第一篇：混凝土蜂窩麻面 樓板裂縫修補方案2版

混凝土修補方案

1.編制依據(jù)

1、本工程的特點和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

3、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011

4、《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-19905、5、市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法

2.工程概況: 3.混凝土蜂窩、麻面、漲模、樓板裂縫形成原因: 3.1.蜂窩

指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因有：

1、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。

2、混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。

3、下料不當或下料過高，未設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。

4、混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。

5、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。

6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。

7、基礎、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

3.2.麻面

指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

3、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。

4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，或拆模較早，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

5、混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

3.3.漲模

由于混凝土模板支撐點不夠，在實際澆注中模板無法承受混凝土的重量而模板產(chǎn)生變形，造成構(gòu)件尺寸變化，外形不規(guī)整的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因：

1、由于模板剛度不夠，使局部模板變形明顯形成漲?，F(xiàn)象。

2、模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形。

3、模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成鼓脹。

4、混凝土澆筑未分層進行、一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒或振搗混凝土時間過長，振動鋼筋模板，造成跑模或較大變形

3.4.樓板裂縫

1、砼的收縮易產(chǎn)生裂縫：由于現(xiàn)澆砼多為商品砼，商品砼坍落度較大，由于春季施工，施工面風力較大，在澆筑完成后在初凝和終凝之間水分流失太快。

2、由于過早對砼擾動產(chǎn)生的裂縫：由于工期較緊致使施工工序跟得過緊，現(xiàn)澆樓板剛過終凝未達到一定的強度時，在樓板上上人放線，同時進行下一工序鋼筋、架管上料等，而且上料還是集中堆放對現(xiàn)澆砼震動將產(chǎn)生較長的縱向或橫向、斜向裂縫，產(chǎn)生的這種裂縫較長，有些能貫通樓板。

4、本工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析：

1、蜂窩：2層7/N軸柱子、2層1-2/L-M軸板因砼振搗不實、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失致使產(chǎn)生蜂窩。

2、麻面：

1、1層7-8/S軸休息平臺柱子模板拆模較早，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面2、1層6/S軸柱子根部振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點3、2層2/L-M軸梁側(cè)面混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點

3、漲模：-1層J軸KL9、2層8/L軸柱子、2層7/M軸柱子因穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成漲模。

4、在檢查主體施工中，發(fā)現(xiàn)部分樓板底部和表面出現(xiàn)了不規(guī)則表面微裂縫（經(jīng)設計、甲方、監(jiān)理現(xiàn)場研究認定不影響結(jié)構(gòu)的安全）：

1、裂縫一般較短不超過1米長，大多數(shù)在300—600mm間，個別的裂縫較長長

度超過1m；

2、裂縫部位集中，寬度大約在0.1-0.3mm左右；

3、裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3—100mm；

5、整改措施：

5.1、蜂窩：

1、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，可用1：2~2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；

2、較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。

5.2、麻面：

在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平5.3、漲模：

根據(jù)混凝土鼓脹程度大小確定處理方法。鼓脹程度較小的混凝土，使用角向磨光機將鼓脹部分混凝土磨掉，使混凝土表面平滑達到設計及規(guī)范要求；鼓脹程度較大的混凝土用機械將凸起部分鑿除然后使用花錘對鑿除面進行鑿毛處理，使混凝土表面達到設計及規(guī)范要求

5.4、樓板裂縫：

經(jīng)現(xiàn)場研究決定對不成片、分散的貫穿性裂縫采用單液型油溶性聚氨酯灌漿法

6、修補的具體步驟：

蜂窩、麻面、漲模

1、混凝土應修鑿到完全密實為止，我們采用目測檢查和細鐵絲探檢，兩者相結(jié)合的方法進行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進行復核檢驗。

2、混凝土修鑿表面應鑿毛，修鑿部位的形狀應盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計劃、有條不亂地進行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊伍。

4、修鑿混凝土時必須注意加強以下幾項安全防護工作：

1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。

2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺，平臺的四周應加設高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板敷衍了事。

3）、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

5、修鑿完畢的部位必須經(jīng)工程部、監(jiān)控部等檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。

6、修補時，混凝土的振搗必須充分密實，修補的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

7、混凝土修補澆筑后，表面用鐵絲吊掛草包覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆混凝土或砂漿整件連結(jié)共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行嵌填和分層修補。但修補后仍需安排專門人員灑水保養(yǎng)，確保粘結(jié)牢固。

