第一篇：模具制造技術(shù)公開課教案

課題：注塑模墊板的作用與加工

教學(xué)目標(biāo)：

1、通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，讓學(xué)生熟悉墊板在塑料模中的位置和作用，掌握如何保證墊板中孔中心距精度的方法；

2、通過本節(jié)課的學(xué)生，提高學(xué)生解決問題的能力，提高同學(xué)門對模具制造技術(shù)的認(rèn)識水平

3、通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素養(yǎng)。

教學(xué)重點：注塑模墊板的作用、加工和孔中心距精度的保證 教學(xué)難點：孔中心距精度的保證 教學(xué)方法：多媒體教學(xué)法、講授法 教學(xué)課時：1個課時 教學(xué)類型：理論課 教學(xué)過程：

復(fù)習(xí)

注塑機生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的原理

導(dǎo)入課題

由注塑機和模具的關(guān)系，采用提問的方式引入注塑模墊板在注塑模中的作用，從而導(dǎo)入課題

新課內(nèi)容

問題一：墊板處于注射模中什么位置？

墊板處于注塑模動模一側(cè)

問題二：墊板有何作用？（重點）

1、抵抗塑料融溶液的沖擊，保護(hù)動模板剛度，保證產(chǎn)品精度；

2、調(diào)節(jié)模具閉合和打開高度；使模具能順利裝入注塑機中；

問題三：是不是所有的注射模都有墊板？

不是所有的注射模都有墊板！根據(jù)模具生產(chǎn)批量、模具結(jié)構(gòu)、注塑機參數(shù)、模具經(jīng)濟效益等而定

問題四： 墊板的加工主要加工什么？（重點）

墊板的加工主要是加工“孔”，鉆、鉸、銑、鏜、磨都能加工孔，根據(jù)具體情況選擇。

提問：為什么加工到底孔時需要停頓幾秒？

加工底孔時，主軸旋轉(zhuǎn)不停止，而是加工到底孔時，在底孔位置停止幾秒，這樣加工出來的孔，底孔表面粗糙度低，表面質(zhì)量好。

問題五：如何保證墊板的加工精度？（重點、難點）

墊板的加工精度主要是指孔中心距的精度，用游標(biāo)卡尺

采用相對測量法測量孔中心距

課堂練習(xí)

想一想：（學(xué)生討論）

1、當(dāng)模具打開時，推桿無法將塑料產(chǎn)品從模具中推出來，這時應(yīng)對塑料模墊板做出怎樣的改進(jìn)？

2、當(dāng)游標(biāo)卡尺只有內(nèi)測量爪時，如何用游標(biāo)卡尺測量孔中心

距？

課堂小結(jié)

今天你學(xué)到了什么？

墊板在模具中的位置、作用、加工方法

教學(xué)后記與反思

第二篇：模具制造工藝學(xué)教案

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? 第一章 緒論

? 1.1 課程組織結(jié)構(gòu)

? 第2章為曲柄壓力機，它是本課程的重點之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機。? 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機

? 第4章為液壓機，液壓機也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。

? 第5章為塑料擠出機，主要介紹擠出機的工作原理、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。

? 第6章為塑料注射機，它是本課程的重點之一。? 1.2 材料成型基礎(chǔ)知識回憶 ? 材料成型方法主要有：

金屬液態(tài)成型

金屬塑性成形

連接成形

粉末冶金成形

非金屬材料成形

? 1.3沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備

? 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)備

? 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對材料進(jìn)行變形處理

? 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動性，通過塑料模具成形

? 1.4沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備的分類

? 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對鍛壓設(shè)備

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分類：

機械壓力機(J)，液壓機(Y)，自動鍛壓機(Z)，捶(C)，鍛機(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(W)，其它(T)。

? 塑料成形加工設(shè)備：塑料機械類的代號為“S”。

塑料機械分類：

擠出機(J)，吹塑中空機(C)，壓延機(Y)，注塑機(Z)。

? 1.5成型機械發(fā)展趨勢 ?

1、數(shù)控成形機械迅猛發(fā)展

?

2、高速成形機械的高速化水平不斷提高 ?

3、成形機械精度不斷提高 ?

4、新興成形技術(shù)的出現(xiàn) ?

