第一篇：實(shí)驗(yàn)四 液壓泵拆裝實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)四 液壓泵拆裝實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

液壓動(dòng)力元件——液壓泵是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過(guò)對(duì)液壓泵的拆裝實(shí)驗(yàn)以達(dá)到下列目的：

1、進(jìn)一步理解常用液壓泵的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、掌握的正確拆卸、裝配及安裝連接方法。

3、掌握常用液壓泵維修的基本方法。

二、實(shí)驗(yàn)用液壓泵、工具及輔料

1、液壓泵：齒輪泵2 臺(tái)、葉片泵2 臺(tái)、軸向柱塞泵 1 臺(tái)。

2、工具：內(nèi)六方扳手2 套、固定扳手、螺絲刀、卡簧鉗等。

3、輔料：銅棒、棉紗、煤油等。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)

在實(shí)驗(yàn)老師的指導(dǎo)下，拆解各類液壓泵，觀察、了解各零件在液壓泵中的作用，了解各種液壓泵的工作原理，按照規(guī)定的步驟裝配各類液壓泵。

2．3 雙作用葉片泵

型號(hào)： YB1 型葉片泵。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-4。

2．4．3．1工作原理

當(dāng)傳動(dòng)軸3 帶動(dòng)轉(zhuǎn)子12 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝于轉(zhuǎn)子葉片槽中的葉片在離心力和葉片底部壓力油的作用下伸出，葉片頂部緊貼于定子表面，沿著定子曲線滑動(dòng)。葉片從定子的短半徑往定子的長(zhǎng)半徑方向運(yùn)動(dòng)時(shí)葉片伸出，使得由定子4 的內(nèi)表面、配流盤1、5、轉(zhuǎn)子和葉片所形成的密閉容腔不斷擴(kuò)大，通過(guò)配流盤上的配流窗口實(shí)現(xiàn)吸油。葉片從定子的長(zhǎng)半徑往定子的短半徑方向運(yùn)動(dòng)時(shí)葉片縮進(jìn)，密閉容腔不斷縮小，通過(guò)配流盤上的配流窗口實(shí)現(xiàn)排油。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片伸出和縮進(jìn)兩次。

配流盤結(jié)構(gòu)如圖2-5 所示。

圖2-4 YB1型葉片泵 1、5—配流盤 2、8—滾珠軸承 3—傳動(dòng)軸 4—定子 6—后泵體 7—前泵體 9—骨架式密封圈 10—蓋板 11—葉片 12—轉(zhuǎn)子13—長(zhǎng)螺釘

2．4．3．2拆裝步驟及注意事項(xiàng)

1、拆解葉片泵時(shí)，先用內(nèi)六方扳手對(duì)稱位置松開后泵體上的螺栓后，再取掉螺栓，用銅棒輕輕敲打使花鍵軸和前泵體及泵蓋部分從軸承上脫下，把葉片分成兩部分。

2、觀察后泵體內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配流盤的安裝位置，分析其結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，理解工作過(guò)程。

3、取掉泵蓋，取出花鍵軸，觀察所用的密封元件，理解其特點(diǎn)、作用。

4、拆卸過(guò)程中，遇到元件卡住的情況時(shí)，不要亂敲硬砸，請(qǐng)指導(dǎo)老師來(lái)解決。

5、裝配前，各零件必須仔細(xì)清洗干凈，不得有切屑磨?；蚱渌畚?。

6、裝配時(shí)，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，注意配流盤、定子、轉(zhuǎn)子、葉片應(yīng)保持正確裝配方向，安裝完畢后應(yīng)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡死現(xiàn)象。

7、葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，配合間隙為0.015～0.025毫米；葉片高度略低于轉(zhuǎn)子的高度，其值為0.005毫米。

2．4．3．3主要零件分析

1、定子和轉(zhuǎn)子

定子的內(nèi)表面是橢圓柱面，轉(zhuǎn)子的外表面是圓柱面。轉(zhuǎn)子中心固定，定子中心可以左右移動(dòng)。定子徑向開有13條槽可以安置葉片。

2、葉片

該泵共有13個(gè)葉片，流量脈動(dòng)較偶數(shù)小。葉片后傾角為240，有利于葉片在慣性力的作用下向外伸出。

3、配流盤

圖2-5所示，配流盤上有四個(gè)圓弧槽，其中a為壓油窗口，c為吸油窗口，b和d是通葉片底部的油槽。a與b接通，c與d接通。這樣可以保證，壓油腔一側(cè)的葉片底部油槽和壓油腔相通，吸油腔一側(cè)的葉片底部油槽與吸油腔相通，保持葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。

