第一篇：煉鋼廠車間衛(wèi)生、安全考核制度

煉鋼車間安全、衛(wèi)生考核制度

為了加強公司的管理，安全生產(chǎn)、規(guī)范生產(chǎn)車間的現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個舒適安全的工作環(huán)境，制定以下管理制度： 一：車間內的生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)平臺、安全通道、觀光平臺等的文明衛(wèi)生責任落實到各班組，各班組對各自管轄的衛(wèi)生責任區(qū)負責，做到整潔、規(guī)范。

二：保持設備清潔、定期對設備進行吹灰、清掃，各操作室、主控室、休息室在交班前要打掃干凈，保持室內整潔，做到班班清潔、定時進行衛(wèi)生大掃除。

三：各班組負責的衛(wèi)生區(qū)域做到及時的衛(wèi)生清理，并把垃圾清走，保持現(xiàn)場的干凈。

四：各類工具、材料、輔料按規(guī)定地點堆放整齊，保持走道通暢，勿將電線、雜物、備件等隨便堆放在走道上。

五：各班組衛(wèi)生區(qū)域劃分：

1.電爐車間：①電爐平臺上、下的區(qū)域衛(wèi)生，高位料倉、操作室、休息室、走廊通道、電爐北面、南面作業(yè)區(qū)域：②精煉爐平臺上、下區(qū)域衛(wèi)生、操作室、高位料倉、精煉爐北面、南面作業(yè)區(qū)域： 2.輔料班組：渣車間區(qū)域、車間輔料跨區(qū)域、電爐跨放輔料架子區(qū)域，輔助車間外圍衛(wèi)生。

3.連鑄區(qū)域：連鑄平臺上、下的區(qū)域衛(wèi)生，連鑄跨北面維修區(qū)域、連鑄中跨南面維修區(qū)域、走廊通道、操作室、休息室、冷床區(qū)域、連鑄設備清理等。

4.行車區(qū)域：電爐跨、連鑄跨、中跨、低跨，渣車間所有的天車定期吹灰清理，走廊通道和欄桿、行車駕駛室、行車上面的軌道走廊等。

5.電鉗工區(qū)域：機修維修場地、機修堆放配件地方，車間各變壓器室、配電室、電氣主控室、電鉗休息室、電鉗工具柜等。6.車間外圍水處理、制氧站、環(huán)保區(qū)域：主控室、電氣配電室、休息室、工作作業(yè)區(qū)域等?？己寺鋵崳?/p>

①各班組對管轄的衛(wèi)生區(qū)域負責，煉鋼廠部每周會不定期組織車間主任進行衛(wèi)生大檢查，對文明衛(wèi)生工作區(qū)域做的不合格的班組，進行全班組考核，考核金額20元～50元/人，調度連帶考核50元，每月4次，每周1次，對4次考核都達標的班組進行獎勵，每人200元/人。（每個班組都有200元/人衛(wèi)生獎勵:電爐、精煉、連鑄、行車、機電班組、輔料班組、水處理、制氧）。②各個班組都有200元/人安全獎勵：（電爐、精煉、連鑄、行車、機電班組、輔料班組、水處理、制氧）只要當月誰的班組出現(xiàn)工傷事故，上報辦公室派車送去醫(yī)治的，當班班組所有成員取消200元安全獎，當月0事故班組，獎勵該班組所有成員200元/人。

③本制度10月份開始執(zhí)行，試運行1個月，如需調整另行通知。車間班組長簽字：

車間調度簽字：

車間主任簽字：

煉鋼廠長簽字：

煉鋼生產(chǎn)部

2018.09.28

第二篇：煉鋼廠_通用安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程

一、煉鋼廠安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進行，特制定以下操作規(guī)程：

1、在安全上各級領導，尤其是班組長和班組安全員都應切實負起責任，認真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止，否則對事故要負一定責任。

2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場（含機修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。

3、嚴禁現(xiàn)場吸煙，進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。

4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。

5、嚴禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴禁用水沖洗設備。

7、嚴禁私自接、拆電氣設備。

8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。

9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上，機器設備上。

10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴禁站在或手扶設備指揮該設備或其它設備開機。

12、嚴禁起重機械超負荷使用，嚴禁斜拉斜吊和超速運行。

13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關單位和個人責任。

15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉動部位時，嚴禁戴手套操作。

17、各種安全防護裝置、設施和安全標志要認真愛護，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權拒絕執(zhí)行。

19、過跨平車兩側必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機械設備和拆換設備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場設備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。

23、使用特殊工具（如砂輪機、電氣焊等）必須遵照相應的安全操作規(guī)程。

24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴禁帶電移動。

25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品；禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。

26、進入車間后要走安全通道，越過設備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準獨立上崗作業(yè)。

28、新工人進廠、職工換崗、轉崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關的事，嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災自動報警系統(tǒng)，天然氣報警系統(tǒng)，煤氣報警系統(tǒng)和消防設施、器材，嚴禁隨意拆除，挪作他用。

32、各設備所配置的安全防護裝置，安全警示標志牌嚴禁隨意拆除或轉移位置。

33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴禁上下車。

34、操作正常運轉的設備和大錘時，嚴禁戴手套，與運轉的設備應保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。禁帶電移動設備。

36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場應保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進行指揮，指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查，確認無磨損超標和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設專人監(jiān)護，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。

二、煉鋼車間安全操作規(guī)程 電爐安全操作規(guī)程

1.1 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。1.2 作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。1.3 電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。

1.4 水管道、各類氣體管道、液壓、潤滑管道、電氣電纜及各類設備防護到位。

1.5 設備安全防護裝置是否齊全，蓋板、護罩是否破損。1.6 確保電氣設備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝漏電保護，拖地電纜不破皮漏電。

1.7 電爐裝料時要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位置，嚴禁在起吊物下邊。

1.8 加二次以上廢鋼時，爐內廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。1.9 壓料時，指揮加料人員需認真觀察爐內廢鋼形狀，指揮信號明確，防止料罐脫鉤。

1.10 兌鐵水時，指揮天車人員信號必須明確，鐵水包盡量放低，傾倒時先慢后快，防止鐵水大量噴濺。

1.11 送電前應檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號，確認無誤后方可送電。

1.12 電爐在冶煉過程中嚴禁從高壓水冷電纜下通行。1.13 電爐在送電10分鐘內不準在爐門口操作，防止廢鋼中爆炸物傷人。

1.14 吹氧前要先檢查確認氧氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發(fā)現(xiàn)漏氣應及時檢修更換。

1.15 吹氧時應先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小于0.3Mpa不準使用。

1.16 手持氧管不準手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。1.17 吹氧時，槍口不準接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當有大塊廢鋼堵塞爐門時，不準用氧槍吹氧。

1.18 吹氧時應避開爐門，盡量站在爐門右側，防止爐內沸騰噴濺傷人。

1.19 吹氧時吹氧工要精力集中，注意爐內情況，遇有緊急情況應及時關閉氧氣閥門。1.20 氧槍如有漏水應停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。1.21 在冶煉過程中，應密切關注爐內火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1.22 測溫、取樣時，容易發(fā)生墜落和爐內沸騰噴爆的危險，操作前要嚴格觀察爐內變化和周圍環(huán)境，確認緊急撤離的路線。測溫、取樣時，身體應偏離爐門正前方，確認腳踏位置。

1.23 電爐出鋼時，應先確認爐下是否有人，鋼包車是否到位，若情況不明嚴禁出鋼。

1.24 出鋼過程中需向鋼包內加各種材料時，腳要站穩(wěn)，投擲時要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內大沸騰。

1.25 加填料堵出鋼口時，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵較大，視線不良，應嚴格確認，以防止摔倒墜落和燙傷事故發(fā)生。

1.26 起吊重物時，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認牢固方可使用。1.27 拆除舊爐蓋時，要確認爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴禁站在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。

