第一篇：釬焊工藝學習總結

釬焊工藝學習總結

經(jīng)過幾天對釬焊工藝的原理、類別、常見問題的了解、學習總結，對釬焊工藝有了基本的認知，后面結合實際生產(chǎn)對釬焊工藝做近一步的總結

一、釬焊的原理：用溶點較低的金屬對相對較高溶點的金屬的連接，比母材低的填充金屬（稱為釬料），經(jīng)加熱熔化后，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，實現(xiàn)連接的焊接方法。

二、釬焊的類別：根據(jù)溶點不同分為軟釬焊和硬釬焊，1、軟釬料：熔點低于450℃的釬料，有錫鉛基、鉛基（T<150℃，一般用于釬焊銅及銅合金，耐熱性好，但耐蝕性較差）、鎘基（是軟釬料中耐熱性最好的一種，T=250℃）等合金。軟釬焊主要用在焊接受力不大或工作溫度較低的地方使用。

2、硬釬料：即熔點高于450℃的釬料，硬釬料主要用于焊接受力較大、工作溫度較高的工件，如：自行車架、硬質合金刀具、鉆探鉆頭等（主要用于機械零、部件的焊接）。

釬焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。我司水壺的不銹鋼焊接硬釬料焊接，焊接設備為感應壓力式釬焊設備，其原理是用交頻電流在釬焊接頭產(chǎn)生的感應渦流和電阻熱對工作加工感應電流的大小除與工件本身的形狀和材質在關，感應焊接采用高頻電流。

三、釬焊工藝的控制要點

釬焊時，只有熔化的液體釬料很好地潤濕母材表面才能填滿釬縫。衡量釬料對母材潤濕能力的大小，可用釬料（液相）與母材（固相）相接觸時的接觸夾角大小來表示。影響釬料潤濕母材的主要因素有：

1.釬料和母材的成份

若釬料與母材在固態(tài)和液態(tài)下均不發(fā)生物理化學作用，則他們之間的潤濕作用就很差，如鉛與鐵。若釬料與母材能相互溶解或形成化合物，則認為釬料能較好地潤濕母材，例如銀對銅。

2.釬焊溫度

釬焊加熱溫度的升高，由于釬料表面張力下降等原因會改善釬料對母材的潤濕性，但釬焊溫度不能過高，否則會造成釬料流失，晶粒長大等缺陷。

3.母材表面氧化物

．如果母材金屬表面存在氧化物，液態(tài)釬料往往會凝聚成球狀，不與母材發(fā)生潤濕，所以，釬焊前必須充分清除氧化物，才能保證良好的潤濕作用。

4.母材表面粗糙度

當釬料與母材之間作用較弱時，母材表面粗糙的溝槽起到了特殊的毛細作用，可以改善釬料在母材上的潤濕與鋪展。

5.釬劑

釬焊時使用釬劑可以清除釬料和母材表面的氧化物，改善潤濕作用。

三、釬焊流程（結合我司現(xiàn)場）

1、焊前清潔：焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，鋁盤及發(fā)熱絲表面用清潔塊清潔，增加焊接面的粗糊性使焊接后接合力增加

2、焊劑的涂刷：焊劑的調配，焊劑加水調成糊狀，涂在鋁板上要有均勻的一層，不能有未調好的粉狀焊劑，涂好后等待上焊料。

3、上焊料：

1)焊料的配制，鋁板與不銹鋼之間的焊料為

焊料/焊劑=1/1.3，發(fā)熱管與鋁板之間的焊劑比例為

焊料/焊劑=1/0.8，焊料和焊劑調配均勻，從外觀上看1/1.3的比1/0.8的要白一些.2)焊料的上料，鋁板和發(fā)熱管擺放整齊，用篩網(wǎng)把焊料均勻的撒在鋁盤和發(fā)熱管的焊接面。

