第一篇：模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)總結(jié)2010

模具制造技術(shù)專業(yè)

2010年度教學(xué)總結(jié)

模具制造技術(shù)專業(yè)2010年度教學(xué)總結(jié)

2010年模具制造技術(shù)專業(yè)全體教職工繼續(xù)深化教學(xué)改革，狠抓常規(guī)工作。在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下,以培養(yǎng)和提高學(xué)生綜合素質(zhì)為主線；以創(chuàng)和諧校園為重點，結(jié)合本專業(yè)開展教育教學(xué)工作的需要，開展了一系列工作，充分發(fā)揮教師在學(xué)生中的引導(dǎo)作用。經(jīng)過學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和全體教職工的共同努力，較好地完成了各項工作。

一、指導(dǎo)思想：

以教育局工作要點為指導(dǎo)，從素質(zhì)教育的要求出發(fā)，以提高教師自身業(yè)務(wù)素質(zhì)和教育教學(xué)能力為前提，以全面實施新課程改革，大力開展教研活動為載體，以全面發(fā)展學(xué)生的綜合素質(zhì)為目的，以全面提高我校的教學(xué)質(zhì)量為宗旨，科學(xué)規(guī)范實施目標(biāo)考核細則，努力開創(chuàng)專業(yè)教學(xué)工作的新局面。

二、本年度教學(xué)工作任務(wù)和目標(biāo)：

（一）加強教學(xué)工作管理，完善、調(diào)整并落實好教學(xué)工作考核機制。

（二）全面提高教學(xué)質(zhì)量，確定教學(xué)質(zhì)量標(biāo)準。

學(xué)生公共課平均要達到70分，及格率要達到70%，優(yōu)秀率達15%?；A(chǔ)理論課平均分要達到70分，及格率要達到70%，優(yōu)秀率達10%。專業(yè)課平均分要達到70分，及格率要達到65%，優(yōu)秀率達10%。

三、本學(xué)期主要工作要求及完成工作任務(wù)的概況：

（一）加強教師培訓(xùn)工作，抓學(xué)習(xí)，督練功，搞培訓(xùn)，促進教師業(yè)務(wù)水平的提高。

1、組織教師參加進修部門組織的學(xué)習(xí)，及時掌握最先進的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技術(shù)和教學(xué)方法。

2、組織好教師的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，積極開展教師自我學(xué)習(xí)，團隊學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)內(nèi)容為新課程理論及《大綱》和教材。學(xué)習(xí)理論要與備課、課堂教學(xué)實際結(jié)合起來，在教材挖掘上要吃透教材，駕馭教材。不定期的進行業(yè)務(wù)測試，重點考察教師對教材的理解和掌握程度。

（二）、優(yōu)化教學(xué)結(jié)構(gòu)，大力開展教研活動。

1、集體備課：

各層次的集體備課均要按“項目教學(xué)法”進行操作。

2、教研課活動：

積極開展教研活動，活動主題要緊緊圍繞本年度的教研目的進行。研討的學(xué)科有：機械基礎(chǔ)、機械制圖、數(shù)控加工、ＣＡＤ／ＣＡＭ等學(xué)科。

（三）、加強教學(xué)工作全程管理

1、嚴格執(zhí)行課程計劃，科學(xué)、合理地編制課程表。按《課程計劃》開齊學(xué)科，開足課時。突出抓好課外活動類課程的設(shè)置。在教學(xué)過程中，加強備課、上課、評價（作業(yè)）、考核的管理。

（1）、備課

書寫要工整，數(shù)量上要保證一周儲備課，嚴禁備堆課。

教案編寫上，在常規(guī)要求基礎(chǔ)上強調(diào)的有以下幾點：

①、教學(xué)目標(biāo)制定要科學(xué)、合理、符合實際，敘述要明確，要從知識與技能，過程與方法，情感態(tài)度與價值觀三個維度制定。

②、教學(xué)流程要落實教學(xué)目標(biāo)。

③、各種課型（新授、練習(xí)、復(fù)習(xí)、測試）課的課堂教學(xué)結(jié)構(gòu)要符合常規(guī)要求。

（2）、上課

立足體現(xiàn)啟發(fā)式教學(xué)模式，利用一切可行手段組織好課堂教學(xué)，做到課堂教學(xué)環(huán)節(jié)齊全、內(nèi)容充實，準確完成課堂教學(xué)設(shè)計，注重教學(xué)藝術(shù)，準確傳授知識，注意培養(yǎng)學(xué)生能力，正確運用教學(xué)手段和方法，與常規(guī)教學(xué)結(jié)構(gòu)上相同，突出各環(huán)節(jié)的分層指導(dǎo)。

