第一篇：2011年度機(jī)電管理工作總結(jié)

瑤嶺煤業(yè)2011年度機(jī)電管理及 綜合自動(dòng)化建設(shè)工作總結(jié)

2011年瑤嶺煤業(yè)有限公司加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，不斷增加綜合自動(dòng)化建設(shè)投入，各方面都取得較為突出的成績(jī)，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：

1、公司組織每月三次安全大檢查、機(jī)電設(shè)備專項(xiàng)檢查。針對(duì)檢查出來(lái)的各種隱患，加大整改力度。每月下井檢查都在30人次以上，查出各種隱患都在200條以上，隱患整改率達(dá)93%。

2、購(gòu)制新設(shè)備，淘汰舊設(shè)備

今年元月份以來(lái)相繼購(gòu)回了30臺(tái)KBZ-400(630)真空開關(guān)，2月份購(gòu)回2臺(tái)大功率探水鉆。5月份利用國(guó)債資金購(gòu)制移動(dòng)變電站4臺(tái)。保證西翼采區(qū)的供電。6月份為機(jī)電隊(duì)購(gòu)制了紅外線烘干箱，對(duì)電機(jī)繞組的烘干提供了更好的保證。

3、加強(qiáng)井下電工培訓(xùn)方面

元月份機(jī)電科印發(fā)了《河南省地方煤礦井下電器防爆檢查細(xì)則》30份。分發(fā)給各生產(chǎn)單位的電工。另外，按照公司的布置，對(duì)春節(jié)過(guò)后返礦職工進(jìn)行一次安全知識(shí)培訓(xùn)，分別對(duì)修護(hù)、機(jī)電、運(yùn)輸隊(duì)職工講課，利用身邊的人和事，對(duì)照規(guī)程的要求深入淺出。闡述遵章守紀(jì)的重要性，闡明按章操作的必要性，引導(dǎo)廣大職工遵章守紀(jì)。

4、三、四月份開展機(jī)電運(yùn)輸專項(xiàng)整治活動(dòng)期間，先后邀請(qǐng)華泰公司嵩山礦和河大煤業(yè)集團(tuán)前來(lái)我礦指導(dǎo)檢查工作。我們也先后赴義馬耿村礦和華泰煤業(yè)集團(tuán)參觀井下電器管理工作，使參與的人從身心上都受到鼓舞。對(duì)我礦井下電器管理起到了推進(jìn)作用。

5、按照規(guī)定作好四大系統(tǒng)設(shè)備檢測(cè)

（1）2011年元月1日就及時(shí)對(duì)付井絞車鋼絲繩進(jìn)行懸掛前的校驗(yàn)。（2）2月份邀請(qǐng)省煤科院對(duì)斜井人車得性能進(jìn)行測(cè)試。

（3）四月份邀請(qǐng)煤科院對(duì)斜井人車的銷子和提升機(jī)主軸進(jìn)行探傷試驗(yàn)。先鋒公司對(duì)三五站供電系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。

（4）五月初對(duì)空壓機(jī)、提升機(jī)、主水泵進(jìn)行性能檢測(cè)，保證大型設(shè)備性能的穩(wěn)定性。為經(jīng)濟(jì)、髙效運(yùn)轉(zhuǎn)提供了安全可靠的保障。

6、（1）利用年終檢修的機(jī)會(huì)，完成對(duì)主扇風(fēng)機(jī)由2×75更換為2×160kw的更換，并采用了節(jié)能型的變頻控制，在運(yùn)行中更加節(jié)能、提供效率、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

（2）利用春節(jié)放假期間對(duì)35kV變電站淘汰設(shè)備全部進(jìn)行了更新和改造，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作。這次公司投資共350多萬(wàn)元。

（3）副井絞車主要負(fù)責(zé)運(yùn)輸矸石和和提升人員用，公司投入200多萬(wàn)元，把副井電控系統(tǒng)改為變頻控制，每年為公司節(jié)約電費(fèi)近百萬(wàn)元，而且運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠。

（4）2011年7月份為了對(duì)主井大傾角皮帶的檢修、保養(yǎng)，公司投入280萬(wàn)元購(gòu)進(jìn)洛陽(yáng)重工生產(chǎn)的絞車一臺(tái)，電控系統(tǒng)采用變頻控制，不僅節(jié)約電耗，而且運(yùn)行更加安全可靠。

2011年瑤嶺煤業(yè)在機(jī)電管理方面作了一定的工作，無(wú)論是平地還是井下，經(jīng)過(guò)改造，機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行效率都有很大提高。但是根據(jù)我公司安全生產(chǎn)的需要，機(jī)電設(shè)備的管理還有很多不到位，有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。

鞏義瑤嶺煤業(yè)有限公司

2011年12月20日

第二篇：機(jī)電維修管理工作總結(jié)

機(jī)電維修管理工作總結(jié)

光陰似箭，日月如梭，一轉(zhuǎn)眼，緊張而又忙碌的兩個(gè)月過(guò)去了。兩個(gè)月來(lái)，我從事機(jī)電維修管理組長(zhǎng)工作。在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和支持下，我本著積極主動(dòng)的工作態(tài)度和熱情的服務(wù)精神，一邊竭盡所能的工作，一邊探索新技術(shù)，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，為公司的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，保障了車間生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，近兩個(gè)月來(lái)的工作情況匯報(bào)如下：

一、加強(qiáng)設(shè)備維修與改造，保障生產(chǎn)正常運(yùn)行

在設(shè)備管理上，組織機(jī)電組成員及時(shí)進(jìn)行車間設(shè)備的巡檢、維護(hù)和維修，保障了車間生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，為減少非計(jì)劃停工作出了貢獻(xiàn)。我班組對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)大有進(jìn)步，具有代表性的是改造了制藥工房的氣路，使頻繁泡沫滴漏的管道，一下子變得又簡(jiǎn)單又適用，也方便了操作。同時(shí)對(duì)“老齡化”的硫化床維護(hù)與保養(yǎng)也達(dá)到了改善，基本上能夠正常運(yùn)行，在各類設(shè)備的潤(rùn)滑管理上也能做到巡查及時(shí)，潤(rùn)滑及時(shí)，換油及時(shí)，為設(shè)備的正常運(yùn)行提供了保障。對(duì)裝藥中包工房的設(shè)備進(jìn)行了改造，自制了裝小袋的設(shè)備，啟用新設(shè)備后，可減少部分勞動(dòng)力。

二、修舊利廢，節(jié)能降耗

根據(jù)集團(tuán)公司精細(xì)化管理的工作要求，我班組從基礎(chǔ)工作入手，扎實(shí)工作，修舊利廢，節(jié)減了成本的開支。如3月10日，配電維修組在操作過(guò)程中，利用報(bào)廢車間的舊變頻器，使新安裝的加料機(jī)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)加料量大小。3月15日，由于粉乳線上的三個(gè)攝像頭到晚上因沒(méi)照明而攝不到圖像，需重新走線安裝照明，我組在操作過(guò)程中沒(méi)有走新管、穿新線，而是到報(bào)廢工房拆下舊管，又爬地溝，攀橋架，找出拆除設(shè)備不用了的電纜線和舊開關(guān)進(jìn)行了安裝，保質(zhì)保量的完成了安裝任務(wù)。

