第一部分

工程概況

項(xiàng)目起于石柱縣界段G211線K1693+105止于K1694+640彭水縣棣棠場(chǎng)鎮(zhèn)段，G319線起于彭水老龍口大橋K2259+305止于K2275+963武隆界段，整治路段全長(zhǎng)18.188公里，對(duì)舊瀝青路面龜裂、裂縫等病害進(jìn)行處治后，并對(duì)瀝青路面進(jìn)行清洗，再加鋪3cm厚AC-10C改性瀝青薄層罩面；對(duì)現(xiàn)有水泥路面及橋隧段瀝青路面，對(duì)路面病害處治后，利用現(xiàn)有路面。

第二部分

施工準(zhǔn)備

一、組織準(zhǔn)備

本公司已嚴(yán)格按照投標(biāo)時(shí)配備的項(xiàng)目管理人員，組建了項(xiàng)目經(jīng)理部，并落實(shí)了相關(guān)責(zé)任人員全面承擔(dān)本段工程的全部工程施工任務(wù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織工程內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施等，編制好施工方案；

2、作好必要的工料分析，參加圖紙會(huì)審，將圖紙中存在的疑問(wèn)會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)方認(rèn)真研究解決，作好技術(shù)交底；

3、本工程開(kāi)工前，作好配合比的試配等施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。

4、按本工程施工需要，配齊相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和文件資料供本工程施工查閱。

三、施工資源準(zhǔn)備

1、主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)本工程特點(diǎn)及進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程施工設(shè)備主要包括：挖掘機(jī)，壓路機(jī)，裝載機(jī)，瀝青砼攤鋪機(jī)，空壓機(jī)，銑刨機(jī)、微表處封層車、標(biāo)準(zhǔn)攤鋪箱、車轍攤鋪箱、攪拌機(jī)、電動(dòng)抽水設(shè)備等。

2、材料準(zhǔn)備

本工程施工期間的材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件，按圖計(jì)算出各種材料需用量計(jì)劃，聯(lián)系所需規(guī)格材料，并簽定材料供應(yīng)合同。原材料檢驗(yàn)：本工程所需的水泥、砂、碎石、瀝青等各種材料均在監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣的情況下取樣，并在施工前由專人送到有資格實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖及工期進(jìn)度計(jì)劃安排，按照勞動(dòng)力定額確定本工程所須人員量，確保施工順利。

第三部分

各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法

瀝青混凝土路面修補(bǔ)方案

病害處治對(duì)策

路面常見(jiàn)病害的處治，應(yīng)根據(jù)各種病害的產(chǎn)生原因、路面結(jié)構(gòu)、齡期、當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等實(shí)際情況，分別采取措施，及時(shí)修復(fù)。

3.1維修施工機(jī)械

用于本工程施工的一切施工機(jī)械，必須類型齊全、配套完整、并能滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求，其機(jī)械狀況應(yīng)能滿足工程及施工安全的要求。施工機(jī)械的使用與操作，均不得使路面基層、路面、結(jié)構(gòu)物、鄰近的公用設(shè)施、財(cái)產(chǎn)或其他公路受到損傷、損壞或造成污染。

（1）修補(bǔ)機(jī)具

選用切割機(jī)、銑刨機(jī)，首先用切割機(jī)將修補(bǔ)的范圍切割出來(lái)；用銑刨機(jī)（或人工）將病害的路面挖除，要確保將損壞的混合料清除干凈。

（2）路基壓實(shí)機(jī)具

對(duì)于大面積的土基壓實(shí)施工應(yīng)選用YZ14～YZ18T光輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)；小面積局部維修可選用YZ4小型振動(dòng)壓路機(jī)或沖擊夯進(jìn)行壓實(shí)。大型壓路機(jī)進(jìn)出工地或從作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)至另一作業(yè)點(diǎn)時(shí)要有拖移設(shè)備，避免損壞路面。

（3）拌和運(yùn)輸機(jī)械

施工時(shí)可選用小型可移動(dòng)強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)械。

3.2瀝青路面維修處治的技術(shù)要求

（1）對(duì)各種路面病害應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，并根據(jù)路面的結(jié)構(gòu)類型、設(shè)計(jì)使用年限、維修季節(jié)、氣溫等實(shí)際情況，采取相應(yīng)維修措施。

