第一篇：框架結構混凝土技術交底

合肥市人民檢察院檢察技術綜合樓工程 框架結構混凝土技術交底結構工程

一、工藝流程

作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護

二、操作工藝

（一）、作業(yè)準備

1.澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2.澆筑前木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。

（二）、混凝土攪拌

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

（三）、混凝土澆筑與振搗的一般要求

1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。

3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）

5.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（四）、柱的混凝土澆筑

1.柱澆筑前底部應先填5～10cm 厚與混凝土配合比相同的堿石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2.柱高在2m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

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4.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5.澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（五）、梁、板混凝土澆筑

1.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2.和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3m 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來口振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

（六）、剪力墻混凝土澆筑

1.如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆從柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm 厚與墻體混凝土同配比堿石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）

3.澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4.振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5.墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

（七）、樓梯混凝土澆筑

1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位。

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（八）、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

（九）、養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。

（十）、混凝土試塊留置

1.按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。

2.同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%，75％設計強度，100 %設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）。

（十一）、成品保護

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3.已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4.在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5.對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

6.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

（十二）、應注意的質量問題

1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6.現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

（七）、安全防護

1、必須嚴格按照施工安全要求進行施工。

2、嚴格做好自身的防護工作。

3、現場施工用電派專人負責。

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4、高空作業(yè)嚴禁拋擲雜物，嚴禁野蠻施工。

（九）、職業(yè)健康與環(huán)保

1、施工前要確保施工人員身體健康，持證上崗。

2、施工過程中產生的垃圾等必須合理化進行回收。

第二篇：框架結構混凝土澆筑-施工技術交底

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

(二)材質要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告、6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。

7、脫模劑：水質隔模劑。

(三)主要機具

混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護

四、操作工藝

(一)作業(yè)準備

1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。

5、自拌砼，應在開盤前l(fā)h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。

5、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

(三)混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土時，應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時應插入下層5—lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間l/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

(七)剪力墻混凝土澆筑

1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應用料斗直接灌人模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）

3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

(八)樓梯混凝土澆筑

l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

(九)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

(十)養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

(十一)混凝土試塊留置

1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設計強度，100％設計強度)：外掛架要求的試塊(7.5MPa)。

(十二)成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

(十三)應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。

冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

第三篇：框架結構混凝土澆筑工程技術交底

框架結構混凝土澆筑工程技術交底

一、砼一般要求

1、混凝土澆筑高度不得超過2m超過2m用串桶或溜槽

2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行一次澆筑方量，初凝時間應綜合考

慮

3、使用插入式振搗棒應快插慢撥均勻排列，振搗上一層時應插入下層

5-10cm4、澆筑混凝土應連續(xù)進行，必須有間歇時間（一般不超過2h）

二、柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土同配合比砂漿，分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層不大于50cm2、柱高在2m以內可直接下料，超過2m用串桶，在模板上開洞口用溜槽

分段澆筑

三、梁板混凝土澆筑

1、梁板應同時澆筑，高度大于1m的梁允許單獨澆筑施工縫留在板底面

2-3cm處

2、施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在梁跨度的中間

1/3處

交底人：接底人：

第四篇：框架結構鋼筋技術交底

鋼筋下料單技術交底

1.作業(yè)準備：

1.1.技術準備：技術人員和操作人員，認真熟悉圖紙、圖紙會審記錄、鋼筋施工方案，認真學習11G101-1、、11G101-

3、12G02圖集。由技術人員做好鋼筋下料單，經過項目部技術人員審核無誤后，方可下料。

1.1.1按照設計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬蹬一覽表各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。根據圖紙、規(guī)范和圖集要求進行抽料計算。

1.1.2凡參與接頭施工的操作人員必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。

1.1.3做好技術交底工作。

2.2材料準備：

2.2.1根據設計要求，工程所用鋼筋種類規(guī)格必須符合設計要求，進場鋼筋材料有原材質、和出廠合格證。檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕現象，把進場材料仔細與圖紙核對清楚。

2.2.2進場鋼筋到場后，必須按要求進行抽樣復檢，復檢合格后才能加工使用。

2.3主要機具：

2.3.1鋼筋切斷機、彎曲機（2種）、套絲機、調直機。

2.3.2普通扳手、力矩扳手。2.3.3鋼筋鉤子、鋼筋扳子、三十米大尺，盒尺等。

2.3.4配套三級閘箱，做到一機一箱一閘一漏保，三級箱距機械設備不應超過3m，機械設備均設接地。

2.4作業(yè)條件：鋼筋下料單已經完成并通過技術人員檢查，審批；施工機械已經安裝就位，調試運轉正常。操作工人已進行班前培訓。

3施工工藝：

3.1鋼筋套絲機的加工與連接的工藝流程： 鋼筋切割→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護帽

