第一篇：Ehdppfu現(xiàn)代十大模具制造技術(shù)

七夕，古今詩人慣詠星月與悲情。吾生雖晚，世態(tài)炎涼卻已看透矣。情也成空，且作“揮手袖底風(fēng)”罷。是夜，窗外風(fēng)雨如晦，吾獨(dú)坐陋室，聽一曲《塵緣》，合成詩韻一首，覺放諸古今，亦獨(dú)有風(fēng)韻也。乃書于紙上。畢而臥。凄然入夢(mèng)。乙酉年七月初七。

-----嘯之記。

現(xiàn)代十大模具制造技術(shù)

加工中心

本屆模展共展出來自瑞士、德國、意大利、美國、日本、西班牙和我國部分機(jī)床廠參展的各種加工中心和數(shù)控銑床60余臺(tái)。

德馬吉公司歷來是參展展品最多的展商之一，本屆共展出各種模具加工設(shè)備9臺(tái)，其中2臺(tái)是首次參展。DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)均由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，三個(gè)坐標(biāo)行程為750（885）mm /600 mm /560（600）mm。主軸轉(zhuǎn)速18000 r/min，主軸功率35kw，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速進(jìn)給均為90m/min，加速度2g，刀庫容量30把。該機(jī)床是專門針對(duì)模具行業(yè)開發(fā)的。機(jī)床立柱采用龍門結(jié)構(gòu)，X軸導(dǎo)軌在立柱上面，Y軸導(dǎo)軌在床身上面，工作臺(tái)前后移動(dòng)時(shí)，重心始終在導(dǎo)軌范圍內(nèi)。該機(jī)床還有5軸聯(lián)動(dòng)的派生產(chǎn)品，可借助主軸頭的回轉(zhuǎn)擺動(dòng)與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工。為降低部件高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的溫升和熱變形，機(jī)床在三個(gè)運(yùn)動(dòng)部件上裝有溫度傳感器，對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和位置補(bǔ)償。由于3軸速度匹配得當(dāng)，故三維加工時(shí)切削進(jìn)給速度可以達(dá)到30～40 m/min，并保持很高的加工精度。

另一臺(tái)首展的是DMC 60T高精度并帶有自適應(yīng)功能的由模塊化組成的立式加工中心。機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)行程為630 mm /560 mm /560mm，主軸電機(jī)15kw，主軸轉(zhuǎn)速12000 r/min，高速型為24000 r/min，最高為42000 r/min?？焖龠M(jìn)給3軸均為50m/min，加速度為6m/s2。該機(jī)床還可以提供一種自適應(yīng)功能軟件ATC，這是用于模具加工工藝的一種專家系統(tǒng)，是針對(duì)表面質(zhì)量、精度、速度（效率）三種加工目的而設(shè)置的專家系統(tǒng)軟件，可幫助操作者優(yōu)選最佳工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)最佳加工效果。

米克朗公司這次展出的HSM800加工中心，主軸轉(zhuǎn)速為36000 r/min，主軸功率為32kw，加工范圍為800 mm×600 mm×500mm。米克朗公司開發(fā)的HSM400U機(jī)床，選用高阻尼材料作床身，從而使機(jī)床剛性和抗振性好。采取的主要措施有：封閉的O形龍門結(jié)構(gòu)、人造大理石的床身、Y-Z溜板采用高強(qiáng)度的鑄造結(jié)構(gòu)，高速電主軸采用負(fù)載能力高、使用壽命長的陶瓷混合球軸承，并裝有用于熱補(bǔ)償?shù)臏囟葌鞲衅骱褪噶靠刂葡到y(tǒng)，以及安裝在3軸上的精密光柵尺，以保證工件最佳精度。另外，電主軸還裝有恒溫水冷裝置及高壓噴射干式或濕式冷卻劑的裝置和良好的防護(hù)，保證高速加工時(shí)冷卻劑不會(huì)泄漏。除上述結(jié)構(gòu)上的保證外，為了使操作人員能根據(jù)加工主要目標(biāo)優(yōu)選出最佳工藝參數(shù)進(jìn)行加工，從而達(dá)到最佳加工效果。

米克朗公司開發(fā)了Cyclone專家系統(tǒng)MCE。該系統(tǒng)是針對(duì)高速切削機(jī)床的短的加工時(shí)間、最高的精度和最佳的表面質(zhì)量的加工目標(biāo)而開發(fā)的。操作人員通過三角形顯示界面確定并設(shè)置參數(shù)，參數(shù)顯示直觀操作方便，操作人員經(jīng)短期培訓(xùn)即可掌握。例如粗加工，效率是關(guān)鍵，操作人員只需將加工時(shí)間設(shè)為最優(yōu)先級(jí)，則專家系統(tǒng)將會(huì)放寬公差帶，并在轉(zhuǎn)角和曲線處只粗略的切出輪廓，機(jī)床會(huì)提供盡可能大的進(jìn)給速度，從而獲得高的切削效率。如果是精加工，其精度和表面質(zhì)量是重點(diǎn)，若要求最高精度，則系統(tǒng)會(huì)為之設(shè)定較窄的公差帶，同時(shí)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在尖角和曲線處減速，以免過切，但在保證精度的前提下，仍盡可能采用最大進(jìn)給速度。

除此之外，米克朗公司還提供一個(gè)選擇功能，即機(jī)床與手機(jī)連接的功能。在操作人員離崗，設(shè)備處于無人

管理時(shí)，一旦有問題會(huì)自動(dòng)通過手機(jī)向操作者報(bào)警。像這種有針對(duì)性地提供工藝軟件的還有美國赫克（Hurco）公司。該公司提供的提升速度控制軟件AVC和表面加工軟件ASF，可自動(dòng)選擇曲面各點(diǎn)達(dá)到最好表面質(zhì)量時(shí)的進(jìn)給速度，從而加工出最好的表面。

高速銑削

本屆模展的機(jī)床展品以高速銑削機(jī)床（HSM）為主。國外參展的展品的機(jī)床幾乎全部是高速銑，國內(nèi)只有合資和獨(dú)資企業(yè)有來件組裝或按國外圖紙生產(chǎn)的高速銑參展。我國臺(tái)灣廠商的高速銑多于上屆。從總體上看，本屆展品的技術(shù)水平高于上屆，表現(xiàn)在：多次展出的產(chǎn)品在技術(shù)上更加成熟，首次展出的新產(chǎn)品技術(shù)水平更高。

日本牧野公司展出的V22加工中心是一臺(tái)首次展出的小型立式加工中心。機(jī)床主軸電機(jī)8.4kw，轉(zhuǎn)速400～40000 r/min，扭矩2Nm，進(jìn)給速度20m/mm，適合于電極及淬硬鋼小模具的高速精銑。V56的工作臺(tái)為550 mm×1050mm，X、Y、Z三向行程為：900 mm×550 mm×450mm，承載重量800kg，主軸轉(zhuǎn)速20000 r/min，最大進(jìn)給速度20m/m。主軸熱變形量±1mm，主軸振幅小于±2mm，在恒溫條件下切圓精度0.004/250mm。日本牧野公司展出的V56立式加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用龍門式立柱結(jié)構(gòu)，X向?qū)к壷糜诹⒅戏?，Z軸導(dǎo)軌置于X軸滑板上，使Z軸無懸臂現(xiàn)象，從而保證在全行程內(nèi)的優(yōu)異加工精度。主軸采用中心冷卻和內(nèi)壓潤滑系統(tǒng)及熱變形補(bǔ)償技術(shù)，可以最大限度降低機(jī)床熱變形的影響，從而使V56機(jī)床即使長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn),也可以保證加工工件的高精度。機(jī)床熱穩(wěn)定控制系統(tǒng)（選項(xiàng)）可以使冷卻油流經(jīng)立柱，從而降低立柱的熱變形量。V56機(jī)床結(jié)構(gòu)是針對(duì)高速銑削加工而精心設(shè)計(jì)制造的，十分適合模具高速加工。