圖2-5 配流盤結(jié)構(gòu)示意圖

2．4．3．4思考題

1、葉片泵由哪些部分組成？

2、敘述雙作用葉片泵的工作原理？

3、單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)上有什么區(qū)別？

4、葉片泵中定子、轉(zhuǎn)子、配油盤、葉片能正常工作的正確位置如何保證？

5、雙作用葉片泵的定子內(nèi)表面是由哪幾段曲線組成的？選擇等加速等減速曲線作為過(guò)渡曲線的原因是什么？ 軸向柱塞泵

型號(hào)： SCY14-1B 型斜盤式軸向柱塞泵。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-6。

2．1工作原理

當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)油泵的傳動(dòng)軸8 旋轉(zhuǎn)時(shí)，缸體5 隨之旋轉(zhuǎn)，由于裝在缸體中的柱塞9 的球頭部分上的滑履12 被壓盤14壓向斜盤15，因此柱塞9 將隨著斜盤的斜面在缸體5 中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盤6 實(shí)現(xiàn)的。改變斜盤15 的傾斜角度就可以改變油泵的輸出流量。

圖2-6 SCY14-1B 型斜盤式軸向柱塞泵

1-中間泵體

2-內(nèi)套

3-定心彈簧

4-鑲套

5-缸體

6-配流盤

7-前泵體 8-傳動(dòng)軸

9-柱塞

10-套筒

11-滾動(dòng)軸承

12-滑履

13-軸銷

14-壓盤 15-斜盤

16-變量活塞

17-絲杠 18-手輪

19-螺母

20-鋼球

配流盤結(jié)構(gòu)如圖2－7 所示。

圖2-7 配流盤結(jié)構(gòu)示意圖

2．2拆裝步驟及注意事項(xiàng)

1、拆解軸向柱塞泵時(shí)，先拆下變量機(jī)構(gòu)，取出斜盤、柱塞、壓盤、套筒、彈簧、鋼球，注意不要損傷，觀察、分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，搞清各自的作用。

2、輕輕敲打泵體，取出缸體，取掉螺栓分開泵體為中間泵體和前泵體，注意觀察、分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盤的結(jié)構(gòu)、作用。

3、拆卸過(guò)程中，遇到元件卡住的情況時(shí)，不要亂敲硬砸，請(qǐng)指導(dǎo)老師來(lái)解決。

4、裝配時(shí)，先裝中間泵體和前泵體，注意裝好配流盤，之后裝上彈簧、套筒、鋼球、壓盤、柱塞；在變量機(jī)構(gòu)上裝好斜盤，最后用螺栓把泵體和變量機(jī)構(gòu)連接為一體。

5、裝配中，注意不能最后把花鍵軸裝入缸體的花鍵槽中，更不能猛烈敲打花鍵軸，避免花鍵軸推動(dòng)鋼球頂壞壓盤。

6、安裝時(shí)，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，安裝完畢后應(yīng)使花鍵軸帶動(dòng)缸體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡死現(xiàn)象。

2．3主要零部件分析

1、缸體5 缸體用鋁青銅制成，它上面有七個(gè)與柱塞相配合的圓柱孔，其加工精度很高，以保證既能相對(duì)滑動(dòng)，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動(dòng)軸8相配合。缸體右端面與配流盤6相配合。缸體外表面鑲有鋼套4并裝在滾動(dòng)軸承11上。

2、柱塞9與滑履12 柱塞的球頭與滑履鉸接。柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并隨缸體一起轉(zhuǎn)動(dòng)?；碾S柱塞做軸向運(yùn)動(dòng)，并在斜盤15的作用下繞柱塞球頭中心擺動(dòng)，使滑履平面與斜盤斜面貼合。柱塞和滑履中心開有直徑1mm的小孔，缸中的壓力油可進(jìn)入柱塞和滑履、滑履和斜盤間的相對(duì)滑動(dòng)表面，形成油膜，起靜壓支承作用。減小這些零件的磨損。