5、FMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) ? 1.6學(xué)習(xí)目的

? 作為一名工藝人員和模具設(shè)計人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購和選用設(shè)備。

? 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護(hù)主要機械設(shè)備

? 了解部分專用、先進(jìn)和精密機械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和性能

? 第1章 模具機械加工基礎(chǔ) ? 工藝規(guī)程設(shè)計

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? 2.1.1 基本概念

? 2.1.2 設(shè)計、制造與使用的關(guān)系 ? 2.1.3 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 ? 2.1.4 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ? 2.1.5 毛坯的設(shè)計 ? 2.1.6 定位基準(zhǔn)的選擇

? 2.1.7 零件工藝路線的分析與擬定 ? 2.1.8 加工余量與工序尺寸的確定 ? 2.1.11 工藝裝備的選擇 ? 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：

? 了解掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型等概念； ? 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； ? 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； ? 掌握定位基準(zhǔn)的選擇； ? 了解工藝路線的擬定；

? 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； ? 了解工藝裝備的選擇;? 重點、難點

? 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用； ? 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； ? 定位基準(zhǔn)的選擇； ? 工藝路線的擬定；

? 確定加工余量、工序尺寸及其公差；

? 機床與工藝裝備的選擇、切削用量與時間定額的確定。? 基本概念

生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。

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包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作： 產(chǎn)品試驗研究和設(shè)計、工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過程：機械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過程：部件裝配、總裝配、檢驗和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。

? 基本概念—工藝過程及其組成

工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。

? 基本概念—工藝過程及其組成

工序：工序是一個或一組工人，在一個工作地點對同一個(或同時對幾個)工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和經(jīng)濟核算的基本單元。

劃分工序的依據(jù)：是工作地點(或設(shè)備)、加工對象(工件)是否變動以及加工是否連續(xù)完成.如果其中之一有變動或者加工不是連續(xù)完成，則構(gòu)成另一個工序。

? 基本概念—工藝過程及其組成

工步：在一個工序內(nèi)，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。

? 基本概念—工藝過程及其組成

進(jìn)給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對同一表面進(jìn)行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進(jìn)給。如圖1-6所示為車削兩個不同直徑的外圓柱面時應(yīng)劃分為

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兩個工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進(jìn)給。

? 基本概念—工藝過程及其組成 ? 基本概念—工藝過程及其組成

安裝：件在加工之前，在機床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一道工序中，有時工件需要進(jìn)行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當(dāng)車削第一個端面、打中心孔時要進(jìn)行一次裝夾，調(diào)頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進(jìn)行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時間，同時還會產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對工件進(jìn)行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時的正確位置不變。

? 基本概念—工藝過程及其組成 ? 基本概念—工藝過程及其組成

工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置都稱為一個工位。

? 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類型：

單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個工作地點的加工對象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性地更換。

大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量

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很大，大多數(shù)工作地長期進(jìn)行一個零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。

? 設(shè)計、制造與使用的關(guān)系 ? 工藝規(guī)程制定的原則和步驟

1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。

2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間的基本資料。

? 3．制定工藝規(guī)程的基本原則

保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號設(shè)計圖樣要求的產(chǎn)品。

? 4．工藝規(guī)程的種類

1、機械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見表1-4。

2、機械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。

? 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（3）經(jīng)濟性；

（4）有良好的勞動條件。

? 6．編制工藝規(guī)程的步驟

（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類型；（3）確定毛坯；

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（4）擬訂工藝路線；

（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差；

（6）選擇各工序使用的機床設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時間定額；（8）填寫工藝文件。

? 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ? 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析

1、零件形狀構(gòu)成

2、零件類型

各種零件大致分為五大類——軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。

?

3、零件結(jié)構(gòu)的工藝性

? 表1-6列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對比。? 產(chǎn)品圖紙的工藝分析

零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求

尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。2．分析的目的

通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。

? 毛 坯 的 選 擇 ? 毛坯的種類

鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。

? 毛坯的選擇

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選擇原則

（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；（3）生產(chǎn)類型；

（4）工廠生產(chǎn)條件。

? 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計尺寸之差。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。3．毛坯長度

如圖1-6所示。

? 毛坯形狀與尺寸的確定 ? 組合毛坯

某些形狀比較特殊的零件，單獨加工比較困難，如圖1-9a中的圓弧R14mm，可將兩個(或數(shù)個)零件組合在一起，如圖1-9b所示。使R14的圓弧面成為一個整圓，加工容易。加工合格后再將其分割成兩個零件。

