第一篇：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間16年安全工作計(jì)劃

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間2016年安全工作計(jì)

劃

一、全年目標(biāo)：

全年實(shí)現(xiàn)無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)重大生產(chǎn)設(shè)備事故，無(wú)重大險(xiǎn)肇事股，無(wú)重大事故隱患，工傷事故發(fā)生率低于廠規(guī)定指標(biāo)。

二、指導(dǎo)思想：

以國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)安全工作指示為指導(dǎo)，以公司安全工作治理制度為標(biāo)準(zhǔn)，以安全工作總方針“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為原則，以班組安全治理為基礎(chǔ)，以預(yù)防轉(zhuǎn)爐重大事故為重點(diǎn)，以糾正崗位違章操作和工人勞保品穿戴為突破口，落實(shí)各項(xiàng)制度，開展安全親情教育，開創(chuàng)安全工作新局面，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)根本好轉(zhuǎn)。

三、安全防護(hù)重點(diǎn)及部位：

轉(zhuǎn)爐爆炸事故，噴火事故，鋼包車漏鋼事故，混鐵爐灑鐵事故，轉(zhuǎn)爐爐役、道軌檢修和lf爐檢修砸傷事故。

四、主要工作措施和安排：

1、開展多種形式對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，在安全教育的基礎(chǔ)上，增設(shè)安全知識(shí)競(jìng)賽，安全謎語(yǔ)，安全演講，班前提問等活動(dòng)，同時(shí)抓好調(diào)入工人的教育。

2、加強(qiáng)易出事故崗位工的監(jiān)護(hù)及職工的責(zé)任感，重點(diǎn)是操槍、搖爐、開車、爐前工等，不定時(shí)檢驗(yàn)對(duì)突發(fā)事故的處理方法。

3、對(duì)各種施工、檢修區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)，設(shè)立危險(xiǎn)區(qū)域警示標(biāo)志，天天有人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)煤氣法門作好遮擋，提示檢修、施工人員注重安全，教育工人不在危險(xiǎn)物下站立，不隨便向平臺(tái)下仍東西。

4、加強(qiáng)安全治理，控制事故發(fā)生，真正將安全重心下移到基層小組，確保

全年做到安全生產(chǎn)，努力實(shí)現(xiàn)全年事故“0”的目標(biāo)。經(jīng)車間研究決定，制定2016年安全措施。

5、把握各非常時(shí)期的思想動(dòng)向，重點(diǎn)是各節(jié)日期間的喝酒上崗，麥秋兩季農(nóng)村工人的疲憊上崗，青年工人的婚期上崗和受處分工人的帶情緒上崗。

6、建立健全安全防護(hù)組織，對(duì)原有的班組安全員重新進(jìn)行調(diào)整，不負(fù)責(zé)的撤換，對(duì)個(gè)大組、各爐座、各負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行指標(biāo)掛鉤考核，要求跟班、值班人員，對(duì)生產(chǎn)、安全、環(huán)境衛(wèi)生實(shí)行三位一體全面治理。

7、解決職工具體生活問題，及時(shí)聯(lián)絡(luò)各崗位空調(diào)修繕，爐前、精煉爐崗位配備微波爐，解決職工熱飯問題，夏季增設(shè)冰糕、綠豆湯解決防暑降溫問題，積極向上級(jí)反映除塵問題，希望得到解決。

8、對(duì)應(yīng)急預(yù)案不斷進(jìn)行演練，至少每半年組織一次。

9、對(duì)各工長(zhǎng)及全體工人實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)

押金制度，簽定安全合同，認(rèn)真兌現(xiàn)。

10、認(rèn)真抓好班組檢查，不斷抽查班組安全檢查表，班組臺(tái)帳記錄，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。轉(zhuǎn)爐車間

2016-01-05

第二篇：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間安全工作計(jì)劃

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間安全工作計(jì)劃

一、目標(biāo)：

實(shí)現(xiàn)無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)重大生產(chǎn)設(shè)備事故，無(wú)重大險(xiǎn)肇事股，無(wú)重大事故隱患，工傷事故發(fā)生率低于廠規(guī)定指標(biāo)。

二、指導(dǎo)思想：

以公司對(duì)安全工作指示為指導(dǎo)，以廠部安全工作治理制度為標(biāo)準(zhǔn)，以安全工作總方針“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為原則，以班組安全治理為基礎(chǔ)，以預(yù)防轉(zhuǎn)爐重大事故為重點(diǎn)，以糾正崗位違章操作和工人勞保品穿戴為突破口，落實(shí)各項(xiàng)制度，開展安全親情教育，開創(chuàng)安全工作新局面，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)根本好轉(zhuǎn)。

三、安全防護(hù)重點(diǎn)及部位：

轉(zhuǎn)爐爆炸事故、噴火事故、鋼包車漏鋼事故、行車吊運(yùn)鐵水罐的避障、合金烘烤煤氣中毒、道軌檢修和lf爐檢修砸傷事故。

四、主要工作措施和安排：

1、開展多種形式對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，在安全教育的基礎(chǔ)上，增設(shè)安全知識(shí)競(jìng)賽，安全謎語(yǔ)，安全演講，班前提問等活動(dòng)，同時(shí)抓好新員工的安全教育。

2、加強(qiáng)易出事故崗位工聯(lián)?；ケ＜奥毠さ呢?zé)任感，重點(diǎn)是操槍、搖爐、合金工、爐前工等，不定時(shí)檢驗(yàn)對(duì)突發(fā)事故的處理方法。

3、對(duì)檢修區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)，設(shè)立危險(xiǎn)區(qū)域警示標(biāo)志，有人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，掛牌上鎖提示檢修、檢修人員注重安全，教育工人不在危險(xiǎn)物下站立，不隨便向平臺(tái)下仍東西。

4、加強(qiáng)安全治理，控制事故發(fā)生，真正將安全重心下移到基層小組，確保全年做到安全生產(chǎn)，努力實(shí)現(xiàn)全年事故“0”的目標(biāo)。

5、把握各非常時(shí)期員工的思想動(dòng)向，重點(diǎn)是各節(jié)日期間的喝酒上崗，員工的疲憊上崗，青年員工的婚期上崗和受處分工人的帶情緒上崗。

6、建立健全安全防護(hù)組織，對(duì)個(gè)大組、各爐座、各負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行指標(biāo)掛鉤考核，要求跟班、技術(shù)員、值班長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)、安全、環(huán)境衛(wèi)生實(shí)行三位一體全面治理。

7、解決職工具體生活問題，及時(shí)聯(lián)絡(luò)各崗位空調(diào)修繕，夏季增設(shè)冰糕、綠豆湯解決防暑降溫問題，積極向上級(jí)反映除塵問題，希望得到解決。

8、對(duì)應(yīng)急預(yù)案不斷進(jìn)行演練，至少每半年組織一次。

9、認(rèn)真抓好班組檢查，不斷抽查班組安全檢查表，班組臺(tái)帳記錄，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

