第一篇：模具成型課程小結(jié)2

模具成型課程小結(jié)

姓名：韓澤龍

班級(jí)：09陶設(shè)7班 學(xué)號(hào)：200930111903 指導(dǎo)老師：于成志

通過5周對(duì)此課程的學(xué)習(xí)，使我初步了解到了我們建陶衛(wèi)浴方向?qū)I(yè)的衛(wèi)浴模具成型的基本流程和技法。

主要包括以下幾點(diǎn)：設(shè)計(jì)構(gòu)思——設(shè)計(jì)草圖——軟件制作模型——模具成型，這么一個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程。其中最使我受益的，還是模具成型的這個(gè)環(huán)節(jié)，我們也是在這個(gè)環(huán)節(jié)投入的時(shí)間和精力比較多的。

設(shè)計(jì)構(gòu)思到設(shè)計(jì)草圖再到軟件的模型制作，在之前的課程中都有過學(xué)習(xí)，而石膏模具的制作成型，對(duì)于我們是一個(gè)全新的知識(shí)，在于老師的指導(dǎo)下，我們用幾塊玻璃板和一些陶泥，根據(jù)自己的設(shè)計(jì)圖紙，去搭建一個(gè)可以注漿的外圍模型，之后便是注漿，將之前調(diào)和好的石膏漿倒入外圍模型內(nèi)，待石膏漿干后，拿掉外面的玻璃板和泥巴，一個(gè)設(shè)計(jì)圖紙上的衛(wèi)浴模型就呈現(xiàn)在眼前，之后要做的，就是盡可能的將模型修整平滑、圓潤(rùn)和細(xì)膩。

在以上的過程當(dāng)中，石膏漿的調(diào)和、注漿還有外圍模具的固定相對(duì)比較重要，實(shí)踐的過程當(dāng)中，往往因?yàn)槭酀{水與石膏調(diào)和比例的不當(dāng)導(dǎo)致模型石膏密度飛、過大或者過小，這為后期的修模型環(huán)節(jié)，帶來很多不便。所以，最恰當(dāng)?shù)恼{(diào)和比例是1:1.2。（1份水加1.2份的石膏）。那么在注漿過程中，很多同學(xué)也是因?yàn)樽{時(shí)不注意，注漿過猛，導(dǎo)致外圍的模具崩坍，前功盡棄。所以，我們兩個(gè)同學(xué)配合，一個(gè)注漿，另外一個(gè)同學(xué)用手臂分流注漿液體，減輕其沖力。當(dāng)然固定外圍的模具也很重要，用陶泥將外圍的模具貼好，在玻璃板的交接處和玻璃板與底面的交界處，做到密不透風(fēng)，不然也容易引起外圍模具的崩坍。

最后的修丕環(huán)節(jié)，就需要耐心和毅力，心細(xì)的同學(xué)往往修的越好。在大型確定的情況下，細(xì)節(jié)做的越好，越完美。

此課程讓我們學(xué)到了怎么去做設(shè)計(jì)模型，如何應(yīng)對(duì)實(shí)踐中的困難。相信對(duì)以后的就業(yè)有很大的幫助！

第二篇：模具成型課后小結(jié)

模具成型課后小結(jié)http://item.taobao.com/item.htm?id=*** 姓名：胡芬 學(xué)號(hào)：201030112217 班級(jí)：10陶藝二班 指導(dǎo)老師：劉磊

在學(xué)校有一個(gè)很像工廠的教室，里面有一群很像工人的學(xué)生。這個(gè)教室就是我們上模具成型課的地方，里面的學(xué)生自然是我們班的。在里面你會(huì)忘記這是學(xué)校，這叫上課。因?yàn)檫@門課主要要求我們的實(shí)踐能力。盡管動(dòng)手的課我們以前也接觸過，像泥塑之類的。但它們的本質(zhì)是不一樣的，泥塑主要是培養(yǎng)我們的造型能力。而這門課，主要是培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力以及了解模具成型的一般流程。

老師一再強(qiáng)調(diào)要我們做到膽大心細(xì)。事實(shí)證明這是四字箴言。在這幾周的實(shí)踐中會(huì)發(fā)現(xiàn)膽不夠大心不夠細(xì)的嚴(yán)重后果——前功盡棄。前功盡棄這個(gè)成語，在這次的課中我理解的異常深刻。發(fā)生在身邊的事例可不只一兩件。尤其是用車模機(jī)車模時(shí)，意外接二連三。時(shí)不時(shí)的就發(fā)出“砰————”的一聲巨響。頓時(shí)會(huì)吸引所有人10秒鐘的注意力。這時(shí)會(huì)聽到這樣一句低聲抱怨“哎——又飛了”一般開始重心不穩(wěn)時(shí)，要大膽些。盡快把重心調(diào)穩(wěn)，之后便要細(xì)心的車出模具的型。在做異型花插時(shí)，我的“魚”出現(xiàn)了點(diǎn)意外，老師，說了句太單調(diào)。我的“魚”便無奈地化身成一座獎(jiǎng)杯。被N個(gè)同胞，拿起又放下。在翻模時(shí)，不少同胞的花插出現(xiàn)故障其中有一種俗稱“卡住了”。至于原因，各異。書本正規(guī)分析是，脫模劑沒涂到位但大家都不認(rèn)可這一分析?；貞浺幌聞倓傞_始上課的情況。

首先，老師給我們示范了如何制作模種，也就是我們所說的掣模。老師做的時(shí)候十分精煉，他告訴我們首先要用泥巴堵在掣模機(jī)的三角下方，然后用油氈圍著泥巴一圈，用廢舊的車輪胎綁好，以防石膏漿漏掉，然后用繩子把油氈上方固定好。這樣，初期的工作就完成了。接下來我們準(zhǔn)備調(diào)制石膏漿了，我們要求的石膏粉和水的比例是1:1，即石膏和水都是要一樣多的。在桶里先放一定量的水（前提保證這些水的2倍能夠達(dá)到你所想要掣的高度），接著開始撒石膏粉，撒石膏粉也是有一定的技巧的，石膏粉一定要均勻的撒入水中，不然會(huì)出現(xiàn)很多硬塊，讓石膏漿的質(zhì)量下降。等到石膏粉溶入水中的速度明顯變慢的時(shí)候，就是飽和剛好，這時(shí)候用手放入桶內(nèi)開始均勻攪拌，直至石膏粉和水完全融在一起。在倒石膏漿的過程中一定要注意，沿著油氈壁留下，不然容易出現(xiàn)氣泡。好了，在倒完石膏漿之后，我們就等20-30分鐘，然后就可以開始掣你需要的模型了。

