第一篇:5S管理的定義、目的、實施要領
企業(yè)內員工的理想,莫過于有良好的工作環(huán)境,和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業(yè)良好的形象,實現共同的夢想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本,通過規(guī)范現場、現物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養(yǎng)成良好的工作習慣:
1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨,規(guī)定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S管理活動最為適合。
★
5S管理與其它管理活動的關系 1、5S是現場管理的基礎,是全面生產管理TPM的前提,是全面品質管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。2、5S管理能夠營造一種“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。4、5S管理是現場管理的基礎,5S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動,從現場管理著手改進企業(yè)“體質”,則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
★
1S----整理
定義:
◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。
目的:
●騰出空間,空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
·即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。
·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。
注意點:
要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查 ★
2S----整頓
定義:
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
◇明確數量,有效標識。
目的:
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環(huán)境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點:
這是提高效率的基礎。
實施要領:
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的“3要素”:場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規(guī)定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則:定點、定容、定量
定點:放在哪里合適
定容:用什么容器、顏色
定量:規(guī)定合適的數量
重點:
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道 ★
3S----清掃
定義:
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的:
●消除贓污,保持職場內干凈、明亮
●穩(wěn)定品質
●減少工業(yè)傷害
注意點:
責任化、制度化。
實施要領:
1、建立清掃責任區(qū)(室內、外)
2、執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規(guī)范
5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態(tài),雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質不良。
★
4S----清潔
定義:
◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。
目的:
● 維持上面3S的成果
注意點:
制度化,定期檢查。
實施要領:
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度,加強執(zhí)行
6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正?!?/p>
5S----素養(yǎng)
定義:通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的:提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。
注意點:
長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習慣。
實施要領:
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)
6、推動各種激勵活動,遵守規(guī)章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為:
5個S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心,樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節(jié)約家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目了然;走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----“3定”、“3要素”原則規(guī)范作業(yè)現場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務,程序穩(wěn)定,品質穩(wěn)定。5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
第二篇:5S管理的定義、目的、實施要領
5S管理的定義、目的、實施要領
★1S----整理
定義:
◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。
目的:
●騰出空間,空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
·即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。
·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。
注意點: 要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
★2S----整頓
定義:
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
◇明確數量,有效標識。
目的:
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環(huán)境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點:
這是提高效率的基礎。實施要領:
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的“3要素”:場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規(guī)定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一
· 在表示方法上多下 問題:什么是5S管理?5S管理是什么意思? 工夫
整頓的“3定”原則:定點、定容、定量
定點:放在哪里合適
定容:用什么容器、顏色
定量:規(guī)定合適的數量
重點:
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道
★3S----清掃
定義:
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的:
●消除贓污,保持職場內干凈、明亮
●穩(wěn)定品質
●減少工業(yè)傷害 注意點:
責任化、制度化。
實施要領:
1、建立清掃責任區(qū)(室內、外)
2、執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規(guī)范
5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態(tài),雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質不良。
★4S----清潔
定義:
◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。
目的:
● 維持上面3S的成果
注意點:
制度化,定期檢查。
實施要領:
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度,加強執(zhí)行
6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。
★5S----素養(yǎng)
定義:通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的:提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。
注意點:
長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習慣。
實施要領:
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練(新進人員強化5S 問題:什么是5S管理?5S管理是什么意思? 教育、實踐)
5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)
6、推動各種激勵活動,遵守規(guī)章制度
5S管理的效用 1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心,樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節(jié)約家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目了然;走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----“3定”、“3要素”原則規(guī)范作業(yè)現場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務,程序穩(wěn)定,品質穩(wěn)定。5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
企業(yè)推行5S管理,是指從上述五個方面進行整頓,訓練員工,強化文明生產的觀念,使得企業(yè)中每個場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。
第三篇:“6S”管理內容和實施要領
“6S”管理內容和實施要領
1、“6S”的內容: 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
2、含義和實施要領:
整理:區(qū)分要用與不用的東西,不用的東西清理掉;
目的: 把“空間”騰出來活用
推行要領:1)所在的工作場所全面檢查,包括看得到和看不到的;
2)制定“需要”和“不需要”的判別基準;3)清除不需要物品;4)調查需要物品的使用頻度,決定日常用量;5)制定廢棄物處理方法;6)每日自我檢查。整頓:要用的東西依規(guī)定定位、定量的擺放整齊,明確的標示。目的: 整齊、有標示,不用浪費“時間”找東西。
推行要領:1)要落實前一步驟整理工作;2)布置流程,確定放置場所;
3)規(guī)定放置方法4)劃線定位;5)標識場所物品(目視管理的重點)清掃:清除現場內的臟污,并防止污染的發(fā)生。
目的: 清除“臟污”,保持現場內干干凈凈、明明亮亮;
推行要領:1)建立清掃責任區(qū)(室內外);2)執(zhí)行例行掃除,清理臟污;
3)調查污染源,予以杜絕;4)建立清掃基準,作為規(guī)范。
清潔:將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持成果。目的: 通過制度化來維持成果,并顯現“異常”之所在。
推行要領:1)落實前3S工作; 2)制定目視管理、顏色管理的基準;
3)制定考核方法;4)制定獎懲制度,加強執(zhí)行;5)維持5S意識;6)主管經常帶頭巡查,帶頭重視。
素養(yǎng): 人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習慣。
目的: 改變“人質”,養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習慣。
推行要領:1)持續(xù)推動前4S至習慣化;2)制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定;3)制定禮儀守則;4)教育訓練(新進人員加強);5)推動各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)
安全:遵守各項管理制度,安全有序、文明生產,消除各安全隱患。目的: “安全第一,預防為主”,創(chuàng)造既安全又舒適的工作環(huán)境。推行要領:1)持續(xù)推動前5S至習慣化;2)定期排查,消除安全隱患。
3)遵守各項管理制度,杜絕安全事故的發(fā)生。4)教育、提升員工的安全、自我保護意識。
第四篇:5S和6S的定義
5S和6S的定義
一、“5S”活動的含義
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動,稱為“5S”活動。
“5S”活動起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當于我國企業(yè)開展的文明生產活動?!?S”活動的對象是現場的“環(huán)境”,它對生產現場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理?!?S”活動的核心和精髓是修身,如果沒有職工隊伍修身的相應提高,“5S”活動就難以開展和堅持下去。
二、“5S”活動的內容
(一)整理
把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次,對于現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!
