第一篇：清水混凝土技術(shù)總結(jié)
清水混凝土施工技術(shù)
[摘要] 框架—剪力墻結(jié)構(gòu)工程采用了大量無(wú)裝飾飾面清水混凝土, 因此，從模板體系的選擇和設(shè)計(jì)、混凝土配合比的優(yōu)化、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)、建立清水混凝土的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)過(guò)程控制等各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)裝飾飾面清水混凝土的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的目標(biāo)。
[關(guān)鍵詞] 無(wú)裝飾飾面清水混凝土;明縫;拼縫
無(wú)裝飾飾面清水混凝土是以混凝土的自然質(zhì)感和精心設(shè)計(jì)安排的明縫、拼縫(禪縫）和對(duì)拉螺栓孔組合形成的自然狀態(tài)的無(wú)其他裝飾飾面的混凝土。且不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很強(qiáng)的未知性。因此，必須進(jìn)行模板體系的選擇和設(shè)計(jì)、混凝土配合比的優(yōu)化、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)、建立清水混凝土的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)過(guò)程控制等各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)清水混凝土的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。1清水飾面混凝土主要技術(shù)特征 1.1表面質(zhì)感要求
(1)顏色：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m看不到明顯色差。(2)氣泡：混凝土表面的氣泡要保持均勻、細(xì)小，表面氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土氣泡面積不大于150mm2。
(3)裂縫：表面無(wú)明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長(zhǎng)50mm的裂縫。
（4）光潔度：清水飾面混凝土成型后平整光滑，色澤均勻，無(wú)銹跡、銹斑、粉化物，無(wú)流淌和沖刷印記。
（5）平整度：表面垂直度、平整度允許偏差不大于2mm。（6）觀感缺陷：無(wú)漏漿、跑模和漲模，無(wú)爛根、錯(cuò)臺(tái)，無(wú)冷鋒、夾雜物，無(wú)蜂窩、麻面和孔洞，無(wú)露筋，無(wú)剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。1.2裝飾效果要求
（1）禪縫水平交圈，豎向垂直成線，表現(xiàn)出線條的規(guī)律和韻感。線條要求平整、順直、光滑，均勻布置，整體建筑明縫、禪縫交圈，整個(gè)外墻周圈允許偏差不大于5mm，禪縫線寬不大于1.5mm。
（2）對(duì)拉螺栓孔大小要求與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色基本與墻面一致，建筑物形成完整的裝飾效果。
（3）對(duì)混凝土飾面效果達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施按樣板施工。2清水飾面混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)
以某工程為例，對(duì)清水飾面混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行闡述。2.1混凝土工程
(1)混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使混凝土在滿足強(qiáng)度、耐久性及清水飾面混凝土觀感要求的前提下具有良好的施工性能。主要是從選擇原材料來(lái)控制混凝土的基本顏色：根據(jù)強(qiáng)度、和易性、擴(kuò)展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時(shí)間、表面顏色等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，優(yōu)化混凝土的配合比，確定混凝土的生產(chǎn)工藝參數(shù)、性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。
(2)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行優(yōu)化選擇，原材料應(yīng)有足夠的儲(chǔ)存量，至少要保證兩層或同一視覺(jué)空間的混凝土原材料的顏色保持一致。同時(shí)混凝土配合比初步確定后，在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際施工方案做試驗(yàn)墻并在槍彈庫(kù)墻體上試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)墻對(duì)混凝土的配合比及模板體系、施工工藝等進(jìn)行確認(rèn)，再根據(jù)試驗(yàn)墻的情況進(jìn)一步優(yōu)化，最終經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確定正式施工的配合比。
(3)混凝土澆筑前做好計(jì)劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，控制預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的同一性。混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土觀感質(zhì)量。掌握混凝土振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)為止；為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗。
(4)混凝土表面修補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)的方法應(yīng)針對(duì)不同部位及不同的缺陷采取有針對(duì)性的修補(bǔ)方法；修補(bǔ)膩?zhàn)宇伾珣?yīng)與清水飾面混凝土相同；修補(bǔ)時(shí)要注意對(duì)清水飾面混凝土的成品保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。
2.2模板工程 2.2.1模板體系的優(yōu)化
對(duì)模板體系進(jìn)行優(yōu)化選擇，前期模板擬采用維薩板，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)比，對(duì)模板的細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，用18mm厚雙面覆膜木夾板也取得了很好的效果，最終經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確定采用木模板體系，橫肋采用16#槽鋼，豎肋采用工程木，面板采用18mm厚雙面覆膜木夾板，大大減少了項(xiàng)目的成本投入。
為達(dá)到無(wú)裝飾飾面清水混凝土效果，模板設(shè)計(jì)與施工是工程的關(guān)鍵之一。特別對(duì)圓柱模板安裝、頂板與梁陰角處做法、梁柱節(jié)點(diǎn)、樓梯模板等特殊部位模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝質(zhì)量要嚴(yán)格控制。各部位模板體系如下：
（1）方柱、圓柱模板體系：各層方柱模板采用18mm厚覆膜木夾板，47mm×95mm工程木間距200mm作縱肋； [16槽鋼做柱箍，在柱子上部2.6m范圍內(nèi)間距600mm，2.6m以下間距400mm，槽鋼柱箍采用M18對(duì)拉螺桿。各層圓柱采用廠家加工的定型鋼模板，委托專業(yè)廠家制作加工。
（2）擋彈靶圍墻模板體系：采用雙面支模內(nèi)外側(cè)模板均采用18mm厚覆膜木夾板預(yù)拼大模板，47mm×95mm工程木做豎楞，間距200mm；2[8號(hào)槽鋼做橫肋，間距440mm，采用M16通直型對(duì)拉螺栓，螺栓橫向間距607.5mm。
（3）梁模板體系：梁模板采用18mm厚覆膜竹夾板，梁側(cè)面采用50mm×100mm木方作縱肋，間距200mm。梁底縱肋采用47mm×95mm工程木，間距200mm，梁支架采用2φ48×3.5鋼管，梁架分檔間距1200mm，梁底設(shè)置鋼支撐。
（4）樓梯模板體系：采用18mm厚覆膜竹夾板，100×100mm木楞，φ48×3.5鋼管支架。2.2.2模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)作法
（1）樓層施工縫施工：在柱模梁下口部位周圈釘30mm寬木條，混凝土澆筑時(shí)，澆筑至梁下口標(biāo)高上30mm，待混凝土終凝后，將柱內(nèi)混凝土面向下剔鑿30mm，清除浮漿，露出石子，保證混凝土施工縫水平交圈，在一條直線上。
（2）陰角與陽(yáng)角節(jié)點(diǎn)：為避免陰角處模板變形、漏漿，在模板與對(duì)拉螺栓處增加外引力，利用外部支撐消除不平衡受力；專門配置陰角模，模板采用小于45o對(duì)拼，減小陰角處模板外骨架厚度；另在模板拼縫處加墊了海綿條。陽(yáng)角采用雙企口方式進(jìn)行支撐，使受力角點(diǎn)直接與模板接觸力點(diǎn)對(duì)應(yīng)，適當(dāng)增加卡具數(shù)量，并在受力點(diǎn)增加附加斜向支撐。
（3）墻體端部模板：墻體端部采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，兩端用[8槽鋼將墻側(cè)模夾緊，以保證節(jié)點(diǎn)拼縫嚴(yán)密。
（4）釘孔處理：柱及墻體模板的面板與龍骨采用反釘連接，連接位置詳見(jiàn)附圖。梁模板的面板與龍骨采用沉頭螺栓正釘連接，為減少外露印記，釘頭下沉1mm，表面刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)颖砻嫫秸?，在釘眼位置噴清漆，使其在混凝土表面不留明顯痕跡,見(jiàn)下圖。
（5）預(yù)埋件的處理：根據(jù)清水飾面混凝土的特點(diǎn)，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，并保證預(yù)埋位置及質(zhì)量符合要求。2.2.3禪縫的設(shè)計(jì)與施工 禪縫形成于模板拼縫。模板拼縫不嚴(yán)密、模板側(cè)邊不平整、相鄰模板厚度不一致等問(wèn)題都會(huì)造成拼接縫處漏漿或錯(cuò)臺(tái)，影響禪縫觀感質(zhì)量。
（1）避免拼縫處漏漿措施：加工場(chǎng)在拼裝組合大模板時(shí)，在禪縫里加墊海綿條，且在模板的切邊部位刷2-3遍封邊漆。模板拼縫處背面須采用專用工具，打膠后密封條沿禪縫粘貼，再用木條壓實(shí)，用釘子釘牢，貼膠帶紙。加工模板時(shí)，要求模板面板突出邊框1-2mm，模板安裝時(shí)豎向邊框間加橡膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。
（2）錯(cuò)臺(tái)措施：加強(qiáng)模板檢查，對(duì)相鄰板面高低差、板面之間縫隙、表面平整度等要進(jìn)行嚴(yán)格檢查；合模前應(yīng)檢查模板的支撐情況，特別是模板面板與龍骨的連接情況，保證龍骨間距符合要求；加強(qiáng)模板支撐，相鄰模板見(jiàn)應(yīng)加槽鋼連接，并增加鋼管斜撐；擰緊對(duì)拉螺栓和夾具時(shí)用力要均勻，保證相鄰對(duì)拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。
（3）不交圈的措施：模板加工時(shí)，應(yīng)保證模板截面尺寸、厚度、對(duì)角線等尺寸統(tǒng)一；進(jìn)行模板預(yù)拼，保證禪縫能交圈，預(yù)拼后在模板背面彈2道中心控制線，安裝時(shí)要使模板控制線對(duì)齊；混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)注意對(duì)清水混凝土模板的保護(hù)，避免振搗棒直接接觸模板。2.2.4模板拆除
模板拆除后加強(qiáng)對(duì)清水飾面混凝土的保護(hù)，特別是對(duì)拉螺栓孔的保護(hù)。拆模后模板應(yīng)及時(shí)清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾個(gè)尺寸和拼縫、龍骨及扣件松動(dòng)情況以防使用時(shí)面板脫落，及時(shí)清理保養(yǎng)穿墻螺栓等相關(guān)配件。2.3鋼筋工程 2.3.1鋼筋加工
鋼筋加工時(shí)考慮鋼筋的疊放位置穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)，通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。2.3.2鋼筋制作
各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差為-10mm、+4mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為-3mm，+2mm。2.3.3鋼筋安裝
