第一篇：華中系統(tǒng)數(shù)控銑床操作步驟

數(shù)控銑床操作步驟

華中系統(tǒng)：

開機：旋起機床總電閘→按下機床電源按鈕→等待機床啟動→旋起機床急停按鈕（注意華中機床的急停按鈕有兩個，一個在面板上，一個在手輪上）

回零：按下回零鍵→分別對Z、X、Y三軸回零（如果不能回零，檢查機床坐標軸是否超程）→機床報警解除

對刀：

1、主軸正轉(zhuǎn)（按下MDI按鈕→輸入M03 S400→按ENTER確定鍵→按下自動→按下循環(huán)啟動銨鈕→主軸正轉(zhuǎn)）。

2、對Z軸

在手輪方式下移動銑刀沿z方向靠近工件上表面邊，直到銑刀端刃輕微接觸到工件表面，聽到刀刃與工件表面的摩擦聲。記住此時不要移動主軸的位置，按“F5（設(shè)置）→F1（坐標系設(shè)定）→按顯示切換鍵切換至坐標顯示面板→把此時顯示的機床坐標值Z分別輸入到F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標系設(shè)定）中。如圖所示

Z向?qū)Φ妒疽鈭D

注意：刀具與工件接觸一定要使刀具旋轉(zhuǎn)起來，刀具沒有旋轉(zhuǎn)是不能接觸工件的。

3、X、Y軸軸對刀：

控制機床運動，使刀具與毛坯左側(cè)垂直邊緣相切如圖所示，(在手輪方式下移動銑刀沿X方向靠近工件左邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面，聽到刀刃與工件表面的摩擦聲（或有鐵屑飛出→記錄此時顯示的機床坐標值X1→把刀具移動到工件別一側(cè)，接觸工件側(cè)邊→記錄此時顯示的機床坐標值X2→然后通過計算（X1+X2）/2所得的值輸入到F5（設(shè)置）下的F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標系設(shè)定）中）。+Z方向抬刀。

用同樣的方法試切工件前后面找到Y(jié)軸的坐標輸入F5（設(shè)置）下的F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標系設(shè)定）中，到此時水平坐標系就確定了。如圖所示。

對刀示意圖

對刀驗證： MDI輸入：G54 G90 M03 S500 G01 X0 Y0 Z20 F200 按下自動，循環(huán)啟動，驗證對刀

調(diào)程序：

在主菜單中按F1（程序）→選擇O0001→按ENTER鍵確定 工件加工：

按下自動鍵→按下循環(huán)啟動→機床運動

注意事項：

1、在對刀過程中，對刀輸入的計算值是機床坐標值。

2、主意在操作過程中要會對主菜單與副菜單的切換F10。

3、超程解除：按下顯示切換鍵，檢查超程軸，常按“超程解除”按鈕不松開（此時報警會解除），旋至手動狀態(tài)把超程軸的機床坐標值手動移至負值以下。如果不能按動手動鍵，則需重啟機床，機床啟動后常按“超程解除”按鈕不松開（此時報警會解除），旋至手動狀態(tài)把超程軸的機床坐標值手動移至負值以下，再重新回零操作。

第二篇：數(shù)控銑床操作步驟

數(shù)控銑床操作步驟

1、開機回參考點

2、把機床工作臺移到機床中間（按負鍵，否則會超程），把工件放到工作臺上。

3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。

4、對刀：主軸裝上對刀儀，主軸正轉(zhuǎn)（光電對刀儀不轉(zhuǎn)動），先X向?qū)Φ?，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），X向相對坐標清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），記住此時的X向相對坐標值，把它除以2后得到一個值，再向+X方向移動這個值，準確后記下此時的機床坐標，填入到G54等工件坐標系當中。

5、以此方法再Y向?qū)Φ?，?Y向—Y對刀。

6、Z向?qū)Φ叮豪萌?、量棒、Z向壓定器等對刀，準確后，把當前機床坐標值加上一個負的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標系當中。

7、如果運行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補償值填入到刀補當中。

8、運行手工編程：調(diào)出該程序，按自動，按單段，再按循環(huán)啟動。

9、運行自動編程：按DNC，按單段，按循環(huán)啟動，PC機上的通訊軟件按發(fā)送。

第三篇：FANUC數(shù)控銑床對刀操作步驟

FANUC數(shù)控銑床對刀操作步驟

數(shù)控銑床法蘭克系統(tǒng)試切對刀詳細步驟

通常，建立工件的零點偏置，使工件在加工時有一明確的參考點。建立工件的零點偏置的過程，我們通常稱之為“對刀”。在大多數(shù)精度要求不高、條件不十分優(yōu)越的情況下，一般采用試切法進行對刀，其詳細步驟如下： 1．先將機床各軸回零（1）方法一

可以按“機床回零件”鍵，選擇“Z軸”“+” 進給倍率打開機床Z軸移動回機械原點； 選擇“X軸”“+” 進給倍率打開機床X軸移動回機械原點； 選擇“Y軸”“+” 進給倍率打開