1.28 更換爐上電極時，要先檢查吊鏈是否牢固，電極絲頭是否破損，不能保證安全的不準使用。

1.29 上爐時，應先確認電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不牢固，行走在爐上應格外注意，掛電極時腳要站穩(wěn)，指揮信號要明確。1.30 拆裝電極時，要注意電極擺動狀況，防止電極碰撞折斷傷人或砸壞設備。

1.31 電爐冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)漏水應立即通知現(xiàn)場人員撤離至安全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴禁動爐體。1.32 出鋼車事故溝內及出渣區(qū)域嚴禁存有積水，有積水必須先清理，干燥后才能生產(chǎn)。

1.33 嚴格檢查并確認叉車制動靈活、可靠，扒爐門時控制好車速及方向，防止墜落及撞損爐體。精煉爐安全操作規(guī)程

2.1 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。

2.2 出鋼開動鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認后方可開動車。

2.3 吊電極時要先檢查吊具是否符合安全要求，不能保證安全的不能使用。

2.4 吊電極進入爐上時，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺碰撞人員或設備。

2.5 開氬氣時要始終關注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴濺傷人。

2.6 測溫前要檢查測溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕發(fā)生爆炸傷人。

2.7 測溫取樣時操作人員精力要集中，腳下要站穩(wěn)，要與爐門保持距離。2.8 向鋼水包內投擲合金時，不準面對爐門，投擲要準確，防止摔傷或鋼水噴濺。

2.9 冶煉過程中如遇突然停電或突然停水時，應及時利用液壓儲能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時通知有關人員。

2.10 在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應及時停止冶煉，抬升爐蓋，關閉進回水閥門，待鋼包內積水蒸發(fā)后，再做處理。叉車工安全操作規(guī)程

3.1 叉車必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構，剎車，音響信號必須良好可靠，技術狀況要符合安全要求），方準使用。

3.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準駕駛車輛。

3.3 叉車不準超載，時速不得超過10公里。在轉彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里。轉彎掉頭時必須正確使用轉向燈。

3.4 用叉車裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超出距地面2米，更不準將貨物拖在地面上行駛。

3.5 叉車在運輸途中不準載人。隨車的裝載人員應坐穩(wěn)，不得將腿伸出車盤外部，待車停穩(wěn)后方能上下車。鏟車工安全操作規(guī)程

4.1 鏟車必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構，剎車，音響信號必須良好可靠，技術狀況要符合安全要求），方準駕駛。4.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準駕駛車輛。

4.3 鏟車不得超載，時速不得超過10公里，在轉彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里，轉彎或掉頭時必須正確使用轉向燈。

4.4 在工作前應仔細檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認無誤后方準作業(yè)。

4.5 鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。

4.6 鏟車在車間內部，出門或倒車時，時速不得超過3公里。4.7 鏟車鏟物時不得超載。禁止用鏟車產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟齒移動貨物。鏟物時應先將貨物墊起，然后起鏟。物件應放置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機的視線。起鏟后必須將吊桿向后傾斜10-15度，根據(jù)路面情況和貨物性質，采用適當高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。4.8 提升貨物只須在鏟車靜止后進行。禁止在提升物件的下面站立或通過。

4.9 當鏟車失去平衡，后輪離地時，應將貨物放下，同時將鏟斗或車鏟放下。司機離車時應把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動機熄火。鏟渣工安全操作規(guī)程

5.1 操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口罩）。5.2 出車前必須點檢車輛的各個系統(tǒng)是否正常，嚴禁帶病出車。5.3 鏟渣前必須確認鏟斗內及落渣區(qū)無積水方可進行作業(yè)。5.4 倒車時確認渣道內無障礙物后方可倒車，以防碰壞設備和人。

5.5 鏟車裝料時要輕放穩(wěn)落，不準砸車。

5.6 鏟車運行區(qū)域嚴禁他人進入，以免發(fā)生人身傷害事故。5.7 會使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

三、連鑄車間安全操作規(guī)程 1 拉鋼工安全技術操作規(guī)程

1.1 拉鋼平臺要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平臺

上嚴禁有積水、油污。必須認真檢查所使用的工具、設備處于完好狀態(tài)。

1.2 結晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無油污，以免澆鑄時發(fā)生爆炸。

1.3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用，俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。

1.4 開澆前各種設備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結晶器不準滲水和漏水，否則應及時更換。結晶器與振動臺進出水管連接要密封完好。

1.5 中包烘烤時，遵循先點火（明火），后開煤氣，再啟動風機的原則，小火烘烤時必須將鼓風機閥門關閉，中間包烘烤結束后，按照先關煤氣后關風的程序進行操作，嚴禁使用帶有油脂的手套開關閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

1.6 拉鋼前，拉鋼工應準備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。

1.7 檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。

1.8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護面罩、長筒靴、手套。1.9 吊放結晶器及護罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難，應處理好再吊，切不可強吊。

1.10 上引錠桿時，引錠頭應充分進入結晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進入結晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進入結晶器。加入的冷料必須干燥，嚴禁潮濕。穿引錠時不準用手摸引錠頭及結晶器下口，操作者應避開引錠桿走行方向，以免引錠桿傷人。1.11 開動中間包車時，必須確認周圍人員是否離開，確認離開后，方能啟動，并且一人監(jiān)護，一人操作。1.12 開澆前，要檢驗水口液壓機構是否靈活，無缺陷。1.13 開澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故障后重新引錠。

1.14 拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時嚴禁將撈渣棒穿越鋼流。

1.15 澆注過程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生，應立即停澆，摘掉水口，停止該流澆注。

1.16 澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機件發(fā)紅或水口磚有裂痕應立即停澆，關閉水口，迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。

1.17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處理后重新引錠。

1.18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時，若濺起鋼水澆鋼工要反應迅速，及時躲開，當鋼水濺到手套或高溫鞋里時，應及時摘掉手套，脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時就醫(yī)。

1.19 吊中間包時，要先檢查吊具是否完好，確認后再使用。吊包時，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴防吊鉤撞壞機件或傷人。

1.20 熱換中間包時，放入結晶器的連接件必須干燥，插連接件時不得將手插入結晶器內，以免鋼水濺起傷人。1.21 更換水口前，水口必須烘烤干燥。

1.22 換水口過程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人。

1.23 嚴禁任何人開動澆注中的中間包車。

1.24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關閉大包水口，在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平臺紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設備。大包工安全技術操作規(guī)程

2.1 大包平臺和分管的設備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴禁在安全通道擺放物品，平臺兩側梯子保持清潔暢通，澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用。

2.2 大包平臺防護欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。

2.3 事故包、溢流槽應完好無損，不準有雜物。必須保持干燥，嚴禁潮濕。

2.4 吊運大包時必須專人指揮，當大包起升至回轉臺附近時，天車由大包工指揮，做到手勢明確、信號清晰。

2.5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴禁吊往回轉臺，應立即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進行合理處理。2.6 大包吊上回轉臺后，回轉臺周圍嚴禁站人。

2.7 轉動大包回轉臺前應發(fā)出信號，確認旋轉方向無人員及障礙物。放置到位后，微調大包位置，使大包水口對準中間包沖擊區(qū)。

2.8 大包開澆前，周圍嚴禁站人，大包開澆時，鋼流應由小到大，嚴禁開澆過猛，鋼水飛濺傷人。

2.9 在正常澆注過程中大包工應適時開關大包水口，避免長時間不活動，機件漲死，水口無法開關。

2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低，以免渣線損壞，嚴重侵蝕。

2.11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設備或燙傷人員。

2.12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時，必須掛牢，指揮手勢準確。切割工安全技術操作規(guī)程