三、加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

根據(jù)陽(yáng)城縣供電支公司文件精神要求，完善了陽(yáng)城縣諾威化工有限責(zé)任公司的用電基礎(chǔ)資料，1、描繪了高壓供電線路圖。2測(cè)量了桿位，并制作了明細(xì)表。

3、制作了高低壓一次接線圖。

4、制作了配電室平面圖。

5、建立健全用電設(shè)備資料。

6、制定了安全操作規(guī)程。

7、制定了停送電應(yīng)急預(yù)案。以上線路圖的描繪，電力公司要求在有資質(zhì)的公司制作，經(jīng)自己多次與供電公司相關(guān)人員的協(xié)商，自制完善基礎(chǔ)資料，給公司用電管理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的工作實(shí)踐，我對(duì)公司的設(shè)備和管理方面提出以下幾點(diǎn)建議：

一、設(shè)備包機(jī)人，把每一臺(tái)設(shè)備責(zé)任落實(shí)到人，不光是衛(wèi)生，更主要的是設(shè)備的保養(yǎng)與潤(rùn)滑工作，同時(shí)也要求當(dāng)班操作工對(duì)自己崗位的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的巡查與檢測(cè)，把好第一關(guān)，這樣等于是

有一個(gè)雙重管理，如果某臺(tái)設(shè)備出了問(wèn)題，那么追究的是兩個(gè)人的責(zé)任，有利于管理工作的提高。

二、消除“兩張皮”現(xiàn)象?！皟蓮埰ぁ辈粌H不利于工作的開展，更影響整體工作的提高。因此建議設(shè)法解決這種現(xiàn)狀，要做到上下一盤棋，多溝通、多交流、不推諉、不扯皮、。

三、建議廠方對(duì)除濕機(jī)的操作進(jìn)行培訓(xùn)，以便更好的管理。下一步工作計(jì)劃：

一、繼續(xù)落實(shí)貫徹好公司各項(xiàng)安全操作規(guī)章制度與操作規(guī)程，確保平穩(wěn)生產(chǎn)

二、進(jìn)一步深化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與潤(rùn)滑管理工作。

三、繼續(xù)做好節(jié)能降耗與修舊利廢工作。

四、加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工操作水平。

五、努力做好公司交辦的臨時(shí)性工作

第三篇：機(jī)電運(yùn)輸管理工作總結(jié)

通風(fēng)隊(duì)12月機(jī)電運(yùn)輸管理工作總結(jié)

一、上月工作總結(jié)

1、通風(fēng)隊(duì)在12月份及2013年結(jié)合我隊(duì)實(shí)際，本著“堅(jiān)持人性化管理，強(qiáng)化機(jī)電管理精細(xì)化，確保安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電運(yùn)輸全面達(dá)標(biāo)”的指導(dǎo)思想，全隊(duì)機(jī)電運(yùn)輸工作迅速開展，并取得了一定的成果。

2、我隊(duì)機(jī)電管理工作從無(wú)到有，針對(duì)通風(fēng)隊(duì)實(shí)際情況定期召開電工運(yùn)轉(zhuǎn)班人員開會(huì)，搭建平臺(tái)，以便相互學(xué)習(xí)，查找工作中的不足，提高了機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)班的整體素質(zhì)。

3、我隊(duì)機(jī)電管理保養(yǎng)維護(hù)工作中，由于人員不認(rèn)真，包機(jī)不明確，在工作中還存在有很多的不足。

二、機(jī)電運(yùn)輸管理存在不足

1、電工人員多，素質(zhì)參差不齊，有部分人員存在“吃大鍋飯”的思想，不能做到人盡其才，物盡其用的效果。給機(jī)電管理帶來(lái)不小的阻力。

2、2903軌道順槽及2903膠帶順槽電纜吊掛亂，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，隱患發(fā)現(xiàn)后不能及時(shí)整改落實(shí)，文明衛(wèi)生較差。

3、機(jī)電設(shè)備包機(jī)不明確，責(zé)任劃分混亂。

4、瓦斯抽放泵站存在隱患較多。

5、通風(fēng)隊(duì)沒(méi)有鉗工，自制加工壓力較大。

6、東翼軌道暗斜井架空乘人裝置停運(yùn)后，2903軌順及皮順工作現(xiàn)場(chǎng)的電工無(wú)法及時(shí)到到達(dá)東南翼瓦斯抽放泵站。

三、機(jī)電運(yùn)輸管理好的做法、亮點(diǎn)

1、減少電工人員，每臺(tái)設(shè)備包機(jī)到人，明確責(zé)任劃分，讓人人肩上有壓力，出現(xiàn)故障或檢修不到位有相應(yīng)的制度進(jìn)行約束。

2、對(duì)班中出現(xiàn)的問(wèn)題處理不好不升井，出現(xiàn)設(shè)備故障或失爆現(xiàn)象，責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

3、定期召開隊(duì)內(nèi)機(jī)電人員例會(huì)，確保好的建議、意見及時(shí)上傳下達(dá)，集思廣益，學(xué)習(xí)鍛煉，達(dá)到一專多能，提高機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)班的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)。

四、下一步機(jī)電運(yùn)輸工作計(jì)劃、打算

1、加強(qiáng)機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工作效率。

2、按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面排查，找出差距，對(duì)查出的問(wèn)題全部整改。

3、強(qiáng)化制度落實(shí)，要不定期的對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查、抽查，對(duì)查出的問(wèn)題包機(jī)人員定期整改，不定期整改者進(jìn)行處罰。提高人員素質(zhì)，為進(jìn)一步打造一流的機(jī)電隊(duì)伍打好基礎(chǔ)。

2014年1月2日

第四篇：機(jī)電材料管理

安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

一、給排水安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施，本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。

1、給排水安裝工程施工順序

1給排水管道安裝施工順序?yàn)椋簭南孪蛏线M(jìn)行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。

2給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收→放線→設(shè)備拖運(yùn)吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機(jī)試車。

2、給排水安裝施工前準(zhǔn)備

1資料的準(zhǔn)備：認(rèn)真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等。

2給排水施工技術(shù)員，開工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，核對(duì)管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無(wú)矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會(huì)審的記錄。3做好施工技術(shù)交底，針對(duì)給排水工程特點(diǎn)，在操作方法、安全事項(xiàng)、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進(jìn)行。

操作方法：班組在施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工。安全注意事項(xiàng)：施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家安全勞動(dòng)保護(hù)法，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，要接受安全教育、防火教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，并做好記錄。質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達(dá)月生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，同時(shí)下達(dá)質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并作為考核安裝工人的標(biāo)準(zhǔn)。自檢記錄：對(duì)施工班組應(yīng)下達(dá)自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長(zhǎng)交施工員存檔。

