第一篇：模具制造技術(shù)總結(jié)（寫寫幫整理）

模具制造技術(shù)總結(jié) 第一章

模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用壽命長（3）制造周期短（4）模具成本低

模具制造的特點(diǎn)（1）制造質(zhì)量要求高（2）形狀復(fù)雜（3）材料硬度高（4）單件生產(chǎn) 模具制造的工藝路線：分析估算、模具設(shè)計(jì)、模具制圖、零件加工、裝配調(diào)整、試模 模具的主要加工方法

機(jī)械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接

第二章

仿形加工定義：以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時(shí)觸頭對(duì)靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面移動(dòng)，通過仿形機(jī)構(gòu)，使刀具作同步仿形動(dòng)作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

仿形加工的控制方式及工作原理：

機(jī)械式Y(jié)仿形觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其它機(jī)構(gòu)如縮放儀和杠桿等連接，以實(shí)現(xiàn)同步仿形加工。T仿形加工精度較低（加工誤差大于0.1mm)液壓式 Y利用壓力油作為介質(zhì)來傳遞位移信息和動(dòng)力的。T結(jié)構(gòu)簡單，輸出功率大，適用性廣；傳遞信息沒有傳動(dòng)間隙；故仿形精度較高。加工誤差0.02~0.1mm 電控式 Y以電信號(hào)傳遞信息，利用伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刀具作仿形運(yùn)動(dòng)。T由于觸頭與刀具之間采用電伺服聯(lián)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞信息快，易用計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制，精度；0.01~0.03mm。

電液式Y(jié) 以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動(dòng)力進(jìn)行仿形加工 T電液伺服閥的啟動(dòng)、換向、停止等動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏時(shí)，加工精度較高。

光電式 Y利用光電傳感器傳遞信息T 應(yīng)用已逐漸減少

5模具的仿形加工工藝：靠模，仿形觸頭，銑刀（圓柱立銑刀，圓柱球頭銑刀，錐形球頭銑刀，小型錐指銑刀，雙刃硬質(zhì)合金刀），仿形加工（垂直二維仿，水平二維仿，三維仿，型腔或型面仿）

模具的精密加工: 坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床、成形磨削 坐標(biāo)鏜床用途是一種高精度孔加工的精密機(jī)床，主要用于加工零件各面上有精確孔距要求的孔。

坐標(biāo)鏜床運(yùn)動(dòng)：驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)裝在主傳動(dòng)座內(nèi)，動(dòng)力經(jīng)主傳動(dòng)軸輸入主變速箱，再經(jīng)輸出軸傳至主軸箱，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸產(chǎn)生垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

坐標(biāo)鏜床定義是具有精密坐標(biāo)定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。坐標(biāo)磨床定義是利用準(zhǔn)確的坐標(biāo)定位實(shí)現(xiàn)孔的精密加工，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對(duì)工件孔進(jìn)行加工的。

坐標(biāo)磨床用途由于具有高精度的坐標(biāo)工作臺(tái)和高精度的磨削系統(tǒng)，可完成高硬度材料、淬硬鋼等零件的各種磨削加工。

坐磨運(yùn)動(dòng)① 砂輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)（自轉(zhuǎn)）② 主軸行星回轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)）③主軸套筒上下往復(fù)運(yùn)動(dòng) 成形磨削的原理：把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，按照一定的順序逐段磨削，從而達(dá)到圖樣上的技術(shù)要求。

成形磨削的應(yīng)用：凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。成形磨削的優(yōu)點(diǎn)：高精度、高效率。

成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法

成形磨削的夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具、萬能夾具。4磨削三種方法：成型砂輪磨削，仿形磨削，復(fù)合磨削

第三章

1、電火花加工的基本原理電火花成形加工是通過工具電極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，把成形工具電極的形狀和尺寸反拷在工件上，從而加工出所需要的零件 電火花加工就是不斷放電腐蝕金屬的過程

2、電火花加工的物理本質(zhì)?介質(zhì)擊穿和通道形成；?能量轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；?電極材料的拋出；?極間介質(zhì)的消電離；

3、電火花加工的特點(diǎn)?與材料硬度無關(guān) ；?不存在明顯的宏觀作用力 ；?熱影響區(qū)很??；?粗、中、精及精微加工可在一臺(tái)設(shè)備上完成；?便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

4、影響加工速度的主要因素?電參數(shù)；?極性效應(yīng)；?工件材料的熱學(xué)性質(zhì)；?工作液；?排屑條件

影響加工精度的主要因素：機(jī)床本身的制造精度、工具電極制造精度、工具與工件的裝夾定位誤差以及仿形加工過程所產(chǎn)生的放電間隙、電極損耗等。

6電火花加工影響加工精度的主要因素：尺寸精度，形狀精度?斜度（側(cè)面斜度是二次放點(diǎn)和電極損耗產(chǎn)生的）?圓角（工具電極為凹角工件上對(duì)應(yīng)的尖角處放電蝕除幾率大易產(chǎn)生圓角）

5、電火花加工的影響表面質(zhì)量因素：加工表面粗糙度；表面層組織變化；表面微觀裂紋

6、電火花穿孔加工：利用電火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，通過工具電極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而把成型電極的側(cè)面形狀和尺寸反拷貝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。

7、穿孔工藝特點(diǎn)1）可淬火后加工，避免熱處理變形影響；2）間隙均勻、刃口耐磨、提高了模具質(zhì)量；3）可加工硬質(zhì)合金等硬材料，擴(kuò)大了模具的選材范圍；4）可加工出復(fù)雜凹模，而不要鑲拼結(jié)構(gòu)，提高了強(qiáng)度。

8、電極結(jié)構(gòu)形式（1）整體式電極（2）組合式電極（3）鑲拼式電極

9、電火花線切割加工過程：是利用線狀電極靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，故稱電火花線切割。

