第一篇：型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)

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型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)

劉桂峰

中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)有限公司第61工程管理部

[摘要] 隨著高層、超高層建筑的發(fā)展，單純的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系無法滿足建筑使用功能的需要，如何減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸，減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件占去的有效建筑面積是建筑結(jié)構(gòu)契待解決的問題。近幾年，鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)得到很快的發(fā)展，這種結(jié)構(gòu)體系是充分利用了鋼和混凝土兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，讓兩種材料協(xié)同受力，從而有效減少了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸。結(jié)合漕河涇興園技術(shù)中心工程實(shí)際，重點(diǎn)利用現(xiàn)場(chǎng)施工過程照片研究在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工過程中，如何保證施工質(zhì)量，使施工完成的結(jié)構(gòu)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算模型的要求，滿足建筑使用功能要求，提高整個(gè)建筑物的品質(zhì)。[關(guān)鍵詞] 型鋼混凝土柱； 梁、型鋼柱節(jié)點(diǎn)； 柱腳 工程概況

上海漕河涇興園技術(shù)工程位于上海漕河涇新興技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，由兩幢38層主樓（高度152.5m）、地下車庫(kù)及裙房（高度14.0m）組成，基地總面積32945平方米，總建筑面積18.8萬平方米，本工程的主要功能為商業(yè)和辦公，建成后將成為該地區(qū)的標(biāo)志性建筑。

主樓的結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻主要分布在主樓的兩端，結(jié)合電梯井筒及樓梯間布置，中間部分為大開間辦公區(qū)，中間24根框架柱自基礎(chǔ)至14層（-11.5~52.55m），采用型鋼混凝土柱。型鋼混凝土柱平面布置見下圖所示：

圖1.型鋼混凝土柱平面布置圖

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型鋼柱典型截面類型詳見下圖：

圖2.型鋼柱典型截面類型 型鋼混凝土柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)分析

型鋼混凝土柱是以型鋼柱作為鋼骨，周圍配置鋼筋并澆筑混凝土，形成組合式結(jié)構(gòu)體系。充分發(fā)揮鋼與砼兩種材料的特點(diǎn)，采用鋼骨砼柱，可以大大減少柱的截面尺寸，顯著改善結(jié)構(gòu)的抗震性能，提高建筑物的使用面積。

型鋼混凝土柱柱腳采用埋入式柱腳，通過地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)相連接，地腳螺栓的精確定位是柱腳施工的重點(diǎn)；框架梁與型鋼混凝土柱節(jié)點(diǎn)位置，鋼筋較密，且框架梁鋼筋部分穿過型鋼柱腹板形成貫通筋，部分鋼筋與型鋼柱牛腿焊接，部分從型鋼柱側(cè)邊穿過，施工時(shí)如何合理處理框架梁鋼筋與型鋼柱的關(guān)系是本結(jié)構(gòu)施工的難點(diǎn)。型鋼混凝土柱施工

3.1.三維建模分析

采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建模深化設(shè)計(jì)軟件TEKLA structures Forsteel對(duì)型鋼柱進(jìn)行建模分析，主要是對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)框架梁與型鋼柱的關(guān)系進(jìn)行定位，準(zhǔn)確確定框架梁每根鋼筋的位置，經(jīng)建模確認(rèn)無誤后，即可根據(jù)三維模型進(jìn)行下料加工型鋼柱。

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3.2.型鋼柱埋入式柱腳施工 3.2.1.柱腳螺栓預(yù)埋

每根型鋼柱地腳由四根直徑40的地腳螺栓固定，地腳螺栓長(zhǎng)800mm，待地腳底的鋼筋綁扎完成及型鋼柱外圍插筋綁扎固定完成后，開始預(yù)埋地腳螺栓，地腳螺栓的固定采用角鋼或槽鋼加工成定型套架固定，詳見下圖所示：

圖3.三維模型節(jié)點(diǎn)圖

圖4.地腳螺栓預(yù)埋固定

圖5.地腳螺栓砼澆筑完成

3.2.2.柱腳吊裝固定

地腳螺栓預(yù)埋完成后，型鋼柱最下面一節(jié)柱腳即可進(jìn)場(chǎng)安裝，首節(jié)型鋼柱包括40厚柱腳底板，通過地腳螺栓將柱腳固定，首節(jié)型鋼柱高出基礎(chǔ)底板面1.3米。

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圖6.柱腳吊裝 圖7.柱腳就位

圖8.地腳螺栓調(diào)平固定完成

圖9.地腳螺栓墊片與柱腳底板點(diǎn)焊固定

圖10.首節(jié)型鋼柱安裝完成

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3.2.3.型鋼柱地腳施工質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)

（1）地腳螺栓精確定位，并用成品鋼框固定牢靠，保證在澆筑地腳混凝土?xí)r不被擾動(dòng)；

（2）框架柱在柱腳內(nèi)的插筋應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求定位，否則會(huì)影響柱腳底板與預(yù)埋螺栓的正確連接；

（3）首節(jié)型鋼柱安裝標(biāo)高、垂直度必須符合設(shè)計(jì)要求，否則會(huì)給后續(xù)安裝帶來累計(jì)誤差，導(dǎo)致梁鋼筋無法穿過型鋼柱開孔腹板。標(biāo)高利用位于柱腳底板下部的四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)標(biāo)高和型鋼柱的垂直度，利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向隨時(shí)監(jiān)控垂直度，直至符合設(shè)計(jì)要求；

（4）首節(jié)型鋼柱調(diào)整完成后，應(yīng)將地腳螺栓墊板與柱腳底板點(diǎn)焊固定，以防在基礎(chǔ)底板施工過程中擾動(dòng)已經(jīng)安裝完成型鋼柱柱腳。3.3.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱安裝 3.3.1.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱吊裝

基礎(chǔ)底板施工完成后，即可開始安裝型鋼柱上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝設(shè)備吊裝能力確定，一般為一層一節(jié)或兩層一節(jié)。上節(jié)型鋼柱吊裝就位后與下節(jié)型鋼柱之間的連接采用16厚的連接耳板+C級(jí)安裝螺栓臨時(shí)固定，待型鋼柱翼緣及腹板焊接完成后，將耳板用火焰割除。