入模的鋼筋要保持清潔，無(wú)明顯水銹、不得帶有油污泥土或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎絲不少于兩圈，絲尾應(yīng)倒向墻內(nèi)，每一豎向及水平鋼筋交叉點(diǎn)均綁扎；塑料卡環(huán)呈梅花形放置，且顏色應(yīng)與混凝土的顏色接近。2.3.4拉螺栓與鋼筋的協(xié)調(diào)處理
清水飾面混凝土的對(duì)拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)志桿。遇對(duì)拉螺栓與鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整相鄰的幾排鋼筋，但調(diào)整幅度須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對(duì)拉螺栓安裝位置。
通過(guò)對(duì)模板體系的選擇和設(shè)計(jì)、混凝土配合比的優(yōu)化、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)、建立清水混凝土的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)過(guò)程控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，實(shí)現(xiàn)了無(wú)裝飾清水混凝土的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的目標(biāo)。提高了工程混凝土的外觀質(zhì)量，達(dá)到無(wú)裝飾清水混凝土的質(zhì)量要求。同時(shí)，方柱、圓柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、樓梯表面內(nèi)實(shí)外光，幾何尺寸準(zhǔn)確，全部達(dá)到無(wú)裝飾清水混凝土的效果。滿足工程確保長(zhǎng)城杯，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)的質(zhì)量目標(biāo)。通過(guò)對(duì)模板體系的合理選擇和設(shè)計(jì)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地提高了支模效率，縮短了工期；同時(shí)，應(yīng)用清水混凝土施工技術(shù)又節(jié)約模板費(fèi)用和抹灰費(fèi)用，又取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
第二篇：大型框架剪力墻結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)
大型框架剪力墻結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)
隨著高層建筑的發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所占比重日漸增多。提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量進(jìn)而達(dá)到清水混凝土的效果，不僅有利于簡(jiǎn)化施工，降低成本，加快工程進(jìn)度，而且也可大大減少工程使用后的維修工作量，降低維修費(fèi)用。工程概況
中航貨運(yùn)中心工程建筑面積28200m2，建筑平面呈矩形，長(zhǎng)132.80m，寬77.20m，最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段組成。I段為綜合樓，Ⅱ段為倉(cāng)庫(kù)，Ⅲ段為附屬房。其中Ⅱ段建筑面積2l616m2，為3層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱距為6m×12m，層高7.5m、8.5m、9.5m，局部設(shè)有夾層和剪力墻；柱斷面為500mm×600~1000mm；現(xiàn)澆樓面由主梁、次梁和140mm厚的板組成；主梁為斷面400mm×1200mm、長(zhǎng)60m的5跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁，次梁斷面250mm×600~800mm，間距2m，與主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量約1000m3，模板面積約5000m2；現(xiàn)澆梁板混凝土量約2000m3，模板面積約20000m2；剪力墻等模板面積約1000m2。
經(jīng)研究論證，確定該工程Ⅱ段結(jié)構(gòu)為清水混凝土。為此確定了以模板設(shè)計(jì)為中心，以測(cè)量放線為先導(dǎo)，以解決梁柱接頭方正和混凝土表面平整光滑為突破口的施工方案，并針對(duì)放線、鋼筋、模板和混凝土4個(gè)環(huán)節(jié)有所側(cè)重地采取一系列的技術(shù)措施和管理措施。測(cè)量放線
如果說(shuō)要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比較困難，那么要實(shí)現(xiàn)全部框架柱（包括剪力墻）的行列通順、位置精確，從而確保整體結(jié)構(gòu)不抹灰則更加困難。結(jié)構(gòu)整體效果要通過(guò)施工的各道工序來(lái)保證，測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時(shí)打破傳統(tǒng)慣例，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線都及時(shí)給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測(cè)都及時(shí)予以滿足。例如，在梁板混凝土澆筑前，增加了對(duì)模板鋼筋位置的放線檢測(cè)。此外，為保證測(cè)量放線自身的精度，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員須經(jīng)挑選并通過(guò)培訓(xùn)，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定校驗(yàn)儀器，檢定鋼尺，從而保證了測(cè)量放線工作順利進(jìn)行。鋼筋工程
要保證框架結(jié)構(gòu)柱的行列通順一致，位置精確，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸
為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正和彎鉤準(zhǔn)確，首先要嚴(yán)把配料關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，實(shí)行定期和不定期抽驗(yàn)，對(duì)不合格者責(zé)令返工并扣回所用工日。由于落實(shí)了獎(jiǎng)罰措施，保證了鋼筋加工質(zhì)量。
鋼筋接頭和綁扎
為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便混凝土澆筑并節(jié)省鋼材，采用了鋼筋氣壓焊接頭，綁扎鋼筋火燒絲的多余部分要求向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎，以免因露在外邊形成銹斑。
防止鋼筋位置位移
鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中應(yīng)重點(diǎn)解決的問(wèn)題，該工程采取了幾項(xiàng)相應(yīng)措施。
確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確：費(fèi)柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與基礎(chǔ)底板鋼綁扎并電焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撐的加固方法，以保證主筋位置精確和不移動(dòng)。防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋移位：柱筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強(qiáng)骨架的整體性。然后將骨架四角焊L形鋼筋墊（選用與保護(hù)層厚度相同的Φ25鋼筋彎曲90。制成），澆混凝土?xí)r此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準(zhǔn)確，也保證了保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。
確保剪力墻鋼筋位置準(zhǔn)確：剪力墻兩片鋼筋之間焊井字支架連為一體，支架用塵14鋼筋焊成，支架間距1m，按梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置準(zhǔn)確。
各工種密切配合，保證鋼筋位置準(zhǔn)確：澆筑混凝土過(guò)程中，放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)校正。并制定出針對(duì)澆筑偏向一側(cè)和吊物碰撞鋼筋的懲罰規(guī)定。模板工程
為實(shí)現(xiàn)清水混凝土目標(biāo)，減少模板投入，針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)不同類型的模板，并盡量設(shè)計(jì)成大塊模板以更好地體現(xiàn)清水效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。
模板設(shè)計(jì) 1.柱模
部分現(xiàn)澆柱帶牛腿，為簡(jiǎn)化施工和減少模板種類，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位商定改為鋼牛腿（后焊），這樣全部柱均為矩形斷面。柱模采用兩件L形鋼模拼接而成，柱模斷面如圖3-12-1所示。柱模的定位和校正采用軟拉撐，即在柱模四角拉鋼絲繩，每角上部和中部拉2道，共拉8道鋼絲繩，鋼絲繩下端緊固在樓板上預(yù)埋的φ25鋼筋上，鋼絲繩通過(guò)加在工面的花籃螺栓校正和緊固。為保證柱模根部不移位，預(yù)先在柱周圍樓板上埋φ25鋼筋，用以卡l00×100術(shù)方、墊楔子鎖牢模板根部。根據(jù)柱斷面尺寸配制柱模，兩種不同斷面尺寸的柱，采用活接方式（圖3-l2-l），模板高度先按1層柱高設(shè)計(jì)，待1層柱施工完畢后依照3層的柱高尺寸改制模極供2層及3層兩種不同高度柱施工用。每種柱模配2~6套，周轉(zhuǎn)使用，設(shè)計(jì)柱模時(shí)結(jié)合澆筑工藝要求，充分保證其強(qiáng)度、剛度。為保證萬(wàn)無(wú)一失，先做出1套柱模，澆筑混凝土并通過(guò)強(qiáng)振試驗(yàn)，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，盡量使用舊料焊制出滿足清水混凝土要求的柱鋼模板。
2.剪力墻模板
標(biāo)高±0.000以上剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于墻體高，模板高度不夠，支模分2次或3次進(jìn)行。為保證剪力墻上下順通平整，達(dá)到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖3-12-2所示，模板上下夾緊，嚴(yán)格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據(jù)自行制定的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制板面平整度和垂直及凹凸。
3.梁板模板
主梁、次梁、頂板模板均采用鋼框膠合板模板，按散支散拆方式設(shè)計(jì)。為發(fā)揮鋼框膠合板模板重量輕、剛度好的優(yōu)勢(shì)，盡量設(shè)計(jì)為大規(guī)格板面。結(jié)合工期要求和盡量少投入梁板模板的原則，采取快節(jié)奏小步距流水施工，每層按8個(gè)流水段，每段2~3條軸線，共配6條軸線模板（約1/3層），梁板配模如圖2-l2-
3、圖2-12-4所示。
模板支撐系統(tǒng)使用門形腳手架拼搭而成，經(jīng)計(jì)算后確定支搭方案。為加快門形腳手架的周轉(zhuǎn)，設(shè)計(jì)了快拆體系，即主梁每跨單獨(dú)設(shè)一組可調(diào)鋼管架，用以取代門形腳手架，使其提早拆除，可調(diào)鋼管架一直保留到主梁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢。
4.梁柱接頭及梁板轉(zhuǎn)角部位定型角模 框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭、梁板轉(zhuǎn)角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成為薄弱環(huán)節(jié)，而模板選用往往是關(guān)鍵所在。該工程用鋼板制作了定型角模，梁板轉(zhuǎn)角、主次梁交接處均采用定型角模，進(jìn)一步保證了混凝土的外觀效果。
模板的安裝、拆除和維修