? 1.4 定位基準(zhǔn)的選擇

在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。

? 主要內(nèi)容

一、基準(zhǔn)及其分類

二、工件定位的基本原理

三、定位基準(zhǔn)的選擇

四、工件的裝夾方法

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? 基準(zhǔn)的概念

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置。

基準(zhǔn)：就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。

? 基準(zhǔn)的分類

基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

? 基準(zhǔn)的分類 設(shè)計基準(zhǔn)：

在零件圖上確定某些點、線、面的位置時所依據(jù)的那些點、線、面，即在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如圖1-10所示零件。

? 基準(zhǔn)的分類

工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類

工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：

工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類

工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。

? 工 序 基 準(zhǔn)

如圖1-11a、所示，設(shè)計圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計基準(zhǔn)為軸心線O。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序

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標(biāo)注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類

定位基準(zhǔn)：在加工時，使工件被加工面在機床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。

? 定 位 基 準(zhǔn)

如圖1-12a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準(zhǔn)。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖1-12b所示，則母線B為該工序的定位基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類

測量基準(zhǔn) ：零件檢測時，用以測量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。

? 測 量 基 準(zhǔn)

圖 1-13為檢驗零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。圖a用極限量規(guī)測量，母線a-a為測量基準(zhǔn)。圖b用游標(biāo)卡尺測量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線為測量基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類

裝配基準(zhǔn) ：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。

? 裝 配 基 準(zhǔn)

例如圖1-10所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。

? 工件正確定位

在機械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對于刀具和機床的正確位置和運動。確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊

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的過程稱為裝夾。制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，必須選擇工件上一組(或一個)幾何要素(點、線、面)作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機床或夾具上以實現(xiàn)正確定位。

? 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（1）要保證加工精度

（1)應(yīng)使工件相對于機床占據(jù)一個正確的位置。

? 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（2）要保證加工精度

位于機床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。2）調(diào)整法

先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。多用于成批和大量生產(chǎn)。

? 工件正確定位應(yīng)滿足的要求 ? 定位基準(zhǔn)的種類 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 1．粗基準(zhǔn)

機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇

1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。

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? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇

2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇

3）如果零件上有幾個不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇

4）若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇

5）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。

6）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 1．精基準(zhǔn)

用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇

1）基準(zhǔn)重合原則選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合引起基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證加工精度。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇

2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的

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定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。

3）自為基準(zhǔn)原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇

4）互為基準(zhǔn)原則 兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時，多以兩表面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇

5）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。

? 工件的裝夾方法

工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性．還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的相對位置精度，工件安裝時應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)相對機床占據(jù)一正確的位置。

在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法三種。

? 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件

用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。有兩種：（1）直接找正法（2）劃線找正法

? 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件（1）直接找正法

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用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。

? 工件的裝夾方法（2）劃線找正法

在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。

? 工件的裝夾方法 2．用夾具裝夾工件

利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

? 工藝路線的擬定

工藝路線是工藝設(shè)計的總體布局

一、表面加工方法的選擇

二、工藝階段的劃分

三、工序的劃分

四、加工順序的安排

? 工藝階段的劃分

（1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。

（2）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。

（3）精加工階段 使要求高的表面達(dá)到規(guī)定要求。

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（4）光整加工階段 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。

? 工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備

（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面

? 工序的劃分——工序集中 1 ．工序集中 2 ．工序集中的特點

（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。

（2）可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。

（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對工人的技術(shù)水平要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中

? 工序的劃分——工序分散 1．工序分散 2．工序分散特點

（1）機床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散

? 加工順序的安排

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——切削加工工序的安排

1）零件分段加工時，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔

? 加工順序的安排

——熱處理工序的安排

1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序

淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。3）時效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力 3．輔助工序安排

檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油等。

? 加工余量的確定

一、加工余量的概念

二、影響加工余量的因素

三、確定加工余量的方法

?

一、加工余量的概念 1．工序余量

相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。對于對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。

2．加工總余量

是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。也稱毛坯余量。

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3．基本余量、最大余量、最小余量

?

1、工序余量（1）?

1、工序余量（2）?

1、工序余量（3）?

1、工序余量（4）? 影響加工余量的因素

1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。

對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量： 非對稱表面其加工余量是單邊的：

?

二、影響加工余量的因素 ?