限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員依照設(shè)計(jì)圖、損耗量對(duì)班組實(shí)行材料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來(lái)。專業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)情況，將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達(dá)限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料浪費(fèi)。

3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施

1工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。2安裝準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺；所購(gòu)材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。

工具準(zhǔn)備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。

3預(yù)制加工 根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。

4UPVC排水干管的安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。

排水橫管管徑（mm）DN50DN75DN100DN150DN200 支架最大間距（m）0.500.751.001.502.00 UPVC排水管支架間距表

當(dāng)UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。

管徑（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200 距離（m）101215202020 UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表

UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5mm，全長(zhǎng)25米以上允許偏差為不大于38mm。5排水立管的安裝 按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留，尺寸準(zhǔn)確．將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位，按編號(hào)進(jìn)行粘接連接，調(diào)整好立管垂直度，并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口，以后每隔二層設(shè)一個(gè)，中心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜，支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求，無(wú)誤后即可堵洞，并把甩口封堵嚴(yán)密。

UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1米允許偏差3mm，全長(zhǎng)5米以上允許偏差為不大于15mm。立管在穿越樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號(hào)，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。

6排水支管的安裝

按設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間器具布置，實(shí)測(cè)尺寸后進(jìn)行預(yù)制加工，并編好號(hào)碼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。支管安裝必須按設(shè)計(jì)要求放好坡度，并坡向立管，并及時(shí)把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，通常為2.6%。

7排水管道的閉水、通水、通球試驗(yàn)

排水管道干、立、支管安裝完畢后，對(duì)隱蔽的排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴(yán)，并對(duì)排水管道進(jìn)行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道閉水試驗(yàn)圖示

排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，先通水后通球。通水試驗(yàn)時(shí)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)1/3的配水點(diǎn)同時(shí)開放，以排水管道水流暢通且無(wú)滲漏為合格；

通球試驗(yàn)時(shí)，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。

4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術(shù)措施 1施工工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)

2安裝準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管的壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑整潔，無(wú)浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密；法蘭的連接螺栓的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求；橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。工具準(zhǔn)備：手錘、砂輪切割機(jī)、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。3預(yù)制加工

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長(zhǎng)度，進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工時(shí)注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號(hào)，并碼放在平坦的場(chǎng)地上，管段下面用木方墊平墊實(shí)，防止管段彎曲變形。4污水與廢水干管安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。

干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的直管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準(zhǔn)備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進(jìn)行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴(yán)密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長(zhǎng)度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進(jìn)行封堵，以防管道堵塞。干管安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度為DN50＝0.035；DN75＝0.025；DN100＝0.020；DN150＝0.010；DN200＝0.008。隱蔽的污水干管必須做灌水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行隱蔽。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長(zhǎng)25米允許偏差為不大于25mm。

5污水與廢水立管安裝

根據(jù)施工圖紙要求，核對(duì)各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通或彎頭甩口位置是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行立管安裝。

確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時(shí)，應(yīng)用鐵絲上下進(jìn)行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做好準(zhǔn)備。把原已預(yù)制好的各立管段，按編號(hào)運(yùn)至相應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準(zhǔn)備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補(bǔ)償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補(bǔ)償余量。

立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一個(gè)，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應(yīng)滿足日后維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一個(gè)“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為3mm，全長(zhǎng)5米或5米以上允許偏差為不大于15mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將孔洞灌滿堵實(shí)，堵洞分二次進(jìn)行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴(yán)密不漏水。

6污水與廢水排水支管安裝 如排水支管在結(jié)構(gòu)板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設(shè)置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度要求一致。

7灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)

鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。

5、給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施 1給水管道施工工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗(yàn)收。2施工準(zhǔn)備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底和材料準(zhǔn)備，重點(diǎn)解決圖紙中存在的問(wèn)題，同時(shí)組織施工人員、機(jī)具和材料進(jìn)場(chǎng)。在土建主體施工時(shí)，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核，并及時(shí)辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土?xí)r，安裝應(yīng)派專人負(fù)責(zé)值班，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、法蘭連接（DN＞65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。

3管道絲扣連接

套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過(guò)短，否則在使用過(guò)程中，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。項(xiàng)次管道公稱直徑短螺紋連接閥門的螺紋長(zhǎng)度mm 公制（mm）英制（in）長(zhǎng)度mm死扣數(shù)

1151/214812.0 2203/416913.5 325118815.0 43211/420917.0 54011/2221019.0 6502241121.0

76521/2271223.5 8803301326.0 絲扣連接的管道，嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機(jī)具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時(shí)，在上緊螺紋管件時(shí)，應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回，以保證接口的嚴(yán)密性。4管道焊接

管道采用焊接連接時(shí)，若管壁厚度≤4mm，可進(jìn)行對(duì)焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度＞4mm時(shí)，管道焊接時(shí)必須進(jìn)行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 焊縫允許偏差表 項(xiàng)目允許偏差mm 焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的1/4 焊縫加強(qiáng)面高度＋1mm 寬度 深度小于0.5mm 咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm

總長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的10% 管道進(jìn)行坡口處理時(shí)，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。焊接時(shí)，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。

5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）

管道與法蘭進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當(dāng)公稱直徑≤50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)＜1mm；當(dāng)公稱直徑＞50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)＜1.5mm。

法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個(gè)數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。用板手上緊螺栓時(shí)，應(yīng)按十字形順序進(jìn)行擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。

6熱熔連接 生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，當(dāng)DN＞65mm時(shí)采用熱熔連接。給水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過(guò)程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施： 熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過(guò)熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時(shí)，立即把管材和管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時(shí)間、熱熔深度及冷卻時(shí)間應(yīng)滿中下表要求： 公稱直徑

（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間

（s）加工時(shí)間

（s）冷卻時(shí)間（s）

2014543 2516743 3220844 40211264

5022.51865 63242466 752630108

6、管道支架安裝

管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無(wú)夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個(gè)管卡。對(duì)干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。

公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150 支架最大間距（m）保溫管道2.02.53.03.04.04.56.0 不保溫管道3.54.04.55.06.06.58.0 管道支架在梁上安裝時(shí)，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對(duì)梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。

7、閥門安裝

普通閥門安裝前應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）按10%抽驗(yàn)，且不少于一個(gè)。如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個(gè)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時(shí)，一般在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭，以滿足日后維修的需要。閥門在安裝完畢后，竣工驗(yàn)收前，根據(jù)規(guī)范要求，做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。

8、管道保溫

工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼→檢驗(yàn)保溫管與管道間嚴(yán)密無(wú)間隙。管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀美觀。

9、水壓試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗

生活給水管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2；消火栓管道和噴淋管道試驗(yàn)壓力要求，一般為不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。

水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，用手動(dòng)或電動(dòng)壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力（為工作壓力的1.5倍），以10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa為合格。

