疲勞強(qiáng)度降低

焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過(guò)焊縫兩側(cè)與基本金大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接過(guò)快；減小焊縫有效截面，屬交界處燒熔形成焊條角度不對(duì)，操作手勢(shì)應(yīng)力集中，降低接頭凹陷或溝槽

不良，電弧偏吹；接頭位強(qiáng)度和承載能力

置不利

焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；

減小焊縫有效截面，/

焊接電流過(guò)小，電弧過(guò)

降低接頭致密性，減

長(zhǎng)，焊速太快；藥皮保護(hù)

小接頭承載能力和疲

效果不佳，操作手勢(shì)不良

勞強(qiáng)度。

填充金屬相互間未坡口、間隙設(shè)計(jì)不良；焊熔合即層間未焊透；條角度不正確，操作手勢(shì)形成尖銳的缺口，造填充金屬與基本金不良； 成應(yīng)力集中，嚴(yán)重影屬間未熔合，有根部熱輸入不足，電流過(guò)小，響接頭的強(qiáng)度、疲勞未焊透和邊緣未焊焊接太快；坡口焊渣，氧強(qiáng)度等。透 化物未清除

焊件表面氧化物、層間熔夾渣的外形極不規(guī)

渣沒(méi)有清除干凈；焊接電減小焊縫有效截面，則，大小相差也很大

流過(guò)小，焊接太快；坡口降低接頭強(qiáng)度、沖擊設(shè)計(jì)不當(dāng)；焊道熔敷順序韌性等

不當(dāng)；操作手勢(shì)不良 焊件表面污染，焊條吸濕，母材及填充金屬內(nèi)含

焊縫金屬不連續(xù)，裂

有較多雜質(zhì)；接頭剛性過(guò)

紋尖端應(yīng)力集中，在大；預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)

承受交變或沖擊載荷

范不當(dāng)；焊接規(guī)范參數(shù)不

時(shí)，裂紋迅速擴(kuò)展，當(dāng)；焊接材料選擇不當(dāng)

導(dǎo)致接頭斷裂

熔焊時(shí)熔化金屬流焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過(guò)淌到焊縫以外為熔大，焊速過(guò)慢；焊條角度

焊縫截面突變，形成合的母材上形成金及操作手勢(shì)不當(dāng)；焊接位

尖角，應(yīng)力集中，降屬瘤的現(xiàn)象 置不利

低接頭疲勞強(qiáng)度

吳海彬

3、手工電弧焊設(shè)備是否允許若干焊接部位同時(shí)工作？為什么？ 手工電弧焊設(shè)備不允許若干焊接部位同時(shí)工作，因?yàn)樵谑止る娀『钢泻讣c焊條的接觸只有一個(gè)回路，如果若干個(gè)焊接部位同時(shí)工作，則電流通過(guò)最小電阻的回路，而其它的焊接部位就無(wú)法焊接。

吳海彬

第三篇：電阻焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告

電阻焊實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

要求學(xué)生了解電阻焊的基本原理、周波控制方法及操作過(guò)程，焊接參數(shù)的設(shè)定。

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

正確選擇反饋方式及預(yù)壓、通電、冷卻、等參數(shù)的預(yù)調(diào)整及試運(yùn)行，周波控制基本原理。觀察時(shí)間、電流等因素對(duì)焊接成型的影響。

三、實(shí)驗(yàn)要求

1、所有參數(shù)預(yù)置完成后，應(yīng)將開(kāi)關(guān)放在實(shí)驗(yàn)位置試運(yùn)行；

2、保持電極形狀及良好的導(dǎo)電性；

3、分析通電時(shí)間、通電電流對(duì)成型的影響。

四、實(shí)驗(yàn)裝置

1、電阻焊機(jī)yr-500cm2hge 1臺(tái)

2、試件 若干

3、砂紙、鐵刷 1把

4、防護(hù)帽 1頂

五、實(shí)驗(yàn)原理

1、電阻焊定義：點(diǎn)焊待焊件裝配成搭接接頭，并被壓緊在兩電級(jí)之間，利用電阻熱熔化母材金屬，使之熔化，形成焊點(diǎn)的電阻焊連接方法。

2、電阻焊連接接頭的形成過(guò)程：將焊件壓緊在兩電級(jí)之間，施加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區(qū)通過(guò)強(qiáng)大的焊接電流，在焊件接觸面上形成的物理接觸點(diǎn)隨著通電加熱的進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。塑變能與熱能使接觸點(diǎn)的原子不斷激活，接觸面逐漸消失。繼續(xù)加熱形成熔核，結(jié)合界面迅速消失。停止加熱后，核心液態(tài)金屬以自由能最低的熔核邊界為晶核開(kāi)始結(jié)晶，然后沿與散熱相反方向不斷以枝晶形式向中間延伸，直至生長(zhǎng)的枝晶相互接觸，獲得牢固的金屬鍵結(jié)合。

3、電阻焊的特點(diǎn)：（1）優(yōu)點(diǎn)：電阻焊時(shí)，熔核的形成，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單；加熱時(shí)間短、熱能量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必矯正和熱處理；不需焊絲、焊條等填充金屬，成本低；操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；生產(chǎn)效率高。

（2）缺點(diǎn)：缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法；接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低；設(shè)備功率大，投入成本大，維修較困難。

4、電阻焊電源：點(diǎn)焊電流以交流電為主，后期主要采用直流電流，其特點(diǎn)為低電壓，一般為1~9v，大電流，可為幾千至幾萬(wàn)安。

5、應(yīng)用：主要應(yīng)用于電阻焊、不同材料的點(diǎn)焊、釬焊、預(yù)熱退火等。

6、焊接規(guī)范：（1）預(yù)壓時(shí)間

（2）通電時(shí)間及電流（3）保持時(shí)間

六、實(shí)驗(yàn)步驟

1、確保上下電極平整并通水冷卻；

2、正確設(shè)定焊接規(guī)范參數(shù)；

3、焊接過(guò)程，數(shù)字化，精度控制

預(yù)壓：使兩電極接觸壓實(shí)，與時(shí)間和壓力有關(guān) 通電 保持

4、觀察焊點(diǎn)成型

七、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及處理

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：

1、焊接電流：點(diǎn)焊時(shí)，一般在數(shù)萬(wàn)安培以內(nèi)。焊接電流過(guò)小，導(dǎo)致熱源強(qiáng)度不足而不能形

成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，電流過(guò)大，使加熱過(guò)于強(qiáng)烈，引起金屬過(guò)熱、噴濺、壓痕過(guò)深等缺陷，接頭性能下降。