轉(zhuǎn)眼間課已經(jīng)結(jié)束了，總結(jié)下幾個(gè)要點(diǎn)：第一，脫模劑的使用：脫模劑必須在倒入石膏漿之前涂好，很多同學(xué)還是會(huì)忘記這一點(diǎn)。第二，倒模的時(shí)候一定要用水沖，不要強(qiáng)行掰開，這樣不僅不會(huì)損壞模具，也可以讓模種保持最初的形態(tài)。第三：在兩塊模具接壤處千萬不要去修，這樣在注漿的時(shí)候十分容易出現(xiàn)流漿的情況。異型模種和同心圓模種的制作方法是不一樣的，它不能在掣模機(jī)上面使用，所以，我們就需要用泥巴圍成我們所需要的形狀，然后把石膏漿倒入，等它成型之后開始修坯，翻模方法和同心圓是一樣的。在此略過。模具成型課雖然結(jié)束了，但是我們的模具卻被我們保存了下來，以后我們可以用我們自己的模具翻出很多陶瓷，這也是我們可以溫習(xí)這門課程的一個(gè)非常好的辦法！在接下來的大學(xué)時(shí)光，我將會(huì)好好的珍惜學(xué)習(xí)的時(shí)間！

第三篇：手工成型課程小結(jié)

手工成型課程小結(jié)

姓名：金冬妮 班級(jí)：陶藝四班 學(xué)號(hào)：201030112416 指導(dǎo)老師：黃海紅

為期六周的手工成型課程結(jié)束了。在這六周中我受益匪淺。手工成型課程主要學(xué)習(xí)了泥條盤筑、手捏成型和泥板成型。在課程的剛開始我們還學(xué)習(xí)了兩種揉泥的方法，是菊花式揉泥和羊角式揉泥。我們的第一個(gè)作品是泥條盤筑一個(gè)花瓶。中國制陶的歷史已有上萬年，泥條盤筑法是最古老的一種制作器皿的方法。簡(jiǎn)單的說，就是先將揉好的黏土搓成泥條，然后在器皿的底上逐層將泥條粘貼在一起，待泥條盤到一定的高度時(shí)，便構(gòu)成了整個(gè)器皿的壁。為了使器皿更加結(jié)實(shí)，可以在內(nèi)壁泥條的縫隙間涂抹上一些泥或直接壓平。制作完成后，還可以用泥條、泥片捏成各種文字、花朵、樹葉、線條等，裝飾在罐身上。泥條盤筑的難點(diǎn)是要控制好泥的干濕度，待至一定強(qiáng)度后再往上升，特別是收口處和上升外的交接地處。在完成了花瓶后，我又做了一個(gè)用泥條盤圈圈構(gòu)成的花瓶?？偠灾鄺l盤筑讓我學(xué)會(huì)了很多，也找到了很多靈感。

泥條盤筑結(jié)束后我們開始了手捏成型。手捏的陶藝，因?yàn)椴幌竦袼芾锩嬗屑茏?，然后翻模，多大都沒什么問題，陶藝手捏的作品，不能太大，一個(gè)是大了會(huì)塌，造型很難掌握，還有就是大了會(huì)炸窯，另外做陶藝的時(shí)候可以不一次成型，比如你要做一個(gè)人，可以先把小人的下半身做了，等到半干不干的時(shí)候，把上半身補(bǔ)上，這樣就比較不會(huì)塌，比如你做一個(gè)小動(dòng)物，如果做的有些大了，怕炸窯，可以用鐵絲分成兩個(gè)，然后把中間掏空，再用泥漿接上。

最后是泥板成型。泥板成型，顧名思義就是將泥塊通過人工或壓泥機(jī)滾壓成泥板，然后用這些泥板來進(jìn)行塑造。泥板法創(chuàng)作的作品特點(diǎn)是間接、明快。制作時(shí)利用泥的柔軟性，可以像布一樣成型，而利用泥板的堅(jiān)硬特點(diǎn)時(shí)又可把它當(dāng)木板一樣來成型。所以泥板成型分為干泥板成型和濕泥板成型。利用泥板制作陶藝，方法并不復(fù)雜，或折邊、或拼接等，種類繁多，若將基本技法演練熟悉，再加上個(gè)人豐富的想像力，相信能做出更多的變化。

在三個(gè)作業(yè)都完成后，我們進(jìn)行了上釉。在釉料店里，種類顏色應(yīng)有盡有，配合不同的作品要選擇不同的釉料。例如泥條盤筑的器皿就不要再選擇復(fù)雜的釉料。上釉的不同也能體現(xiàn)出不同的陶藝作品。所以為作品上釉也是至關(guān)重要的。

手工成型課程是陶藝專業(yè)中非常重要的一門課程。它對(duì)于以后我們專業(yè)的學(xué)習(xí)和創(chuàng)作作品都起到了至關(guān)重要的作用。雖然課程已經(jīng)結(jié)束，但在課上學(xué)習(xí)到的知識(shí)讓我們受益匪淺。

第四篇：材料成型小結(jié)

本章小結(jié)

第2章

鑄造

鑄造的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)

充型能力的定義、影響它的三個(gè)因素

影響流動(dòng)性的因素；純金屬和共晶成分合金呈逐層凝固流動(dòng)性最好；影響充型能力的鑄型的三個(gè)條件；澆注溫度和壓力對(duì)充型能力是如何影響的。

鑄造時(shí)液態(tài)和凝固收縮易產(chǎn)生縮孔和縮松；固態(tài)收縮易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋。

何種合金易縮孔，何種合金易縮松；多出現(xiàn)于鑄件的哪些部位？

縮孔和縮松的防止措施。順序凝固的定義和應(yīng)用場(chǎng)合。

收縮應(yīng)力的危害和減小措施。

熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因。能正確判斷出鑄件上何處產(chǎn)生拉應(yīng)力、何處產(chǎn)生壓應(yīng)力。

減小和消除熱應(yīng)力的方法。同時(shí)凝固的定義和應(yīng)用場(chǎng)合。

能正確判斷出鑄件上何處產(chǎn)生何種變形，防止鑄件變形的兩種措施。

冷裂紋和熱裂紋的特征，何時(shí)產(chǎn)生、防止措施。

合金的鑄造性能的定義，常用鑄鐵和鋼的鑄造性能及用其 生產(chǎn)合格鑄件需采取的措施

砂型鑄造的造型方法可分為手工造型和機(jī)器造型兩大類，各自的應(yīng)用場(chǎng)合。

鑄造工藝圖定義和作用、鑄件圖和鑄型裝配圖的作用。

澆注位置和分型面的定義、選擇原則，能正確選擇。

鑄造工藝參數(shù):鑄件尺寸公差、要求的機(jī)械加工余量（RMA）、鑄造工藝參數(shù):鑄件尺寸公差、要求的機(jī)械加工余量（RMA）、鑄件線收縮率、起模斜度、最小鑄出孔和槽尺寸、芯頭和芯座