12、上述各項工作組織技術(shù)經(jīng)驗較豐富、責任心強的工人和管理人員成立專門修補小組進行，同時留下影像資料及修補記錄，隨時接受工程部、監(jiān)理的認可和檢查，確保100%達到修補要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補質(zhì)量。

樓板裂縫修補

灌漿法：灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和油溶性聚氨脂等。其中單液型油溶性聚氨酯材料來源廣泛，施工較方便，與砼結(jié)合性較好，防水性及發(fā)泡膨脹性較好，建筑工程中應用較廣。

單液型油溶性聚氨酯粘度低、可灌性好，擴散能力強，一般用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。

1）、施工工藝：確定漏水點→清理滲漏基面→鉆孔→安裝灌漿接嘴→高壓灌注發(fā)泡漿料→觀察→補漏→拆灌漿嘴→槽孔修補→檢查→驗收 2）、施工重點

（1）打準裂縫點，把裂縫部位清理干凈。

（2）預埋注漿管，間距應根據(jù)實際情況而定，一般0.3m左右。

（3）用電動高壓注漿泵，將油溶性聚氨酯堵漏劑從注漿管中注入混凝土空隙縫，直到壓不進或封堵劑從樓板下部涌出為止，隨即關(guān)閉閥門。（4）注漿完畢及時用溶劑清洗設備與工具。（5）施工現(xiàn)場保持通風，注意防火，禁火種。

7、修補后的檢查

修補一周后的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實，是否有輕微的缺陷發(fā)生等。

第二篇：混凝土墻麻面、蜂窩、空洞修補方案

混凝土麻面、蜂窩、空洞修補措施

一、在混凝土條基的澆筑過程中，由于插入式振動機振搗棒水平移動間距過大（超過500mm），上、下層砼連接時振搗棒沒有插入到下層砼，或在砼布料時，振搗棒沒有及時插入，振搗棒的振動有效范圍不能達到砼層的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窩及孔洞等質(zhì)量缺陷。

二、修補前的工具配備：必須配齊榔頭，尖頭鋼鑿，清水桶，毛刷帚，鋼絲刷，抹灰鐵板，等工具。

三、麻面修補措施：

1、2、將麻面處砼鑿除后用清水沖凈，用1:1.5硅酸鹽水泥砂漿抹面。抹面的水泥砂漿厚度若超過20mm，抹灰時至少抹二遍，每層的砂漿均用鐵板壓實，表面用鐵板抹光。

四、蜂窩修補措施1、2、3、將松動砼鑿除，清除表層松動的浮漿及石子，用清水沖洗干凈 表面沖洗干凈，刷純水泥漿二遍。

局部鑿深部位先用高標號的細石砼進行填充。

4、空洞底及側(cè)面三邊制模，提高混凝土一個等級的細石砼，分層灌注，用鋼筋振棒分層搗實。現(xiàn)澆板面澆筑修補措施

一、1#樓東單元局部板面出現(xiàn)的高低不平原因：因澆筑到13時，砼工人去吃飯，產(chǎn)生了局部抹光不平整。

二、1#樓東單元局部板面高低不平處理后達到的效果：板厚及鋼筋保護層厚度達到設計要求，并滿足感觀要求。

三、1#樓東單元局部板面高低不平處理處理措施： 經(jīng)檢查最低部位滿足板厚及鋼筋保護層設計要求，對高出的部位待到混凝土達到28天齡期后，進行打磨處理，并滿足感觀要求。

2、對16#樓兩處飄窗板出現(xiàn)橫向裂紋問題，已拆除重新澆筑

整改情況

1.16#樓四層磚砌體部分拉結(jié)筋放置，未按圖紙要求放置，現(xiàn)已把拉結(jié)筋放置錯誤的墻體已拆除，從新砌筑 2.對于砼腰帶不足6cm，已鑿除從新澆筑