為取得清水混凝土質(zhì)量效果，加強(qiáng)對(duì)模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按模板圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用，操作工人實(shí)行模板承包，從上一段拆下的模板要及時(shí)轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝。拆模按支模的倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行砸撬模板。因該工程樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，然后清理殘?jiān)畚?，將損傷模板挑出及時(shí)修理。鋼框膠合板板面的輕微劃痕要用特制膩?zhàn)忧镀侥ス?，模板表面的較重?fù)p傷處釘鐵皮找平并刮膩?zhàn)樱瑢?duì)已形成孔洞者，可將孔洞切割整齊后粘補(bǔ)同樣大小的覆膜膠合板，然后用膩?zhàn)诱移?。?duì)于大面積損傷的模板，可翻轉(zhuǎn)至另一面使用。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。混凝土工程
清水混凝土不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度，而且要有良好的外觀效果，特別是像該工程這樣的高柱密梁，要取得表面均勻一致的效果，必須精心施工，為此可從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護(hù)措施和管理工作幾方面加以保證。
混凝土配制
清水混凝土要求顏色一致，因此規(guī)定選用同一廠家、標(biāo)號(hào)、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強(qiáng)度好的普通硅酸鹽水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強(qiáng)度，而且有利于提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果，因此混凝土均摻入不同種類外加劑（外加劑分常溫、低溫和冬季施工用共3種）。
混凝土澆搗
l.混凝土澆筑前用空壓機(jī)清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。
2.澆筑墻、柱混凝土?xí)r應(yīng)使用串筒，下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用2根?70棒同時(shí)振搗，振搗時(shí)要掌握間距、厚度，控制時(shí)間。墻柱根部先澆同標(biāo)號(hào)減石砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強(qiáng)度，又可保證材質(zhì)的均勻一致。
3.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行振搗手聘任制，經(jīng)過(guò)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核合格的振搗手，發(fā)給聘書(shū)后方可上崗振搗。振搗手定崗承包，獎(jiǎng)罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，并請(qǐng)質(zhì)量管理和監(jiān)督人員品評(píng)，提出意見(jiàn)，確定標(biāo)準(zhǔn)后方能正式施工。
4.加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人保持混凝土初期濕潤(rùn)狀態(tài)。清水混凝土內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無(wú)明顯氣泡。不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，順通一致。
表面平整度、陰陽(yáng)角垂直度、陰陽(yáng)角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析
一般框架結(jié)構(gòu)工程需經(jīng)剔鑿抹灰后方可作裝飾面層，而抹灰面經(jīng)長(zhǎng)年使用后難免發(fā)生空鼓、裂縫、脫落，這類情況一旦發(fā)生，維修的工作量很大，尤其對(duì)該工程這樣樓層很高的倉(cāng)庫(kù)維修更為困難。中航貨運(yùn)中心工程實(shí)現(xiàn)清水混凝土，取消了抹灰，對(duì)減少維修工作量和維修費(fèi)用十分有利。
該工程模板收入69萬(wàn)元，各類模板加工共支出77萬(wàn)元，模板支出略高于收入。但是由于實(shí)現(xiàn)了清水混凝土，取消抹灰工作量約50000m2，按常規(guī)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)類似規(guī)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，共需剔鑿及抹灰費(fèi)用約9.3萬(wàn)元，并且需配合搭設(shè)超高架子，費(fèi)用約16.5萬(wàn)元。因此綜合比較有一定經(jīng)濟(jì)效益。由于該工程樓層高，超高架子搭設(shè)困難，施工操作垂直運(yùn)輸也很困難，取消抹灰后裝修作法改為找補(bǔ)膩?zhàn)訃姖{，采用活動(dòng)平臺(tái)架車施工，大大減少了裝修工作量和施工費(fèi)用，并加快了裝修進(jìn)度。
中航貨運(yùn)中心工程為普通框架結(jié)構(gòu)，組織施工時(shí)按照清水混凝土的目標(biāo)，采取適當(dāng)技術(shù)措施，適當(dāng)增加模板投入并加強(qiáng)各道工序施工管理，從而保證了混凝土內(nèi)在外在質(zhì)量良好，基本實(shí)現(xiàn)清水效果。施工中模板采用傳統(tǒng)散支散拆方法，其他技術(shù)措施和管理方法也是普通的，而實(shí)現(xiàn)清水效果得到的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益是明顯的，說(shuō)明清水混凝土有普遍推廣價(jià)值。
第三篇：變壓器防火墻清水混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) - 副本
約旦2x235MW阿塔拉特油頁(yè)巖電站項(xiàng)目
變壓器防火墻清水混凝土施工
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
編制：
審核：
審批：
日 期： 年 月 日
目錄
一、作業(yè)任務(wù).................................................1
二、作業(yè)準(zhǔn)備和條件...........................................1
三、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施.............................2
四、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................................7
五、有關(guān)計(jì)算及其分析.........................................9
一、作業(yè)任務(wù)
1.1 作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍
本項(xiàng)目共6個(gè)變壓器，防火墻最大高度7.5m,本次變電站分三次澆筑，底板→池壁及支墩→防火墻，防火墻混凝土等級(jí)A2a,墻體為外漏結(jié)構(gòu)，需達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。
清水混凝土外觀工藝的要求：池壁外側(cè)線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準(zhǔn)確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；無(wú)明顯槎痕；混凝土內(nèi)實(shí)外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；對(duì)拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。混凝土表面不應(yīng)受損和污染。
二、作業(yè)準(zhǔn)備和條件
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1、組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)圖紙，組織和參加圖紙會(huì)審；針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問(wèn)題做好記錄，掌握施工要點(diǎn)。
2.1.2、組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。安全人員應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全、文明施工的宣傳。對(duì)各施工班組進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。明確技術(shù)要求，了解施工工序，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工。
2.1.3、作好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。
2.1.4、砼配合比必須在施工前委托有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試配并上報(bào)配合比試驗(yàn)報(bào)告，保證在施工前配合比已審批合格，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2.2作業(yè)人員
配備經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工人員，對(duì)結(jié)構(gòu)的工藝質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)質(zhì)量控制。特殊工種持證上崗。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，開(kāi)展作業(yè)質(zhì)量保證的研討交流活動(dòng)。加強(qiáng)激勵(lì)和溝通，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。2.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備
施工所用的每批進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量都要得到有效控制。材料采購(gòu)、材料檢驗(yàn)、材料的貯存和施工過(guò)程都要得到跟蹤控制。特別清水混凝土配合比中選用的石子、黃砂、水泥、粉煤灰和外加劑都應(yīng)采用同一規(guī)格和廠家。
1）水泥：首選硅酸鹽水泥，要求使用同一生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)的水泥。2）粗骨料（碎石）：選用同一采礦場(chǎng)、強(qiáng)度高、粒徑5-31.5mm、級(jí)配良好、同顏色、第 1 頁(yè) 約旦2x235MW阿塔拉特油頁(yè)巖電站項(xiàng)目
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含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石。
3）細(xì)骨料（砂子）：選用同一砂源中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3.4，含泥量不大于2%，不含雜物和砂子。
4）外加劑：要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批采用的原材料進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，如有色差不得使用。
5）混凝土配合比是依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的要求、配合比設(shè)計(jì)規(guī)范，同時(shí)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)配合比試驗(yàn)得到。當(dāng)原材料變化時(shí)，需調(diào)整混凝土的配合比。應(yīng)用盡可能低的塌落度和水灰比，以減少清沁水的可能性。2.4主要機(jī)具
按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機(jī)械設(shè)備。在施工過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、垂直運(yùn)輸機(jī)械等配備齊全，安全可靠，優(yōu)先考慮汽車泵澆筑，控制澆筑質(zhì)量。
2.5作業(yè)條件
上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。
三、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施
3.1作業(yè)總體方案