（2）為防止病害發(fā)展和破損面積的擴(kuò)大，對(duì)病害應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處治。

（3）對(duì)病害的維修事先應(yīng)有周密的計(jì)劃，作好材料準(zhǔn)備，保證工序之間的銜接，對(duì)坑槽、沉陷、車轍等需將原路面而層挖除后進(jìn)行機(jī)械修補(bǔ)作業(yè)的病害，宜單日開(kāi)挖當(dāng)日修補(bǔ)，并沒(méi)置警示標(biāo)志以保證行車安全。

（4）修補(bǔ)面積應(yīng)大于病害的實(shí)際面積，修補(bǔ)范圍的輪廓線應(yīng)與路面中心線平行或垂直并在病害面積范圍以外10～15cm，應(yīng)采取措施使修補(bǔ)部分與原路面聯(lián)接緊密。

3.3路面裂縫的處治

根據(jù)業(yè)主要求，本項(xiàng)目沿線裂縫由彭水縣公路事務(wù)中心對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫處治；同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，沿線裂縫已由彭水縣公路事務(wù)中心進(jìn)行灌縫處治，因此本次設(shè)計(jì)進(jìn)行加鋪罩面前，需在灌縫處鋪設(shè)防水卷材。

（1）在高溫季節(jié)全部或大部分可愈合的輕微裂縫，可不加處理。在高溫季節(jié)不能愈合的輕微裂縫，可采用以下兩種方法進(jìn)行：

①將有裂縫的路段清掃干凈并均勻噴灑少量瀝青(在低溫、潮濕季節(jié)宜噴灑乳化瀝青)，再勻撒一層2～5mm的干燥潔凈石屑或粗砂，最后用輕型壓路機(jī)將礦料碾壓。

②沿裂縫涂刷少蜜稠度較低的瀝青。

（2）對(duì)于路面的縱向或橫向的裂縫，應(yīng)按裂縫的寬度按以下步驟分別予以處治:

①縫寬在5mm以內(nèi):

a.清除縫中雜物及塵土。

b.將稠度較低的熱瀝青(縫內(nèi)潮濕時(shí)應(yīng)采用乳化瀝青)灌入縫內(nèi)，灌入深度約為縫深的2/3。

c.填入干凈石屑或粗砂，并搗實(shí)。

d.將溢出縫外的瀝青及石屑、砂清除。

②縫寬在5mm以上：

a.除去己松動(dòng)的裂縫邊緣。

b.用熱拌瀝青混合料填入縫中，搗實(shí)?？p內(nèi)潮濕時(shí)應(yīng)采用乳化瀝青混合料。

（3）因?yàn)r青性能不好、或路面設(shè)計(jì)使用年限較長(zhǎng)、油層老化等原因出現(xiàn)的大面積裂縫(包括網(wǎng)裂)，此時(shí)如基層強(qiáng)度尚好時(shí)，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可選用下列維修方法:

①乳化瀝青稀漿封層，封層厚度宜為3～6mm。

②加鋪瀝青混合料上封層，或先鋪設(shè)土工合成材料后，再在其上加鋪瀝青混合料上封層。

③改性瀝青薄層罩面。

④單層瀝青表處。

（4）由于土基、基層強(qiáng)度不足或路基翻漿等引起的嚴(yán)重龜裂，應(yīng)先處治好基層后再重作面層。

3.4麻面、松散的處治

（1）因嵌縫料散失出現(xiàn)輕微麻面，在瀝青面層不貧油時(shí)?？稍诟邷丶竟?jié)撤適當(dāng)?shù)那犊p料，并用掃帚掃勻，使嵌縫料填充到石料的空隙中。

（2）大面積麻面應(yīng)噴灑稠度較高的瀝青;并撒適當(dāng)粒徑的嵌縫料，應(yīng)使麻面部分中部的嵌縫料稍厚，周圍與原路面接口要稍薄，定型要整齊，并碾壓成型。