能正確繪制鑄造工藝圖

合金的鑄造性能和鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)各有何要求，具有改錯(cuò)

能力。

第3章

金屬的塑性成形

塑性成形的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)

單晶體塑性變形：滑移；

多晶體塑性變形：晶內(nèi)滑移；晶粒間的相對(duì)滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。

回復(fù)、再結(jié)晶定義、再結(jié)晶溫度

冷成形、熱成形、溫成形的溫度界限及應(yīng)用

鐓粗與拔長(zhǎng)的鍛造比的計(jì)算式，鍛造流線的形成原因，設(shè)計(jì)零件流線如

何分布會(huì)較合理

塑性成形性的衡量標(biāo)準(zhǔn)，影響因素。

自由鍛造的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。

正確繪制自由鍛造的鍛件圖。正確選擇變形工步。

自由鍛造零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)

模型鍛造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

錘模鍛的鍛模模膛分為制坯模膛和模鍛模膛，模鍛模膛可分為預(yù)鍛和終鍛模膛，各自作用。飛邊槽的作用，模鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上，考慮哪些因素繪制出來的。正確繪制模鍛件圖。正確選擇變形工步。

錘模鍛零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)

板料沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

沖裁分為沖孔和落料。

沖孔和落料的落下部分分別為成品還是廢料

模型沖裁間隙按大小可分為：大、中、小間隙的單邊間隙值。

彎曲的定義，影響最小彎曲半徑的因素。回彈角的概念

拉深的定義，拉深系數(shù)、極限拉深系數(shù)的概念

彈殼、深筒多次拉深，中間插再結(jié)晶退火。

拉深的兩種缺陷。

縮口、起伏、翻孔、脹形的概念。

正確計(jì)算落料模和沖孔模的刃口尺寸。

正確選取沖壓基本工序。

區(qū)分連續(xù)模和復(fù)合模。

零件結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性：正確選擇沖壓件材料、改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)

第4章

連接成形

連接成形的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)

連接成形可分為:焊接、膠接和機(jī)械連接等三大類

焊接可分為等三大類:熔焊、壓焊、釬焊，各類的定義

熔焊液相冶金的特點(diǎn):反應(yīng)溫度高、比表面積大、反應(yīng)時(shí)間短

焊接接頭各組成部分的名稱，哪部分質(zhì)量最好，哪部分質(zhì)量最差

調(diào)節(jié)焊接殘余應(yīng)力的措施改正圖，焊接殘余應(yīng)力的消除方法4種

焊接殘余變形的類型5種，控制焊接殘余變形的措施,改正圖

各種焊接方法的運(yùn)用場(chǎng)合，能正確選擇焊接方法

各種焊接方法的運(yùn)用場(chǎng)合，能正確選擇焊接方法

碳當(dāng)量與焊接性能的關(guān)系

低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性能比較

鑄鐵的焊接特點(diǎn)，熱焊、冷焊定義與運(yùn)用場(chǎng)合焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)：

會(huì)正確選擇結(jié)構(gòu)材料

焊縫布置，錯(cuò)誤的圖改正 ；

會(huì)正確選擇焊接方法;

焊接接頭的形式的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合;

會(huì)正確選擇坡口形式。

第5章

粉末冶金成形

常用的粉末冶金材料的名稱及用途（書P36）:

硬質(zhì)合金、燒結(jié)減摩材料、燒結(jié)摩擦材料、燒結(jié)鋼

粉末冶金工藝過程（書P193~）：

金屬粉末的制取→預(yù)處理→（坯料的）成形→燒結(jié)→后處理等

（坯料的）成形、燒結(jié)是粉末冶金制品成形的重要工序

粉末冶金工藝過程（書P193~）：

金屬粉末的制取→預(yù)處理→（坯料的）成形→燒結(jié)→后處理等

（坯料的）成形、燒結(jié)是粉末冶金制品成形的重要工序 粉末冶金制品的后處理方法（書P198）：

復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理

粉末冶金零件結(jié)構(gòu)的工藝性：錯(cuò)誤的圖會(huì)改正（書P198~）

第6章

非金屬材料成形

塑料按用途可分為：通用塑料和工程塑料；

按受熱時(shí)的性能可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料

塑料成形方法：擠出、注塑、壓塑、壓延、注坯吹塑、反應(yīng)注塑

塑料零件結(jié)構(gòu)的工藝性：錯(cuò)誤的圖會(huì)改正

第7章

復(fù)合材料成形

復(fù)合材料由基體材料和增強(qiáng)材料組成。

影響復(fù)合材料性能的因素：基體材料性能、增強(qiáng)體特征、組成物比例、界面性質(zhì)、成形方法和工藝參數(shù)

復(fù)合材料成形的工藝特點(diǎn)：

材料制備與制品成形同時(shí)完成、材料性能的可設(shè)計(jì)性

原材料到形成制品一般都要經(jīng)過：原材料制取、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制品成形、固化、脫模和修整、檢驗(yàn)等階段。

樹脂基復(fù)合材料是以樹脂為基體、纖維為增強(qiáng)體復(fù)合而成的。

樹脂基復(fù)合材料成形方法：手糊法、噴射法、袋壓法、纏繞

法、模壓法

金屬基復(fù)合材料以金屬為基體，采用纖維、顆粒等作為增強(qiáng)體經(jīng)

復(fù)合而成的。

金屬基復(fù)合材料成形方法：等離子噴涂法、液態(tài)滲透法、熱壓擴(kuò)

散結(jié)合法

第八章

機(jī)械零件毛坯的選擇 機(jī)械零件毛坯選擇的原則：

適用性原則

工藝性原則

經(jīng)濟(jì)性原則

兼顧現(xiàn)有生產(chǎn)條件原則

不同工作條件下的軸桿類零件、盤套類零件、箱體支架類零件材料及成形方法的選擇

第五篇：磁磚成型模具結(jié)構(gòu)及材料分析

達(dá)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)課題設(shè)計(jì)論文

題

目：

磁磚成型模具結(jié)構(gòu)及材料分析

所在系（部）：

機(jī)械電子與信息工程系

學(xué) 科 專 業(yè)：

模具設(shè)計(jì)與制造

作 者 姓 名：

易

田

指導(dǎo)教師姓名：

夏

正

林

學(xué)

號(hào)：

20080200330136

答 辯 日 期：

2011 年

月

日

磁磚成型模具結(jié)構(gòu)及材料分析

摘 要

隨著我國城市化進(jìn)程的加快，城市建設(shè)也在逐步加快，人們生活水平的提高決定了生活物資的質(zhì)量。這就帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，陶瓷行業(yè)就是這其中之一。通常把用于建筑工程結(jié)構(gòu)，建筑裝飾和衛(wèi)生設(shè)施的陶瓷制品統(tǒng)稱為建筑衛(wèi)生陶瓷，產(chǎn)品包括：陶瓷墻磚、外墻磚和地磚等陶瓷磚；洗面器、小便器、凈身器、水槽、浴盆等衛(wèi)生陶瓷器；琉璃磚、琉璃瓦、琉璃磚等琉璃陶瓷器。