坡屋面現(xiàn)澆板面平整度處理措施

一、14#樓坡屋面表面平整度原因：

混凝土塌落度沒能掌控好加之現(xiàn)場管理人員監(jiān)管不到位，從而出現(xiàn)了表面平整超出規(guī)范

二、14#樓坡屋面表面平整度處理后達到的效果：

板厚及鋼筋保護層厚度達到設計要求，并滿足感觀要求。

三、14#樓坡屋面表面平整度處理措施：

經(jīng)檢查（貼餅帶線測量）平均高度差為20mm，采用高標號水泥砂漿找平，待齡期到期時再拆除模板，觀察是否滿足觀感及板厚要求，在做進一步處理。

第三篇：混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補整改回復

混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補整改回復

對于貴司檢查關(guān)于10#樓十八層梁混凝土蜂窩、麻面問題，我項目部經(jīng)研究決定制定混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補方案，并嚴格按照方案要求現(xiàn)場已經(jīng)做好整改工作，現(xiàn)在做以下回復（并附過程照片）：

1、將孔洞周圍松散的混凝土何軟弱漿鑿除，用水沖洗，剔除浮動的石子，檢查鑿除后混凝土表面是否密實?

?

2、在修舊混凝土接觸面涂刷一層水泥漿，以便加強新舊混凝土面粘結(jié)。

3、查看補強部位混凝土設計強度，補強時用比該部位設計強度高一等級的混凝土內(nèi)?

?摻8%膨脹劑進行補強，混凝土振?搗密實（板、梁結(jié)構(gòu)）

4、表面強度養(yǎng)護12小時后，對該部位進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。?

第四篇：混凝土蜂窩麻面、孔洞、露筋修補方案

馬鞍山臺商興業(yè)大廈工程

砼 麻 面、蜂 窩、孔 洞、露 筋 修 補 方 案

合肥建工集團有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窩、孔洞、露筋修補方案

一、工程概況：

工程名稱：馬鞍山宏普臺商興業(yè)大廈

工程地點：馬鞍山市湖南東路與霍里山大道交叉口西南角 建設單位：馬鞍山宏普房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司

工程規(guī)模：本工程由J1和J2公寓樓及辦公樓、地下室組成，地上19層，地下一層，共計約57000m2。其中J1公寓為一類綜合樓，上部為公寓，下部為商業(yè)，總建筑面積為11308.04㎡；J2公寓樓為一類綜合樓，總建筑面積為20802.40㎡；辦公樓為一類綜合樓，上部為辦公，下部為商鋪及配套用房，總建筑面積為19753.21㎡；地下室總建筑面積：6791㎡；總建筑高度均為98.8m。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）

三、缺陷的修補措施

為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀，為了修補混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補方案如下：

1、麻面問題：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點。

補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問題：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。

補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細石混凝土(同標號)仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

3、孔洞問題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤后用比原標號高一級的細石混凝土搗實。

4、露筋問題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。

四、修補的具體步驟

1、混凝土應修鑿到完全密實為止，我們采用目測和細鐵絲探檢兩者相結(jié)合的方法進行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進行復核檢驗。

2、混凝土修鑿表面應鑿毛，修鑿部位的形狀應盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計劃、有條不亂地進行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊伍。

4、修鑿混凝土時必須注意加強以下幾項安全防護工作： 1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺，平臺的四周應加設高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板。3）、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

5、修鑿完畢的部位必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。

6、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實，緊密地和原混凝土連結(jié)成整件。

7、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用Φ30小振動棒仔細地進行插入振搗。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，可采用小鐵棒認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

8、修補的混凝土上口應做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實和緊頂。

9、混凝土修補澆筑后，晝夜充分澆水養(yǎng)護一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行嵌填和分層修補。修補后仍需安排專門人員灑水保養(yǎng)三天以上，確保粘結(jié)牢固。

12、上述各項工作應組織技術(shù)經(jīng)驗較豐富、工作責任性強的工人和管理人員成立專門修補小組進行，并隨時接受監(jiān)理單位和建設單位的認可和檢查，確保100%達到修補要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補質(zhì)量。

五、修補后的檢查

修補一周后的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實，是否有輕微的缺陷發(fā)生等，并作好書面的紀錄。