所有施工的清水混凝土在施工前必須做樣板墻(本工程在施工縫以下試驗(yàn)），經(jīng)承包商的工程、質(zhì)量，技術(shù)等部門驗(yàn)收評(píng)議符合要求后方可進(jìn)行施工。結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量工藝以樣板墻為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土成品質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)不得低于樣板墻的標(biāo)準(zhǔn)。防火墻采用對(duì)Φ16拉螺桿+PVC管進(jìn)行加固，清水混凝土結(jié)構(gòu)施工必須采用鍍膜模板、用方木做檁條、外用雙鋼管加固，其中檁條必須經(jīng)過(guò)加工使用其寬、厚相同方可用來(lái)加固。3.2作業(yè)步驟與方法 3.2.1軸線及高程控制
軸線控制：在施工前，專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)的施工控制網(wǎng)，放出建構(gòu)筑物的軸線，并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)在實(shí)物上，并連同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。
高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高。3.2.2模板工程
清水混凝土結(jié)構(gòu)施工用模板一律采用15mm厚雙面覆膜木模板，并對(duì)進(jìn)廠的模板進(jìn)
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行驗(yàn)收，模板厚度及平整度偏差控制在0.5mm以內(nèi)。3.2.2.1施工技術(shù)措施（1）大模板施工工藝
采用在現(xiàn)場(chǎng)拼接將1220mm*2440mm模板預(yù)拼成大模板，施工質(zhì)量以及標(biāo)準(zhǔn)極難控制，施工人員的素質(zhì)高低、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度不夠或者過(guò)程控制不嚴(yán)格，且模板分塊拼接后，從外觀上或者從內(nèi)部根本無(wú)法檢查其模板的拼接質(zhì)量，以上種種因素直接決定了模板現(xiàn)場(chǎng)拼接的質(zhì)量好壞。
通過(guò)使用大模板施工工藝保證了框架柱表面平整光滑，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿。施工簡(jiǎn)單、方便，降低了施工難度。（2）模板的配模
模板必須提前修邊，正面拼縫處采用20mm寬成“八”字形PVC條，拼縫處采用2分小釘固定牢靠，其它面模板拼縫必須采用雙面膠條；陽(yáng)角處采用20mm寬成“八”字形PVC條，模板面清理干凈涂刷色拉油（嚴(yán)禁使用食用豆油），螺桿眼必須一條線打眼，預(yù)拼裝好的大模板涮好色拉油經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，通過(guò)合理配模，保證了模板的水平縫一致，線條分明，提高了整體外觀質(zhì)量，并且節(jié)約了材料。（附圖見(jiàn)附件）（3）模板的加固
墻模板加固選用鋼管進(jìn)行加固，即模板周圍采用方木檁條+雙排雙鋼管（φ48*3.0mm）作維護(hù)結(jié)構(gòu)，螺桿間距為400*450mm。3.2.2.2具體施工過(guò)程控制
3.2.2.2.1木膠合板模板通病產(chǎn)生的原因：
（1）對(duì)模板制作、組裝方案未予以重視，或選擇的方案不符合工程實(shí)際情況。（2）未把握好模板及其輔助材料的質(zhì)量關(guān)。
（3）施工前未進(jìn)行有效的技術(shù)交底或交底不到位，施工中缺乏檢查，特別是缺乏對(duì)支撐系統(tǒng)和加固系統(tǒng)的檢查。
（4）安裝過(guò)程中未采取有效的防碰撞措施，導(dǎo)致模板變形、棱角受損。（5）拆除時(shí)未按照拆除方案或操作規(guī)程施工，致使出現(xiàn)人為損壞。（6）對(duì)再次重復(fù)使用的模板未進(jìn)行有效防護(hù)。
3.2.2.2.2針對(duì)于以上存在的問(wèn)題，在施工前后應(yīng)注意以下幾方面：
（1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，編制切實(shí)可行的模板安裝方案；把好材料采購(gòu)關(guān)，確保竹膠板質(zhì)量符合要求；
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（2）加強(qiáng)成品和半成品防護(hù)，做到分類標(biāo)識(shí)清晰。
（3）加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量要求的交底，做到施工前有交底，施工中有檢查、施工后有總結(jié)。
（4）模板拆除時(shí)應(yīng)編制拆除方案，對(duì)操作人員進(jìn)行交底，嚴(yán)禁硬鑿猛撬；拆除的模板不得自由掉落，應(yīng)輕拿輕放，并及時(shí)清理編碼堆放。3.2.2.2.3模板的堆放：
因模板容易受潮，在存放時(shí)應(yīng)離地放置，至少300mm。因面積較大（1.22m*2.44m），在堆放時(shí)必須設(shè)置至少三個(gè)支撐點(diǎn)，每層之間支撐點(diǎn)位置相互對(duì)應(yīng)，以減少模板的變形，同時(shí)最多不超過(guò)2m高度。及時(shí)采取覆蓋保護(hù)措施，防止雨淋。3.2.2.2.4模板的下料：
模板以此原則進(jìn)行下料：“取大舍小，取小補(bǔ)缺，重復(fù)利用，及時(shí)回收”。
在使用之前，必須結(jié)合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的重復(fù)利用的次數(shù)，原則上柱模和梁模必須分開(kāi)使用，避免“以大裁小”，造成浪費(fèi)。并對(duì)所有模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，按照編號(hào)依次進(jìn)行安裝。下料后的模板邊角必須采用清漆進(jìn)行處理，防止被水侵蝕后，局部強(qiáng)度降低，變形和厚度增加等現(xiàn)象。所有模板必須在后場(chǎng)下料，制作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)下料。
所有模板在使用前，必須在后場(chǎng)刷油處理，嚴(yán)禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用布抹的方法，涂抹均勻，以防止涂刷的過(guò)厚、過(guò)多或者不均勻現(xiàn)象。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行刷油，減少對(duì)鋼筋和環(huán)境的污染，脫模劑統(tǒng)一使用色拉油。3.2.2.2.5模板的拆除
模板拆除時(shí)采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時(shí)不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護(hù)成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進(jìn)行，輕拿輕放。選擇平整的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，拆除多少運(yùn)輸多少，及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)拉至后場(chǎng)進(jìn)行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴(yán)禁不清理就進(jìn)行刷油、使用，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)刷油。3.2.3鋼筋工程
鋼筋加工的形狀、尺寸須滿足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎首先鑿除施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，對(duì)被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。嚴(yán)禁使用水泥砂漿墊塊，鋼筋定位采用水平筋間隔與拉桿點(diǎn)焊的方式進(jìn)行定位，解決感觀上的種種問(wèn)題。3.2.4混凝土工程
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由于為清水混凝土結(jié)構(gòu)，為保證混凝土的強(qiáng)度及外觀顏色一致，要求：砂采用中粗砂，石子粒徑采用5-31.5的級(jí)配石子，水泥及各種外加劑（粉煤灰、緩凝劑等）采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家的材料，及采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石。
混凝土澆注前，質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行全面驗(yàn)收：支模架搭設(shè)情況符合要求，平整牢固；各種設(shè)備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋螺栓及預(yù)留插筋等位置正確；施工縫已按規(guī)定處理、并鋪一層與混凝土同配合比的水泥砂漿或通過(guò)調(diào)整混凝土配合比提供混凝土和易性進(jìn)行接茬處理。
混凝土采用汽車泵送方案，由于防火墻高度較高，需在泵管前加一軟管保證混凝土自由下落不超過(guò)2m，采用插入式振動(dòng)器來(lái)振搗混凝土，嚴(yán)格按400～500mm左右分層厚度來(lái)分層澆筑防火墻混凝土，插入點(diǎn)均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位?；炷翝沧r(shí)，控制好各層的標(biāo)高，保證所澆混凝土在同一個(gè)水平標(biāo)高上。
水平施工縫的處理：混凝土初凝后，對(duì)表面打毛處理，在上層模板安裝之前，先用人工清理施工縫中較大顆粒，碎屑和雜物。施工縫必須一條線（不能保證就二次彈線切割），接縫鑿毛清理干凈，接茬部位貼雙面膠條，然后用吹風(fēng)清理，最后用水沖洗濕潤(rùn)施工縫。
1、砼性能要求
砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使砼在滿足強(qiáng)度、耐久性及清水砼的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。主要從選擇原材料來(lái)控制砼的基本顏色；根據(jù)強(qiáng)度、和易性、擴(kuò)展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時(shí)間、表面顏色等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。
2、砼的振搗
砼澆注前，泵管內(nèi)的水和砂漿不得注入防火墻內(nèi)，在施工縫處的接漿采用同砼標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行澆注，厚度在50～100mm。
嚴(yán)格控制砼澆注厚度，一般為400～500mm。通過(guò)觀察口觀察砼振搗情況，確保此處砼的密實(shí)度。砼振搗內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用木錘或者小型平板振搗器輔助振搗，第一層澆注完成后，認(rèn)真對(duì)第一層砼的振實(shí)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)振搗密實(shí)后方可進(jìn)行第二層的澆注。
砼在振搗中應(yīng)控制振搗間距一般控制在400mm范圍內(nèi)，振搗時(shí)間控制在10s～15s
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之間，避免出現(xiàn)漏振或過(guò)振。
砼表面浮漿處理：砼澆注完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無(wú)石子，極易產(chǎn)生與其它砼的色差，并且容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，影響砼外觀質(zhì)量。特別是在基礎(chǔ)頂面、板面上最容易出現(xiàn)此種情況。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實(shí)、提漿處理，砼初凝后，進(jìn)行二次搓毛。
砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，在天氣炎熱時(shí)砼澆注不得間歇，防止因砼表面初凝，砼澆注后產(chǎn)生水平施工縫。
砼在澆注過(guò)程中，還應(yīng)注意避免砼灑落在其它未澆注的和正在澆注的模板上，如有此種情況及時(shí)清除，防止水泥漿初凝以至砼拆除后產(chǎn)生雙外衣。
砼澆注完畢后，進(jìn)行表面浮漿清除，表面經(jīng)過(guò)找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進(jìn)行壓光處理。