4、預裝：把鋁板和發(fā)熱盤裝在底座的預定位置等待焊接，裝配發(fā)熱管時注意方位，不能出理偏位現(xiàn)象。

5、焊接：經(jīng)預熱加熱加壓在釬焊機上完焊接，焊接時主要控制焊接溫度、壓力、預熱及加熱時間。

6、冷卻：焊接后自然冷卻

四、檢驗

1、焊接部位外觀檢驗;

1）焊縫接頭表面光亮,填角均勻,光滑圓弧過度。

2）接頭無過燒、表面嚴重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。3）焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。

2、焊接性質

1）吊重，15KG 2）敲打法檢測，用手批反面敲打鋁板，從聲音判定是否存在空洞現(xiàn)象，此方法主要靠經(jīng)驗檢驗

3）拆解破壞性檢驗，把焊接的產(chǎn)品折解查看是否有焊接空洞現(xiàn)象。

釬焊后應立刻檢查焊縫是否飽滿、圓滑、填縫是否充分、是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現(xiàn)象。

五、補焊

1、可以以補焊的幾種現(xiàn)象

a）接頭間隙部分未填滿。

b）釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫表面粗糙。c）釬縫中有雜質（清除釬縫后重焊）d）有泄漏現(xiàn)象（未補焊過）e）焊縫有氣孔

f）接頭部位及外套管壁焊瘤太大（超過2mm），需用外焰進行加熱而且方向要向焊口處撥動。

2、不能采用補焊的幾種現(xiàn)象

a）已經(jīng)過燒的接頭。

b）接頭處的鋁管已經(jīng)熔蝕。

c）接頭處開裂現(xiàn)象嚴重（一般大于2mm）

d）已經(jīng)補焊過一次的。

e）接頭處的銅管已經(jīng)嚴重變薄

第二篇：釬焊安全操作規(guī)程

釬焊安全操作規(guī)程

1、設備上下不得有雜物，不得在工作范圍內有障礙物

2、檢查電源、記錄儀表及記錄紙無異常

3、按照設備能力要求，嚴禁超量

4、設備工作中，必須有專人監(jiān)視

5、觀察設備各控制系統(tǒng)是否進入正常的待運行狀態(tài)

6、按照工藝要求，認真調整儀表等達到要求后，啟動設備加熱工件

7、設備運行中不得打開爐門和隨意加入工件

8、設備正常運行過程中，不得隨意亂動控制柜上的開關、按鈕

9、隨時注意設備、儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員處理

10、使用后，關閉電源、清理爐膛、關好爐門

11、保存好記錄，做好交接班記錄

第三篇：注塑工藝學習總結（范文）

注塑工藝學習總結

為勝任祥興成都工廠注塑技術工作，正常穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，排除解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的故障，形成一個系統(tǒng)有效的工作流程，到祥星深圳總廠學習以注塑工藝為主的相關技術知識。

到目前為止，在祥興深圳工廠的學習已三個月。開始期間主要學習模具的裝配，了解模具的結構，模溫控制系統(tǒng)和設備的操作，以及科學成型的理論知識，近期才對一些簡單的模具進行單獨調試。由于自身對模具和注塑機的知識不足，所以前期將重點放在注塑機的操作和一些故障的排除上，因為我認為只有充分了解注塑機和模具的工作原理和結構，才能對應注塑工藝各個參數(shù)動作點，設置合理的藝參數(shù)，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

在實際的操作中，也出現(xiàn)了一些問題：對頂針的檢查關注不足損傷模具；模具冷卻水排氣不足，水未循環(huán)而使產(chǎn)品模。在單獨調試中，由于對產(chǎn)品的質量重點要求認識不充分，也造成了一些列無用的調試。

在科學成型的學習和應用中，能計算出儲膠量、射膠位置并運用到實際中，運用科學成型的理論調整參數(shù)也確實改善了一些產(chǎn)品的質量。但對一些需要測試才能得出的數(shù)據(jù)，如熔膠速度（塑料溫度測定），射出速度和壓力（有效黏度測試），保壓時間（模溫測定），則參照相關產(chǎn)品較多，未能將科學成型理論貫徹到底。

