第一篇：FANUC數(shù)控銑床對刀操作步驟

FANUC數(shù)控銑床對刀操作步驟

數(shù)控銑床法蘭克系統(tǒng)試切對刀詳細(xì)步驟

通常，建立工件的零點偏置，使工件在加工時有一明確的參考點。建立工件的零點偏置的過程，我們通常稱之為“對刀”。在大多數(shù)精度要求不高、條件不十分優(yōu)越的情況下，一般采用試切法進(jìn)行對刀，其詳細(xì)步驟如下： 1．先將機床各軸回零（1）方法一

可以按“機床回零件”鍵，選擇“Z軸”“+” 進(jìn)給倍率打開機床Z軸移動回機械原點； 選擇“X軸”“+” 進(jìn)給倍率打開機床X軸移動回機械原點； 選擇“Y軸”“+” 進(jìn)給倍率打開

機床Y軸移動回機械原點；（2）方法二 “程序”“MDI” 輸入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循環(huán)啟動” 進(jìn)給倍率打開

機床X、Y、Z軸均移動回機械原點；

2．X、Y、Z 向試切對刀（1）X軸方向?qū)Φ?/p>

①將工件、刀具分別裝在機床工作臺和刀具主軸上。

②轉(zhuǎn)動主軸，快速移動工作臺和主軸，讓刀具靠近工件的左側(cè)；

③改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件左側(cè)，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，然后進(jìn)行以下操作：

選擇“” 翻到“相對坐標(biāo)” 輸入“X” 選擇“起源”此

時相對坐標(biāo)中的X值會變成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移動，讓刀具靠近工件右側(cè)； ⑤改用手輪操作模式，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，記下此時機械坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 120.300，然后進(jìn)行以下操作： 選擇“” 翻到“相對坐標(biāo)” 輸入“X60.15” 選擇“預(yù)定”

此時相對坐標(biāo)中的X值會變成“X60.15”。（2）Y軸方向?qū)Φ?操作與X軸同。

假設(shè)按上面同樣的操作步驟后得出“Y55.63”。（3）Z軸方向?qū)Φ?①轉(zhuǎn)動刀具，快速移動到工件上表面附近；

②改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件上表面，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，然后進(jìn)行以下操作：

選擇“” 翻到“相對坐標(biāo)” 輸入“Z” 選擇“起源”此

時相對坐標(biāo)中的Z值會變成“Z0”。

此時此刻，相對坐標(biāo)值不再作改動。將刀具移到某一安全位置，假設(shè)移到相對坐標(biāo)值顯示為“X0、Y10.5、Z105.2”的位置處。（4）設(shè)偏置補償 選擇“”

“坐標(biāo)系”光標(biāo)移動到G54的位置上，輸入相對坐標(biāo)當(dāng)前 值進(jìn)行測量，具體操作如下：

輸入“X0” “測量” 輸入“Y10.5” “測量” 輸入“Z105.2” “測量”

此時刀具偏置的補償已經(jīng)建立，等待操作者的調(diào)用后即生效。（5）調(diào)用坐標(biāo)補償 “MDI”

輸入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循 環(huán)啟動”

進(jìn)給倍率慢慢打開

觀察刀具軸移動的方向的趨勢，判斷是否會與機床、工件發(fā)生干涉如果沒發(fā)生干涉或碰撞，此時，若“絕對坐標(biāo)”與“相對坐 標(biāo)”數(shù)值相同，證明對刀已經(jīng)接近成功。

“MDI”

輸入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循環(huán)

啟動”觀察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明對刀已經(jīng)成功，謝謝！

第二篇：數(shù)控銑床操作步驟

數(shù)控銑床操作步驟

1、開機回參考點

2、把機床工作臺移到機床中間（按負(fù)鍵，否則會超程），把工件放到工作臺上。

3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。

4、對刀：主軸裝上對刀儀，主軸正轉(zhuǎn)（光電對刀儀不轉(zhuǎn)動），先X向?qū)Φ?，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動），X向相對坐標(biāo)清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動），記住此時的X向相對坐標(biāo)值，把它除以2后得到一個值，再向+X方向移動這個值，準(zhǔn)確后記下此時的機床坐標(biāo)，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。

5、以此方法再Y向?qū)Φ叮瑥?Y向—Y對刀。

6、Z向?qū)Φ叮豪萌?、量棒、Z向壓定器等對刀，準(zhǔn)確后，把當(dāng)前機床坐標(biāo)值加上一個負(fù)的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。