（3）因?yàn)r青用量偏少或因低氣溫施工造成的瀝青面層松散，應(yīng)采用以下方法處治:

①先將路面上已松動(dòng)了的礦料收集起來(lái)。

②待氣溫升至15℃以上時(shí)，按0.8～1.0kg/m2的用量噴灑瀝青，再均勻撒3～6mm的石屑或粗砂(5～8m3/l000m2)。

③用輕型壓路機(jī)壓實(shí)。

（4）對(duì)于因油溫過(guò)高，瀝青老化失去粘結(jié)性而造成的松散，應(yīng)將松散部分全部挖除后，重作面層。

（5）由于基層或土基軟化變形而造成的路面松散，應(yīng)先處理好基層后，再重作面層。

3.5路面坑槽的處治

路面基層完好，僅面層有坑槽時(shí)的維修:

（1）按照“圓洞方補(bǔ)、斜洞正補(bǔ)”的原則，劃出所需修補(bǔ)坑槽的輪廓線。

（2）沿所劃輪廓線開(kāi)鑿至坑底穩(wěn)定部分，其深度不得小于原坑槽的最大深度。

（3）清除槽底、槽壁的松動(dòng)部分及粉塵、雜物，并涂刷粘層瀝青。

（4）填入瀝青混合料（在潮濕或低溫季節(jié)，宜采用乳化瀝青拌制的混合料）并整平。

（5）用小型壓實(shí)機(jī)具或鐵制手夯將填補(bǔ)好的部分壓(夯)實(shí)。新填補(bǔ)的部分應(yīng)略高于原路面。如果坑槽較深（7cm以上），應(yīng)將瀝青混合料分兩次或三次攤鋪和壓實(shí)。

（6）熱補(bǔ)法修補(bǔ)。采用熱修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)車，將加熱板加熱坑槽處路面，翻松被加熱軟化鋪裝層，噴灑乳化瀝青，加入新的瀝青混合料，然后攪拌攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)成型。

（7）對(duì)交通量較小的路段在低溫寒冷或陰雨連綿的季節(jié)，無(wú)法采用常規(guī)方法，也無(wú)條件采用合適的材料修補(bǔ)坑槽時(shí)，為防止坑槽面積的擴(kuò)大，可采取臨時(shí)性的措施對(duì)坑槽予以處治，待天氣好轉(zhuǎn)后再按規(guī)范要求重新修補(bǔ)。

（8）若因基層局部強(qiáng)度不足等使基層破壞而形成坑槽，應(yīng)先處治基層、再修復(fù)面層。

3.6沉陷的處治

（1）因路基不均勻沉降而引起的局部路面沉陷，若土基和基層已經(jīng)密實(shí)穩(wěn)定，不再繼續(xù)下沉，可只修補(bǔ)面層，并根據(jù)路面的破損狀況分別采取下列處治措施。

①路面略有下沉，無(wú)破損或僅有少量輕微裂縫，可在沉陷處噴灑或涂刷粘層瀝青，再用瀝青混合料將沉陷部分填補(bǔ)，并壓實(shí)平整。

②因路基沉陷導(dǎo)致路面破損嚴(yán)重，礦料己松動(dòng)、脫落形成坑槽的，應(yīng)按照坑槽的維修方法予以處治。

（2）因土基或基層結(jié)構(gòu)遭到破壞而引起路面沉陷，應(yīng)重做基層后，再重作面層。

（3）橋涵臺(tái)背因填土不實(shí)出現(xiàn)不均勻沉降的，可視情況選擇以下處理方法:

①挖除瀝青面層，在沉陷的部分加鋪基層后重作面層。

②對(duì)于臺(tái)背填土密實(shí)度不夠的，應(yīng)重新作壓實(shí)處理，臺(tái)背死角處的壓實(shí)宜采用夯實(shí)機(jī)械。

③對(duì)含水量和孔隙比均較大的軟基或含有有機(jī)物質(zhì)的粘性土層，宜采取換土處理。換土深度應(yīng)視軟層厚度而定。換填材料首先應(yīng)選擇強(qiáng)度高、透水性好的材料，如碎石土、卵礫上、中粗砂及強(qiáng)度較高的工業(yè)廢渣，且要求級(jí)配合理。