圖11.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱吊裝 圖12.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱就位

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圖13.上、下節(jié)型鋼柱耳板連接 圖14.型鋼柱坡口焊縫焊接施工

圖15.第二節(jié)型鋼柱安裝完成

3.3.2.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)

（1）在現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備吊裝能力滿足需求的情況下，型鋼柱最好每?jī)蓪右还?jié)，以有效減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量和因安裝引起的安裝誤差；

（2）上、下節(jié)型鋼柱之間的連接為部分熔透的坡口對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)，焊接時(shí)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接完成后需對(duì)焊縫長(zhǎng)度的20%進(jìn)行超聲波檢測(cè)；（3）焊縫焊接時(shí)，要求兩名工人從兩側(cè)對(duì)稱施焊，以減少焊縫變形； 3.4.框架梁鋼筋與型鋼柱連接 3.4.1.框架梁鋼筋安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作

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型鋼柱安裝完成后，框架梁底模板鋪設(shè)完成后，即可開始框架梁鋼筋安裝綁扎施工，根據(jù)三維模型圖，確定框架梁鋼筋的走向，對(duì)每根鋼筋進(jìn)行編號(hào)，確定那些鋼筋需穿過型鋼柱腹板，形成貫通鋼筋，哪些鋼筋與型鋼柱牛腿焊接，哪些鋼筋需要從型鋼柱側(cè)邊通過，提前根據(jù)三維模型圖，將每個(gè)梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋反映在CAD圖上，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

圖16.梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋布置圖

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3.4.2.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工

根據(jù)節(jié)點(diǎn)圖，將框架梁鋼筋安裝擺放到位，對(duì)需要與型鋼柱牛腿焊接的鋼筋施焊，焊縫為角焊縫，焊縫厚度8mm，且雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d（鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿。其余鋼筋穿過型鋼柱腹板，形成貫通鋼筋。

3.4.2.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)

（1）認(rèn)真組織現(xiàn)場(chǎng)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，將每個(gè)施工節(jié)點(diǎn)圖發(fā)到班組組長(zhǎng)手中，并對(duì)每個(gè)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，保證工人領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，清楚鋼筋的綁扎方法；（2）鋼筋混凝土梁內(nèi)主筋穿過型鋼腹板不應(yīng)少于1/3，其余主筋與柱上鋼牛腿焊接。（3）與鋼牛腿焊接的鋼筋應(yīng)保證焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊縫為雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（鋼筋直徑）；

（4）鋼板開孔應(yīng)在工廠用專用設(shè)備鉆孔，不應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切割開孔。

（5）柱內(nèi)型鋼翼緣板不應(yīng)開孔穿筋，腹板開孔面積在同一截面中不宜超過腹板的1/3，否則需采取補(bǔ)強(qiáng)措施，（6）在設(shè)計(jì)允許的情況下，型鋼柱牛腿盡量長(zhǎng)，最小應(yīng)達(dá)到300mm，以方便框架梁

圖18.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施

圖18.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工鋼筋與牛腿焊接施工；若鋼牛腿伸出框架柱邊緣太短，因框架柱鋼筋影響，會(huì)給框架梁鋼筋焊接施工造成困難，并且不易保證焊接質(zhì)量。

4.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工管理總結(jié)

4.1.專業(yè)分包單位選擇

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作為施工總承包單位，就是要充分整合利用社會(huì)專業(yè)分包資源，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)施工需要分包給有相應(yīng)資質(zhì)、有類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包單位負(fù)責(zé)施工，由鋼結(jié)構(gòu)施工單位負(fù)責(zé)對(duì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，建立三維模型圖，最終出一套型鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)原建筑設(shè)計(jì)單位、總包單位簽字確認(rèn)后，作為鋼結(jié)構(gòu)下料加工、現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。4.2.溝通管理

型鋼混凝土結(jié)構(gòu)作為一種組合式結(jié)構(gòu)，必然牽涉到土建鋼筋工程、模板工程與型鋼柱之間的交叉關(guān)系，這就需要總包單位及時(shí)協(xié)調(diào)土建工程與鋼結(jié)構(gòu)工程之間交叉施工的關(guān)系，特別是在型鋼柱深化設(shè)計(jì)階段，要讓鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)人員了解鋼筋工程的施工要求，同時(shí)也需要讓土建工程中的鋼筋工程下料人員了解型鋼柱的施工規(guī)范要求，做到兩專業(yè)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。4.3.驗(yàn)收管理

鋼結(jié)構(gòu)作為主體分部工程的一個(gè)子分部工程，需要從原材料檢測(cè)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、焊縫施工質(zhì)量、垂直度等幾方面重點(diǎn)控制，每施工一道工序，及時(shí)組織驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題，要求鋼結(jié)構(gòu)分包單位及時(shí)整改，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

5.工程實(shí)施效果總結(jié)

漕河涇興園技術(shù)中心工程主體結(jié)構(gòu)型鋼混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光，梁柱節(jié)點(diǎn)位置陰陽角方正、順直，整體觀感質(zhì)量好，于2009年9月被評(píng)為“上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”，后期裝修工程嚴(yán)抓細(xì)部節(jié)點(diǎn)、成品保護(hù)，對(duì)每道施工工序施工質(zhì)量嚴(yán)格控制，做到整個(gè)大樓裝飾美觀而不奢華，整體效果是美觀大方，最終于2011年5月被評(píng)為上海市“白玉蘭”工程。

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參考文獻(xiàn) 20.大樓裝飾工程施工效果 圖[1]孫慧中主編.型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程.北京.中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2001 [2]上海現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙 工效果

第二篇：鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)單項(xiàng)技術(shù)總結(jié)

鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)

1、單項(xiàng)技術(shù)簡(jiǎn)介

型鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)在本工程應(yīng)用形式為箱型、圓管鋼骨混凝土柱，這種構(gòu)件是由型鋼、鋼筋和混凝土三種材料所構(gòu)成，鋼骨混凝土除了鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)外還具備混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)結(jié)構(gòu)具有良好的防火性能。其關(guān)鍵技術(shù)是如何合理解決梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋的穿筋問題，以確保節(jié)點(diǎn)良好的受力性能與加快施工速度。