特別值得一提的是，德國科恩（KERN）公司生產(chǎn)的HSPC2825超高速精密小型加工中心（有加工實(shí)物樣品，機(jī)床未參展），最高主軸轉(zhuǎn)速160000 r/min，據(jù)稱為世界之最。加工中心是5軸五聯(lián)動(dòng)，定位精度±1.0mm，分辨率0.1mm，加工零件精度可達(dá)±2.0mm，最高加工工件硬度為HRC57，最小可加工直徑為0.03mm的小孔，能加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料，最佳表面粗糙度Ra0.2mm。刀具采用在線測(cè)量，可消除主軸高速旋轉(zhuǎn)和靜止時(shí)對(duì)刀具長度的影響?？杉庸び操|(zhì)合金刀片模等各類精密小型模具。

本次展會(huì)上，5軸聯(lián)動(dòng)的加工中心展品多于上屆。不少廠家在其樣本資料中標(biāo)明有5軸聯(lián)動(dòng)高速銑削機(jī)床供應(yīng)，如米克朗公司、日本牧野公司以及西班牙德克雷亞公司等。這說明模具加工對(duì)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的需求日益增多，特別是三維型面加工的高速銑削，只有保持刀具軸線與被加工型面間一定的傾角才能獲得好的表面加工質(zhì)量，因此需要5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床。

我國內(nèi)地和臺(tái)灣省廠商展出的加工中心和數(shù)控銑大多為普通結(jié)構(gòu)，其主軸轉(zhuǎn)速一般為6000～8000 r/min 超過10000 r/min 的展品不多。原因是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的主機(jī)其剛性、精度及抗振性等均不適應(yīng)高速銑削加工需要。展品中也有專為高速銑削設(shè)計(jì)的國產(chǎn)機(jī)床，但都是合資和外商獨(dú)資企業(yè)的產(chǎn)品，如沈陽菲迪亞高速機(jī)床有限公司的HS664及D165高速立式加工中心。

臺(tái)灣廠商本次展出的高速銑床有冠德機(jī)械有限公司的GT-66V S30B立式加工中心，該機(jī)工作臺(tái)面積500×700mm，主軸20kw，轉(zhuǎn)速最高為30000 r/min，采用水冷溫控系統(tǒng)，快速進(jìn)給30m/min，加速度分別為X＝0.8g，Y＝0.9g，Z＝1g以上。

臺(tái)灣快捷機(jī)械股份有限公司展出的GTV-96高速立式加工中心，其主軸24000 r/min，功率29kw，切削進(jìn)給速度20m/min，最高40m/min（選項(xiàng)）。GTV-96造型獨(dú)特，立柱和床身鑄為一體，且立柱三面呈“冂”型，在這一機(jī)身的頂面裝有直線導(dǎo)軌，可移動(dòng)的橫梁在其上做X運(yùn)動(dòng)，而Y向滑板沿橫梁導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，主軸箱滑體是在Y軸滑板上運(yùn)動(dòng)的橋式結(jié)構(gòu)，所以剛性較好。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)床工作臺(tái)不動(dòng)，所以承載能力大，占地面積小，機(jī)床各主要參數(shù)適合進(jìn)行高速銑削。展機(jī)所切樣件粗糙度為Ra0.8mm，可以滿足模具加工的需要。

從上述展品的特點(diǎn)中可知，適應(yīng)高速銑削的機(jī)床不是主軸轉(zhuǎn)速高就能進(jìn)行高速銑削的。高速銑精加工除主軸轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給速度快、加速度大外，機(jī)床要高精度、高韌性、高阻尼及良好的抗振性，且運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱少、熱變形小、傳動(dòng)平穩(wěn)等，這些要求一般只有新設(shè)計(jì)才能解決。

展出的高速銑削機(jī)床基本上是國外產(chǎn)品，國內(nèi)還沒有真正自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的HSM。雖然不少主機(jī)廠近年來也為模具加工開發(fā)了不少新產(chǎn)品，但尚無高速銑削機(jī)床面世。先進(jìn)的日益成熟的高速銑削加工技術(shù)已在模具制造中引起越來越廣泛的關(guān)注,這項(xiàng)技術(shù)也是現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)值得推廣的一項(xiàng)高新技術(shù)，希望我國機(jī)床制造廠能早日開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的HSM及數(shù)控銑床，為提升我國模具制造的總體技術(shù)水平服務(wù)?？焖倌＞咧圃旒翱焖俪尚图夹g(shù)

快速成形（RP）是20世紀(jì)80年代末發(fā)展起來的先進(jìn)制造技術(shù)，它是一種由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造復(fù)雜形狀實(shí)體的技術(shù)。由于它采用離散/堆積原理，因此理論上快速成形可以制造任意復(fù)雜形狀的實(shí)體。又由于它成形加工無需專用夾具和工具，加工過程中無人干預(yù)等一系列優(yōu)越性，國內(nèi)外都在研究直接利用RP技術(shù)加工金屬模具的可能性，但在國內(nèi)還沒有成功的先例。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，本屆展會(huì)參展的快速模具制造及快速成型技術(shù)的有20余家單位，其中有國內(nèi)外公司、科研院所、大專院校，展出的技術(shù)及設(shè)備代表了國際，國內(nèi)在快速模具制造與快速成型技術(shù)領(lǐng)域的先進(jìn)水平?？焖俪尚拖到y(tǒng)、快速制模設(shè)備的開發(fā)研究，水平不斷提高，精度不斷提高，市場(chǎng)不斷擴(kuò)大。如清華大學(xué)企業(yè)集團(tuán)、北京段化激光快速成形與模具技術(shù)有限公司、西安交通大學(xué)企業(yè)集團(tuán)公司、陜西恒通智能機(jī)器有限公司、華中科技大學(xué)塑性成形模似及模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等。

華中科技大學(xué)、武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司的快速成型系統(tǒng)、快速制模設(shè)備及新型材料，都達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。覆蓋件快速模具制造近年來也有較大的突破，已填補(bǔ)了我國汽車車身試制中存在的空白，如煙臺(tái)泰利汽車模具制造有限公司的汽車覆蓋件模具的快速制造技術(shù)，已達(dá)到了國際同類模具水平，逐漸在我國汽車開發(fā)中采用。

德國優(yōu)思（EOS）公司在這方面處于領(lǐng)先水平。據(jù)介紹，該公司的金屬粉末材料是關(guān)鍵技術(shù)。本屆模展，德國優(yōu)思公司帶來了由該公司金屬粉末激光快速成形系統(tǒng)制造的金屬模具樣品，給精密模具制造提供了一個(gè)全新的手段，是模具制造技術(shù)重要的發(fā)展方向之一。公司的金屬粉末激光快速成形系統(tǒng)，使用200W激光器，光斑直徑 0.1 mm，燒結(jié)層厚度0.02～0.05mm，可燒結(jié)鋼粉及銅粉，燒結(jié)密度99.8%，燒結(jié)的鋼模具硬度為HRC45，燒結(jié)精度可控制在±0.03 mm以內(nèi)（工件尺寸不詳），這是模具制造技術(shù)的新動(dòng)向。電火花加工機(jī)床（EDM）