整理的目的是:①改善和增加作業(yè)面積;②現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節(jié)約資金;③改變作風,提高工作情緒。
(二)整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是:①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應枚得近些(如放在作業(yè)區(qū)內),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數,擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量,保障生產安全。這項工作己發(fā)展成一項專門的現場管理方法--定置管理(其內容將在第三節(jié)中進一步介紹)。
(三)清掃
把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低,故障多發(fā),影響產品質量,使安全事故防
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5S和6S的定義
不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。
(四)清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是:(1)車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;(4)要使環(huán)境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
(五)修身
修身即教養(yǎng),努力提高人員的修身,養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“5S”活動,要始終著眼于提高人的素質。
三、開展“5S”活動的原則
(一)自我管理的原則
良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設備,也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現場人員,由現場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產生“美”的意識,養(yǎng)成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果,也就容易保持和堅持下去。
(二)勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動,要從生產現場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”,千萬不可只圖一時處理“痛快”,不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產于不顧的“敗家子”作風,應及時制止、批評、教育,情節(jié)嚴重的要給予適當處分。
(三)持之以恒原則
“5S”活動開展起來比較容易,可以槁得轟轟烈烈,在短時間內取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此,開展“5S”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確
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5S和6S的定義 的崗位責任和工作標準;其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤;第三,要堅持PDCA循環(huán),不斷提高現場的“5S”水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的揩施和計劃,使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
=========== 什么是6S
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、自檢(SELF-CRITICISM)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。
6S起源于日本,通過規(guī)范現場、現物,營造一目了然的賣場環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質:革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。),養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣,養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整潔明了的良好習慣,養(yǎng)成文明禮貌的習慣。6S的6大效用
6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推銷員(Sales)
*被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心,樂于購物并口碑相傳
*利于來客數的提升 6S是節(jié)約家(Saving)
*降低很多不必要的空間的占用,減少顧客“尋找”的浪費,利于客單價的提升 *提高商品效率和工作效率 6S對安全有保障(Safety)
*寬廣明亮,視野開闊的職場,一目了然
*遵守陳列限制,不安全處一目了然
*通道明確,不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢 6S是標準化的推動者(Standardization)*“3定、3要素”原則規(guī)范現場作業(yè) *大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務 *程序穩(wěn)定,帶來品質穩(wěn)定,成本也安定 6S形成令人滿意的職場(Satisfaction)
*明亮、清潔的工作場所
*員工動手做改善、有成就感
*能造就現場全體人員進行改善的氣氛 6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者(self-advancement)
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5S和6S的定義
*大家都養(yǎng)成良好的習慣
*不斷的自我檢討,促進個人素質的不斷提升 整理(SEIRI)
將賣場的商品及物品分類,并把滯銷品定期淘汰,殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理?!髮①u場商品區(qū)分為:
正常品:能夠為顧客提供價值并為公司創(chuàng)造效益,可以正常銷售的商品
促銷品:正常品的一種,是為了提升業(yè)績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品
暢銷品:正常品的一種,通常為A類、B類商品 普通品:正常品的一種,通常為C類商品
滯銷品:連續(xù)一周無業(yè)績或月銷售排行后十名的商品 非正常品:不能為顧客提供價值或為公司創(chuàng)造效益的商品 殘次品:商品及包裝有毀損,影響正常銷售的商品 過期品:超過保質期商品 ◇將賣場物品區(qū)分為:
即刻使用的:放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置,以便隨手可以取到,使用過即時移走
不是即刻使用的:儲存在賣場外專有的固定位置
不再使用的:要盡快處理掉。整理的目的
騰出空間,發(fā)揮更大的價值
●提高商品效率
●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境,提升賣場形象
由于種種原因,賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生,既占據正常品的陳列空間、增加庫存,又會引起顧客投訴,影響賣場形象,而且不能產生任何業(yè)績。
營業(yè)過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場,既占據了地方又妨礙顧客購物,包括一些工具,如果不及時清除,會使賣場變得凌亂。
注意點
*要有決心,把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。
*正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」,賣場的空間是為了服務顧客而設置的,而不是簡單地堆放貨物。實施要領
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5S和6S的定義
自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準
將不用物品清除出賣場
對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置
制訂賣場商品管理辦法