（1）設(shè)計(jì)概況

本工程位于武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)高新大道以南、光谷三路以西，裙房地下室共2層。裙房地下鋼結(jié)構(gòu)主要為圓管和箱型鋼骨柱，數(shù)量共58根。鋼骨柱材質(zhì)均為Q345B，其中焊接箱型柱最大截面為口1000×1000×35×35，焊接圓管柱最大截面為φ900×35鋼柱的標(biāo)高從-10.2m到-0.1m。

圖1 型鋼混凝土柱平面布置

（2）鋼骨柱設(shè)計(jì)及配筋特點(diǎn)

圖二 箱型柱截面配筋形式圖三 圓管柱截面配筋形式

本工程鋼骨柱標(biāo)高從-10.2m到-0.1m，地上采用純鋼框架，型鋼柱與基礎(chǔ)混凝土采用端承式柱腳。典型箱型柱筋為3625，箍筋分別為10@100。典型圓管柱筋分別為2422，箍筋分別為8@100。型鋼砼柱截面形式及配筋形式如圖所示。

柱身栓釘為圓柱頭焊釘，直徑19mm,高度100mm。間距為@200mm。（3）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)概況

梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)未給出具體節(jié)點(diǎn)做法，柱箍筋貫穿鋼骨柱本體，設(shè)計(jì)給定采用穿孔的做法。

二、施工情況

（1）工藝流程

型鋼柱深化設(shè)計(jì)→構(gòu)件加工→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→柱腳螺栓預(yù)埋→承臺(tái)混凝土澆筑→型鋼吊裝、調(diào)整及焊接→型鋼柱腳二次灌漿澆筑→柱鋼筋綁扎→模板支設(shè)→砼澆筑

（2）吊裝機(jī)械及分段說明

吊裝機(jī)械：50t履帶吊；現(xiàn)場(chǎng)采用200t汽車吊將50t履帶吊吊入基坑，履帶吊在基坑內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)吊裝作業(yè)。

分段說明：地下室鋼柱運(yùn)輸和吊裝分為一層一節(jié)，地下室共計(jì)兩節(jié)。

施工順序：地下室兩節(jié)鋼柱一次性吊裝就位，鋼柱施工完成后進(jìn)行兩層地下室施工。

三、梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋的穿筋問題

（1）根據(jù)型鋼砼柱中縱向主筋的位置，在搭接板上打孔預(yù)留主筋位置，對(duì)于雙層搭板，確保只有一層鋼板完整穿孔，其余層采用U型孔，圖四所示。

圖四 柱主筋碰撞做法 圖五 柱箍筋碰撞做法

（2）柱箍筋與型鋼柱碰撞設(shè)計(jì)采用穿孔，地下室型鋼柱鋼板厚度35mm，不利于加工與現(xiàn)場(chǎng)施工，深化設(shè)計(jì)時(shí)采用公司推廣技術(shù)，在鋼柱外壁上設(shè)置通長(zhǎng)的箍筋焊接搭接板，柱箍筋被型鋼本體斷開后焊接在連接板上。

（3）混凝土梁主筋與型鋼柱碰撞采用搭接板，鋼筋搭焊在搭接板上。

圖六 梁主筋碰撞做法

（4）當(dāng)有縱橫兩個(gè)方向穿鋼筋孔時(shí)，鋼筋孔的位置應(yīng)至少錯(cuò)開一個(gè)孔徑。

四、施工中發(fā)現(xiàn)的問題及解決辦法、及解決后的實(shí)施效果

（1）柱主筋分段高度問題

問題：柱主筋伸出樓板高度最高一般為1.5m，鋼柱一般分段位置在1.2-1.3m位置，在上下節(jié)鋼柱焊接施工時(shí)，柱主筋影響焊接的操作和焊接的連續(xù)性。

對(duì)策：柱主筋伸出樓板高度最高不高于1.0m。（2）封閉截面型鋼柱頂部施工過程防雨問題

問題：工程中采用箱型、圓管等截面鋼骨柱，樓層施工交叉多，施工速度慢，如果施工期間遭遇大雨天氣，雨水進(jìn)去箱型截面內(nèi)部，無法排出，后期澆筑混凝土?xí)r，殘留的雨水改變了混凝土配合，對(duì)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。

對(duì)策：型鋼柱在施工完成后，在頂部設(shè)置防雨蓋，防雨蓋通過鐵絲與鋼柱吊耳固定，能起到防風(fēng)防雨的作用。

圖七 防雨蓋做法

五、應(yīng)用效果

光谷金融中心工程裙房地下室采用鋼管柱混凝土和箱型柱混凝土，大大提高了結(jié)構(gòu)的承載力，抗震性能大大優(yōu)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通過前期的深化設(shè)計(jì)，將梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋穿筋問題提前得到解決，并通過推廣公司科技成果實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)效7萬元。

六、工程照片

圖一 構(gòu)件工廠加工 圖二 下節(jié)構(gòu)件吊裝

圖三 上節(jié)鋼柱吊裝 圖四 上下節(jié)型鋼柱焊接

圖五 焊縫探傷 圖六 型鋼柱吊裝完成

圖七 柱鋼筋綁扎 圖八 梁板鋼筋綁扎

第三篇：京杭廣場(chǎng)型鋼混凝土施工方案

某工程型鋼混凝土施工方案

1、施工準(zhǔn)備（1）鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)

為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量，從鋼材下料入手嚴(yán)格控制。所有型鋼均購(gòu)買成品或委托專業(yè)廠家制作。

鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分批采用平板車運(yùn)輸相繼進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后用16噸汽車卸車，卸下的鋼構(gòu)件直接由汽車吊吊至安裝位臵附近，鋼構(gòu)件兩端開45度K型坡口，腹板為雙面坡口，翼緣板為單面坡口，坡口處用磨光機(jī)磨光，使之沒有氧化物。

2、國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程（含但不限于此）：

《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ0300-2001? ? 《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93 《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ38-2001、J130-2001?

《高層?鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ3-91 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700? ? 《碳素鋼焊條》GB5117 《熔化焊用鋼絲》GB/T14957?

《圓柱頭焊釘》GB10433-89? 需材料一

? 《六角頭螺栓A和B級(jí)》GB5782-2000 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002? ? 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50505-2001 《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975-82?