④采用注漿加固處理。

（4）特殊沉陷段

①K2229+900～K2229+940采用刨除原道路面層后，再下挖30cm，重新澆筑30cm厚C20片石砼+10cm厚AC-13C瀝青混凝土面層；

②K2270+700～K2270+740段采用挖出40cm厚舊路路面結(jié)構(gòu)+90cm厚沉陷路基，重新填筑80cm厚片石砼+澆筑40cm厚C20雙層鋼筋混凝土搭板+鋪筑10cm厚AC-13C瀝青混凝土面層；

③K2275+480～K2275+505采用挖出40cm厚舊路路面結(jié)構(gòu)，重新澆筑30cm厚C20片石砼+10cm厚AC-13C瀝青混凝土面層；

3.7車轍的處治

（1）車道表面因車輛行駛推移而產(chǎn)生的車轍，應(yīng)將出現(xiàn)車轍的面層切削或銑刨清除，然后重鋪瀝青面層。

（2）路面受橫向推擠形成的橫向波形車轍，如果已經(jīng)穩(wěn)定，可將凸出的部分削除，在波谷部分噴灑或涂刷粘結(jié)瀝青并填補(bǔ)瀝青混合料并找平、壓實(shí)。

（3）因面層與基層間有不穩(wěn)定的夾層而形成的車轍，應(yīng)將面層挖除，清除夾層后，重作面層。

（4）由于基層強(qiáng)度不足、水穩(wěn)性能不好，使基層局部下沉而造成的車轍，應(yīng)先處治基層，在做面層。

3.8脫皮的處治

（1）由于瀝青面層與上封層之間粘結(jié)不好，或初期養(yǎng)護(hù)不良引起的脫皮，應(yīng)清除已脫落和已松動(dòng)的部分，再重新做上封層，所做封層的瀝青用量及礦料粒徑規(guī)格應(yīng)視封層的厚度而定。

（2）如瀝青面層層間產(chǎn)生脫皮，應(yīng)將脫落及松動(dòng)部分清除，在下層瀝青面上涂刷粘結(jié)瀝青，并重作瀝青層。

（3）面層與基層之間因粘結(jié)不良而產(chǎn)生的脫皮，應(yīng)先清除掉脫落、松動(dòng)的面層，分析粘結(jié)不良的原因。若面層與基層間所含水份較多，應(yīng)晾曬或供干；若面層與基層間夾有泥層，則應(yīng)將泥砂清除干凈，噴酒透層瀝青后，重作面層。

3.9瀝青路面維修處治質(zhì)量的檢查

路面修補(bǔ)后平整度用3m直尺在處治結(jié)束后進(jìn)行檢查，平整度不能大于5mm。修補(bǔ)壓實(shí)度用核子密實(shí)度儀快速法測(cè)定修補(bǔ)面積的20%左右，修補(bǔ)的壓實(shí)度不能小于95%

水泥混凝土(修補(bǔ)路面基層)

（1）水泥

應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。高溫期施工宜采用普通型水泥，低溫期施工宜采用早強(qiáng)型水泥。

（2）粗集料

粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、干凈的碎石、破碎卵石或卵石。

（3）細(xì)集料

細(xì)集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的機(jī)制砂或河砂（護(hù)肩提升砂漿壓頂用河砂），不宜使用再生細(xì)集料。

（4）水

符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB

5749)的飲用水可直接作為混凝土攪拌與養(yǎng)生用水。

（5）外加劑

①外加劑質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)性能的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB

8076)的規(guī)定。

②外加劑產(chǎn)品出廠報(bào)告中應(yīng)標(biāo)明其主要化學(xué)成分和使用注意事項(xiàng)。

③外加劑產(chǎn)品應(yīng)使用工程實(shí)際采用的水泥、集料和拌和用水進(jìn)行試配，檢驗(yàn)其性能，確定合理?yè)搅俊?/p>

④外加劑復(fù)配使用時(shí)，不得有絮凝現(xiàn)象，應(yīng)使用工程實(shí)際采用的水泥、集料和拌和用水進(jìn)行試配，確定其性能滿足要求后方可使用。