公司領導要求學習祥興公司良好、科學的工作方法和技術，摒棄一些傳統(tǒng)和不良的工作方式，并深度開展了TS16949的宣傳和學習。針對這一要求，我以后調試前要加強先期的策劃和準備工作，運用科學成型理論調節(jié)成型工藝。

現(xiàn)在我雖然能調試一些簡單的產(chǎn)品處理一些生產(chǎn)故障，但還不能形成系統(tǒng)的分析和判斷，以后將加強技術和工作方法上的學習，勝任祥興成都工廠的工作。

楊家樹2013年7月9日

第四篇：工藝總結范本

2014年6月工藝管理總結

截止30日凌晨，2014年6月份共生產(chǎn)生料241323t，生產(chǎn)熟料154842t，生產(chǎn)水泥185176t，生產(chǎn)目標完成較差，存在較多的不足之處，存在的問題和教訓是今后我們努力的方向。

工藝管理追求的目標是均質穩(wěn)定，高產(chǎn)優(yōu)質低消耗，現(xiàn)就以下方面對公司6月份工藝管理作總結：

一、原燃材料的控制

6月份原材料進廠檢驗正常，符合使用工藝要求。原煤的揮發(fā)分、灰分、發(fā)熱值均與上月無差異，受原材料供應限制，進廠混合材水分較高，通過調整混合材比例，盡量控制入磨水分，混合材綜合入磨水分4.15，一定程度上影響生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制

生料磨方面：為保證入窯生料成份穩(wěn)定性，生料庫料位控制在34米左右，按照峰谷電情況安排生料磨避峰生產(chǎn)，最大程度降低生產(chǎn)成本。6月底由于回轉窯燒結情況較差，在一段時間內生料磨直接入窯，避峰時間降低，均化庫料位漲至40米。

窯系統(tǒng)方面：6月份，窯系統(tǒng)總體運轉存在較多的不足：

1、6月1-10日，窯系統(tǒng)運轉比較平穩(wěn)，回轉窯的產(chǎn)量也保持的比較好，熟料強度結果還好，3天強度維持在32-33MPa,7天強度維持在44-45MPa。

2、6月中旬和6月下旬，窯系統(tǒng)運行較差，存在系統(tǒng)負壓大，尾煤用量一直偏低，煙室和分解爐錐部結皮很快的情況。分析可能的原因如下：

1、系統(tǒng)負壓變大，導致系統(tǒng)風量變小，風速變快，窯內煤粉的燃盡率降低，部分未完全燃燒的煤粉到煙室和入窯生料混合，在煙室和分解爐錐部富集形成結皮，進一步增大系統(tǒng)的負壓。

2、C4旋風筒溫度在6月中下旬一直較以前高20-30℃，懷疑分解爐撒料盒在經(jīng)過一段時間的使用后磨損嚴重，從分解爐撒料盒進入分解爐的料子不能在分解爐中正常的進行熱交換，在料子進入煙室后，料子被風帶起，部分料子在煙室循環(huán)富集，導致煙室結皮嚴重；部分料子被風帶出分解爐，造成分解爐出口溫度高和系統(tǒng)負壓變大，導致尾煤用不進去。