《熱扎?鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB/T14977-94

3、型鋼柱制作（1）主要技術(shù)要求：

由于型鋼柱制作、安裝質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)安全，因而對(duì)其施工質(zhì)量要求較高，其制作、運(yùn)輸、安裝均按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。主要要求如下：

a.鋼柱焊接所用鋼板須經(jīng)材料檢驗(yàn)，防止分層。b.鋼柱截面幾何尺寸偏差≤±3mm。c.翼緣板傾斜度≤1.5mm。

d.柱身?yè)锨父摺?／1000柱高且不大于5mm。e.柱身長(zhǎng)度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。

f.柱安裝中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。g.柱身型鋼采用熔透焊，翼緣板與腹板“K”形焊縫及現(xiàn)場(chǎng)柱身對(duì)接焊縫質(zhì)量均滿足Ⅰ級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工工藝

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，型鋼柱制作以設(shè)計(jì)層高進(jìn)行分柱段加工，上下層柱端連接點(diǎn)位臵位于樓面上1m處，鋼柱制作在加工車間進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用塔吊配合龍門吊進(jìn)行吊裝就位，柱端連接點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施焊。

（3）型鋼柱制作 型鋼柱制作進(jìn)行分部件加工組裝：Ⅰ＋一 →十。工藝流程：選材下料→制孔→部件拼裝→焊接→矯正。a、下料

根據(jù)鋼板規(guī)格及分段長(zhǎng)度，用火焰自動(dòng)機(jī)采取分段間斷切割法進(jìn)行鋼板切割，依靠鋼板自身的剛性抑制其變形，同一樓層剛柱加工所需材料一次下齊，并進(jìn)行坡口、調(diào)直。坡口尺寸按照J(rèn)GJ81－91執(zhí)行。b、制孔

根據(jù)分段情況及設(shè)計(jì)要求，確定每段鋼柱穿鋼筋孔及連接孔位臵，整批采用機(jī)械制孔。c、拼裝

型鋼柱部件拼裝在專用鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，腹板、翼板用專用夾具固定。鋼板拼裝前，所有連接面、沿焊縫邊及所有范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈，用手工電弧焊點(diǎn)焊固定。d、焊接

由于鋼板厚度較厚，在焊接坡口兩側(cè)各80－100mm范圍進(jìn)行預(yù)熱，采取合理的施焊順序、焊接工藝參數(shù)，用手工電弧焊打底，增加構(gòu)件鋼性，埋弧自動(dòng)焊及CO2氣體保護(hù)焊并用的焊接方式，按順序先里后外，分層連續(xù)施焊。e、矯正

焊縫施焊后鋼板易產(chǎn)生變形，可用千斤頂組裝矯正機(jī)結(jié)合火焰加熱進(jìn)行矯正，加熱時(shí)正火最高溫度不大于9000C，加熱矯正后，緩慢冷卻。

4、型鋼柱安裝 工藝流程：塔吊將鋼柱部件吊裝至安裝附近位臵→門形橋架吊裝就位→檢查垂直度、軸線偏差、標(biāo)高→連接板固定→復(fù)核調(diào)整→點(diǎn)焊固定→焊接翼板、腹板→焊縫外觀檢查→超聲波探傷。（1）安裝控制

在影響型鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差，也有吊裝誤差，為保證鋼柱安裝準(zhǔn)確，為框架梁施工創(chuàng)造條件，型鋼柱用門形橋架吊裝就位后，需進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，糾正其安裝誤差，施焊過程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。a、標(biāo)高控制

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定擬安裝鋼柱標(biāo)高，誤差控制在±3mm以內(nèi)，測(cè)定以安裝型鋼柱標(biāo)高及偏差，根據(jù)擬安裝鋼柱長(zhǎng)度來進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整（型鋼柱制作時(shí)，控制其尺寸比設(shè)計(jì)尺寸略小于3mm）柱頭間出現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調(diào)整。b、垂直度，偏扭控制

在型鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，根據(jù)樓層軸線，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方面進(jìn)行觀測(cè)，控制其垂直及偏扭，同時(shí)測(cè)量已安裝型鋼柱的垂偏直，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，稍微預(yù)留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。

c、復(fù)核型鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴(yán)格控制，逐層復(fù)核調(diào)整防止誤差積累。（2）現(xiàn)場(chǎng)組焊

型鋼柱對(duì)接焊縫施工，是型鋼柱安裝的關(guān)鍵工序之一，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，擬采用手工電弧焊。

a、型鋼柱安裝調(diào)整就位，先安裝聯(lián)結(jié)板，校核調(diào)整后，采用點(diǎn)焊固定，所用焊接材料型號(hào)與正式焊接材料相同。

b、采取兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致，嚴(yán)格控制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質(zhì)量。每層焊道焊完后及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

5、鋼梁的施工工藝（1）工藝流程

起吊→就位→臨時(shí)固定→調(diào)節(jié)水平、豎向調(diào)節(jié)絲桿→校正軸線垂直度、標(biāo)高→焊接固定點(diǎn)→焊接腹板側(cè)邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗(yàn)→超聲波探傷檢驗(yàn)→合格后交付土建作業(yè)。（2）鋼梁安裝

a.吊裝安裝前應(yīng)先在鋼梁腹板側(cè)邊焊吊耳，用門形橋架、塔吊配合進(jìn)行吊裝。

b.用塔吊（門形橋架）將梁運(yùn)至鋼柱的牛腿上，做臨時(shí)連接，并找正位臵，割掉鋼梁腹板吊耳。

c.鋼梁翼緣中心線應(yīng)對(duì)正牛腿中心線，以保證鋼梁軸線位臵。d.在安裝鋼梁過程中，利用鋼腹板兩側(cè)安裝設(shè)備上的水平調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度，利用自行設(shè)計(jì)在鋼柱收縮來進(jìn)行調(diào)整。e.安裝鋼梁時(shí)，需要反復(fù)觀測(cè)并糾正其軸線、標(biāo)高、垂直度偏差值，直至符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行對(duì)接焊。

f.鋼梁焊接完畢后，割掉鋼梁翼緣上的吊耳，并對(duì)鋼梁的垂直度標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

g.在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位臵，并采用自動(dòng)栓釘焊接機(jī)將抗剪連接價(jià)目（栓釘）焊接在鋼梁翼緣上，做到焊接牢固可靠。

h.為防止組合鋼梁垂直度、標(biāo)高軸線偏差值積累超過允許值，要求每次組合鋼梁安裝要嚴(yán)格校驗(yàn)鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位臵、標(biāo)高。