（四）實習(xí)的管理及實習(xí)教學(xué)工作：

（1）組織學(xué)生學(xué)習(xí)各項操作規(guī)章制度

（2）凡是分組實習(xí)，必須讓學(xué)生動手操作，培養(yǎng)學(xué)生的實踐操作能力。

（3）分工種實習(xí)，實習(xí)教師要有課題、時間的安排、分步要求、課題完成標(biāo)準。

（4）實習(xí)車間有實習(xí)指導(dǎo)教師和維持紀律的教師，保證實習(xí)安全。

五、不足之處：

（1）、教師應(yīng)加強示范，并充分利用實訓(xùn)作品、錄像視頻等教學(xué)手段和現(xiàn)代教育技術(shù)進行直觀教學(xué)。

（2）、要關(guān)心專業(yè)課程教學(xué)的改革和發(fā)展，積極進行教學(xué)改革實驗，努力提高教學(xué)質(zhì)量。

（3）、模具專業(yè)教學(xué)要盡量注意學(xué)科間的聯(lián)系。如在講到點、線、面等概念時，可聯(lián)系基礎(chǔ)學(xué)科中的相關(guān)概念來解釋。

總之，本學(xué)期工作順利圓滿完成，不足之處也是在所難免的，通過總結(jié)反思，模具制造技術(shù)專業(yè)全體教師將在下一學(xué)期的工作中，戒驕戒躁，以飽滿的熱情，取長補短，以待來年教學(xué)水平更上一層樓。

第二篇：模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)總結(jié)2012

模具制造技術(shù)專業(yè)

2012教學(xué)總結(jié)

模具制造技術(shù)專業(yè)2012教學(xué)總結(jié)

2012年模具制造技術(shù)專業(yè)全體教職工繼續(xù)深化教學(xué)改革，狠抓常規(guī)工作。在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下, 以教育局工作要點為指導(dǎo)，以培養(yǎng)和提高學(xué)生綜合素質(zhì)為主線；以創(chuàng)和諧校園為重點，結(jié)合本專業(yè)開展教育教學(xué)工作的需要，開展了一系列工作，充分發(fā)揮教師在學(xué)生中的引導(dǎo)作用。經(jīng)過學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和全體教職工的共同努力，較好地完成了各項工作。

一、指導(dǎo)思想：

以教育局工作要點為指導(dǎo)，從素質(zhì)教育的要求出發(fā)，以提高教師自身業(yè)務(wù)素質(zhì)和教育教學(xué)能力為前提，以全面實施新課程改革，大力開展教研活動為載體，以全面發(fā)展學(xué)生的綜合素質(zhì)為目的，以全面提高我校的教學(xué)質(zhì)量為宗旨，科學(xué)規(guī)范實施目標(biāo)考核細則，努力開創(chuàng)專業(yè)教學(xué)工作的新局面。

二、本教學(xué)工作任務(wù)和目標(biāo)：

（一）加強教學(xué)工作管理，完善、調(diào)整并落實好教學(xué)工作考核機制。

（二）全面提高教學(xué)質(zhì)量，確定教學(xué)質(zhì)量標(biāo)準。

學(xué)生公共課平均要達到70分，及格率要達到90%，優(yōu)秀率達30%?；A(chǔ)理論課平均分要達到75分，及格率要達到85%，優(yōu)秀率達25%。專業(yè)課平均分要達到70分，及格率要達到80%，優(yōu)秀率達20%。