3、砼的養(yǎng)護(hù)
砼養(yǎng)護(hù)措施視天氣情況來(lái)確定養(yǎng)護(hù)措施。
采取的措施主要是在砼側(cè)面、頂面全部覆蓋一層塑料布等。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。夏季施工時(shí)，主要保證因砼未初凝，水分流失過(guò)早，砼表面產(chǎn)生有害裂縫。為防止砼內(nèi)部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護(hù)措施覆蓋塑料布一層，定人定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),保持砼表面濕潤(rùn)。
4、砼表面處理
砼修補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)的方法應(yīng)針對(duì)不同部位及不同的缺陷采取有針對(duì)性的修補(bǔ)方法；修補(bǔ)膩?zhàn)宇伾珣?yīng)與清水飾面砼基本相同；修補(bǔ)時(shí)要注意對(duì)清水砼飾面砼的成品保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。
砼在拆模后，及時(shí)清理砼表面浮漿、灰塵，陰陽(yáng)角以及模板拼縫處如發(fā)現(xiàn)表面不平、陰陽(yáng)角不方正、拼縫過(guò)大，及時(shí)使用磨光機(jī)打磨處理。
埋件處處理時(shí)應(yīng)勾畫(huà)出外形，彈線，力求美觀。
對(duì)拉螺桿抽出后，然后用同砼標(biāo)號(hào)砂漿摻加適量白水泥，進(jìn)行修補(bǔ)，凝固后進(jìn)行打磨處理，必須保證其顏色與清水飾面混凝土基本相同（可用角磨機(jī)打磨）。
5、成品保護(hù)
施工中，嚴(yán)禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到80%強(qiáng)度以上方可進(jìn)行。
拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用鋼筋撬棍，一律使用木撬棍，防止鋼筋撬棍損傷模板及混凝土表面。
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模板拆除后，對(duì)施工其它作業(yè)時(shí)容易碰到的拐角用L75×8角鋼保護(hù)起來(lái)，外面用12#鐵絲圍起來(lái)，其他容易碰掉的楞角用50×50mm木條保護(hù)，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。
棱角采用用L75×8角鋼保護(hù)
四、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本工程施工依據(jù)施工圖紙、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良。4.1軸線標(biāo)高的控制
為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進(jìn)行，必須對(duì)工程的軸線和標(biāo)高嚴(yán)格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
標(biāo)高的控制，現(xiàn)場(chǎng)施工人員在支模架初步搭好后，即可在立桿上明確標(biāo)出標(biāo)高，在施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行校正。
在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿足規(guī)范要求，標(biāo)高應(yīng)引用同一基準(zhǔn)標(biāo)高，基準(zhǔn)標(biāo)高由測(cè)量提供。
4.2鋼筋質(zhì)量的控制
鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋在連接前應(yīng)試焊，焊工經(jīng)代樣合格后方可上崗。
鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計(jì)要求。4.3模板質(zhì)量的控制
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模板選用優(yōu)質(zhì)的雙面覆膜竹膠板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準(zhǔn)確，力爭(zhēng)求偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，梁柱軸線位移≤5mm。4.4砼工程質(zhì)量控制
澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類似，應(yīng)及時(shí)處理，下料高度不要超過(guò)2m，超過(guò)2m采用制作下料斗、導(dǎo)管或串通進(jìn)行下料，確?；炷翝仓|(zhì)量。按有關(guān)規(guī)范留設(shè)施工縫，不得任意設(shè)置，澆砼完畢，按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實(shí)驗(yàn)報(bào)告滿足強(qiáng)度的要求。砼首先要求進(jìn)場(chǎng)的原材料有質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告，砂石中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站和混凝土工段嚴(yán)格按試驗(yàn)室開(kāi)出的配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實(shí)?；炷帘砻媸展?。
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五、有關(guān)計(jì)算及其分析
6.1.板墻荷載設(shè)計(jì)值（1）混凝土側(cè)壓力
1）混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按以下公式計(jì)算，并取其較小值：
F=0.22гCt0β1β2V1/2 F=гCH 式中： F——新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；
гC——混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/m3； t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,取初凝時(shí)間4小時(shí) V——混凝土的澆筑速度（m/h）,此方案取m H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）,H取2.0m； β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2，β1取1.0；
β2——混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；50～90mm時(shí)，取1.0；110～150mm時(shí),β2取1.15;F1=0.22×24×4×1.2×1.15×1=29.15KN/m2 F2=24×7.5=180KN/m2 取兩者中小值：即F1=29.15KN/m2 2）混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：
F=F2×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù) =29.15×1.2×0.9=31.482KN/m2（2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載
荷載設(shè)計(jì)值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2（3）荷載組合
F=31.482+2.38=33.862KN/m2 6.2板墻加固驗(yàn)算（內(nèi)鋼楞采用橫向雙鋼管間距400，外鋼楞采用豎向雙鋼管450）(1)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算
模板拉桿承受的拉力：P=33862×0.4×0.45=6795.16N 查表知: ￠16對(duì)拉螺栓的其容許拉力為：24500＞8779N
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故：￠16螺栓滿足要求。
（2）內(nèi)鋼楞驗(yàn)算(Φ48×3.0的截面特征為:I=10.78cm4,Wx=4.49cm3,i=1.60cm)由建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第三版）1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算(按三跨連續(xù)梁計(jì)算）
?max?Mmax10W?Fab10W?0.034?400?4502210?4.49?103?62N/mm2 ?max?f?215Nmm2
滿足要求 2）撓度驗(yàn)算
Fab0.034?400?450wmax???0.17mm150EI150?2.06?105?10.78?104 wmax??w??3mm 滿足要求
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第四篇：高性能混凝土技術(shù)總結(jié)
高性能混凝土技術(shù)特點(diǎn)總結(jié)
摘要：介紹了高性能混凝土的定義，特點(diǎn)，技術(shù)性能，比普通混凝土的優(yōu)越性，以推廣高性能混凝土的廣泛應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：高性能混凝土，高耐久性，高工作性，高強(qiáng)度。高性能混凝土產(chǎn)生的背景
混凝土科學(xué)屬于工程材料研究范疇,是以取得最大經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)的應(yīng)用科學(xué),混凝土以其原材料豐富,適應(yīng)性強(qiáng),耐久性,能源消耗與成本較低,同時(shí)又能消化大量的工業(yè)廢渣等特點(diǎn),成為一種用途最廣,用量最多的建筑材料。
（1）現(xiàn)如今不少發(fā)達(dá)國(guó)家正面臨一些鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特別是早年修建的橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施老化問(wèn)題，需要投入巨資進(jìn)行維修或更新。我國(guó)結(jié)構(gòu)工程中混凝土耐久性問(wèn)題也非常嚴(yán)重。建設(shè)部于20世紀(jì)90年代組織了對(duì)國(guó)內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)工業(yè)建筑及露天構(gòu)筑物在使用25～30年后即需大修，處于有害介質(zhì)中的建筑物使用壽命僅15～20年。維修或更新這些老化廢舊工程，投資巨大，而且由于混凝土過(guò)早劣化，如何處置費(fèi)舊工程拆除后的混凝土垃圾也給環(huán)境帶來(lái)威脅。
（2）隨著技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種超長(zhǎng)、超高、超大型混凝土構(gòu)筑物，以及在嚴(yán)酷環(huán)境下使用的重大混凝土結(jié)構(gòu)，如高層建筑、跨海大橋、海底隧道、海上采油平臺(tái)、核反應(yīng)堆、有毒有害廢物處置工程等的建造需要在不斷增加。這些混凝土工程施工難度大，使用環(huán)境惡
劣、維修困難，因此要求混凝土不但施工性能要好，盡量在澆筑時(shí)不產(chǎn)生缺陷，更要耐久性好，使用壽命長(zhǎng)。2 高性能混凝土的定義與性能
對(duì)高性能混凝土的定義或含義，國(guó)際上迄今為止尚沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的理解，各個(gè)國(guó)家不同人群有不同的理解。
1990年5月由美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究所(NIST)與美國(guó)?昆凝土協(xié)會(huì)(ACl)主辦了第一屆高性能混凝土的討論會(huì)，定義高性能混凝土為具有所需，陛能要求的勻質(zhì)混凝土，必須采用嚴(yán)格的施工工藝，采用優(yōu)質(zhì)材料配制的，便于澆搗，不離析，力學(xué)性能穩(wěn)定，早期強(qiáng)度高，具有韌性和體積穩(wěn)定性等性能的耐久的混凝土。大多數(shù)承認(rèn)單純高強(qiáng)不一定耐久，而提出高性能則希望既高強(qiáng)又耐久。可能是由于發(fā)現(xiàn)強(qiáng)調(diào)高強(qiáng)后的弊端，1998年美國(guó)ACI又發(fā)表了一個(gè)定義為：“高性能混凝土是符合特殊性能組合和勻質(zhì)性要求的混凝土，如果采用傳統(tǒng)的原材料組分和一般的拌和、澆筑與養(yǎng)護(hù)，未必總能大量地生產(chǎn)出這種混凝土。”ACI對(duì)該定義所作的解釋是：“當(dāng)混凝土的某些特性是為某一特定的用途和環(huán)境而制定時(shí)，這就是高性能混凝土。例如下面所舉的這些特性對(duì)某一用途來(lái)說(shuō)可能是非常關(guān)鍵的：易于澆筑，振搗時(shí)不離析，早強(qiáng)，長(zhǎng)期的力學(xué)性能，抗?jié)B性，密實(shí)性，水化熱，韌性，體積穩(wěn)定性，惡劣環(huán)境下的較長(zhǎng)壽命。