3、鋼柱、鋼梁中剪力連接件的設(shè)臵要點(diǎn)

（1）剪力連接件的頂面位臵距板底部不得小于30mm，剪力連接件上部砼保護(hù)層厚度不小于20mm。

（2）剪力連接件的縱向間距不應(yīng)大于300mm或四倍板厚。（3）剪力連接件應(yīng)具有足夠的抗水平剪力和豎向掀起力。（4）剪力連接件的邊至鋼梁邊緣之間的距離不應(yīng)小于20mm。（5）剪力連接件底部周圍的砼應(yīng)澆搗密實(shí)，當(dāng)處于邊梁位臵時(shí)，板中橫向鋼筋應(yīng)板邊與相鄰剪力連接件之間完全錨固。

（6）剪力連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。

6、型鋼焊接要點(diǎn)

（1）焊條采用E43型焊條，焊機(jī)選用630型號(hào)，所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘焙后使用。（2）焊縫全部為Ⅰ級(jí)焊縫，所有焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。

（3）焊接盡量使用自動(dòng)焊，不便于自動(dòng)焊焊接部位，可使用單坡口單面手工焊接。

（4）所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。（5）焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。

（6）焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎(chǔ)金屬之間過渡平滑。

（7）對(duì)焊時(shí)要用兩個(gè)焊工雙面同時(shí)對(duì)施焊工藝，做到焊接速度一至致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質(zhì)量。（8）焊接完畢后，打磨焊縫質(zhì)量。鋼梁安裝允許偏差表

項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量工具和方法

相鄰兩面梁接頭部位項(xiàng)面高差 +1mm 水準(zhǔn)儀測(cè)量 梁安裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心線偏移 ± 5mm 經(jīng)緯儀測(cè)量 梁垂直度 ±5mm 吊線鋼尺測(cè)量 梁水平標(biāo)高 ±5mm 水準(zhǔn)儀測(cè)量 梁側(cè)向彎曲 ±10mm 拉線鋼尺測(cè)量 撓曲 ±10mm 拉線鋼尺測(cè)量 二級(jí)焊縫咬邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目 允許偏差范圍 抽查標(biāo)準(zhǔn) 等級(jí) 咬邊深度 ≤0.05t（板厚）且≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm 兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度＜總抽查長(zhǎng)度10% 合格 兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度＜總抽查長(zhǎng)度6% 優(yōu)良

7、型鋼施工質(zhì)量控制措施（1）施工前質(zhì)量控制

a、施工前根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求編制制作、焊接工藝卡，并組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。

b、所有電焊工必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，并做好焊接技術(shù)評(píng)定。c、鋼材、焊材按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方能使用。（2）施工階段質(zhì)量控制

a、為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量，從鋼材下料入手嚴(yán)格控制。所有型鋼均委托專業(yè)廠家制作。

b、組裝前，連接面及沿焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等必須清除干凈。焊接完畢后，清除溶渣和金屬飛濺物。

c、焊縫表面不允許有裂縫，氣孔等缺陷，焊腳高度、寬度嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81－91焊接標(biāo)準(zhǔn)檢查。

d、型鋼柱、梁安裝精度嚴(yán)格按照技術(shù)要求控制，加強(qiáng)復(fù)核觀測(cè)。e、柱梁焊縫、現(xiàn)場(chǎng)柱梁段對(duì)接焊縫全部進(jìn)行超聲波檢測(cè)，若不合格，則分析原因，制訂糾正和預(yù)防措施，對(duì)不合格產(chǎn)品必須返工。

8、型鋼柱梁砼施工（1）鋼筋

柱內(nèi)鋼筋采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接，經(jīng)檢驗(yàn)全程合格后綁扎箍筋；在梁柱節(jié)點(diǎn)部位由于梁縱筋需穿越型鋼柱，壓力焊不易操作，因而施工中采用鋼筋機(jī)械連接一套筒擠壓技術(shù)，方便施工，亦能保證鋼筋連接質(zhì)量，且質(zhì)量較為穩(wěn)定。（2）模板

采用膠合板模板組拼，由于柱中型鋼柱影響，柱模無法用對(duì)拉螺栓砼澆筑對(duì)模板振動(dòng)較大，故用?48×3.5mm鋼管雙桿橫向捆綁，間距500mm，柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側(cè)移。柱子根部留臵清掃口，砼澆筑前清除殘余垃圾。

梁模板的支撐采用鋼管扣件，經(jīng)計(jì)算后確定支撐方案。（3）砼澆搗

梁柱內(nèi)砼采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌，塔吊供料施工，由于高強(qiáng)砼質(zhì)量易受各種微小因素的影響，故從原材料選用，攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。

型鋼結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗，應(yīng)嚴(yán)格遵守砼的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等砼不易充分填滿處，要仔細(xì)澆搗。a.每批原材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用。

b.砼攪拌嚴(yán)格按照施工配合比投料，計(jì)量精確，且保證拌合物均勻，攪拌過程中嚴(yán)禁隨意加水。

c.砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm左右，防止分層，保證型鋼梁柱身內(nèi)外砼振搗密實(shí)。d.做好砼的早期養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)砼失水，影響其強(qiáng)度增長(zhǎng)。e.在梁柱核心區(qū)節(jié)點(diǎn)部位，按照柱身砼強(qiáng)度等級(jí)和梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，砼之間不留施工縫。

9、勁性混凝土柱梁質(zhì)量通病防治（1）焊接質(zhì)量（夾渣、未焊透、氣孔等）

a.加強(qiáng)操作工人的培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)焊接規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立崗位責(zé)任制，操作人員掛牌上崗。b.采用Φ3.2mm的E4303焊條。

c.預(yù)先在型鋼上放大樣，畫線操作，采用氣割坡口。

d.第一層焊接完畢后，逐道焊縫進(jìn)行清理、檢查、直至清理干凈。e.焊條使用前進(jìn)行烘培1h以上，焊條進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，杜絕使用劣質(zhì)產(chǎn)品。以免焊條受潮，藥皮剝落，鋼芯偏心。f.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。（2）焊接變形