3.1 操作前認真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴禁帶病作業(yè)。

3.2 操作時堅持先確認后操作的原則，以確保無誤。

3.3 火焰切割不能工作時，要用長把槍人工切割，切割用具應符合安全規(guī)定。

3.4 檢查燃氣裝置時要求兩人以上，禁止帶火種。3.5 切割狀態(tài)下進行火切調整時，要注意其他流的動作避免返回擠缸現(xiàn)象。

3.6 火切氣源壓力要按規(guī)定專人調整，不得隨意進行調節(jié)。3.7 處理拉矯機脫坯時要注意引錠桿翹起傷人。3.8 更換割嘴時必須關閉氣源閥門。

3.9 用撬杠調整鋼坯時必須確定所占位置安全可靠。

3.10 移鋼機區(qū)吊裝鋼坯時要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機保持安全距離。

3.11 處理旋流井氧化鐵皮時，指揮天車信號必須明確。3.12 進旋流井下面工作時要注意確保照明完好，并要求上下配合作業(yè)。

3.13 吊裝熱坯時吸盤下嚴禁站人必須專人指揮天車。3.14 使用大錘嚴禁戴手套。

3.15 處理上翹鋼坯時，應站在割縫兩側安全位置。

3.16 使用天車應與天車工密切配合，專人指揮，手勢明確并按指定路線行走。

3.17 拉鋼過程中嚴禁非操作人員從剪前輥道通過。

3.18 拉鋼過程中嚴禁非操作人員從移鋼機及推鋼機上方通過。主控室安全操作規(guī)程

4.1 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

4.2 工作前認真檢查各操作部件是否完好、儀表開關、按鈕等非本崗位人員不準亂動。一切報警設備、指示燈、信號裝置等應處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。

4.3 操作人員必須熟悉各控制設備、信號裝置的作用，如實記錄各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時向有關人員匯報并采取有效措施。4.4 每次開澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通知

各操作室、液壓站、泵房做好生產(chǎn)準備。通知水泵房開水，認真檢查結晶器進、回水情況，并確認水壓正常，鋼包、中間包處于澆注位，確認無誤后把鑄機狀態(tài)轉到“澆注狀態(tài)”。4.5 開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結晶器冷卻水時，立即通知拉鋼工停止?jié)沧?，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結晶器爆炸事故。4.6 澆注時不準離開工作崗位，澆鑄過程中密切監(jiān)視有關畫面，檢查有無異常情況。及時傳達信息，并認真做好記錄。4.7 拉鋼時必須密切注意結晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并處理。

4.8 電氣、儀表出現(xiàn)故障時應通知電氣、儀表人員處理，嚴禁帶病作業(yè)。

4.9 主控室應每班清掃，各種設備每班應用軟布擦拭，保持干凈，做到安全文明生產(chǎn)，嚴禁用濕布擦拭電氣設備。

4.10 非主控室人員未經(jīng)允許嚴禁入內，室內嚴禁吸煙，操作臺上嚴禁坐人及擺放物品。嚴禁在主控室微機上玩游戲，未經(jīng)車間領導同意嚴禁使用外來軟件或更改程序。5 出坯操作室安全操作規(guī)程

5.1 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

5.2 操作前認真檢查設備是否正常，必須確認輥道上無人，再開動輥道、推鋼機、移坯車，進行檢查。5.3 檢查操作臺各信號及控制按鈕是否正常。5.4 檢查冷床、輥道上是否有雜物，有則及時清理 5.5 檢查移坯車是否完好，動作是否正常。

5.6 推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機軌道兩側不準站人。5.7 操作時嚴禁和其他人談話，嚴禁外崗位人員進入操作室。5.8 輥道或推鋼機出現(xiàn)故障，確認停止運轉后才能檢修，檢修設備或加油時，檢修人員在出坯操作臺控制開關上掛上安全警示牌后，出坯工嚴禁操作。

5.9 處理輥道堆鋼或試車時，室內外要聯(lián)系好，室內人員看室外人員的手勢操作設備，必須設專人確認聯(lián)系、指揮，以防意外事故的發(fā)生。

氫氧站安全技術操作規(guī)程

6.1 氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴禁煙火，包括明火、暗火。

6.2 電解槽在運行中應控制好液位，嚴防液位過高或過低。6.3 電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。

6.4 當需要接觸運行中的電解槽、電器設備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸及五塊以上極板。6.5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣極易損壞設備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷經(jīng)濟運行。6.6 運行中的電解槽不準進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行。

6.7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區(qū)。

6.8 氫氧站操作人員應穿棉質工作服和防靜電鞋。

6.9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣(壓力≤0.05MPa，純度≥98%)進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。6.10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。

6.11 設備、管路在吹洗合格后，應把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內部和動火區(qū)域內的含氫量必須≤0.4%。

6.12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言，大致是： ①如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源。②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。

③如果是氫氣設備起火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣做會使設備內產(chǎn)生負壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。

④如果氫氣起火部位不能隔離，那應當適當關小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。

⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。

6.13 在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。

6.14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。

6.15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。

6.16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。6.17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無油干燥空氣或氮氧進行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應導放至安全區(qū)。

6.18 氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴格培訓，合格后才能上崗操作。鋼包熱修工

7.1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時要指揮天車使鋼包不得過高，以防濺渣傷人。

7.2 隨時檢查包襯狀況，對大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。

7.3 使用氧管燒眼時，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處，燒氧管長度不能小于1.5米，開氧時注意協(xié)調配合，意外情況及時關氧。

7.4 換閥板時，應注意周圍人員有關設備，防止碰傷事故。7.5 熱修包時要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作，當需摘鉤時，必須將傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

7.6 掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘渣、殘鋼，待確認后再操作，防止鋼渣落下傷人。7.7 燒眼時必須戴好防護眼鏡。

7.8 活動平臺必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后方可能使用。

7.9 打錘時，打錘人與釬子人不能站在同一側。

7.10 爬鋼包時插拔液壓管時，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴防掉下。7.11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯操作,防止燙人。7.12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時要提醒操作平臺人員注意，雙方確認后再操作。

7.13 開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，車道無行人后方可開車，防止意外發(fā)生。大包烘烤工

8.1 再點火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。8.2 點火前認真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認設備正常、煤氣合格、無泄漏，方可操作。

8.3 點火前先開鼓風機，煤氣點燃后逐步嗇鼓風量和煤氣量，停煤氣前關燒咀，后停煤氣。

8.4 必須執(zhí)行先點火后，再開煤氣的原則，如點不著火要先關燒咀閥門，后查原因。

8.5 燒包過程中認真觀察煤氣壓力的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，若有異常現(xiàn)象及時與專業(yè)人員聯(lián)系。

8.6 嚴格執(zhí)行煤氣設備動火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點火后開煤氣的原則。

8.7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設備。

8.8 烘包平臺嚴禁火種及易燃物，無關人員不能亂動烘烤設備，不能進入烤包區(qū)域。結晶器維修工安全技術操作規(guī)程

9.1 工作前要穿戴好勞動防護用品。

9.2 操作前必須對所用的工具器具進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。

9.3 吊掛結晶器要專人指揮，手勢明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。9.4 使用內六角扳手時，不得用力過猛，以防打滑傷人。9.5 使用大錘嚴禁戴手套，大錘前面禁止站人。

9.6 打壓時管路連接要牢固，打壓機接線要符合要求，卸壓時動作要緩慢。

9.7 使用氣割電焊要遠離火源，確保安全。9.8 搬運氣瓶嚴禁拋，滾。

9.9 氣割時發(fā)生回火應先關乙炔，再關氧氣。

9.10 使用電焊時一次線不得超過3米，二次線及外殼必須接地，整個線路必須絕緣良好。

9.11 更換銫棒時必須穿戴好防護用品；如銫棒不用時應用特制容器密封好。

四、動力車間安全操作規(guī)程 1 天車工安全技術操作規(guī)程

1.1 經(jīng)培訓考試合格且持操作證方能上崗。

1.2 應具有對天車機械、電器方面的常識，掌握操作維護技能，了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢及訊號，會使用滅火器。

1.3 非有關人員不能上車，培訓人員應指定專人帶領，學員在獨立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護。1.4 起重作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊；

b)超負荷，重量不明或不符合要求不吊； c)工件堅固不牢不平衡而可能滑落不吊； d)多人指揮，指揮信號不明不吊； e)吊物邊緣鋒利無防護措施不吊； f)吊物上站人或有浮動物不吊； g)埋在地下的構件不吊； h)掛重物直接加工時不吊；

i)易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊； j)六級以上強風無防護和鋼水罐過滿不吊；

1.5 上、下梯子時要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不得墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。1.6 在天車走臺上行走時，不準在軌道上行走，不準手扶小車軌道；不準從一臺天車跨越到另一臺天車上，要注意運行天車時不發(fā)生事故。