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

10、給水附屬設(shè)備水泵的安裝 水泵在進(jìn)場(chǎng)開箱時(shí)，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進(jìn)行開箱，并做好《設(shè)備開箱檢查記錄》。其合格證，產(chǎn)品說(shuō)明書等文件要進(jìn)行妥善保管。在安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高是否與工程設(shè)計(jì)相符，按照公司制定的過(guò)程控制程序，對(duì)泵的零件、部件、配件進(jìn)行清點(diǎn)，核對(duì)泵的主要安裝尺寸、技術(shù)指標(biāo)與工程設(shè)計(jì)是否相符。泵的安裝順序?yàn)橄劝惭b泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對(duì)泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動(dòng)不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在實(shí)際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應(yīng)大于0.10/1000。在管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵體并且找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應(yīng)調(diào)整管道，該過(guò)程由質(zhì)檢員監(jiān)測(cè)，并填寫相關(guān)報(bào)告。

泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。

二、電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施 本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動(dòng)力及防雷接地系統(tǒng)三部分。

電氣安裝工程的主要分項(xiàng)由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。

1、電氣安裝施工順序 安裝準(zhǔn)備→管路預(yù)制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護(hù)口→穿線→托盤安裝→電纜敷設(shè)→配電箱安裝→設(shè)備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試。

2、電氣安裝施工準(zhǔn)備 專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時(shí)間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對(duì)施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級(jí)自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋和交底。操作方法：施工員根據(jù)工程進(jìn)度，按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)班組施工作業(yè)進(jìn)行全面的交底，有針對(duì)性的對(duì)操作方法和施工具體要求，作詳細(xì)的交待，指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行施工。安全注意事項(xiàng)：在進(jìn)行技術(shù)交底部位施工時(shí)，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行該部分的安全注意事項(xiàng)交底，并形成安全技術(shù)交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。質(zhì)量要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求，明確所施工部位應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)要求，并遵照規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量要求交底，并做好記錄。施工任務(wù)單：是施工員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)面和工作量的準(zhǔn)確界定，是作業(yè)班組施工部位的準(zhǔn)確量化。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份，任務(wù)單以書面形式下達(dá)，以工作面或進(jìn)度時(shí)間為下達(dá)依據(jù)。班組的自檢記錄：班組每月向施工員報(bào)完成量時(shí)，必須同時(shí)交出本月完成量的自檢記錄，記錄應(yīng)完整、真實(shí)，并明確施工部位，施工員抽檢、質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，方可按所報(bào)完成時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算。

3、電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施 1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無(wú)毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。2鋼管暗配一般要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管；敷設(shè)可撓管超過(guò)下列長(zhǎng)度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒：管子全長(zhǎng)超過(guò)30m，無(wú)彎曲時(shí)；管子全長(zhǎng)超過(guò)20m，只有一個(gè)彎時(shí)；管子全長(zhǎng)超過(guò)15m，只有兩個(gè)彎曲；管子全長(zhǎng)超過(guò)8m，有三個(gè)彎時(shí)；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長(zhǎng)孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進(jìn)行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴(yán)禁使用電氣焊進(jìn)行開孔。3.PVC電線管暗配要求：線管暗敷時(shí)，以最近的線路進(jìn)行敷設(shè)，且盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時(shí)減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時(shí)采用專用彎管彈簧，用力均勻，彎頭上嚴(yán)禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固，綁扎間距不大于1米，線管的保護(hù)層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補(bǔ)槽時(shí)填充水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不小于M10作抹面保護(hù)，其厚度不小于15mm；所有進(jìn)盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒(méi)有線管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無(wú)損。

4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時(shí)，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房?jī)?nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施；橋架上支架的固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)。金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴(yán)密無(wú)扭曲變形，支架設(shè)置合理，固定間距不得大于2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點(diǎn)，固定可靠；線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽應(yīng)需蓋板齊全。5金屬軟管敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)宜采用金屬軟管，金屬軟管長(zhǎng)度不宜大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。6管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色。穿線時(shí)根據(jù)各相用電負(fù)荷情況，L1、L2、L3相之間作適當(dāng)調(diào)配，確保各相之間負(fù)荷平衡。

在電氣器具安裝前進(jìn)行導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測(cè)，并將干線和支線分開測(cè)試，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀

數(shù)，并做好記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。7電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真檢查電纜型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500兆歐表測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。

敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要有余留長(zhǎng)度，直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量長(zhǎng)度，并做波浪形敷設(shè)。溫度低于0℃時(shí)，不許進(jìn)行敷設(shè)，否則要有計(jì)溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。敷設(shè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm。電纜終端頭和接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和外來(lái)污物的措施。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。

8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進(jìn)行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進(jìn)行。配電箱、柜安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無(wú)絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時(shí)，必須使用開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進(jìn)行，單股導(dǎo)線可直接與器具連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序?yàn)樽罅阌一鹕辖拥?，開關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場(chǎng)所燈具應(yīng)有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時(shí)，其中心線允許偏差不大于5mm，導(dǎo)線進(jìn)入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴(yán)密。成排開關(guān)面板時(shí)，高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，允許偏差不大于5mm。普通燈具安裝，將接燈線從木臺(tái)的出線孔中穿出，將木臺(tái)緊帖在建筑物表面，木臺(tái)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，將木臺(tái)固定牢固。將導(dǎo)線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺(tái)中心找正。日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線臺(tái)處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。日光燈安裝在吊頂上時(shí)，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。各種開關(guān)面板安裝前，應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開關(guān)的高度距地為1.4米距門邊的距離為150～200mm，且不得置于門后，成排安裝時(shí)開關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應(yīng)正確，面對(duì)插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進(jìn)行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須先斷電，后查找原因進(jìn)行修理。

10防雷接地 工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網(wǎng)→電阻測(cè)試→自然基礎(chǔ)接地體安裝。

按一般要求所有電氣設(shè)備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應(yīng)做良好的接地或接零，變壓器中性點(diǎn)、外殼、開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護(hù)管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時(shí)應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應(yīng)焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時(shí)，在焊接引下線時(shí)，預(yù)留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時(shí)，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。接地電阻測(cè)試：用專用電阻測(cè)試儀，對(duì)所有斷接卡分別進(jìn)行測(cè)試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可）。工程竣工后，應(yīng)由防雷接地測(cè)試中心派人進(jìn)行整體電阻測(cè)試，其值不應(yīng)大于1歐姆，并做好記錄。

11電氣系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試：施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說(shuō)明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對(duì)各電氣分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)測(cè)試合格后方可送電。送電順序?yàn)椋河筛邏核椭恋蛪?，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設(shè)備或器具。在送電過(guò)程中，認(rèn)真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認(rèn)正常后，再送至后一道工序。送電空載運(yùn)行2小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行正式調(diào)試。在進(jìn)行正式調(diào)試之前，必須做以下強(qiáng)制性試驗(yàn)，必須確保調(diào)試下正常運(yùn)行：對(duì)各個(gè)柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實(shí)驗(yàn)，斷開與閉合就靈活；各種電動(dòng)設(shè)備做絕緣測(cè)試，測(cè)試值合格后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，各類電動(dòng)機(jī)做正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測(cè)試電阻值，電阻值不大于1歐姆。