3、中心彈簧機(jī)構(gòu) 中心彈簧3，通過(guò)內(nèi)套

2、鋼球20和壓盤將滑履壓向斜盤，使活塞得到回程運(yùn)動(dòng)，從而使泵具有較好的自吸能力。同時(shí)，彈簧3又通過(guò)外套10使缸體5緊貼配流盤6，以保證泵啟動(dòng)時(shí)基本無(wú)泄漏。

4、配流盤6 如圖2-7所示，配流盤上開有兩條月牙型配流窗口a、e，外圈的環(huán)形槽f是卸荷槽，與回油相通，使直徑超過(guò)卸荷槽的配流盤端面上的壓力降低到零，保證配流盤端面可靠地貼合。兩個(gè)通孔c（相當(dāng)于葉片泵配流盤上的三角槽）起減少?zèng)_擊、降低噪音的作用。四個(gè)小盲孔起儲(chǔ)油潤(rùn)滑作用。配流盤下端的缺口，用來(lái)與右泵蓋準(zhǔn)確定位。

5、滾動(dòng)軸承11 用來(lái)承受斜盤15作用在缸體5上的徑向力。

6、變量機(jī)構(gòu)

變量活塞16裝在變量殼體內(nèi)，并與螺桿17相連。斜盤15前后有兩根耳軸支承在變量殼體上（圖中未示出），并可繞耳軸中心線擺動(dòng)。斜盤中部裝有銷軸13，其左側(cè)球頭插入變量活塞16的孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪18，螺桿17帶動(dòng)變量活塞16上下移動(dòng)（因?qū)蜴I的作用，變量活塞不能轉(zhuǎn)動(dòng)），通過(guò)銷軸13使斜盤15擺動(dòng)，從而改變了斜盤傾角γ，達(dá)到變量目的。

2．4．3．4思考題

1、軸向柱塞泵由哪幾部分組成？

2、柱塞泵的密封工作容積由哪些零件組成？密封腔有幾個(gè)？

3、敘述軸向柱塞泵的工作過(guò)程。

4、采用中心彈簧機(jī)構(gòu)有何優(yōu)點(diǎn)？

5、柱塞泵如何實(shí)現(xiàn)配流的？

6、柱塞泵的配流盤上開有幾個(gè)槽孔？各有什么作用？

7、手動(dòng)變量機(jī)構(gòu)由哪些零件組成？如何調(diào)節(jié)泵的流量？

8、、說(shuō)明軸向柱塞泵中變量機(jī)構(gòu)改變輸出流量的過(guò)程。

2．5實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求 按照實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求，認(rèn)真完成各項(xiàng)內(nèi)容并寫出實(shí)習(xí)心得體會(huì)及建議。

第二篇：液壓泵性能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)1

實(shí)驗(yàn)二液壓回路實(shí)驗(yàn)

一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊簤夯芈肥且簤合到y(tǒng)的重要組成部分，通過(guò)對(duì)液壓回路的動(dòng)作觀察和動(dòng)手操作，可加深對(duì)液壓回路組成元件和液壓回路工作原理的了解。

二．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（每組任選一個(gè)）

1、換向回路，了解利用電磁換向閥控制單桿液壓缸運(yùn)動(dòng)、停止的原理。

2、調(diào)速回路，了解利用節(jié)流閥或調(diào)速閥在液壓系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)液壓缸運(yùn)動(dòng)速度的原理。

3、多缸順序動(dòng)作回路，了解由行程開關(guān)控制電磁換向閥的自動(dòng)往復(fù)換向回路的基本原理。

三．實(shí)驗(yàn)裝置

TC—GY02型智能化液壓傳動(dòng)綜合測(cè)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)

四．實(shí)驗(yàn)要求

1、設(shè)計(jì)并搭建實(shí)驗(yàn)回路。

2、檢查實(shí)驗(yàn)臺(tái)上搭建的液壓回路是否正確，各接管連接部分是否插接牢固，確定無(wú)誤則接通電源空載啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行幾分鐘后，調(diào)節(jié)液壓泵的轉(zhuǎn)速將系統(tǒng)壓力緩慢調(diào)高達(dá)到預(yù)定壓力。

3、給電磁閥電磁鐵通電往復(fù)換向，觀察油缸動(dòng)作過(guò)程。

4、緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥或調(diào)速閥調(diào)節(jié)旋鈕，以使節(jié)流口逐漸增大，觀察并記錄工作液壓缸活塞的運(yùn)動(dòng)速度以及調(diào)節(jié)量。