（三）進一步做好教師引進工作，開展校本教材的開發(fā)。

三、本學(xué)期主要工作要求及完成工作任務(wù)的概況：

（一）加強教師培訓(xùn)工作，抓學(xué)習(xí)，督練功，搞培訓(xùn)，促進教師業(yè)務(wù)水平的提高。

1、組織教師參加進修部門組織的學(xué)習(xí)，及時掌握最先進的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技術(shù)和教學(xué)方法。

2、組織好教師的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，積極開展教師自我學(xué)習(xí)，團隊學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)內(nèi)容為新課程理論及《大綱》和教材。學(xué)習(xí)理論要與備課、課堂教學(xué)實際結(jié)合起來，在教材挖掘上要吃透教材，駕馭教材。不定期的進行業(yè)務(wù)測試，重點考察教師對教材的理解和掌握程度。

（二）加強聽課管理，促進領(lǐng)導(dǎo)、教師業(yè)務(wù)水平的提高。

主管教學(xué)領(lǐng)導(dǎo)深入課堂指導(dǎo)教學(xué)工作，檢查性聽課側(cè)重于隨機聽課，聽后看教案，讓講課教師談教學(xué)設(shè)計，談教學(xué)反思，重點解決備課與上課脫節(jié)的問題。此外，聽課側(cè)重指導(dǎo)性和研究性聽課，做到了指導(dǎo)及時、評價公開、公正、研究有價值。

（三）、優(yōu)化教學(xué)結(jié)構(gòu)，大力開展教研活動。

本，加強校本教材開發(fā)的力度，著重在課程教學(xué)目標(biāo)的落實、學(xué)生學(xué)習(xí)方式的轉(zhuǎn)變和師生評價方式的改革等方面作出深入的探索，并讓教師感知現(xiàn)代信息技術(shù)在課堂教學(xué)中的作用。

1、集體備課：

各層次的集體備課均要按“項目教學(xué)法”進行操作。

2、教研課活動：

積極開展教研活動，活動主題要緊緊圍繞本的教研目的進行。研討的學(xué)科有：模具機械基礎(chǔ)、機械制圖與CAD制圖、模具加工技術(shù)、仿真軟件訓(xùn)練等學(xué)科。為了調(diào)動廣大教師教研的積極性，教師可根據(jù)研討的學(xué)科及自己教研能力，來積極參與教研活動，申報承擔(dān)教研課，這樣不但提高了廣大教師的教研意識，體現(xiàn)自己教研能力方面的價值，而且進一步推動我部教研活動。

（四）、加強教學(xué)工作全程管理

1、嚴格執(zhí)行課程計劃，科學(xué)、合理地編制課程表。按《課程計劃》開齊學(xué)科，開足課時。突出抓好課外活動類課程的設(shè)置。

2、在教學(xué)過程中，加強備課、上課、評價（作業(yè)）、考核的管理。（1）、備課

書寫要工整，數(shù)量上要保證一周儲備課，嚴禁備堆課。

教案編寫上，在常規(guī)要求基礎(chǔ)上強調(diào)的有以下幾點：

①、教學(xué)目標(biāo)制定要科學(xué)、合理、符合實際，敘述要明確，要從知識與技能，過程與方法，情感態(tài)度與價值觀三個維度制定。

②、教學(xué)流程要落實教學(xué)目標(biāo)。

③、各種課型（新授、練習(xí)、復(fù)習(xí)、測試）課的課堂教學(xué)結(jié)構(gòu)要符合常規(guī)要求。

④、新授課的教學(xué)過程各環(huán)節(jié)用語要統(tǒng)一使用:激趣導(dǎo)入；起點檢測（或預(yù)習(xí)檢測）；探究新知；訓(xùn)練反饋；回扣目標(biāo)。

（2）、上課

立足體現(xiàn)啟發(fā)式教學(xué)模式，利用一切可行手段組織好課堂教學(xué)，做到課堂教學(xué)環(huán)節(jié)齊全、內(nèi)容充實，準確完成課堂教學(xué)設(shè)計，注重教學(xué)藝術(shù)，準確傳授知識，注意培養(yǎng)學(xué)生能力，正確運用教學(xué)手段和方法，與常規(guī)教學(xué)結(jié)構(gòu)上相同，突出各環(huán)節(jié)的分層指導(dǎo)。