陶瓷模具分兩種，一種是用于生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷器，由于這些都是非標(biāo)準(zhǔn)形狀，多為異形，所以采用堆沙方式層層堆建造型；另一種是用于生產(chǎn)陶瓷磚、琉璃瓦、建筑陶瓷浮雕等，本文多為論述生產(chǎn)這類陶瓷的模具。

在陶瓷界流傳著這樣一句話“壓機(jī)是陶瓷的心臟，模具是心臟中的心臟”。一套模具就是一條生產(chǎn)線，一套模具出了問題就決定這條生產(chǎn)線必須停下，模具的重要性在陶瓷生產(chǎn)中數(shù)第一位。

本論文研究基于陶瓷模具與塑料模具的對(duì)比和陶瓷模具的特點(diǎn)描述陶瓷模具。總結(jié)了現(xiàn)行模具界通用的一些模具類型級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其中由于大部分?jǐn)?shù)據(jù)皆會(huì)侵犯他人商業(yè)機(jī)密，所以本文大多只作理論討研和論述。

關(guān)鍵詞：（注：關(guān)鍵詞3－5個(gè)）陶瓷、模具、壓機(jī)、陶瓷模具

目錄

目錄

第1章 緒論..........................................................................................1

1.1 引言.............................................................................................................................1 1.2 研究現(xiàn)狀......................................................................................................................2 1.2.1 磁磚模具的地位........................................................................................................2 1.2.2 生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新...........................................................................................................2 1.2.3 現(xiàn)有磁磚模具生產(chǎn)的不足..........................................................................................3 1.3 論文的工作與意義........................................................................................................3 1.4 論文的章節(jié)組織...........................................................................................................3 第2章 磁磚模具的基本構(gòu)造................................................................4

2.1 磁磚模具的主要結(jié)構(gòu)....................................................................................................4 2.2 磁磚模具的主要技術(shù)....................................................................................................5 2.2.1 壓膠技術(shù)..................................................................................................................5 2.2.2 模芯的設(shè)計(jì)與制造....................................................................................................5 2.2.3 母模.........................................................................................................................6 2.2.4 溫度與壓力...............................................................................................................6 第3章 磁磚模具的維護(hù).......................................................................7

3.1磁磚模具在生產(chǎn)中的主要問題.......................................................................................7 3.1.1卡模..........................................................................................................................7 3.1.2積粉..........................................................................................................................7 3.1.3 側(cè)板合金磨損嚴(yán)重及破裂..........................................................................................8 3.1.4 磁座無磁或變形........................................................................................................8 3.1.5密封皮套破損及進(jìn)粉..................................................................................................8 3.1.6連接螺栓松動(dòng)或斷裂..................................................................................................9 3.2磁磚模具的一般維修.....................................................................................................9 致

謝.................................................................................................10 參考文獻(xiàn).............................................................................................1達(dá)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)課題設(shè)計(jì)論文

磁磚成型模具結(jié)構(gòu)及材料分析

第1章 緒論

1.1 引言

建筑業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展，極大地加快了相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的步伐。陶瓷模具的發(fā)展已成必然趨勢(shì)，我國陶瓷器歷史悠久從新石器時(shí)代就已經(jīng)開始生產(chǎn)簡(jiǎn)單陶瓷做器皿，用于建筑及衛(wèi)生的建筑陶瓷從秦漢時(shí)期流行并逐步發(fā)展?，F(xiàn)代衛(wèi)生陶瓷和陶瓷墻地磚制品及制造技術(shù)由歐美傳入我國，于20世紀(jì)除我國開始建廠生產(chǎn)。在陶瓷品中使用量最多的是陶瓷墻地磚，亦作磁磚，所以生產(chǎn)這類陶瓷的模具最多，其技術(shù)體系雖正處于發(fā)展中，卻是陶瓷模具中最完善、經(jīng)驗(yàn)最豐富、實(shí)用性最強(qiáng)的一類。磁磚模具的特性有：

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：相對(duì)塑料模具陶瓷墻地磚模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其結(jié)構(gòu)主要由底板、推頂板、磁座、上下模心、中框、支柱、皮套等構(gòu)成。一般沒有出現(xiàn)過塑料模具中的滑塊、冷卻道、注射孔等復(fù)雜構(gòu)建。

（2）體形龐大：由于這類模具是采用千噸級(jí)壓機(jī)，所以模具必須能承受足夠的壓力，這就使得模具的整體比較龐大。

（3）封閉性、耐磨性：由于生產(chǎn)瓷磚的材料是采用粉料，在大量生產(chǎn)時(shí)粉塵容易滲透到縫隙中，這就要求模具在必要的精度環(huán)節(jié)具有封閉性，一旦粉塵進(jìn)入這些地方必然導(dǎo)致生產(chǎn)無法達(dá)到要求。由于壓制后的毛胚是固體且摩擦系數(shù)比較大，所以要求在拔模斜面增加耐磨性。

（4）可持續(xù)翻新、壽命長(zhǎng)：由于模具整體是由鋼材制造其成本較高，各個(gè)廠家都希望模具持久耐用，翻新是瓷磚模具的一大特點(diǎn)。一套模具持續(xù)翻新使用其使用年限甚至可以達(dá)到5年以上，這樣極大的降低了廠家的成本更加大了生產(chǎn)效率。

（5）專一性：一套成品模具只適用于模具訂購商，因?yàn)樘沾缮a(chǎn)商的生產(chǎn)設(shè)備各有區(qū)別，粉料配方各有不同，瓷磚大小各有區(qū)別，壓力參數(shù)等各有自己的標(biāo)準(zhǔn)，所定制的模具就各有不同，一套成品模具只適用于其定制商無法互通使用。

（6）整體螺絲及螺栓連接靈活性極強(qiáng)：由于為了方便翻新降低成本，所有的零部件大多采用螺絲及螺栓連接。整套模具的螺絲及螺栓數(shù)量少則數(shù)十多則上千，一般都在300~800左右，這就增加了裝配的靈活性。

（7）淬火：為了達(dá)到一定的硬度，淬火是必須的，幾乎所以零件都經(jīng)過了淬火的過程，但是淬火程度卻各有差異，特別是磁座的淬火要求最高，由于磁座間接承受了壓機(jī)提供的所有壓力，所以磁座的必須有很高的硬度，特別是小尺寸的磁座，因?yàn)槌叽巛^小承受壓強(qiáng)較大，其硬度必須達(dá)標(biāo)。