10、電火花線切割加工基本原理利用上下高速移動(dòng)的金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。

12、電火花線切割特點(diǎn)與電火花成形加工相比，有如下特點(diǎn)：

沒有復(fù)雜的電極；工件材料被蝕除的量很少；能夠方便地加工各種復(fù)雜的精密零件；加工精度高；多使用精規(guī)準(zhǔn)。

13、電火花線切割加工與穿孔成型加工的相同點(diǎn)

1）線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。

2）線切割加工的加工機(jī)理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，與穿孔成型加工基本相同。3）材料的可加工性等也都與電火花加工的基本相似，可以加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。與穿孔成型加工的不同點(diǎn)

1)正極性，脈寬小2)采用水或水基工作液

3)一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。4)電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。

5)省掉了成形的工具電極6)可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件，但不能加工盲孔。7)電極絲損耗小，加工精度高

14、線切割加工特點(diǎn)

① 與電火花成型相比不需要制作電極；(生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短)② 電極絲沿長度方向運(yùn)動(dòng)，加工中損耗少，加工精度高。(快走絲用的鉬絲可重復(fù)使用）③ 能加工精密、形狀復(fù)雜而細(xì)小的內(nèi)、外形面，以及高熔點(diǎn)、高硬度難切削的材料。（只加工導(dǎo)電材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自動(dòng)化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母線不是直線的表面和盲孔 數(shù)控線切割加工通常采用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)。

二、1、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。

2、電化學(xué)加工

以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的加工方法(包括鍍覆)即稱電化學(xué)加工。

3、電解加工的基本原理（陽極溶解）：電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學(xué)陽極溶解”來加工工件的。

4、電解磨削：是將金屬的電化學(xué)陽極溶解作用和機(jī)械磨削作用相結(jié)合的一種磨削工藝。電解磨削基本原理：工件與磨輪保持一定接觸壓力，突出的磨料使磨輪導(dǎo)電基體與工件之間形成一定間隙。電解液從中流過時(shí)，工件產(chǎn)生陽極溶解，表面生成一層氧化膜，其硬度遠(yuǎn)比金屬本身低，易被刮除，露出新金屬表面，繼續(xù)進(jìn)行電解。電解作用與磨削作用交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)加工。

5、電鑄成形的基本原理電鑄成形是利用電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進(jìn)行成形加工的，也就是在原模上通過電化學(xué)方法沉積金屬，然后分離以制造或復(fù)制金屬制品。

第四章

1、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削（留磨削余量）→ 熱處理（淬火或滲碳處理）→ 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+機(jī)油）

2、凸模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－粗銑齒形－熱處理－磨平面－磨外圓－磨齒形－坐標(biāo)磨削－鉗修。

3、凹模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－熱處理－磨平面－磨外圓－磨內(nèi)孔－電火花加工齒形－鉗修。

第二篇：模具制造技術(shù)課程實(shí)習(xí)總結(jié)

模具制造技術(shù)課程實(shí)習(xí)總結(jié)

為期一個(gè)星期的工廠實(shí)習(xí)終于落下了帷幕，在這一個(gè)星期的時(shí)間中我見到了很多，感慨也非常多。在陳宏斌老師帶領(lǐng)下我們?cè)诩t日機(jī)械廠和中航長江動(dòng)力機(jī)械廠進(jìn)行了實(shí)習(xí)?？梢哉f我在這里的實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識(shí)，受益匪淺，為畢業(yè)之后順利就業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)，也是我由理論學(xué)習(xí)到實(shí)踐的一個(gè)過渡，這對(duì)我們的學(xué)習(xí)非常重要，是我們?cè)谔と牍ぷ鲘徫磺暗谋匾^程。下面就實(shí)習(xí)過程談?wù)勎业母惺堋?/p>

一、實(shí)習(xí)目的和實(shí)習(xí)意義

為了加強(qiáng)我們對(duì)專業(yè)知識(shí)的了解和學(xué)習(xí)，同時(shí)也是為了讓同學(xué)們能將專業(yè)學(xué)習(xí)由單純的理論學(xué)習(xí)過渡到理論與實(shí)踐相結(jié)合，從而使學(xué)習(xí)更加的深入。

實(shí)習(xí)是我們材料成型及控制工程專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目列入教學(xué)計(jì)劃中的。通過本次實(shí)習(xí)使我能夠從理論高度上升到實(shí)踐高度，更好的實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定初步的基礎(chǔ)?？梢允刮覀兺ㄟ^實(shí)習(xí)獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)工廠實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)我們專業(yè)能力及素質(zhì)的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個(gè)生產(chǎn)者的過程。逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變。培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個(gè)重要途徑，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容

和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們以后的工作，奠定十分必要的基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)過程和內(nèi)容

在學(xué)校的安排下，我們?cè)陉惡瓯罄蠋煹膸ьI(lǐng)下在中航長江動(dòng)力機(jī)械廠和金秋紅日機(jī)械廠兩個(gè)地方進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。

實(shí)習(xí)過程

1、理論學(xué)習(xí)。首先我們，在老師安排下在前兩天由工廠高級(jí)工程師給我們進(jìn)行了理論知識(shí)的針對(duì)學(xué)習(xí)，主要內(nèi)容是機(jī)械加工工藝流程。師傅從幾個(gè)方面給我們講解了機(jī)械零件的加工過程和一些需要注意的地方。讓我們從不同的零件加工上了解和學(xué)習(xí)零件的加工工藝的區(qū)別和相同的地方，讓我們能從中學(xué)到更多課堂上學(xué)不到的東西。師傅同時(shí)也將工廠的實(shí)際過程和理論過程相比較，來區(qū)別理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐中，讓我們看到平時(shí)在學(xué)校的理論學(xué)習(xí)的盲點(diǎn)，這和學(xué)校的課程有很大區(qū)別，我們也更加能深刻的學(xué)習(xí)我們的專業(yè)知識(shí)，這是我們一個(gè)很重要的過渡過程，對(duì)我們接下來的實(shí)踐有非常重要的作用，對(duì)我們今后的工作也是一個(gè)很好的開端。