五．實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容

1、繪制實(shí)際實(shí)驗(yàn)時(shí)的液壓回路圖，注明各元件名稱；

2、敘述回路工作原理；

3、敘述實(shí)際開機(jī)詳細(xì)步驟；

4、寫出開機(jī)注意事項(xiàng)；

5、寫出停機(jī)時(shí)各閥、按鈕等所處的狀態(tài)。

第三篇：液壓泵拆裝實(shí)訓(xùn)

液壓泵拆裝實(shí)驗(yàn)

班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名：

1．1實(shí)訓(xùn)目的

液壓動(dòng)力元件——液壓泵是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過(guò)對(duì)液壓泵的拆裝實(shí)訓(xùn)以達(dá)到下列目的：

1、進(jìn)一步理解常用液壓泵的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、掌握的正確拆卸、裝配及安裝連接方法。

3、掌握常用液壓泵維修的基本方法。

1．2實(shí)訓(xùn)用液壓泵、工具及輔料

1、實(shí)習(xí)用液壓泵：齒輪泵2 臺(tái)、葉片泵2 臺(tái)、軸向柱塞泵 1 臺(tái)。

2、工具：內(nèi)六方扳手2 套、固定扳手、螺絲刀、卡簧鉗等。

3、輔料：銅棒、棉紗、煤油等。

1．3實(shí)訓(xùn)要求

1、實(shí)習(xí)前認(rèn)真預(yù)習(xí)，搞清楚相關(guān)液壓泵的工作原理，對(duì)其結(jié)構(gòu)組成有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)。

2、針對(duì)不同的液壓元件，利用相應(yīng)工具，嚴(yán)格按照其拆卸、裝配步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行私自拆卸、裝配。

3、實(shí)習(xí)中弄清楚常用液壓泵的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及主要零件、組件特殊結(jié)構(gòu)的作用。

1．4實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)

在實(shí)習(xí)老師的指導(dǎo)下，拆解各類液壓泵，觀察、了解各零件在液壓泵中的作用，了解各種液壓泵的工作原理，按照規(guī)定的步驟裝配各類液壓泵。

1．4．1齒輪泵

型號(hào)：CB－B 型齒輪泵。

結(jié)構(gòu)：泵結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-1 及圖2-2。1．4．1．1工作原理

在吸油腔，輪齒在嚙合點(diǎn)相互從對(duì)方齒谷中退出，密封工作空間的有效容積不斷增大，完成吸油過(guò)程。在排油腔，輪齒在嚙合點(diǎn)相互進(jìn)入對(duì)方齒谷中，密封工作空間的有效容積不斷減小，實(shí)現(xiàn)排油過(guò)程。

圖1-1 外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)示意圖

圖1-2 齒輪泵結(jié)構(gòu)示意圖

1-后泵蓋

2-滾針軸承

3-泵體

4-前泵蓋

5-傳動(dòng)軸 1．4．1．2拆裝步驟

1、拆解齒輪泵時(shí)，先用內(nèi)六方扳手在對(duì)稱位置松開6個(gè)緊固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位銷，掀去前泵蓋4，觀察卸荷槽、吸油腔、壓油腔等結(jié)構(gòu)，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、從泵體中取出主動(dòng)齒輪及軸、從動(dòng)齒輪及軸。

3、分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。（此步可以不做）

4、裝配步驟與拆卸步驟相反。

1．4．1．3拆裝注意事項(xiàng)

1、拆裝中應(yīng)用銅棒敲打零部件，以免損壞零部件和軸承。

2、拆卸過(guò)程中，遇到元件卡住的情況時(shí)，不要亂敲硬砸，請(qǐng)指導(dǎo)老師來(lái)解決。

3、裝配時(shí)，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，臟的零部件應(yīng)用煤油清洗后才可安裝，安裝完畢后應(yīng)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)，沒(méi)有阻滯、卡死現(xiàn)象。

4、裝配齒輪泵時(shí)，先將齒輪、軸裝在后泵蓋的滾針軸承內(nèi)，輕輕裝上泵體和前泵蓋，打緊定位銷，擰緊螺栓，注意使其受力均勻。

1．4．1．4主要零件分析

輕輕取出泵體，觀察卸荷槽、消除困油槽及吸、壓油腔等結(jié)構(gòu)，弄清楚其作用。

1、泵體3 泵體的兩端面開有封油槽d，此槽與吸油口相通，用來(lái)防止泵內(nèi)油液從泵體與泵蓋接合面外泄，泵體與齒頂圓的徑向間隙為0.13～0.16mm。