1.7 只能在指定的梯子或平臺上下車，上車前要先按門鈴與操作者聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上車。上下車要注意運行天車的滑線。

1.8 上車后要與上一班天車工對口交接，接班后應認真對天車的安全構件，機械構件，電器聯(lián)鎖，防護裝置等進行檢查，對各機構進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。

1.9 在確認總電源已停電的情況下，對電器機械各部位按照班檢項目逐項檢查，對重點部位及上班交下班的總問題重點檢查，同時清除車上雜物，不準向下亂拋。

1.10 送電前，鳴鈴警示，確認無誤后，方可送電試車。啟動后要逐個機構空負荷試車，在確認各機構正常運行后，要對各限位開關、制動器進行試驗，最少要試驗三次。

1.11 對檢查及試車中發(fā)現(xiàn)的問題要抓緊處理，難以處理的及時報告有關人員安排處理，不準設備帶病冒險作業(yè)。

1.12 經(jīng)檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入工作。

1.13 天車正式投入工作前，天車工應鳴鈴通知指揮人員，天車方可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。1.14 嚴禁吊物從人或重要設備上越過。

1.15 嚴禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。

1.16 開始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時，都必須做二次下降制動性能試驗，確認制動性能可靠，方可起吊。

1.17 在吊運重物時，應使所吊起重物底部高過障礙物0.5米以上。

1.18 禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設備。1.19 吊重物時，禁止調整制動器，只有一個制動器的起升機構嚴禁吊運液態(tài)金屬。1.20 不準用限位開關停車。

1.21 天車工及檢修人員均不準私自拆除和短接限位開關、過流繼電器、門鈴開關、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動器等安全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應修復后方可工作，不準帶病冒險作業(yè)。

1.22 運行中檢查天車，不準攀登小車，配電盤正面不準站人。1.23 運行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運行，非緊急情況下，嚴禁在高速運行中用打反車進行制動。1.24 運行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停車檢查，排除故障后方可工作。

1.25 吊車制動器突然失靈時，可控制下降速度直至重物落下，否則應反復起落，開動時要逐檔推進，空位時允許瞬間停留。下降時要直接將手柄推到底，拉回空位時要迅速，開動大小車選擇安全點落下，采取措施期間應鳴長鈴示警。1.26 電器突然失靈時，應在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下緊急停電。水泵工安全技術操作規(guī)程

2.1 送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2.2 送電合閘時不準面對閘刀操作，以防燒傷。

2.3 開機前必須對水泵法蘭，安全護罩，潤滑油量等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.4 開關閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。

2.5 送電合閘嚴禁面對閘刀操作，要戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護。2.6 開啟與停機都必須接到配水通知，確認后方可操作。2.7 開機后，應仔細檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上水應立即停車，嚴禁長期空轉。

2.8 若發(fā)生突然停電，應立即通知有關人員盡快恢復。2.9 設備運轉中，嚴禁清掃，加油，維修和跨越。

2.10 水泵運行中，軸承與油溫及電機機身溫度均不得高于70度，否則應立即采取措施處理。

2.11 若交換用泵供水，應先開備用泵，再停運行泵。

2.12 操作中做到不超壓，不超溫，不超負荷運行，且要經(jīng)常觀察水位情況。

2.13 上下樓梯時精力要集中，以防滑倒摔傷。過濾器閥門間安全操作規(guī)程

3.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).3.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.3.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.3.4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.3.5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.3.6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.3.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.3.8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.3.9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.3.10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.3.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.3.12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.3.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.3.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.3.15 與本車間無關人員,禁止入內.4 化學除油間安全操作規(guī)程

4.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).4.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.4.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.4.4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.4.5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.4.6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.4.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.4.8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.4.9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.4.10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.4.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.4.12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.4.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.4.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.4.15 與本車間無關人員,禁止入內.5 凈水站安全操作規(guī)程

5.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).5.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.5.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.5.4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.5.5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.5.6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.5.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.5.8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.5.9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.5.10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.5.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.5.12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.5.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.5.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.5.15 與本車間無關人員,禁止入內.6 除塵工段安全操作規(guī)程

6.1 進入現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動防護用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無飄蕩部分。

6.2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。6.3 輸灰機應蓋嚴蓋板，運轉時不得跨越，不得將手伸入機殼內。6.4 嚴禁用棉紗擦拭運行中的風機和軸承箱端面的積灰和油污。6.5 對運轉設備進行點檢時，不得戴手套觸及設備。

6.6 在操作室內啟動室外設備，首先觀察設備附近有無人在檢修，確定無人后，打鈴提示，然后方可開機。

6.7 打掃平臺衛(wèi)生，不得將水沖到電器設備上及輸灰機殼內，雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。

6.8 電器設備或電纜溝內電纜著火，應立即切斷電源，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。

6.9 操作室、風機站、配電盤后嚴禁私放東西或逗留休息。6.10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6.11 風機運轉時，操作臺必須有專人負責，集中精力監(jiān)視，確保設備正常運轉。

6.12 定時巡檢時，上下扶梯思想集中，檢查設備時嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設備內部。6.13 檢修設備時，現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時，需2人以上方可操作。

6.14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內掛布袋時，要確認室內走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。

6.15 檢修或更換閥門時，必須確保管道內無壓力。6.16 定期對安全閥檢查確認工作狀況良好。

五、電氣車間安全操作規(guī)程 1 電氣通用安全操作規(guī)程

1.1變電站工作人員要嚴格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無證人員不得操作變電站設備，有證人員按相應等級操作及操作順序操作。

1.2 從事配電室工作人員，應熟悉所管范圍內電氣設備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。1.3 值班時間內遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，并穿戴好勞動防護用品。

1.4 工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應辦理交接手續(xù)簽字后方可離去。

1.5 值班人員主要做的工作：

1.5.1 監(jiān)護儀表，保證設備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。

1.5.2 根據(jù)負荷大小、設備狀況、檢修試驗等任務，調整運行方式實施安全技術措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務。

1.5.3 嚴肅認真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規(guī)定的表單和報表。

1.5.4 做好缺陷的檢查記錄和設備的維護、保養(yǎng)工作，提高設備完好率。

1.5.5 保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持整潔。

1.6 在電氣設備上進行倒閘操作時，應遵守“倒閘操作票”制度及有關安全規(guī)定，并嚴格按程序操作（倒閘操作票的填寫及實施附后）。

1.7 在變電設備上停電檢修時，應使用工作票（工作票形式附后）。

1.8 所有操作必須兩人以上（含兩人）時進行，嚴禁單人操作。1.9 操作人員應每班對變配電室內的主要電器設備巡視，并做好運行日志（主要巡視項目附后）。

1.10 操作人員應按時記錄電氣設備的運行參數(shù)。1.11 各種操作按照相關規(guī)程執(zhí)行。2 變壓器安全操作規(guī)程

2.1 運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術要求。

2.2 新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查： 2.2.1 核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。

2.2.2 變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。

2.2.3 油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標所指示的范圍內，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內硅膠呈藍色。

2.2.4 分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好。2.2.5 瓷套管應清潔，無松動。

2.3 電力變壓器應定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。2.4 無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。2.5 大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內，每班要進行兩次檢查。

2.6 變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。2.7 運行變壓器應巡視和檢查如下項目：

2.7.1 聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。2.7.2 上層油溫不宜超過85℃。

2.7.3 有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。2.7.5 防爆管膜無破裂，無漏油。

2.7.6 瓦斯繼電器窗內油面是否正常，有無瓦斯氣體。2.8 變壓器的允許動作方式

2.8.1 運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。

2.8.2 加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。2.8.3 變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。