現(xiàn)場(chǎng)組裝校正合格后的鋼柱即使施焊，由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱間隔分段反向施焊并在焊接處設(shè)立擋板，以消除施焊中熱影響產(chǎn)生較大的焊段殘余變形而導(dǎo)致垂直度發(fā)生偏差。

第四篇：型鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程

規(guī)范

《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 138-2001 《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》 YB 9082 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 99-98 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 81-2002

J 218-2002 《厚度方向性能鋼板》

GB/T 5313 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T 700 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T 1591 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ 18-2003 《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 CECS 28:90 《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

CECS 104:99 《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS 159:2004 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB 50018-2002 圖集

《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造》 04SG523 《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造》 06SG524

? 鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范和圖集

【國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)】

1、GB-50017-2003、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

2、GB50018-2002、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》

3、GB-50205-2001、《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

4、GB50191-93、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

5、GB59135-2006、《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

6、GB500046-2008、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》

7、GB8923-88、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí)》

8、GB14907-2002、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》

9、GB-50009-2001（2006）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

10、GBT-50105-2001、《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》

11、GB-50045-95、《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(2001年修訂版)

12、GB-50187-93、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》

【行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)】

1、JGJ138-2001/J130-2001、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

2、JGJ7-1991、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程

3、JGJ61-2003/J258-2003、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

4、JGJ99-1998、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(正修訂)

5、JGJ82-91、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

7、DL/T5085-1999、鋼－混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程

8、JCJ01-89、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程

9、YB9238-92、鋼－混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程

10、YB9082-1997、鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

11、YBJ216-88、壓型金屬鋼板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(正修訂)

12、YB/T9256-96、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程

13、YB9081-97、冶金建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

14、CECS102:2002、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

15、CECS77：96、鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范

16、YB9257-96、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范

17、CECS28：90、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程

18、YB9254-1995、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程

19、CECS159：2004、矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 20、CECS24:90、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

21、CECS158：2004、索膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

22、CECS23:90、鋼貨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

23、CECS78:96、塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程

24、CECS167:2004、拱形波紋鋼屋蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

25、JGJ85-92、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

26、CECS、多、高層建筑鋼－混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程

27、CECS、熱軋H型鋼構(gòu)件技術(shù)規(guī)程

28、CECS、鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

29、CECS、建筑拱形鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 30、CECS、鋼龍骨結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

31、CECS、輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

32、CECS、冷彎型鋼受力蒙皮結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

33、CECS、混凝土鋼管疊合柱技術(shù)規(guī)程

34、CECS、鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

35、CECS、預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

36、CECS、建筑用鑄鋼節(jié)點(diǎn)技術(shù)規(guī)程

37、CECS、鋼結(jié)構(gòu)抗火設(shè)計(jì)規(guī)程

【地方標(biāo)準(zhǔn)】

1、DB29-57-2003/J10297-2003、天津市鋼結(jié)構(gòu)住宅設(shè)計(jì)規(guī)程

2、DBJ13-51-2003/J10279-2003、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（福建省）

3、DBJ13-61-2004/J10429-2004、鋼－混凝土混合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（福建?。?/p>

4、DG/T08-008-2000/J10041-2000、建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程（上海市）

5、DBJ08-68-97、輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（上海市）

6、DBJ01-616-2004/J10411-2004、建筑防火涂料（板）工程設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程（北京市）

7、DBJ08-32-92、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（上海市）

8、DBJ08-52-96、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（上海市）

9、DBJ08-97-2002、膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（上海市）

10、DB29-140-2005/J10566-2005、天津市空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

【鋼材、鋼制品與材料標(biāo)準(zhǔn)】

1、GB/T699-1999、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

2、GB/T700-1998、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

3、GB5313-85、厚度方向性能鋼板

4、GB/T1591-1994、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

5、GB/T4171-2000、高耐候結(jié)構(gòu)鋼

6、GB/T4172-2000、焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼

7、GB/T19879-2005、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板

8、GB/T12754-91、彩色涂層鋼板及鋼帶

9、GB/T2518-2004、連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

10、YB3301-1992、焊接H型鋼

11、GB/T702-1986、熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

12、GB/T704-1988、熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

13、GB/T706-1988、熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

14、GB/T707-1988、熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

15、GB/T9787-1988、熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

16、GB/T9788-1988、熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

17、GB7659-1987、焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件

18、GB/T8162-1999、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

19、GB/T8163-1999、輸送流體用無縫鋼管 20、GB/T9711-1997、螺旋焊鋼管

21、GB/T13793-1992、直縫電焊鋼管

22、JG/T137-2001、結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼

23、GB/T11253-1989、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

24、GB/T2517-1981、一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶

25、GB/T716-1991、碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶

26、GB/T3274-1988、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶

27、GB/T3524-1992、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶

28、GB11352-89、一般工程用鑄造碳鋼件

29、GB/T11263-1998、熱軋H型鋼和剖分T型鋼

30、GB/T6723-1986、通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

31、GB/T6724-1986、冷彎波形鋼板

32、GB/T6728-2002、結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

33、GB/T3277-1991、花紋鋼板

34、YB/T4001-1998、鋼格柵板

35、GB/T14975-2002、結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管

36、JG11-1999、鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)

37、GB/T17955-2000、球型支座技術(shù)條件

38、JG144-2002、門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件

39、GB/T12755-91、建筑用壓型鋼板 40、CJ3077-1998、建筑纜索用鋼絲

41、CJ3058-1996、塑料護(hù)套半平行鋼絲拉索

42、JG689-1998、金屬面聚苯乙烯夾芯板

43、JG/T868-2000、金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板

44、JG/T869-2000、金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板

【緊固件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)】

1、GB/T3632～3633-83、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件

2、GB/T1228～1231-91、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件

3、GB/T16939-1997、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓

4、GB10432～10433-89、圓柱頭焊釘

5、GB/T18230.1～18230.7-2000、栓接結(jié)構(gòu)用緊固件

6、GB/T5780-2000、六角頭螺栓C級(jí)