本屆模展，國內(nèi)外電火花加工機(jī)床的知名廠商都參加了展出，顯示了電火花加工機(jī)床強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭上海大量電子設(shè)備有限公司參展的TP系列機(jī)床采用超短程往復(fù)走絲模式，可加工出無黑白條紋、色澤均勻的工件。該公司研制的耐磨性導(dǎo)向裝置，能進(jìn)行精度為±0.006mm較高精度加工。據(jù)該公司介紹，機(jī)床還能進(jìn)行多次切割，以提高加工精度，改善表面粗糙度（Ra≤1mm）。泰州冬慶數(shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的DK7780Z機(jī)床，采用了大偏距單立柱設(shè)計(jì)，U、V軸大行程錐度裝置，上出式偏置伸縮擺桿組件等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了切割厚度250mm時(shí)錐度為60°，切割厚度600mm時(shí)錐度為30 °的大厚度大錐度切割，為國內(nèi)領(lǐng)先水平。但是總體來說，高速走絲電火花線切割機(jī)床(HSWEDM)目前很難實(shí)現(xiàn)高精度加工，模具的精密加工還要依靠低速走絲電火花線切割機(jī)床(LSWEDM)來完成。本屆模展，國外一些知名廠商都有LSWEDM展出，代表了當(dāng)今LSWEDM的先進(jìn)水平。例如日本沙迪克公司的AQ550L、AQ325L以及加工精度更高的AP200L等；日本三菱公司的FA20S（大連生產(chǎn)）、FA20V（日本生產(chǎn)），其中FA20V利用直徑0.36mmV型高速絲，其最大切割速度可達(dá)500mm2/min，利用SL控制功能，提高了加工精度，直線度為2mm，轉(zhuǎn)角精度1mm；日本牧野展出的SP43，在異型切割時(shí)，經(jīng)三次切割、平均切割速度94 mm2/min，Ra0.5mm；瑞士阿奇夏米爾公司展出ROBOFIL380、AGIE CUT PRDGRESS。該公司的CC電源機(jī)床，在切割厚度為60mm的異型工件時(shí)，切割速度可達(dá)400 mm2/min，在精加工時(shí)，加工精度為±2mm，Ra≤0.2mm，變質(zhì)層≤1mm。該公司首次展出的PRDGRESS機(jī)床，最大切割速度為500 mm2/min，開發(fā)的e-CUT 新型電源，在一次切割的情況下其表面粗糙度可達(dá)Ra≤0.8mm，切割速度為300 mm2/min，減少了多次切割次數(shù)，使整體切割效率與沒有e-CUT 新型電源相比，提高200%，而且減少了濾芯、樹脂及電極絲的消耗。該機(jī)床精加工的輪廓精度為3mm，最小Ra≤0.2mm。瑞士SARIX公司展出的SX-200-HPM6軸（X、Y、Z、C、A、B）數(shù)控精密微細(xì)電火花機(jī)床，X、Y、Z軸行程為350 mm /200 mm /200mm，X、Y軸的定位的精度最高達(dá)±1mm，分辨

率為0.1mm。工作臺(tái)上裝有電極修整（制作）裝置，采用線電極等方式進(jìn)行修整，通過X、Y、Z、C等相關(guān)軸的聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行各種形狀電極的反拷貝加工。利用Z/C/A/B軸可進(jìn)行復(fù)雜的空間位置或多工位微小孔加工，可加工俊?.02mm的微孔，可進(jìn)行硬質(zhì)合金集成電路模具的穿絲孔加工，也可以通過數(shù)控軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行異形孔加工，進(jìn)行微小型模具及微小零件加工（例如齒寬為0.02mm小齒輪加工等）。該機(jī)床還可以進(jìn)行電火花銑削加工，用直徑0.045mm（展位上介紹直徑為0.02mm）至3.0mm的棒狀或管狀電極進(jìn)行微小型、精密、復(fù)雜、超硬材料模具和零件的銑削加工。該機(jī)床加工的最佳表面粗糙度Ra0.05～0.1mm。這是在我國首次展出的高新技術(shù)設(shè)備。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，本屆模展共展出特種加工機(jī)床128臺(tái)，參展的規(guī)模之大、數(shù)量之多、品種之全，參展廠商之踴躍，充分證明特種加工機(jī)床在模具制造業(yè)的重要地位和作用。但是,我國的LSWEDM與國外先進(jìn)水平的LSWEDM相比還有較大差距，能真正用于模具精密加工以實(shí)現(xiàn)以割代磨的還是國外高水平的LSWEDM。金屬切削刀具在傳統(tǒng)的模具制造工藝中，切削加工只是模具預(yù)加工的主要工藝。隨著模具工業(yè)的崛起和切削技術(shù)的進(jìn)步，切削加工的比例在迅速增加，應(yīng)用范圍由預(yù)加工擴(kuò)大至半精加工、精加工，大量用于加工較大面積的、形狀由光滑曲面組成的、敞開式的模腔和相應(yīng)的沖模，以及對(duì)電極廓形的銑削加工。此后，模具工業(yè)的發(fā)展和模具制造技術(shù)的進(jìn)步與切削技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步有著更加密切的關(guān)系。高速切削和硬切削新工藝，由于其在提高切削加工效率和質(zhì)量方面的顯著優(yōu)越性，使其迅速在模具行業(yè)中得到應(yīng)用，并創(chuàng)造了模具高速銑削新工藝和淬硬模具硬切削新工藝。與傳統(tǒng)的成型表面電火花工藝相比，由CNC機(jī)床的柔性、耐磨的刀具材料和表面涂層、新型的刀具結(jié)構(gòu)構(gòu)成的高速切削技術(shù)免去了電極的準(zhǔn)備和相對(duì)低效的電火花加工，可提高生產(chǎn)效率30%~50%，并還能減少手工拋光工作量的60%~100%，從而把整個(gè)模具的生產(chǎn)周期降低了2/3，縮短了交貨周期，提高了企業(yè)的競爭力。各種各樣的球頭銑刀是模具加工應(yīng)用最廣的刀具，用于加工模具成形表面，可獲得光滑連接和平滑過渡的模具廓形，給后序的半精加工留下較少的余量。小規(guī)格的球頭銑刀(直徑2~20mm)通常用整體硬質(zhì)合金制作，用于加工小型模具的模腔及雕刻成形表面。刀具經(jīng)涂層處理后，可以達(dá)到很高的切削速度。法國Fraisa公司的立銑刀，加工硬度52~56HRC的淬硬鋼，切削速度可達(dá)300m/min，進(jìn)給速度為1000~4000mm/min。目前，我國可以生產(chǎn)供應(yīng)模具工業(yè)的各種整體硬質(zhì)合金銑刀包括球頭立銑刀。這類刀具還包括焊接式或整體燒結(jié)式的PCD刀具或金剛石涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀，用于高效加工鋁材模具和石墨電極，以及加工大型鑄鐵模具或淬硬模具的CBN球頭銑刀。由于在模具的加工中銑削加工的工作量很大，為了提高加工效率，不希望頻繁地?fù)Q刀。為此，刀具制造商開發(fā)了多功能的可轉(zhuǎn)位面銑刀。日本三菱公司的OCTACUT多功能面銑刀作業(yè)，包括銑平面、銑斜面、鉆孔、鏜孔、銑槽、倒角等多種工序，而且可用于安裝圓刀片或八角形刀片，適應(yīng)不同加工的需要，節(jié)省刀具的費(fèi)用。Walter公司的模塊式模具銑刀，以模塊式的柔性和通用性，適應(yīng)模具的單件、小批量生產(chǎn)方式和產(chǎn)品的多樣化；用有限的刀柄，借助更換切削模塊完成不同工序的加工，減少刀柄數(shù)量，節(jié)省刀具費(fèi)用，降低制造成本。大型模具的模腔的粗加工，金屬切除量大，刀具懸伸又長，如果用通常的銑削加工，效率很低。采用“鉆銑刀”或“插銑刀”，改沿徑向的走刀為軸向的“鉆”或“插”，大大地提高了刀具承載的能力和金屬的切除量，從而顯著地提高了加工效率。牧野機(jī)床高速加工手機(jī)殼模，使用Ra0.3mm球頭刀，主軸轉(zhuǎn)速20000 r/min，進(jìn)給速度300mm/min，加工材料硬度HRC52，加工表面粗糙度Ra0.4mm，且換刀無接刀痕。為了使高速銑削這項(xiàng)新工藝在模具行業(yè)獲得良好的應(yīng)用效果，除了正確選擇刀具以外，還必須掌握高速銑削的應(yīng)用技術(shù)，如刀具的裝夾、刀具的動(dòng)平衡、加工策略及刀具路徑的編程技術(shù)等。