轉(zhuǎn)爐二車間（甲班）

2011年10月19日

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朋 友 掏 心 交、父 母 拿 命 孝

第三篇：轉(zhuǎn)爐車間安全生產(chǎn)工作計(jì)劃

一、目標(biāo)：

實(shí)現(xiàn)無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)重大生產(chǎn)設(shè)備事故，無(wú)重大險(xiǎn)肇事股，無(wú)重大事故隱患，工傷事故發(fā)生率低于廠規(guī)定指標(biāo)。

二、指導(dǎo)思想：

以公司對(duì)安全工作指示為指導(dǎo)，以廠部安全工作治理制度為標(biāo)準(zhǔn)，以安全工作總方針“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為原則，以班組安全治理為基礎(chǔ)，以預(yù)防轉(zhuǎn)爐重大事故為重點(diǎn)，以糾正崗位違章操作和工人勞保品穿戴為突破口，落實(shí)各項(xiàng)制度，開展安全親情教育，開創(chuàng)安全工作新局面，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)根本好轉(zhuǎn)。

三、安全防護(hù)重點(diǎn)及部位：

轉(zhuǎn)爐爆炸事故、噴火事故、鋼包車漏鋼事故、行車吊運(yùn)鐵水罐的避障、合金烘烤煤氣中毒、道軌檢修和lf爐檢修砸傷事故。

四、主要工作措施和安排：

1、開展多種形式對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，在安全教育的基礎(chǔ)上，增設(shè)安全知識(shí)競(jìng)賽，安全謎語(yǔ)，安全演講，班前提問等活動(dòng)，同時(shí)抓好新員工的安全教育。

2、加強(qiáng)易出事故崗位工聯(lián)?；ケ＜奥毠さ呢?zé)任感，重點(diǎn)是操槍、搖爐、合金工、爐前工等，不定時(shí)檢驗(yàn)對(duì)突發(fā)事故的處理方法。

3、對(duì)檢修區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)，設(shè)立危險(xiǎn)區(qū)域警示標(biāo)志，有人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，掛牌上鎖提示檢修、檢修人員注重安全，教育工人不在危險(xiǎn)物下站立，不隨便向平臺(tái)下仍東西。

4、加強(qiáng)安全治理，控制事故發(fā)生，真正將安全重心下移到基層小組，確保全年做到安全生產(chǎn)，努力實(shí)現(xiàn)全年事故“0”的目標(biāo)。

5、把握各非常時(shí)期員工的思想動(dòng)向，重點(diǎn)是各節(jié)日期間的喝酒上崗，員工的疲憊上崗，青年員工的婚期上崗和受處分工人的帶情緒上崗。

6、建立健全安全防護(hù)組織，對(duì)個(gè)大組、各爐座、各負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行指標(biāo)掛鉤考核，要求跟班、技術(shù)員、值班長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)、安全、環(huán)境衛(wèi)生實(shí)行三位一體全面治理。

7、解決職工具體生活問題，及時(shí)聯(lián)絡(luò)各崗位空調(diào)修繕，夏季增設(shè)冰糕、綠豆湯解決防暑降溫問題，積極向上級(jí)反映除塵問題，希望得到解決。

8、對(duì)應(yīng)急預(yù)案不斷進(jìn)行演練，至少每半年組織一次。

9、認(rèn)真抓好班組檢查，不斷抽查班組安全檢查表，班組臺(tái)帳記錄，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

轉(zhuǎn)爐二車間（甲班）

20XX年10月19日

第四篇：煉鋼廠_通用安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程

一、煉鋼廠安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：

1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（含機(jī)修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時(shí)不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，工作時(shí)必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上，機(jī)器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。

12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù)，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

24、使用電動(dòng)工具時(shí)，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品；禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。

26、進(jìn)入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時(shí)注意空中和地面情況，主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。

28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，天然氣報(bào)警系統(tǒng)，煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。

33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上下車。

34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)，且專人進(jìn)行指揮，指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí)，要觀察來(lái)往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。

二、煉鋼車間安全操作規(guī)程 電爐安全操作規(guī)程

1.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。1.2 作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。1.3 電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。

1.4 水管道、各類氣體管道、液壓、潤(rùn)滑管道、電氣電纜及各類設(shè)備防護(hù)到位。

1.5 設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，蓋板、護(hù)罩是否破損。1.6 確保電氣設(shè)備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝漏電保護(hù)，拖地電纜不破皮漏電。

1.7 電爐裝料時(shí)要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位置，嚴(yán)禁在起吊物下邊。

1.8 加二次以上廢鋼時(shí)，爐內(nèi)廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。1.9 壓料時(shí)，指揮加料人員需認(rèn)真觀察爐內(nèi)廢鋼形狀，指揮信號(hào)明確，防止料罐脫鉤。

1.10 兌鐵水時(shí)，指揮天車人員信號(hào)必須明確，鐵水包盡量放低，傾倒時(shí)先慢后快，防止鐵水大量噴濺。

1.11 送電前應(yīng)檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。

1.12 電爐在冶煉過程中嚴(yán)禁從高壓水冷電纜下通行。1.13 電爐在送電10分鐘內(nèi)不準(zhǔn)在爐門口操作，防止廢鋼中爆炸物傷人。

1.14 吹氧前要先檢查確認(rèn)氧氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)檢修更換。

1.15 吹氧時(shí)應(yīng)先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小于0.3Mpa不準(zhǔn)使用。

1.16 手持氧管不準(zhǔn)手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。1.17 吹氧時(shí)，槍口不準(zhǔn)接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當(dāng)有大塊廢鋼堵塞爐門時(shí)，不準(zhǔn)用氧槍吹氧。

1.18 吹氧時(shí)應(yīng)避開爐門，盡量站在爐門右側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)沸騰噴濺傷人。

1.19 吹氧時(shí)吹氧工要精力集中，注意爐內(nèi)情況，遇有緊急情況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥門。1.20 氧槍如有漏水應(yīng)停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。1.21 在冶煉過程中，應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1.22 測(cè)溫、取樣時(shí)，容易發(fā)生墜落和爐內(nèi)沸騰噴爆的危險(xiǎn)，操作前要嚴(yán)格觀察爐內(nèi)變化和周圍環(huán)境，確認(rèn)緊急撤離的路線。測(cè)溫、取樣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門正前方，確認(rèn)腳踏位置。

1.23 電爐出鋼時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)爐下是否有人，鋼包車是否到位，若情況不明嚴(yán)禁出鋼。

1.24 出鋼過程中需向鋼包內(nèi)加各種材料時(shí)，腳要站穩(wěn)，投擲時(shí)要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內(nèi)大沸騰。

1.25 加填料堵出鋼口時(shí)，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵較大，視線不良，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)，以防止摔倒墜落和燙傷事故發(fā)生。

1.26 起吊重物時(shí)，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認(rèn)牢固方可使用。1.27 拆除舊爐蓋時(shí)，要確認(rèn)爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴(yán)禁站在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。