7、如果運行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補償值填入到刀補當(dāng)中。

8、運行手工編程：調(diào)出該程序，按自動，按單段，再按循環(huán)啟動。

9、運行自動編程：按DNC，按單段，按循環(huán)啟動，PC機上的通訊軟件按發(fā)送。

第三篇：數(shù)控銑床對刀操作實訓(xùn)說課稿

數(shù)控銑床對刀實訓(xùn)說課稿

一、教材及重難點分析

本課程所使用的教材是設(shè)備廠家所配置的《GSK928MA數(shù)控系統(tǒng)操作說明書》，其操作只是對數(shù)控銑床各相關(guān)功能的介紹，但數(shù)控銑床對刀操作是《操作說明書》中所述相關(guān)功能的一個應(yīng)用環(huán)節(jié)。在本節(jié)課之前，已經(jīng)學(xué)習(xí)了數(shù)控銑床的基礎(chǔ)知識、面板功能、手動操作等，學(xué)生已經(jīng)熟悉了數(shù)控銑床，能夠進(jìn)行一些常規(guī)操作，但是還不能通過程序來控制機床正確運動，數(shù)控操作工的主要目的就是要運用指令代碼，正確控制機床運動，要能準(zhǔn)確的控制機床的位移，就必須通過對刀操作來完成，所以對刀操作是學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)中非常重要的一個環(huán)節(jié)，對刀操作直接影響到零件的加工精度，因此本次課的知識點在整個數(shù)控銑床編程與操作中占有舉足輕重的地位。同時，此內(nèi)容又是課程后面即將學(xué)習(xí)習(xí)近平面圖形加工的基礎(chǔ)，因此，本次課也起到了一個承前啟后的作用。

考慮到數(shù)控銑床對刀在數(shù)控銑床操作過程中，是必不可少的環(huán)節(jié)，結(jié)合教學(xué)過程中要突出的實用性，故指定以下教學(xué)目標(biāo)：

教學(xué)目標(biāo)：

知識目標(biāo)：掌握建立工件坐標(biāo)系的目的。

能力目標(biāo)：數(shù)控銑床對刀方法、工件坐標(biāo)系的設(shè)置及驗證方法。

在以往的教學(xué)過程中，學(xué)生普遍反映存在以下的問題：1.對刀步驟繁瑣較多，大多數(shù)同學(xué)一時半會記不??；2.看到別人操作的時候感覺很容易，一旦自己動手時就不知道從何下手。針對這些情況，指定以下重難點：

教學(xué)重點：數(shù)控銑床試切法對刀的步驟的演示驗證。

教學(xué)難點：數(shù)控銑床對刀步驟

在教學(xué)過程中，將通過板書的方法突出重點，通過實操演示的方法突破難點。

二．學(xué)生分析

本課程的教學(xué)對象是我校機模專業(yè)10級的學(xué)生，對銑削加工已經(jīng)有了一定的認(rèn)知，作為一名即將實習(xí)的機模專業(yè)的學(xué)生，數(shù)控編程及數(shù)控銑床操作是其必須掌握的專業(yè)技能。能否熟練的操作數(shù)控銑床也是企業(yè)在選擇數(shù)控技術(shù)工人時的一個最基本的要求。

三、教法闡述

以學(xué)生為核心，充分發(fā)揮學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力，調(diào)動學(xué)生的積極性，變被動接受為主動獲取，是教學(xué)的宗旨，本著這個主導(dǎo)思想同時結(jié)合本課內(nèi)容的特點，本課將采取 “演示教學(xué)法”、“任務(wù)驅(qū)動法”、“實操訓(xùn)練法”等教學(xué)方法。

演示教學(xué)法：將對刀的操作步驟與實際操作演示相結(jié)合，邊演示邊講解，運用前面學(xué)習(xí)過的手動操作方法準(zhǔn)確地找出其對刀點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，并通過參數(shù)設(shè)置對工件坐標(biāo)系G54參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并通過驗證程序進(jìn)行驗證，使學(xué)生完全理解并掌握對刀操作的步驟和操作要領(lǐng)。