機床Y軸移動回機械原點；（2）方法二 “程序”“MDI” 輸入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循環(huán)啟動” 進給倍率打開

機床X、Y、Z軸均移動回機械原點；

2．X、Y、Z 向試切對刀（1）X軸方向?qū)Φ?/p>

①將工件、刀具分別裝在機床工作臺和刀具主軸上。

②轉(zhuǎn)動主軸，快速移動工作臺和主軸，讓刀具靠近工件的左側(cè)；

③改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件左側(cè)，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，然后進行以下操作：

選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“X” 選擇“起源”此

時相對坐標中的X值會變成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移動，讓刀具靠近工件右側(cè)； ⑤改用手輪操作模式，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 120.300，然后進行以下操作： 選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“X60.15” 選擇“預(yù)定”

此時相對坐標中的X值會變成“X60.15”。（2）Y軸方向?qū)Φ?操作與X軸同。

假設(shè)按上面同樣的操作步驟后得出“Y55.63”。（3）Z軸方向?qū)Φ?①轉(zhuǎn)動刀具，快速移動到工件上表面附近；

②改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件上表面，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，然后進行以下操作：

選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“Z” 選擇“起源”此

時相對坐標中的Z值會變成“Z0”。

此時此刻，相對坐標值不再作改動。將刀具移到某一安全位置，假設(shè)移到相對坐標值顯示為“X0、Y10.5、Z105.2”的位置處。（4）設(shè)偏置補償 選擇“”

“坐標系”光標移動到G54的位置上，輸入相對坐標當前 值進行測量，具體操作如下：

輸入“X0” “測量” 輸入“Y10.5” “測量” 輸入“Z105.2” “測量”

此時刀具偏置的補償已經(jīng)建立，等待操作者的調(diào)用后即生效。（5）調(diào)用坐標補償 “MDI”

輸入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循 環(huán)啟動”

進給倍率慢慢打開

觀察刀具軸移動的方向的趨勢，判斷是否會與機床、工件發(fā)生干涉如果沒發(fā)生干涉或碰撞，此時，若“絕對坐標”與“相對坐 標”數(shù)值相同，證明對刀已經(jīng)接近成功。

“MDI”

輸入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循環(huán)

啟動”觀察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明對刀已經(jīng)成功，謝謝！

第四篇：小型數(shù)控銑床操作實驗報告

實驗報告

實驗內(nèi)容：小型數(shù)控銑床操作實驗2011年10月31日 院系:物科院班級：085學(xué)號：07080518姓名：陳實

一、實驗?zāi)康?、熟悉簡易數(shù)控機床，掌握簡易數(shù)控系統(tǒng)操作方法；

二、實驗設(shè)備

1、PC機及相應(yīng)數(shù)控銑床控制軟件一套（KCAM）。

2、數(shù)控試驗箱一臺，小型數(shù)控銑床一臺。

三、實驗內(nèi)容及步驟。

1、數(shù)控試驗箱的基本操作：

手動方式操作

（1）用并口線（25芯）連接數(shù)控試驗箱與數(shù)控銑床的控制器接口。

（2）打開銑床控制器電源、數(shù)控試驗箱總電源、數(shù)控部分分電源。

（3）在主菜單下，在編輯鍵盤區(qū)通過↑↓箭頭選擇“手動方式”。

（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六個鍵，在XYZ方向上各自前進、后退10mm。移動距離可參考液晶屏幕的狀態(tài)顯示。

（5）用編輯區(qū)按鍵，改變移動步距小窗口內(nèi)的數(shù)值為0.1，并按“ENTER”確認，再在XYZ三個方向各自前進、后退10mm。注意，如果按鍵長時間按下不放，就相當于快速連續(xù)按鍵。編輯時注意←→鍵控制移動光標，DEL刪除光標后面的內(nèi)容。光標移動到末行再按“ENTER”。

（6）利用操作控制區(qū)按鍵VVV↑ 將近給速度提高到F200%，再在XYZ三個方向各自前進、后退10mm。

（7）嘗試按下操作區(qū)其他各按鍵，觀察數(shù)控機床面板顯示的變化，體會各按鍵的作用。

（8）按“ESC”鍵回到主菜單。

MDI方式的操作

數(shù)控系統(tǒng)中MDI為手動輸入方式，可以理解成一種立即執(zhí)行寫入代碼的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可輸入：G00 X10 Z3;按ENTER 即可執(zhí)行該命令。（句末一定要加；）

（1）在命令小窗口輸入“G01X20Y10”,按“ENTER”執(zhí)行。

（2）在命令小窗口分別輸入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F200”，“T03”，等命令，觀察數(shù)控銑床系統(tǒng)的顯示變化。