我國(guó)著名的混凝土科學(xué)家吳中偉教授定義高性能混凝土為一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，它以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，針對(duì)
不同用途要求，對(duì)下列性能有重點(diǎn)的予以保證；耐久性、工作性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性以及經(jīng)濟(jì)合理性。為此，高性能混凝土在配制上的特點(diǎn)是低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，并除水泥、集料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。
土木工程學(xué)會(huì)高強(qiáng)與高性能混凝土委員會(huì)將高性能混凝土定義為以耐久性和可持續(xù)發(fā)展為基本要求并適合工業(yè)化生產(chǎn)與施工的混凝土。與傳統(tǒng)的混凝土相比，這種高性能混凝土在配比上的特點(diǎn)是低用水量(水與膠凝材料總量之比低于0．4，或至多不超過(guò)0．45)，較低的水泥用量，并以化學(xué)外加劑和礦物摻合料作為水泥、水、砂、石之外的必需組分。這也是現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土的配制途徑。
結(jié)合我國(guó)的推廣高性能混凝土十幾年的情況，2003年廉慧珍教授專門撰文反思了對(duì)高性能混凝土的理解存在的若干誤區(qū)，造成對(duì)高性能混凝土使用的盲目和混亂，她對(duì)高性能混凝土的理解為，“高性能混凝土不是混凝土的一個(gè)品種，而是達(dá)到工程結(jié)構(gòu)耐久性的質(zhì)量要求和目標(biāo)，是滿足不同工程要求的性能和具有勻質(zhì)性的混凝土。高強(qiáng)不一定耐久，高流動(dòng)性也不是任何工程都需要的，也不是只要有摻合料就能高性能；混凝土的質(zhì)量不是實(shí)驗(yàn)室配出來(lái)的，而是優(yōu)選配合比的混凝土由生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工和管理人員在結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)的，開(kāi)裂的就不是高性能混凝土，除了特殊結(jié)構(gòu)(如臨時(shí)性結(jié)構(gòu))外，沒(méi)有什么混凝土結(jié)構(gòu)不需要耐久。針對(duì)不同工程的特點(diǎn)和需要，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行滿足具體要求的性能和耐久性設(shè)計(jì)，比籠統(tǒng)強(qiáng)調(diào)高性能混凝土的名詞更要科學(xué)”。在這里，高性能混凝土強(qiáng)調(diào)的是混凝土的?性能?或者質(zhì)量、狀態(tài)、水平，或者說(shuō)是一種質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)不同的工程，高性能混凝土有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)(即?特殊性能組合?)。
高性能混凝土具有豐富的技術(shù)內(nèi)容，盡管同業(yè)對(duì)高性能混凝土有不同的定義和解釋，但彼此均認(rèn)為高性能混凝土的基本特征是按耐久性進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證拌和物易于澆筑和密實(shí)成型，硬化后有足夠的強(qiáng)度，不發(fā)生或盡量少發(fā)生由溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)合理而有低滲透性和高抗化學(xué)侵蝕。
因此高性能混凝土具有良好的性能優(yōu)點(diǎn)：
（1）、高性能混凝土具有一定的強(qiáng)度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強(qiáng)度，中、低強(qiáng)度亦可。
（2）、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物應(yīng)具有較高的流動(dòng)性，混凝土在成型過(guò)程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實(shí)混凝土還具有良好的可泵性、自密實(shí)性能。
（3）、高性能混凝土的使用壽命長(zhǎng)，對(duì)于一些特護(hù)工程的特殊部位，控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不是混凝土的強(qiáng)度，而是耐久性。能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。
（4）、高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。
概括起來(lái)說(shuō)，高性能混凝土就是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價(jià)。高性能混凝土的配置
高性能混凝土與普通混凝土使用基本相同的原材料(如水泥、砂、石),同時(shí)必須使用外加劑和礦物細(xì)摻料。但由于高性能的要求和配置特點(diǎn),原材料對(duì)普通混凝土影響不明顯的因素,對(duì)高性能混凝土就可能影響顯著,高性能混凝土對(duì)材料的要求如下:
（1）水泥：高性能混凝土所用的水灰比很低,要滿足施工工作性的要求,水泥用量就要大,但為了盡量降低混凝土的內(nèi)部升溫和減小收縮,又應(yīng)當(dāng)盡量降低水泥的用量,同時(shí),為使混凝土有足夠的彈性模量和體積的穩(wěn)定性,對(duì)膠凝材料總用量也要加以限制,因此用于高性能混凝土的水泥的流動(dòng)性能比強(qiáng)度更重要。高性能混凝土所用水泥最好是強(qiáng)度高且同時(shí)具有良好的流動(dòng)性能,并與目前使用的高效減水劑有良好的相容性。我國(guó)一般采用42.5號(hào)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。（2）粗骨料：粗骨料應(yīng)該選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線漲系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。（3）細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)該選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂。
（4）礦物摻和料(包括硅灰、粉煤灰、磨細(xì)礦渣、天然佛石巖、磨細(xì)石灰石粉、石英砂粉等): 在配置混凝土?xí)r加入較大量礦物摻和料,可降低溫升,改善工作性,增進(jìn)后期強(qiáng)度,并可改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高抗腐蝕能力,增強(qiáng)混凝土的耐久性。因此礦物細(xì)摻料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境特點(diǎn)、拌合物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過(guò)試驗(yàn)確定。一般來(lái)說(shuō)礦物
摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30%時(shí)，混凝土水膠比不宜大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土中粉煤灰摻量不宜大于30%。
（5）外加劑:主要指無(wú)需取代水泥而外摻小于5 %的化合物。外加劑的主要性能是改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能。用于高性能混凝土的外加劑有減水劑、緩凝劑、引氣劑等。其中高效減水劑使得混凝土的水灰比能降得很底卻仍可有很好的工作性。因此外加劑應(yīng)采用減水率高、塌落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)具有良好的相容性。外加劑的摻量都很少,使用外加劑時(shí)應(yīng)當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,以得到均勻的混凝土拌合物。
配置高性能混凝土前熟悉施工圖紙,認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。通過(guò)同設(shè)計(jì)人員交換意見(jiàn),并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察,收集水文、地質(zhì)、氣象等原始資料,對(duì)施工圖設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)承擔(dān)功能作全面了解,并做好相應(yīng)技術(shù)信息的收集準(zhǔn)備工作。
全面收集原材料信息,精選原材料。加強(qiáng)原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。
設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由試驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，除確定滿足耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要試驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4 高性能混凝土質(zhì)量的施工中控制
（1）振搗方式的質(zhì)量控制。施工方要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其施工規(guī)范等做好施工方案,并且及時(shí)向所有操作人員做好技術(shù)交底,預(yù)防因振搗方式不對(duì)而造成混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問(wèn)題,進(jìn)而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率,保證混凝土的耐久性。
（2）二次振搗或多次搓壓表面。高強(qiáng)、高性能混凝土在拌制過(guò)程中,摻加多種外加劑及摻和料,一般情況下緩凝4小時(shí)左右,這段時(shí)間已澆混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多,容易產(chǎn)生收縮裂縫,經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面,能有效防止表層裂紋,且通過(guò)留置的混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),強(qiáng)度提高5%左右。
（3）在施工過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)λそㄖ?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；長(zhǎng)時(shí)間凝固、超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土料；下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料。
（4）澆筑完的混凝土必須遮蓋來(lái)保溫或者防雨。
（5）加強(qiáng)高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)有兩個(gè)目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范
圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象?；炷恋臉?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度（20± 3）℃，相對(duì)濕度保持90％以上，時(shí)間28d。在實(shí)際工程中一般無(wú)法保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，而只能采取措施在經(jīng)濟(jì)實(shí)用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)效果?；炷琉B(yǎng)護(hù)從大的范圍可分為自然養(yǎng)護(hù)與加熱養(yǎng)護(hù)兩類。
5高性能混凝土發(fā)展中所面臨的問(wèn)題