2、工廠參觀學(xué)習(xí)。經(jīng)過理論知識(shí)的引導(dǎo)，接下來我們便在老師的帶領(lǐng)下在工廠的各個(gè)廠房進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)，我們觀看了各種各樣的機(jī)床，很多機(jī)床我們連見都沒有見過，更別說了解其結(jié)構(gòu)和工作原理。起初，剛進(jìn)入車間的時(shí)候，車間里的一切對(duì)我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境并不好，但每個(gè)師傅都非常認(rèn)證的在工作，這讓我十分的敬佩，車間也非常大，各種機(jī)床一排一排的放著，呈現(xiàn)在眼前的一

幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進(jìn)入車間時(shí)，是一個(gè)女師傅帶著我們參觀了第一個(gè)車間，那里的車床非常多，她邊帶著我們參觀邊給我們講解我們所看到的機(jī)床的作用和基本原理，給我印象最深刻的是一個(gè)線切割的機(jī)房和一個(gè)精密加工機(jī)房，那兩臺(tái)機(jī)器我從未見過，但其工作的方式非常特別，線切割的機(jī)器是利用一根很細(xì)的墨絲通過電火花瞬間短路從而將非常堅(jiān)硬的金屬熔化再將熔液冷化帶走，這樣的加工方式我從未見過。另一個(gè)是精密加工機(jī)房，是一位經(jīng)驗(yàn)十分豐富的師傅操作的，那臺(tái)機(jī)器是70年代從瑞典進(jìn)口的，而在使用了近40年之后在我們看來都相當(dāng)先進(jìn)，這讓我反思到自己所學(xué)習(xí)的知識(shí)是多么落后，而我們卻連這樣的知識(shí)都不能很好的掌握，這是我們不能看到的缺陷。我們經(jīng)過這次實(shí)習(xí)應(yīng)該反思我們學(xué)習(xí)的方式和思維，這是一個(gè)過渡的必要過程。

在紅日機(jī)械廠我們首先參觀了軍工制造工廠，是專門制作炮彈零件的工廠。在這里工人師傅的效率非常高，每個(gè)人都十分的投入工作，對(duì)機(jī)器的操作也相當(dāng)?shù)氖炀殻@對(duì)于我們來說無疑是一個(gè)巨大的沖擊，每一個(gè)零件都能迅速而精準(zhǔn)的從師傅的手下生產(chǎn)出來。在這里給我的感覺就是機(jī)器并不先進(jìn)，但依然掩蓋不了師傅們的高超手藝。接著我們便參觀了一個(gè)制作鎖具的工廠，在這里的工作流程更加的緊密，有很多都是機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)。然后我們又參觀了熱加工的工作車間，在這里我們能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，這便是整個(gè)機(jī)械零件加工最初的一部，到這里我們便參觀完一個(gè)完整的機(jī)械加工流程線。

三、實(shí)習(xí)心得和收獲

經(jīng)過連續(xù)的由理論知識(shí)的強(qiáng)化和工廠實(shí)踐的參觀學(xué)習(xí)，我從中學(xué)到很多，也領(lǐng)悟到很多。

首先，經(jīng)過理論的培訓(xùn)我將在學(xué)校學(xué)習(xí)的學(xué)到的零散的知識(shí)有系統(tǒng)的聯(lián)系起來了，形成一個(gè)由理論到實(shí)踐的知識(shí)體系，這對(duì)我的專業(yè)學(xué)習(xí)有著十分總要的作用，也對(duì)我今后的工作有很大幫組。

其次，經(jīng)過工廠的實(shí)踐參觀，我能將理論知識(shí)與實(shí)際操作相對(duì)比，這樣我們便能找到自己學(xué)習(xí)的誤區(qū)和盲點(diǎn)。

最后，經(jīng)過整個(gè)完整流程的參觀學(xué)習(xí)，也讓我對(duì)生產(chǎn)和效率，以及工作工藝流程有了完整的概念，這讓我們不僅僅能看到每一個(gè)工作流程的過程，同時(shí)也能看到整個(gè)工藝流程，以及他們?cè)谶@其中的重要程度以及相互之間的聯(lián)系。這不僅僅是生產(chǎn)，更是對(duì)機(jī)械從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的一個(gè)完整體系的建立，對(duì)我們的專業(yè)學(xué)習(xí)和今后的工作有著相當(dāng)重要的作用。

本次實(shí)習(xí)大家雖然都很辛苦，但是這種辛苦很值得，不僅我們通過此次實(shí)習(xí)將書本上的抽象文字與真實(shí)的機(jī)器對(duì)應(yīng)起來，而且我們通過觀察各種機(jī)器的加工過程也對(duì)我們上課時(shí)不懂的地方加以鞏固和提高。最要感謝的人還是陳老師，在工廠環(huán)境那么吵雜的地方，陳老師依然不辭辛苦的帶領(lǐng)我們參觀各種機(jī)械設(shè)備并且詳細(xì)細(xì)心的跟我們介紹各種機(jī)器的工作原理及用途。我們都感動(dòng)在心中，希望以后的實(shí)習(xí)都由陳老師來帶我們。

第三篇：模具制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)總結(jié)

模具制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)總結(jié)