2、通電時(shí)間：只有通電時(shí)間超過(guò)某最小值時(shí)才開(kāi)始出現(xiàn)熔核；而后隨通電時(shí)間的增長(zhǎng)，熔

核快速增大；再進(jìn)一步增加通電時(shí)間熔核增長(zhǎng)變慢，漸趨恒定。如果加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，組織變差，會(huì)使接頭塑性指標(biāo)下降。

八、思考題

1、你所使用設(shè)備的反饋形式是電壓還是電流？ 答：我所用設(shè)備的反饋形式是電壓反饋。

2、緩升在阻焊時(shí)主要起什么作用？ 答：緩升是為了預(yù)壓，使兩電極接觸壓實(shí)。

3、阻焊除了焊接黑色金屬外，還可以進(jìn)行什么材料焊接？ 答：阻焊除了焊接黑色金屬外，還可以焊接有色金屬中的鋁合金和銅合金。

4、阻焊設(shè)備除可進(jìn)行焊接外，還可以用于那些加工工藝？ 答：還可以用于釬焊、預(yù)熱退火等加工工藝。篇二：焊接操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告1 焊接實(shí)操實(shí)訓(xùn)報(bào)告

學(xué)院系別：機(jī)電工程學(xué)院

專業(yè)班級(jí)學(xué)生學(xué)號(hào)：

指導(dǎo)老師： ? 設(shè)計(jì)時(shí)間：

焊接實(shí)操實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)訓(xùn)目的與要求：

1．掌握焊接的原理和焊接是工作過(guò)程。2．掌握焊料和焊劑的選擇和使用。3．掌握電烙鐵的分類和使用方法。4．掌握焊接過(guò)程中：元件整形，彎曲和the和smt焊接過(guò)程的區(qū)別，在實(shí)際過(guò)程中提高焊接工藝。

二、焊接實(shí)習(xí)的內(nèi)容：

錫焊分類主要分為三類：熔焊、接觸焊、釬焊 1.熔焊: 熔焊是指在焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，在不加外壓力的情況下完成焊接的方法。如電弧焊、氣焊等 2.接觸焊:接觸焊是指在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）完成焊接的方法。如超聲波焊、脈沖焊、摩擦焊等。3.釬焊: 釬焊是指在焊接過(guò)程中，將焊件和焊料加熱到高于焊料的熔點(diǎn)而低于被焊物的熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)焊料潤(rùn)濕被焊物，并與被焊物相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接。4.焊接機(jī)理: 焊接是將焊料、被焊金屬同時(shí)加熱到最佳溫度，焊料熔入被焊接金屬材料的縫隙，不同金屬表面相互浸潤(rùn)、擴(kuò)散，最后形成合金層，從而將被焊金屬永久牢固地結(jié)合。

三、焊料和焊劑的選擇和使用(一)、焊料

定義：能熔合兩種或兩種以上的金屬，使之成為一個(gè)整體的易熔金屬或合金。分類：按成分：錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等；按耐溫：高溫焊料、低溫焊料、低熔點(diǎn)焊料.1.錫（sn）特點(diǎn)：1.質(zhì)軟、低熔點(diǎn)，熔點(diǎn)溫度2320c；2.純錫較貴，質(zhì)脆而機(jī)械性能差；3.常溫下，抗氧化性能強(qiáng) 2.鉛（pb）特點(diǎn)：1.淺青色的軟金屬，熔點(diǎn)溫度3270c；2.機(jī)械性能差，可塑性好，有較高的抗氧化性和腐蝕性；3.對(duì)人體有害（重金屬）。3.錫鉛合金（俗稱“焊錫”）用鉛和錫按照不同的比例熔成的合金焊料.電子產(chǎn)品安裝中，常用的錫鉛合金焊料中錫的比例為63%、鉛的比例為37%，這種焊料又稱為“共晶焊錫”共晶焊錫特點(diǎn)：1.熔點(diǎn)低，熔點(diǎn)溫度為1830c，防止損壞元器件； 2無(wú)半液態(tài)，可使焊點(diǎn)快速凝固從避免虛焊；3.表面張力低，焊料的流動(dòng)性強(qiáng)，對(duì)被焊物有很好的潤(rùn)濕作用，從而提高焊接質(zhì)量；4 抗氧化性能強(qiáng)；5 機(jī)械特性好。(二)焊劑

作用：焊接時(shí)去除被焊金屬表面間氧化層及雜質(zhì)。1.無(wú)機(jī)助焊劑：類型：正硫酸、鹽酸、氟酸、鹽（zncl、nh4cl、sncl2）等

特點(diǎn)：活性最強(qiáng)，常溫下即能除去金屬表面的氧化膜。容易損傷金屬及焊點(diǎn)，一般不用；一般俗稱“焊油”：用機(jī)油乳化后制成的膏狀物質(zhì)，可用溶劑清洗 2.有機(jī)助焊劑：類型：有機(jī)酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有機(jī)鹵素（鹽酸苯胺）、胺類（尿素、乙二胺等）。特點(diǎn)：具有一定的腐蝕性；不易清洗 3.松香基助焊劑： 類型：松香焊劑、活化香劑、氫化松香。

松香：將松樹(shù)和杉樹(shù)等針葉樹(shù)的樹(shù)脂進(jìn)行水蒸氣蒸餾，去掉松節(jié)油剩下的不揮發(fā)物質(zhì)。特點(diǎn)：阻焊能力和電氣絕緣性能好；不吸潮、無(wú)毒、無(wú)腐蝕、價(jià)格低。

松香水： 將松香和酒精按1：3比例制成的阻焊劑，主要用于提高印制電路板的焊接性，同時(shí)還可以防止銅箔的氧化。注意事項(xiàng)： 松香反復(fù)加熱后會(huì)炭化（發(fā)黑）而失 效，所以發(fā)黑的松香不能使用

四、手工焊接技術(shù)的步驟及工藝要求： 1手工焊接的步驟

1)準(zhǔn)備焊接。清潔焊接部位的積塵及油污、元器件的插裝、導(dǎo)線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預(yù)備工作。2)加熱焊接。將沾有少許焊錫的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。若是要拆

下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或鑷子輕輕拉動(dòng)元器件，看

是否可以取下。

3)清理焊接面。若所焊部位焊錫過(guò)多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉(注意不要燙傷 皮膚,也不要甩到印刷電路板上!)，然后用烙鐵頭“沾”些焊錫出來(lái)。若焊點(diǎn)焊

錫過(guò)少、不圓滑時(shí)，可以用電烙鐵頭“蘸”些焊錫對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。4)檢查焊點(diǎn)?？春更c(diǎn)是否圓潤(rùn)、光亮、牢固，是否有與周?chē)骷B焊的現(xiàn)象。2 手工焊接的方法 ：