1.鋼筋切割：操作人員根據下料單尺寸，切割前先對鋼筋進行調直，然后在用無齒鋸進行下料切割 切頭端面要平整光滑。與鋼筋軸線垂直。嚴格控制下料長度，做到準確無誤，這是直螺紋搭接長度的關鍵控制部位。

2.加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0度時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。套絲前仔細檢查機器是否運轉正常，根據鋼筋規(guī)格確定套絲長度控制好行程開關試套直到所需要的理想尺寸后，在進行批量生產，在生產過程中，隨時檢查套絲質量，如有問題隨時改正。

3經檢查確實合格后，把絲頭用絲帽套好放到指定地點碼放整齊。

4.各種型號規(guī)格的鋼筋應當加工的絲頭長度見下表:（以下尺寸套筒廠家產品確定）

5.操作者應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并作出操作者標記。

6.經自檢合格的鋼筋絲頭經專業(yè)質檢人員對每種加工批量隨機抽取20%，且不少于10個進行檢查如有一個絲頭不合格即對該批鋼筋進行進行全數檢查不合格絲頭應重新加工，經再次檢查合格后方可使用。已檢查合格的絲頭應加以保護帶上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

3.2普通鋼筋下料施工工藝：按下料單抄料牌→根據鋼筋形狀計算調整值→量尺寸切料→煨彎成型→掛料牌碼放整齊。

3.2.1由后臺負責人按下料單尺寸把某一部位的所使用的鋼筋規(guī)格，長度形狀抄在料單紙上，然后在操作平臺上量出所需長度，核實準確無誤后，組織人員進行下料，做到先下長料，后下短料，節(jié)約用料的原則。裁切完畢后運到成型平臺進行成型。最后再檢查一遍正確無誤后，放在料場墊 上木方，碼放整齊，掛好料牌。注意防雨。鋼筋下料成型允許誤差見下表：

注：螺紋接頭絲長的誤差是指絲長是套筒的一半加上不大于1.5扣。

3.2.2對于箍筋或彎起筋下料前，先進行試成型，下料長度確實正確無誤時，在進行成批下料。以免造成算料不準確，而成批浪費材料。

3.2.2墻體梯子筋（主筋比墻體立筋大一規(guī)格）、框架柱、暗柱定位框；馬蹬制作方法見附圖。

4.質量標準：

4.1主控項目

4.1.1鋼筋應符合國家標準要求，復檢合格。

套筒的規(guī)格型號質量應合格，4.1.2.鋼筋套絲后的螺牙應符合質量標準。4.1.3鋼筋規(guī)格型號不得用錯。

4.2一般項目

4.2.1螺紋絲牙牙形應飽滿，無斷牙、凸牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形相吻合，牙形表面光潔的為合 格品。隨機抽取同規(guī)格接頭數量的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配接頭絲扣 無完整絲扣外露。用力矩扳手進行檢查，應全部合格。

4.2.2鋼筋下料應尺寸準確，鋼筋無彎曲，拐尺彎起位置正確，彎曲半徑符合圖集要求規(guī)定。

4.2.3做好的鋼筋半成品及成品要下墊100*100木方碼放整齊。標識牌齊全，準確無誤。

4.2.4下料剩余的費料要分門別類碼放整齊。材料不大材小用。5.應注意質量問題：

5.1鋼筋規(guī)格型號必須符合設計要求。進場材料必須有合格證，必須經過復試合格后才能加工下料。

5.2鋼筋下料時直螺紋連接的鋼筋接頭，不得用鋼筋切斷機斷料，必須用無齒鋸進行切割，端部要平整光滑，與鋼筋主軸線垂直。

5.3絲頭完成加工合格后，要及時套好保護帽對絲頭進行保護。墻體上的生根絲頭也應帶有保護帽。

5.4鋼筋對接時，兩邊絲頭擰入套筒的長度應相等，不得一邊長度大一邊長度小。

5.5彎起鋼筋或拐尺鋼筋彎起角度要合適，避免角度過大或過小。

5.6箍筋成型時注意兩端的平直部分要一般齊，不得一邊過長，另一邊過短的現象。

5.7如有焊接三級鋼必須用E55系列焊條。7.成品保護：

1.各種規(guī)格和型號的鋼筋，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。料牌齊全 2.鋼筋螺紋保護帽卸下后要收集存放，不準隨意亂丟。3.加工好的半成品應有防雨措施，以免生銹。

5.從現場回收的費料妥善處理，能利用的必須重新利用，嚴禁隨意切斷后扔到廢料堆

8.安全要求

8.1電工、機械工、直螺紋套絲工、嚴禁無證人員操作。

8.2用塔吊吊鋼筋時，嚴禁長短混吊，嚴禁超載重物和超載作業(yè)，起吊時，吊物要捆扎牢固。

8.3考慮基坑護壁安全，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內堆放重物，施工期間，加強基坑護壁的觀及地面的沉降觀測。