實習(xí)的管理及實習(xí)教學(xué)工作：

（1）組織學(xué)生學(xué)習(xí)各項操作規(guī)章制度

（2）凡是分組實習(xí)，必須讓學(xué)生動手操作，培養(yǎng)學(xué)生的實踐操作能力。（3）分工種實習(xí)，實習(xí)教師要有課題、時間的安排、分步要求、課題完成標(biāo)準。

（4）實習(xí)車間有實習(xí)指導(dǎo)教師和維持紀律的教師，保證實習(xí)安全

（五）、加強教師引進工作，開展校本教材開發(fā)工作

（1）今年通過公開招聘考試，引進模具專業(yè)教師董振振和苑東倫兩名，新聘任教師具備教師資格證、技能等級證，完全符合中職學(xué)?！耙惑w化”教師的要求，更好的滿足開展學(xué)生理論教學(xué)和實訓(xùn)教學(xué)的要求。

（2）本，我專業(yè)研發(fā)的齒輪泵項目正式投入生產(chǎn)，該項目是由專業(yè)帶頭人潘月棟老師負責(zé)引進開發(fā)的。隨之配合進行的是校本教材《典型模具制造與實訓(xùn)》的開發(fā)，現(xiàn)校本教材的開發(fā)已經(jīng)進入材料匯總階段，有望于明年正式開始在專業(yè)內(nèi)部試用。

四、保證措施：

（一）、加強信息反饋工作

采用全面檢查和不定期抽查，通過教學(xué)工作的檢查，及時掌握教學(xué)各環(huán)節(jié)的情況，有針對性地進行調(diào)控，以保證教學(xué)任務(wù)的順利完成和目標(biāo)的實現(xiàn)，充分調(diào)動教師教學(xué)工作的積極性，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，堵塞漏洞，更好地提高教學(xué)和管理質(zhì)量。

（二）、建立激勵機制：

本學(xué)期，根據(jù)《教師量化考核細則》，從課的質(zhì)量和數(shù)量以及教師的工作態(tài)度進行量化，突出過程性管理?？偟膩碚f，模具制造技術(shù)專業(yè)全體教職工將繼續(xù)積極配合學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和各處室開展各項工作，在各位教師的努力下，在工作中不斷總結(jié)、提高，本專業(yè)的工作取得了較好的成績和效果，為下一階段的工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。

第三篇：模具制造技術(shù)專業(yè)調(diào)研(企業(yè))

寶雞技師學(xué)院

模具設(shè)計與制造專業(yè)技術(shù)人才現(xiàn)狀與需求調(diào)研表（適合企業(yè)調(diào)研）尊敬的專家，您好！

感謝貴單位多年來對我院辦學(xué)的大力支持。隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展、社會對專業(yè)人才的需求不斷變化，對學(xué)校專業(yè)的人才培養(yǎng)工作提出了新的要求，為了更好地為社會、為企業(yè)培養(yǎng)更多更優(yōu)秀的適合企業(yè)發(fā)展的模具專業(yè)人才，為關(guān)天經(jīng)濟區(qū)改革和發(fā)展培養(yǎng)合格人才，更好的服務(wù)于區(qū)域經(jīng)濟，學(xué)校迫切需要在人才培養(yǎng)規(guī)格、課程體系及教學(xué)內(nèi)容等方面進行改革，為使改革有效進行，現(xiàn)擬對本專業(yè)作書面調(diào)研，希望與行業(yè)緊密聯(lián)系，您的反饋將為我們教學(xué)和課程改革提供依據(jù)。