7、GB/T5782-2000、六角頭螺栓（A級(jí)、B級(jí)）

8、GB/T3098.1-82、緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱

9、GB/T15856.1~4--2002、自鉆自攻螺釘

10、GB/T5282~5285、自攻螺釘

【焊接材料標(biāo)準(zhǔn)】

1、GB/T5117-1995、碳鋼焊條

2、GB/T5118-1995、低合金鋼焊條

3、GB1300-77、焊接用鋼絲

4、GB/T3429－2002、焊接用鋼盤條

5、GB5293-1999、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

6、GB12470-2003、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

7、GB10045-1988、碳鋼藥芯焊絲

8、GB/T14957－1994、熔化焊用鋼絲

9、GB/T14493－1998、低合金鋼藥芯焊絲

10、GB/T14598-1994、氣體保護(hù)焊用鋼絲

11、GB/T8110-1995、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲

12、YB/T5092-1996、焊接用不銹鋼鋼絲

【設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖】 1、05G511、梯形鋼屋架 2、05G512、鋼天窗架 3、05G513、鋼托架 4、05G514-

1、12m實(shí)腹式鋼吊車梁輕級(jí)工作制(A1~A3)Q235鋼 5、05G514-2～3、12m實(shí)腹式鋼吊車梁中級(jí)工作制(A4~A5)Q235、Q345鋼 6、05G514-

4、12m實(shí)腹式鋼吊車梁重級(jí)工作制(A6~A7)Q345鋼 7、05G515、輕型屋面梯形鋼屋架 8、05G516、輕型屋面鋼天窗架 9、05G517-1～

5、輕型屋面三角形鋼屋架 10、02SG518-

1、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（無吊車）（含2004年局部修改）11、02SG518-

2、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（有懸掛吊車）12、04SG518-

3、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（有吊車）13、01SG519、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖（含2004年局部修改）14、01SG519-

1、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接(次梁與主梁的簡(jiǎn)支螺栓連接;主梁的栓焊拼接)15、01SG519-

2、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接（主梁的全栓拼接）

16、SG520-1~

2、鋼吊車梁

17、SG521-1~

4、鋼檁條、鋼墻梁 18、05SG522、鋼與混凝土組合樓（屋）蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造 19、05SG523、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造 20、05G525、吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋 21、05G359-

4、懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道 22、04G337、吊車走道板

第五篇：冬季混凝土施工技術(shù)總結(jié)

冬季混凝土施工總結(jié)

一、工程簡(jiǎn)介

遼開高速公路工程一合同段橋涵工程包括：大橋3座、中橋6座、小橋2座、分離式立交主線上跨3座、天橋1座、通道6座、涵洞8道。

項(xiàng)目區(qū)域?qū)儆谥袦貛啙駶?rùn)區(qū)，屬大陸季風(fēng)氣候，四季分明，雨熱同季。年平均氣溫5.2℃，一月平均氣溫-17℃，最低氣溫-41.0℃，11月中旬至翌年4月中旬為冰凍期，具有冷涼溫潤(rùn)的氣候特點(diǎn)，冬季漫長(zhǎng)，嚴(yán)寒多雪。

二、冬季施工組織

2.1砼冬季施工

當(dāng)工區(qū)晝夜平均溫度（最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間2、8、14、20時(shí)室外氣溫觀測(cè)結(jié)果的平均值）連續(xù)五天＜5℃和最低氣溫＜-3℃時(shí)為冬季施工，澆筑砼按冬季施工要求進(jìn)行。

2.2拌合站及相關(guān)設(shè)施的施工安排

我標(biāo)段所處地區(qū)有長(zhǎng)達(dá)5個(gè)月的冰凍期，而且橋涵砼施工量大、周期長(zhǎng)、工期短，所以必須實(shí)施冬季砼施工措施。

2.2.1拌合站位置的選擇

我標(biāo)段路線總長(zhǎng)13.1km，根據(jù)工期安排冬季施工項(xiàng)目主要為樁基施工、現(xiàn)澆橋墩柱及梁板預(yù)制，所以拌合站的位置距離梁場(chǎng)和現(xiàn)澆橋梁要近。

2.2.2拌合站水箱容量確定

根據(jù)冬季工程量，拌合站每天拌和砼約120m3(主要為C25、C30砼)。我標(biāo)段定于每天上午10點(diǎn)至下午4點(diǎn)進(jìn)行砼澆筑，即平均每小時(shí)拌和20m3砼。

冬季C25砼配合比為水泥：砂：石：水（390:739:1052:195），每小時(shí)平均用水量為5.5m3(已考慮損耗及用熱水沖洗機(jī)械的用量)。

我們擬考慮每天上午5點(diǎn)至10點(diǎn)對(duì)水箱中的水進(jìn)行加熱，水溫不低于60℃。那么加熱設(shè)施必須在5小時(shí)內(nèi)將整箱水加熱至60℃,并且每小時(shí)至少將

5.5m3水加熱至60℃才能滿足冬季施工要求。所以水箱的容量為27.5m3。

2.2.3備料

我標(biāo)段所處地方從11月份開始溫度驟降，并伴隨有大雪天氣。通往料場(chǎng)的道路將會(huì)中斷，沙、碎石產(chǎn)量急劇下降。所以在10月中旬至11月上旬這段時(shí)間內(nèi)必須做好冬季施工砂石料儲(chǔ)備工作。為不影響施工進(jìn)度，砂石料儲(chǔ)備一定要與冬季施工工程量相對(duì)應(yīng)。材料堆場(chǎng)應(yīng)防止有積水或流水進(jìn)入堆場(chǎng)，如氣溫低于0℃以下時(shí)，材料表面應(yīng)用保溫材料覆蓋，防上原材料凍結(jié)。

2.2.4砼運(yùn)輸

砼的運(yùn)輸要快裝快卸，中途不轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫，防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、塌落度變化等。當(dāng)拌制砼出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。所以選擇最佳運(yùn)輸路線，根據(jù)施工用量和澆筑時(shí)間選擇容量，合理組織裝、運(yùn)、卸，減少砼在現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間尤為重要。

梁板預(yù)制施工底板澆筑完成后將要等待較長(zhǎng)一段時(shí)間才能澆筑腹板、頂板，為保證砼入模溫度≥7℃，所以確保罐車中砼的方量剛好滿足底板用量，待芯模板及頂板鋼筋安裝完成后一次性澆筑剩余的砼。