2、端蓋1與4 前后端蓋內(nèi)側(cè)開有卸荷槽e（見(jiàn)圖中虛線所示），用來(lái)消除困油。端蓋1上吸油口大，壓油口小，用來(lái)減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。

3、油泵齒輪 兩個(gè)齒輪的齒數(shù)和模數(shù)都相等，齒輪與端蓋間軸向間隙為0.03～0.04mm，軸向間隙不可以調(diào)節(jié)。

1．4．1．5思考題

1、齒輪泵由哪幾部分組成？各密封腔是怎樣形成？

2、齒輪泵的密封工作區(qū)是指哪一部分？

3、圖2－2 中，a、b、c、d 的作用是什么？

4、齒輪泵的困油現(xiàn)象的原因及消除措施。

5、該齒輪泵有無(wú)配流裝置？它是如何完成吸、壓油分配的？

6、該齒輪泵中存在幾種可能產(chǎn)生泄漏的途徑？為了減小泄漏，該泵采取了什么措施？

7、齒輪、軸和軸承所受的徑向液壓不平衡力是怎樣形成的？如何解決？

1．4．2 單作用式變量葉片泵

圖2－3為單作用式變量葉片泵的結(jié)構(gòu)圖

圖1-3

外反饋限壓式變量葉片泵的結(jié)構(gòu)

1— 滾針軸承

2—傳動(dòng)軸

3—調(diào)壓螺釘

4—調(diào)壓彈簧

5—彈簧座

6—定子

7—轉(zhuǎn)子

8—滑塊

9—滾針

10—調(diào)節(jié)螺釘

11—柱塞

1．4．2．1 拆卸步驟：

第一步：拆下上端蓋，取出調(diào)壓螺釘

3、調(diào)壓彈簧4及彈簧座5等； 第二步：拆下下端蓋，取出調(diào)節(jié)螺釘10及柱塞11； 第三步：拆下前端蓋，取出滑塊；

第四步：拆下連接前泵體和后泵體的螺栓，拆開前泵體和后泵體； 第五步：拆下右端蓋；

第六步：取出配油盤、轉(zhuǎn)子和定子。

1．4．2．2觀察結(jié)構(gòu)

a、觀察葉片的安裝位置及運(yùn)動(dòng)情況；

b、比較單作用式變量葉片泵定子內(nèi)孔形狀與雙作用式定量葉片泵定子內(nèi)孔形狀是否相同；

c、觀察定子與轉(zhuǎn)子是否同心；

d、觀察配油盤的形狀并分析配油盤的作用； 如何調(diào)定泵的限定壓力和最大偏心量。

1．4．3 雙作用葉片泵

型號(hào)： YB1 型葉片泵。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-4。1．4．3．1工作原理

當(dāng)傳動(dòng)軸3 帶動(dòng)轉(zhuǎn)子12 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝于轉(zhuǎn)子葉片槽中的葉片在離心力和葉片底部壓力油的作用下伸出，葉片頂部緊貼于定子表面，沿著定子曲線滑動(dòng)。葉片從定子的短半徑往定子的長(zhǎng)半徑方向運(yùn)動(dòng)時(shí)葉片伸出，使得由定子4 的內(nèi)表面、配流盤1、5、轉(zhuǎn)子和葉片所形成的密閉容腔不斷擴(kuò)大，通過(guò)配流盤上的配流窗口實(shí)現(xiàn)吸油。葉片從定子的長(zhǎng)半徑往定子的短半徑方向運(yùn)動(dòng)時(shí)葉片縮進(jìn)，密閉容腔不斷縮小，通過(guò)配流盤上的配流窗口實(shí)現(xiàn)排油。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片伸出和縮進(jìn)兩次。

配流盤結(jié)構(gòu)如圖1-5 所示。

圖1-4 YB1型葉片泵 1、5—配流盤 2、8—滾珠軸承 3—傳動(dòng)軸 4—定子 6—后泵體 7—前泵體 9—骨架式密封圈 10—蓋板 11—葉片 12—轉(zhuǎn)子13—長(zhǎng)螺釘

圖1-5 配流盤結(jié)構(gòu)示意圖 1．4．3．2拆裝步驟及注意事項(xiàng)