數(shù)控雕刻機(jī)

隨著高速電主軸技術(shù)、高速刀具技術(shù)、逆向工程（RE）技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)、激光加工技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外廠商展出的展品顯示出數(shù)控雕刻機(jī)已從應(yīng)用于文字標(biāo)牌面板、印刷滾筒、壓紋壓花滾筒、鑄幣模具、輪胎模具、鞋模模具的加工發(fā)展到對(duì)石墨電極進(jìn)行加工，并向高精度、高速度、高自動(dòng)化方向發(fā)展。數(shù)控雕刻機(jī)還融入了新的加工技術(shù)——激光加工、超聲振動(dòng)加工，倍受模具制造業(yè)的關(guān)注。

本屆模展上，德國LANG公司展出了IMPALA400S高速數(shù)控雕刻機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速為60000r/min，主軸功率

為2.6kw，可加工硬度為HRC64的硬質(zhì)鋼模具。該機(jī)的定位精度為±0.003 mm，重復(fù)定位精度為±0.002 mm，并配有刀庫（5～96把可選）和用于檢測(cè)刀具長度、刀具直徑和刀具破損的非接觸激光對(duì)刀測(cè)頭。為增強(qiáng)市場(chǎng)競爭力，該公司還生產(chǎn)專用型、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控雕刻機(jī)及激光雕刻機(jī)以適應(yīng)不同用戶的需求。

意大利VENTUKE公司展出了BLACKSTONE 5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控雕刻機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速為60000r/min，主軸功率2.6kw，刀庫容量為7把，帶有可傾斜±90°和 旋轉(zhuǎn)360°的工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)5軸加工。

德國DMG公司展出了適用于深度雕刻的DML40激光雕刻機(jī)。該機(jī)采用功率為100W的YAG激光器，Q開關(guān)裝置發(fā)出的激光脈沖功率可達(dá)200kw。激光束的直徑為0.04 mm，可加工槽寬為0.04 mm的深槽。機(jī)床還配有CCD攝像頭，用于工件定位。DMG公司還展出了用于對(duì)玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金等難加工材料進(jìn)行零件加工的DMS35 ultrasnic 超聲振動(dòng)加工機(jī)。其超聲振動(dòng)功率為1.5kw，頻率為17.5～21.5kHz。表面粗糙度Ra＜0.2mm。

北京精雕科技有限公司展出了兩臺(tái)雕刻機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速為24000 r/min。該公司的JD Paint 精雕軟件具有豐富的功能，使其具有高效的特點(diǎn)。

洛克機(jī)電系統(tǒng)工程（上海）有限公司展出了三臺(tái)啄木鳥雕刻機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速為24000 r/min。

臺(tái)灣全量工業(yè)股份有限公司展出了CL系列高速數(shù)控雕刻機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速為50000 r/min，主軸功率為1.5kw，刀庫容量為14把。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

本屆模展上，英國LK公司展出了evolution 系列高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。該機(jī)采用比一般工業(yè)陶瓷剛度質(zhì)量比更高的單晶陶瓷材料制作橫梁和主軸，配置SP25M點(diǎn)測(cè)和掃描一體化的測(cè)頭，采用自動(dòng)溫度補(bǔ)償技術(shù)、測(cè)頭動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)，使其可在15～30℃溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)高精度的點(diǎn)接觸和掃描測(cè)量。

德國蔡司（ZEISS）公司展出了Prismo Vario三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。該測(cè)量機(jī)的三個(gè)軸均采用防傾斜和防扭曲的四面環(huán)抱式空氣軸承，主軸和橫梁均用陶瓷材料制作，使其具有更高的剛度和精度。測(cè)量機(jī)可配置VAST XT點(diǎn)接觸和掃描一體化的測(cè)頭，還可配RDS旋轉(zhuǎn)裝置。RDS旋轉(zhuǎn)裝置的二個(gè)旋轉(zhuǎn)軸均可旋轉(zhuǎn)360°，在旋轉(zhuǎn)裝置上可安裝接觸式測(cè)量的RST-P、TP6、TP20、TP200測(cè)頭和非接觸式測(cè)量的Viscan光學(xué)影像測(cè)頭、DTS二極管光學(xué)測(cè)頭，擴(kuò)大了三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用范圍。

美國Gidding & Lewis Sheffield公司展出了Endeanor系列三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。該測(cè)量機(jī)采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，減少由傳動(dòng)引起的誤差，采用全自動(dòng)溫度補(bǔ)償技術(shù)使其在環(huán)境溫度變化±5℃的范圍內(nèi)仍能保證測(cè)量精度。日本三豐精密測(cè)量儀公司展出了Beyond-Crysta系列高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。該測(cè)量機(jī)的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)由安裝在各坐標(biāo)軸尺上的溫度傳感器和安裝在工件上的溫度傳感器組成，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使測(cè)量機(jī)在溫度偏離20℃時(shí)，在測(cè)量空間上有相似的變形，從而使測(cè)量機(jī)在16～26℃溫度范圍內(nèi)保證空間測(cè)量精度。其測(cè)量精度為2.5 L/250（mm），測(cè)量速度（探針接觸工件的速度）為480mm/min。

國內(nèi)著名的?？怂箍禍y(cè)量技術(shù)（青島）有限公司展出了PMM-C系列（德國LEITZ公司）、GLOBL IMAGE 系列（意大利DDEA公司）、MICRO-HITE 3D（瑞士TESA公司）的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。GLOBL IMAGE可配置觸發(fā)式測(cè)頭來完成箱體類零件的單點(diǎn)測(cè)量，也可配置掃描測(cè)頭和非接觸式光學(xué)測(cè)頭完成復(fù)雜輪廓曲面的掃描測(cè)量。PMM-C 600P超高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度MPEE為0.6 L/600（mm）。

青島雷頓數(shù)控設(shè)備有限公司展出了可配置RENISHAW公司全系列接觸式測(cè)頭，LS系列激光線掃描測(cè)頭，激光點(diǎn)掃描測(cè)頭和高分辨率CCD光學(xué)影像測(cè)頭的NC系列復(fù)合式測(cè)量機(jī)。測(cè)量機(jī)配有可支撐以上各種測(cè)頭的ULTRA-DMIS測(cè)量軟件,可直接讀取CAD數(shù)據(jù),生成工件檢測(cè)程序,完成箱體類零件和復(fù)雜零件的輪廓形狀及自由區(qū)面的檢測(cè)。LeaderSoft Gear 齒輪測(cè)量軟件使三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)也可用于檢測(cè)漸開線圓柱齒輪的周節(jié)誤差、齒形誤差和齒向誤差，展示了現(xiàn)代測(cè)量機(jī)的多功能復(fù)合化。便攜式CMM、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀

本屆模展上，美國FARO公司、CIMCORE公司、德國GOM公司、法國ROME公司分別展出了用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的便攜式CMM、便攜式掃描儀。值得指出的是，我國中測(cè)院測(cè)量儀器研究所展出了填補(bǔ)國內(nèi)空白的LSC便攜式CMM。