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1.2 研究現(xiàn)狀

隨著各個(gè)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)加強(qiáng)，陶瓷模具行業(yè)的生產(chǎn)已加快了競(jìng)爭(zhēng)步伐，陶瓷模具生產(chǎn)技術(shù)也在不斷更新，更趨于系統(tǒng)化，正逐步走上新的路程。未來陶瓷模具的發(fā)展將更具輝煌，逐步走向世界領(lǐng)先地位。1.2.1 磁磚模具的地位

現(xiàn)今人們的生活方方面面都離不開陶瓷制品，無論是建筑裝飾還是衛(wèi)生設(shè)施，或者是飲食用具，甚至是家電設(shè)備中也都有陶瓷的身影。陶瓷制品已成人們生活中的必備品。在這些制品中需求量最大的當(dāng)數(shù)磁磚，在城市建設(shè)加快的情況下瓷磚的需求量正逐步增加，大量高層建筑外墻磚、室內(nèi)地磚、內(nèi)墻磚已成暢銷品。這就要求陶瓷生產(chǎn)商有足夠的生產(chǎn)能力。模具，這個(gè)廠家生產(chǎn)線上的核心，一直都是極為重視的部位。在生產(chǎn)線上一套模具決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度，一套模具的使用壽命極長(zhǎng)，且成本較高，生產(chǎn)商不會(huì)閑置一套模具做備用設(shè)備，當(dāng)模具出問題后續(xù)工作將全部停下等待模具維修。所以才有“壓機(jī)是陶瓷的心臟，模具是心臟中的心臟?！?/p>

雖然現(xiàn)代衛(wèi)生陶瓷和陶瓷墻地磚制品及制造技術(shù)是有歐美傳入我國，但是由于長(zhǎng)年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累，我國的陶瓷生產(chǎn)制造技術(shù)已逐步走向國際先列。1.2.2 生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新

塑料模是將液體塑料壓制成形冷卻開模后即可進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝等工序。與塑料模不同，磁磚模是將配方粉料壓制成毛胚，開模后對(duì)毛胚進(jìn)行修邊整形，然后將毛胚經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)成形，然后再進(jìn)行篩選檢驗(yàn)、包裝。就是瓷磚模具生產(chǎn)出的毛胚不具備使用屬性，而塑料模具生產(chǎn)出的已具備一部分使用屬性。

磁磚生產(chǎn)中，壓機(jī)所提供的壓力極為重要，壓力不夠?qū)⑹归_模后無法得到完整的毛胚，或者壓制成形后毛胚中空氣較多容易產(chǎn)生空洞，或者壓力沒有分配均勻燒結(jié)時(shí)毛胚變形度過大等等，為了批量生產(chǎn)一套模具多數(shù)是多模腔，廠家只愿意增加壓機(jī)的噸位，除非壓力不夠，同壓機(jī)下的模具很少減少模腔。

模具行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)在于行業(yè)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)及創(chuàng)新，不同的模具廠家也有不同的生產(chǎn)工藝和技術(shù)參數(shù)，各個(gè)廠家對(duì)核心技術(shù)的把握極為緊密，這成為行業(yè)生存的根本。創(chuàng)新是生產(chǎn)的必須，雖然特別的技術(shù)掌握在部分廠家，但是創(chuàng)新會(huì)使這些技術(shù)逐步落后，所以誰先創(chuàng)新出新技術(shù)也是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和模具發(fā)展的必然途徑。

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1.2.3 現(xiàn)有磁磚模具生產(chǎn)的不足

現(xiàn)有瓷磚生產(chǎn)廠家較多，為尋求生存小廠以質(zhì)量為根本，大廠也積極擴(kuò)大銷售范圍，競(jìng)爭(zhēng)已成不可磨滅的現(xiàn)實(shí)。由于最近幾年模具成交價(jià)格的降低，各個(gè)廠家為降低生產(chǎn)成本已更新不少方式，但仍然存在一些不足。

由于各個(gè)廠家的生產(chǎn)都是獨(dú)立的，所以生產(chǎn)數(shù)據(jù)大多不一樣，產(chǎn)品也各不相同，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。一般有45mmX45mm、45mmX95mm、200mmX200mm、300mmX300mm、300mmX600mm、600mmX600mm、600mmX1200mm、800mmX800mm、800mmX1200mm、1200mmX1200mm等等各種尺寸的生產(chǎn)要求，就是在同一尺寸的產(chǎn)品在模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)中也有不同數(shù)據(jù)，這與各個(gè)廠家的壓機(jī)壓力與粉料配方不同和毛胚膨脹系數(shù)不同有關(guān)。

幾乎所有的磁磚模具都是非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，陶瓷生產(chǎn)商的要求也只是生產(chǎn)使用能力，凡是在其壓機(jī)下能正常生產(chǎn)就是合格產(chǎn)品。這就導(dǎo)致各個(gè)模具廠家的生產(chǎn)必然分離，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。這樣模具的發(fā)展體系比較難以形成固定模式及標(biāo)準(zhǔn)，雖然整體體系已慢慢形成，但其發(fā)展歷程仍然艱辛。

1.3 論文的工作與意義

本論文結(jié)合達(dá)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)習(xí)到的模具知識(shí)和實(shí)習(xí)期間在新鵬程模具廠的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，在歸納實(shí)習(xí)內(nèi)容及模具理論的同時(shí)，對(duì)瓷磚模具的構(gòu)造以及特點(diǎn)等相關(guān)問題進(jìn)行研究，論述陶瓷模具與塑料模具的不同。

（1）本論文的目標(biāo)：

論述陶瓷模具與塑料模具的區(qū)別，描述瓷磚模具的構(gòu)造原理及使用原理。（2）本文研究的主要內(nèi)容：

論述磁座模具的主要結(jié)構(gòu)及零件的應(yīng)用關(guān)系，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際表述模具生產(chǎn)中的重要部分及維護(hù)方式，本論文大多是個(gè)人在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

1.4 論文的章節(jié)組織

本文各章節(jié)基本內(nèi)容如下：

（1）磁磚模具的主要結(jié)結(jié)構(gòu)及主要生產(chǎn)工藝的介紹（2）磁磚模具在生產(chǎn)中主要出現(xiàn)的幾種問題及維護(hù)（3）結(jié)束語中，對(duì)本文的研究工作進(jìn)行總結(jié)。

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第2章 磁磚模具的基本構(gòu)造

2.1 磁磚模具的主要結(jié)構(gòu)

現(xiàn)今使用最廣的陶瓷模具數(shù)磁磚模具，雖然隨著各個(gè)廠家的使用標(biāo)準(zhǔn)不同，各個(gè)型號(hào)的模具各有區(qū)別，但是大體的主要結(jié)構(gòu)確實(shí)相同的。瓷磚模具主要結(jié)構(gòu)及主要作用如下：