2.9 變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件： 2.9.1 線圈接線組別相同。2.9.2 電壓比相等，誤差不超過0.5%。2.9.3 短路電壓相等，誤差不超出10%。2.9.4 變壓器容量比不大于3:1。2.9.5 相序相同。

2.10 器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。

2.11 帶有載調壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。2.12 變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：

2.12.1 高低壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側的所有隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側油開關向低壓母線充電，停電時順序相反。

2.12.2 低壓側無油開關的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關一側的隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反。

2.13 變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器: 2.13.1 上層油溫超過85℃。

2.13.2 外殼漏油，油面變化，油位下降。2.13.3 套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。2.14 壓器有下列情況時，應立即聯(lián)系停電處理： 2.14.1 變壓器內部響聲很大，有放電聲。2.14.2 變壓器的溫度劇烈上升。2.14.3 漏油嚴重，油面下降很快。2.15 器發(fā)生下列嚴重事故，應立即停電處理。

2.15.1 變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。2.15.2 變壓器套管爆裂。

2.15.3 變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

2.16 器著火時，應首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。

2.17 現(xiàn)輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內有氣體時，應觀察氣體顏色及時上報，并作相應處理。

2.18行變壓器和備用變壓器內的油，應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。

2.19 壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。

六、特殊工種安全操作規(guī)程 1 電工安全操作規(guī)程

1.1 電工必須無妨礙電氣工作的病癥。1.2 必須熟知安全用電知識，會正確使用各項工具及電工儀表，學會觸電急救方法和電氣防火、滅火知識及滅火器使用方法，上班必須穿絕緣鞋。

1.3 學徒工和新調入人員必須在老師指導和監(jiān)護下工作，學徒實習期滿后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨立工作。1.4 屬本單位內的高低壓線路，有計劃地停送電時須調度允許，聯(lián)系確認安全后方可進行。

1.5 設備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調度同意后方可進行。

1.6 停送電時要上在刀閘側面操作。停電時先控制電源刀閘，后停主刀閘，送電順序相反。嚴禁負荷拉合高壓刀閘和大負荷低壓刀閘。

1.7 全部停電時，應先停低壓后停高壓。停低壓時應先停油斷路器，后停隔離開關或刀閘。送電時應按相反的順序。1.8 電氣設備和線路停電檢修應切斷對應的供電開關，有明顯的斷開點，并用驗是器驗證，確實無電后，懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路接地線。

1.9 設備和地線之間，不是經(jīng)過開關和保險。臨時接地線，必須用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于25mm2，非電器人員一律不準拆掛短路線。

1.10 裝接地線時，應先裝了接地端，后接導電端，拆接地線的順序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。

1.11 檢修完畢后，經(jīng)過詳細檢查確認無問題，再拆短路接地線和標志牌，搖測線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。1.12 非經(jīng)施工負責人批準，不得變理施工前所設置的安全設施。1.13 檢修設備時，檢修人員向操作人員索取操作牌，檢修完畢后交還操作牌。操作人員必須接到交還的操作牌后，方可進行工作。

1.14 如在低壓設備或線路上工作，因特殊情況不能停電時，必須經(jīng)主管領導同意，在有經(jīng)驗的電工監(jiān)督下，采取可靠的安全措施后，方可帶電工作。

1.15 各電源總閘發(fā)生自動跳閘，確無明顯事故變象，可立即進行一次強送電，如強送未成，要認真查明原因，妥善后方可關電。

1.16 車間以外發(fā)生突然停電時，在沒有弄清情況前，不得觸動設備和線路，可將所帶是源切除后，將所帶負荷倒在其它電源上，倒閘時要防止有返回電流。

1.17 不準借發(fā)生事故停電機會進行任何其他修理工作。1.18 高空作業(yè)必須系好安全帶，傳遞物件要用工具袋，嚴禁上下拋擲。

1.19 上下天車時必須先與司機聯(lián)系了，車停穩(wěn)后，方可上下車，不準在小車軌道梁上行走，不準在小車兩端站立。1.20 各種平車壞在爐下，不準進入爐下檢修設備，應通知有關人員將平畫頂出后，方可修理。

1.21 維修設備時，不準私自解除各種安全連鎖裝置。1.22 鑄機拉鋼過程中，維護人員不準進入鑄機生產(chǎn)線內工作。1.23 在工作中不得小于兩人，并由一人負責臨護。

1.24 導線跨越鐵路、馬路時，其跨距不得超過35米，導線最低點距離不得小于7米。

1.25 使用行燈電壓不得超過36v，在潮濕和金屬容器內使用行燈，電奪不得大于12v。

1.26 使用手持電動工具時，穿戴好絕緣鞋和絕緣手套，安裝可靠接地裝置。

1.27 在高壓配電室工作，應穿戴好高壓絕緣皮鞋和皮手套。電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程

2.1 通用技術操作規(guī)程

2.1.1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓和考試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨立操作。2.1.2 焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

2.1.3 操作場地十米內，不應儲存油類，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須再次操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。2.1.4 工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣），所有工作人員必須帶好防護眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領，扎緊袖口。

2.1.5 對受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作進行焊接時，必須事先進行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進行工作。焊接用電設備必須先切斷電源。

2.1.6 在焊接（切割）密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護。并有良好通風設施，照明電壓應采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。2.1.7 點焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構架、管道、腳手架、設備等作為電源回路，把線、底線、嚴禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

2.1.8 有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應采取嚴密的措施，防止火星飛濺引起火災。

2.1.9 高空作業(yè)應系好安全帶，采取防護措施，不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。

2.1.10 嚴禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。2.1.11 工作完畢，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。2.1.12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。

2.1.13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。2.2 電焊工安全技術操作規(guī)程

2.2.1 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程。還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。

2.2.2 工作前穿戴好勞保用品，檢查電焊機電源、出線及各接點是否良好，一次線一般不大于五米。線路橫越車行道應架空或加保護蓋。電焊機二次線路及外殼必須有可靠的接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好，多臺電焊機嚴禁共用一個電源開關。

2.2.3 下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

2.2.4 移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作應由電工進行。

2.2.5 推刀閘開關時，應戴好手套，身體要向側面偏斜，要一次推到位，然后開啟電焊機。停機時應先關電焊機才能拉斷刀閘開關。

2.2.6 移動電焊機或更換場地移動把線時，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機，切斷電源。2.2.7 在人多的地方焊接時，因安設遮攔擋住弧光。2.2.8 換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物體上，敲渣子時應帶好防護眼鏡。

2.2.9 焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必須時使用過濾式防毒面具。

2.2.10 修理煤氣管道或在泄露煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣防護站及消防、安技部門，經(jīng)檢測合格得到允許后，方可工作。并應按燃氣管網(wǎng)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.2.11 工作完畢應關閉電焊機，在斷開電源后再收一、二次線。2.2.12 在氧氣管道上進行焊接時，地線應接在焊接件附近,嚴禁電流通過氧氣管道，焊接前應檢查線路絕緣情況，電焊鉗嚴禁接觸氧氣管道。

2.2.13 不準焊接密封受壓容器，焊裝過易燃易爆品的容器時，要先徹底清洗通風后再焊。

2.2.14 進入容器內焊接，要先通風并由專人監(jiān)護。

2.2.15 不準在油類和易燃易爆品及壓力容器附近焊接，工作時應穿絕緣鞋。

2.2.16 在易燃區(qū)域焊接時應用桶或蓋板接火花，但在焊接地點不準有易燃易爆品并且現(xiàn)場必須有滅火器。

2.2.17 高空作業(yè)時要扎好安全帶，并嚴格執(zhí)行高空作業(yè)的有關規(guī)定，易燃易爆品要清理干凈，焊條頭不能亂扔。2.3 氣焊（氣割）工安全技術操作規(guī)程

2.3.1 嚴格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2.3.2 工作前穿戴好勞保用品，必須檢查所有設備，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。

2.3.3 檢查設備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗，試驗時周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗有無漏氣。2.3.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上，如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴禁臥放使用，二者距離不得小于5米。

2.3.5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。2.3.6 設備、管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。2.3.7 焊接場地應設有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