（1）準(zhǔn)備焊接：清潔焊接部位的積塵及油污、元器件的插裝、導(dǎo)線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預(yù)備工作。準(zhǔn)備好焊料和焊劑，元件等物品。

（2）加熱焊件 電烙鐵的焊接溫度由實(shí)際使用情況決定。一般來(lái)說(shuō)以焊接一個(gè)錫點(diǎn)的時(shí)間限制在4秒最為合適。焊接時(shí)烙鐵頭與印制電路板成45°角，電烙鐵頭頂住焊盤(pán)和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤(pán)均勻預(yù)熱。

（3）移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應(yīng)靠在元件

腳與烙鐵頭之間。

加熱焊件 移入焊錫

（4）移開(kāi)焊錫。當(dāng)焊錫絲熔化（要掌握進(jìn)錫速度）焊錫散滿整個(gè)焊盤(pán)時(shí)，即可

以45°角方向拿開(kāi)焊錫絲。

（5）移開(kāi)電烙鐵。焊錫絲拿開(kāi)后，烙鐵繼續(xù)放在焊盤(pán)上持續(xù)１～２秒，當(dāng)焊錫只有輕微煙霧冒出時(shí)，即可拿開(kāi)烙鐵，拿開(kāi)烙鐵時(shí)，不要過(guò)于迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點(diǎn)、或使焊錫點(diǎn)拉尖等，同時(shí)要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動(dòng)或受到震動(dòng)，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松、虛焊等現(xiàn)象。

移開(kāi)焊錫 移開(kāi)電烙鐵

五、元件安裝原則和注意事項(xiàng)： 1電子元器件插裝要求做到整齊、美觀、穩(wěn)固，元器件應(yīng)插裝到位，無(wú)明顯傾斜、變形現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)方便焊接和有利于元器件焊接時(shí)的散熱。2手工插裝、焊接，應(yīng)該先插裝那些需要機(jī)械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等，然后再插裝需焊接固定的元器件。插裝時(shí)不要用手直接碰元器件引腳和印制板上銅箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原則。3插裝時(shí)應(yīng)檢查元器件應(yīng)正確、無(wú)損傷；插裝有極性的元器件，按線路板上的絲印進(jìn)行插裝，不得插反和插錯(cuò)；對(duì)于有空間位置限制的元器件，應(yīng)盡量將元器件放在絲印范圍內(nèi)。4元器件插裝的方式

1)直立式 電阻器、電容器、二極管等都是豎直安裝在印刷電路板上的 2)俯臥式 二極管、電容器、電阻器等元器件均是俯臥式安裝在印刷電路板上的。

3)混合式 為了適應(yīng)各種不同條件的要求或某些位置受面積所限，在一塊印刷

電路板上，有的元器件采用直立式安裝，也有的元器件則采用俯臥式安裝。

六、焊接操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 1電烙鐵不宜長(zhǎng)時(shí)間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ”。2.手工焊接使用的電烙鐵需帶防靜電接地線，焊接時(shí)接地線必須可靠接地，防靜電恒溫電烙鐵插頭的接地端必須可靠接交流電源保護(hù)地。電烙鐵絕緣電阻應(yīng)大于10mω，電源線絕緣層不得有破損。3.將萬(wàn)用表打在電阻檔，表筆分別接觸烙鐵頭部和電源插頭接地端，接地電阻值穩(wěn)定顯示值應(yīng)小于3ω；否則接地不良。4.烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、變形等缺陷。烙鐵不使用時(shí)上錫保護(hù)，長(zhǎng)時(shí)間不用必須關(guān)閉電源防止空燒，下班后必須拔掉電源。5.烙鐵放入烙鐵支架后應(yīng)能保持穩(wěn)定、無(wú)下垂趨勢(shì)，護(hù)圈能罩住烙鐵的全部發(fā)熱部位。支架上的清潔海綿加適量清水，使海綿濕潤(rùn)不滴水為宜

七、簡(jiǎn)述自己在本周焊接操作過(guò)程中如何提高焊接工藝。1 首先要掌握金屬材料工藝學(xué),和焊接工藝學(xué).掌握各種焊接形式,及設(shè)備、、、.2 掌握焊接方法后，就是用烙鐵和鑷子配合著焊。多管腳的用拖焊。3 在焊接過(guò)程中要講究方法：五步法、三步法。4 五步法分別為：a：準(zhǔn)備(焊接部位的清潔、處理元件插裝、焊料、工具等準(zhǔn)備)。b：加熱：烙鐵尖加熱焊部位。c：加焊料。d：冷卻。e：先取焊料，再取烙鐵。(45°角取出。)5 三步法分別為：a：準(zhǔn)備。b：加焊料。c：先取焊料，再取烙鐵。(45°角取出。)6 能夠正確的掌握以上方法與步法以后，我相信我們的焊接工藝一定有所提高。

八、本周焊接實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)：

在這一周的焊接工藝學(xué)習(xí)過(guò)程中，通過(guò)兩位老師的細(xì)心教導(dǎo)，我學(xué)習(xí)了很多的東西，使我眼界打開(kāi)，感受頗深。簡(jiǎn)單的焊接使我了解到人生學(xué)習(xí)的真諦，課程雖然結(jié)束了，但學(xué)習(xí)還沒(méi)結(jié)束，我知道作為信息時(shí)代的大學(xué)生，作為國(guó)家重點(diǎn)培育的高科技人才，僅會(huì)操作鼠標(biāo)是不夠的，基本的動(dòng)手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎(chǔ)和必要條件。

九、教師評(píng)語(yǔ)：篇三：焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

班 級(jí)：

姓 名：

學(xué) 號(hào)：

指導(dǎo)教師：

實(shí)訓(xùn)時(shí)間： 2013.12.23——2014.1.3 起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、焊接實(shí)訓(xùn)的目的焊接實(shí)訓(xùn)是起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門(mén)重要的實(shí)踐性課程。通過(guò)實(shí)訓(xùn)，不僅可以提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能，還可以考取初、中級(jí)焊工職業(yè)資格證書(shū)，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。

通過(guò)焊接實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機(jī)械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機(jī)主梁、端梁、小車(chē)架的焊接工藝，以及在焊接過(guò)程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將所學(xué)理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。

二、焊接方法的基礎(chǔ)知識(shí)