1.28 更換爐上電極時(shí)，要先檢查吊鏈?zhǔn)欠窭喂?，電極絲頭是否破損，不能保證安全的不準(zhǔn)使用。

1.29 上爐時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不牢固，行走在爐上應(yīng)格外注意，掛電極時(shí)腳要站穩(wěn)，指揮信號(hào)要明確。1.30 拆裝電極時(shí)，要注意電極擺動(dòng)狀況，防止電極碰撞折斷傷人或砸壞設(shè)備。

1.31 電爐冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴(yán)禁動(dòng)爐體。1.32 出鋼車事故溝內(nèi)及出渣區(qū)域嚴(yán)禁存有積水，有積水必須先清理，干燥后才能生產(chǎn)。

1.33 嚴(yán)格檢查并確認(rèn)叉車制動(dòng)靈活、可靠，扒爐門時(shí)控制好車速及方向，防止墜落及撞損爐體。精煉爐安全操作規(guī)程

2.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。

2.2 出鋼開動(dòng)鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認(rèn)后方可開動(dòng)車。

2.3 吊電極時(shí)要先檢查吊具是否符合安全要求，不能保證安全的不能使用。

2.4 吊電極進(jìn)入爐上時(shí)，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺碰撞人員或設(shè)備。

2.5 開氬氣時(shí)要始終關(guān)注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴濺傷人。

2.6 測(cè)溫前要檢查測(cè)溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕發(fā)生爆炸傷人。

2.7 測(cè)溫取樣時(shí)操作人員精力要集中，腳下要站穩(wěn)，要與爐門保持距離。2.8 向鋼水包內(nèi)投擲合金時(shí)，不準(zhǔn)面對(duì)爐門，投擲要準(zhǔn)確，防止摔傷或鋼水噴濺。

2.9 冶煉過程中如遇突然停電或突然停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)利用液壓儲(chǔ)能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時(shí)通知有關(guān)人員。

2.10 在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應(yīng)及時(shí)停止冶煉，抬升爐蓋，關(guān)閉進(jìn)回水閥門，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)后，再做處理。叉車工安全操作規(guī)程

3.1 叉車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)使用。

3.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.3 叉車不準(zhǔn)超載，時(shí)速不得超過10公里。在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里。轉(zhuǎn)彎掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。

3.4 用叉車裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超出距地面2米，更不準(zhǔn)將貨物拖在地面上行駛。

3.5 叉車在運(yùn)輸途中不準(zhǔn)載人。隨車的裝載人員應(yīng)坐穩(wěn)，不得將腿伸出車盤外部，待車停穩(wěn)后方能上下車。鏟車工安全操作規(guī)程

4.1 鏟車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)駕駛。4.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

4.3 鏟車不得超載，時(shí)速不得超過10公里，在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里，轉(zhuǎn)彎或掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。

4.4 在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)作業(yè)。

4.5 鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。

4.6 鏟車在車間內(nèi)部，出門或倒車時(shí)，時(shí)速不得超過3公里。4.7 鏟車鏟物時(shí)不得超載。禁止用鏟車產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟齒移動(dòng)貨物。鏟物時(shí)應(yīng)先將貨物墊起，然后起鏟。物件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機(jī)的視線。起鏟后必須將吊桿向后傾斜10-15度，根據(jù)路面情況和貨物性質(zhì)，采用適當(dāng)高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。4.8 提升貨物只須在鏟車靜止后進(jìn)行。禁止在提升物件的下面站立或通過。

4.9 當(dāng)鏟車失去平衡，后輪離地時(shí)，應(yīng)將貨物放下，同時(shí)將鏟斗或車鏟放下。司機(jī)離車時(shí)應(yīng)把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。鏟渣工安全操作規(guī)程

5.1 操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口罩）。5.2 出車前必須點(diǎn)檢車輛的各個(gè)系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)禁帶病出車。5.3 鏟渣前必須確認(rèn)鏟斗內(nèi)及落渣區(qū)無(wú)積水方可進(jìn)行作業(yè)。5.4 倒車時(shí)確認(rèn)渣道內(nèi)無(wú)障礙物后方可倒車，以防碰壞設(shè)備和人。

5.5 鏟車裝料時(shí)要輕放穩(wěn)落，不準(zhǔn)砸車。

5.6 鏟車運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁他人進(jìn)入，以免發(fā)生人身傷害事故。5.7 會(huì)使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

三、連鑄車間安全操作規(guī)程 1 拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 拉鋼平臺(tái)要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平臺(tái)

上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。

1.2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無(wú)油污，以免澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸。

1.3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用，俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。

1.4 開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水，否則應(yīng)及時(shí)更換。結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)進(jìn)出水管連接要密封完好。

1.5 中包烘烤時(shí)，遵循先點(diǎn)火（明火），后開煤氣，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的原則，小火烘烤時(shí)必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉，中間包烘烤結(jié)束后，按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

1.6 拉鋼前，拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。

1.7 檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。

1.8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、長(zhǎng)筒靴、手套。1.9 吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí)，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難，應(yīng)處理好再吊，切不可強(qiáng)吊。

1.10 上引錠桿時(shí)，引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥，嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時(shí)不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向，以免引錠桿傷人。1.11 開動(dòng)中間包車時(shí)，必須確認(rèn)周圍人員是否離開，確認(rèn)離開后，方能啟動(dòng)，并且一人監(jiān)護(hù)，一人操作。1.12 開澆前，要檢驗(yàn)水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活，無(wú)缺陷。1.13 開澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故障后重新引錠。

1.14 拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時(shí)嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。

1.15 澆注過程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即停澆，摘掉水口，停止該流澆注。

1.16 澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆，關(guān)閉水口，迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。

1.17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處理后重新引錠。

1.18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時(shí)，若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速，及時(shí)躲開，當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時(shí)，應(yīng)及時(shí)摘掉手套，脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時(shí)就醫(yī)。

1.19 吊中間包時(shí)，要先檢查吊具是否完好，確認(rèn)后再使用。吊包時(shí)，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴(yán)防吊鉤撞壞機(jī)件或傷人。

1.20 熱換中間包時(shí)，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時(shí)不得將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。1.21 更換水口前，水口必須烘烤干燥。

1.22 換水口過程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人。

1.23 嚴(yán)禁任何人開動(dòng)澆注中的中間包車。

1.24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關(guān)閉大包水口，在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平臺(tái)紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設(shè)備。大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1 大包平臺(tái)和分管的設(shè)備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴(yán)禁在安全通道擺放物品，平臺(tái)兩側(cè)梯子保持清潔暢通，澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用。

2.2 大包平臺(tái)防護(hù)欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時(shí)有防護(hù)欄開焊斷裂傷人。

2.3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無(wú)損，不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥，嚴(yán)禁潮濕。

2.4 吊運(yùn)大包時(shí)必須專人指揮，當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺(tái)附近時(shí)，天車由大包工指揮，做到手勢(shì)明確、信號(hào)清晰。

2.5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)立即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進(jìn)行合理處理。2.6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍嚴(yán)禁站人。