2.3.8 工作完畢或離開工作場地，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。

2.3.9 壓力容器及壓力表、安全閥應按規(guī)定定期送交有關部門檢驗和試驗、校驗、調整壓力器件及安全附件。2.3.10 點火前應迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧氣吹風檢查噴咀出口，不準對準臉部試風，點火時，應先開乙炔氣點火，后開氧氣調節(jié)火焰，焊（割）炬不準對人，燃著的焊（割）炬不準放在地面上或工件上。關火時應先關乙炔，后關氧氣。液壓工安全操作規(guī)程

3.1 嚴格執(zhí)行掛牌制度，嚴禁無關人員進入液壓站 3.2 進入液壓站嚴禁帶火種，室內嚴禁堆放易燃易爆品 3.3 液壓站內需要動火時，須報請有關領導同意方可實施 3.4 電機、電磁閥動作時有火花產(chǎn)生應立即找電工處理 3.5 拆卸各種液壓設備必須先停電卸壓，確認安全后方可操作，以防高壓傷人

3.6 定期檢查蓄能器內氮氣壓力及密封情況，檢修蓄能器是應先放氣，確保安全狀態(tài)下操作，充氣時注意防止泄露傷人 3.7 液壓室停送電時應有專人負責聯(lián)系，檢修時應嚴格執(zhí)行掛牌制度，掛牌要在醒目位置

3.8 拆卸各種元件時，人要站在側面以防元件彈出傷人，工作中對各元件不能猛敲猛打

3.9 發(fā)現(xiàn)各元件或密封損壞漏油時，不能用手去堵；打開放氣閥時，正面不得站人

3.10 檢修各種閥臺時嚴禁踩踏各種閥門管件，以防意外 3.11 檢修設備時，要相互配合好，做好安全確認，防止事故發(fā)生 3.12 會使用滅火器，并經(jīng)常進行檢查，確保其有效 放射性同位素安全操作規(guī)程

4.1 放射源在工作時，工作人員與放射源應保持規(guī)定的距離，避免不必要的接近放射源，在保證安全的前提下操作放射源。4.2 禁止非工作人員進入放射源工作區(qū)域。

4.3 未經(jīng)有關部門批準，嚴格移動放射源及照射方位，對擅自移動放射源造成放射事故的，依法從嚴懲處。

4.4 放射源及設備發(fā)生故障時，操作人員應立即報告，由專業(yè)維修人員處理，未經(jīng)許可操作人員不準亂動放射源及設備。4.5 操作人員必須接受業(yè)務和防護技術知識培訓，必須持證上崗。4.6 操作人員上崗必須穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等個人防護用品，否則禁止工作。

4.7 放射性操作的場地范圍，每天必須清掃衛(wèi)生，保持設備整潔，減少粉塵污染。

4.8 嚴格交接班制度，做好工作記錄，做好安全保衛(wèi)工作，發(fā)生事故應立即上報，堅守工作崗位，認真操作，杜絕事故發(fā)生。

第三篇：車間安全生產(chǎn)考核制度

車間安全生產(chǎn)考核制度4篇

車間安全生產(chǎn)考核制度1

1、車間人員工上崗時必須統(tǒng)一著裝，夏天嚴禁空拖鞋上崗。

2、工作場地保持清潔，工具和設備擺放有序。

3、維修車輛時必須使用翼子板護翼、座套、掛檔套、方向盤套及腳墊。

4、非授權人員嚴禁駕駛公司或用戶車輛及試車。

5、允許挪車人員在車間挪動車輛限速5公里/小時，同時要互相避讓，進出廠房門及通道時要緩慢注意。

6、地面指揮車輛行駛、移位時不得站在車輛正前方與后方，并注意周圍障礙物。

7、舉升車輛要小心，避免車輛出現(xiàn)刮蹭現(xiàn)象。在維修時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位，并保持車輛的整潔。

8、禁止在車間吸煙以及做與工作無關的事。

9、車上和車下同時作業(yè)時，車上人員要防止掉下東西傷人。

10、謹慎操作，嚴格執(zhí)行修理工藝和修理技術標準。

11、車間員工必須遵守《安全技術操作規(guī)程》，任何人不得違反。并按要求使用專用工具。

12、文明生產(chǎn)，禁止在廠區(qū)范圍動用明火并加強對易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。

13、所有人員熟知消防器材的正確使用，電閘箱附近不得放置易燃可燃物。

14、工作時不得擅離崗位，不得在工廠內打鬧、追逐、大場喧嘩非工作需要不得隨便到其他部門走動、聊天、不準帶小孩進入廠區(qū)。

15、下班前，必須切斷所有電器設備的前一段電源開關。作業(yè)結束或下班后要及時清除場地油污雜物，并將設備機具整齊安放在指定位置，以保持施工場地清潔。

車間安全生產(chǎn)考核制度2

一、值班目的：

提高生產(chǎn)效率，保證車間正常的安全生產(chǎn)秩序。

二、工作要求：

首先要以高度的責任心對企業(yè)負責，以一切為了生產(chǎn)為指導思想。具體細則如下：

1.當班人員必須堅守崗位，不得以任何理由離廠,若確實有事,必須提前經(jīng)相關領導批準后另外指定他人值班；

2.隨時注意車間及周圍生產(chǎn)人員的安全，嚴格按照安全操作規(guī)程操作，及時糾正違章現(xiàn)象；

3.對車間工人的勞動紀律負責，嚴格考勤，對到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對不服從管理的員工及時報告車間領導處理；

4.督促行、起人員積極配合機床及時吊、裝工件，不能耽誤生產(chǎn)；

5.以身作則，提醒當班操作者振奮精神，不能睡覺,杜絕疲勞操作，防止安全質量事故的發(fā)生；

6.值班期間，如遇機床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，或其它能影響生產(chǎn)的問題，應及時通知相應部門人員或車間領導處理。在未得到處理結果之前，不準擅自決定停工、停機、準假；

7.值班期間，所有上班人員嚴禁飲酒或酒后上班，冬天不能隨意升火取暖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴格按公司制度予以處罰；

8.認真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實反映在值班過程中安全、生產(chǎn)、勞動紀律的實際情況，做好面對面交接班工作，確保工廠生產(chǎn)順利進行。

以上制度的執(zhí)行情況，公司將不定期進行抽查，如發(fā)現(xiàn)有不負責任或失職現(xiàn)象，公司將根據(jù)情節(jié)給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認真負責，做好表率。

車間安全生產(chǎn)考核制度3

一、注塑車間安全生產(chǎn)通則：

1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

2、任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經(jīng)設備安全培訓，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。

4、按操作規(guī)程正確操作、精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。

5、嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。

7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。

8、上崗必須按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。

11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業(yè)或堆放工件。

12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。

二、注塑機安全生產(chǎn)須知：

1、注塑機半自動正常生產(chǎn)時，只有如下動作可以進行：

a．打開前安全門

b．取出產(chǎn)品和料桿

c．關閉前安全門

如需要額外動作，必須經(jīng)技術員確認屬正常生產(chǎn)必須動作，方可作業(yè)。

2、除此以外的.任何動作，必須在手動狀態(tài)下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；

3、設備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態(tài)。

4、發(fā)生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發(fā)出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態(tài)，關停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。

a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產(chǎn)、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。

b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

8、分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。

11、發(fā)現(xiàn)注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。

12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。

16、維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。

17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設備生產(chǎn)。

22、生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。

三、模、油溫機安全生產(chǎn)須知：

1、電源必須使用規(guī)定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hz）。

2、不得使用狀態(tài)不明的導熱油。

3、電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。

4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa（10kgf/cm 2 ）。

6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。

7、由于本機（包括外部接續(xù)的閥門類及配管類）運轉時會產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