課程理論結(jié)束了，為更好的做好模具制造實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)工作，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)識(shí)不足和提出相應(yīng)教學(xué)改革。每班兩周模具制造綜合實(shí)訓(xùn)，在各位任課老師的精心準(zhǔn)備和全體同學(xué)的共同努力下，經(jīng)過大家的辛苦勞累,圓滿結(jié)束了?，F(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)如下。

1．實(shí)習(xí)目的：(1)鞏固機(jī)械制圖、機(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)、模具制造的理論知識(shí)，為今后參加工作奠定必要的基礎(chǔ)；(2)掌握電火花成形機(jī)床的操作和電規(guī)準(zhǔn)的選擇；掌握電火花線切割機(jī)床的操作和程序的編制；(3)學(xué)會(huì)正確使用常用工、量具；(4)培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力和組織能力。

2．內(nèi)容及安排

熟練掌握電火花線切割機(jī)床和電火花成型機(jī)床的操作，每人加工一個(gè)線切割零件、加工一個(gè)電火花形腔。

模具制造：全班分為3組，每組制造一副復(fù)合沖裁模。每人完成一份實(shí)訓(xùn)報(bào)告，其內(nèi)容（加封面裝訂成冊(cè)）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗(yàn)記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻(xiàn)、實(shí)訓(xùn)小結(jié)。

3．具體實(shí)訓(xùn)情況

實(shí)訓(xùn)期間大部分學(xué)生不怕苦、不怕臟，老師認(rèn)真教，學(xué)生虛心學(xué)，任務(wù)完成較好。人多機(jī)器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學(xué)理論，人停機(jī)不停，人人有事做。通過學(xué)習(xí)操作，既學(xué)會(huì)了操作，又學(xué)到了理論。

使用的教材為自編教材，內(nèi)容與使用的機(jī)床配套，看得懂，看得見，教材就是一本說明書，加深了理論課所講內(nèi)容的理解。

本次模具制造綜合實(shí)訓(xùn)總體來說是不錯(cuò)的，大部分同學(xué)都能認(rèn)真學(xué)習(xí)，積極工作，很好的完成了的任務(wù)。特別是電加工部分，每位同學(xué)都有機(jī)會(huì)做，學(xué)會(huì)了操作，并能把零件做出來，模具零件的機(jī)械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心加工的，效果不錯(cuò)，基本保證了質(zhì)量，模板的模削和模柄的加工由實(shí)習(xí)工廠的師傅加工的，其余的工序全部由本班學(xué)生加工，主要有鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、攻絲和裝配。表現(xiàn)好的同學(xué)有240620班的于安龍、唐守衛(wèi)、卞平亮、江琳風(fēng)、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，大多數(shù)的同學(xué)感觸很深，都覺得學(xué)到了很多東西，也是他們很愿意學(xué)的，他們對(duì)這些知識(shí)的興趣遠(yuǎn)比對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們?cè)摽偨Y(jié)，思考，想法去彌補(bǔ)，在下一次的實(shí)訓(xùn)中去完善，去改善我們的現(xiàn)狀。

4．存在問題與建議

存在問題是：因受金融危機(jī)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，工作難找，許多學(xué)生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經(jīng)常因參加招聘會(huì)找工作，請(qǐng)假的學(xué)生較多，部分地影響了教學(xué)。

建議：

一、增加鉗工劃線平板、臺(tái)鉆等；

二、配備車床、銑床和平面磨床。

楊憲章

2014-1-6

第四篇：模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)總結(jié)2012

模具制造技術(shù)專業(yè)

2012教學(xué)總結(jié)

模具制造技術(shù)專業(yè)2012教學(xué)總結(jié)

2012年模具制造技術(shù)專業(yè)全體教職工繼續(xù)深化教學(xué)改革，狠抓常規(guī)工作。在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下, 以教育局工作要點(diǎn)為指導(dǎo)，以培養(yǎng)和提高學(xué)生綜合素質(zhì)為主線；以創(chuàng)和諧校園為重點(diǎn)，結(jié)合本專業(yè)開展教育教學(xué)工作的需要，開展了一系列工作，充分發(fā)揮教師在學(xué)生中的引導(dǎo)作用。經(jīng)過學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和全體教職工的共同努力，較好地完成了各項(xiàng)工作。

一、指導(dǎo)思想：

以教育局工作要點(diǎn)為指導(dǎo)，從素質(zhì)教育的要求出發(fā)，以提高教師自身業(yè)務(wù)素質(zhì)和教育教學(xué)能力為前提，以全面實(shí)施新課程改革，大力開展教研活動(dòng)為載體，以全面發(fā)展學(xué)生的綜合素質(zhì)為目的，以全面提高我校的教學(xué)質(zhì)量為宗旨，科學(xué)規(guī)范實(shí)施目標(biāo)考核細(xì)則，努力開創(chuàng)專業(yè)教學(xué)工作的新局面。

二、本教學(xué)工作任務(wù)和目標(biāo)：

（一）加強(qiáng)教學(xué)工作管理，完善、調(diào)整并落實(shí)好教學(xué)工作考核機(jī)制。

（二）全面提高教學(xué)質(zhì)量，確定教學(xué)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

學(xué)生公共課平均要達(dá)到70分，及格率要達(dá)到90%，優(yōu)秀率達(dá)30%?；A(chǔ)理論課平均分要達(dá)到75分，及格率要達(dá)到85%，優(yōu)秀率達(dá)25%。專業(yè)課平均分要達(dá)到70分，及格率要達(dá)到80%，優(yōu)秀率達(dá)20%。

（三）進(jìn)一步做好教師引進(jìn)工作，開展校本教材的開發(fā)。

三、本學(xué)期主要工作要求及完成工作任務(wù)的概況：

（一）加強(qiáng)教師培訓(xùn)工作，抓學(xué)習(xí)，督練功，搞培訓(xùn)，促進(jìn)教師業(yè)務(wù)水平的提高。

1、組織教師參加進(jìn)修部門組織的學(xué)習(xí)，及時(shí)掌握最先進(jìn)的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技術(shù)和教學(xué)方法。