比利時(shí)KPYPTON公司展出了采用紅外線發(fā)光二極管攝像技術(shù)的K600-CMM便攜式CMM，測(cè)量精度為0.07 mm。

美國API自動(dòng)精密工程公司、FARO公司分別展出了適用于大型工件現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的激光跟蹤儀。其中API公司展出了配有數(shù)碼攝像機(jī)的第三代激光跟蹤儀。新增加的數(shù)碼攝像機(jī)用來幫助操作人員確定遠(yuǎn)距離的測(cè)點(diǎn)目標(biāo)，操作人員只要用鼠標(biāo)點(diǎn)擊攝像圖形中的測(cè)點(diǎn)目標(biāo)，控制智能軟件會(huì)自動(dòng)搜索測(cè)點(diǎn)目標(biāo)并對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，使儀器的操作更簡易、快捷。

縱觀本屆模展上測(cè)量儀器采用新技術(shù)的成果，顯示出測(cè)量儀器隨著高分辨率CCD攝像裝置、激光線掃描測(cè)頭、激光點(diǎn)掃描測(cè)頭等非接觸式測(cè)量的測(cè)頭技術(shù)、圖像處理技術(shù)以及支持各種測(cè)頭的測(cè)量軟件技術(shù)的發(fā)展，不斷向高精度、高速度、高效率、多功能復(fù)合化方向發(fā)展，這也為我國對(duì)非接觸式測(cè)量技術(shù)、圖形處理技術(shù)、測(cè)量軟件技術(shù)的研究開發(fā)提供了借鑒。CAD/CAM/CAE技術(shù)

參加本屆模展的CAD/CAM/CAE軟件開發(fā)廠商主要有英國DELCAM（中國）有限公司、法國Missler Software 公司、以色列Cimatron公司、日軟信息科技（上海）公司、美國Neil soft公司、澳大利亞Mold flow公司、華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等，其參展項(xiàng)目基本上代表了當(dāng)前國外和國內(nèi)的先進(jìn)水平與發(fā)展趨勢(shì)。

隨著模具工業(yè)的飛速發(fā)展以及CAD/CAM技術(shù)的重要性被模具界所認(rèn)可，針對(duì)各類模具的模具專用系統(tǒng)更加宜人化、集成化和智能化。例如Cimatron公司，其集成的CAD/CAM 產(chǎn)品（5.1版本）包括的軟件功能十分齊全，能為模具行業(yè)的整個(gè)工作流程提供一個(gè)完整、全面的解決方案。該產(chǎn)品能在統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境下，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生成實(shí)體模型、自動(dòng)生成凸凹模、進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并方便地對(duì)模具的工作部位進(jìn)行數(shù)控加工。英國的Power SHAPE 軟件中的PS-Moldmaker模塊，可自動(dòng)地產(chǎn)生模具分模面、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其加工信息被自動(dòng)封裝，可直接輸出到Power Mill模塊進(jìn)行高速數(shù)控加工。法國Missler software 公司在其三維實(shí)體造型系統(tǒng)中加入了用于注塑模和級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)制造的軟件Top Mold和Top Progress，能方便地用于注塑模和冷沖級(jí)進(jìn)模的三維設(shè)計(jì)和制造。

近幾年來，模具界對(duì)CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的要求已從單純的建模工具轉(zhuǎn)變?yōu)橐笾С謴脑O(shè)計(jì)、分析、管理和加工全過程的產(chǎn)品信息管理集成化系統(tǒng)。新型模具材料

本屆模展的模具材料展商約30家，其中有幾家展商是國際上知名的模具鋼研究和生產(chǎn)企業(yè)。本屆模展基本反映了當(dāng)前模具材料的先進(jìn)水平及發(fā)展趨勢(shì)，也在一定程度上反映了我國模具企業(yè)的模具用材水平。在本屆模展上申請(qǐng)參加評(píng)定的150余套模具中，使用的模具材料有塑料模具鋼2738，NAK80，P20，718，GS718，S316等；冷作模具材料O1，D2，D6，7CrSiMnMoV，Cr12MoV，ASP23，ASP30和V10等；壓鑄模具鋼W302-2000，H13等，國外牌號(hào)占絕大多數(shù)。上述材料基本上是近十年來開發(fā)或已在大力推廣的具有良好使用性能的模具材料。因此，與上屆相比，本屆參加評(píng)定的模具在用材水平上有新的提高。模具材料系列日趨完善與細(xì)化，系列化程度已越來越高。模具材料的分類已不僅是按熱作、冷作、塑料等大類分成系列，而且在同一大類中，還按使用性能或用途的不同有進(jìn)一步細(xì)化的趨勢(shì)。

瑞典一勝百（ASSAB）的塑料模具材料中，根據(jù)用途不同，又將耐腐蝕塑料模具鋼進(jìn)一步細(xì)化成6個(gè)品種，有色金屬塑料模具材料則有硬鋁ALUMEC，鈹銅MM30、MM40和PT18。大同特殊鋼株式會(huì)社的熱作模具鋼系列中，鋁鎂壓鑄模具鋼又有DHA、DH2F、DH21和DH31-S四個(gè)鋼種，前兩種鋼用于一般用途，后兩種鋼則用于大量壓鑄生產(chǎn)的場(chǎng)合。按硬度高低從低到高將塑料模具鋼分檔，已成為許多模具鋼生產(chǎn)和銷售企業(yè)細(xì)化塑料模具鋼品種的常規(guī)做法。

根據(jù)模具對(duì)使用性能的新要求，通過調(diào)整材料成份，或借助先進(jìn)的工藝方法和工藝手段，不斷開發(fā)出具有特殊使用性能的新型模具材料。樂嘉文（BOHLER）采用粉末冶金工藝方法生產(chǎn)高碳高合金模具鋼又有新進(jìn)展，在本屆模展上推出了新型粉末高速鋼S290，使其粉末高速鋼的數(shù)量增加到了5種。與S390相比，S290的Co含量提高到了11%左右，使鋼的硬度達(dá)到了69 ～70HRC。S290主要用于不銹鋼精沖模。

對(duì)于大部分模具材料使用企業(yè)來說，尤其在制造精密、復(fù)雜、長壽命的模具時(shí)，模具材料的性能、質(zhì)量及其質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性已成為選材時(shí)考慮的主要因素。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能，已成為模具材料生產(chǎn)企業(yè)的普遍追求。材料的質(zhì)量與性能得到了模具材料生產(chǎn)和使用單位的普遍重視。對(duì)于模具鋼生產(chǎn)企業(yè)來說，盡管各自最終達(dá)到的質(zhì)量和性能的優(yōu)良程度仍存在差異，有時(shí)甚至這種差異還很大，但無論是國外還是國內(nèi)企業(yè)，都在通過不斷改進(jìn)或更新工藝方法和工藝手段，來進(jìn)一步提高材料的純凈度、致密度、均勻性、等向性及質(zhì)量的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高材料的使用性能。這也是模具材料發(fā)展的大趨勢(shì)。相對(duì)而言，本屆模展展示的模具鋼質(zhì)量和性能，都處于較高水平。

第二篇：現(xiàn)代模具制造技術(shù)重要發(fā)展方向

現(xiàn)代模具制造技術(shù)重要發(fā)展方向

模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)專家委員羅百輝表示，現(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信 息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超 精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù) 等先進(jìn)制造技術(shù)方面。

1、高速銑削：第三代制模技術(shù)

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄 壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn)。羅百輝表示，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向 更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。

2、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)

從國外的電加工機(jī)床 來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動(dòng)化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國外的新動(dòng)向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電 極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床又有新的進(jìn)展。該機(jī)能進(jìn)行電 極損耗自動(dòng)補(bǔ)償，在Windows95上為該機(jī)開發(fā)的專用CAM系統(tǒng)，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動(dòng)，并可進(jìn)行在線精度測(cè)量，以保證實(shí)現(xiàn)高精度加 工。為了確認(rèn)加工形狀有無異?；驓埲?，CAM系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)仿真加工。