1、拆解葉片泵時(shí)，先用內(nèi)六方扳手對(duì)稱位置松開后泵體上的螺栓后，再取掉螺栓，用銅棒輕輕敲打使花鍵軸和前泵體及泵蓋部分從軸承上脫下，把葉片分成兩部分。

2、觀察后泵體內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配流盤的安裝位置，分析其結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，理解工作過(guò)程。

3、取掉泵蓋，取出花鍵軸，觀察所用的密封元件，理解其特點(diǎn)、作用。

4、拆卸過(guò)程中，遇到元件卡住的情況時(shí)，不要亂敲硬砸，請(qǐng)指導(dǎo)老師來(lái)解決。

5、裝配前，各零件必須仔細(xì)清洗干凈，不得有切屑磨?；蚱渌畚?。

6、裝配時(shí)，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，注意配流盤、定子、轉(zhuǎn)子、葉片應(yīng)保持正確裝配方向，安裝完畢后應(yīng)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡死現(xiàn)象。

7、葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，配合間隙為0.015～0.025毫米；葉片高度略低于轉(zhuǎn)子的高度，其值為0.005毫米。

1．4．3．3主要零件分析

1、定子和轉(zhuǎn)子

定子的內(nèi)表面是橢圓柱面，轉(zhuǎn)子的外表面是圓柱面。轉(zhuǎn)子中心固定，定子中心可以左右移動(dòng)。定子徑向開有13條槽可以安置葉片。

2、葉片

該泵共有13個(gè)葉片，流量脈動(dòng)較偶數(shù)小。葉片后傾角為240，有利于葉片在慣性力的作用下向外伸出。

3、配流盤

圖2-5所示，配流盤上有四個(gè)圓弧槽，其中a為壓油窗口，c為吸油窗口，b和d是通葉片底部的油槽。a與b接通，c與d接通。這樣可以保證，壓油腔一側(cè)的葉片底部油槽和壓油腔相通，吸油腔一側(cè)的葉片底部油槽與吸油腔相通，保持葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。1．4．3．4思考題

1、葉片泵由哪些部分組成？

2、敘述雙作用葉片泵的工作原理？

3、單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)上有什么區(qū)別？

4、葉片泵中定子、轉(zhuǎn)子、配油盤、葉片能正常工作的正確位置如何保證？

5、雙作用葉片泵的定子內(nèi)表面是由哪幾段曲線組成的？選擇等加速等減速曲線作為過(guò)渡曲線的原因是什么？

1．4．4 軸向柱塞泵

型號(hào)： SCY14-1B 型斜盤式軸向柱塞泵。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-6。

1．4．3．1工作原理

當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)油泵的傳動(dòng)軸8 旋轉(zhuǎn)時(shí)，缸體5 隨之旋轉(zhuǎn)，由于裝在缸體中的柱塞9 的球頭部分上的滑靴12 被回程盤壓向斜盤15，因此柱塞9 將隨著斜盤的斜面在缸體5 中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盤6 實(shí)現(xiàn)的。改變斜盤15 的傾斜角度就可以改變油泵的流量輸出。

圖1-6 SCY14-1B 型斜盤式軸向柱塞泵 1-中間泵體

2-內(nèi)套

3-定心彈簧

4-鑲套

5-缸體

6-配流盤

7-前泵體 8-傳動(dòng)軸

9-柱塞

10-套筒

12-滑履

13-軸銷

14-壓盤

15-斜盤 16-變量活塞

17-絲杠 18-手輪

19-螺母

20-鋼球

配流盤結(jié)構(gòu)如圖1－7 所示。

圖1-7 配流盤結(jié)構(gòu)示意圖

1．4．3．2拆裝步驟及注意事項(xiàng)

1、拆解軸向柱塞泵時(shí)，先拆下變量機(jī)構(gòu)，取出斜盤、柱塞、壓盤、套筒、彈簧、剛球，注意不要損傷，觀察、分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，搞清各自的作用。

2、輕輕敲打泵體，取出缸體，取掉螺栓分開泵體為中間泵體和前泵體，注意觀察、分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盤的結(jié)構(gòu)、作用。

3、拆卸過(guò)程中，遇到元件卡住的情況時(shí)，不要亂敲硬砸，請(qǐng)指導(dǎo)老師來(lái)解決。

4、裝配時(shí)，先裝中間泵體和前泵體，注意裝好配流盤，之后裝上彈簧、套筒、鋼球、壓盤、柱塞；在變量機(jī)構(gòu)上裝好斜盤，最后用螺栓把泵體和變量機(jī)構(gòu)連接為一體。

