第一篇：車間5S管理實(shí)施的步驟

車間5S管理實(shí)施的步驟

2015年05月14日 來源：互聯(lián)網(wǎng)

關(guān)鍵字：5S管理，現(xiàn)場管理，車間管理

5S是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學(xué)的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對(duì)工作充滿熱情，營造一種持續(xù)改善的強(qiáng)勢氛圍。實(shí)施5S管理必須要遵循其原則，按照計(jì)劃和步驟來實(shí)施：

1．工廠最高管理者對(duì)5S的認(rèn)識(shí)和信心

5S是一把手項(xiàng)目。5S的實(shí)施在開始階段總是自上而下推行，最高管理層對(duì)5S沒有深度的認(rèn)識(shí)和堅(jiān)定信仰和承諾，5S很容易變成一場表演。最高管理者對(duì)5S的高度重視和堅(jiān)強(qiáng)決心要通過大會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個(gè)過程中要親力親為。

2．舉行工廠管理層5S研討會(huì)

確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)并建立初步的5S意識(shí)，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會(huì)是非常有效的一種方式。5S的歷史和發(fā)展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟重點(diǎn)和疑難，5S的推動(dòng)工具箱等等，都需要通過研討會(huì)傳達(dá)并形成共識(shí)。當(dāng)然，5S的現(xiàn)場實(shí)踐和工具的模擬運(yùn)用也是研討會(huì)不可或缺的內(nèi)容。

3．建立5S推進(jìn)組織，確認(rèn)5S推進(jìn)方針和目標(biāo)

實(shí)施5S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì)并建立定期活動(dòng)機(jī)制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經(jīng)理擔(dān)任委員。各個(gè)層級(jí)都要建立類似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進(jìn)員。5S的推進(jìn)方針和目標(biāo)，必須由工廠推進(jìn)委員會(huì)確認(rèn)并發(fā)布。

4．制訂5S實(shí)施計(jì)劃

工廠何時(shí)開始啟動(dòng)5S示范線的培訓(xùn)和活動(dòng)？又何時(shí)開始全面的5S推廣？何時(shí)進(jìn)行分階段的審計(jì)？何時(shí)出臺(tái)激勵(lì)措施？這些問題都需要在此計(jì)劃中予以明確并向所有員工公布。

5．5S的宣傳和培訓(xùn)教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報(bào)刊等進(jìn)行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時(shí)啟動(dòng)員工5S意識(shí)培訓(xùn)，必要時(shí)可組織員工參觀5S示范工廠，以確鑿的事實(shí)打動(dòng)他們。

6．示范區(qū)推進(jìn)5S

在大多數(shù)情況下，在5S全面推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時(shí)間內(nèi)取得5S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展5S的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)5S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的5S實(shí)施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實(shí)踐。

7．工廠全面推廣5S

示范線取得成功后，可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行5S，除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng)，全面推進(jìn)5S還需大量使用“看板管理”、“5個(gè)為什么”分析等工具。

8．引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時(shí)，將審核結(jié)果與績效考核有效地結(jié)合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動(dòng)，如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強(qiáng)化員工的5S意識(shí)。管理人員在日常管理中也要不斷引導(dǎo)員工認(rèn)識(shí)到5S給工廠和某個(gè)人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S文化。

9．持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標(biāo)

工廠在成功地鞏固5S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實(shí)施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后，工廠可引入更高級(jí)的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精準(zhǔn)生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越制造。

5S管理是所有管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，做5S要得到領(lǐng)導(dǎo)的支持，還需要所有員工的配合，在實(shí)施過程中，要及時(shí)的汲取教訓(xùn)，學(xué)習(xí)別人成功的經(jīng)驗(yàn)，讓一切規(guī)范化，所有不良的習(xí)慣都必須及時(shí)更正。