在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來越受 到人們的重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志的機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場(chǎng)，同時(shí)國際市場(chǎng)也越來越重視安全防護(hù)技術(shù) 的要求。

目前，電火花加工機(jī)床的主要問題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘?duì)安全、環(huán)保影響較大，在國際市場(chǎng)越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模 具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。

3、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評(píng)價(jià)等特點(diǎn)。羅百 輝表示，新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識(shí)上。這些知識(shí)經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲(chǔ)在工程知識(shí)庫中并能方便 地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識(shí)和成功 經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。

新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于 模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有 較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù) 庫，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及投產(chǎn)的全過程。模具可制造性評(píng)價(jià)功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對(duì)多方案進(jìn)行篩選，又要對(duì)模具設(shè)計(jì)過程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)估，并為模具設(shè)計(jì)者提 供修改依據(jù)。

在新一代模具軟件中，可制造性評(píng)價(jià)主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用的估算、模具可裝配性評(píng)價(jià)、模具零件制造工藝性評(píng)價(jià)、模具結(jié) 構(gòu)及成形性能的評(píng)價(jià)等。新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能，因?yàn)槟＞叩墓δ苤挥型ㄟ^其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配的設(shè)計(jì)方法后，模具裝配不再是逐個(gè)零件的簡單拼裝，其數(shù)據(jù) 結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量。

4、先進(jìn)的快速模 具制造技術(shù)

（1）、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國已達(dá)到國際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要 有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。

清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國3D公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系 統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國家專利)，具有較好的性能價(jià)格 比。

（2）、無模多點(diǎn)成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形的國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，已自主設(shè)計(jì)并制造了具有 國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備。

我國這項(xiàng)技術(shù)與美國的麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，在理論研究和實(shí)際應(yīng)用方面 均處領(lǐng)先地位，目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。

3、樹脂沖壓模具首次在國產(chǎn)轎車的試制中得到成功應(yīng)用。一汽模具制造有限公司設(shè)計(jì)制造了12套樹脂模具用于全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是 行李箱、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件的拉延模具，其主要特點(diǎn)是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度 樹脂澆注成形，凸凹模間隙采用進(jìn)口專用蠟片準(zhǔn)確控制，模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費(fèi)用可節(jié)省1000萬元左右(12套模 具)。為我國轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了一條新途徑，屬國內(nèi)首創(chuàng)。瑞士汽巴精化有關(guān)專家認(rèn)為可達(dá)90年代國際水平。

5、現(xiàn)場(chǎng)化的模具檢 測(cè)技術(shù)

精密模具的發(fā)展，對(duì)測(cè)量的要求越來越高。精密的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。新一代三座標(biāo)測(cè)量機(jī)基 本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化的特點(diǎn)。

6、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)

模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內(nèi)模具拋 光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面 注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。羅百輝指出，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影 響，這一點(diǎn)還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2μm時(shí)，肉眼可見明顯的缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲 得滿意的鏡面度。

鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜 質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

第三篇：模具制造技術(shù)專業(yè)調(diào)研(企業(yè))

寶雞技師學(xué)院

模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)技術(shù)人才現(xiàn)狀與需求調(diào)研表（適合企業(yè)調(diào)研）尊敬的專家，您好！

感謝貴單位多年來對(duì)我院辦學(xué)的大力支持。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展、社會(huì)對(duì)專業(yè)人才的需求不斷變化，對(duì)學(xué)校專業(yè)的人才培養(yǎng)工作提出了新的要求，為了更好地為社會(huì)、為企業(yè)培養(yǎng)更多更優(yōu)秀的適合企業(yè)發(fā)展的模具專業(yè)人才，為關(guān)天經(jīng)濟(jì)區(qū)改革和發(fā)展培養(yǎng)合格人才，更好的服務(wù)于區(qū)域經(jīng)濟(jì)，學(xué)校迫切需要在人才培養(yǎng)規(guī)格、課程體系及教學(xué)內(nèi)容等方面進(jìn)行改革，為使改革有效進(jìn)行，現(xiàn)擬對(duì)本專業(yè)作書面調(diào)研，希望與行業(yè)緊密聯(lián)系，您的反饋將為我們教學(xué)和課程改革提供依據(jù)。

1.模具專業(yè)那種畢業(yè)學(xué)生最受企業(yè)歡迎？

2.貴單位模具專業(yè)的人才主要來自那些學(xué)校？他們進(jìn)去也后適應(yīng)性怎么樣？

3.貴單位主要是生產(chǎn)那些模具，對(duì)畢業(yè)學(xué)生提供那些工作崗位？

4.畢業(yè)學(xué)生來貴單位薪資是怎樣的？

5.未來5年貴單位各類崗位人才需求是怎樣的？

6.貴單位對(duì)從業(yè)人員資格證書的要求是怎樣的？

7.貴單位認(rèn)為本專業(yè)人才所需的知識(shí)與能力結(jié)構(gòu)具備哪些？

8.您認(rèn)為本專業(yè)人才所需的知識(shí)結(jié)構(gòu)有那些？

9.您認(rèn)為本專業(yè)人才所需的能力結(jié)構(gòu)？

10.貴單位認(rèn)為本專業(yè)人才所需的素質(zhì)結(jié)構(gòu)？

11.貴單位認(rèn)為影響模具專業(yè)畢業(yè)生就業(yè)的主要因素是什么？

12.貴單位對(duì)校企合作的要求與設(shè)想（例如：合作領(lǐng)域、合作模式等）

13.根據(jù)您對(duì)母校的了解，您認(rèn)為母校在校企合作方面存在的問題是什么？今后還可在哪些方面有所突破？（校友訪談）

14.貴單位對(duì)校企合作的要求與設(shè)想（例如：合作領(lǐng)域、合作模式等）

15.模具成形（型）生產(chǎn)工藝員，模具設(shè)計(jì)員，模具制造工藝員模具鉗工，數(shù)控機(jī)床操作工（含電火花加工），成型設(shè)備調(diào)試工等這些工作崗位需要那些基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能？

16.貴單位模具設(shè)計(jì)時(shí)采用的三維軟件是？畢業(yè)學(xué)生必須達(dá)到那種水平？

17.貴單位對(duì)模具設(shè)計(jì)崗位畢業(yè)生素質(zhì)能力有那些具體要求？

18.貴單位在數(shù)控機(jī)床操作方面主要要求模具專業(yè)的學(xué)生懂的那些方面的機(jī)床操作？

19.企業(yè)對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)方面有那些具體要求？

20.您認(rèn)為對(duì)單位來說那些資格證書比較重要？

第四篇：模具制造技術(shù)課程實(shí)習(xí)總結(jié)

模具制造技術(shù)課程實(shí)習(xí)總結(jié)

為期一個(gè)星期的工廠實(shí)習(xí)終于落下了帷幕，在這一個(gè)星期的時(shí)間中我見到了很多，感慨也非常多。在陳宏斌老師帶領(lǐng)下我們?cè)诩t日機(jī)械廠和中航長江動(dòng)力機(jī)械廠進(jìn)行了實(shí)習(xí)。可以說我在這里的實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識(shí)，受益匪淺，為畢業(yè)之后順利就業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)，也是我由理論學(xué)習(xí)到實(shí)踐的一個(gè)過渡，這對(duì)我們的學(xué)習(xí)非常重要，是我們?cè)谔と牍ぷ鲘徫磺暗谋匾^程。下面就實(shí)習(xí)過程談?wù)勎业母惺堋?/p>

一、實(shí)習(xí)目的和實(shí)習(xí)意義

為了加強(qiáng)我們對(duì)專業(yè)知識(shí)的了解和學(xué)習(xí)，同時(shí)也是為了讓同學(xué)們能將專業(yè)學(xué)習(xí)由單純的理論學(xué)習(xí)過渡到理論與實(shí)踐相結(jié)合，從而使學(xué)習(xí)更加的深入。