2.7 轉(zhuǎn)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無(wú)人員及障礙物。放置到位后，微調(diào)大包位置，使大包水口對(duì)準(zhǔn)中間包沖擊區(qū)。

2.8 大包開澆前，周圍嚴(yán)禁站人，大包開澆時(shí)，鋼流應(yīng)由小到大，嚴(yán)禁開澆過猛，鋼水飛濺傷人。

2.9 在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時(shí)開關(guān)大包水口，避免長(zhǎng)時(shí)間不活動(dòng)，機(jī)件漲死，水口無(wú)法開關(guān)。

2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低，以免渣線損壞，嚴(yán)重侵蝕。

2.11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設(shè)備或燙傷人員。

2.12 吊運(yùn)事故包、溢流槽及各種物料時(shí)，必須掛牢，指揮手勢(shì)準(zhǔn)確。切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 操作前認(rèn)真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.2 操作時(shí)堅(jiān)持先確認(rèn)后操作的原則，以確保無(wú)誤。

3.3 火焰切割不能工作時(shí)，要用長(zhǎng)把槍人工切割，切割用具應(yīng)符合安全規(guī)定。

3.4 檢查燃?xì)庋b置時(shí)要求兩人以上，禁止帶火種。3.5 切割狀態(tài)下進(jìn)行火切調(diào)整時(shí)，要注意其他流的動(dòng)作避免返回?cái)D缸現(xiàn)象。

3.6 火切氣源壓力要按規(guī)定專人調(diào)整，不得隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.7 處理拉矯機(jī)脫坯時(shí)要注意引錠桿翹起傷人。3.8 更換割嘴時(shí)必須關(guān)閉氣源閥門。

3.9 用撬杠調(diào)整鋼坯時(shí)必須確定所占位置安全可靠。

3.10 移鋼機(jī)區(qū)吊裝鋼坯時(shí)要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機(jī)保持安全距離。

3.11 處理旋流井氧化鐵皮時(shí)，指揮天車信號(hào)必須明確。3.12 進(jìn)旋流井下面工作時(shí)要注意確保照明完好，并要求上下配合作業(yè)。

3.13 吊裝熱坯時(shí)吸盤下嚴(yán)禁站人必須專人指揮天車。3.14 使用大錘嚴(yán)禁戴手套。

3.15 處理上翹鋼坯時(shí)，應(yīng)站在割縫兩側(cè)安全位置。

3.16 使用天車應(yīng)與天車工密切配合，專人指揮，手勢(shì)明確并按指定路線行走。

3.17 拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從剪前輥道通過。

3.18 拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從移鋼機(jī)及推鋼機(jī)上方通過。主控室安全操作規(guī)程

4.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

4.2 工作前認(rèn)真檢查各操作部件是否完好、儀表開關(guān)、按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。一切報(bào)警設(shè)備、指示燈、信號(hào)裝置等應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。

4.3 操作人員必須熟悉各控制設(shè)備、信號(hào)裝置的作用，如實(shí)記錄各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)并采取有效措施。4.4 每次開澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通知

各操作室、液壓站、泵房做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。通知水泵房開水，認(rèn)真檢查結(jié)晶器進(jìn)、回水情況，并確認(rèn)水壓正常，鋼包、中間包處于澆注位，確認(rèn)無(wú)誤后把鑄機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)到“澆注狀態(tài)”。4.5 開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時(shí)，立即通知拉鋼工停止?jié)沧?，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。4.6 澆注時(shí)不準(zhǔn)離開工作崗位，澆鑄過程中密切監(jiān)視有關(guān)畫面，檢查有無(wú)異常情況。及時(shí)傳達(dá)信息，并認(rèn)真做好記錄。4.7 拉鋼時(shí)必須密切注意結(jié)晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并處理。

4.8 電氣、儀表出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知電氣、儀表人員處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.9 主控室應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備每班應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈，做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。

4.10 非主控室人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作臺(tái)上嚴(yán)禁坐人及擺放物品。嚴(yán)禁在主控室微機(jī)上玩游戲，未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁使用外來(lái)軟件或更改程序。5 出坯操作室安全操作規(guī)程

5.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

5.2 操作前認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，必須確認(rèn)輥道上無(wú)人，再開動(dòng)輥道、推鋼機(jī)、移坯車，進(jìn)行檢查。5.3 檢查操作臺(tái)各信號(hào)及控制按鈕是否正常。5.4 檢查冷床、輥道上是否有雜物，有則及時(shí)清理 5.5 檢查移坯車是否完好，動(dòng)作是否正常。

5.6 推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機(jī)軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人。5.7 操作時(shí)嚴(yán)禁和其他人談話，嚴(yán)禁外崗位人員進(jìn)入操作室。5.8 輥道或推鋼機(jī)出現(xiàn)故障，確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能檢修，檢修設(shè)備或加油時(shí)，檢修人員在出坯操作臺(tái)控制開關(guān)上掛上安全警示牌后，出坯工嚴(yán)禁操作。

5.9 處理輥道堆鋼或試車時(shí)，室內(nèi)外要聯(lián)系好，室內(nèi)人員看室外人員的手勢(shì)操作設(shè)備，必須設(shè)專人確認(rèn)聯(lián)系、指揮，以防意外事故的發(fā)生。

氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1 氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。

6.2 電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。6.3 電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會(huì)在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動(dòng)，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。

6.4 當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備，或測(cè)量極間電壓時(shí)，都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。6.5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因?yàn)檫@樣極易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長(zhǎng)期停運(yùn)也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長(zhǎng)期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.6 運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進(jìn)行。

6.7 有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣儲(chǔ)罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。

6.8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

6.9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮?dú)?壓力≤0.05MPa，純度≥98%)進(jìn)行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。6.10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動(dòng)火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。

6.11 設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。

6.12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時(shí)，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再?gòu)?fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢(shì)大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說(shuō)明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對(duì)不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言，大致是： ①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對(duì)不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)槟菢幼鰰?huì)使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險(xiǎn)比大火嚴(yán)重得多。

④如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來(lái)冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時(shí)機(jī)。

⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪矗瑵u漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。

6.13 在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時(shí)，應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。

6.14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會(huì)自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。

6.15 容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時(shí)處理。

6.16 氧氣系統(tǒng)中的手動(dòng)切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對(duì)進(jìn)行沖擊或急速地操作。對(duì)不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。6.17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無(wú)油干燥空氣或氮氧進(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。

6.18 氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。鋼包熱修工

7.1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時(shí)要指揮天車使鋼包不得過高，以防濺渣傷人。

7.2 隨時(shí)檢查包襯狀況，對(duì)大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。

7.3 使用氧管燒眼時(shí)，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處，燒氧管長(zhǎng)度不能小于1.5米，開氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合，意外情況及時(shí)關(guān)氧。

7.4 換閥板時(shí)，應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備，防止碰傷事故。7.5 熱修包時(shí)要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作，當(dāng)需摘鉤時(shí)，必須將傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