⑤C15早強(qiáng)混凝土中早強(qiáng)劑摻量為混凝土中水泥含量的3%～6%，本項(xiàng)目暫定4%，即每1m3混凝土中摻入10kg早強(qiáng)劑。

瀝青混合料

（1）基質(zhì)瀝青

基質(zhì)瀝青采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下表所列的技術(shù)要求：

70號(hào)道路石油瀝青技術(shù)要求

試

驗(yàn)

項(xiàng)

目

A級(jí)

試驗(yàn)方法

針入度(25℃，100g，5s)

0.1mm

60～80

T0604

針入度指數(shù)

PI

-1.5～+1.0

T0604

延度(5cm/min，10℃)

cm

≥15

T0605

延度(5cm/min，15℃)

cm

≥100

T0605

軟

化

點(diǎn)

(R&B)

℃

≥46

T0606

閃

點(diǎn)

℃

≥260

T0611

動(dòng)力粘度

60℃

Pa.s

≥180

T0620

含

蠟

量(蒸餾法)

%

≤2.2

T0615

密

度

15℃

g/cm3

實(shí)測(cè)記錄

T0603

溶

解

度

%

≥99.5

T0607

薄膜烘箱試驗(yàn)

163℃×5h

質(zhì)量損失

%

≤±0.8

T0610

針入度比

%

≥61

T0604

（2）SBS改性瀝青

路面瀝青加鋪層的改性瀝青應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG

F40-2004)中表4.6.2中的技術(shù)要求。

SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)指標(biāo)

試驗(yàn)方法

針入度（25℃、100g、5s），不小于

（0.1mm）

40～60

JTJ

T0604-2000

針

入

度

指

數(shù)

PI

≥+0.0

T0604

延度（5℃、5cm/min），不小于

（cm）

JTJ

T0605-1993

軟化點(diǎn)（TR&B），不小于

（℃）

JTJ

T0606-2000

運(yùn)動(dòng)粘度（135℃），不大于

（Pa?s）

JTJ

T0625-2000

閃點(diǎn)，不小于

（℃）

230

JTJ

T0611-1993

溶解度，不小于

（%）

JTJ

T0607-1993

彈性恢復(fù)（25℃），不小于

（%）

JTJ

T0662-2000

離析，軟化點(diǎn)差，不大于

（℃）

2.2

JTJ

T0661-2000

RTFOT后殘余物

質(zhì)量損失，不大于

（%）

±1.0

JTJ

T0610-1993

針入度比（25℃），不小于

（%）

JTJ

T0604-2000

延度（5℃），不小于

（cm）

JTJ

T0605-1993

SHRP：原樣瀝青

動(dòng)態(tài)剪切

℃

G*/sinδ，最小

（kPa）

1.0

AASHTO

M320-03

T315-04

RTFOT試驗(yàn)后

AASHTO

M320-03

T240-03

動(dòng)態(tài)剪切

76℃

G*/sinδ，最小

（kPa）

2.2

AASHTO

M320-03

T315-04

壓力老化后

AASHTO

M320-03

R28-02

動(dòng)態(tài)剪切

31℃

G*sinδ，最大

（kPa）

5000

AASHTO

M320-03

T315-04

蠕變勁度

℃，最大

m

值，最小

（MPa）

300

AASHTO

M320-03

T313-04

0.3

路用性能分級(jí)

PG76-22

AASHTO

M320-03

注：①SHRP指標(biāo)作為代理商或供應(yīng)商對(duì)每批次瀝青結(jié)合料的質(zhì)量承諾，其余常規(guī)指標(biāo)作為施工質(zhì)量控制。

（3）乳化瀝青

道路用乳化瀝青技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目

單位

品種及代號(hào)

陽(yáng)離子

PC-2

破乳速度

慢裂

粒子電荷

陽(yáng)離子（+）

篩上殘留物（1.18mm篩），不大于

%

0.1

粘度

恩格拉粘度計(jì)E25

1～6

蒸發(fā)殘留物

殘留物含量，不小于

%

道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.3

s

8～20

溶解度，不小于

%

97.5

針入度（25℃）

0.1mm

50～300

延度（15℃），不小于

cm

與粗集料的粘附性，裹附面積，不小于

—

2/3

常溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性：

1d，不大于

2d，不大于

%

注：①粘度可選用恩格拉粘度計(jì)或?yàn)r青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)之一測(cè)定。