下一步擬采取以下措施解決此問題：

1、穩(wěn)定生料成份，提高操作員預見性，當料子易燒時，更加注意溫度控制。

2、嚴格控制分解爐出口溫度不高于880℃，降低煙室結皮需要的溫度，控制煙室結皮的產(chǎn)生。

3、每班清理窯尾結皮至少兩次以上，并且分解爐錐部每次一定要清掃一遍，保證系統(tǒng)通風。

4、降低高溫風機的拉風量，保證C1出口負壓在－5500—-5600Pa，在保證系統(tǒng)用風的情況下，降低系統(tǒng)風速。

5、保證窯及三次風的用風匹配，窯尾溫度控制在1150℃以下，減少結皮的加劇。

6、在中修時候，檢查各級旋風筒撒料盒子的工作狀態(tài)。由目前的情況來看，通過操作控制方面，回轉窯的情況有所好轉。

水泥磨系統(tǒng)方面：6月16日開始水泥磨產(chǎn)量上不去，查找了各種原因，從輥壓機的做功，磨內粉磨效率，選粉機選粉效率等方面做了檢查，但問題還沒有解決，輥壓機做功明顯下降，細粉料多。熟料小磨時間基本在40min以上，觀察熟料結粒偏細。經(jīng)總結分析，水泥磨系統(tǒng)要做好以下方面的工作：

1、嚴格控制入磨物料綜合水分小于2%，減少堵篦縫的情況產(chǎn)生。

2、嚴密監(jiān)控輥壓機做功效率，控制好入磨物料比表面積大于170以上，為磨內粉磨減輕壓力，提高磨機的臺時產(chǎn)量。

3、每班檢查袋收塵的噴吹情況，使噴吹效果達到最佳狀況。

4、利用計劃停機時間對系統(tǒng)各提升機及輥壓機的側擋板和輥面進行仔細檢查，消除隱患。

5、每天做選粉效率和循環(huán)負荷，監(jiān)控好磨機的粉磨情況。

6、利用停機時間對皮帶秤進行校準工作。

三、能耗方面1、6月份生料磨本部電耗比5月份稍高，但相差不大，這兩個月生料磨的臺時產(chǎn)量較去年都提高不少，同時電耗大幅下降，分析認為有以下兩方面的原因：a、生料磨臺時的提高，使得單位電耗下降；b、生料磨實現(xiàn)避峰生產(chǎn)，進一步降低了生產(chǎn)電耗。

2、熟料綜合電耗較上月份有所上升，由于6月窯臺時產(chǎn)量較5月份低，并且有三次停窯造成運轉率比5月份低。煤耗方面：6月份煤耗144.2kg/t左右，努力提高熟料臺時產(chǎn)量是最有效的措施，另外良好的煤粉質量對窯系統(tǒng)的產(chǎn)質量及消耗有較大好處。

3、本月添加研磨體24噸，球耗130g/噸。電耗方面：水泥磨電耗較5月份有所上升，主要原因在兩個方面：a、水泥磨臺時產(chǎn)量較上月低，b、水泥庫庫存較高，經(jīng)常開停機。

四、質量方面

1、主要質量指標完成情況

2、本月主要質量工作

①加強水泥磨改庫的監(jiān)督和抽查，避免發(fā)生改錯庫、竄庫等現(xiàn)象的發(fā)生，對裝運系統(tǒng)的一些斜槽進行了改造，使不同品種的水泥由各自專用的斜槽、包機、散裝倉發(fā)灰，避免水泥發(fā)放出錯。

②化驗室重點工作在于加大各班組的對比及抽查頻率，確保檢驗數(shù)據(jù)的準確性，保證檢驗的可追溯性。

3、質量工作存在的問題及改進措施

①、過程質量控制的較多環(huán)節(jié)存在一定的不足之處，部分控制指標完成的結果與《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》的要求有一定的差距。如礦山的開采搭配還有待加強，出磨生料三率值合格率更是要當重點來抓。

②、混合材資源不穩(wěn)定，質量波動大，也是造成水泥質量波動的主要原因之一。

改進措施：繼續(xù)加強過程質量的控制力度，嚴把各工序質量關，加強混合材進廠及搭配使用廣利，降低因混合材使用不均造成水泥質量的波動。

綜上，工藝管理的工作本著均質穩(wěn)定，高產(chǎn)優(yōu)質低消耗的目標去進行，不斷優(yōu)化各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制，認真分析總結每次的異常情況，把握細節(jié)，摸透本質問題，真正達到最大化降低生產(chǎn)成本的目的。