7.6 掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘?jiān)?、殘鋼，待確認(rèn)后再操作，防止鋼渣落下傷人。7.7 燒眼時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

7.8 活動(dòng)平臺(tái)必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后方可能使用。

7.9 打錘時(shí)，打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。

7.10 爬鋼包時(shí)插拔液壓管時(shí)，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴(yán)防掉下。7.11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯(cuò)操作,防止?fàn)C人。7.12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時(shí)要提醒操作平臺(tái)人員注意，雙方確認(rèn)后再操作。

7.13 開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，車道無(wú)行人后方可開車，防止意外發(fā)生。大包烘烤工

8.1 再點(diǎn)火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。8.2 點(diǎn)火前認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無(wú)泄漏，方可操作。

8.3 點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī)，煤氣點(diǎn)燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量，停煤氣前關(guān)燒咀，后停煤氣。

8.4 必須執(zhí)行先點(diǎn)火后，再開煤氣的原則，如點(diǎn)不著火要先關(guān)燒咀閥門，后查原因。

8.5 燒包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，若有異常現(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系。

8.6 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動(dòng)火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點(diǎn)火后開煤氣的原則。

8.7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。

8.8 烘包平臺(tái)嚴(yán)禁火種及易燃物，無(wú)關(guān)人員不能亂動(dòng)烘烤設(shè)備，不能進(jìn)入烤包區(qū)域。結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1 工作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

9.2 操作前必須對(duì)所用的工具器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9.3 吊掛結(jié)晶器要專人指揮，手勢(shì)明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。9.4 使用內(nèi)六角扳手時(shí)，不得用力過猛，以防打滑傷人。9.5 使用大錘嚴(yán)禁戴手套，大錘前面禁止站人。

9.6 打壓時(shí)管路連接要牢固，打壓機(jī)接線要符合要求，卸壓時(shí)動(dòng)作要緩慢。

9.7 使用氣割電焊要遠(yuǎn)離火源，確保安全。9.8 搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁拋，滾。

9.9 氣割時(shí)發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。

9.10 使用電焊時(shí)一次線不得超過3米，二次線及外殼必須接地，整個(gè)線路必須絕緣良好。

9.11 更換銫棒時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品；如銫棒不用時(shí)應(yīng)用特制容器密封好。

四、動(dòng)力車間安全操作規(guī)程 1 天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。

1.2 應(yīng)具有對(duì)天車機(jī)械、電器方面的常識(shí)，掌握操作維護(hù)技能，了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢(shì)及訊號(hào)，會(huì)使用滅火器。

1.3 非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨(dú)立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護(hù)。1.4 起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊；

b)超負(fù)荷，重量不明或不符合要求不吊； c)工件堅(jiān)固不牢不平衡而可能滑落不吊； d)多人指揮，指揮信號(hào)不明不吊； e)吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊； f)吊物上站人或有浮動(dòng)物不吊； g)埋在地下的構(gòu)件不吊； h)掛重物直接加工時(shí)不吊；

i)易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊； j)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無(wú)防護(hù)和鋼水罐過滿不吊；

1.5 上、下梯子時(shí)要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不得墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。1.6 在天車走臺(tái)上行走時(shí)，不準(zhǔn)在軌道上行走，不準(zhǔn)手扶小車軌道；不準(zhǔn)從一臺(tái)天車跨越到另一臺(tái)天車上，要注意運(yùn)行天車時(shí)不發(fā)生事故。

1.7 只能在指定的梯子或平臺(tái)上下車，上車前要先按門鈴與操作者聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上車。上下車要注意運(yùn)行天車的滑線。

1.8 上車后要與上一班天車工對(duì)口交接，接班后應(yīng)認(rèn)真對(duì)天車的安全構(gòu)件，機(jī)械構(gòu)件，電器聯(lián)鎖，防護(hù)裝置等進(jìn)行檢查，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工處理。

1.9 在確認(rèn)總電源已停電的情況下，對(duì)電器機(jī)械各部位按照班檢項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，對(duì)重點(diǎn)部位及上班交下班的總問題重點(diǎn)檢查，同時(shí)清除車上雜物，不準(zhǔn)向下亂拋。

1.10 送電前，鳴鈴警示，確認(rèn)無(wú)誤后，方可送電試車。啟動(dòng)后要逐個(gè)機(jī)構(gòu)空負(fù)荷試車，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行后，要對(duì)各限位開關(guān)、制動(dòng)器進(jìn)行試驗(yàn)，最少要試驗(yàn)三次。

1.11 對(duì)檢查及試車中發(fā)現(xiàn)的問題要抓緊處理，難以處理的及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員安排處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。

1.12 經(jīng)檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入工作。

1.13 天車正式投入工作前，天車工應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ笓]人員，天車方可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。1.14 嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上越過。

1.15 嚴(yán)禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。

1.16 開始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時(shí)，都必須做二次下降制動(dòng)性能試驗(yàn)，確認(rèn)制動(dòng)性能可靠，方可起吊。

1.17 在吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)使所吊起重物底部高過障礙物0.5米以上。

1.18 禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設(shè)備。1.19 吊重物時(shí)，禁止調(diào)整制動(dòng)器，只有一個(gè)制動(dòng)器的起升機(jī)構(gòu)嚴(yán)禁吊運(yùn)液態(tài)金屬。1.20 不準(zhǔn)用限位開關(guān)停車。

1.21 天車工及檢修人員均不準(zhǔn)私自拆除和短接限位開關(guān)、過流繼電器、門鈴開關(guān)、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動(dòng)器等安全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應(yīng)修復(fù)后方可工作，不準(zhǔn)帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。

1.22 運(yùn)行中檢查天車，不準(zhǔn)攀登小車，配電盤正面不準(zhǔn)站人。1.23 運(yùn)行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運(yùn)行，非緊急情況下，嚴(yán)禁在高速運(yùn)行中用打反車進(jìn)行制動(dòng)。1.24 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停車檢查，排除故障后方可工作。

1.25 吊車制動(dòng)器突然失靈時(shí)，可控制下降速度直至重物落下，否則應(yīng)反復(fù)起落，開動(dòng)時(shí)要逐檔推進(jìn)，空位時(shí)允許瞬間停留。下降時(shí)要直接將手柄推到底，拉回空位時(shí)要迅速，開動(dòng)大小車選擇安全點(diǎn)落下，采取措施期間應(yīng)鳴長(zhǎng)鈴示警。1.26 電器突然失靈時(shí)，應(yīng)在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下緊急停電。水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1 送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2.2 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作，以防燒傷。

2.3 開機(jī)前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩，潤(rùn)滑油量等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.4 開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。

2.5 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護(hù)。2.6 開啟與停機(jī)都必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作。2.7 開機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上水應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)。

2.8 若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)。2.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油，維修和跨越。

2.10 水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得高于70度，否則應(yīng)立即采取措施處理。

2.11 若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運(yùn)行泵。

2.12 操作中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷運(yùn)行，且要經(jīng)常觀察水位情況。