5、裝配中，注意不能最后把花鍵軸裝入缸體的花鍵槽中，更不能猛烈敲打花鍵軸，避免花鍵軸推動(dòng)鋼球頂壞壓盤。

6、安裝時(shí)，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，安裝完畢后應(yīng)使花鍵軸帶動(dòng)缸體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡死現(xiàn)象。1．4．3．3主要零部件分析

1、缸體5 缸體用鋁青銅制成，它上面有七個(gè)與柱塞相配合的圓柱孔，其加工精度很高，以保證既能相對(duì)滑動(dòng)，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動(dòng)軸8相配合。缸體右端面與配流盤6相配合。缸體外表面鑲有鋼套4并裝在滾動(dòng)軸承11上。

2、柱塞9與滑履12 柱塞的球頭與滑履鉸接。柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并隨缸體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。滑履隨柱塞做軸向運(yùn)動(dòng)，并在斜盤15的作用下繞柱塞球頭中心擺動(dòng)，使滑履平面與斜盤斜面貼合。柱塞和滑履中心開有直徑1mm的小孔，缸中的壓力油可進(jìn)入柱塞和滑履、滑履和斜盤間的相對(duì)滑動(dòng)表面，形成油膜，起靜壓支承作用。減小這些零件的磨損。

3、中心彈簧機(jī)構(gòu)

中心彈簧3，通過(guò)內(nèi)套

2、鋼球20和回程盤將滑履壓向斜盤，使活塞得到回程運(yùn)動(dòng)，從而使泵具有較好的自吸能力。同時(shí)，彈簧3又通過(guò)外套10使缸體5緊貼配流盤6，以保證泵啟動(dòng)時(shí)基本無(wú)泄漏。

4、配流盤6 如圖1-7所示，配流盤上開有兩條月牙型配流窗口a、e，外圈的環(huán)形槽f是卸荷槽，與回油相通，使直徑超過(guò)卸荷槽的配流盤端面上的壓力降低到零，保證配流盤端面可靠地貼合。兩個(gè)通孔c（相當(dāng)于葉片泵配流盤上的三角槽）起減少?zèng)_擊、降低噪音的作用。四個(gè)小盲孔起儲(chǔ)油潤(rùn)滑作用。配流盤下端的缺口，用來(lái)與右泵蓋準(zhǔn)確定位。

5、滾動(dòng)軸承11 用來(lái)承受斜盤15作用在缸體5上的徑向力。

6、變量機(jī)構(gòu)

變量活塞16裝在變量殼體內(nèi)，并與螺桿17相連。斜盤15前后有兩根耳軸支承在變量殼體上（圖中未示出），并可繞耳軸中心線擺動(dòng)。斜盤中部裝有銷軸13，其左側(cè)球頭插入變量活塞16的孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪18，螺桿17帶動(dòng)變量活塞16上下移動(dòng)（因?qū)蜴I的作用，變量活塞不能轉(zhuǎn)動(dòng)），通過(guò)銷軸13使斜盤15擺動(dòng)，從而改變了斜盤傾角γ，達(dá)到變量目的。1．4．3．4思考題

1、軸向柱塞泵由哪幾部分組成？

2、柱塞泵的密封工作容積由哪些零件組成？密封腔有幾個(gè)？

3、敘述軸向柱塞泵的工作過(guò)程。

4、采用中心彈簧機(jī)構(gòu)有何優(yōu)點(diǎn)？

5、柱塞泵如何實(shí)現(xiàn)配流的？

6、柱塞泵的配流盤上開有幾個(gè)槽孔？各有什么作用？

7、手動(dòng)變量機(jī)構(gòu)由哪些零件組成？如何調(diào)節(jié)泵的流量？

8、、說(shuō)明軸向柱塞泵中變量機(jī)構(gòu)改變輸出流量的過(guò)程。

1．5實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求

按照實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求，認(rèn)真完成各項(xiàng)內(nèi)容并寫出實(shí)習(xí)心得體會(huì)及建議。