任務(wù)驅(qū)動法：在教學(xué)過程中，將本節(jié)課的新知識點設(shè)計成學(xué)生感興趣的任務(wù)，讓學(xué)生帶著任務(wù)去學(xué)習(xí)。例如：在介紹對刀方法時，教師只講解上表面中心點的對刀方法，而后提要求學(xué)生自己完成上表面一個角落點的對刀，加深學(xué)生對于對刀的記憶和靈活的運用。

實操訓(xùn)練法：根據(jù)數(shù)控銑課程需要上機操作，具有實際動手能力的特點，對于數(shù)控銑床的對刀操作，單憑老師上機演示操作過程和方法原理講解是無法達(dá)到要求的，還將進(jìn)行每個學(xué)生上機實操的訓(xùn)練。由于設(shè)備有限，所以采用分組輪流上機在實訓(xùn)教學(xué)中予以訓(xùn)練。

以上教學(xué)方法將貫穿于整個教學(xué)過程中，以期待能夠幫助學(xué)生快速、正確的理解教學(xué)內(nèi)容。

三、學(xué)法指導(dǎo)

強調(diào)以學(xué)生的自主學(xué)習(xí)為核心，變學(xué)生為知識的灌輸對象盡可能的轉(zhuǎn)為學(xué)習(xí)活動的主體。本課將通過指導(dǎo)學(xué)生在認(rèn)真觀看老師操作演示和聽取老師講解之后，采用自主學(xué)習(xí)和協(xié)作學(xué)習(xí)等方法，幫助學(xué)生在不斷探索，不斷交流、不斷評價中自然達(dá)成學(xué)習(xí)目標(biāo)，轉(zhuǎn)變學(xué)習(xí)方式，提高學(xué)習(xí)能力。自主學(xué)習(xí)意在于培養(yǎng)學(xué)生自主探究的能力，例如：要求學(xué)生自行總結(jié)對刀的操作要領(lǐng)，便于學(xué)生記憶。啟發(fā)學(xué)生自主學(xué)習(xí)，自主探究。協(xié)作學(xué)習(xí)意在培養(yǎng)學(xué)生的合作交流能力以及團隊合作的意識，例如：學(xué)生一般基本能看懂老師的操作步驟，自己卻不太會操作的問題，可以將學(xué)生分為若干小組，由一人帶頭分組討論操作步驟和操作要領(lǐng)，然后由每組帶頭人帶領(lǐng)本組人員輪流上機將對刀操作過程作出完整的訓(xùn)練。而從中發(fā)現(xiàn)的問題一起討論、一起解決，必要時可向老師請教，從而加深學(xué)生的印象，提高學(xué)生的操作水平。

四、教學(xué)準(zhǔn)備

上對刀操作實訓(xùn)課前，需作好以下準(zhǔn)備，保證實訓(xùn)的順利進(jìn)行：

1.實訓(xùn)設(shè)備數(shù)控銑床的準(zhǔn)備 2.實訓(xùn)材料PVC方板的準(zhǔn)備 3.使用銑刀的準(zhǔn)備

五、板書設(shè)計

一、對刀操作步驟：

1、準(zhǔn)備工作

2、回零

3、試切

4、數(shù)據(jù)計算及參數(shù)設(shè)置

二、“對刀”校驗

輸入G54 G00 X0 Y0 Z10;M03 S500 G01 Z0 F100 G00 Z20 M2

六、教學(xué)過程

整個教學(xué)過程時間安排如下： 新課的引入：2分鐘 新知識講授：3分鐘 演示講解：15分鐘 布置任務(wù)：3分鐘

學(xué)生實操：20分鐘（只能完成1人）小結(jié)：2分鐘

這樣安排是由于數(shù)控課程自身的特殊性，老師一味的講授，學(xué)生接受比較困難，也不利于學(xué)生記憶，同時無法將所掌握的知識靈活應(yīng)用，因此，實訓(xùn)課上安排較多時間給學(xué)生進(jìn)行上機練習(xí)，可以達(dá)到較好的教學(xué)效果。1.新課的引入

首先復(fù)習(xí)上節(jié)課所講解的數(shù)控銑床手動操作和回零操作，接著提出一個問題：在機床坐標(biāo)系中，工件裝夾上工作臺時其位置的坐標(biāo)是不確定的，那我們?nèi)绾尾拍?/p>

實現(xiàn)銑刀對工件能進(jìn)行的準(zhǔn)確的加工呢？激發(fā)學(xué)生產(chǎn)生強烈的興趣，此時引出本次課的內(nèi)容數(shù)控銑床的對刀。2.新知識的講授