第五篇：樓板裂縫修補措施

樓板裂縫整改措施

一、樓板裂縫情況：

裂縫狀態(tài)：現(xiàn)澆樓板多處出現(xiàn)不規(guī)則水紋，縫隙裂紋大部分為微小裂縫，但部分也有裂縫超過0.5mm以上的。

二、樓板裂縫產(chǎn)生原因：

經(jīng)技術(shù)分析認為，導致樓板裂縫產(chǎn)生的原因有如下幾個方面的可能性：

1：混凝土強度不夠。2：混凝土水灰比過大。3：混凝土干性收縮。4：混凝土養(yǎng)護。5：施工過程中加荷過早。

下面就以上情況進行具體技術(shù)分析：

1、混凝土強度不夠?qū)е聵前辶芽p產(chǎn)生的可能性分析：

現(xiàn)場混凝土施工由于強度不足，未達到設計強度要求，會導致裂縫的存在。判斷混凝土強度是否達到設計要求，要結(jié)合混凝土試塊強度、結(jié)構(gòu)檢測報告等判斷。

2、混凝土水灰比過大導致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

評價水灰比的重要指標塌落度，按圖紙要求為18＋－3CM，塌落度較大，產(chǎn) 生后果也是表面裂縫會較多。不排除這種因素導致的現(xiàn)場情況的出現(xiàn)。

3、混凝土干縮導致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

混凝土為水硬性材料，其在強度發(fā)展過程會產(chǎn)生干性收縮，是設計規(guī)范所允許的。這種裂縫不會對混凝土的安全性產(chǎn)生實際影響，該種裂縫不是我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫的主流情況。

4、混凝土養(yǎng)護不足導致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

如果混凝土缺乏養(yǎng)護或養(yǎng)護不及時，會導致混凝土失水過快，而出現(xiàn)混凝土表面的龜裂現(xiàn)象，這是最常見的混凝土質(zhì)量缺陷，不排除這種情況出現(xiàn)的可能性。

5、施工過程中加荷過早導致混凝土裂縫產(chǎn)生的可能性分析： 由于施工過快，拆模過早，導致混凝土未達到規(guī)定強度就過早的進入工作狀態(tài)，從而導致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

三、技術(shù)論證結(jié)論：

1、通過結(jié)構(gòu)檢測報告及過程中的混凝土試驗報告，混凝土品質(zhì)符合設計強度要求，由于混凝土強度不足導致樓板出現(xiàn)裂縫的情況可以排除。

2、混凝土的塌落度按設計要求進行控制，不排除某些塌落度超標的現(xiàn)象，但從現(xiàn)場裂縫分布情況來看，基本排除了因個別的混凝土塌落度超標而導致的多個房間頂棚裂縫出現(xiàn)的可能性。

3、樓板混凝土缺乏養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足，是導致目前發(fā)現(xiàn)裂縫的原因之一。

4、模板拆模早和施工加荷是導致樓板裂縫出現(xiàn)的主要原因。

四、樓板裂縫的質(zhì)量評估：

雖然結(jié)構(gòu)經(jīng)檢測合格，但裂縫的存在會使結(jié)構(gòu)鋼筋和大氣環(huán)境相接觸，結(jié)構(gòu)鋼筋的大氣腐蝕和電離腐蝕會使結(jié)構(gòu)的耐久性降低。如不處理，結(jié)構(gòu)樓板的一些裂縫暴露后會造成客戶對結(jié)構(gòu)的擔心和索賠。因此項目部對此十分重視，必須對此類質(zhì)量問題進行認真處理。

五、整改方案：

對>0.3mm的樓板裂縫全部進行處理，系統(tǒng)解決機構(gòu)的耐久性問題和預防后期業(yè)主入住后的滲漏及裂縫隱患，具體措施如下：

1、在裂縫處壓力注膠。采用環(huán)氧樹脂、丙酮、固化劑三種原材料，按體積比（3：6：1）調(diào)配成混凝土灌縫膠，用注射器注入混凝土縫中，可以確保縫隙不再漏水。

2、在地熱鋪裝前采用防水砂漿做找平層，在找平層施工前，結(jié)構(gòu)地面清理完畢后，采用801膠與硅酸鹽水泥調(diào)和成糊漿進行滿地面滾刷，把所有裂縫部位全部封閉。

3、天棚頂部裂紋采用玻纖網(wǎng)配合聚合物砂漿進行封閉。以上三種方法可以有效制止?jié)B漏問題

六、后期預防措施：

1、加強養(yǎng)護期管理，保證7天養(yǎng)護時間。

2、確?；炷恋竭_現(xiàn)場的坍落度控制，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，并作好記錄。嚴把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進行退場處理。

3、混凝土干性收縮，二次抹壓要及時跟上。

4、確保模板周轉(zhuǎn)數(shù)量，禁止過早拆模。