2.13 上下樓梯時(shí)精力要集中，以防滑倒摔傷。過濾器閥門間安全操作規(guī)程

3.1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).3.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.3.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.3.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.3.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.3.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).3.7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.3.8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).3.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).3.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.3.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.3.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.3.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.3.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.3.15 與本車間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).4 化學(xué)除油間安全操作規(guī)程

4.1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).4.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.4.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.4.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.4.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.4.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).4.7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.4.8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).4.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).4.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.4.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.4.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.4.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.4.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.4.15 與本車間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).5 凈水站安全操作規(guī)程

5.1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).5.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.5.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.5.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.5.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.5.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).5.7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.5.8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).5.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).5.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.5.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.5.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.5.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.5.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.5.15 與本車間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).6 除塵工段安全操作規(guī)程

6.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無(wú)飄蕩部分。

6.2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。6.3 輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越，不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。6.4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面的積灰和油污。6.5 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，不得戴手套觸及設(shè)備。

6.6 在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無(wú)人在檢修，確定無(wú)人后，打鈴提示，然后方可開機(jī)。

6.7 打掃平臺(tái)衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi)，雨雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。

6.8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。

6.9 操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。6.10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí)，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6.11 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.12 定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。6.13 檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除塵布袋室時(shí)，需2人以上方可操作。

6.14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要平穩(wěn)站立。

6.15 檢修或更換閥門時(shí)，必須確保管道內(nèi)無(wú)壓力。6.16 定期對(duì)安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。

五、電氣車間安全操作規(guī)程 1 電氣通用安全操作規(guī)程

1.1變電站工作人員要嚴(yán)格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無(wú)證人員不得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級(jí)操作及操作順序操作。

1.2 從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運(yùn)行操作與事故的緊急處理。1.3 值班時(shí)間內(nèi)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.4 工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字后方可離去。

1.5 值班人員主要做的工作：

1.5.1 監(jiān)護(hù)儀表，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。

1.5.2 根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整運(yùn)行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務(wù)。

1.5.3 嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無(wú)誤地記錄日志，按時(shí)抄報(bào)所規(guī)定的表單和報(bào)表。

1.5.4 做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率。

1.5.5 保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持整潔。

1.6 在電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操作時(shí)，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴(yán)格按程序操作（倒閘操作票的填寫及實(shí)施附后）。

1.7 在變電設(shè)備上停電檢修時(shí)，應(yīng)使用工作票（工作票形式附后）。

1.8 所有操作必須兩人以上（含兩人）時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單人操作。1.9 操作人員應(yīng)每班對(duì)變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做好運(yùn)行日志（主要巡視項(xiàng)目附后）。

1.10 操作人員應(yīng)按時(shí)記錄電氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。1.11 各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2 變壓器安全操作規(guī)程

2.1 運(yùn)行電力變壓器必須符合《變壓器運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。

2.2 新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查： 2.2.1 核對(duì)銘牌，查看銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)是否相符。

2.2.2 變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測(cè)定順序?yàn)楦邏簩?duì)地，低壓對(duì)地，高低壓閘。

2.2.3 油箱有無(wú)漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。

2.2.4 分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。2.2.5 瓷套管應(yīng)清潔，無(wú)松動(dòng)。

2.3 電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。2.4 無(wú)人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。2.5 大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。

2.6 變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。2.7 運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：

2.7.1 聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。2.7.2 上層油溫不宜超過85℃。

2.7.3 有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清潔，有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。2.7.5 防爆管膜無(wú)破裂，無(wú)漏油。

2.7.6 瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無(wú)瓦斯氣體。2.8 變壓器的允許動(dòng)作方式

2.8.1 運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。

2.8.2 加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。2.8.3 變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過85℃。

2.9 變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿足下列條件： 2.9.1 線圈接線組別相同。2.9.2 電壓比相等，誤差不超過0.5%。2.9.3 短路電壓相等，誤差不超出10%。2.9.4 變壓器容量比不大于3:1。2.9.5 相序相同。

2.10 器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。

2.11 帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測(cè)量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。2.12 變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：

2.12.1 高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時(shí)順序相反。

2.12.2 低壓側(cè)無(wú)油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時(shí)順序相反。

2.13 變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器: 2.13.1 上層油溫超過85℃。

2.13.2 外殼漏油，油面變化，油位下降。2.13.3 套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。2.14 壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理： 2.14.1 變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。2.14.2 變壓器的溫度劇烈上升。2.14.3 漏油嚴(yán)重，油面下降很快。2.15 器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。

2.15.1 變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。2.15.2 變壓器套管爆裂。

2.15.3 變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

2.16 器著火時(shí)，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時(shí)用二氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。

2.17 現(xiàn)輕瓦斯信號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無(wú)油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀察氣體顏色及時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。

2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡(jiǎn)化試驗(yàn)。

2.19 壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。

六、特殊工種安全操作規(guī)程 1 電工安全操作規(guī)程

1.1 電工必須無(wú)妨礙電氣工作的病癥。1.2 必須熟知安全用電知識(shí)，會(huì)正確使用各項(xiàng)工具及電工儀表，學(xué)會(huì)觸電急救方法和電氣防火、滅火知識(shí)及滅火器使用方法，上班必須穿絕緣鞋。

1.3 學(xué)徒工和新調(diào)入人員必須在老師指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下工作，學(xué)徒實(shí)習(xí)期滿后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨(dú)立工作。1.4 屬本單位內(nèi)的高低壓線路，有計(jì)劃地停送電時(shí)須調(diào)度允許，聯(lián)系確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。

1.5 設(shè)備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

1.6 停送電時(shí)要上在刀閘側(cè)面操作。停電時(shí)先控制電源刀閘，后停主刀閘，送電順序相反。嚴(yán)禁負(fù)荷拉合高壓刀閘和大負(fù)荷低壓刀閘。

1.7 全部停電時(shí)，應(yīng)先停低壓后停高壓。停低壓時(shí)應(yīng)先停油斷路器，后停隔離開關(guān)或刀閘。送電時(shí)應(yīng)按相反的順序。1.8 電氣設(shè)備和線路停電檢修應(yīng)切斷對(duì)應(yīng)的供電開關(guān)，有明顯的斷開點(diǎn)，并用驗(yàn)是器驗(yàn)證，確實(shí)無(wú)電后，懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路接地線。

1.9 設(shè)備和地線之間，不是經(jīng)過開關(guān)和保險(xiǎn)。臨時(shí)接地線，必須用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于25mm2，非電器人員一律不準(zhǔn)拆掛短路線。

1.10 裝接地線時(shí)，應(yīng)先裝了接地端，后接導(dǎo)電端，拆接地線的順序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。

1.11 檢修完畢后，經(jīng)過詳細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)問題，再拆短路接地線和標(biāo)志牌，搖測(cè)線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。1.12 非經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得變理施工前所設(shè)置的安全設(shè)施。1.13 檢修設(shè)備時(shí)，檢修人員向操作人員索取操作牌，檢修完畢后交還操作牌。操作人員必須接到交還的操作牌后，方可進(jìn)行工作。