主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊。

1、手工電弧焊

手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。

打火引弧---電弧周?chē)慕饘僖夯?溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。

優(yōu)點(diǎn)：方便，特別在高空和野外作業(yè)；

缺點(diǎn)：質(zhì)量波動(dòng)大，要求焊工等級(jí)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)（等強(qiáng)度要求）。q235—e43××焊條； q345—e50××焊條；

q390（q420）—e55××焊條。e——焊條；型號(hào)由四部分組成 e×× ××

前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強(qiáng)度(43kg/mm2)；

后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。

不同鋼種的鋼材相焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。

2、埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和電弧沿焊接方向移動(dòng)

有專門(mén)機(jī)構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動(dòng)電弧焊” ；焊絲送進(jìn)有專門(mén)機(jī)構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動(dòng)由手工操作完成的稱“埋弧半自動(dòng)電弧焊”。埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，即要求焊縫與主體金屬等強(qiáng)度。優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好，效率高；

缺點(diǎn)：需要專用設(shè)備。

3、氣體保護(hù)焊

利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；

缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求高。

3、氣體保護(hù)焊

利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。

優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；

缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求高。

焊縫連接形式及焊縫形式

1、焊接連接形式

按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對(duì)接、搭接、t形連接、角部連接。按焊縫截面形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫。

2、焊縫形式

對(duì)接焊縫按所受力的方向分為：正對(duì)接焊縫、斜對(duì)接焊縫；

角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；

焊縫沿長(zhǎng)度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。

焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。

焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）焊縫缺陷

焊接過(guò)程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。

常見(jiàn)的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透(等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

裂紋是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈

等。

（2）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一般可用外觀檢查及內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)。

外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；

內(nèi)部：x射線、?射線、超聲波；

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。

三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫做外觀檢查且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

一級(jí)、二級(jí)焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn)，一級(jí)超聲波和射線探傷比例100%，二級(jí)20%。

（3）焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中有如下規(guī)定：

①需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡是對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或t形對(duì)接與角接組合焊縫受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。

②不需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)焊透。母材等強(qiáng)的受拉對(duì)接焊縫應(yīng)不低于二級(jí)；受壓時(shí)宜為二級(jí)。

③重級(jí)工作制和起重量q≥500kn的中級(jí)工作制吊車(chē)梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車(chē)桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的t形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。

（4）不要求焊透的t形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級(jí)檢驗(yàn)；承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞和q≥500kn的中級(jí)吊車(chē)梁

三、焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容 1.焊接實(shí)訓(xùn)前期的準(zhǔn)備

（1）熟悉門(mén)式起重機(jī)金屬機(jī)構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。

（2）焊接所需工具和下料。

（3）焊接工藝的初步制定。2.結(jié)合實(shí)踐制定出切合實(shí)際的焊接工藝

考慮焊接變形的控制和工藝實(shí)施的可靠性，對(duì)于本次焊接的單梁門(mén)架起重機(jī)采用二保焊。具體如下： 1 起弧

（1）保持干伸長(zhǎng)不變。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2 收弧

（1）保持干伸長(zhǎng)不變。

（2）在熔池邊緣處收弧。

起弧與收弧工藝，雖然說(shuō)co2的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。

起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開(kāi)關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無(wú)法象手工焊那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工藝：co2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長(zhǎng)度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處停弧，焊機(jī)自完成回?zé)?、消球、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過(guò)程。3 操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

（3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。

（5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。

（6）焊槍過(guò)渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過(guò)渡。

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊，反變形1°。

（9）予防缺陷：

防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。焊接速度

焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時(shí)：篇四：焊接技能實(shí)訓(xùn)報(bào)告

焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、掌握焊條電弧焊的基本操作技術(shù)。

2、掌握正確的運(yùn)條方法。

3、掌握單面焊雙面成形技術(shù)。

4、控制熔池溫度觀察熔孔大小。

二、實(shí)驗(yàn)儀器及材料

實(shí)驗(yàn)儀器：zx5-400直流弧焊機(jī)

材料：焊條j422，q235鋼板

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

焊條電弧焊的基本操作技術(shù)

（一）平焊的操作姿勢(shì)：焊工在平焊時(shí)，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿勢(shì)要自然，兩腳夾角為70～85°，距離約240～260㎜.持焊鉗的胳膊半伸開(kāi)，懸空操作。

（二）焊條的夾持：夾持焊條時(shí)，要將焊條的夾持端夾在焊鉗的夾口夾持槽內(nèi)。

（三）引?。?/p>

1、引?。夯『笗r(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫引弧，焊條電弧的引弧方法有兩種： 1）直擊法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處，然后使焊條末端與焊件表面輕輕一碰，然后將焊條迅速提起3-4mm，保持弧長(zhǎng)。2）劃擦法：這種方法與劃火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處，然后將手腕扭動(dòng)一下，使焊條在引弧處輕輕微劃擦一下，當(dāng)電弧產(chǎn)生后，金屬還沒(méi)有融化的瞬間，立即拉開(kāi)電弧。電弧引燃后應(yīng)立即使弧長(zhǎng)保持在所用焊條直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)（約3～4㎜）.（四）焊縫的起頭：

引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧進(jìn)行正常焊接。

（五）運(yùn)條的基本動(dòng)作及方法：

焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊件接頭所做的各種動(dòng)作總稱叫運(yùn)條。

1、運(yùn)條的基本動(dòng)作：當(dāng)電弧引燃后，焊條要有三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng)才能使焊縫成形良好。這三個(gè)基本動(dòng)作是：朝著熔池方向逐漸送進(jìn)，橫向擺動(dòng)，沿著焊接方向的移動(dòng)。

2、運(yùn)條方法：在焊接生產(chǎn)中，運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、焊接位置、裝配間隙、焊條直徑、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面而定。1）直線形運(yùn)條方法 2）直線往返形運(yùn)條方法 3）鋸齒形運(yùn)條方法 4）月牙形運(yùn)條方法 5）三角形運(yùn)條方法 6）圓圈形運(yùn)條方法

（六）焊縫的選擇：焊縫的連接方法一般有以下四種 1）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾連接。2）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭連接。3）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾連接。4）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的起頭連接。

（七）焊縫的收尾方法：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。1）反復(fù)斷弧法2）劃圈收尾法3）回焊收尾法

板對(duì)接平焊單面焊雙面成形

單面焊雙面成形：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形操作技術(shù)，是以特殊的操作方法，在坡口正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口的正、背面都能得到均勻整齊成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。

（一）試件尺寸及要求

1、試件材料牌號(hào)： q235? ??、試件尺寸：??×???×12㎜? ??、坡口尺寸：??°v形坡口??? ??、焊接位置：???平焊? ??、焊接要求：??單面焊雙面成形?