（1）底板；模具的底面標(biāo)準(zhǔn)，承受著整套模具的重量，也是模具與壓機(jī)連接的下基準(zhǔn)面。

（2）推頂板：與所有模具都具有相同的作用，就是將毛胚推出模腔。瓷磚模具的推頂板是靠頂套或蹄塊直接連接壓機(jī)的推頂機(jī)構(gòu)。由于壓制的毛胚是由粉料壓制的，雖然經(jīng)過高壓壓緊，卻是仍然脆弱，而且毛胚在壓力消失后會(huì)有一定的膨脹，即使有拔模斜度仍然卡在模腔內(nèi)，這就需要整個(gè)模芯推動(dòng)能讓其完整推出，所以推頂板就需要連接所有模芯，導(dǎo)致推頂板整塊比較大。（3）磁座：為了方便模芯的更換并連接固定模芯與推頂板，采用磁座做連接件。磁座的設(shè)計(jì)增加了推頂模具機(jī)構(gòu)的推頂距離，更減小了模芯的厚度，方便模芯更換及生產(chǎn)。在模芯安裝方面，由于是磁座的吸磁將模芯固定，這就讓模芯與型腔周邊的搭配更方便，將模芯放在型腔內(nèi)吸磁后就固定好了。

磁座也是模具的一大核心，因?yàn)榇抛侵苯邮芰Φ囊淮蟛考?，?dāng)壓機(jī)下壓時(shí)磁座將全部直接承受壓力以提供反作用力將粉料壓制成形。這就要求增加了磁座的抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)，而磁座也往往成為模具維修的一大重點(diǎn)。

（4）模芯的設(shè)計(jì)與正反打：由于磁磚是規(guī)整的六面薄體件，所以采用上下模芯作為上下型面的成型。一般的磁磚都是正面是光整的平面，背面是帶有廠家標(biāo)志和增加接觸面積的花紋，所以一般將光面模芯在上、紋路模芯在下的安裝方式叫做正打；反之，光面模芯在下、紋路模芯在上的按照方式叫做反打。

正反打的安裝有一定的區(qū)別，由于為了方便拔模，磁磚的周邊成型面都設(shè)計(jì)了拔模斜度，這就使得上模芯往往比下模芯大，而且正打壓制出的磁磚光面比較大反打的則光面比較小。在實(shí)際應(yīng)用中，磁磚的張貼必須考慮多方面因素，其中溫度尤為重要。在室外張貼的墻磚一般都是間隔有5mm左右的距離，所以多是正面較大，是為了防止室外溫差帶來的變形使瓷磚相互擠壓變形脫落或破損；在室內(nèi)溫差較小，所以張貼比較緊密，但為了防止變形擠壓破損多是正面較小。所以一般大件的磁磚多是反打，在脫模后將毛胚翻面，小件的目前大多也是如此。

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（5）中框與支柱：中框的作用是用于確定填料深度、模具高度，及固定磁磚周邊型面。中框是由支柱連結(jié)固定在底板上，這就體現(xiàn)了底板的基準(zhǔn)性。填料深度即下模芯型面到中框正面的距離。由于中框是由支柱固定在底板上，所以支柱就決定了整套模具的高度和填料深度的調(diào)整，一般支柱一定卻填料深度不夠則在支柱上增加等高墊片以達(dá)到所需要的高度，填料深度由磁磚廠家的粉料配方和壓機(jī)規(guī)格決定。

2.2 磁磚模具的主要技術(shù)

2.2.1 壓膠技術(shù)

壓膠是燙金工藝中的一種簡(jiǎn)單工藝的簡(jiǎn)稱。壓膠主要使用壓價(jià)帶，利用高溫時(shí)產(chǎn)品達(dá)到粘性，在冷卻后可達(dá)到防水等效果。在模芯上使用壓膠主要是為了得到壓膠后的型面，是利用母模與模芯在高溫下將模具膠壓制在模芯上，這就要求母模的精度高且光潔度高，而模芯就必須經(jīng)過噴沙處理才能增加整體接觸面積，加大粘力。

磁磚模具是為陶瓷生產(chǎn)商專業(yè)提供的生產(chǎn)設(shè)備，隨著各個(gè)生產(chǎn)商的要求不同而各有區(qū)別，但都是適用于陶瓷生產(chǎn)商的壓機(jī)設(shè)備。

磁磚是經(jīng)過燒結(jié)制成的產(chǎn)品，模具所壓制的就是毛胚，由于毛胚需要經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，在高溫?zé)Y(jié)過程中難免會(huì)出現(xiàn)變形、氣泡、龜裂等現(xiàn)象，除了在粉料填料時(shí)做到盡量均勻，增加一定的壓力，模具的重要性更為突出。模具的模芯是采用壓膠技術(shù)，將塑膠壓在模芯上形成一層具有彈性的型面。這就使得粉料在不均勻的情況下能有一定的流動(dòng)性減少壓制后的密度差別。

模芯壓膠技術(shù)的使用具有重要意義。除了在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)毛胚密度增加燒結(jié)平整度，最大的作用是降低模具生產(chǎn)成本增加模具的整體使用壽命。由于壓制的毛胚原料是粉料，此粉料主要成分是SiO2和Al2O3,在將粉料壓制成毛胚后其摩擦系數(shù)較大，如采用一般金屬制作型面本身不夠耐磨，更換頻率高，若采用耐磨金屬制作則成本高昂更新不方便。壓膠則是解決這些問題的關(guān)鍵。2.2.2 模芯的設(shè)計(jì)與制造

為了適應(yīng)壓膠的順利進(jìn)行，模芯的型面只需要達(dá)到大概輪廓就可以了，但是在型面周邊都需要增加刃口。

模芯刃口確定了模芯型面的水平位置，也確定了型面的外圍形狀。增加刃口的另一個(gè)作用是為了保證壓膠時(shí)讓膠體不外流，使膠體更緊密，增加膠體在生產(chǎn)中所能承受的巨大壓力。

刃口內(nèi)呈半圓角是為了增加壓膠后膠體的粘接度及緊密性，在生產(chǎn)中膠體就 達(dá)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)課題設(shè)計(jì)論文

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不容易脫落，一旦膠體脫落進(jìn)粉模芯就必須翻新。

模芯又分排氣模和液壓模。排氣模是在模芯上定距離增加細(xì)小的排氣孔，便于在壓制毛胚時(shí)將粉料間的空氣盡量拍盡，以減少燒結(jié)時(shí)空洞的擴(kuò)大、增多，降低磁磚的變形率；液壓模的目的也是為了減少磁磚的變形而設(shè)計(jì)的，液壓模的膠體下面是連成一體的空洞，在空洞中填滿了液壓油，這就使得液壓模具有一定的流動(dòng)性，在壓制毛胚時(shí)粉料由于壓力不均，會(huì)出現(xiàn)壓力集中點(diǎn)而其他點(diǎn)的壓力會(huì)自動(dòng)減少，這就致使粉料具有一定的流動(dòng)性，讓毛胚在壓制后的緊密度比較均勻，燒結(jié)后變形少，2.2.3 母模