實(shí)習(xí)是我們材料成型及控制工程專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目列入教學(xué)計(jì)劃中的。通過本次實(shí)習(xí)使我能夠從理論高度上升到實(shí)踐高度，更好的實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定初步的基礎(chǔ)?？梢允刮覀兺ㄟ^實(shí)習(xí)獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)工廠實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)我們專業(yè)能力及素質(zhì)的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個(gè)生產(chǎn)者的過程。逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變。培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個(gè)重要途徑，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容

和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們以后的工作，奠定十分必要的基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)過程和內(nèi)容

在學(xué)校的安排下，我們?cè)陉惡瓯罄蠋煹膸ьI(lǐng)下在中航長江動(dòng)力機(jī)械廠和金秋紅日機(jī)械廠兩個(gè)地方進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。

實(shí)習(xí)過程

1、理論學(xué)習(xí)。首先我們，在老師安排下在前兩天由工廠高級(jí)工程師給我們進(jìn)行了理論知識(shí)的針對(duì)學(xué)習(xí)，主要內(nèi)容是機(jī)械加工工藝流程。師傅從幾個(gè)方面給我們講解了機(jī)械零件的加工過程和一些需要注意的地方。讓我們從不同的零件加工上了解和學(xué)習(xí)零件的加工工藝的區(qū)別和相同的地方，讓我們能從中學(xué)到更多課堂上學(xué)不到的東西。師傅同時(shí)也將工廠的實(shí)際過程和理論過程相比較，來區(qū)別理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐中，讓我們看到平時(shí)在學(xué)校的理論學(xué)習(xí)的盲點(diǎn)，這和學(xué)校的課程有很大區(qū)別，我們也更加能深刻的學(xué)習(xí)我們的專業(yè)知識(shí)，這是我們一個(gè)很重要的過渡過程，對(duì)我們接下來的實(shí)踐有非常重要的作用，對(duì)我們今后的工作也是一個(gè)很好的開端。

2、工廠參觀學(xué)習(xí)。經(jīng)過理論知識(shí)的引導(dǎo)，接下來我們便在老師的帶領(lǐng)下在工廠的各個(gè)廠房進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)，我們觀看了各種各樣的機(jī)床，很多機(jī)床我們連見都沒有見過，更別說了解其結(jié)構(gòu)和工作原理。起初，剛進(jìn)入車間的時(shí)候，車間里的一切對(duì)我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境并不好，但每個(gè)師傅都非常認(rèn)證的在工作，這讓我十分的敬佩，車間也非常大，各種機(jī)床一排一排的放著，呈現(xiàn)在眼前的一

幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進(jìn)入車間時(shí)，是一個(gè)女師傅帶著我們參觀了第一個(gè)車間，那里的車床非常多，她邊帶著我們參觀邊給我們講解我們所看到的機(jī)床的作用和基本原理，給我印象最深刻的是一個(gè)線切割的機(jī)房和一個(gè)精密加工機(jī)房，那兩臺(tái)機(jī)器我從未見過，但其工作的方式非常特別，線切割的機(jī)器是利用一根很細(xì)的墨絲通過電火花瞬間短路從而將非常堅(jiān)硬的金屬熔化再將熔液冷化帶走，這樣的加工方式我從未見過。另一個(gè)是精密加工機(jī)房，是一位經(jīng)驗(yàn)十分豐富的師傅操作的，那臺(tái)機(jī)器是70年代從瑞典進(jìn)口的，而在使用了近40年之后在我們看來都相當(dāng)先進(jìn)，這讓我反思到自己所學(xué)習(xí)的知識(shí)是多么落后，而我們卻連這樣的知識(shí)都不能很好的掌握，這是我們不能看到的缺陷。我們經(jīng)過這次實(shí)習(xí)應(yīng)該反思我們學(xué)習(xí)的方式和思維，這是一個(gè)過渡的必要過程。

在紅日機(jī)械廠我們首先參觀了軍工制造工廠，是專門制作炮彈零件的工廠。在這里工人師傅的效率非常高，每個(gè)人都十分的投入工作，對(duì)機(jī)器的操作也相當(dāng)?shù)氖炀?，這對(duì)于我們來說無疑是一個(gè)巨大的沖擊，每一個(gè)零件都能迅速而精準(zhǔn)的從師傅的手下生產(chǎn)出來。在這里給我的感覺就是機(jī)器并不先進(jìn)，但依然掩蓋不了師傅們的高超手藝。接著我們便參觀了一個(gè)制作鎖具的工廠，在這里的工作流程更加的緊密，有很多都是機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)。然后我們又參觀了熱加工的工作車間，在這里我們能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，這便是整個(gè)機(jī)械零件加工最初的一部，到這里我們便參觀完一個(gè)完整的機(jī)械加工流程線。

三、實(shí)習(xí)心得和收獲

經(jīng)過連續(xù)的由理論知識(shí)的強(qiáng)化和工廠實(shí)踐的參觀學(xué)習(xí)，我從中學(xué)到很多，也領(lǐng)悟到很多。

首先，經(jīng)過理論的培訓(xùn)我將在學(xué)校學(xué)習(xí)的學(xué)到的零散的知識(shí)有系統(tǒng)的聯(lián)系起來了，形成一個(gè)由理論到實(shí)踐的知識(shí)體系，這對(duì)我的專業(yè)學(xué)習(xí)有著十分總要的作用，也對(duì)我今后的工作有很大幫組。

其次，經(jīng)過工廠的實(shí)踐參觀，我能將理論知識(shí)與實(shí)際操作相對(duì)比，這樣我們便能找到自己學(xué)習(xí)的誤區(qū)和盲點(diǎn)。

最后，經(jīng)過整個(gè)完整流程的參觀學(xué)習(xí)，也讓我對(duì)生產(chǎn)和效率，以及工作工藝流程有了完整的概念，這讓我們不僅僅能看到每一個(gè)工作流程的過程，同時(shí)也能看到整個(gè)工藝流程，以及他們?cè)谶@其中的重要程度以及相互之間的聯(lián)系。這不僅僅是生產(chǎn)，更是對(duì)機(jī)械從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的一個(gè)完整體系的建立，對(duì)我們的專業(yè)學(xué)習(xí)和今后的工作有著相當(dāng)重要的作用。

本次實(shí)習(xí)大家雖然都很辛苦，但是這種辛苦很值得，不僅我們通過此次實(shí)習(xí)將書本上的抽象文字與真實(shí)的機(jī)器對(duì)應(yīng)起來，而且我們通過觀察各種機(jī)器的加工過程也對(duì)我們上課時(shí)不懂的地方加以鞏固和提高。最要感謝的人還是陳老師，在工廠環(huán)境那么吵雜的地方，陳老師依然不辭辛苦的帶領(lǐng)我們參觀各種機(jī)械設(shè)備并且詳細(xì)細(xì)心的跟我們介紹各種機(jī)器的工作原理及用途。我們都感動(dòng)在心中，希望以后的實(shí)習(xí)都由陳老師來帶我們。

第五篇：模具制造技術(shù)總結(jié)（寫寫幫整理）

模具制造技術(shù)總結(jié) 第一章

模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用壽命長（3）制造周期短（4）模具成本低

模具制造的特點(diǎn)（1）制造質(zhì)量要求高（2）形狀復(fù)雜（3）材料硬度高（4）單件生產(chǎn) 模具制造的工藝路線：分析估算、模具設(shè)計(jì)、模具制圖、零件加工、裝配調(diào)整、試模 模具的主要加工方法

機(jī)械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接

第二章

仿形加工定義：以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時(shí)觸頭對(duì)靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面移動(dòng)，通過仿形機(jī)構(gòu)，使刀具作同步仿形動(dòng)作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