三、確定加工余量的方法 1．經(jīng)驗估計法

采用類比法估計確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。2．分析計算法

以一定的經(jīng)驗資料和計算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項的分析計算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3．查表修正法

以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。應(yīng)用較廣。

? 工序尺寸及其公差設(shè)計 ? 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸

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一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差確定

二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定

? 工序尺寸及其公差確定

——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合

1.確定基本余量

確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。2.確定工序尺寸

由最后一道工序開始向前推算。

? 工序尺寸及其公差確定

——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合

1.確定基本余量

確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。2.確定工序尺寸

由最后一道工序開始向前推算。

? 工序尺寸及其公差確定

——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合

1．工藝尺寸鏈及其極值解法

2．用尺寸鏈計算工藝尺寸

（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算

（2）測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算

（3）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面

（4）孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計算

? 工藝尺寸鏈及其極值解法

1.工藝尺寸 在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為。

2.尺寸鏈 在機械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。

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3.工藝尺寸鏈 工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。4.特征 封閉性。5.工藝尺寸鏈的組成 6.工藝尺寸鏈圖

7.工藝尺寸鏈的計算 極值法、概率法。

? 工藝尺寸鏈的組成 1.組成環(huán)：

在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。2.封閉環(huán)：

在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。3.增環(huán)：

當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。用 表示。4.減環(huán)：

當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。用表示。

? 用尺寸鏈計算工藝尺寸

1．定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 2．測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 3．工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面 4．孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計算

? 工藝裝備的選擇 ? 機床的選擇

選用機床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng)。

? 工藝裝備的選擇 1．夾具的選擇

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大批量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專用夾具。2．刀具的選擇

取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性、機床類型等。3．量具的選擇

根據(jù)檢驗要求的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)類型來決定。

? 1.2 模具的制造精度 ? 1.2.1 概述

? 影響模具精度的主要因素有: ? 1)、制件的精度

? 2）、模具加工技術(shù)手段水平? 3）、模具鉗工裝配水平

? 4）、模具制造的生產(chǎn)方式和管理方式 ? 1.2.2影響零件制造精度的因素

? 1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響 ? 1）加工原理誤差 ? 2）調(diào)整誤差 ? 3）機床誤差

? 4）夾具制造誤差與磨損 ? 5）刀具的制造誤差與磨損

? 2.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 ? 1）系統(tǒng)剛度對加工精度的影響

? 2）減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響的措施 ? 3.工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響 ? 1）工件熱變形對加工精度的影響 ? 2）刀具熱變形對加工精度的影響

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? 3）機床熱變形對加工精度的影響 ? 1.2.3提高加工精度的途徑 ? 1）誤差預(yù)防技術(shù)

指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。

? 2）誤差補償技術(shù)

指在現(xiàn)存的原始誤差條件下，通過分析、測量進(jìn)行而建立數(shù)學(xué)模型。

? 1.3機械加工的表面質(zhì)量 ? 1.3.1表面質(zhì)量

? 機械加工的表面質(zhì)量也稱表面完整性，它包括表面的幾何特征和表面層的力學(xué)物理性能兩方面內(nèi)容。? 1）表面的幾何特征 ? 2）表面層的力學(xué)物理性能

? 1.3.2影響表面質(zhì)量的因素及改善表面質(zhì)量的途徑 ? 1.影響加工表面幾何特征的因素及其改進(jìn)措施 ? 1）切削加工后的表面粗糙度 ? 2）磨削加工后的表面粗糙度

? 2.影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進(jìn)措施 ? 1）加工表面的冷作硬化 ? 2）表層金屬的金相組織的變化 ? 3）表層金屬的殘余應(yīng)力 ? 4）表面強化工藝

第三篇：模具制造技術(shù)實訓(xùn)總結(jié)

模具制造技術(shù)實訓(xùn)總結(jié)

課程理論結(jié)束了，為更好的做好模具制造實訓(xùn)課程教學(xué)工作，及時總結(jié)經(jīng)驗，認(rèn)識不足和提出相應(yīng)教學(xué)改革。每班兩周模具制造綜合實訓(xùn)，在各位任課老師的精心準(zhǔn)備和全體同學(xué)的共同努力下，經(jīng)過大家的辛苦勞累,圓滿結(jié)束了。現(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)如下。

1．實習(xí)目的：(1)鞏固機械制圖、機械制造、模具設(shè)計、模具制造的理論知識，為今后參加工作奠定必要的基礎(chǔ)；(2)掌握電火花成形機床的操作和電規(guī)準(zhǔn)的選擇；掌握電火花線切割機床的操作和程序的編制；(3)學(xué)會正確使用常用工、量具；(4)培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的動手能力和組織能力。