1.模具專業(yè)那種畢業(yè)學(xué)生最受企業(yè)歡迎？

2.貴單位模具專業(yè)的人才主要來自那些學(xué)校？他們進去也后適應(yīng)性怎么樣？

3.貴單位主要是生產(chǎn)那些模具，對畢業(yè)學(xué)生提供那些工作崗位？

4.畢業(yè)學(xué)生來貴單位薪資是怎樣的？

5.未來5年貴單位各類崗位人才需求是怎樣的？

6.貴單位對從業(yè)人員資格證書的要求是怎樣的？

7.貴單位認為本專業(yè)人才所需的知識與能力結(jié)構(gòu)具備哪些？

8.您認為本專業(yè)人才所需的知識結(jié)構(gòu)有那些？

9.您認為本專業(yè)人才所需的能力結(jié)構(gòu)？

10.貴單位認為本專業(yè)人才所需的素質(zhì)結(jié)構(gòu)？

11.貴單位認為影響模具專業(yè)畢業(yè)生就業(yè)的主要因素是什么？

12.貴單位對校企合作的要求與設(shè)想（例如：合作領(lǐng)域、合作模式等）

13.根據(jù)您對母校的了解，您認為母校在校企合作方面存在的問題是什么？今后還可在哪些方面有所突破？（校友訪談）

14.貴單位對校企合作的要求與設(shè)想（例如：合作領(lǐng)域、合作模式等）

15.模具成形（型）生產(chǎn)工藝員，模具設(shè)計員，模具制造工藝員模具鉗工，數(shù)控機床操作工（含電火花加工），成型設(shè)備調(diào)試工等這些工作崗位需要那些基礎(chǔ)知識和基本技能？

16.貴單位模具設(shè)計時采用的三維軟件是？畢業(yè)學(xué)生必須達到那種水平？

17.貴單位對模具設(shè)計崗位畢業(yè)生素質(zhì)能力有那些具體要求？

18.貴單位在數(shù)控機床操作方面主要要求模具專業(yè)的學(xué)生懂的那些方面的機床操作？

19.企業(yè)對學(xué)生綜合素質(zhì)方面有那些具體要求？

20.您認為對單位來說那些資格證書比較重要？

第四篇：模具制造技術(shù)課程實習(xí)總結(jié)

模具制造技術(shù)課程實習(xí)總結(jié)

為期一個星期的工廠實習(xí)終于落下了帷幕，在這一個星期的時間中我見到了很多，感慨也非常多。在陳宏斌老師帶領(lǐng)下我們在紅日機械廠和中航長江動力機械廠進行了實習(xí)?？梢哉f我在這里的實習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識，受益匪淺，為畢業(yè)之后順利就業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)，也是我由理論學(xué)習(xí)到實踐的一個過渡，這對我們的學(xué)習(xí)非常重要，是我們在踏入工作崗位前的必要過程。下面就實習(xí)過程談?wù)勎业母惺堋?/p>

一、實習(xí)目的和實習(xí)意義

為了加強我們對專業(yè)知識的了解和學(xué)習(xí)，同時也是為了讓同學(xué)們能將專業(yè)學(xué)習(xí)由單純的理論學(xué)習(xí)過渡到理論與實踐相結(jié)合，從而使學(xué)習(xí)更加的深入。

實習(xí)是我們材料成型及控制工程專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入教學(xué)計劃中的。通過本次實習(xí)使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定初步的基礎(chǔ)。可以使我們通過實習(xí)獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時工廠實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)我們專業(yè)能力及素質(zhì)的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個生產(chǎn)者的過程。逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變。培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容

和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎(chǔ)。

二、實習(xí)過程和內(nèi)容

在學(xué)校的安排下，我們在陳宏斌老師的帶領(lǐng)下在中航長江動力機械廠和金秋紅日機械廠兩個地方進行了參觀實習(xí)。

實習(xí)過程

1、理論學(xué)習(xí)。首先我們，在老師安排下在前兩天由工廠高級工程師給我們進行了理論知識的針對學(xué)習(xí)，主要內(nèi)容是機械加工工藝流程。師傅從幾個方面給我們講解了機械零件的加工過程和一些需要注意的地方。讓我們從不同的零件加工上了解和學(xué)習(xí)零件的加工工藝的區(qū)別和相同的地方，讓我們能從中學(xué)到更多課堂上學(xué)不到的東西。師傅同時也將工廠的實際過程和理論過程相比較，來區(qū)別理論學(xué)習(xí)和實踐中，讓我們看到平時在學(xué)校的理論學(xué)習(xí)的盲點，這和學(xué)校的課程有很大區(qū)別，我們也更加能深刻的學(xué)習(xí)我們的專業(yè)知識，這是我們一個很重要的過渡過程，對我們接下來的實踐有非常重要的作用，對我們今后的工作也是一個很好的開端。