2、組織好教師的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，積極開展教師自我學(xué)習(xí)，團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)內(nèi)容為新課程理論及《大綱》和教材。學(xué)習(xí)理論要與備課、課堂教學(xué)實(shí)際結(jié)合起來，在教材挖掘上要吃透教材，駕馭教材。不定期的進(jìn)行業(yè)務(wù)測(cè)試，重點(diǎn)考察教師對(duì)教材的理解和掌握程度。

（二）加強(qiáng)聽課管理，促進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)、教師業(yè)務(wù)水平的提高。

主管教學(xué)領(lǐng)導(dǎo)深入課堂指導(dǎo)教學(xué)工作，檢查性聽課側(cè)重于隨機(jī)聽課，聽后看教案，讓講課教師談教學(xué)設(shè)計(jì)，談教學(xué)反思，重點(diǎn)解決備課與上課脫節(jié)的問題。此外，聽課側(cè)重指導(dǎo)性和研究性聽課，做到了指導(dǎo)及時(shí)、評(píng)價(jià)公開、公正、研究有價(jià)值。

（三）、優(yōu)化教學(xué)結(jié)構(gòu)，大力開展教研活動(dòng)。

本，加強(qiáng)校本教材開發(fā)的力度，著重在課程教學(xué)目標(biāo)的落實(shí)、學(xué)生學(xué)習(xí)方式的轉(zhuǎn)變和師生評(píng)價(jià)方式的改革等方面作出深入的探索，并讓教師感知現(xiàn)代信息技術(shù)在課堂教學(xué)中的作用。

1、集體備課：

各層次的集體備課均要按“項(xiàng)目教學(xué)法”進(jìn)行操作。

2、教研課活動(dòng)：

積極開展教研活動(dòng)，活動(dòng)主題要緊緊圍繞本的教研目的進(jìn)行。研討的學(xué)科有：模具機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械制圖與CAD制圖、模具加工技術(shù)、仿真軟件訓(xùn)練等學(xué)科。為了調(diào)動(dòng)廣大教師教研的積極性，教師可根據(jù)研討的學(xué)科及自己教研能力，來積極參與教研活動(dòng)，申報(bào)承擔(dān)教研課，這樣不但提高了廣大教師的教研意識(shí)，體現(xiàn)自己教研能力方面的價(jià)值，而且進(jìn)一步推動(dòng)我部教研活動(dòng)。

（四）、加強(qiáng)教學(xué)工作全程管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行課程計(jì)劃，科學(xué)、合理地編制課程表。按《課程計(jì)劃》開齊學(xué)科，開足課時(shí)。突出抓好課外活動(dòng)類課程的設(shè)置。

2、在教學(xué)過程中，加強(qiáng)備課、上課、評(píng)價(jià)（作業(yè)）、考核的管理。（1）、備課

書寫要工整，數(shù)量上要保證一周儲(chǔ)備課，嚴(yán)禁備堆課。

教案編寫上，在常規(guī)要求基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)的有以下幾點(diǎn)：

①、教學(xué)目標(biāo)制定要科學(xué)、合理、符合實(shí)際，敘述要明確，要從知識(shí)與技能，過程與方法，情感態(tài)度與價(jià)值觀三個(gè)維度制定。

②、教學(xué)流程要落實(shí)教學(xué)目標(biāo)。

③、各種課型（新授、練習(xí)、復(fù)習(xí)、測(cè)試）課的課堂教學(xué)結(jié)構(gòu)要符合常規(guī)要求。

④、新授課的教學(xué)過程各環(huán)節(jié)用語要統(tǒng)一使用:激趣導(dǎo)入；起點(diǎn)檢測(cè)（或預(yù)習(xí)檢測(cè)）；探究新知；訓(xùn)練反饋；回扣目標(biāo)。

（2）、上課

立足體現(xiàn)啟發(fā)式教學(xué)模式，利用一切可行手段組織好課堂教學(xué)，做到課堂教學(xué)環(huán)節(jié)齊全、內(nèi)容充實(shí)，準(zhǔn)確完成課堂教學(xué)設(shè)計(jì)，注重教學(xué)藝術(shù)，準(zhǔn)確傳授知識(shí)，注意培養(yǎng)學(xué)生能力，正確運(yùn)用教學(xué)手段和方法，與常規(guī)教學(xué)結(jié)構(gòu)上相同，突出各環(huán)節(jié)的分層指導(dǎo)。

實(shí)習(xí)的管理及實(shí)習(xí)教學(xué)工作：

（1）組織學(xué)生學(xué)習(xí)各項(xiàng)操作規(guī)章制度

（2）凡是分組實(shí)習(xí)，必須讓學(xué)生動(dòng)手操作，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐操作能力。（3）分工種實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)教師要有課題、時(shí)間的安排、分步要求、課題完成標(biāo)準(zhǔn)。

（4）實(shí)習(xí)車間有實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師和維持紀(jì)律的教師，保證實(shí)習(xí)安全

（五）、加強(qiáng)教師引進(jìn)工作，開展校本教材開發(fā)工作

（1）今年通過公開招聘考試，引進(jìn)模具專業(yè)教師董振振和苑東倫兩名，新聘任教師具備教師資格證、技能等級(jí)證，完全符合中職學(xué)?！耙惑w化”教師的要求，更好的滿足開展學(xué)生理論教學(xué)和實(shí)訓(xùn)教學(xué)的要求。