制訂賣場物品管理辦法
每日自我檢查 整頓(SEITON)
對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規(guī)定添貨并整理排面即:陳列的維護。檢查標價簽是否準確。
杜絕亂堆亂放,標識不清,導致顧客找不到商品等現象發(fā)生。目的
*賣場商品及標識一目了然
*整整齊齊的賣場環(huán)境
*消除找尋物品的時間
*有效降低商品的庫存 注意點
這是提高效率的基礎
正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術 實施要領
前一步驟整理的工作要落實
流程布置,確定放置場所
規(guī)定放置方法、明確數量
場所、物品標識 整頓的“3要素” 場所
*商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定
*商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量
*賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品 陳列或放置方法
*易取
*不超出所規(guī)定的范圍
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5S和6S的定義
*在陳列方法上多下工夫 標識
*陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識
*商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識
*某些標識方法要統(tǒng)一
*在標識方法上多下工夫 整頓的“3定”原則
定點:放在哪里合適
定容:用什么道具
定量:規(guī)定合適的數量 清掃(SEISO)
將賣場清掃干凈
保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境 目的
消除贓污,保持賣場內干干凈凈、明明亮亮
穩(wěn)定整理、整頓品質
減少安全隱患 注意點
責任化——明確崗位6S責任
制度化 實施要領
建立清掃責任區(qū)(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)
執(zhí)行例行掃除,清理臟污
建立清掃基準,作為規(guī)范 清潔(SEIKETSU)
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結果
目的
維持上面3S的成果 注意點
制度化及考核——6S時間
定期檢查
稽查、競爭、獎罰
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5S和6S的定義
實施要領
落實前面3S工作
制訂考評方法
制訂獎懲制度,加強執(zhí)行
主管經常帶頭巡查,以表重視 教養(yǎng)(SHITSUKE)
通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。
培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事。
開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的
培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團隊精神 注意點
長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習慣
通過晨會、禮儀守則培訓 實施要領
嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準
共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定
制訂禮儀守則
教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐)
推動各種精神提升活動(晨會、禮貌活動等)自檢(SELF-CRITICISM)
每日下班前作自我反省與檢討
目的
總結經驗與不足
判定一至兩種改進措施。
培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點
注意細節(jié)
做好記錄
堅持不懈
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5S和6S的定義
實施要領
對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄
對重點細節(jié)及關鍵環(huán)節(jié)進行檢討
將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來
訂出明日的改進計劃 檢查要點 排面有沒有缺貨
有沒有滯銷品沒有及時淘汰
有沒有價格不明的商品
有沒有商品標價錯誤
有沒有殘次、過期的商品
所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品
同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列
有沒有閑置的容器、紙箱
有沒有沒有正在使用的物品
有沒有亂放個人的東西
有沒有把東西放在通道上
正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放
包裝箱等有否破損(容器破損)
地面有無垃圾、紙屑、水污
貨架、商品上有無灰塵
用后須即時移走的物品 正在使用的臺車、推車
正在使用中的工具
即刻使用的棧板、道具及其配件
使用中的清潔用品 須即時清理掉的物品 地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
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5S和6S的定義
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 墻壁上的 A、蜘蛛網
B、過期POP 吊著的
A、過期的價格標牌
B、過期POP
C、陳列調整前的引導標識 員工的6S活動中之責任
自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放
不用的東西要立即處理,不可使其占用賣場空間
通路必須經常維持清潔和暢通
物品、工具等要放置于規(guī)定場所
滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔
商品、物品、道具要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層
保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理
紙屑、紙箱等要即時清理
不斷清掃,保持清潔
注意上級的指示,并加以配合 主管在6S活動中之責任
全力支持與推行6S
參加有關6S教育訓練,吸收6S技巧
研讀6S活動相關書籍,搜集廣泛資料
部門內6S之宣導
規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作
依6S規(guī)定,全面做好賣場管理作業(yè)
協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點
熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋
進行考核評分工作
6S評分缺點之改善和申述
督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢
上班后之點名與服裝儀容清查,下班前之安全巡查與確保
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第五篇:5S的定義及目的
5S的定義及目的
5S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“5S”。
1S——整理
定義:區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理。目的:騰出空間,提高生產效率。
2S——整頓
定義:要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識。目的:排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義:清除工作場所內的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生。目的:使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。
4S——清潔
定義:將上面3S的實施制度化、規(guī)范化,并維持效果 目的:通過制度化來維持成果,并顯現“異?!彼?/p>
5S------素養(yǎng)(又稱修養(yǎng))
定義:人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習慣
目的:提升“人的品質”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人