1.14 如在低壓設(shè)備或線路上工作，因特殊情況不能停電時(shí)，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，在有經(jīng)驗(yàn)的電工監(jiān)督下，采取可靠的安全措施后，方可帶電工作。

1.15 各電源總閘發(fā)生自動(dòng)跳閘，確無(wú)明顯事故變象，可立即進(jìn)行一次強(qiáng)送電，如強(qiáng)送未成，要認(rèn)真查明原因，妥善后方可關(guān)電。

1.16 車間以外發(fā)生突然停電時(shí)，在沒有弄清情況前，不得觸動(dòng)設(shè)備和線路，可將所帶是源切除后，將所帶負(fù)荷倒在其它電源上，倒閘時(shí)要防止有返回電流。

1.17 不準(zhǔn)借發(fā)生事故停電機(jī)會(huì)進(jìn)行任何其他修理工作。1.18 高空作業(yè)必須系好安全帶，傳遞物件要用工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲。

1.19 上下天車時(shí)必須先與司機(jī)聯(lián)系了，車停穩(wěn)后，方可上下車，不準(zhǔn)在小車軌道梁上行走，不準(zhǔn)在小車兩端站立。1.20 各種平車壞在爐下，不準(zhǔn)進(jìn)入爐下檢修設(shè)備，應(yīng)通知有關(guān)人員將平畫頂出后，方可修理。

1.21 維修設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)私自解除各種安全連鎖裝置。1.22 鑄機(jī)拉鋼過程中，維護(hù)人員不準(zhǔn)進(jìn)入鑄機(jī)生產(chǎn)線內(nèi)工作。1.23 在工作中不得小于兩人，并由一人負(fù)責(zé)臨護(hù)。

1.24 導(dǎo)線跨越鐵路、馬路時(shí)，其跨距不得超過35米，導(dǎo)線最低點(diǎn)距離不得小于7米。

1.25 使用行燈電壓不得超過36v，在潮濕和金屬容器內(nèi)使用行燈，電奪不得大于12v。

1.26 使用手持電動(dòng)工具時(shí)，穿戴好絕緣鞋和絕緣手套，安裝可靠接地裝置。

1.27 在高壓配電室工作，應(yīng)穿戴好高壓絕緣皮鞋和皮手套。電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程

2.1 通用技術(shù)操作規(guī)程

2.1.1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨(dú)立操作。2.1.2 焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.1.3 操作場(chǎng)地十米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須再次操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。2.1.4 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣），所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口。

2.1.5 對(duì)受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進(jìn)行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。

2.1.6 在焊接（切割）密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。2.1.7 點(diǎn)焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路，把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

2.1.8 有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或煤氣管道附近焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴(yán)密的措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

2.1.9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2.1.10 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。2.1.11 工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源才能離開。2.1.12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識(shí)，操作者必須注意助手的安全。

2.1.13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。2.2 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.2.1 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程。還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。

2.2.2 工作前穿戴好勞保用品，檢查電焊機(jī)電源、出線及各接點(diǎn)是否良好，一次線一般不大于五米。線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。電焊機(jī)二次線路及外殼必須有可靠的接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好，多臺(tái)電焊機(jī)嚴(yán)禁共用一個(gè)電源開關(guān)。

2.2.3 下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

2.2.4 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.2.5 推刀閘開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好手套，身體要向側(cè)面偏斜，要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)。停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)才能拉斷刀閘開關(guān)。

2.2.6 移動(dòng)電焊機(jī)或更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)，切斷電源。2.2.7 在人多的地方焊接時(shí)，因安設(shè)遮攔擋住弧光。2.2.8 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物體上，敲渣子時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡。

2.2.9 焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必須時(shí)使用過濾式防毒面具。

2.2.10 修理煤氣管道或在泄露煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣防護(hù)站及消防、安技部門，經(jīng)檢測(cè)合格得到允許后，方可工作。并應(yīng)按燃?xì)夤芫W(wǎng)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.2.11 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，在斷開電源后再收一、二次線。2.2.12 在氧氣管道上進(jìn)行焊接時(shí)，地線應(yīng)接在焊接件附近,嚴(yán)禁電流通過氧氣管道，焊接前應(yīng)檢查線路絕緣情況，電焊鉗嚴(yán)禁接觸氧氣管道。

2.2.13 不準(zhǔn)焊接密封受壓容器，焊裝過易燃易爆品的容器時(shí)，要先徹底清洗通風(fēng)后再焊。

2.2.14 進(jìn)入容器內(nèi)焊接，要先通風(fēng)并由專人監(jiān)護(hù)。

2.2.15 不準(zhǔn)在油類和易燃易爆品及壓力容器附近焊接，工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋。

2.2.16 在易燃區(qū)域焊接時(shí)應(yīng)用桶或蓋板接火花，但在焊接地點(diǎn)不準(zhǔn)有易燃易爆品并且現(xiàn)場(chǎng)必須有滅火器。

2.2.17 高空作業(yè)時(shí)要扎好安全帶，并嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，易燃易爆品要清理干凈，焊條頭不能亂扔。2.3 氣焊（氣割）工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3.1 嚴(yán)格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2.3.2 工作前穿戴好勞保用品，必須檢查所有設(shè)備，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。

2.3.3 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)有無(wú)漏氣。2.3.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴(yán)禁臥放使用，二者距離不得小于5米。

2.3.5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。2.3.6 設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。2.3.7 焊接場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

2.3.8 工作完畢或離開工作場(chǎng)地，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場(chǎng)把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。

2.3.9 壓力容器及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送交有關(guān)部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)、校驗(yàn)、調(diào)整壓力器件及安全附件。2.3.10 點(diǎn)火前應(yīng)迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧氣吹風(fēng)檢查噴咀出口，不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)，點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)節(jié)火焰，焊（割）炬不準(zhǔn)對(duì)人，燃著的焊（割）炬不準(zhǔn)放在地面上或工件上。關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。液壓工安全操作規(guī)程

3.1 嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入液壓站 3.2 進(jìn)入液壓站嚴(yán)禁帶火種，室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆品 3.3 液壓站內(nèi)需要?jiǎng)踊饡r(shí)，須報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意方可實(shí)施 3.4 電機(jī)、電磁閥動(dòng)作時(shí)有火花產(chǎn)生應(yīng)立即找電工處理 3.5 拆卸各種液壓設(shè)備必須先停電卸壓，確認(rèn)安全后方可操作，以防高壓傷人

3.6 定期檢查蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫懊芊馇闆r，檢修蓄能器是應(yīng)先放氣，確保安全狀態(tài)下操作，充氣時(shí)注意防止泄露傷人 3.7 液壓室停送電時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，掛牌要在醒目位置