（2）本，我專業(yè)研發(fā)的齒輪泵項(xiàng)目正式投入生產(chǎn)，該項(xiàng)目是由專業(yè)帶頭人潘月棟老師負(fù)責(zé)引進(jìn)開發(fā)的。隨之配合進(jìn)行的是校本教材《典型模具制造與實(shí)訓(xùn)》的開發(fā)，現(xiàn)校本教材的開發(fā)已經(jīng)進(jìn)入材料匯總階段，有望于明年正式開始在專業(yè)內(nèi)部試用。

四、保證措施：

（一）、加強(qiáng)信息反饋工作

采用全面檢查和不定期抽查，通過教學(xué)工作的檢查，及時(shí)掌握教學(xué)各環(huán)節(jié)的情況，有針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)控，以保證教學(xué)任務(wù)的順利完成和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)教師教學(xué)工作的積極性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，堵塞漏洞，更好地提高教學(xué)和管理質(zhì)量。

（二）、建立激勵(lì)機(jī)制：

本學(xué)期，根據(jù)《教師量化考核細(xì)則》，從課的質(zhì)量和數(shù)量以及教師的工作態(tài)度進(jìn)行量化，突出過程性管理?？偟膩碚f，模具制造技術(shù)專業(yè)全體教職工將繼續(xù)積極配合學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和各處室開展各項(xiàng)工作，在各位教師的努力下，在工作中不斷總結(jié)、提高，本專業(yè)的工作取得了較好的成績和效果，為下一階段的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第五篇：模具制造個(gè)人總結(jié)

基準(zhǔn)的概念：基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面； 工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容：是為每一個(gè)工序選擇機(jī)床和工藝設(shè)備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等；

工序設(shè)計(jì)是為每一個(gè)工序選擇機(jī)床和工藝設(shè)備，確定加工余量.工序尺寸和公差，確定切削用量.工時(shí)定額及工人技術(shù)加工余量的概念：指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度；加工精度的概念：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度；加工誤差的概念：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度；工藝過程：在模具制造的過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配等；工序：一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)工件（或同時(shí)幾個(gè)）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分的依據(jù)：工作地點(diǎn)不變、加工對(duì)象不變、加工連續(xù)完成；安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序；工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對(duì)機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過程；工步：在一個(gè)工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步；走刀（行程）：在一個(gè)工序內(nèi)切削在加工表面上切一次所完成的工步內(nèi)容；插補(bǔ)：指數(shù)控系統(tǒng)利用某些數(shù)學(xué)方法，在已知的幾何元素的起點(diǎn)和終點(diǎn)間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，以確定該幾何元素的中間點(diǎn)，從而形成預(yù)定的軌跡；伺服系統(tǒng)：是聯(lián)系數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床工作機(jī)構(gòu)的紐帶，它在某種程度上決定了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特性和精度，主要有伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、位置檢測(cè)和反饋裝置組成。

機(jī)床原點(diǎn)：又稱機(jī)械原點(diǎn)，是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，其位置由制造廠確定，也是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn) ：是數(shù)控加工時(shí)刀具運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)；刀位點(diǎn)：

1、模具零件工藝基準(zhǔn)的選擇原則： 精基準(zhǔn)：1)基準(zhǔn)重合原則2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3)基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)原則4)基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則。粗基準(zhǔn)：1加工余量小均勻的表面

2有相互位置精度要求3平整光滑大面積表面4一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)的選擇：1）粗基準(zhǔn)的選擇：在最初的工序中只能選擇未加工的毛胚表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。2）精基準(zhǔn)的選擇：用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

模具表面基本處理是表面質(zhì)量處理就是通過各種表面加工技術(shù)，是模具表面具有耐磨性.耐蝕..耐高溫等性能，從而達(dá)到改善模具的使用性能，延長模具壽命 作用：1提高模具的強(qiáng)度硬度耐腐蝕性，提高模具的使用壽命

2降低表面粗糙度，提高脫模能力，提高生存率3用于模具形面的修復(fù)4用于模具行腔表面的紋飾加工

2、計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程的基本步驟

1）零件圖以及加工工藝分析：包括合理安排零件的加工順序，選擇零件的裝夾位置，選擇刀具，確定工藝參數(shù)等

2）幾何造型：利用CAD/CAM講零件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確地繪制出來

3）刀位軌跡的生成：給圖形目標(biāo)指定相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，輸入所需的各種參數(shù)，軟件自動(dòng)從圖形文件中提取零件的圖形數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析判斷和處理，最后形成加工的刀位軌跡數(shù)據(jù)

4）后置處理：目的是根據(jù)刀位文件形成數(shù)控指令文件

3、加工中心同數(shù)控銑床的區(qū)別？適合加工中心的加工對(duì)象？：相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、液壓系統(tǒng)等部分組成，不同的是，加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能，通過刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)銑、擴(kuò)、鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽及曲面加工等加工功能；對(duì)象有5類：箱體零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件、特殊加工；

描述刀具運(yùn)動(dòng)的基點(diǎn)換刀點(diǎn)：用以實(shí)現(xiàn)加工中途換刀，在機(jī)床編制程序時(shí)設(shè)定，常設(shè)在遠(yuǎn)離工作處的位置，以免換刀碰上工件

切削行距：加工軌跡中相鄰兩切削行之間的距離極 性效應(yīng)：加工中心和電極都會(huì)受到電腐蝕作用，只是兩極的蝕除量不同的現(xiàn)象。殘留高度：由于切削行距造成兩刀之間一些材料未切削，這些材料距切削面的高度脈沖寬度：指脈沖電流的持續(xù)時(shí)間（能量增加，降低表面質(zhì)量）脈沖時(shí)間：指相鄰兩個(gè)脈沖之間的間隔時(shí)間（減少間隙，可以提高脈沖頻率）峰值電流：指放電電流的最大值