三、空調(diào)安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

本工程的空調(diào)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)四部分，其中消防排煙系統(tǒng)由專業(yè)消防公司施工和安裝，本方案中未考慮其施工方法和技術(shù)措施；空調(diào)水管道系統(tǒng)的施工方法和技術(shù)措施，詳?shù)诹碌谝还?jié)給排水管道部分。本工程新風(fēng)管道采用酚醛潔凈風(fēng)管、空調(diào)送風(fēng)管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調(diào)冷凍水管采用無(wú)縫鋼管焊接、凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。

1、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工順序

施工準(zhǔn)備工作風(fēng)管、法蘭、支吊架制作支架安裝風(fēng)管安裝

通風(fēng)設(shè)備安裝風(fēng)管保溫和防腐風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)竣工驗(yàn)收。

2、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工準(zhǔn)備 資料的準(zhǔn)備：在施工準(zhǔn)備前認(rèn)真收集與工程有關(guān)的施工圖集、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工記錄等安裝技術(shù)資料。

熟讀施工圖紙，檢查通風(fēng)與空調(diào)施工圖與土建工程及鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖有無(wú)矛盾，并形成讀圖記錄，在安裝各分項(xiàng)開工前處理。根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程的具體特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，交底要明確、具體且有針對(duì)性，施工技術(shù)交底應(yīng)突出以下幾方面的內(nèi)容。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，對(duì)通風(fēng)與空調(diào)工程各分項(xiàng)進(jìn)行全面的技術(shù)和安全交底。

通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)按以下分項(xiàng)作技術(shù)交底：通風(fēng)工程孔洞的預(yù)留和預(yù)埋、支架的制作和安裝、風(fēng)管的制作和安裝、風(fēng)管部件的安裝、風(fēng)管的保溫、風(fēng)管的絕熱措施、風(fēng)管支吊架的油漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等方面進(jìn)行交底。交底時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管制作和安裝等方面的質(zhì)量要求作詳細(xì)的交底，并突出重點(diǎn)，詳略得當(dāng)，使班組看了以后一目了然，以確保施工質(zhì)量。

通風(fēng)與空調(diào)工程在施工中，應(yīng)注意施工安全。在咬口機(jī)等各種機(jī)械的使用、腳手架搭設(shè)的要求、施工用電要求、風(fēng)管吊裝等方面作重點(diǎn)交待，以確保施工安全。

交底時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)管所使用材料、成品的保護(hù)等方面要有明確的交待，使安裝好的風(fēng)管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求。

3、通風(fēng)與空調(diào)工程主要的施工方法和技術(shù)措施

1風(fēng)管的制作

風(fēng)管制作的工藝流程為：領(lǐng)料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗(yàn)。

風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行，風(fēng)管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的要求（單位：mm）：

風(fēng)管法蘭及角鋼用料表 矩形風(fēng)管

長(zhǎng)邊風(fēng)管

壁厚法蘭

用料螺栓

規(guī)格螺孔

直徑鉚釘

規(guī)格鉚釘

孔徑

80～3200.5L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5 340～6300.6L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5 670～10000.8L30×4M8×30Φ9.0Φ4×8Φ4.5 1120～12501.0L30×4M8×30Φ9.0Φ5×10Φ5.5 1320～20001.0L40×4M10×30Φ11.0Φ5×10Φ5.5

2500～40001.2L50×5M12×40Φ13.0Φ5×10Φ5.5 風(fēng)管的鐵皮厚度一般小于或等于1.2mm時(shí)，采用咬口連接，常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合下表的要求： 風(fēng)管咬口寬度表

鍍鋅板厚度mm平咬口寬度mm角咬口寬度mm 0．7以下6～86～7 0．7～0.828～107～8

0．9～1.210～129～10 當(dāng)鐵皮厚度大于1.2mm時(shí)，采用焊接連接，焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，通常用對(duì)接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。2風(fēng)管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求： 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定的距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。方法蘭進(jìn)行加工時(shí)，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機(jī)按線切斷進(jìn)行下料，下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進(jìn)行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時(shí)，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應(yīng)大于150mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)具備互換性。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上均采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

風(fēng)管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭的外邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求：

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)辦法

1圓形風(fēng)管外徑Φ≤300mm0～-1用尺量互成900的直徑

Φ＞300mm0～-2 2矩形風(fēng)管大邊≤300mm0～-1尺量檢查

＞300mm0～-2

3圓形法蘭直徑＋2～0用尺量互成900的直徑 4矩形法蘭直徑＋2～0用尺量四邊

5矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查 6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查 7法蘭焊縫對(duì)接處平整度1 3吊架制作和安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高，并根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、吊架的形式。一般風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風(fēng)管的受力符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來(lái)制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿，保證具有一定的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)；所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用。風(fēng)管支架的吊點(diǎn)設(shè)置形式，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見，膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正比。

采用雙吊桿吊架安裝風(fēng)管時(shí)，按風(fēng)管的中心線找出兩側(cè)支架吊點(diǎn)設(shè)置位置，并按風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝支架；當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先找出支架兩側(cè)的吊點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，并用拉線法找出其余支架的吊點(diǎn)，同時(shí)安裝好支架。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)，可采用焊接連接，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的6倍，并兩側(cè)滿焊。風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架，防止風(fēng)管的擺動(dòng)。支、托、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小時(shí)，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度的風(fēng)管，支、托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按下表間距值乘以0.85。支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除支油污；支、托、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。風(fēng)管支架間距表

圓形風(fēng)管直徑或矩

形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少支、托、吊架數(shù)

≤400mm不大于4m不大于4m2付

≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付

＞1000mm不大于2m不大于2m2付 保溫風(fēng)管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

4風(fēng)管的安裝

把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計(jì)的施工規(guī)范要求，進(jìn)行連接和安裝。對(duì)于斷面比較小的風(fēng)管，可在地面上進(jìn)行預(yù)連接，一般長(zhǎng)度在10～20米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。對(duì)于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝平臺(tái)，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動(dòng)平臺(tái)把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料，設(shè)計(jì)無(wú)要求的情況下，法蘭墊料的選用應(yīng)符合下表的要求： 風(fēng)管法蘭墊料表

應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)擴(kuò)厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于700C潔凈空氣或含塵潮濕氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板

32．5～34～5 高溫系統(tǒng)溫度高于700C的空氣或煙氣石棉繩耐熱板 83

潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板

法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大空氣流動(dòng)陰力，從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。連接完后嚴(yán)禁向法蘭縫隙內(nèi)塞墊料。連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓冒出螺母的長(zhǎng)度不宜超過(guò)螺栓直徑的一半。風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件的連接口，不得設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝水平度和垂直度允許偏差，應(yīng)符合下表的要求： 風(fēng)管安裝允許偏差表