母模的型面就是產(chǎn)品的真實(shí)型面，模芯的型面就是利用母模壓制膠體后的印記。壓膠的實(shí)體就是模芯與母模相扣將膠體在高溫下壓制成形，冷卻后將膠體固定在模芯上，將母模與模芯相對(duì)面的印記留在模芯上形成模芯型面。

這就要求母模的精度必須高，如果是光面母模，其型面不能有任何損傷，粗糙度不得低于1.6μm。母模一般是用于批量生產(chǎn)模芯型面的，除了小型模芯壓制時(shí)批量壓制需要多個(gè)母模，300mmX300mm以上的都很少批量生產(chǎn)，更是因?yàn)榫雀呱a(chǎn)成本高。一個(gè)母模一般只使用與一個(gè)廠家的對(duì)應(yīng)模芯這也決定母模沒有大量生產(chǎn)的必要。

母模的粗糙度不夠就必須經(jīng)過打磨拋光才能使用，因?yàn)樵趬耗z后母模光潔度不夠就難以開模，即使開模后模芯的光潔度也會(huì)受到影響，這將直接影響最后產(chǎn)品的質(zhì)量。2.2.4 溫度與壓力

由于需要達(dá)到一定的彈性，膠體的厚度一般在3到5個(gè)毫米，如此厚度的膠體需要在壓制時(shí)增加一定的壓力才能在生產(chǎn)中承受足夠的壓力，當(dāng)液態(tài)膠添加固化劑后，在壓制時(shí)必須長(zhǎng)時(shí)間地保持高溫高壓狀態(tài)。高溫是為了讓膠質(zhì)與模芯結(jié)合更緊密，并且在高溫下緩慢能減小其收縮率的差距，防止在壓膠冷卻后不會(huì)因?yàn)槭湛s率差距過大而自動(dòng)脫落。

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第3章 磁磚模具的維護(hù)

3.1磁磚模具在生產(chǎn)中的主要問題

在生產(chǎn)過程中磁磚模具會(huì)遇到很多問題，按照生產(chǎn)與使用可以分為生產(chǎn)缺陷與使用缺陷兩大類。使用缺陷就是磁磚廠家生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤使用或生產(chǎn)未按照標(biāo)準(zhǔn)使用；生產(chǎn)缺陷即生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的生產(chǎn)未達(dá)標(biāo)間隙不合理等。主要常見的問題有以下幾種： 3.1.1卡模

卡模是比較常見的一種問題，卡模就是下模芯在推頂出陶胚后由于模芯與中框側(cè)板的間隙過小，模芯不能隨磁座回到原位卡在中框側(cè)板上。模芯與中框的間隙搭配非常重要，這就要求模芯與中框的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)較高。一般多腔模芯中少數(shù)出現(xiàn)卡模，生產(chǎn)廠家會(huì)將卡模的模芯取出將那一腔封住，若是卡模較多或單腔卡模將調(diào)配會(huì)模具生產(chǎn)商調(diào)整間隙。

卡模將影響磁磚生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率，無論是堵住型腔或者是調(diào)回維修都將減少其生產(chǎn)量，即使較輕微的卡模也是影響較重的。當(dāng)出現(xiàn)卡模時(shí)模芯未能準(zhǔn)確歸位，這將使填料深度變淺，在同等壓力條件下卡模的這腔壓出的陶胚密度較小，燒結(jié)時(shí)最容易出現(xiàn)變形氣泡等眾多問題。

卡模一般出現(xiàn)在小件磁磚的生產(chǎn)上，小件磁磚都是采取的多型腔制，模芯型腔較多，在批量生產(chǎn)時(shí)誤差較多。在維修方面一般是特別調(diào)整有問題的地方，或者直接進(jìn)行翻新。3.1.2積粉

由于粉料是粉塵狀，當(dāng)空氣濕度較高時(shí)容易堆積粘附在模芯上、側(cè)板上或者磁座上，輕微的積粉一般無關(guān)重要，但是在模芯上的積分尤為重要。因?yàn)槟Ｐ緸樾兔?，若有積粉在壓制后開模出的陶胚上就會(huì)出現(xiàn)瑕疵坑洞等，特別是光面模芯，光面要求光潔平整，若出現(xiàn)積粉，壓制出的陶胚將直接報(bào)廢。

側(cè)板上也容易出現(xiàn)積粉，因?yàn)槭菈褐品哿夏Ｐ九c側(cè)板的間隙處會(huì)掉落一定的粉料，在模芯推頂出陶胚后歸位時(shí)也會(huì)帶走一定的粉料到磁座上，這就使得側(cè)板和磁座都容易出現(xiàn)積分。

掉落磁座上的粉料可以采用推、刮、吹等方式將粉料弄出模具，側(cè)板上的積粉產(chǎn)生比較緩慢，但當(dāng)形成時(shí)將會(huì)出現(xiàn)卡?，F(xiàn)象，這時(shí)就得采取翻新了。

出現(xiàn)積粉是因?yàn)榭諝鉂穸容^高，為了緩解積粉于模具上，一般在冬季生產(chǎn)的 7 達(dá)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)課題設(shè)計(jì)論文

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模具都會(huì)添加加熱管，這是陶瓷模具與塑料模具的區(qū)別之一。加熱管加熱溫度無需過高，溫度過高會(huì)使磁座的線圈燒壞出現(xiàn)短路。與塑料模具的冷卻道不同，加熱管是讓模具接觸粉料的主要部件保持一定較高溫度，這樣水蒸氣就不會(huì)凝結(jié)在模具上與粉料結(jié)合成積分。

所以磁磚模具是在比較干燥的環(huán)境下工作的。3.1.3 側(cè)板合金磨損嚴(yán)重及破裂

側(cè)板作為拔模型面與陶胚的接觸面積雖然是最小的，卻又是磨損最嚴(yán)重的型面。因?yàn)樘张叩脑媳旧碛行┚褪怯檬^研磨成的粉料，在壓制后又有一定的彈性系數(shù)，這就增加了陶胚對(duì)側(cè)板的摩擦，其磨損度是比較高的，即使是采用價(jià)格昂貴的耐磨合金，在長(zhǎng)期使用后其磨損量仍然是肉眼可見。

在生產(chǎn)過程中由于上模芯的安裝稍有偏移，將會(huì)導(dǎo)致壓制時(shí)模芯刃口直接作用于側(cè)板合金條，由于合金條是高耐磨金屬，材料本身提高了硬度其柔韌性比較差容易破裂，此時(shí)若再進(jìn)行生產(chǎn)，其產(chǎn)品周邊難以成型，會(huì)出現(xiàn)缺口等重大缺陷此情況必須予以返修。