2．內(nèi)容及安排

熟練掌握電火花線切割機床和電火花成型機床的操作，每人加工一個線切割零件、加工一個電火花形腔。

模具制造：全班分為3組，每組制造一副復(fù)合沖裁模。每人完成一份實訓(xùn)報告，其內(nèi)容（加封面裝訂成冊）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻(xiàn)、實訓(xùn)小結(jié)。

3．具體實訓(xùn)情況

實訓(xùn)期間大部分學(xué)生不怕苦、不怕臟，老師認(rèn)真教，學(xué)生虛心學(xué)，任務(wù)完成較好。人多機器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學(xué)理論，人停機不停，人人有事做。通過學(xué)習(xí)操作，既學(xué)會了操作，又學(xué)到了理論。

使用的教材為自編教材，內(nèi)容與使用的機床配套，看得懂，看得見，教材就是一本說明書，加深了理論課所講內(nèi)容的理解。

本次模具制造綜合實訓(xùn)總體來說是不錯的，大部分同學(xué)都能認(rèn)真學(xué)習(xí)，積極工作，很好的完成了的任務(wù)。特別是電加工部分，每位同學(xué)都有機會做，學(xué)會了操作，并能把零件做出來，模具零件的機械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數(shù)控實訓(xùn)中心加工的，效果不錯，基本保證了質(zhì)量，模板的模削和模柄的加工由實習(xí)工廠的師傅加工的，其余的工序全部由本班學(xué)生加工，主要有鉆孔、鉸孔、擴孔、攻絲和裝配。表現(xiàn)好的同學(xué)有240620班的于安龍、唐守衛(wèi)、卞平亮、江琳風(fēng)、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

實訓(xùn)結(jié)束了，大多數(shù)的同學(xué)感觸很深，都覺得學(xué)到了很多東西，也是他們很愿意學(xué)的，他們對這些知識的興趣遠(yuǎn)比對理論知識的學(xué)習(xí)有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們該總結(jié)，思考，想法去彌補，在下一次的實訓(xùn)中去完善，去改善我們的現(xiàn)狀。

4．存在問題與建議

存在問題是：因受金融危機經(jīng)濟危機的影響，工作難找，許多學(xué)生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經(jīng)常因參加招聘會找工作，請假的學(xué)生較多，部分地影響了教學(xué)。

建議：

一、增加鉗工劃線平板、臺鉆等；

二、配備車床、銑床和平面磨床。

楊憲章

2014-1-6

第四篇：模具制造技術(shù)課程實習(xí)總結(jié)

模具制造技術(shù)課程實習(xí)總結(jié)

為期一個星期的工廠實習(xí)終于落下了帷幕，在這一個星期的時間中我見到了很多，感慨也非常多。在陳宏斌老師帶領(lǐng)下我們在紅日機械廠和中航長江動力機械廠進(jìn)行了實習(xí)?？梢哉f我在這里的實習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識，受益匪淺，為畢業(yè)之后順利就業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)，也是我由理論學(xué)習(xí)到實踐的一個過渡，這對我們的學(xué)習(xí)非常重要，是我們在踏入工作崗位前的必要過程。下面就實習(xí)過程談?wù)勎业母惺堋?/p>

一、實習(xí)目的和實習(xí)意義

為了加強我們對專業(yè)知識的了解和學(xué)習(xí)，同時也是為了讓同學(xué)們能將專業(yè)學(xué)習(xí)由單純的理論學(xué)習(xí)過渡到理論與實踐相結(jié)合，從而使學(xué)習(xí)更加的深入。

實習(xí)是我們材料成型及控制工程專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入教學(xué)計劃中的。通過本次實習(xí)使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定初步的基礎(chǔ)?？梢允刮覀兺ㄟ^實習(xí)獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時工廠實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)我們專業(yè)能力及素質(zhì)的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個生產(chǎn)者的過程。逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變。培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容