6、焊條：e 4303 直徑為2.5mm和3.2 mm。

7、焊機(jī)： zx5-400直流弧焊機(jī)

8、鈍邊： 1～1.5mm

9、清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的油、銹、水分及其它污物，露出金屬光澤。

（二）試件裝配

1、裝配間隙：始端為3㎜ 終端為4㎜

2、定位焊： 采用與焊接試板相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件反面兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10㎜～15㎜

3、預(yù)置反變形量為：3°或 4°。

（三）焊接工藝參數(shù)

1、打底層：焊條直徑2.5mm，電流77a。

2、填充層：焊條直徑3.2mm，電流120a。

3、蓋面層: 焊條直徑3.2mm，電流127a。

（四）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

1、打底焊： 單面焊雙面成形的打底焊操作方法有二種，一種是連弧焊法，一種是斷弧焊法。

1）連弧法: 特點(diǎn)是焊接時(shí)，電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高，焊接熔池保護(hù)的好，產(chǎn)生缺陷的機(jī)會(huì)少，但是對(duì)裝配質(zhì)量要求高，焊接參數(shù)選擇要求嚴(yán)，故其操作難度較大，容易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺陷。2）斷弧法： 它又分兩點(diǎn)擊穿法和一點(diǎn)擊穿法兩種手法，特點(diǎn)是依靠電弧時(shí)燃時(shí)滅的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，容易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法易保證，且容易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。

2、本次實(shí)習(xí)操作方法為斷弧焊一滅弧法： 1）操作時(shí)必須注意: 當(dāng)接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則容易造成焊縫夾渣。此外，在封底焊時(shí)，還容易產(chǎn)生縮孔，解決方法是提高滅弧頻率，由正常50次/分—60次/分，提高到80次/分左右。2）更換焊條時(shí)的接頭方法：在換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10㎜—15mm再收弧，以使熔池緩慢冷卻，訊速更換焊條，在弧坑后部20㎜左右處起弧，用長(zhǎng)弧對(duì)焊縫預(yù)熱，在弧坑后10㎜左右處，壓低電弧，用連弧手法運(yùn)條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽(tīng)到噗噗擊穿聲后，停頓2s左右滅

弧，即可按斷弧封底法進(jìn)行正常操作。

3、填充焊：施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過(guò)高處與凹槽，進(jìn)行填充焊時(shí)，應(yīng)選用大一點(diǎn)的電流，并采用75°左右的焊條斜角，焊條的運(yùn)條方法可采用月牙或鋸齒形，擺動(dòng)幅度應(yīng)逐層加大，并在兩側(cè)稍作停留。在焊接第三層填充時(shí)，應(yīng)控制整個(gè)坡口的焊縫比坡口邊緣低0.5～1.5㎜左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時(shí)能看清坡口和不使焊縫高度超高。

4、蓋面焊：所使用的焊接電流應(yīng)稍小一點(diǎn)，采用鋸齒形運(yùn)條方法，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角保持在75°左右，焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊，蓋面層的接頭方法，換焊條收弧時(shí)，應(yīng)對(duì)熔池稍填熔滴鐵水，迅速更換焊條，并在弧坑前約10㎜左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后就可正常進(jìn)行焊接。接頭時(shí)應(yīng)注意，若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過(guò)高，若偏前，則造成焊縫脫節(jié)，蓋面層的收弧可采用3～4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。

（五）平焊注意事項(xiàng)

1.打底焊要領(lǐng)：焊接根部焊道的要領(lǐng)是，電弧要短、手法要穩(wěn)、運(yùn)條要?jiǎng)?、?/p>

道要薄。焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確地掌握好熔孔形成的尺寸，并使每一滴熔滴金屬都要準(zhǔn)確送到焊接位置，在控制熔孔形成尺寸的過(guò)程中，電弧應(yīng)熔化兩側(cè)鈍邊1.5～2㎜。另外，注意溶孔比間隔大1-2mm。

2.每根焊條焊完收弧時(shí)，注意采用回焊收弧法，防止產(chǎn)生冷縮氣孔。3.定位焊：應(yīng)定位在試件的兩個(gè)邊緣長(zhǎng)度應(yīng)是10～15㎜。4.填充焊：1.注意層間清理，2.注意留出0.5㎜的凹槽以便蓋面焊。5.蓋面焊：1.采用鋸齒形運(yùn)條 2.注意咬邊、注意焊縫寬度和直度。

四、實(shí)習(xí)體會(huì)：

通過(guò)本次的焊接實(shí)習(xí)，讓我對(duì)課本上所學(xué)到的知識(shí)有了全面的認(rèn)識(shí)，讓自己學(xué)到了課本上所學(xué)不到的經(jīng)驗(yàn)和技能，只有自己親身去操作，你才有可能從中領(lǐng)悟到焊接的真實(shí)技術(shù)性。還有就是對(duì)自己的將來(lái)也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識(shí)。在焊接時(shí)，自己的手一定要拿穩(wěn)焊槍，切忌心浮急躁，整個(gè)焊接過(guò)程要均勻而緩慢。焊接確實(shí)存在著較大的輻射和煙塵，避免被輻射、燙傷的可能性。

總之，通過(guò)此次的實(shí)習(xí)，學(xué)到了更多課本中沒(méi)有的東西，還有在實(shí)習(xí)過(guò)程中老師的悉心教導(dǎo)更令我受益匪淺。篇五：焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

電工線焊接立方體實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的：

焊接實(shí)訓(xùn)是學(xué)生全面學(xué)習(xí)電烙鐵操作技能的一次重要實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)，通過(guò)本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，充分掌握焊條

電烙鐵的操作技能，二、實(shí)習(xí)基本要求

用單芯電工線焊接立方體

三、實(shí)訓(xùn)步驟

剪線 剝線 上錫 焊接

注意事項(xiàng) 立方體每一條邊要盡量直 導(dǎo)線先上錫，后焊接，才可使焊接時(shí)間縮短，時(shí)間短才容易形成圓球.實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)：

這一次的實(shí)習(xí)真的讓我收獲了不少，首先是學(xué)習(xí)了許多在課堂中不能學(xué)到的焊接方面的知識(shí)，了解了更多如何運(yùn)用焊機(jī)進(jìn)行實(shí)際的焊接操作，以及在焊接前需要的準(zhǔn)備，及如何解決在焊接過(guò)程中遇到的問(wèn)題。其次是對(duì)自己的專業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解，對(duì)自己的將來(lái)也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識(shí)。認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴(yán)峻性，只有在學(xué)校學(xué)到真正的東西才能更好的融入到這個(gè)社會(huì)中，在這個(gè)社會(huì)中立足！我們?cè)谧鲞@個(gè)工作時(shí)要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！