根據(jù)本次課的教學(xué)目標(biāo)及重難點的要求，將安排教學(xué)如下：

由于工件坐標(biāo)系我們在專門學(xué)習(xí)編程的時候已經(jīng)重點介紹過工件坐標(biāo)系的選擇及作用了，這里就不急于介紹工件坐標(biāo)系，先直接講解對刀操作的步驟。再進(jìn)一步講解坐標(biāo)偏值的計算方法。然后在黑板上結(jié)合工件坐標(biāo)系的概念，設(shè)置工件坐標(biāo)系偏置參數(shù)，寫出對刀的檢驗的程序。3.演示講解

在講解完前面內(nèi)容后，提出具體該如何對刀進(jìn)行演示教學(xué)，要求學(xué)生認(rèn)真觀摹，認(rèn)真聽取講解，對刀演示后，接著把寫好的校驗程序進(jìn)行運行，看看對刀是否正確，增加學(xué)生的興趣。

4.布置任務(wù)

A.要求暫未輪到上機操作的學(xué)生分組討論操作步驟和操作要領(lǐng)，并隨時可觀摹正在操作的同學(xué)。

B.由每組帶頭人帶領(lǐng)本組人員輪流上機將對刀操作過程作出完整的訓(xùn)練。5.學(xué)生實操

由每組帶頭人帶領(lǐng)本組人員輪流上機將對刀操作過程作出完整的訓(xùn)練。而從中發(fā)現(xiàn)的問題一起討論、一起解決，必要時可向老師請教，從而加深學(xué)生的印象，提高學(xué)生的操作水平。老師在一旁隨時輔導(dǎo)。6.小結(jié)

利用幾分鐘時間總結(jié)本節(jié)課的內(nèi)容，再次強調(diào)本課的重難點，要求學(xué)生課后一定要花時間消化，復(fù)習(xí)，對于需要記憶的一定要記憶。同時留出問題：我們工件坐標(biāo)系設(shè)置在圓形工件中心時該如何對刀呢？要求學(xué)生課后思考，為下節(jié)課做好鋪墊。

說稿人：夏三紅

2011年10月22日

第四篇：華中系統(tǒng)數(shù)控銑床操作步驟

數(shù)控銑床操作步驟

華中系統(tǒng)：

開機：旋起機床總電閘→按下機床電源按鈕→等待機床啟動→旋起機床急停按鈕（注意華中機床的急停按鈕有兩個，一個在面板上，一個在手輪上）

回零：按下回零鍵→分別對Z、X、Y三軸回零（如果不能回零，檢查機床坐標(biāo)軸是否超程）→機床報警解除

對刀：

1、主軸正轉(zhuǎn)（按下MDI按鈕→輸入M03 S400→按ENTER確定鍵→按下自動→按下循環(huán)啟動銨鈕→主軸正轉(zhuǎn)）。

2、對Z軸

在手輪方式下移動銑刀沿z方向靠近工件上表面邊，直到銑刀端刃輕微接觸到工件表面，聽到刀刃與工件表面的摩擦聲。記住此時不要移動主軸的位置，按“F5（設(shè)置）→F1（坐標(biāo)系設(shè)定）→按顯示切換鍵切換至坐標(biāo)顯示面板→把此時顯示的機床坐標(biāo)值Z分別輸入到F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標(biāo)系設(shè)定）中。如圖所示

Z向?qū)Φ妒疽鈭D

注意：刀具與工件接觸一定要使刀具旋轉(zhuǎn)起來，刀具沒有旋轉(zhuǎn)是不能接觸工件的。

3、X、Y軸軸對刀：

控制機床運動，使刀具與毛坯左側(cè)垂直邊緣相切如圖所示，(在手輪方式下移動銑刀沿X方向靠近工件左邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面，聽到刀刃與工件表面的摩擦聲（或有鐵屑飛出→記錄此時顯示的機床坐標(biāo)值X1→把刀具移動到工件別一側(cè)，接觸工件側(cè)邊→記錄此時顯示的機床坐標(biāo)值X2→然后通過計算（X1+X2）/2所得的值輸入到F5（設(shè)置）下的F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標(biāo)系設(shè)定）中）。+Z方向抬刀。