和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎(chǔ)。

二、實習(xí)過程和內(nèi)容

在學(xué)校的安排下，我們在陳宏斌老師的帶領(lǐng)下在中航長江動力機械廠和金秋紅日機械廠兩個地方進(jìn)行了參觀實習(xí)。

實習(xí)過程

1、理論學(xué)習(xí)。首先我們，在老師安排下在前兩天由工廠高級工程師給我們進(jìn)行了理論知識的針對學(xué)習(xí)，主要內(nèi)容是機械加工工藝流程。師傅從幾個方面給我們講解了機械零件的加工過程和一些需要注意的地方。讓我們從不同的零件加工上了解和學(xué)習(xí)零件的加工工藝的區(qū)別和相同的地方，讓我們能從中學(xué)到更多課堂上學(xué)不到的東西。師傅同時也將工廠的實際過程和理論過程相比較，來區(qū)別理論學(xué)習(xí)和實踐中，讓我們看到平時在學(xué)校的理論學(xué)習(xí)的盲點，這和學(xué)校的課程有很大區(qū)別，我們也更加能深刻的學(xué)習(xí)我們的專業(yè)知識，這是我們一個很重要的過渡過程，對我們接下來的實踐有非常重要的作用，對我們今后的工作也是一個很好的開端。

2、工廠參觀學(xué)習(xí)。經(jīng)過理論知識的引導(dǎo)，接下來我們便在老師的帶領(lǐng)下在工廠的各個廠房進(jìn)行參觀實習(xí)，我們觀看了各種各樣的機床，很多機床我們連見都沒有見過，更別說了解其結(jié)構(gòu)和工作原理。起初，剛進(jìn)入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境并不好，但每個師傅都非常認(rèn)證的在工作，這讓我十分的敬佩，車間也非常大，各種機床一排一排的放著，呈現(xiàn)在眼前的一

幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進(jìn)入車間時，是一個女師傅帶著我們參觀了第一個車間，那里的車床非常多，她邊帶著我們參觀邊給我們講解我們所看到的機床的作用和基本原理，給我印象最深刻的是一個線切割的機房和一個精密加工機房，那兩臺機器我從未見過，但其工作的方式非常特別，線切割的機器是利用一根很細(xì)的墨絲通過電火花瞬間短路從而將非常堅硬的金屬熔化再將熔液冷化帶走，這樣的加工方式我從未見過。另一個是精密加工機房，是一位經(jīng)驗十分豐富的師傅操作的，那臺機器是70年代從瑞典進(jìn)口的，而在使用了近40年之后在我們看來都相當(dāng)先進(jìn)，這讓我反思到自己所學(xué)習(xí)的知識是多么落后，而我們卻連這樣的知識都不能很好的掌握，這是我們不能看到的缺陷。我們經(jīng)過這次實習(xí)應(yīng)該反思我們學(xué)習(xí)的方式和思維，這是一個過渡的必要過程。

在紅日機械廠我們首先參觀了軍工制造工廠，是專門制作炮彈零件的工廠。在這里工人師傅的效率非常高，每個人都十分的投入工作，對機器的操作也相當(dāng)?shù)氖炀殻@對于我們來說無疑是一個巨大的沖擊，每一個零件都能迅速而精準(zhǔn)的從師傅的手下生產(chǎn)出來。在這里給我的感覺就是機器并不先進(jìn)，但依然掩蓋不了師傅們的高超手藝。接著我們便參觀了一個制作鎖具的工廠，在這里的工作流程更加的緊密，有很多都是機器自動生產(chǎn)。然后我們又參觀了熱加工的工作車間，在這里我們能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，這便是整個機械零件加工最初的一部，到這里我們便參觀完一個完整的機械加工流程線。

三、實習(xí)心得和收獲

經(jīng)過連續(xù)的由理論知識的強化和工廠實踐的參觀學(xué)習(xí)，我從中學(xué)到很多，也領(lǐng)悟到很多。

首先，經(jīng)過理論的培訓(xùn)我將在學(xué)校學(xué)習(xí)的學(xué)到的零散的知識有系統(tǒng)的聯(lián)系起來了，形成一個由理論到實踐的知識體系，這對我的專業(yè)學(xué)習(xí)有著十分總要的作用，也對我今后的工作有很大幫組。

其次，經(jīng)過工廠的實踐參觀，我能將理論知識與實際操作相對比，這樣我們便能找到自己學(xué)習(xí)的誤區(qū)和盲點。

最后，經(jīng)過整個完整流程的參觀學(xué)習(xí)，也讓我對生產(chǎn)和效率，以及工作工藝流程有了完整的概念，這讓我們不僅僅能看到每一個工作流程的過程，同時也能看到整個工藝流程，以及他們在這其中的重要程度以及相互之間的聯(lián)系。這不僅僅是生產(chǎn)，更是對機械從設(shè)計到生產(chǎn)的一個完整體系的建立，對我們的專業(yè)學(xué)習(xí)和今后的工作有著相當(dāng)重要的作用。