三、砼的強(qiáng)度變化原理

混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結(jié)和硬化，直至獲得最終強(qiáng)度，是由于水泥水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料

和配合比有關(guān)外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當(dāng)溫度升高時(shí)，水化作用加快，強(qiáng)度增長(zhǎng)也較快；而當(dāng)溫度降低到0℃時(shí)，存在于混凝土中的水有一部分開始結(jié)冰，逐漸由液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ?。這時(shí)參與水泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)相應(yīng)較慢。溫度繼續(xù)下降，當(dāng)存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變?yōu)楣滔鄷r(shí)，水泥水化作用基本停止，此時(shí)強(qiáng)度就不再增長(zhǎng)。水變成冰后，體積約增大9%，同時(shí)產(chǎn)生約2500kg/cm2的冰脹應(yīng)力。這個(gè)應(yīng)力值常常大于水泥石內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度值，使混凝土受到不同程度的破壞（即旱期受凍破壞）而降低強(qiáng)度。

由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的關(guān)鍵。

四、砼冬季施工方法的選擇

冬季砼施工主要是確定砼的最短養(yǎng)護(hù)齡期，防止砼早期凍害，保證砼的后期強(qiáng)度。施工過程中，根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況、工程結(jié)構(gòu)、工期、水泥品種、外加劑、保溫措施、熱源條件等選擇合理的施工方法，用最短的工期、最低的施工費(fèi)用，來獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量。

我標(biāo)段根據(jù)氣溫變化將冬季施工劃分為兩階段，并分別采取不同的施工方法。

4.1 砼0℃左右施工方法

溫度在0℃左右時(shí)，砼拌和不需要采取溫控措施。但為了用最短的工期、最低的施工費(fèi)用，來獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)室將普通硅酸鹽水泥改用為早強(qiáng)硅酸鹽水泥，并根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況調(diào)整配合比。其次是盡量降低水灰比，稍增水泥用量，并摻用引氣劑。目的是增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高

拌和物的流動(dòng)性，改善其黏聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。試驗(yàn)結(jié)果表明該措施一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅酸鹽水泥7天的強(qiáng)度，效果較明顯。

4.2砼-10℃左右施工方法

溫度在-10℃左右或更低時(shí)，砼在采取0℃左右施工方法同時(shí)還要采取溫控措施。

砼拌和前一定要對(duì)砂石料、水進(jìn)行加熱。由于砂石料棚的密封性及保暖性能差，棚內(nèi)溫度一般超不過5℃。那么要保證砼不遭受凍害且到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度≥7℃，對(duì)水溫及砼出站溫度的控制就是重點(diǎn)。

以我標(biāo)段為工程實(shí)例：砼重量比水泥：砂：石：水=390:739:1052:195（1:1.89:2.7:0.5），砂、石、水泥的溫度均為3℃。攪拌溫度與環(huán)境溫差40℃,那么由路橋施工計(jì)算手冊(cè)查得砼攪拌至澆筑時(shí)損失的溫度為13℃，所以砼在拌合站內(nèi)的最低溫度為20℃才能滿足施工要求。水的溫度可用下式計(jì)算得出：水的加熱溫度TW

20×[0.92×（1+1.89+2.7）+0.5×4.2]=0.92×(1×3+1.89×3+2.7×3)+ 0.5×4.2TW

TW = 59.2℃

此施工方法需要專人監(jiān)控材料、天氣、水、以及砼出站、澆筑時(shí)的溫度，動(dòng)態(tài)的控制水的加熱溫度，從而用最低的施工費(fèi)用，來獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量。

五、砼在運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)生過程中的溫度控制

為防止加溫混凝土在運(yùn)輸過程中散熱過快，主要從運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸路況及施工生產(chǎn)三方面下考慮。首先用棉被將罐車混凝土罐四周包裹嚴(yán)實(shí)；其次保持路線暢通，無堵塞；最后合理組織施工確保溫控標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)中，隨時(shí)

有各種突發(fā)事件，以致耽誤混凝土料的入倉(cāng)時(shí)間，使本已加溫的混凝土料在空氣中逐漸冷卻，致使達(dá)不到混凝土澆筑中的溫度要求。因此在運(yùn)輸過程中，合理調(diào)配運(yùn)輸車輛，縮短運(yùn)輸時(shí)間，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低混凝土運(yùn)輸、吊運(yùn)過程中的溫度損失，有效保證混凝土料入模澆筑溫度。砼澆筑前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱，防止砼結(jié)合處溫度過低而產(chǎn)生凍害。

砼的養(yǎng)護(hù)方法須合理選擇并根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和熱工計(jì)算及施工具體條件確定。正確的養(yǎng)護(hù)可以避免砼產(chǎn)生溫度收縮裂縫和受凍。冬季砼施工一般優(yōu)先采用暖棚蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進(jìn)行保溫，在負(fù)溫情況下不澆水養(yǎng)護(hù)。保溫材料采用一布一膜（無紡布300g，塑膜0.3mm），膜面朝上，或兩層塑膜一層氈布。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度增大到面部的2-3倍。當(dāng)氣溫較低、結(jié)構(gòu)表面積較大、蓄熱法不能適應(yīng)強(qiáng)度增長(zhǎng)速度的要求時(shí)，可根據(jù)具體情況選用蒸汽加熱、暖棚加熱等方法進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不低于防凍劑規(guī)定的溫度。砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%不受凍；在充水凍融條件下砼受凍時(shí)，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣溫、養(yǎng)護(hù)砼的溫度測(cè)定，以便隨時(shí)調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)措施。

六、冬季施工注意事項(xiàng)

1、冬季施工時(shí)，當(dāng)砼拌和物攪拌合成后不能滿足所需要的溫度時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。水泥只能保溫，不能加熱。

2、冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m33、水泥不可與80℃以上的水直接接觸。

4、攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和粉狀外加劑，攪拌均勻后再加入水，然后再加入水泥。骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%左右。

5、澆筑前，對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱，使結(jié)合面有5℃以上的溫度；模板及鋼筋上無冰雪和污垢，基面清理干凈。