2、工廠參觀學(xué)習(xí)。經(jīng)過理論知識的引導(dǎo)，接下來我們便在老師的帶領(lǐng)下在工廠的各個廠房進行參觀實習(xí)，我們觀看了各種各樣的機床，很多機床我們連見都沒有見過，更別說了解其結(jié)構(gòu)和工作原理。起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境并不好，但每個師傅都非常認證的在工作，這讓我十分的敬佩，車間也非常大，各種機床一排一排的放著，呈現(xiàn)在眼前的一

幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進入車間時，是一個女師傅帶著我們參觀了第一個車間，那里的車床非常多，她邊帶著我們參觀邊給我們講解我們所看到的機床的作用和基本原理，給我印象最深刻的是一個線切割的機房和一個精密加工機房，那兩臺機器我從未見過，但其工作的方式非常特別，線切割的機器是利用一根很細的墨絲通過電火花瞬間短路從而將非常堅硬的金屬熔化再將熔液冷化帶走，這樣的加工方式我從未見過。另一個是精密加工機房，是一位經(jīng)驗十分豐富的師傅操作的，那臺機器是70年代從瑞典進口的，而在使用了近40年之后在我們看來都相當(dāng)先進，這讓我反思到自己所學(xué)習(xí)的知識是多么落后，而我們卻連這樣的知識都不能很好的掌握，這是我們不能看到的缺陷。我們經(jīng)過這次實習(xí)應(yīng)該反思我們學(xué)習(xí)的方式和思維，這是一個過渡的必要過程。

在紅日機械廠我們首先參觀了軍工制造工廠，是專門制作炮彈零件的工廠。在這里工人師傅的效率非常高，每個人都十分的投入工作，對機器的操作也相當(dāng)?shù)氖炀殻@對于我們來說無疑是一個巨大的沖擊，每一個零件都能迅速而精準的從師傅的手下生產(chǎn)出來。在這里給我的感覺就是機器并不先進，但依然掩蓋不了師傅們的高超手藝。接著我們便參觀了一個制作鎖具的工廠，在這里的工作流程更加的緊密，有很多都是機器自動生產(chǎn)。然后我們又參觀了熱加工的工作車間，在這里我們能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，這便是整個機械零件加工最初的一部，到這里我們便參觀完一個完整的機械加工流程線。

三、實習(xí)心得和收獲

經(jīng)過連續(xù)的由理論知識的強化和工廠實踐的參觀學(xué)習(xí)，我從中學(xué)到很多，也領(lǐng)悟到很多。

首先，經(jīng)過理論的培訓(xùn)我將在學(xué)校學(xué)習(xí)的學(xué)到的零散的知識有系統(tǒng)的聯(lián)系起來了，形成一個由理論到實踐的知識體系，這對我的專業(yè)學(xué)習(xí)有著十分總要的作用，也對我今后的工作有很大幫組。

其次，經(jīng)過工廠的實踐參觀，我能將理論知識與實際操作相對比，這樣我們便能找到自己學(xué)習(xí)的誤區(qū)和盲點。

最后，經(jīng)過整個完整流程的參觀學(xué)習(xí)，也讓我對生產(chǎn)和效率，以及工作工藝流程有了完整的概念，這讓我們不僅僅能看到每一個工作流程的過程，同時也能看到整個工藝流程，以及他們在這其中的重要程度以及相互之間的聯(lián)系。這不僅僅是生產(chǎn)，更是對機械從設(shè)計到生產(chǎn)的一個完整體系的建立，對我們的專業(yè)學(xué)習(xí)和今后的工作有著相當(dāng)重要的作用。

本次實習(xí)大家雖然都很辛苦，但是這種辛苦很值得，不僅我們通過此次實習(xí)將書本上的抽象文字與真實的機器對應(yīng)起來，而且我們通過觀察各種機器的加工過程也對我們上課時不懂的地方加以鞏固和提高。最要感謝的人還是陳老師，在工廠環(huán)境那么吵雜的地方，陳老師依然不辭辛苦的帶領(lǐng)我們參觀各種機械設(shè)備并且詳細細心的跟我們介紹各種機器的工作原理及用途。我們都感動在心中，希望以后的實習(xí)都由陳老師來帶我們。