本次實習(xí)大家雖然都很辛苦，但是這種辛苦很值得，不僅我們通過此次實習(xí)將書本上的抽象文字與真實的機器對應(yīng)起來，而且我們通過觀察各種機器的加工過程也對我們上課時不懂的地方加以鞏固和提高。最要感謝的人還是陳老師，在工廠環(huán)境那么吵雜的地方，陳老師依然不辭辛苦的帶領(lǐng)我們參觀各種機械設(shè)備并且詳細(xì)細(xì)心的跟我們介紹各種機器的工作原理及用途。我們都感動在心中，希望以后的實習(xí)都由陳老師來帶我們。

第五篇：模具制造技術(shù)專業(yè)調(diào)研(企業(yè))

寶雞技師學(xué)院

模具設(shè)計與制造專業(yè)技術(shù)人才現(xiàn)狀與需求調(diào)研表（適合企業(yè)調(diào)研）尊敬的專家，您好！

感謝貴單位多年來對我院辦學(xué)的大力支持。隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展、社會對專業(yè)人才的需求不斷變化，對學(xué)校專業(yè)的人才培養(yǎng)工作提出了新的要求，為了更好地為社會、為企業(yè)培養(yǎng)更多更優(yōu)秀的適合企業(yè)發(fā)展的模具專業(yè)人才，為關(guān)天經(jīng)濟區(qū)改革和發(fā)展培養(yǎng)合格人才，更好的服務(wù)于區(qū)域經(jīng)濟，學(xué)校迫切需要在人才培養(yǎng)規(guī)格、課程體系及教學(xué)內(nèi)容等方面進(jìn)行改革，為使改革有效進(jìn)行，現(xiàn)擬對本專業(yè)作書面調(diào)研，希望與行業(yè)緊密聯(lián)系，您的反饋將為我們教學(xué)和課程改革提供依據(jù)。

1.模具專業(yè)那種畢業(yè)學(xué)生最受企業(yè)歡迎？

2.貴單位模具專業(yè)的人才主要來自那些學(xué)校？他們進(jìn)去也后適應(yīng)性怎么樣？

3.貴單位主要是生產(chǎn)那些模具，對畢業(yè)學(xué)生提供那些工作崗位？

4.畢業(yè)學(xué)生來貴單位薪資是怎樣的？

5.未來5年貴單位各類崗位人才需求是怎樣的？

6.貴單位對從業(yè)人員資格證書的要求是怎樣的？

7.貴單位認(rèn)為本專業(yè)人才所需的知識與能力結(jié)構(gòu)具備哪些？

8.您認(rèn)為本專業(yè)人才所需的知識結(jié)構(gòu)有那些？

9.您認(rèn)為本專業(yè)人才所需的能力結(jié)構(gòu)？

10.貴單位認(rèn)為本專業(yè)人才所需的素質(zhì)結(jié)構(gòu)？

11.貴單位認(rèn)為影響模具專業(yè)畢業(yè)生就業(yè)的主要因素是什么？

12.貴單位對校企合作的要求與設(shè)想（例如：合作領(lǐng)域、合作模式等）

13.根據(jù)您對母校的了解，您認(rèn)為母校在校企合作方面存在的問題是什么？今后還可在哪些方面有所突破？（校友訪談）

14.貴單位對校企合作的要求與設(shè)想（例如：合作領(lǐng)域、合作模式等）

15.模具成形（型）生產(chǎn)工藝員，模具設(shè)計員，模具制造工藝員模具鉗工，數(shù)控機床操作工（含電火花加工），成型設(shè)備調(diào)試工等這些工作崗位需要那些基礎(chǔ)知識和基本技能？

16.貴單位模具設(shè)計時采用的三維軟件是？畢業(yè)學(xué)生必須達(dá)到那種水平？

17.貴單位對模具設(shè)計崗位畢業(yè)生素質(zhì)能力有那些具體要求？

18.貴單位在數(shù)控機床操作方面主要要求模具專業(yè)的學(xué)生懂的那些方面的機床操作？

19.企業(yè)對學(xué)生綜合素質(zhì)方面有那些具體要求？

20.您認(rèn)為對單位來說那些資格證書比較重要？