項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法

1水平度每米3mm拉線和尺量檢查

總偏差20mm 2垂直度每米2mm吊線和尺量檢查

總偏差20mm 對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊時(shí)速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾響應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力過(guò)大而造成風(fēng)管變形。安裝好的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。5風(fēng)管部件的安裝

風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)在啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。各類風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，孔、片、擴(kuò)散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。安裝時(shí)應(yīng)與裝修配合

第五篇：2008年上半年機(jī)電管理工作總結(jié)

二○○八年上半年工作總結(jié)

今年以來(lái)，我公司機(jī)電戰(zhàn)線廣大干部、員工在公司行政、黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，團(tuán)結(jié)一致，緊緊圍繞上級(jí)一系列有關(guān)機(jī)電工作指示精神和全公司安全生產(chǎn)奮斗目標(biāo)，在機(jī)電管理上做了大量扎實(shí)有效的工作，為全公司順利實(shí)現(xiàn)上半年的安全生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)指標(biāo)任務(wù)創(chuàng)造了良好的條件。

全年主要任務(wù)指標(biāo)完成情況：

（一）安全方面杜絕了各類機(jī)電輕傷、重傷及以上人身事故、重大僥幸事故和非人身事故。

（二）機(jī)電設(shè)備“三率”達(dá)到了上級(jí)規(guī)定的水平，設(shè)備完好率達(dá)97%，待修率達(dá)3%，事故率為0.5%。

（三）供電方面全年確保了安全供電，杜絕了越級(jí)跳閘事故，確保了礦井的正常安全、運(yùn)行。

（四）全面完成了各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備的安裝、檢修和技術(shù)改造任務(wù)，淘汰了不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的機(jī)電設(shè)備，滿足了礦井生產(chǎn)的需要。

（五）進(jìn)一步鞏固提高了機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，狠抓了3400精品采區(qū)創(chuàng)建活動(dòng)，在集團(tuán)公司全質(zhì)量達(dá)標(biāo)驗(yàn)收活動(dòng)中，季季達(dá)到了部級(jí)。

（六）全面加強(qiáng)和提升了井下現(xiàn)場(chǎng)和技術(shù)管理工作,完成了礦井各機(jī)房硐室圖紙制度的校核曬圖及張貼工作。

上半年主要工作： 一、四大設(shè)備方面:確保了四大設(shè)備的正常運(yùn)行 1.全面加強(qiáng)了主提升檢修檢查力度

（1）嚴(yán)格落實(shí)每天兩小時(shí)的檢修制度,加強(qiáng)了對(duì)PLC電控系統(tǒng)檢查檢修,確保了主、副井絞車正常安全運(yùn)行。

（2）加固了副井部分罐道梁，對(duì)副井下井口通道加裝防護(hù)裝置。（3）更換了副井信號(hào)系統(tǒng)。

（4）主井北勾溜槽更換可換板；主井更換底部銹蝕嚴(yán)重的鋼軌罐道4根.（5）檢修了-70管子井人車，更換部分輪對(duì)及損壞的減震簧，在滑頭處加裝了一道鋼絲繩保護(hù)，確保人車安全運(yùn)行。

（6）全面校對(duì)修改了礦井大型固定機(jī)房峒室圖紙及管理制度。2.確保了主扇風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行：

（1）及時(shí)處理了南高余風(fēng)井線路部分歪斜桿路的線路張緊、瓷瓶老化固定不牢等問(wèn)題，并對(duì)兩條線路制定定期檢查措施，加大了檢查力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）對(duì)風(fēng)井線路進(jìn)行了全面檢查，砍伐線路下樹木400余棵。（3）對(duì)北風(fēng)井更換機(jī)殼后的土建基礎(chǔ)工作進(jìn)行施工。

（4）處理髙余風(fēng)井垂直門護(hù)欄，更換防爆蓋墜陀并進(jìn)行了防腐處理。

3、主排水泵方面：（1）先后對(duì)-210水平中央泵房的1#、5#；對(duì)-80水平中央泵房的1#泵、5#水泵電機(jī)進(jìn)行了解體大修，對(duì)其它泵進(jìn)行了檢查檢修，提高了泵房的抗大洪、大水的能力。

（2）按要求及時(shí)完成水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

（3）-210泵房安裝射流泵，做到了臺(tái)臺(tái)水泵有射流。

（4）-255泵房安裝排水管路300米，安裝10//環(huán)形管路80米，內(nèi)水倉(cāng)配水井安裝閘閥2臺(tái)，安裝水泵2臺(tái)及配套吸水管，并投入運(yùn)行。

（5）完成了-70、-

210、-80泵房8個(gè)水倉(cāng)清淤工作，并順利通過(guò)集團(tuán)公司驗(yàn)收。

（6）對(duì)-70水平泵房、-80水平泵房、-210水平泵房進(jìn)行了水泵技術(shù)測(cè)定。

4、壓風(fēng)機(jī)方面

（1）對(duì)壓風(fēng)機(jī)房1#、3#風(fēng)機(jī)解體大修，對(duì)2#壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了檢查檢修，保證了生產(chǎn)的正常用風(fēng)。

（2）壓風(fēng)機(jī)房設(shè)備全面除銹刷漆防腐處理；對(duì)壓風(fēng)機(jī)風(fēng)包進(jìn)行了全面清洗。（3及時(shí)更換在用壓風(fēng)機(jī)油。

二、供電方面，加強(qiáng)了架空線線路清掃和電氣試驗(yàn)工作，安全完成了春檢、工作，保證了雨季及全公司供用電安全。

（1）、2008年1至5月份全公司總用電量為2023.54萬(wàn)KWh，與去年（2248.4萬(wàn)KWh）相比，減少了224.86萬(wàn)KWh。其中，生產(chǎn)及工業(yè)廣場(chǎng)用電量為1148.02萬(wàn)KWh，與去年（1156.55萬(wàn)KWh）相比，減少了8.53萬(wàn)KWh，約4.265萬(wàn)元。

（2）、根據(jù)集團(tuán)公司用電考核辦法的相關(guān)文件，我公司結(jié)合實(shí)際情況，針對(duì)高峰電量比例大,制定了《地面變電所高峰用電管理規(guī)定》，并嚴(yán)格執(zhí)行了避峰填谷措施。2008年1至6月份功率因數(shù)罰款為0萬(wàn)元,與去年同期（0.2322萬(wàn)元）相比，減少了0.2322萬(wàn)元，而高峰電量罰款為0萬(wàn)元，與去年同期（2.644萬(wàn)元）相比，減少了2.644萬(wàn)元。

（3）、為滿足礦井供電安全及改進(jìn)電廠負(fù)荷高峰供電不足問(wèn)題，將國(guó)莊降壓站原國(guó)莊聯(lián)絡(luò)