第四篇：減速器拆裝實(shí)驗(yàn)思考題

減速器拆裝實(shí)驗(yàn)思考題

1、齒輪減速器的箱體，為什么沿軸線平面做成剖分體？ 提示：便于齒輪、定位套筒、滾動(dòng)軸承等軸系零部件的安裝。

2、如何保證減速器箱體支承具有足夠的剛度？ 提示：箱體有一定的壁厚，合理布置加強(qiáng)筋板等。

3、地腳螺栓、軸承座兩側(cè)的箱蓋和箱體連接螺栓應(yīng)如何布置？ 提示：地腳螺栓應(yīng)盡量靠近箱體底座的邊緣，箱蓋和箱體的連接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔，同時(shí)應(yīng)注意留有足夠的扳手空間。

5、上箱體設(shè)有吊環(huán)，為什么下箱體還有吊鉤？箱體上的螺栓連接處均做成凸臺(tái)或沉孔，為什么？

提示：上箱體上的吊環(huán)僅用于起吊上箱體，承載力有限。下箱體上的吊鉤用于裝配后的減速器整體起吊。箱體上的螺栓連接處均做成凸臺(tái)或沉孔，是為了減少加工面。

8、有的軸承內(nèi)側(cè)裝有擋油板，有的沒(méi)有，為什么？ 提示：見(jiàn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

11、軸各處的軸肩高度是否相同，為什么？ 提示：見(jiàn)教材

第五篇：計(jì)算機(jī)拆裝實(shí)驗(yàn)_實(shí)驗(yàn)報(bào)告

計(jì)算機(jī)拆裝實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)報(bào)告

班級(jí)：計(jì)算機(jī)01班

實(shí)驗(yàn)題目：計(jì)算機(jī)的拆裝實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

通過(guò)實(shí)驗(yàn)熟悉計(jì)算機(jī)的拆卸和組裝的過(guò)程，知道計(jì)算機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及了解各部分的功能。并掌握計(jì)算機(jī)拆卸和組裝基礎(chǔ)技能。

二、試驗(yàn)環(huán)境

硬件環(huán)境：硬件部件完備的計(jì)算機(jī)一臺(tái)，維修工具若干。

三、實(shí)驗(yàn)過(guò)程

第一：用螺絲刀擰下機(jī)箱側(cè)面板的螺絲拆開機(jī)箱。第二：把主板上的各種數(shù)據(jù)線和電源線拔掉（注意記住它們的位置）。

第三：依次把主板上的內(nèi)存、顯卡、網(wǎng)卡、CPU風(fēng)扇，CPU拆下。

第四：把主板上的螺釘卸了，把主板拆下。第五：把硬盤，光驅(qū)，軟驅(qū)拿下來(lái)。

四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

實(shí)驗(yàn)時(shí)能夠安全并有效的拆裝計(jì)算機(jī)主機(jī)，能夠迅速發(fā)現(xiàn)各個(gè)部件之間的聯(lián)系，并能記清各個(gè)部件的位置及拆卸順序，實(shí)驗(yàn)很順利。

五、心得體會(huì)與建議

通過(guò)這次的計(jì)算機(jī)拆裝實(shí)驗(yàn)，我基本對(duì)計(jì)算機(jī)硬件知識(shí)有了更進(jìn)一步的了解與掌握，以前在家里只是把外殼打開吹一吹灰塵，而這次試驗(yàn)讓我第一次真正的接觸到電腦機(jī)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，了解了機(jī)箱內(nèi)部CPU，網(wǎng)卡，插槽，CPU風(fēng)扇，數(shù)據(jù)線的各個(gè)位置，通過(guò)這次自己動(dòng)手拆卸電腦。也讓我明白“實(shí)踐出真知”、“沒(méi)有實(shí)踐就沒(méi)有發(fā)言權(quán)”這兩句話的深刻含義。當(dāng)然，在這次拆機(jī)中我也遇到了一些問(wèn)題，比如在拆機(jī)時(shí)去沒(méi)有注意到網(wǎng)卡與中央處理下面有卡子。當(dāng)把這些拆下來(lái)后去不認(rèn)識(shí)他是什么部件。最后才逐漸明白過(guò)來(lái)。

這次試驗(yàn)除了對(duì)于知識(shí)的掌握，更主要的是鍛煉了我實(shí)際動(dòng)手能力，也是我認(rèn)識(shí)了電腦的硬件、軟件等方面的知識(shí)，當(dāng)然我也深刻明白我的不足之處，那就是在裝機(jī)時(shí)，有點(diǎn)小麻煩，總是感覺(jué)裝的位置不對(duì)，線路理的也不順。這方面需要加強(qiáng)啊。