②表中的破乳速度與集料的粘附性、拌和試驗(yàn)的要求、所使用的石料品種有關(guān)，質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用工程上實(shí)際的石料進(jìn)行試驗(yàn)，僅進(jìn)行乳化瀝青產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定時(shí)可不要求此三項(xiàng)指標(biāo)。

③儲(chǔ)存穩(wěn)定性根據(jù)施工實(shí)際情況選用試驗(yàn)時(shí)間，通常采用5d，乳液生產(chǎn)后能在當(dāng)天使用時(shí)也可用1d的穩(wěn)定性。

④當(dāng)乳化瀝青需要在低溫冰凍條件下儲(chǔ)存或使用時(shí)，尚需按T

0656進(jìn)行-5℃低溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性試驗(yàn)，要求沒(méi)有粗顆粒、不結(jié)塊。

⑤如果乳化瀝青是將高濃度產(chǎn)品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)稀釋后使用時(shí)，表中的蒸發(fā)殘留物等各項(xiàng)指標(biāo)指稀釋前乳化瀝青的要求。

（4）改性乳化瀝青

改性乳化瀝青應(yīng)按下表進(jìn)行選用。

改性乳化瀝青的品種和使用范圍

品種

代號(hào)

適用范圍

改性乳化瀝青

噴灑型改性乳化瀝青

PCR

粘層、封層、橋面防水粘結(jié)層用

拌和型乳化瀝青

BCR

改性稀漿封層和微表處

改性乳化瀝青質(zhì)量應(yīng)符合下表技術(shù)要求。

改性乳化瀝青技術(shù)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目

單位

品種及代號(hào)

試驗(yàn)方法

PCR

BCR

破乳速度

快裂或中裂

慢裂

T

0658

粒子電荷

陽(yáng)離子（+）

陽(yáng)離子（+）

T

0653

篩上剩余量（1.18mm），不大于

%

0.1

0.1

T

0652

粘度

恩格拉粘度E25

1～10

3～30

T

0622

瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25，3

s

8～25

12～60

T

0621

蒸發(fā)殘留物

含量，不小于

%

T

0651

針入度（100g，25℃，5s）

0.1mm

40～120

40～100

T

0604

軟化點(diǎn)，不小于

℃

T

0606

延度（5℃），不小于

cm

T

0605

溶解度（三氯乙烯），不小于

%

97.5

97.5

T

0607

與礦料的粘附性，裹覆面積，不小于

2/3

T

0654

貯存穩(wěn)定性

1d，不大于

%

T

0655

5d，不大于

%

T

0655

注：①破乳速度與集料粘附性、拌和試驗(yàn)、所使用的石料品種有關(guān)。工程上施工質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用實(shí)際的石料試驗(yàn)，僅進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定時(shí)可不對(duì)這些指標(biāo)提出要求。

②當(dāng)用于填補(bǔ)車轍時(shí)，BCR蒸發(fā)殘留物的軟化點(diǎn)宜提高至不低于55℃。

③貯存穩(wěn)定性根據(jù)施工實(shí)際情況選擇試驗(yàn)天數(shù)，通常采用5d，乳液生產(chǎn)后能在第二天使用完時(shí)也可選用1d。個(gè)別情況下改性乳化瀝青5d的貯存穩(wěn)定性難以滿足要求，如果經(jīng)攪拌后能夠達(dá)到均勻一致并不影響正常使用，此時(shí)要求改性乳化瀝青運(yùn)至工地后存放在附有攪拌裝置的貯存罐內(nèi)，并不斷地進(jìn)行攪拌，否則不準(zhǔn)使用。

④當(dāng)改性乳化瀝青或特種改性乳化瀝青需要在低溫冰凍條件下貯存或使用時(shí)，尚需按T0656進(jìn)行-5℃低溫貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)，要求沒(méi)有粗顆粒、不結(jié)塊。