高性能混凝土的出現(xiàn)，給土木工程界最直接的沖擊是對(duì)混凝土耐久性的重視有所加強(qiáng)了，粉煤灰、礦渣等摻合料的使用增多了，預(yù)拌混凝土更普遍了。但是，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外卻發(fā)生較多“高性能混凝土”結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，特別是早期開(kāi)裂的問(wèn)題。由于高性能混凝土一般具有高膠凝材料用量、低水膠比與摻人大量活性摻合料等配制特點(diǎn)，致使高性能混凝土的硬化特點(diǎn)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同傳統(tǒng)的普通混凝土相比具有很大的差異，隨之帶來(lái)了它的早期體積穩(wěn)定性差、容易開(kāi)裂等問(wèn)題。而混凝土的裂縫正是在使用階段環(huán)境侵蝕性介質(zhì)侵入的通道，進(jìn)而削弱其耐久性。高性能混凝土在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用實(shí)踐表明，早期開(kāi)裂問(wèn)題已成為制約其在工程中應(yīng)用的重要因素。因此，改善高性能混凝土的抗裂性是高性能混凝土研究中急需解決的問(wèn)題。
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第五篇：混凝土質(zhì)量控制技術(shù)總結(jié)
混凝土質(zhì)量控制技術(shù)總結(jié)
混凝土以其適應(yīng)性強(qiáng)、耐久性高、造價(jià)低,加上混凝土的設(shè)計(jì)理論施工技術(shù)很成熟的優(yōu)點(diǎn),而且可根據(jù)工程需求配臵出不同性質(zhì)的混凝土,因此越來(lái)越廣泛的用于土木工程領(lǐng)域中。
混凝土工程的質(zhì)量,關(guān)系到建筑物及構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全,關(guān)系到千家萬(wàn)戶的生命財(cái)產(chǎn)安全。對(duì)混凝土來(lái)講, 質(zhì)量就是生命?；炷临|(zhì)量的好壞,直接影響到其成型結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命,因此如何控制好混凝土的質(zhì)量,就成為工程建設(shè)中一項(xiàng)既常見(jiàn)而又非常重要的工作。
作為試驗(yàn)室的一名試驗(yàn)人員，我將在規(guī)范的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和大家談一談如何控制混凝土的質(zhì)量。介于本項(xiàng)目所承建的是高架橋工程，所以就從普通混凝土為大家展開(kāi)。
普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材?；炷恋馁|(zhì)量控制主要包括：(一)原材料的質(zhì)量控制。
混凝土的質(zhì)量，很大程度上取決于原材料的技術(shù)性質(zhì)是否符合要求。所以原材料的選擇顯得尤為重要。
（1）水泥的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程的特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件等,選取相應(yīng)的水泥品種,比如:厚大體積混凝土宜選擇礦渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)與混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相匹配,水泥強(qiáng)度等級(jí)比混凝土強(qiáng)度等級(jí)過(guò)高,將導(dǎo)致單位體積混凝土的水泥用量過(guò)低,影響混凝土的強(qiáng)度、和易性和耐久性。反之,混凝土中水泥用量過(guò)大,不但使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫可能性增大,也不經(jīng)濟(jì)。在工程中我們盡可能考慮大品牌水泥廠,一是水泥質(zhì)量穩(wěn)定,二是能夠滿足我們的需求,保證工程的順利進(jìn)展。另外至少備選一到兩家水泥廠作為備選料源,避免因水泥供應(yīng)不足導(dǎo)致停工待料的現(xiàn)象。（2）骨料，包括粗骨料(卵石，碎石)和細(xì)骨料(砂等)。粗骨料的選擇：當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相同時(shí)，碎石表面積比卵石大，它與水泥砂漿的粘接性比卵石強(qiáng)。因此施工中混凝土配制時(shí)通常采用碎石作為粗骨料。但級(jí)配應(yīng)選擇在合理范圍之內(nèi)，使混凝土具有更高的體積穩(wěn)定性和耐久性，減少水泥凈漿的發(fā)熱、干縮等不良作用。粗骨料中針、片狀顆粒含量及含泥量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響亦不可忽略。因此當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度≥C30時(shí)，上述2項(xiàng)物質(zhì)含量應(yīng)分別控制在15％和1.O％以內(nèi)：當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度
（3）拌合用水：水，是混凝土生產(chǎn)必不可少的原料之一，水含有害物質(zhì)將影響混凝土的質(zhì)量。水凡是可以飲用的水，無(wú)論自來(lái)水或潔凈的天然水都可以。水的PH值要求不低于4，硫酸鹽含量（按SO2計(jì)）不得超過(guò)水量的1％，用于混凝土的水，不允許含有油類、糖酸或其他污濁物，否則會(huì)影響水泥的正常凝結(jié)與硬化，甚至造成質(zhì)量事故。水質(zhì)對(duì)混凝土的和易性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度發(fā)展、耐久性及表面效果都有影響，根據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，混凝土拌和用水宜采用飲用水。用其他水做混凝士拌和水時(shí)，其質(zhì)量必須達(dá)到以下要求：①pH值>4；②硫酸鹽含量<2700mg/L；⑧氯鹽含量≤300mg／L：④鹽類總含量<5000mg/L。
(4)減水劑能在保證獲得所需混凝土混合物的坍落度及和易性的條件下減少用水量，所以能節(jié)約水泥用量，在一定水灰比的條件下，可減少水泥用量。①普通減水劑是指能夠保持混凝土和易性相同的情況下，顯著地減少拌合用水的外加劑，常用的有：木質(zhì)磺酸鹽、糖蜜、腐植酸鹽等。普通型減水劑主要應(yīng)用于下列的幾方面：提高了混凝土拌合物的和易性而不降低強(qiáng)度，當(dāng)澆注混凝土的部位鋼筋密集或者是薄截面時(shí)，起到有效塑化作用。當(dāng)用碎石骨料生產(chǎn)混凝土?xí)r，含有粗糙骨料的拌合物大幅度的改善混凝土的和易性；利用其減水效果，在早劃和后期能獲得較高的強(qiáng)度，在規(guī)定最大水泥用量范圍之內(nèi)難以獲得所需強(qiáng)度。生產(chǎn)構(gòu)件需要盡快起吊的地方，可以利用這種外加劑；摻入普通型減水劑的同時(shí)改變混凝土的配比，可節(jié)約10％左右的水泥。使用經(jīng)驗(yàn)表明，使用普通型減水劑可以有效地節(jié)約混凝土的材料費(fèi)用。②高效減水劑：在保持混凝士流動(dòng)性相同的情況下，用水量大幅度減小，強(qiáng)度顯著提高。進(jìn)場(chǎng)的外加劑應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證，出檢查報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(5)摻合料，有粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等。利用粉煤灰代替部分水泥，質(zhì)黃好的使得混凝土的和易性，可泵性，抗?jié)B性和混凝土28天強(qiáng)度有較大的提高。使用時(shí)，對(duì)粉煤灰進(jìn)貨驗(yàn)收主要是抽查每一車粉煤灰的細(xì)度、需水量比等，還根據(jù)粉煤灰顏色來(lái)初步判定其含碳量，每進(jìn)一批必須按國(guó)標(biāo)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量的使用要求時(shí)方可使用，運(yùn)輸儲(chǔ)存時(shí)不得與水泥等混淆。粉煤灰用到混凝土中能改善混凝土性能、提高工程質(zhì)量、節(jié)約水泥、降低混凝土成本、節(jié)約資源等。在混凝土中摻加的粉煤灰應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粉煤灰的要求。粉煤灰用于混凝土中根據(jù)等級(jí)，按下列規(guī)定應(yīng)用：①I級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝士和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。②II級(jí)粉煤灰主要用于鋼筋混凝土和無(wú)筋混凝土。③III級(jí)粉煤灰豐要用于無(wú)筋混凝土。對(duì)強(qiáng)度等級(jí)C30及以上的無(wú)筋粉煤灰混凝土，宜采用I、II級(jí)粉煤灰④預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30及以上的無(wú)筋混凝土的粉煤灰等級(jí)，如經(jīng)試驗(yàn)論證，可采用比①、②、③條規(guī)定低一等級(jí)的粉煤灰。對(duì)石、砂、粉煤灰和、磨細(xì)礦渣粉進(jìn)場(chǎng)，除收料人員外、質(zhì)量人員必須參與材料驗(yàn)收，原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，原材合格證必須同時(shí)送達(dá)。所有質(zhì)量把關(guān)人員必須首先從材料外觀上對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行判斷，不合格材料絕不容許進(jìn)場(chǎng)。外觀質(zhì)量簽定通過(guò)后，由技術(shù)人員在監(jiān)理監(jiān)督下取樣送檢。在原材料投入使用前，必須有復(fù)試報(bào)告，合格原材料方可使用。復(fù)試合格原材料必須標(biāo)識(shí)掛卡，防止與后續(xù)進(jìn)場(chǎng)未復(fù)試原材料混用、混堆放。
（二）配合比質(zhì)量控制。
配合比質(zhì)量控制是整個(gè)混凝土質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)。配合比的設(shè)計(jì)要滿足結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，滿足施工工作性要求，滿足耐久性要求。要在滿足上述三個(gè)要求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)各種材料的優(yōu)化配臵。進(jìn)行混凝土配合比試配時(shí)應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的原材料?；炷恋臄嚢璺椒ㄒ伺c生產(chǎn)時(shí)使用的方法相同。按計(jì)算的配合比進(jìn)行試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，以檢查拌合物的性能。當(dāng)試拌得出的拌合物塌落度或維勃稠度不能滿足要求，或粘聚性和保水性不好時(shí)，應(yīng)在保證水灰比不變得條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止。
在試驗(yàn)室配制符合要求地混凝土比較容易，而在整個(gè)施工過(guò)程中，穩(wěn)定質(zhì)量卻較為困難。這就要求在整個(gè)施工過(guò)程中，必須注意各種條件、因素的變化，隨時(shí)調(diào)整配合比的各種工藝參數(shù)。1）嚴(yán)格水灰比控制。攪拌混凝土前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起的粗細(xì)骨料含水率的變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比。
2）混凝土施工前，應(yīng)按要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物攙和料、專用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。
（三）施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控制。