9、在進行維修作業(yè)時，請穿著防護用品。

10、如有異常發(fā)生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

11、請定期更換導熱油，當發(fā)現(xiàn)導熱油呈黑綢狀時請務必更換。

12、使用中如發(fā)現(xiàn)排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

四、機械手安全生產(chǎn)須知：

1、機械手在注塑機上安裝牢固。

2、操作人員不得進入機械手臂作業(yè)范圍。

3、維修前請關掉電源。

五、烘箱安全生產(chǎn)須知：

1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。

2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經(jīng)驗進行設定。

3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。

5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。

6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。

六、粉碎機安全生產(chǎn)須知：

1、在開機前確保料斗與網(wǎng)架關閉，安全螺絲必須擰緊。

2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。

3、在開關料斗網(wǎng)架時，易發(fā)生事故。

4、該機電盒處高壓危險。

5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。

6、在機器維修保養(yǎng)時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。

7、不要去掉防護裝置。

8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。

七、行車安全生產(chǎn)須知：

1、電動單梁起重機（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經(jīng)培訓合格后方可上崗操作。

2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統(tǒng)和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。

3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。

6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。

7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。

8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現(xiàn)場，行車無人管制。

9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，切斷電源。

車間安全生產(chǎn)考核制度4

根據(jù)公司安全生產(chǎn)控制目標，車間為加強安全生產(chǎn)管理工作，保證安全生產(chǎn)管理和規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，認真落實安全生產(chǎn)責任制，完善安全生產(chǎn)檢查和考核制度，杜絕“三違”行為，嚴格遵守操作規(guī)程，防止各類事故的發(fā)生，維護職工利益。貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、人人有責”和增強各負其責的安全意識，落實安全生產(chǎn)責任和工資分配掛鉤，特制定本制度

第1章車間安全管理總則

1、安全是保證車間正常生產(chǎn)的重要一個組成部分。

2、安全是車間發(fā)展與保障家庭和諧的一個必要條件，每位職工都必須對此條件負責。

3、要求每位職工對其自身的安全負責，同時也必須對其他職工的安全負責。

4、每位職工應對傷害與事故的責任負責，也應對工傷的后果負責。

5、每位職工都必須參與公司、車間、班組組織的各項安全活動，都有責任對其所在作業(yè)區(qū)域、操作過程的安全負責。

6、車間不能容忍和放縱任何偏離安全制度和規(guī)范的行為，對不遵守安全責任制度有關“三違”行為，車間必須嚴格制止，并對其行為進行嚴肅處理。

第2章獎勵與處罰

第一條安全管理是維護職工利益的具體體現(xiàn)，安全獎勵和工資掛鉤，對于能夠自覺遵守以下條款的個人，有車間給予獎勵。

1、認真遵守公司和車間安全各項管理制度，在安全生產(chǎn)過程中，能認真落實安全工作責任制。

2、在安全生產(chǎn)過程中，能積極在安全技術和安全管理方面提出重要建議和防止事故的安全措施，車間給予特殊獎勵。

3、堅守崗位，忠于職守，在安全生產(chǎn)中無任何違紀現(xiàn)象。車間給予獎勵。

4、開展號班前、班中、班后作業(yè)區(qū)域的安全檢查，營造安全文明、健康的生產(chǎn)工作環(huán)境，確保安全生產(chǎn)。車間給予獎勵。

第2條對于下列行為的個人，由車間及與經(jīng)濟處罰，造成重大

事故或損失的上報公司處理。

1、由于違章造成企業(yè)和車間遭受損失的。

2、私自操作設備，干不具備開工票和沒有接到車間指令的工作以及造xx全事故的。

3、對車間安全設施人為損壞者。

4、發(fā)現(xiàn)事故隱患經(jīng)通知后不及時解決和不進行整改的。

發(fā)生事故后，有意破壞現(xiàn)場，弄虛作假，推卸責任或謊報事故情況和原因的。

第四篇：煉鋼廠運行車間

煉鋼廠運行車間

降低新水消耗的措施與實踐

主要內容：煉鋼廠運行車間非常重視節(jié)水工作，在轉爐余熱鍋爐用水及轉爐連鑄機冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水的重復利用和回收利用方面進行研究，持續(xù)改進，落實杜絕跑冒滴漏管理措施，取得了較好的效果。

一、前言

為進一步適應發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，降低能源消耗，提升核心競爭力的要求，運行車間在煉鋼廠負能領導小組的正確領導下，結合車間實際情況，系統(tǒng)思考，在車間工作的各個方面深入研究和實施節(jié)水措施，取得了突出的績效。

二、主要措施：

2.1多管齊下，降低工業(yè)軟水消耗

一是堅持余熱鍋爐系統(tǒng)汽包的中低水位操作。

我們在煉鋼生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，從汽包的安全閥和放散閥管道放散出來的水蒸氣帶有大量的液態(tài)水，經(jīng)分析是由于汽包水位保持較高的緣故。為避免汽包放散蒸汽帶出液態(tài)水，減少軟水消耗，汽化崗位嚴格將汽包的工作水位控制在200mm--400mm之間的中低水位，同時為避免汽包缺水而造成事故，堅持在煉鋼2-3分鐘時往汽包內加水，這樣既能減少因汽包蒸汽壓力高，避免放散時帶出液態(tài)水，而造成軟水消耗量大，同時還可以避免汽包壓力升得過快，有利于保持相對平穩(wěn)的工作壓力。采取以上措施后，每煉一爐鋼可節(jié)約軟水2方，每年可降低軟水消耗3.6萬方，折合人民幣28.8萬元。

二是蓄熱器冷凝水回收利用，汽包中的蒸汽進入到蓄熱器，在蓄熱器內遇到水后部分水蒸汽冷凝成水，這些冷凝水的水質很好，為充分利用這部分冷凝水，定時將部分蓄熱器冷凝水收集到軟水箱，然后再打到除氧器除氧，供余熱鍋爐系統(tǒng)再重復利用，降低了軟水消耗，年可降低水耗3萬元。

三是強制循環(huán)泵冷卻水循環(huán)再利用。強制循環(huán)泵的工作溫度很高，必須用軟水冷卻。原來，強制循環(huán)泵的冷卻水回水進入轉爐中壓水回水系統(tǒng)，造成了軟水的浪費；為避免軟水的浪費，車間在除氧間加設兩臺管道泵,從除氧間到強制循環(huán)泵鋪設管道200多米,把軟水箱的軟水運送至強制循環(huán)泵進行冷卻,回水回到加工水箱,經(jīng)冷卻后又回到軟水箱內, 形成了閉路循環(huán)，杜絕了軟水跑漏現(xiàn)象,大大降低了軟水消耗。僅此一項,每天節(jié)約軟水60余方，年可降低軟水消耗13萬元。

2.2串級使用，提高循環(huán)水重復利用率

對于轉爐冷卻水系統(tǒng)和連鑄機冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)各自具體的生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)各個系統(tǒng)冷卻水的水溫和水質的要求不同，車間綜合分析，使得各個系統(tǒng)冷卻循環(huán)水得到串級重復使用:轉爐泵房工業(yè)新水首先補充到高壓水（氧槍冷卻水），其部分回水被利用為中壓水（轉爐和精煉系統(tǒng)冷卻水）補水，中壓水回水被利用為除塵水補水，以形成循環(huán)用水達到節(jié)水目的；連鑄機冷卻水系統(tǒng)的結晶器冷卻水可以作為冷媒水系統(tǒng)和二冷水系統(tǒng)的補水源，冷媒水和連鑄設備間接冷卻水可以作為二冷水系統(tǒng)的補水源，以形成循環(huán)用水達到節(jié)水目的。此外，為實現(xiàn)轉爐冷卻水系統(tǒng)和連鑄機冷卻水系統(tǒng)的供水平衡，車間在轉爐和連鑄泵房之間架設了平衡水管道，經(jīng)過這條管道，轉爐冷卻水可以進入連鑄循環(huán)水系統(tǒng)，同樣，連鑄冷卻水可以進入轉爐循環(huán)水系統(tǒng)，這樣可以實現(xiàn)轉爐系統(tǒng)和連鑄機系統(tǒng)的水資源共享，充分利用了水資源，降低了新水消耗。串級使用后，車間新水消耗將由以前的每天1100m3左右降低到800m3左右，新水每立方米按3元計算，日降低費用900元,年可降低水耗33萬元。