仿形加工的控制方式及工作原理：

機(jī)械式Y(jié)仿形觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其它機(jī)構(gòu)如縮放儀和杠桿等連接，以實(shí)現(xiàn)同步仿形加工。T仿形加工精度較低（加工誤差大于0.1mm)液壓式 Y利用壓力油作為介質(zhì)來傳遞位移信息和動(dòng)力的。T結(jié)構(gòu)簡單，輸出功率大，適用性廣；傳遞信息沒有傳動(dòng)間隙；故仿形精度較高。加工誤差0.02~0.1mm 電控式 Y以電信號(hào)傳遞信息，利用伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刀具作仿形運(yùn)動(dòng)。T由于觸頭與刀具之間采用電伺服聯(lián)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞信息快，易用計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制，精度；0.01~0.03mm。

電液式Y(jié) 以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動(dòng)力進(jìn)行仿形加工 T電液伺服閥的啟動(dòng)、換向、停止等動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏時(shí)，加工精度較高。

光電式 Y利用光電傳感器傳遞信息T 應(yīng)用已逐漸減少

5模具的仿形加工工藝：靠模，仿形觸頭，銑刀（圓柱立銑刀，圓柱球頭銑刀，錐形球頭銑刀，小型錐指銑刀，雙刃硬質(zhì)合金刀），仿形加工（垂直二維仿，水平二維仿，三維仿，型腔或型面仿）

模具的精密加工: 坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床、成形磨削 坐標(biāo)鏜床用途是一種高精度孔加工的精密機(jī)床，主要用于加工零件各面上有精確孔距要求的孔。

坐標(biāo)鏜床運(yùn)動(dòng)：驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)裝在主傳動(dòng)座內(nèi)，動(dòng)力經(jīng)主傳動(dòng)軸輸入主變速箱，再經(jīng)輸出軸傳至主軸箱，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸產(chǎn)生垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

坐標(biāo)鏜床定義是具有精密坐標(biāo)定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。坐標(biāo)磨床定義是利用準(zhǔn)確的坐標(biāo)定位實(shí)現(xiàn)孔的精密加工，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對(duì)工件孔進(jìn)行加工的。

坐標(biāo)磨床用途由于具有高精度的坐標(biāo)工作臺(tái)和高精度的磨削系統(tǒng)，可完成高硬度材料、淬硬鋼等零件的各種磨削加工。

坐磨運(yùn)動(dòng)① 砂輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)（自轉(zhuǎn)）② 主軸行星回轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)）③主軸套筒上下往復(fù)運(yùn)動(dòng) 成形磨削的原理：把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，按照一定的順序逐段磨削，從而達(dá)到圖樣上的技術(shù)要求。

成形磨削的應(yīng)用：凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。成形磨削的優(yōu)點(diǎn)：高精度、高效率。

成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法

成形磨削的夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具、萬能夾具。4磨削三種方法：成型砂輪磨削，仿形磨削，復(fù)合磨削

第三章

1、電火花加工的基本原理電火花成形加工是通過工具電極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，把成形工具電極的形狀和尺寸反拷在工件上，從而加工出所需要的零件 電火花加工就是不斷放電腐蝕金屬的過程

2、電火花加工的物理本質(zhì)?介質(zhì)擊穿和通道形成；?能量轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；?電極材料的拋出；?極間介質(zhì)的消電離；

3、電火花加工的特點(diǎn)?與材料硬度無關(guān) ；?不存在明顯的宏觀作用力 ；?熱影響區(qū)很?。?粗、中、精及精微加工可在一臺(tái)設(shè)備上完成；?便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

4、影響加工速度的主要因素?電參數(shù)；?極性效應(yīng)；?工件材料的熱學(xué)性質(zhì)；?工作液；?排屑條件

影響加工精度的主要因素：機(jī)床本身的制造精度、工具電極制造精度、工具與工件的裝夾定位誤差以及仿形加工過程所產(chǎn)生的放電間隙、電極損耗等。

6電火花加工影響加工精度的主要因素：尺寸精度，形狀精度?斜度（側(cè)面斜度是二次放點(diǎn)和電極損耗產(chǎn)生的）?圓角（工具電極為凹角工件上對(duì)應(yīng)的尖角處放電蝕除幾率大易產(chǎn)生圓角）

5、電火花加工的影響表面質(zhì)量因素：加工表面粗糙度；表面層組織變化；表面微觀裂紋

6、電火花穿孔加工：利用電火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，通過工具電極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而把成型電極的側(cè)面形狀和尺寸反拷貝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。

7、穿孔工藝特點(diǎn)1）可淬火后加工，避免熱處理變形影響；2）間隙均勻、刃口耐磨、提高了模具質(zhì)量；3）可加工硬質(zhì)合金等硬材料，擴(kuò)大了模具的選材范圍；4）可加工出復(fù)雜凹模，而不要鑲拼結(jié)構(gòu)，提高了強(qiáng)度。

8、電極結(jié)構(gòu)形式（1）整體式電極（2）組合式電極（3）鑲拼式電極

9、電火花線切割加工過程：是利用線狀電極靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，故稱電火花線切割。

10、電火花線切割加工基本原理利用上下高速移動(dòng)的金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。

12、電火花線切割特點(diǎn)與電火花成形加工相比，有如下特點(diǎn)：

沒有復(fù)雜的電極；工件材料被蝕除的量很少；能夠方便地加工各種復(fù)雜的精密零件；加工精度高；多使用精規(guī)準(zhǔn)。

13、電火花線切割加工與穿孔成型加工的相同點(diǎn)

1）線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。

2）線切割加工的加工機(jī)理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，與穿孔成型加工基本相同。3）材料的可加工性等也都與電火花加工的基本相似，可以加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。與穿孔成型加工的不同點(diǎn)

1)正極性，脈寬小2)采用水或水基工作液

3)一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。4)電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。

5)省掉了成形的工具電極6)可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件，但不能加工盲孔。7)電極絲損耗小，加工精度高

14、線切割加工特點(diǎn)

① 與電火花成型相比不需要制作電極；(生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短)② 電極絲沿長度方向運(yùn)動(dòng)，加工中損耗少，加工精度高。(快走絲用的鉬絲可重復(fù)使用）③ 能加工精密、形狀復(fù)雜而細(xì)小的內(nèi)、外形面，以及高熔點(diǎn)、高硬度難切削的材料。（只加工導(dǎo)電材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自動(dòng)化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母線不是直線的表面和盲孔 數(shù)控線切割加工通常采用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)。

二、1、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。

2、電化學(xué)加工

以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的加工方法(包括鍍覆)即稱電化學(xué)加工。

3、電解加工的基本原理（陽極溶解）：電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學(xué)陽極溶解”來加工工件的。

4、電解磨削：是將金屬的電化學(xué)陽極溶解作用和機(jī)械磨削作用相結(jié)合的一種磨削工藝。電解磨削基本原理：工件與磨輪保持一定接觸壓力，突出的磨料使磨輪導(dǎo)電基體與工件之間形成一定間隙。電解液從中流過時(shí)，工件產(chǎn)生陽極溶解，表面生成一層氧化膜，其硬度遠(yuǎn)比金屬本身低，易被刮除，露出新金屬表面，繼續(xù)進(jìn)行電解。電解作用與磨削作用交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)加工。

5、電鑄成形的基本原理電鑄成形是利用電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進(jìn)行成形加工的，也就是在原模上通過電化學(xué)方法沉積金屬，然后分離以制造或復(fù)制金屬制品。

第四章

1、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削（留磨削余量）→ 熱處理（淬火或滲碳處理）→ 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+機(jī)油）

2、凸模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－粗銑齒形－熱處理－磨平面－磨外圓－磨齒形－坐標(biāo)磨削－鉗修。

3、凹模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－熱處理－磨平面－磨外圓－磨內(nèi)孔－電火花加工齒形－鉗修。