工藝規(guī)程劃分階段的原則：1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段4）光整加工階段 機(jī)械加工順序：1）先粗后精2）先主后次3）基面先行4）先面后孔線切割只有刀具半徑補(bǔ)償，是對(duì)電極絲中心相對(duì)于工件輪廓的偏移量的補(bǔ)償，偏移量等于電極絲半徑加上放電間隙，沒有刀具長度的補(bǔ)償。目前快走絲切割機(jī)床多用3B格式和4B格式，慢走絲線切割機(jī)床通常采用國際上通用的ISO格式熱處理工序：預(yù)先熱處理：1）退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚內(nèi)應(yīng)力）；2）調(diào)質(zhì)（為以后表面淬火和氧化時(shí)減少變形做準(zhǔn)備）；3）時(shí)效（主要用于消除毛胚制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力）最終熱處理：1）淬火；2）滲碳淬火（使零件表層含碳量增加）；3）回火（防止零件變形或開裂）；4）氮化（提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性）車削加工主運(yùn)動(dòng)：車削時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)；特征：速度最高，消耗功率最多，有且只有一個(gè) 參數(shù)選擇：背吃刀量：粗加工8~10mm；半精加工0.5~5mm；精加工0.2~1.5mm。進(jìn)給量：粗加工0.3~0.8mm/r；精加工0.1~0.3mm/r；切斷時(shí)0.05~0.2mm/r。刀具選擇：具備性能：1）高硬度高耐磨性2）足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性3）高耐熱性。刀具材料1）高速鋼2）硬質(zhì)合金銑削加工（一般是平面粗加工）主運(yùn)動(dòng)：銑刀的旋轉(zhuǎn) 參數(shù)選擇：粗加工時(shí)，為保證刀具耐用度，優(yōu)選較大的背吃刀

4、高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用：1）淬硬模具型腔的直接加工；2）特殊零件的加工（復(fù)雜形狀零件的加工、薄壁零件的加工）；3）電火花加工用電級(jí)制造；4）快速模具制造

光整加工可以獲得比一般機(jī)械加工更高的表面質(zhì)量，其特點(diǎn)：1）加工余量小，原則上只改善表面質(zhì)量，2）不需要很精確的成形運(yùn)動(dòng)，可以獲得很高的表面質(zhì)量；3）一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差 分類：1）以降低零件表面粗糙度為主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和拋光；2）以改善零件表面力學(xué)性能為主要目的，如滾壓、噴丸強(qiáng)化和擠壓；3）以去除毛刺飛邊、棱邊倒圓角等為主要目的，如噴砂、滾磨拋光加工：不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度拋光中的缺陷以及解決方法：（1）“橘皮狀”問題辦法：通過氮化或者其他熱處理方式提高材料的表面硬度；采用軟質(zhì)拋光工具（2）“針孔狀”問題方法：避免用氧化鋁研磨膏進(jìn)行機(jī)械拋光；在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦鲎疃虝r(shí)間的拋光；采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材

5、電火花加工，原理：工具電極與工件分別接在脈沖電源的兩極，兩者之間經(jīng)常保持一定的放電間隙，工作液具有很高的絕緣強(qiáng)度，多數(shù)為煤油、皂化液和去離子水等。當(dāng)脈沖電源在兩極加載一定的電壓時(shí)，介質(zhì)在絕緣強(qiáng)度最低處被擊穿，在極短的時(shí)間內(nèi)，很小的放電區(qū)相繼發(fā)生放電、熱膨脹、拋出金屬和消電離等過程。當(dāng)上述過程不斷重復(fù)時(shí)就出現(xiàn)了工件的蝕除，以達(dá)到對(duì)工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求；特點(diǎn)：1）可以加工難切削材料；2）可以加工形狀復(fù)雜、工藝性差的零件；3）電極制造麻煩，加工效率低；4）存在電極損耗，影響加工質(zhì)量，加工穩(wěn)定性差

6、模具裝配的工藝過程：1）研究裝配關(guān)系；2）零件清理與準(zhǔn)備；3）組件裝配；4）總裝配；5）試模與調(diào)整

7、模具裝配方法：1）完全互換法；2）分組互換法；3）調(diào)整裝配法；4）修配裝配法；

8、注塑模具的裝配時(shí)主要要點(diǎn)：1）脫模斜度的修研；2）圓角與倒角；3）垂直分型面和水平分型面的修研；4）型腔沿口處修研；5）側(cè)抽芯滑道和鎖緊塊的修研；6）推桿與推件板的裝配；7）限位機(jī)構(gòu)的裝配

量，其次是加大進(jìn)給量，最后選擇合適的切削速度，這樣選擇切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。精加工時(shí)，為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，優(yōu)選較小的進(jìn)給量，同時(shí)為抑制積屑瘤產(chǎn)生刀具選擇：對(duì)于硬質(zhì)合金銑刀采用較高的切削速度，對(duì)高速鋼應(yīng)較低的切削速度，不產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，也可采用較大的切削速度

常用銑床附件：1）萬能分度頭（分度頭是一種分度裝置，有底座、轉(zhuǎn)動(dòng)體、主軸、頂尖和分度盤構(gòu)成）；2）萬能銑頭（是一種擴(kuò)大臥式銑床加工范圍的附件）；3）平口鉗（主要用于裝夾工件）；4）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（主要用于裝夾工件）鉆削加工鉆孔：主要用于孔的粗加工，兩種方法，一種是工件轉(zhuǎn)鉆頭不轉(zhuǎn)，另一種是鉆頭轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)擴(kuò)孔：對(duì)孔進(jìn)一步加工，提高孔的加工精度，可作為孔的最終加工。通常作為鏜孔、鉸孔或磨孔前的預(yù)加工锪孔：常用于螺釘過孔或彈簧過孔的加工，常以鉸刀代替锪刀 鉸孔：中小孔徑的半精加工和精加工，相對(duì)于擴(kuò)孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用于推桿孔、澆口套和點(diǎn)澆口的錐流道等加工和鏜削的最后一道工序鏜削加工鏜孔：非常廣泛的孔及孔系的加工方法，可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可用于加工通孔和盲孔