葛洲壩宜城水泥有限公司

2014.6.30

第五篇：工藝總結

2011年工作總結

進入公司已經(jīng)有大半年的時間，在公司領導和部門負責人循循善誘的帶領及關心支持下，本人在2011取得了不小的進步，較好地協(xié)助本部門完成了2011年工作計劃?，F(xiàn)將2011本人的個人工作情況作總結如下：

一、工作情況：

1、熟悉了解公司各項規(guī)章制度

本人于2011年5月進入公司，為了更快更好地融入公司團隊，為日后的工作打好基礎，我及時對公司的各項規(guī)章制度進行全面了解，熟悉了公司優(yōu)秀的歷史背景、發(fā)展歷程以及企業(yè)文化。通過熟悉和了解，我為能進入公司這個團隊感到自豪，同時也感到自身的學習壓力之大。

2、熟悉項目流程，項目狀況

作為工藝人員，熟悉和了解模具及狀況對開展工作是相當有利的。為了能更好地進行工作，我多次與相關部門到車間現(xiàn)場，對工藝的進展做更深層次的了解。在掌握第一手資料之后，查閱相關技術文件，對工藝項目的進展完成提供了可靠的依據(jù)。

3、與各相關部門的溝通和協(xié)調

工藝的研發(fā)、進展和完成，離不開公司各相關部門的參與和努力。在公司領導的大力支持和關心下，本人積極參與各相關部門的工藝會議及評審，使工藝進度能按照公司要求順利進行。

4、工藝文件完成狀況

⑴對機加工車間的自制零件的工藝進行改進；

⑵完成了組裝車間328C系列與678系列的工藝操作流程的編制，以及一系列的工裝夾具，如：壓鑄爐頭的工裝夾具、678C進氣管安裝夾具、678C機器管組件安裝夾具、328C進氣管組件安裝夾具；

⑶完成398系列、698系列、728C面板玻璃粘貼工裝的設計正在完成工藝編制。

二、存在的不足以及改進措施

2011年已經(jīng)結束，回想自己在公司大半年來的工作，雖然工作量大、工作時間長，但收效并不太大，許多工作還有不盡如意之處，總結起來存在的不足主

要有以下幾點：

1、缺乏溝通，不能充分利用資源

在編寫工藝的過程中，由于本人對多種專業(yè)知識比較陌生，性格有較為羞澀，未能積極向其他同事求教，間接造成工作效率降低甚至錯誤的出現(xiàn)，沒能達到優(yōu)勢資源充分利用。在以后的工作中，我會主動加強與其他部門同事的溝通，從而增長各方面知識、提高自身工作能力。

2、缺乏計劃性

在工作過程中，特別是工藝文件制作的初期階段，由于本人沒有實現(xiàn)做好完善的計劃，導致工作目的不明確，主次矛盾辨別不清，常常事倍功半。在今后的工作中，我會認真制訂工作計劃，做事加強目的認知，分清主次矛盾，爭取能事半功倍取得預期成果。

3、專業(yè)知識面狹窄

由于本人專業(yè)知識匱乏，對冷沖壓、模具以及其它專業(yè)知識知之甚少，認識不夠到位。在以后的工作過程中，我將提高主觀能動性，加強相關專業(yè)知識的學習，充分利用公司軟硬件資源，爭取把本職工作做的更加完美和成功。

三、展望

2011年工作多，任務重，對于剛走出校門的我來說是種挑戰(zhàn)。雖然一些工藝文件工作還沒有正式完成，但收獲也不少。特別是領導塌實的工作作風以及認真負責的工作態(tài)度給我樹立了榜樣。作為公司的工藝文件編輯和管理員，在新一年的工作中，我將認真執(zhí)行公司的相關規(guī)定，充分發(fā)揮個人主觀能動性，不斷學習新技術新經(jīng)驗，善于總結、積極提高。也希望公司領導能給我更多的理解和支持，爭取優(yōu)質、高效、按期完成本人的本職工作任務，為工藝的開展貢獻自己的力量。