用同樣的方法試切工件前后面找到Y(jié)軸的坐標(biāo)輸入F5（設(shè)置）下的F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標(biāo)系設(shè)定）中，到此時水平坐標(biāo)系就確定了。如圖所示。

對刀示意圖

對刀驗證： MDI輸入：G54 G90 M03 S500 G01 X0 Y0 Z20 F200 按下自動，循環(huán)啟動，驗證對刀

調(diào)程序：

在主菜單中按F1（程序）→選擇O0001→按ENTER鍵確定 工件加工：

按下自動鍵→按下循環(huán)啟動→機床運動

注意事項：

1、在對刀過程中，對刀輸入的計算值是機床坐標(biāo)值。

2、主意在操作過程中要會對主菜單與副菜單的切換F10。

3、超程解除：按下顯示切換鍵，檢查超程軸，常按“超程解除”按鈕不松開（此時報警會解除），旋至手動狀態(tài)把超程軸的機床坐標(biāo)值手動移至負(fù)值以下。如果不能按動手動鍵，則需重啟機床，機床啟動后常按“超程解除”按鈕不松開（此時報警會解除），旋至手動狀態(tài)把超程軸的機床坐標(biāo)值手動移至負(fù)值以下，再重新回零操作。

第五篇：實驗1_數(shù)控銑床的對刀

實驗1 數(shù)控銑床對刀，建立工件坐標(biāo)系

一.實驗?zāi)康?/p>

（1）熟練掌握工件和刀具的裝夾。

（2）熟練掌握工件的對刀方法，快速建立工件的坐標(biāo)系。二.實驗內(nèi)容

1.工件的定位與裝夾（對刀前的準(zhǔn)備工作）

認(rèn)識各種典型夾具，觀察夾具的結(jié)構(gòu)，認(rèn)識其組成元件（定位元件、夾緊裝置、夾具體等），了解它們的功用。

在經(jīng)濟型數(shù)控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等，南京東吉經(jīng)濟型數(shù)控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件，把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定平口鉗，根據(jù)工件的高度情況，在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準(zhǔn)面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。放入工件前，應(yīng)對工件、鉗口和墊鐵的表面進(jìn)行清理，以免影響加工質(zhì)量。在x、y兩個方向找正，夾緊工件，工件裝夾完成。

每個實驗小組選擇一種典型夾具進(jìn)行拆裝，了解該夾具的結(jié)構(gòu)特征，完成指定零件的裝夾及拆卸。

2.數(shù)控銑床的對刀方法

（一）安裝工件

（二）選擇刀具并裝刀

（三）對刀，建立工件坐標(biāo)系

圖1 X和Y軸對刀

1、準(zhǔn)備工作

機床回參考點，確認(rèn)機床坐標(biāo)系；

2、裝夾工件毛坯

通過夾具使零件定位，并使工件定位基準(zhǔn)面與機床運動方向一致；

3、對刀測量

用試切對刀法,方法如下: 用直徑為φ10的立銑刀試切削左邊平面，在接近工件時改為手動脈沖輪進(jìn)給，當(dāng)工件起毛屑時，停止主軸轉(zhuǎn)動。在控制面板中，把X方向坐標(biāo)值設(shè)為-5毫米,如圖1所示。

啟動主軸，向+Z方向移動刀具，再試切削下邊平面，在接近工件時改為手動脈沖輪進(jìn)給，當(dāng)工件起毛屑時，停止主軸轉(zhuǎn)動。在控制面板中，把Y方向坐標(biāo)值設(shè)為-5毫米,如圖1所示。

啟動主軸，向+Z方向移動刀具，再試切削工件上表面，如圖2所示。在接近工件時改為手動脈沖輪進(jìn)給，當(dāng)工件起毛屑時，停止主軸轉(zhuǎn)動。在控制面板中，把Z方向坐標(biāo)值設(shè)為0毫米。

結(jié)論：在X和Y軸對刀時，相對于工件，當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ鴺?biāo)系的負(fù)方向時，輸入負(fù)值。當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ鴺?biāo)系的正方向時，輸入正值。在Z軸對刀時，輸入零。這樣，工件坐標(biāo)系的原點就建立起來了。為后續(xù)編程作好了準(zhǔn)備。

圖2 Z軸對刀

對于回轉(zhuǎn)體工件，試切削對刀為“分中法”。寫出回轉(zhuǎn)體零件對刀操作的詳細(xì)步驟。