一切要立足于現(xiàn)場(chǎng)，一切要滿足于現(xiàn)場(chǎng)。我公司所承建的南通市外環(huán)北路高架橋項(xiàng)目所用混凝土均為商品混凝土，即我們通常所說(shuō)的“商砼”。所謂商品混凝土，就是由水泥、骨料、水及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按照一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售并采用運(yùn)輸車，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送到使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。商品混凝土的實(shí)質(zhì)就是把混凝土從過(guò)去的施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌流離出來(lái)，由專門生產(chǎn)混凝的公司集中攪拌，并以商品的性質(zhì)向需方供應(yīng)。商品混凝土的質(zhì)量主要由混凝土供應(yīng)方負(fù)責(zé)，所以我們要在不定期進(jìn)行原材抽檢之外，還要把好現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量關(guān)。下面我就淺談一下施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控制的基本內(nèi)容和實(shí)踐方法。
控制混凝土的質(zhì)量，要著眼于混凝土的性能。首先是混凝土的和易性，又稱為工作性?；炷恋暮鸵仔允侵富炷涟韬衔镆子跀嚢?、運(yùn)輸、澆搗成型，并獲得質(zhì)量均勻密實(shí)的混凝土的一項(xiàng)綜合技術(shù)性能。通常用流動(dòng)性、粘聚性和保水性三項(xiàng)內(nèi)容表示。流動(dòng)性是指拌合物在自重或外力作用下產(chǎn)生流動(dòng)的難易程度；粘聚性是指拌合物各組成材料之間不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；保水性是指拌合物不產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。
通常混凝土拌合物的流動(dòng)性越大，則保水性和粘聚性越差，反之亦然，相互之間存在一定矛盾。和易性良好的混凝土是指既具有滿足施工要求的流動(dòng)性，又具有良好的粘聚性和保水性。因此，不能簡(jiǎn)單地將流動(dòng)性大的混凝土稱之為和易性好，或者流動(dòng)性減小說(shuō)成和易性變差。良好的和易性既是施工的要求也是獲得質(zhì)量均勻密實(shí)混凝土的基本保證。
混凝土拌合物和易性是一項(xiàng)極其復(fù)雜的綜合指標(biāo)，通常通過(guò)測(cè)定流動(dòng)性，再輔以其他直觀觀察或經(jīng)驗(yàn)綜合評(píng)定混凝土和易性。流動(dòng)性的測(cè)定方法有坍落度法、維勃稠度法、探針?lè)?、斜槽法、流出時(shí)間法和凱利球法等十多種。對(duì)普通混凝土而言，施工現(xiàn)場(chǎng)最常用的是坍落度法，即將攪拌好的混凝土分三層裝入坍落度筒中，每層插搗25次，抹平后垂直提起坍落度筒，混凝土則在自重作用下坍落，以坍落高度（單位mm）代表混凝土的流動(dòng)性。塌落度試驗(yàn)的目的就是通過(guò)測(cè)定混凝土的流動(dòng)性從而判定現(xiàn)場(chǎng)混凝土的工作性能。商砼送達(dá)到工地，需方應(yīng)按合同要求，檢驗(yàn)混凝土的塌落度，當(dāng)其符合要求方可卸料。當(dāng)混凝土拌合物塌落度不符合要求時(shí)： 1）拌合物太稀，（及塌落度過(guò)大），出現(xiàn)嚴(yán)重離析泌水時(shí)，應(yīng)與供方聯(lián)系退貨。若基本可以滿足要求，例如塌落度偏大，但其他性能尚好，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況酌情使用，但必須要保證混凝土的實(shí)際性能。不過(guò)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重離析時(shí)，一定不能使用，應(yīng)立即與商砼站聯(lián)系退貨，并及時(shí)做調(diào)整。
2）拌合物由于等待時(shí)間長(zhǎng)等原因變稠難以泵送，應(yīng)通知供方，由供方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)處理解決，需方不得向混凝土內(nèi)加水或加料，否則難以明確雙方責(zé)任，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)不利影響。
3）商品混凝土到達(dá)工地時(shí)，需方應(yīng)保證及時(shí)泵送或卸料，其等待時(shí)間不得超過(guò)2h。當(dāng)混凝土拌合物接近初凝時(shí)，不得再用，否則將會(huì)產(chǎn)生巨大隱患，影響結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。
接下來(lái)就是澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制。澆筑過(guò)程中最主要的是要控制水灰比和振搗。水灰比是配制混凝土的用水及水泥的量，即水與水泥的重量之比。是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素，直接影響所配制混凝土的性能和經(jīng)濟(jì)效果，為配合比設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。混凝土在完全密實(shí)的情況下,其強(qiáng)度主要取決于其內(nèi)部起膠結(jié)作用的水泥石的質(zhì)量,而水泥石的質(zhì)量又取決于所采用的水泥的特性和水灰比。水泥石在水化過(guò)程中的孔隙率取決于水灰比,水灰比越大,水在經(jīng)水化反應(yīng)后富余的水分留下的孔隙增多,孔隙率增大,混凝土強(qiáng)度降低。從理論上說(shuō)當(dāng)混凝土混合料能被充分搗實(shí)時(shí),混凝土強(qiáng)度隨水灰比的降低而提高。但實(shí)際上,目前的搗實(shí)方法和搗實(shí)能力都是有限的。在水泥用量不變、水灰比減小的條件下,混合料工作性降低,當(dāng)工作性降低到某種方法(例如人工搗實(shí))不能搗實(shí)時(shí),水灰比的繼續(xù)降低反而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低;當(dāng)用另一種搗實(shí)能力更強(qiáng)的方法(如振動(dòng))時(shí),混凝土的強(qiáng)度隨水灰比的降低又提高,但當(dāng)水灰比又降低到這種方法不能再搗實(shí)的程度時(shí),混凝土強(qiáng)度隨水灰比的降低又再次降低。所以說(shuō),在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)?shù)目刂扑冶?既不能太高,也不能降低到影響混合料工作性即降低到用一定的成型方法不能搗實(shí)的程度,這樣才能保證混凝土的強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度。砼試件是反映砼強(qiáng)度的一個(gè)重要的資料，是工程質(zhì)量的一個(gè)重要的保證措施，所留臵的砼試件必須真實(shí)、有效。所留臵的砼試件上要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)養(yǎng)室要有恒溫恒濕器，溫度要控制在20±3攝氏度，濕度應(yīng)大于97%。根據(jù)市政工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按施工部位和澆筑混凝土的工作量分批分段的送混凝土試件進(jìn)行檢測(cè)，并取得合格強(qiáng)度報(bào)告。澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。在使用振搗棒振搗時(shí)應(yīng)注意防止過(guò)振和漏振，以免影響混凝土結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。其次，溫度對(duì)混凝土的質(zhì)量也有很大的影響。尤其是在溫度較高或較低的環(huán)境下施工應(yīng)格外注意。如在炎熱的夏季施工時(shí)，氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對(duì)于新澆筑砼工程可能出現(xiàn)干燥快，凝結(jié)速度快，強(qiáng)度降低，并會(huì)產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了砼結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量。因此夏季施工的混凝土施工技術(shù)，就要采取一些有效措施，特別是混凝土的拌制及運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)等，要采取一些特殊的施工技術(shù)方案來(lái)保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。最后，在混凝土澆筑完畢后要及時(shí)有效的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證其最佳強(qiáng)度的實(shí)現(xiàn)。
（四）混凝土后期養(yǎng)護(hù)。
混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這一環(huán)節(jié)也是非常重要的，如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，也會(huì)造成混凝土的質(zhì)量損失，帶來(lái)不利影響?；炷翝沧⒑?，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過(guò)快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。澆筑混凝土后，其測(cè)溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天，撤去保護(hù)層后，仍需進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼的強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到1.2Mpa之前，不允許上人走動(dòng)，以免破壞砼的表面及影響其強(qiáng)度。整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于十四天；混凝土保溫養(yǎng)護(hù)期間，需在其上進(jìn)行放線等作業(yè)時(shí)，撤去的保護(hù)層必須及時(shí)覆蓋好，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露；后續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須將保護(hù)插筋的塑料薄膜清除干凈，鋼板止水帶及插筋上的混凝土殘?jiān)仨毲謇砀蓛簦瑫r(shí)對(duì)施工縫的清理情況進(jìn)行預(yù)檢。
在此我主要介紹一下夏季和冬季混凝土養(yǎng)護(hù)的主要方法：（1）夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。①、在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②、優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。
③、對(duì)于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用方便的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽(yáng)光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料。
④、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。
（2）冬季混凝土的主要保溫措施：
1、選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。
2、盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。
3、摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。
4、摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。
5、混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季混凝土的主要養(yǎng)護(hù)措施就是：加強(qiáng)覆蓋。常用的覆蓋物有：草簾、麻袋片、工程布等；若有需要，可以搭棚，用煤爐或霧燈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
當(dāng)然影響混凝土質(zhì)量的因素還有很多?？刂苹炷临|(zhì)量的方法也多種多樣，這些都有待于工程技術(shù)人員在今后的工作中去進(jìn)一步發(fā)掘。經(jīng)過(guò)實(shí)踐我們總結(jié)出來(lái)對(duì)于混凝土質(zhì)量控制，需要精心施工，因此在施工中必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視，施工中必須結(jié)合實(shí)際、全面考慮、合理采用原材料，才能起到良好的效果。確保工程質(zhì)量。
中鐵十局南通外環(huán)北路高架項(xiàng)目部 試驗(yàn)室 SSJ 2011-12-30
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