第二篇：車間5S管理

車間5S管理

以前也見過一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時(shí)間長了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走，感覺隨時(shí)會(huì)掉下來砸到腦袋，很沒有安全感。還有就是，廠里花巨資引進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過幾個(gè)月之后，就跟年久失修的老機(jī)器沒什么兩樣了，要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中也顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已，到后來就成了擺設(shè)。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。其實(shí)企業(yè)內(nèi)員工都希望擁有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。通過視頻了解到所謂的5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目。5S管理起源于日本，并在日企內(nèi)廣泛應(yīng)用，相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)和企業(yè)文化。5S通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：革除馬虎之心,認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”，遵守規(guī)定，自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對(duì)同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個(gè)和諧美好的工作環(huán)境，從而達(dá)到規(guī)范化管理。5S車間管理的內(nèi)容

整理: 將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。整理可以制定如下規(guī)則：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免問題產(chǎn)品與合格品混淆。3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝）外購產(chǎn)品。5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋）清離現(xiàn)場。整頓: 對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和工作流程下完成作業(yè)。

整頓可以制定如下規(guī)則：

1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2.車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(shí)（交檢單，轉(zhuǎn)序卡），注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

7.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車）應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之回復(fù)正常。消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，因?yàn)榕K亂的現(xiàn)場會(huì)使設(shè)備的精度減低，故障發(fā)生率變高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。臟亂的工作環(huán)境還會(huì)影響員工的工作情緒，降低工作效率。

清掃可以制定如下規(guī)則：

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

6.各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7.下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，進(jìn)而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情。工人還應(yīng)做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔可以制定如下規(guī)則：

1.各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動(dòng)。

2.各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

3.各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

4.車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5.車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

6.車間依據(jù)《車間勞動(dòng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。素養(yǎng): 素養(yǎng)即提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是5S活動(dòng)的核心。只有員工素質(zhì)的到提高各項(xiàng)活動(dòng)才能順利開展。所以開展5S活動(dòng)要始終著眼與提高員工素質(zhì)。素養(yǎng)可以制定如下規(guī)則： 1.每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果

2.對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。3.嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

5.工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)?？己说膬?nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個(gè)方面。

5S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會(huì)成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。所以在開展5S活動(dòng)以后活動(dòng)的倡導(dǎo)者和車間員工都要嚴(yán)格遵守活動(dòng)制定的規(guī)則。

第三篇：生產(chǎn)車間5S管理

生產(chǎn)車間5S管理

目錄

□ 何為5S

□ 5S的推行步驟

□ 5S實(shí)施要點(diǎn)

□ 5S與其他管理活動(dòng)的關(guān)系

□ 5S推行手冊

一何為5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱5S。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

1.1 整理：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

·物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

1.2 整頓：

◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！竺鞔_數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

●工作場所一目了然；

●整整齊齊的工作環(huán)境；

●消除找尋物品的時(shí)間；

●消除過多的積壓物品；

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、前一步驟整理的工作要落實(shí)

⑵、流程布置,確定放置場所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的3要素：場所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

· 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所規(guī)定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法 · 放置場所和物品原則上一對(duì)一表示

· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則：定點(diǎn)、定容、定量

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

1.3 清掃:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

1.4 清潔：

◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：

● 維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、落實(shí)前面3S工作

(2)、制訂考評(píng)方法

(3)、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

1.5 素養(yǎng)：

通過早會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)

慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

● 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

● 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

●營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐

⑸、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）

二5S的推行步驟

掌握了5S的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動(dòng)推行的步驟（11-STEP）

2.1 步驟1：成立推行組織

1．推行委員會(huì)及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)

之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。

2.2 步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：

推動(dòng)5S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。方針一旦制定，要廣為

宣傳。

目標(biāo)制定:

先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢

查。

例一：第4個(gè)月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備

目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

2.3 步驟3:擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

1．?dāng)M定日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法

4．制定要與不要的物品區(qū)分方法

5．制定5S活動(dòng)評(píng)比的方法

6．制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法

7．其他相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）

大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目

責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

2.4 步驟4:教育

1每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育

·5S的內(nèi)容及目的·5S的實(shí)施方法

·5S的評(píng)比方法

2新進(jìn)員工的5S訓(xùn)練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主

動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。

2.5步驟5:活動(dòng)前的宣傳造勢

5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）

2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳

3．宣傳欄

2.6步驟6: 實(shí)施

1．前期作業(yè)準(zhǔn)備

·方法說明會(huì)