8.4雨雪風沙過后，施工機械要在試運轉無故障后方可使用。

8.5配電箱、電焊機等用電設施必須有漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。

8.6進入施工現場戴好安全帽，施工現場內嚴禁吸煙。嚴禁赤腳、穿拖鞋作業(yè)，8.7鋼筋切斷機、調直機及煨彎成型機等機械要有熟練操作手進行操作，以免發(fā)生危險。

8.8施工現場必須明火作業(yè)時，申請用火證并備好滅火器等消防措施，并派專人看火；電、氣焊作業(yè)時，將作業(yè)面雜物清理干凈，避免焊渣引起火災。

8.9施工作業(yè)人員必需服從安全員的管理。違章作業(yè)時，安全員有權制止或強制停工整改。

8.10鋼筋加工機械必須經主管部門驗收符合安全要求后方可使用，使用中要經常維護保養(yǎng)，發(fā)現 隱患及時解除，嚴禁使用不合格的加工機械，下班或離開機器時，做到人走斷電鎖閘箱。

9.文明施工

9.1鋼筋運輸、吊裝、使用過程中應碼放整齊，按需取用。

9.2做到工完料盡腳下清。9.3相同規(guī)格的鋼筋各班組在使用過程中不得爭搶，按次序使用材料。

10.環(huán)保要求

10.1施工產生的垃圾,按工完料凈腳下清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行，要及時收集，存放在固定地點，統一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。

10.2禁止敲打鋼筋，制造噪音，不得有任何污染發(fā)生。

10.3鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料布），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹，為減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中心。

10.5鋼筋廢料定期送廢品回收站再利用。

10.6擦鋼筋的紗布，使用過的手套，等嚴禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。

框架結構鋼筋加工、綁扎技術交底

1．材料要求

（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。

（2）綁扎鐵絲

（3）墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。

（4）雙層鋼筋基礎筏板、樓板應加馬凳（高度根據板厚考慮及鋼筋保護層確定）。

2．主要機具

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車等。

3．作業(yè)條件

（1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。

（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。

（3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。

（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。

綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。

（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。

（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。

4．操作工藝

（1）綁柱子鋼筋： 工藝流程：

套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋

1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。

2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。

3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內）。

4）柱箍筋綁扎：

A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。

B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）

D．柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。

(2)梁鋼筋綁扎： 工藝流程；

模內綁扎：

畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定

住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍 筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。

模外綁扎：

(先在梁模上口綁扎成型后再入模)。

畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→ 按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋 →抽橫桿→落骨架于模板內 1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。

B．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。3)綁扎箍筋

A．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。

C．梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。

D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。

5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

6)梁筋搭接

A．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度應符合設計要求。

B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

C．接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。

D．接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

(3)板鋼筋綁扎： 工藝流程：

清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎矩鋼筋（上部筋）

１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3)鋼筋搭接長度、位置應符合鋼筋綁扎要求。

4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

(5)樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程；

畫位置線 → 綁主筋 → 綁分部筋 → 綁踏步筋

1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。

3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

4)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。

第五篇：混凝土澆筑技術交底

1、嚴禁在運輸途中和卸料時加水；

2、在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影

響混凝土質量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。

4、振搗器插入混凝土的間距，應根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器宜垂

直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏診；振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右；在預埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密室；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。

5、混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水，混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，倉

內的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。應隨時清楚粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿，應有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。

6、主要是溫控要求a、根據相關規(guī)定及結構物砼的實際平面尺寸和砼的厚度，測溫點布置盡量

在承臺周邊的平面上，以利于后續(xù)測溫工作的進行。b、砼澆筑前，對每個測溫孔進行密封，防止?jié)仓艜r砂漿流入測溫管內發(fā)生堵塞。同時對測溫管嚴加保護，防止破壞，以確保測溫工作順利進行。c、測溫的位置必須具有代表性，按澆筑厚度斷面的底、中和表面多個不同的高度設置。d、測溫時要定人、定時、定儀器，以減少人為誤差。e、每次測溫后，測溫人員應及時把匯總的砼溫差數值，提供給施工技術部門，以指導現場砼的養(yǎng)護。f、在測溫進程中，當發(fā)現溫度差超過規(guī)定25℃（或設計值）時，應及時采取外部保溫措施，同時降低內部溫度，防止因溫差過大而產生過大的溫差應力造成砼發(fā)生裂縫。g、利用信息化施工，用測溫技術數據，并根據砼內部的溫度變化情況，控制降溫速率和砼溫度應力裂縫的出現。

7、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：適當減少混凝土拌合用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比；加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密室后遮蓋，雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理。

8、混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤?；炷翝仓戤吅?，養(yǎng)護前宜

避免太陽光曝曬；塑性混凝土應在澆筑完畢后6~18h內開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不宜少于28D9、