3.8 拆卸各種元件時(shí)，人要站在側(cè)面以防元件彈出傷人，工作中對(duì)各元件不能猛敲猛打

3.9 發(fā)現(xiàn)各元件或密封損壞漏油時(shí)，不能用手去堵；打開放氣閥時(shí)，正面不得站人

3.10 檢修各種閥臺(tái)時(shí)嚴(yán)禁踩踏各種閥門管件，以防意外 3.11 檢修設(shè)備時(shí)，要相互配合好，做好安全確認(rèn)，防止事故發(fā)生 3.12 會(huì)使用滅火器，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保其有效 放射性同位素安全操作規(guī)程

4.1 放射源在工作時(shí)，工作人員與放射源應(yīng)保持規(guī)定的距離，避免不必要的接近放射源，在保證安全的前提下操作放射源。4.2 禁止非工作人員進(jìn)入放射源工作區(qū)域。

4.3 未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格移動(dòng)放射源及照射方位，對(duì)擅自移動(dòng)放射源造成放射事故的，依法從嚴(yán)懲處。

4.4 放射源及設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)維修人員處理，未經(jīng)許可操作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)放射源及設(shè)備。4.5 操作人員必須接受業(yè)務(wù)和防護(hù)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，必須持證上崗。4.6 操作人員上崗必須穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，否則禁止工作。

4.7 放射性操作的場(chǎng)地范圍，每天必須清掃衛(wèi)生，保持設(shè)備整潔，減少粉塵污染。

4.8 嚴(yán)格交接班制度，做好工作記錄，做好安全保衛(wèi)工作，發(fā)生事故應(yīng)立即上報(bào)，堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真操作，杜絕事故發(fā)生。

第五篇：煉鋼廠安全工作總結(jié)煉鋼廠11月工作總結(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

煉鋼廠安全工作總結(jié)煉鋼廠11月工作總結(jié)

轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

煉鋼廠11月工作總結(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

煉鋼廠安全工作總結(jié)2009 年煉鋼廠以安全環(huán)境體系運(yùn)行為平臺(tái)，堅(jiān)持以人為本、安全第一的思想，在公司生 產(chǎn)安全處和煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)班子的正確指導(dǎo)下，從提高廣大職工安全意識(shí)入手，狠抓基層基 礎(chǔ)工作，加大安全隱患檢查整改力度，強(qiáng)化安全管理的執(zhí)行力度。

認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司安 全生產(chǎn)方針和各項(xiàng)規(guī)章制度，通過全體干部職工的共同努力，在 2009 年安全管理工作 中，取得了較好的成績(jī)，為煉鋼廠各項(xiàng)工作和安全生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

一、安全管理工作：

1、安全生產(chǎn)工作按照一級(jí)抓一級(jí)，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的原則，并加大了安全考核力度，做到思想到位、組織到位、責(zé)任到位、措施到位，及時(shí)調(diào)整修訂健全安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。

管 理人員每天利用班前會(huì)傳達(dá)公司和廠部有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，并落實(shí)到各班組和職工，對(duì)安全生產(chǎn)起到了很重要的作用。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢查，全年自查隱患 132 項(xiàng)，除少數(shù)老設(shè)備、老廠房問題沒整 改，上級(jí)公司有待解決外，其余全部解決，并堅(jiān)持日常有巡檢、月月定檢、班中有點(diǎn)檢，堅(jiān)持以誰(shuí)使用誰(shuí)檢查，誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，全年共更換滅火器 250 余 具。

加大現(xiàn)場(chǎng)三違檢查力度，嚴(yán)格規(guī)范了勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕三違現(xiàn)象，特別是新區(qū)和老區(qū) 人員的頻繁變動(dòng)，新工人增加多，技術(shù)差，在短時(shí)間內(nèi)根本達(dá)不到生產(chǎn)的要求。

還有就 是設(shè)備的老化，備件跟不上、質(zhì)量差，維修頻繁，事故率高，這一切因素都給煉鋼廠安 全生產(chǎn)帶來(lái)了極大的隱患。

3、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，不斷提高職工安全意識(shí)：全年 2－10 月份共召開各種安全

工作例會(huì) 85 場(chǎng)次，每月組織召開全體職工安全生產(chǎn)總結(jié)會(huì)，總結(jié)上月安全生產(chǎn)和事故 教訓(xùn)，教育職工遵章守紀(jì)，愛崗敬業(yè)，嚴(yán)格違章作業(yè)，精心操作，杜絕事故。

簽定職工 互監(jiān)互保責(zé)任書，各單位下發(fā)了安全生產(chǎn)工作禁令。

制定了各項(xiàng)安全管理制度和規(guī)程 19 項(xiàng)。月份組織全廠班組長(zhǎng)以上干部和特殊工 124 名，參加公司生產(chǎn)安全處舉辦安全培 訓(xùn)學(xué)習(xí)班，并進(jìn)行安全考試，共 3 場(chǎng) 9 小時(shí)，考試成績(jī)?nèi)亢细瘛?/p>

特殊工辦證培訓(xùn) 85 人、3 場(chǎng) 24 小時(shí)，辦證 21 人全部合格取證。

老工人旁聽學(xué)習(xí)考試有 5 人不合格，并進(jìn) 行補(bǔ)考后合格。

組織全體天車工進(jìn)行安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試 85 人全部合格，共計(jì) 320 名。

發(fā)動(dòng)職工開展查找身邊隱患活動(dòng)，共查找 123 項(xiàng)并及時(shí)進(jìn)行整改。

組織全體職 工參加公司舉行安全月知識(shí)試題考試，辦宣傳板欄和漫畫條幅。

組織特殊工安全學(xué)習(xí)辦 證，和老工人旁聽學(xué)習(xí)考試，確保了安全月和安康杯活動(dòng)開展。

進(jìn)一步提高職工技術(shù)水平和操作水平。

組織新工人，東區(qū)實(shí)習(xí)，轉(zhuǎn)崗返崗工安全學(xué)習(xí)教育培訓(xùn) 200 余名，學(xué)習(xí)事故案例教訓(xùn)，勞動(dòng)紀(jì)律，安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全消防知識(shí)，安全操作等，簽定導(dǎo)師帶 徒責(zé)任書，為公司發(fā)展壯大和安全生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。

4、自從公司重組 2 年來(lái)，煉鋼廠人身傷害事故大幅度下降。

從 2007 年前每年 10 起以 上，到 2008 年輕傷重傷事故為零。

2009 年發(fā)生 1 起輕傷。月 21 日 1＃爐因煙道漏水 大，多次補(bǔ)焊達(dá)不到應(yīng)有的效果。

出鋼過程中，爐體有塊濕渣掉到鋼包液體中放炮飛濺 到出鋼工李海峰左眼，把眼膜燒傷。5、2009 年發(fā)生險(xiǎn)肇事故 2 起，與去年下降 3 起，比 2007 年下降 27 起，交通和外協(xié)單 位事故為零。

二、存在問題和不足之處

1、備品備件跟不上，質(zhì)量差、設(shè)備事故頻率超標(biāo)，部分設(shè)備需要更新：廠房需整改、天車超過大修年限、部分管道腐蝕嚴(yán)重需要大修和檢驗(yàn)，都潛在安全隱患不易發(fā)現(xiàn)的特