第五篇：模具制造技術(shù)總結(jié)（寫寫幫整理）

模具制造技術(shù)總結(jié) 第一章

模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用壽命長（3）制造周期短（4）模具成本低

模具制造的特點（1）制造質(zhì)量要求高（2）形狀復(fù)雜（3）材料硬度高（4）單件生產(chǎn) 模具制造的工藝路線：分析估算、模具設(shè)計、模具制圖、零件加工、裝配調(diào)整、試模 模具的主要加工方法

機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接

第二章

仿形加工定義：以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面移動，通過仿形機構(gòu)，使刀具作同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

仿形加工的控制方式及工作原理：

機械式Y(jié)仿形觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其它機構(gòu)如縮放儀和杠桿等連接，以實現(xiàn)同步仿形加工。T仿形加工精度較低（加工誤差大于0.1mm)液壓式 Y利用壓力油作為介質(zhì)來傳遞位移信息和動力的。T結(jié)構(gòu)簡單，輸出功率大，適用性廣；傳遞信息沒有傳動間隙；故仿形精度較高。加工誤差0.02~0.1mm 電控式 Y以電信號傳遞信息，利用伺服電動機帶動刀具作仿形運動。T由于觸頭與刀具之間采用電伺服聯(lián)動，結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞信息快，易用計算機進行遠距離控制，精度；0.01~0.03mm。

電液式Y(jié) 以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進行仿形加工 T電液伺服閥的啟動、換向、停止等動作準確、靈敏時，加工精度較高。

光電式 Y利用光電傳感器傳遞信息T 應(yīng)用已逐漸減少

5模具的仿形加工工藝：靠模，仿形觸頭，銑刀（圓柱立銑刀，圓柱球頭銑刀，錐形球頭銑刀，小型錐指銑刀，雙刃硬質(zhì)合金刀），仿形加工（垂直二維仿，水平二維仿，三維仿，型腔或型面仿）

模具的精密加工: 坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床、成形磨削 坐標(biāo)鏜床用途是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件各面上有精確孔距要求的孔。

坐標(biāo)鏜床運動：驅(qū)動主軸運動的電動機裝在主傳動座內(nèi)，動力經(jīng)主傳動軸輸入主變速箱，再經(jīng)輸出軸傳至主軸箱，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸產(chǎn)生垂直進給運動。

坐標(biāo)鏜床定義是具有精密坐標(biāo)定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。坐標(biāo)磨床定義是利用準確的坐標(biāo)定位實現(xiàn)孔的精密加工，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件孔進行加工的。

坐標(biāo)磨床用途由于具有高精度的坐標(biāo)工作臺和高精度的磨削系統(tǒng)，可完成高硬度材料、淬硬鋼等零件的各種磨削加工。

坐磨運動① 砂輪高速轉(zhuǎn)動（自轉(zhuǎn)）② 主軸行星回轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)）③主軸套筒上下往復(fù)運動 成形磨削的原理：把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，按照一定的順序逐段磨削，從而達到圖樣上的技術(shù)要求。

成形磨削的應(yīng)用：凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。成形磨削的優(yōu)點：高精度、高效率。

成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法

成形磨削的夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具。4磨削三種方法：成型砂輪磨削，仿形磨削，復(fù)合磨削

第三章

1、電火花加工的基本原理電火花成形加工是通過工具電極相對于工件作進給運動，把成形工具電極的形狀和尺寸反拷在工件上，從而加工出所需要的零件 電火花加工就是不斷放電腐蝕金屬的過程

2、電火花加工的物理本質(zhì)?介質(zhì)擊穿和通道形成；?能量轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；?電極材料的拋出；?極間介質(zhì)的消電離；

3、電火花加工的特點?與材料硬度無關(guān) ；?不存在明顯的宏觀作用力 ；?熱影響區(qū)很?。?粗、中、精及精微加工可在一臺設(shè)備上完成；?便于實現(xiàn)自動化