特點(diǎn)：可以用一種鏜刀加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔，鏜孔可以修正上一工序所產(chǎn)生的孔的位置誤差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具：用磨料和黏結(jié)劑做成的砂輪 主運(yùn)動(dòng)：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)

特點(diǎn)：1）磨削屬多刀、多刃切削；2）磨削屬微刃切削；3）磨削速度大；4）加工范圍廣

砂輪硬度：是指砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，一般磨削軟材料時(shí)應(yīng)選硬砂輪，磨削硬材料時(shí)用軟砂輪，成型磨削和精密磨削也應(yīng)選硬砂輪數(shù)控機(jī)床的組成：數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制單元和機(jī)床裸機(jī)控制軸數(shù)：指在數(shù)控機(jī)床中所能實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)中，除了主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以外

電火花成型加工的工藝規(guī)律： 1.影響工件加工速度的主要因素：

1）極性效應(yīng)的影響：用短脈沖加工時(shí)，正極材料的蝕除速度大于負(fù)極材料的蝕除速度，這是工件應(yīng)接正極；用長脈沖加工時(shí)，負(fù)極的蝕除速度要比正極大，工件應(yīng)接負(fù)極；

2）電參數(shù)的影響：提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑在于：1）通過減小脈沖間隔，提高脈沖頻率；2）通過增加放電電流及脈沖寬度，增加單個(gè)脈沖能量；其他工藝指標(biāo)的影響：脈沖間隔時(shí)間過短，會(huì)使加工區(qū)的工作液來不及消電離、排除電蝕產(chǎn)物及氣泡，形成破壞性電弧放電；如果加工面積較小，加工電流較大，容易形成電弧，破壞加工穩(wěn)定性；如果增加單個(gè)脈沖能量，會(huì)降低加工表面質(zhì)量； 2.影響工件加工精度的主要因素：1）放電間隙的大??；2）工具電極的損耗（俗稱喇叭口，導(dǎo)致電極損耗下端較上端大，并且容易產(chǎn)生二次放電）3.影響工件表面質(zhì)量的主要因素：1）表面粗糙度：其影響最大是單個(gè)脈沖能量，脈沖能量增大，加工表面質(zhì)量下降；2）表面力學(xué)性能：火花放電的瞬時(shí)高溫高壓，表面層發(fā)生變化生成熔化凝固層和熱影響層（顯微裂紋一般在熔化凝固層（力學(xué)性能較差）內(nèi)出現(xiàn)；

電火花線切割加工具優(yōu)點(diǎn)：1不要專用電極，直接利用線狀電極絲做電極2加工出形狀復(fù)雜的工作3電極絲在加工中不接觸工件，兩者作用力很小4電極絲材料不必比工件材料硬5不能加工導(dǎo)電材料6相對(duì)一般加工，加工效率低，加工成本高

絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)指令-g90g91 圓弧插補(bǔ)指令-g02g03坐標(biāo)系設(shè)定指令-g92 快速定位指令-g00 暫停（延遲）指令-g04刀具半徑補(bǔ)償指令-g41g42g40（g40為注銷刀具半徑指令）程序停止指令-m00 計(jì)劃停止指令-m01程序結(jié)束指令-m02m30 m03表示主軸正傳m04表示主軸反轉(zhuǎn)m05表示主軸停止 換刀指令m06

F指令是序效指令用來確定進(jìn)給速度 S：主軸轉(zhuǎn)速指令 %：程度段開始 LFNL:程序段結(jié)束的其他所有暈倒的數(shù)目聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：指機(jī)床能夠同時(shí)控制的軸數(shù)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)采用笛卡爾直角坐標(biāo)：右手定則（大拇指方向?yàn)閄軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向）Z軸：統(tǒng)一規(guī)定與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸正方向X軸是水平的（平行與零件裝夾面），是刀具或零件定位平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的主要坐標(biāo)指令：1）程序停止指令M00；2）計(jì)劃（任選）停止指令M01；3)程序結(jié)束指令 M02、M03；4）與主軸有關(guān)的指令M03、M04；M05；5）換刀指令M06；6）與冷卻液有關(guān)的指令M07、M08、M09；數(shù)控車削：用計(jì)算機(jī)控制車刀的X方向和Z方向的幾何運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制車床主軸的旋轉(zhuǎn)速度和車刀進(jìn)給速度的車削加工 X方向：X坐標(biāo)軸在水平面內(nèi)與Z軸垂直，即X軸正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向 Z方向：Z坐標(biāo)軸與主軸線平行，Z軸正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向

加工表面的形成是靠工件自身的選擇與刀具在X、Z方向的移動(dòng)加工中心：刀庫：主要有兩種（1）盤式刀庫，這種刀庫裝刀容量相對(duì)較小，一般裝有1—24把刀具，適用于小型加工中心。（2）鏈?zhǔn)降稁?，裝刀容量大。一般裝有1-48或64、100把刀具，適用于中型加工中心。換刀方式：（1）機(jī)械手換刀，由刀庫選刀，再由機(jī)械手完成換刀動(dòng)作（2）主軸換刀，通過刀庫和主軸的配合動(dòng)作來完成換刀 電極材料：銅（機(jī)械加工性沒有石墨好）、石墨 研磨加工：提高尺寸精度有限

目的：為獲得較高尺寸精度，較低表面粗糙度的工件原理：借助于研磨與研磨劑，及其在工件表面上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的微量切削作用，從工件上研磨去一層極薄的表面層。