·道具準(zhǔn)備

2．工廠洗澡運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)

4．3定、3要素展開

5．定點(diǎn)攝影

6．做成5S日常確認(rèn)表及實(shí)施

7．紅牌作戰(zhàn)

2.7 步驟7:活動(dòng)評(píng)比辦法確定

1．加權(quán)系數(shù):

困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2．考核評(píng)分法

2.8 步驟8:查核

1．現(xiàn)場查核

2．5S問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）

2.9 步驟9:評(píng)比及獎(jiǎng)懲

依5S活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。

2.10 步驟10:檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活

動(dòng)推行得更加順利、更有成效。

2.11步驟11:納入定期管理活動(dòng)中

1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實(shí)施各種5S強(qiáng)化月活動(dòng)

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿意的效果。

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三5S實(shí)施要點(diǎn)

整理：正確的價(jià)值意識(shí)---「使用價(jià)值」，而不是「原購買價(jià)值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù)清掃：責(zé)任化---明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核---5S時(shí)間；稽查、競爭、獎(jiǎng)罰素養(yǎng)：長期化---晨會(huì)、禮儀守則

四5S與其他管理活動(dòng)的關(guān)系

5.1、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM

（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5.2、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)的良好氛圍。有了

這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

5.3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難

以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

5.4、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場管理

通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。

第四篇：《車間5S管理手冊》

車

間

S

管

理

手

冊

一、“5S”活動(dòng)的含義

“5S”：

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)

這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。

“5S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。“5S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。

二、“5S”活動(dòng)的內(nèi)容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①

改善和增加作業(yè)面積；

②

現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③

減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

④

消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

⑤

有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥

改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：

①

物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)

②

物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；

③

物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

④

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：

①

自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

②

對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

③

清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：

①

車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；

②

不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

③

工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

④

要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

三、開展“5S“活動(dòng)的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動(dòng)，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對(duì)于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評(píng)、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

（三）持之以恒原則

“5S“活動(dòng)開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開展下去。

—

END

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第五篇：車間5S管理考核制度

車間5S管理考核制度

1、目的：

通過5S管理的落實(shí)，促進(jìn)和提高車間生產(chǎn)文明建設(shè)，保證各項(xiàng)生產(chǎn)工作的質(zhì)量，進(jìn)而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、適用質(zhì)量：

適用車間5S管理及考核。

3、職責(zé)：

3.1生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)或授權(quán)他人實(shí)施貫徹本文件的各項(xiàng)規(guī)定，做好組織、協(xié)調(diào)與檢查考核工作，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際適時(shí)地對(duì)本文件的內(nèi)容作出修改、考核、落實(shí)。

3.2拉長、助長負(fù)責(zé)本區(qū)域5S管理工作的檢查、考核、落實(shí)。

4、檢查與考核辦法

4.1車間指定專人負(fù)責(zé)5S管理檢查工作，內(nèi)容包括生產(chǎn)現(xiàn)場定置、衛(wèi)生、操作、安全、勞紀(jì)等方面。

4.2“5S”檢查考核納入拉長、助拉每月的績效考核，占總比值的5%。

5、考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：

5.1“5S”工作是車間管理一個(gè)重要部分，全體員工必須高度重視，人人參與。

5.2“5S”評(píng)比定為每周一次，長期實(shí)行。

5.3考核內(nèi)容：詳見《“5S“檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表》。

5.4考核方式；以拉線為單位，按“評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”依實(shí)際情況打分，最后統(tǒng)一匯總，得出名次。

5.5獎(jiǎng)懲措施：

1.考評(píng)第一名的拉線，將獲得流動(dòng)紅旗，以示表彰；

倒數(shù)第一名的單位發(fā)黑旗，以示警告。

2.連續(xù)兩次第一名，并均得分75