4、影響加工速度的主要因素?電參數(shù)；?極性效應(yīng)；?工件材料的熱學(xué)性質(zhì)；?工作液；?排屑條件

影響加工精度的主要因素：機床本身的制造精度、工具電極制造精度、工具與工件的裝夾定位誤差以及仿形加工過程所產(chǎn)生的放電間隙、電極損耗等。

6電火花加工影響加工精度的主要因素：尺寸精度，形狀精度?斜度（側(cè)面斜度是二次放點和電極損耗產(chǎn)生的）?圓角（工具電極為凹角工件上對應(yīng)的尖角處放電蝕除幾率大易產(chǎn)生圓角）

5、電火花加工的影響表面質(zhì)量因素：加工表面粗糙度；表面層組織變化；表面微觀裂紋

6、電火花穿孔加工：利用電火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象，通過工具電極相對于工件作進給運動，而把成型電極的側(cè)面形狀和尺寸反拷貝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。

7、穿孔工藝特點1）可淬火后加工，避免熱處理變形影響；2）間隙均勻、刃口耐磨、提高了模具質(zhì)量；3）可加工硬質(zhì)合金等硬材料，擴大了模具的選材范圍；4）可加工出復(fù)雜凹模，而不要鑲拼結(jié)構(gòu)，提高了強度。

8、電極結(jié)構(gòu)形式（1）整體式電極（2）組合式電極（3）鑲拼式電極

9、電火花線切割加工過程：是利用線狀電極靠火花放電對工件進行切割，故稱電火花線切割。

10、電火花線切割加工基本原理利用上下高速移動的金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電、切割成形。

12、電火花線切割特點與電火花成形加工相比，有如下特點：

沒有復(fù)雜的電極；工件材料被蝕除的量很少；能夠方便地加工各種復(fù)雜的精密零件；加工精度高；多使用精規(guī)準。

13、電火花線切割加工與穿孔成型加工的相同點

1）線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。

2）線切割加工的加工機理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，與穿孔成型加工基本相同。3）材料的可加工性等也都與電火花加工的基本相似，可以加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。與穿孔成型加工的不同點

1)正極性，脈寬小2)采用水或水基工作液

3)一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。4)電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。

5)省掉了成形的工具電極6)可以加工微細異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件，但不能加工盲孔。7)電極絲損耗小，加工精度高

14、線切割加工特點

① 與電火花成型相比不需要制作電極；(生產(chǎn)準備時間短)② 電極絲沿長度方向運動，加工中損耗少，加工精度高。(快走絲用的鉬絲可重復(fù)使用）③ 能加工精密、形狀復(fù)雜而細小的內(nèi)、外形面，以及高熔點、高硬度難切削的材料。（只加工導(dǎo)電材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自動化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母線不是直線的表面和盲孔 數(shù)控線切割加工通常采用逐點比較法進行插補。

二、1、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。

2、電化學(xué)加工

以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的加工方法(包括鍍覆)即稱電化學(xué)加工。

3、電解加工的基本原理（陽極溶解）：電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學(xué)陽極溶解”來加工工件的。

4、電解磨削：是將金屬的電化學(xué)陽極溶解作用和機械磨削作用相結(jié)合的一種磨削工藝。電解磨削基本原理：工件與磨輪保持一定接觸壓力，突出的磨料使磨輪導(dǎo)電基體與工件之間形成一定間隙。電解液從中流過時，工件產(chǎn)生陽極溶解，表面生成一層氧化膜，其硬度遠比金屬本身低，易被刮除，露出新金屬表面，繼續(xù)進行電解。電解作用與磨削作用交替進行，實現(xiàn)加工。

5、電鑄成形的基本原理電鑄成形是利用電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進行成形加工的，也就是在原模上通過電化學(xué)方法沉積金屬，然后分離以制造或復(fù)制金屬制品。

第四章

1、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削（留磨削余量）→ 熱處理（淬火或滲碳處理）→ 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+機油）

2、凸模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－粗銑齒形－熱處理－磨平面－磨外圓－磨齒形－坐標(biāo)磨削－鉗修。

3、凹模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－熱處理－磨平面－磨外圓－磨內(nèi)孔－電火花加工齒形－鉗修。