在這次實(shí)習(xí)期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對(duì)接焊，焊接第一層的打底焊時(shí)，因?yàn)樵诤附雍缚p時(shí)必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難；剛開(kāi)始焊接時(shí)很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越?jīng)]有信心了，就會(huì)在那抱怨。當(dāng)師傅看后會(huì)細(xì)心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^，以及告訴我們?cè)诤附舆@種坡口焊時(shí)，所需要的電流大致在什么范圍內(nèi)等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過(guò)自己的刻苦努力和師傅的悉心教導(dǎo)，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來(lái)的不斷練習(xí)中掌握了平對(duì)接焊的焊接方法。雖然實(shí)習(xí)遇到了不少的困難，但在這次實(shí)習(xí)中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請(qǐng)教，將自己在實(shí)習(xí)中所獲得的經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜?lái)大家分享，促

進(jìn)大家共同的進(jìn)步。在焊接過(guò)程中，同學(xué)之間相互的指點(diǎn)，讓我真正的感覺(jué)到集體的力量；感受到了只有大家相互學(xué)習(xí)才能真正的進(jìn)步。如果只考慮自己，那么自己也是不會(huì)有很大的進(jìn)步的，所以同學(xué)們要相互學(xué)習(xí)、相互幫助。

這次實(shí)習(xí)中不僅同學(xué)之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺(jué)得我們的實(shí)習(xí)師傅看起來(lái)比較嚴(yán)肅，不敢去接近他們。但通過(guò)這一次的實(shí)習(xí)讓我和師傅有了更多的接觸機(jī)會(huì)。在休息的時(shí)候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開(kāi)著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經(jīng)歷，一些我們非常關(guān)心的就業(yè)前景的問(wèn)題。使我們認(rèn)識(shí)到，只有學(xué)好自己的專業(yè)知識(shí)才能更好的去適應(yīng)社會(huì)！經(jīng)過(guò)這兩周的實(shí)習(xí)不但使我們學(xué)到了專業(yè)知識(shí)，也對(duì)自己的專業(yè)知識(shí)、就業(yè)情況有了更多的了解，也學(xué)會(huì)了在面對(duì)困難的時(shí)候只有通過(guò)自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠(yuǎn)不可能從跟本上解決問(wèn)題。因?yàn)檫@在我的實(shí)習(xí)過(guò)程中得到了很好的驗(yàn)證。在焊接的過(guò)程中，我遇到了很多的困難，師傅也對(duì)我們出現(xiàn)這些問(wèn)題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習(xí)，那么就永遠(yuǎn)都不會(huì)有所進(jìn)步。俗話說(shuō)得好，實(shí)踐出真知！

每次的實(shí)習(xí)我都會(huì)有不一樣的體會(huì)，我覺(jué)得只有在不斷學(xué)習(xí)和親身實(shí)踐的過(guò)程中我們才能更好的學(xué)習(xí)。

第四篇：手工電弧焊實(shí)訓(xùn)教學(xué)反思

焊 接 教 學(xué) 反 思

李 秀 明

本學(xué)期擔(dān)任14春、15春機(jī)電班焊接教學(xué)工作。

焊接是一門(mén)培養(yǎng)學(xué)生全面掌握中級(jí)電焊工所需要的工藝?yán)碚撝R(shí)的專業(yè)課。對(duì)學(xué)生來(lái)說(shuō)是即陌生又好奇,面對(duì)枯燥難懂的專業(yè)課程想學(xué)又難學(xué)，有些同學(xué)一接觸專業(yè)課,甚至產(chǎn)生了厭學(xué)情緒而影響了整個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程。針對(duì)這種情況,在焊接教學(xué)中應(yīng)結(jié)合實(shí)際綜合運(yùn)用多種知識(shí),在傳統(tǒng)的教學(xué)過(guò)程中不斷創(chuàng)新,來(lái)提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣消除他們的逆反心理。用最有效的方法獲得更多的知識(shí)并能運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)分析和解決實(shí)際中的問(wèn)題,以適應(yīng)當(dāng)代發(fā)展的需要。

1.加強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)是焊接教學(xué)的基本條件。人們常說(shuō)實(shí)踐出真知，焊接教學(xué)一直以來(lái)強(qiáng)調(diào)教學(xué)要理論聯(lián)系實(shí)際，但真正做到這一點(diǎn)的卻很少，除了條件受限制外大多是教師本身缺乏對(duì)實(shí)踐重要性的認(rèn)識(shí)，只是一味的照本宣科，抽象的知識(shí)更顯枯燥，這樣不利于學(xué)生感性認(rèn)識(shí)的提高。所以我們應(yīng)不斷提高學(xué)生感性認(rèn)識(shí)來(lái)充實(shí)學(xué)生的理論學(xué)習(xí)。首先要組織學(xué)生到相關(guān)的企業(yè)參觀了解機(jī)械加工及焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程，加強(qiáng)對(duì)焊接生產(chǎn)的感性認(rèn)識(shí)。了解焊接過(guò)程在產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要作用為理論教學(xué)墊定基礎(chǔ)。同時(shí)焊接教學(xué)是一個(gè)不斷深入的過(guò)程，學(xué)生的理解、領(lǐng)悟能力也在不斷提升。他們已經(jīng)不滿足于平時(shí)所見(jiàn)，渴望更多的了解。這時(shí)教師應(yīng)在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間再帶領(lǐng)學(xué)生到設(shè)

備齊全、工藝先進(jìn)的焊接結(jié)構(gòu)廠參觀。而且參觀要帶著問(wèn)題,要有針對(duì)性。參觀的同時(shí)要求專業(yè)教師能結(jié)合課本知識(shí)和實(shí)際操作過(guò)程進(jìn)行講解特別是在課堂上不易講明的講不徹底的內(nèi)容要著重講解。對(duì)學(xué)生參觀過(guò)程中提出的問(wèn)題要耐心指導(dǎo)。否則無(wú)疑是走馬觀花失去參觀的意義。另外學(xué)生的理論學(xué)習(xí)到了一定程度迫切想知道各種焊接工藝情況。這時(shí)教師利用學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備，經(jīng)常組織學(xué)生到工廠去學(xué)習(xí)。與此同時(shí)還可以組織學(xué)生多觀看各種焊接方法方面的光盤(pán)、錄像，進(jìn)一步加強(qiáng)感性認(rèn)識(shí),提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和教堂效果。