（三）改為直接為礦井地面變電所電源

（三）進(jìn)行供電，大大提升了礦井抗災(zāi)能力。

（4）、加強(qiáng)用電計(jì)量管理工作。采取下達(dá)用電指標(biāo),超罰節(jié)獎(jiǎng)的用電管理辦法，節(jié)電效果明顯。

（5）、8700變電所安裝高防兩臺(tái)，變壓器兩臺(tái)及配套低壓開關(guān)；并更換PBG400-6Z高防開關(guān)一臺(tái)。

（6）、-250泵房敷設(shè)高壓電纜1440米，并安裝高防四臺(tái)，變壓器兩臺(tái)及配套低壓開關(guān)；

（7）、更換-70中央變電所及-80泵房變電所高壓開關(guān)柜絕緣油脂。（8）、對(duì)井下4個(gè)高壓三通接線盒進(jìn)行了絕緣瓷瓶、三通內(nèi)部清掃檢查，搖測(cè)電纜絕緣阻值。（9）、9700Ⅰ變電所撤除變壓器、高防開關(guān)各兩臺(tái)，3400Ⅱ變電所安裝一臺(tái)高防、變壓器及配套開關(guān)。

（10）、地面變電所安裝供電系統(tǒng)模擬盤。（11）、按照集團(tuán)公司文件及會(huì)議精神要求，針對(duì)大風(fēng)、大雨天氣出現(xiàn)的問(wèn)題全面進(jìn)行了整改，嚴(yán)格執(zhí)行大風(fēng)雨天氣巡線制度，并制定巡線記錄，落實(shí)檢查人簽字制度；保證了大風(fēng)雨天氣的正常供電。

三、雨季“三防”方面：

為切實(shí)做好2008年“雨季三防”工作，確保公司在雨季期間的安全生產(chǎn)，根據(jù)集團(tuán)公司[2008]第87號(hào)文《關(guān)于做好2008年“雨季三防”工作的通知》要求，我公司及時(shí)成立了“雨季三防”工作領(lǐng)導(dǎo)小組，下發(fā)了公司[2008]48號(hào)文《2008年“雨季三防”工作意見》制定了《2008年“雨季三防”工程計(jì)劃》。按照“工程計(jì)劃”內(nèi)容及時(shí)進(jìn)行了落實(shí)，現(xiàn)將各項(xiàng)“雨季三防”工程安排及進(jìn)展情況，具體匯報(bào)如下：

1、完成了礦井-70m、-80m、-210m水平泵房主排水泵的檢查檢修。為切實(shí)搞好水泵的檢查檢修工作，機(jī)電工區(qū)組織了由6人組成的專業(yè)維修小組。自3月10日起，先后對(duì)公司-70m、-80m、-210m水平泵房在籍的18臺(tái)主排水泵中的15臺(tái)進(jìn)行了檢查檢修，并將其余三臺(tái)水泵（-80m水平泵房1#泵、-210m水平泵房1#泵和5#泵）送往安信公司進(jìn)行解體大修。檢查檢修后水泵臺(tái)臺(tái)達(dá)到了完好狀態(tài)。

2、認(rèn)真做好防水閘門關(guān)閉試驗(yàn)。

4月8日分別對(duì)-210南大巷防水閘門、-210北大巷防水閘門、-210南翼回風(fēng)暗斜井防水閘門和-70北翼回風(fēng)暗斜井并聯(lián)風(fēng)道1＃、2＃防水閘門進(jìn)行了關(guān)閉試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格。

3、完成了對(duì)主排水管路的清掃檢查和防銹處理。

為確保主排水管路的暢通及正常使用，機(jī)電工區(qū)自 1月15日和3月1日開始分別對(duì)-70m管子斜井二條排水管路（∮377mm×12mm）和副井筒2條排水管路（∮325mm×7mm）進(jìn)行了清掃檢查和防銹防腐處理并對(duì)各水平泵房的環(huán)形管路進(jìn)行了全部清掃檢查，保證了管路的質(zhì)量和完好。

4、按計(jì)劃認(rèn)真做好水泵的技術(shù)測(cè)定工作和水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5月17日、5月19日、5月20日我公司與局機(jī)廠一起分別對(duì)-70泵房，-210泵房，-80泵房，共18臺(tái)泵, 進(jìn)行了技術(shù)測(cè)定。

5、認(rèn)真做好防雷電工作，減少雷電災(zāi)害事故的發(fā)生。（1）、從3月1日至3月30日，公司組織人員對(duì)地面變電所、主、副井車房、北風(fēng)井車房等16個(gè)要害崗位和高壓線路及時(shí)安裝了36組避雷器，并做了工頻耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻搖測(cè)，合格率100%；

(2)、在籍使用的15條避雷針和60條避雷帶的接地電阻，全部進(jìn)行了接地電阻搖測(cè)和外觀檢查，合格率100%。(3)、對(duì)在籍的8條高壓架空線進(jìn)行了清掃檢查，全部達(dá)到了合格。

(4)、為了防止大風(fēng)大雨對(duì)供電線路的威脅，5月1日積極與周邊農(nóng)村協(xié)調(diào)，對(duì)線路下的樹木進(jìn)行了砍伐，共砍伐樹木400多棵。

6、積極搞好電氣試驗(yàn)，確保大型設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和高壓線路的安全供電。（1）、對(duì)礦井四大設(shè)備在籍的25臺(tái)主電機(jī)及備用電機(jī)都進(jìn)行了電氣試驗(yàn)和絕緣電阻直流泄漏、直流電阻和直流耐壓試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果合格；（2）、對(duì)在籍使用的29條高壓電纜分別進(jìn)行了絕緣電阻、直流泄漏和耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果全部合格。（3）、對(duì)變電所在用的53臺(tái)繼電器進(jìn)行了繼電保護(hù)整定試驗(yàn)，確保了安全供電。

7、努力搞好地面排水系統(tǒng)的疏挖和井下疏排水工程的施工。

(1)、從4月15日至4月20日，完成了對(duì)-80水平9700石門至-80底車場(chǎng)排水溝的清挖工作，經(jīng)驗(yàn)收合格。

(2)、從4月20日至4月30日，完成了對(duì)-80水平泄水巷排水溝的清挖工作，經(jīng)驗(yàn)收合格。

(3)、從2008年1月10日至2008年5月15日，完成了對(duì)-70外水倉(cāng)、內(nèi)水倉(cāng)；-210水平1#、2#、3#、4#水倉(cāng)；-80水平外水倉(cāng)、內(nèi)水倉(cāng)的清挖工作，經(jīng)驗(yàn)收合格。（4）、從1月11日至5月16日，對(duì)-70泵房、-80泵房、-210泵房配水井、吸水井進(jìn)行清挖工作，經(jīng)驗(yàn)收合格。