回零操作

有兩種回零操作，一種是將當前顯示的坐標清零。具體是移動光標到對應(yīng)坐標，按“ENTER”鍵即可將該坐標清零。另一種是在回零子菜單下，將光標移到“回零”鍵，按“ENTER”確認，然后以當前的坐標為參照點，通過按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”鍵，使各自坐標運動回到相對當前的零點。

2、數(shù)控編程。

編寫雕刻HELLO數(shù)控程序。

（1）進入編輯子菜單，編輯加工程序。以行號開始，句末不加“；”。

（2）很據(jù)HELLO字形，編寫具體的ISO指令代碼

O001 N014 G00 X67 Y49

N001 G92 X0 Y0N015 G00 Z-1

N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5

N003 G01X5 Y49 N017 X85

N004 Y28 N018 G00 Z100

N005 X21 N019 G00 X91 Y49

N006 Y5 N020 G00 Z-1

N007 Y48 N021 G01 Y5

N008 G00 Z100 N022 X109

N009 X32 Y17 N023 G00 Z100

N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5

N011 G01 X57 N025 Z-1

N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5

N013 G00 Z100

（3）程序輸入結(jié)束以后，按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存，在急?；虻綦娨院蟀础癝HIFT”、“LOAD”、“ENTER”調(diào)回該程序。

（4）全部輸入程序后，按“SHIFT”“CHECK”進行檢查語法錯誤。

（5）按ESC鍵回到主菜單

3、運行已經(jīng)編好的數(shù)控程序。

(1)對刀

進入手動方式，將刀具移動到白紙左端某處，Z軸下移，使筆尖剛好接觸到紙面。該點就設(shè)定為編程時的坐標原點。

(2)坐標清零

進入回零方式，將當前坐標清零。

(3)自動運行程序

一切準備就緒，進入到自動子菜單，可以看到剛才在編輯區(qū)編輯的程序。運行。

(4)加工過程出現(xiàn)異常迅速按“急?！?。

第五篇：數(shù)控銑床操作實訓(xùn)總結(jié)

《數(shù)控銑床操作實訓(xùn)》總結(jié)

為期兩周的數(shù)控銑床實訓(xùn)結(jié)束了，雖然時間不長，但我還是挺滿意這期間學(xué)到的東西。

第一周的第一天，老師還是按慣例首先向我們詳細講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項，比如如何裝刀、操作過程中只能一人操作，不可倆人一起操作、女生如果是長頭發(fā)的一定要把頭發(fā)扎起來、裝工件時一定要將工件夾緊、在操作工件之前一定要記得先對刀、切削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當、在每次操作結(jié)束后要把銑床切清掃干凈才能離開等等，之后老師還教我們熟悉了操作面板，讓我們掌握開機與關(guān)機的先后順序、回零的操作以及什么情況下必須回零操作、編制程序以及如何輸入程序，并教我們掌握了換刀操作、刀具半徑補償?shù)脑O(shè)置以及圖形模擬顯示、了解了刀具的選擇原則以及切削用量的選擇，尤其是如何對刀。對刀在我們操作過程中非常重要，對刀的準確與否直接影響到加工出來的工件的好壞，所以在這一周當中老師給我們的任務(wù)主要是學(xué)會對刀，我們也在這一周中經(jīng)過反反復(fù)復(fù)練習(xí)，基本熟練的掌握了對刀，這為我們接下來的實際操作打下了良好的基礎(chǔ)。

第二周，老師給我們的任務(wù)是加工出一個完整的工件。老師把一張圖紙交給我們，讓我們用自己編的程序把圖紙里的工件加工出來，因為我們深知如何用自己編的程序加工出一個完整的工件是我們這次銑床實訓(xùn)的關(guān)鍵所在，所以當拿到老師給的圖紙后我們組的組員就投入到編程當中。在我們組員的共同努力下，很快我們的程序就編好了，緊接著就進入實際操作，在實際操作之前，老師再一次為我們詳細講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，我們認真地按照老師的要求去做，但因為之前的編程知識掌握得不夠完善和對數(shù)控銑床的實際操作還不是很熟悉，所以在操作中因為程序編輯錯誤遇到問題不少麻煩，在我們向老師請教的過程中都是老師非常認真的聽我們的提出的問題并非常耐心解答我門的疑難困惑,給我們檢查和修改我們編寫的程序,幫我們更好達到實習(xí)的目的，在老師的精心輔導(dǎo)下，我們很快就熟練掌握了數(shù)控銑的實際操作并通過改良程序，在我們組員的共同努力下，我們組在四組銑床中最快操作出老師要我們加工的工件。

在這次銑床操作過程中，我們嚴格遵守操作規(guī)程，遇到問題隨時向老師請教，所以我們沒有發(fā)生撞到事故。但是由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認真學(xué)習(xí)，提高編程水平，并加強操作水平的提高。

總之，本次數(shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面，遺憾的是時間有些短。通過本次實訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經(jīng)驗方面有欠缺。兩周的數(shù)控實訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次習(xí)實達到了它的真正目的。