2加強(qiáng)與專業(yè)基礎(chǔ)課的聯(lián)系是焊接教學(xué)的必要保證。在焊工工藝實(shí)際教學(xué)中我們發(fā)現(xiàn)它不是一門(mén)獨(dú)立性的課程，它的教學(xué)與其它課程有緊密的聯(lián)系如果僅從焊接單方面的角度來(lái)開(kāi)展教學(xué)知識(shí)不夠豐富思路不夠開(kāi)闊,也必定難以取得好的教學(xué)法效果。因此需要我們靈活的運(yùn)用各學(xué)科的知識(shí),來(lái)輔助做好焊接教學(xué)。焊接學(xué)習(xí)涉及知識(shí)面較廣,內(nèi)容也較復(fù)雜，在實(shí)際教學(xué)時(shí)不難發(fā)現(xiàn)許多的機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)課程自始至始貫穿于工藝課程中。例如金屬材料熱處理,機(jī)械制圖等,都與焊接有著密切的關(guān)系，而加強(qiáng)這些課程內(nèi)容與焊接工藝的聯(lián)系,對(duì)能否學(xué)好焊接課程是十分重要的。而對(duì)于任課教師來(lái)說(shuō),加強(qiáng)這方面的知識(shí)學(xué)習(xí)也是很必要的?；A(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)容易使學(xué)生造成學(xué)習(xí)不重要的想法,不需基礎(chǔ)知識(shí)或需要基礎(chǔ)知識(shí)很少的感覺(jué)但在具體教學(xué)中我們發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)知識(shí)較差的學(xué)生很難學(xué)好工藝。其課程中的冶金反應(yīng)、焊接設(shè)備、工藝參數(shù)等問(wèn)題需要大量的電工學(xué)、化學(xué)等基礎(chǔ)性知識(shí)。所

以在教學(xué)除了正常的焊接教學(xué)之外還要進(jìn)行與基礎(chǔ)知識(shí)的必要聯(lián)系，對(duì)學(xué)生學(xué)好這門(mén)課是很有幫助的。

3.搜集信息、充實(shí)自我豐富課堂內(nèi)容。由于工業(yè)飛速發(fā)展書(shū)本的知識(shí)與現(xiàn)實(shí)已有一定的差距。書(shū)本的知識(shí)與時(shí)代腳步相比,總是滯后的。所以這就要求我們工藝課教師在教學(xué)中把基礎(chǔ)性的問(wèn)題講深講透的同時(shí)應(yīng)更新觀念并注重知識(shí)的不斷更新將課本以外的東西融入到教學(xué)中去與時(shí)俱進(jìn)的開(kāi)展教學(xué)。教師應(yīng)注重從網(wǎng)絡(luò)、電視、雜志等方面收集更多的當(dāng)代信息和科技，充實(shí)到我們的教學(xué)中。如新材料、新工藝、新方法的應(yīng)用等。北京建造的國(guó)家大劇院橢圓球形穹頂焊接鋼結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)江三峽水利工程中水電站的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、西氣東輸?shù)墓艿馈ⅰ傍B(niǎo)巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)、焊接材料的發(fā)展態(tài)勢(shì)等大量的內(nèi)容豐富到課堂中。教師在教學(xué)中應(yīng)不斷的走出去,請(qǐng)進(jìn)來(lái),努力拓展自己的視野,更新原有的教學(xué)觀念,有開(kāi)拓性的來(lái)進(jìn)行焊接教學(xué)。通過(guò)教學(xué)探討我們不難發(fā)現(xiàn)其教學(xué)過(guò)程和方法多樣各異，也沒(méi)有固定的公式可搬可套 ,只有我們不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，大膽實(shí)踐就會(huì)取得滿意的教學(xué)效果。

第五篇：手工電弧焊操作實(shí)訓(xùn)教案2014.10

手工電弧焊操作實(shí)訓(xùn)教案

【教學(xué)目的】

通過(guò)本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，充分掌握手工電弧焊的操作技能，為今后實(shí)際工作打下基礎(chǔ)?！局攸c(diǎn)難點(diǎn)】

操作姿勢(shì)及弧光防護(hù)，引弧及焊條運(yùn)行的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)方向?！咀⒁馐马?xiàng)】

1.操作姿勢(shì)必須規(guī)范,防止觸電。

2.避免長(zhǎng)時(shí)間短路，以免燒損設(shè)備。

3.穿戴好防護(hù)用品，注意弧光防止灼傷眼睛及皮膚。

4.焊接過(guò)的工件不要用手觸摸，敲擊焊渣時(shí)，注意方向，要用力適當(dāng)不要崩入眼里?！窘虒W(xué)過(guò)程】

一、基礎(chǔ)知識(shí)講解

1、原理

利用局部加熱或者加壓，或者兩者同時(shí)使用，采用或不用填充材料，將兩個(gè)分離金屬連接在一起的工作方法。焊接種類：釬焊、氧—乙炔焊、CO2保護(hù)焊、氬弧焊、手工電弧焊。

電弧焊的原理利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量,熔化焊件及填充金屬,冷凝后實(shí)現(xiàn)焊接的。

2、設(shè)備及工具 主要設(shè)備是電焊機(jī)，電焊機(jī)由交流和直流兩類。交流焊機(jī)是一特殊的變壓器。可將２２０Ｖ或３８０Ｖ電壓降低，空載時(shí)為６０－８０Ｖ,電弧燃燒時(shí)為２０－３０Ｖ,同時(shí)供給很大的焊接電流，并且電流可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。工具有焊鉗、面罩、尖頭錘、鋼絲刷等

3、電焊條

焊條由焊絲和藥皮組成。焊絲的直徑有2.5、3.2、4、5mm，長(zhǎng)度300－450mm。藥皮的作用是穩(wěn)定電弧燃燒，防止焊縫金屬的氧化和補(bǔ)充燒損的合金元素等，從 而保證焊縫具有良好機(jī)械性能。

4、焊縫的空間位置

平焊、立焊、橫焊、仰焊。一般平焊，如其他焊采用小直徑、小電流、短電弧。

5、接頭形式

接頭形式有對(duì)接、角接、Ｔ字接、搭接。

6、焊接的坡口形式

基本形式有I型、V型、X型、U型等。

6、確定焊接規(guī)范

根據(jù)工件、焊縫來(lái)確定焊條直徑、焊接電流(30-55)ｄ、焊接速度。盡量短電弧。

7、平焊的特點(diǎn)

平焊是焊件處于水平位置時(shí)，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電流、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來(lái)完成焊接焊縫。

平焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時(shí)所必須掌握的一項(xiàng)基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無(wú)燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。

二、實(shí)習(xí)操作練習(xí)