(5)、地面雨季防排水工程的施工，按照公司編制的工程計(jì)劃，自4月10日起，開始對(duì)機(jī)電工區(qū)樓后、煤廠、主副井口、井口保健站、機(jī)修廠、福利樓后、洗煤樓前水溝、防治水樓下水溝、社區(qū)、木業(yè)公司以及福利樓后、科技樓前化糞池、公司內(nèi)廣場(chǎng)水溝進(jìn)行了徹底清挖，經(jīng)驗(yàn)收合格。

8、認(rèn)真落實(shí)了井口防洪措施。

先后對(duì)主、副井防水墻進(jìn)行了加固維修，在主、副井口，南高余斜井口、立井口備足了沙袋，在地面翻罐籠接車處安裝了一臺(tái)17Kw水泵。

9、全面做好雨季“三防”工程的物資供應(yīng)工作。

對(duì)雨季“三防”物資做到了專庫(kù)存放，專人保管，實(shí)行了牌板管理。10、5月17日，公司組織了防洪搶險(xiǎn)演習(xí)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面：

我公司在不斷加大檢查督查力度，確保質(zhì)量不滑坡的前提下，全面開展了大巷和采掘頭面質(zhì)量上臺(tái)階活動(dòng)和學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化新標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)，促進(jìn)了全公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有效提高。

1、組織全公司機(jī)電人員認(rèn)真學(xué)習(xí)“七小”設(shè)備規(guī)定，全面開展了機(jī)電“精品工程”活動(dòng)，突出抓了細(xì)節(jié)問(wèn)題的整改和電氣設(shè)備、管線吊掛的標(biāo)準(zhǔn)上臺(tái)階活動(dòng)，先后開展了-250水平及3600采區(qū)精品工程一條線活動(dòng)，并順利迎接集團(tuán)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一、二季度達(dá)標(biāo)工作。

2、按照集團(tuán)公司及上級(jí)一系列文件精神的要求，結(jié)合集團(tuán)公司機(jī)電處對(duì)我公司井下現(xiàn)場(chǎng)查出的的問(wèn)題及兄弟單位出現(xiàn)的問(wèn)題，有針對(duì)性地突出狠抓了在采掘現(xiàn)場(chǎng)的整改落實(shí)工作。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)上級(jí)文件指示精神，積極開展“機(jī)電會(huì)戰(zhàn)年”活動(dòng)，由機(jī)電副總帶頭，利用機(jī)電例會(huì)時(shí)間，傳達(dá)活動(dòng)要求，安排具體工作，分階段分季度開展活動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)的開展，機(jī)電現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)有了較大幅度提高。

4、按照集團(tuán)公司要求加大機(jī)電人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的培訓(xùn)，一是利用每周三學(xué)習(xí)時(shí)間對(duì)機(jī)電人員進(jìn)行專項(xiàng)內(nèi)容講課培訓(xùn)；二是利用機(jī)電例會(huì)時(shí)間，對(duì)機(jī)電專業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行講課培訓(xùn)；下發(fā)了《礦井主要設(shè)備技術(shù)特征》、《機(jī)電·運(yùn)輸設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電·運(yùn)輸設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等資料，并下發(fā)文件制定學(xué)習(xí)規(guī)劃。

五、其他工作

按照生產(chǎn)公司的要求，及時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)組織安排，全面完成了礦下達(dá)的生產(chǎn)接續(xù)任務(wù)及其它回撤任務(wù)。

1、從井下提上井8寸鋼管900米。2、9200安撤55KW排水泵。

3、安裝10712皮帶3部，安裝8900皮帶2部，延長(zhǎng)9714皮帶3部，3400皮帶3部。

4、更換巖石集中巷在內(nèi)的在用12部皮帶約5000米。

5、回撤10705皮帶，9716皮帶，10712皮帶。

6、完成了8700皮帶第一部機(jī)頭改造工作（原電動(dòng)滾筒改為電機(jī)變速箱）。

7、完成-250泵房?jī)膳_(tái)8SH-9型水泵的安裝工作及配套設(shè)施。

8、順利舉行了機(jī)電專業(yè)采掘電鉗工、電焊工、礦井維修電工、采煤機(jī)維修工、機(jī)修鉗工等項(xiàng)目的職工技術(shù)比武活動(dòng)。

9、及時(shí)完成了生產(chǎn)方面其它臨時(shí)性工作。

總之，2008年上半年，是我公司機(jī)電戰(zhàn)線廣大職工在現(xiàn)場(chǎng)極其艱苦困難的情況下，為全面完成公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)而努力奮斗的上半年，雖然取得了一點(diǎn)成績(jī)，但與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的要求和兄弟單位相比，還有一定差距。2008年下半年，我們將在集團(tuán)公司、機(jī)電處和公司黨委、行政的領(lǐng)導(dǎo)下，針對(duì)自身存在的問(wèn)題和工作中的不足，虛心學(xué)習(xí)兄弟單位的好經(jīng)驗(yàn)、好作法，打好打勝機(jī)電工作硬仗，使我公司的機(jī)電管理工作再上新水平，再創(chuàng)新業(yè)績(jī)。

二○○八年下半年工作安排

（一）安全方面杜絕各類機(jī)電輕傷、重傷及以上人身事故、重大僥幸事故和非人身事故。

（二）機(jī)電設(shè)備“三率”達(dá)到上級(jí)規(guī)定的水平。

（三）全面完成各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備尤其四大設(shè)備的安裝、檢修和技術(shù)改造任務(wù)，滿足了礦井生產(chǎn)的需要。

（四）切實(shí)抓好雨季“三防”工作，重點(diǎn)抓好主排水泵、主高壓供電線路、地面及井下三個(gè)水平中央變電所的安全正常運(yùn)行，杜絕越級(jí)跳閘事故。力爭(zhēng)三季度進(jìn)入集團(tuán)公司雨季“三防”評(píng)比工作前三名。

（五）全面做好秋季供電系統(tǒng)檢修工作。

（六）進(jìn)一步鞏固提高機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，規(guī)范采掘機(jī)電設(shè)備設(shè)施管理，盡最大努力抓好主要設(shè)備及機(jī)房硐室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化上臺(tái)階活動(dòng)，確保在集團(tuán)公司下半質(zhì)量達(dá)標(biāo)驗(yàn)收活動(dòng)中，季季達(dá)到部級(jí)，爭(zhēng)取進(jìn)入前四名。

（七）全面加強(qiáng)提升井下現(xiàn)場(chǎng)和技術(shù)管理工作,進(jìn)一步加強(qiáng)圖紙資料微機(jī)化管理工作。

（八）全力抓好重點(diǎn)工作，確保礦井安全生產(chǎn)。

1、重點(diǎn)抓好髙余風(fēng)井兩條供電線路檢查維修工作。

2、重點(diǎn)抓好主副井筒信號(hào)裝置的安裝完善工作。

3、重點(diǎn)抓好-210泵房集中控制系統(tǒng)安裝工作。

4、重點(diǎn)抓好副井63根木罐道更換工作。

（九）超前工作，全面抓好冬季“四防”工作。