2.3回收利用，排污水變廢為寶

為保護環(huán)境，減少污染和降低水耗，車間加強了排污水的回收和再處理利用工作。對于轉爐除塵水和連鑄二冷水的斜板沉淀池的排污水，余熱鍋爐排污水，連鑄機結晶器冷卻水、設備間接冷卻水、和二冷水的過濾器排污水依次經(jīng)過沉淀，過濾，化學處理后，全部回收利用，達到了排污水重復利用、節(jié)水降耗的目的，年可降低水耗6萬元。

2.4小處著手，強化無泄漏管理

運行車間堅持制度管理與技術管理相結合，首先建立了無泄漏管理制度，要求廣大職工對各個管道、焊縫、閥門、法蘭、水泵都進行精心點檢、細心排查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理；其次，在加大對跑冒滴漏問題的檢查和整改力度的同時，加強了無泄漏管理

工作的技術改進。將連鑄機循環(huán)水泵房內的所有水泵的軸端盤根密封改為機械密封，消除了水泵密封盤根滲水的問題，真正實現(xiàn)了無泄漏，為節(jié)水降耗做出了積極貢獻。年可降低水耗10萬元。

2.5精打細算，降低蒸發(fā)冷卻器用水

煉鋼廠1#轉爐除塵系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器是靠冷卻水的蒸發(fā)帶走轉爐煙氣中的熱量，從而達到降低轉爐煙氣溫度的目的，所以蒸發(fā)冷卻器用水是一次性用水，不可回收。車間進一步研究蒸發(fā)冷卻器的配水方式，首先根據(jù)冶煉過程中到達蒸發(fā)冷卻器入口時轉爐煙氣的溫度和流量，以及煙氣通過蒸發(fā)冷卻器后要求所達到的溫度，綜合考慮確定冶煉每爐鋼所需的理論蒸發(fā)水量，和時及水消耗量做比較，找出存在的差距。采取以下措施：

一是做到水和轉爐煙氣充分的混合，保證冷卻水完全蒸發(fā)。做到每次定修對蒸發(fā)冷卻器全面檢查調整，確保氮氣和水雙介質噴槍噴水霧化效果良好，使得水和轉爐煙氣充分混合，減少水的用量；

二是對蒸發(fā)冷卻器出口的轉爐煙器的溫度按中偏上限控制，適當調節(jié)配水配氣的調節(jié)閥的開度，減少不必要的浪費；

三是改進優(yōu)化蒸發(fā)冷卻器的操作控制程序，用水用氣量隨轉爐煙氣的溫度而自動調節(jié)，達到節(jié)水的目的。

通過以上措施的實施，蒸發(fā)冷卻器的耗水量再轉爐冶煉高峰期間的22m降低到15.8m，這樣每天可節(jié)約工業(yè)新水 60余方，年可降低水耗 6萬元。3

3三、效果檢查

運行車間通過以上一系列舉措的實施，降低了新水消耗，提高了新水重復利用率，將噸鋼新水的消耗降到了考核指標0.56m3以下。既保證了水質又節(jié)約了成本，可實現(xiàn)年降低水耗100多萬元，為煉鋼廠降成本作出了突出貢獻。

第五篇：煉鋼廠工藝紀律考核制度

煉鋼廠工藝紀律考核制度（試行）

一、目的為嚴格工藝紀律執(zhí)行，嚴肅職工操作行為，提高崗位操作技能，提高產(chǎn)品質量，提升煉鋼形象。

二、適用范圍

煉鋼各車間相關崗位職工

三、管理辦法

1、工藝紀律執(zhí)行情況監(jiān)督：（1）、公司質檢處工藝監(jiān)督跟班監(jiān)督記錄；

（2）、煉鋼廠生產(chǎn)技術科工藝員監(jiān)督檢查；

2、所有違紀項目或行為由煉鋼廠生產(chǎn)技術科工藝員匯總并下發(fā)考核單。

3、考核單一式三份，下發(fā)車間一份作告知，一份生產(chǎn)技術科存檔，一份報送分廠勞資作考核依據(jù)。

四、監(jiān)督內容及考核

1、接班前三爐或換氧槍后第一爐未測槍位，考核煉鋼工50元/次；

2、終點降槍時間低于60秒，考核搖爐工50元/次；

3、吹煉10分鐘再加高鈣灰或髙鎂灰，考核搖爐工50元/次；

4、一次倒爐后加燒結礦降溫，點吹時間低于20秒，考核煉鋼工20元/次；

5、出鋼溫度高于1660℃，考核煉鋼工50元/次；

6、冶煉Q235鋼終點碳低于0.06%，Q195鋼終點碳高于0.08%，考核煉鋼工50元/次；

7、吹煉過程中出鋼口未加擋渣塞，考核責任爐前工20元/次；

8、出鋼過程中未加擋渣球進行擋渣操作或出不凈鋼，考核煉鋼工100元/次；

9、出鋼下渣或出鋼時間不夠，考核煉鋼工50元/次；連帶段長30元/次；

10、鋼包內集渣或鋼包沿帶渣多，考核大包組責任人50元/次；連帶生產(chǎn)準備工段，班長、段長各30元/次；

11、冶煉Q195鋼出鋼時加硅碳合劑，考核煉鋼工200元/次；

12、出鋼過程造成二次出鋼事故，考核煉鋼工100元/次；

13、吹氬（氮）時間不夠（一車間大于5min二、三車間大于5min），考核煉鋼工20元/次；連帶當班作業(yè)長，調度各30元/次；轉爐段長20元/次；

14、任何原因下未進行吹氬（氮），考核作業(yè)長200元/次；

15、因管路損壞而不能吹氬（氮），考核爐坑責任人50元/次；

16、鋼包底吹不透氣（管路原因除外），考核大包組責任人100元/次；同一鋼包或單一爐座連續(xù)2爐底吹不透氣，考核責任人200元/次；

17、氬（氮）后溫度不合格，考核煉鋼工20元/爐次；

18、吹完氬（氮）后未按規(guī)定向鋼包加保溫劑，考核責任爐前工50元/次；

19、在吹氬站加生鐵塊調溫（高猛鐵塊增錳除外），考核責任人200元/次； 20、出鋼過程中加入鋼包的合金或其他物料潮濕，考核合金工200元/次；

21、連鑄中間包打氧提溫，考核責任人和機長各200元/次；

22、在連鑄澆鋼過程中，向大包或中間包內加冷料降溫，考核責任人100元/次；

23、正常澆鋼過程中，中間包低液面（小于300mm）操作，考核大包工和機長各100元/次；

24、中間包清理不干凈或達不到烘烤要求，考核機長100元/次；

25、中間包未按要求排渣或渣層厚度大于100mm，考核大包工100元/次；

26、快換滑塊或浸入式水口未進行烘烤而直接使用，考核機長50元/次；

27、正常澆鋼過程中超出10min未裝浸入式水口，考核責任人50元/次；

28、結晶器低液面（距離結晶器上沿大于120mm）或高液面（距離結晶器上沿小于60mm）操作，考核責任人100元/次；

29、因保護渣加入不及時導致紅渣操作，考核責任人50元/次； 30、因操作不當造成渣坨進入結晶器，考核責任人200元/次；

31、所加保護渣潮濕或不干凈，考核責任人100元/次；

32、因操作原因造成長、短坯，考核責任人50元/支；

33、因漏檢而造成不合格鑄坯入線，考核責任人50元/支；

34、對可判二級品的鑄坯私自進行切割，考核責任人100元/支；

35、對工藝數(shù)據(jù)或其他操作行為進行弄虛作假，考核責任人500元/次，并連帶所在單位段長200元/次；

36、違紀率以1.5%為基數(shù)，每升高或降低0.1%，獎罰生產(chǎn)技術科，工藝員30元，科長、副科長50元，車間主任100元；

五、本制度從2011年12月16日起執(zhí)行。

煉鋼廠

2011-12-16