1、基本操作姿勢(shì) 焊接基本操作姿勢(shì)有蹲姿、坐姿、站姿，如下圖所示。平焊時(shí),一般采用蹲式操作,蹲姿要自然,兩腳夾角為70—85°.兩腳距離為240—260mm,持焊鉗的胳膊半伸開(kāi).要懸空無(wú)依托的操作。

焊接基本操作姿勢(shì)

焊鉗與焊條的夾角如下圖所示。

焊鉗與焊條的夾角

輔助姿勢(shì)

焊鉗的握法如下圖所示。

面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離10～20mm即可。

焊鉗的握法

2、基本操作方法 引弧方法

焊條電弧焊施焊時(shí)，使焊條引燃焊接電弧的過(guò)程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。

① 劃擦法

將焊條端部與焊件表面作劃擦接觸，然后迅速提起保持２－４ＭＭ距離。

操作要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長(zhǎng)度以20～30mm為佳，以減少對(duì)工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動(dòng)作（即停留片刻），其弧長(zhǎng)不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點(diǎn)作適量橫向擺動(dòng)，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M(jìn)行正常焊接，如下圖（a）所示。

引弧方法

② 直擊法

先將焊條垂直對(duì)準(zhǔn)焊件輕輕敲擊，并將焊條適時(shí)提起２－４ＭＭ。

操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為焊條外徑1.5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長(zhǎng)與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動(dòng)，待形成熔池后向前移動(dòng)，如上圖（b）所示。

引弧注意事項(xiàng)

①注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。

②引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。

③焊條與焊件接觸后提起時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。

④引弧時(shí)，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。

⑤引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。

⑥初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對(duì)剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。

運(yùn)條方法

焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。在正常焊接時(shí)，焊條一般有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、焊條橫向擺動(dòng)，如下圖所示。

焊條角度與應(yīng)用

（1）焊條的送進(jìn)

沿焊條的中心線向熔池送進(jìn)，主要用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度和向熔池添加填充金屬。焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進(jìn)速度比焊條熔化速度慢，電弧長(zhǎng)度會(huì)增加；反之如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。

長(zhǎng)弧焊接時(shí)所得焊縫質(zhì)量較差，因?yàn)殡娀∫鬃笥绎h移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又由于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時(shí)應(yīng)選用短弧。

（2）焊條縱向移動(dòng) 焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道成形，若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬，外形不整齊，如下圖（a）所示。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動(dòng)太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如下圖（b）所示。只有速度適中時(shí)才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫，如下圖（c）所示。焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來(lái)決定。

焊條沿焊接方向移動(dòng)

（3）焊條橫向擺動(dòng)

焊條橫向擺動(dòng)，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對(duì)焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動(dòng)范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關(guān)，擺動(dòng)的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。

為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對(duì)焊條的擺動(dòng)可采用多種方法。

（4）焊條角度

焊接時(shí)工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。

焊條角度的選擇應(yīng)根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來(lái)選擇，如下圖所示。

焊條角度

（5）運(yùn)條時(shí)幾個(gè)關(guān)鍵動(dòng)作及作用

①焊條角度

掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，還有防止鐵水下墜的作用。

②橫擺動(dòng)作

作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個(gè)焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔寬。

③穩(wěn)弧動(dòng)作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。

④直線動(dòng)作

保證焊縫直線敷焊，并通過(guò)變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。⑤焊條送進(jìn)動(dòng)作

主要是控制弧長(zhǎng)，添加焊縫填充金屬。

（6）運(yùn)條時(shí)注意事項(xiàng)

①焊條運(yùn)至焊縫兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。②三個(gè)動(dòng)作運(yùn)行時(shí)要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來(lái)掌握。

③焊條在向前移動(dòng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，不能時(shí)快時(shí)慢。④運(yùn)條方法的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。操作要領(lǐng)

手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對(duì)準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。

注意事項(xiàng)

①焊接時(shí)要注意對(duì)熔池的觀察，熔池的亮度反映熔池的溫度，熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對(duì)熔渣和熔化金屬的分辨。

②焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法要正確。③正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。④焊波均勻，無(wú)焊縫缺陷。

⑤訓(xùn)練時(shí)注意安全，焊后工件及焊條頭應(yīng)妥善保管或放好，以免燙傷。⑥在實(shí)習(xí)場(chǎng)所周?chē)鷳?yīng)設(shè)置有滅火器材。

⑦操作時(shí)必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護(hù)用品。⑧必須戴防護(hù)遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛。

⑨弧焊電源外殼必須有良好的接地或接零，焊鉗絕緣手柄必須完整無(wú)缺。

3、焊接缺陷

未焊透 焊件與熔敷金屬在根部或?qū)娱g未全部焊合。

坡口尺寸不正確，如坡口角度偏小、間隙太窄、鈍邊過(guò)大等。焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)，如焊接電流過(guò)小、焊速太快，因熱量不足而造成母材根部未能充分熔化。操作時(shí)焊條或焊絲偏離坡口中心或焊條角度不正確以及電弧太長(zhǎng)或電弧磁偏吹，使電弧熱能散失或偏于一邊等。焊件有氧化皮及熔渣等，阻礙焊層之間、基本金屬邊緣及根部的熔化。

焊穿 焊縫某處有自上而下的表面不平整的通洞。

焊接電流太大，使焊件加熱過(guò)甚。裝配間隙過(guò)大。焊接速度過(guò)慢。電弧在焊縫某處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。墊板托力不足。

夾渣 焊縫內(nèi)部或多層焊間有非金屬夾渣。

A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；D、焊接線能量小；E、焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快；F、焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高；G、鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電、流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。H、手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不良，不利于熔渣上浮。

氣孔 焊縫的表面或內(nèi)部有大小不等的孔。

焊接電流過(guò)大； 電弧過(guò)長(zhǎng)； 運(yùn)棒速度太快；熔接部位不潔凈； 焊條受潮；母材含C、S、Si量高；焊接部位不潔凈等。

裂紋 在焊縫或近縫區(qū)的焊件表面或內(nèi)部產(chǎn)生橫向或縱向的裂縫。

被焊結(jié)構(gòu)剛性大；焊接電流大，焊接速度快； 焊縫金屬的冷卻速度太快。被焊母材的碳和硫高。

三、學(xué)生實(shí)訓(xùn)作業(yè)

將兩根Φ15Ｘ100mm鋼筋并列平焊到一起。根據(jù)焊接焊縫的情況來(lái)給學(xué)生評(píng)定實(shí)習(xí)成績(jī)。評(píng)定成績(jī)分別為:優(yōu)秀、良好、合格、不合格。鋼筋學(xué)生手工自己用鋼鋸切割。

2014年10月8日