若模芯安裝偏移過多將導(dǎo)致模芯壓制時(shí)直接作用于側(cè)板之上，將會(huì)把側(cè)板打沉，此時(shí)拔模斜面就已經(jīng)變位置，已經(jīng)無法正常形成周邊，此時(shí)也當(dāng)予以返修。3.1.4 磁座無磁或變形

磁座也是一大重要環(huán)節(jié)，模芯的安裝與固定都離不開磁座，在開模時(shí)的頂出與歸位更需要磁座的配合，而且磁座在生產(chǎn)中起著承受壓機(jī)的間接壓力為下模芯提供反作用力。由于淬火的不穩(wěn)定性各個(gè)磁座的硬度各有差異，在生產(chǎn)中磁座容易出現(xiàn)破裂、變形、缺口和線路不通短路等情況。

磁座通電無磁性時(shí)，模芯就不能按照預(yù)定歸位，有時(shí)會(huì)變相出現(xiàn)卡模，即使自動(dòng)掉落則磁座與模芯間存在間隙，壓制的陶胚將不能達(dá)到預(yù)定要求，或者模芯移位使局部應(yīng)力集中會(huì)將側(cè)板合金壓破或者將磁座壓破。3.1.5密封皮套破損及進(jìn)粉

推頂板與底板間的接觸面為緊密接觸，不能有任何雜物，因?yàn)楫?dāng)推頂板和底板接觸的時(shí)候就是確定了下模芯型面的水平位置，若這個(gè)接觸面有雜物將導(dǎo)致下模芯型面相對(duì)不平，此時(shí)壓制出陶胚將是厚薄不均，其密度就更不均勻，在燒結(jié)時(shí)最容易出現(xiàn)變形，所以采用密封皮套對(duì)該接觸面周邊進(jìn)行密封。

模具是長(zhǎng)時(shí)間處于粉塵環(huán)境工作中，難覓出現(xiàn)摩擦或其他擦傷，皮套出現(xiàn)孔洞火裂縫，或者密封玻璃膠的老化等等，都容易使得粉料進(jìn)入密封皮套內(nèi)，使得 達(dá)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)課題設(shè)計(jì)論文

磁磚成型模具結(jié)構(gòu)及材料分析

模具精度降低，此時(shí)應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)并予以維修。3.1.6連接螺栓松動(dòng)或斷裂

為了方便模具的生產(chǎn)裝配與維修拆卸，模具整體構(gòu)造幾乎都是采用螺絲與螺栓連接，所以螺絲及螺栓必須擰緊，若有松動(dòng)則危害甚廣，譬如中框側(cè)板螺栓松動(dòng)側(cè)板將容易移位合金條容易出現(xiàn)破裂，磁座螺栓松動(dòng)則會(huì)使磁座移位推頂時(shí)容易頂壞側(cè)板或者磁座，支柱螺栓出現(xiàn)松動(dòng)則會(huì)影響填料深度和中框的穩(wěn)固性等等。

螺栓斷裂也是比較常見的問題，在安裝和生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，致使連接螺栓斷裂，嚴(yán)重的是主要應(yīng)力承受面的螺栓連接容易出現(xiàn)螺栓斷裂，如中框支柱的連接，模芯與墊板的連接，磁座與推頂板的連接，頂套與推頂板等等。

在生產(chǎn)與應(yīng)用中還容易出現(xiàn)其他問題，如中框及底板變形或出現(xiàn)裂紋、耐磨陶瓷破碎、合金條松動(dòng)、模芯圓角等等。

3.2磁磚模具的一般維修

磁磚模具一般都是達(dá)到使用周期后才進(jìn)行例行翻新，但是出現(xiàn)上述情況較多則需立即進(jìn)行翻新維修。該磁磚最長(zhǎng)的使用周期是半年到一年。

一般的維修是將除推頂板和磁座所以零件拆除完進(jìn)行翻新，中框、底板、推頂板、磁座等等等都是將使用平面進(jìn)行磨平，一般都是在不保證原有厚度尺寸的條件下進(jìn)行翻新，僅個(gè)別特殊情況需要單獨(dú)調(diào)整，如側(cè)板合金條破裂需要將合金條更換再制造成形，磁座不通磁則需檢查電路，電路無問題則更換磁座或線圈等等。若有零件被壓變形后則都采用替換零件，若有裂紋一般采用報(bào)廢產(chǎn)品，個(gè)別經(jīng)生產(chǎn)商同意可以采用焊接方式加固。

在零件翻新后裝配就是采用增加墊片的方式達(dá)到圖紙尺寸或縮短原有差距。若皮套破裂有孔洞則更換皮套。

陶瓷模具的維修一般都是發(fā)至模具生產(chǎn)商進(jìn)行維修，磁磚生產(chǎn)廠家難以維修，主要是因?yàn)榇糯u模具個(gè)體龐大笨重，設(shè)備和生產(chǎn)工藝也是一個(gè)重要因素。

最后在生產(chǎn)實(shí)踐中感受良多，讓本人對(duì)模具的生產(chǎn)有個(gè)實(shí)際的了解，本人認(rèn)真分析生產(chǎn)中的實(shí)際，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，就磁磚模具生產(chǎn)做出本論述讓大家對(duì)磁磚模具有個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。

達(dá)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)課題設(shè)計(jì)論文

陶瓷成型模具結(jié)構(gòu)及材料分析

致

謝

本論文的撰寫是在我的導(dǎo)師歐江、王付和與代勝全的精心指導(dǎo)下完成的。歐老師淵博的科學(xué)知識(shí)、王師傅敏捷的思維構(gòu)想、代師傅豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及他們一絲不茍的工作精神將永遠(yuǎn)成為我今后工作學(xué)習(xí)的指針，在此謹(jǐn)表衷心的謝意!感謝歐江老師的指導(dǎo)，在歐江老師的指導(dǎo)下才順利完成這偏論文，在此衷心地感謝！

感謝陳濤老師，在我學(xué)習(xí)《機(jī)械制圖》課程期間他給我們一種嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的精神；同時(shí)也要感謝張平老師，在我《模具制造工藝學(xué)》課程入門學(xué)習(xí)的時(shí)候給予了我很多幫助。他們一絲不茍的認(rèn)真教學(xué)態(tài)度值得作為一名教師的我學(xué)習(xí)、借鑒。

還要感謝夏正林老師，在學(xué)校學(xué)習(xí)期間他給了我在生活、學(xué)習(xí)等多方面的關(guān)心。

在我的論文撰寫過程中，向毅、朱嘉、康正會(huì)等給予了我許多幫助，在此向他們表示謝意。

最后，對(duì)所有關(guān)心和幫助過我的老師、同學(xué)和親朋好友表示衷心的感謝!

參考文獻(xiàn)

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