（5）粘層

在新舊瀝青混凝土間噴灑改性乳化粘層瀝青。其用量參照下表實(shí)施。

瀝青路面粘層材料的規(guī)格和用量表

下臥層類型

改性乳化瀝青

規(guī)格

用量（L/m2）

新建瀝青層或舊瀝青路面

PC-3或PA-3

0.3～0.6

水泥混凝土路面

PC-3或PA-3

0.3～0.5

（6）粗集料

①集料的基本性質(zhì)要求

為保證瀝青加鋪層表面的抗滑能力和混合料中骨料的嵌擠，根據(jù)項(xiàng)目所在地的實(shí)際情況，選用卵石破碎石料或其他優(yōu)質(zhì)石料作為表面層瀝青混合料所用石料，石料應(yīng)滿足下表的技術(shù)要求。

集料技術(shù)要求

指

標(biāo)

其他等級(jí)公路

試驗(yàn)方法

集料壓碎值

不大于

%

T0316

洛杉磯磨耗損失

不大于

%

T0317

表觀相對(duì)密度

不小于

2.45

T0304

對(duì)瀝青的粘附性

不小于

4級(jí)

T0616

吸水率

不大于

%

3.0

T0304

堅(jiān)固性

不大于

%

T0314

針片狀顆粒含量(混合料)

不大于

%

其中粒徑大于9.5mm

不大于

%

其中粒徑小于9.5mm

不大于

%

T0312

水洗法<0.075mm顆粒含量

不大于

%

T0310

軟石含量

不大于

%

T0320

石料的破碎面積

不小于

%

T0346

注：①其中磨光值對(duì)于底層可不作要求。

②集料的級(jí)配要求

特別強(qiáng)調(diào)粗集料的第二次破碎應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)、錘擊式破碎機(jī)或圓錐式破碎機(jī)破碎，但不能采用鄂式破碎機(jī)破碎(石料第一次破碎可采用鄂式破碎機(jī)破碎)。

在路面加鋪工程中，擬采用兩種規(guī)格要求的破碎集料：

S9、S10；粗集料的級(jí)配組成應(yīng)滿足下表所列的技術(shù)要求。

瀝青混凝土粗集料的級(jí)配要求

規(guī)格名稱

公稱粒徑(mm)

通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)

26.5

19.0

13.2

9.5

4.75

S9

10～20

90～100

0～15

0～5

S10

10～15

90～100

0～15

0～5

（7）細(xì)集料

細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，起質(zhì)量應(yīng)符合下表所列的技術(shù)要求：

瀝青混凝土用細(xì)集料的技術(shù)要求

項(xiàng)

目

單位

技術(shù)指標(biāo)

試驗(yàn)方法

表觀相對(duì)密度，不小于

------

2.45

T0328

堅(jiān)固性(>3mm部分)，不小于

%

T0340

含泥量(<0.075mm的含量)，不大于

%

T0333

砂當(dāng)量

不小于

%

T0334

亞甲藍(lán)值

不大于

g/kg

T0349

棱角性(流動(dòng)時(shí)間)，不小于

s

T0345

細(xì)集料的級(jí)配應(yīng)滿足下表所列的級(jí)配要求。本工程不使用天然砂。

瀝青混凝土用細(xì)集料(機(jī)制砂或河砂)的級(jí)配要求

規(guī)格

公稱粒徑(mm)

水洗法通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分率(%)

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

S-16

0～3

80～100

50～80

25～60

8～45

0～25

0～15

（8）填料

瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)細(xì)磨得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出，應(yīng)符合下表要求。本工程不使用回收粉。

瀝青混凝土用礦粉的質(zhì)量要求

項(xiàng)

目

單位

質(zhì)量要求

試驗(yàn)方法

表觀密度，不小于

g/cm3

2.5

T

0352

含水量，不大于

%

T0103烘干法

粒徑范圍

<0.6mm

%

T

0351

<0.15mm

%

90～100

T

0351

<0.075mm

%

75～100

T

0351

外

觀

------

無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊

------

親水系數(shù)

------

<1

T

0353

塑性指數(shù)

%

<4

T

0354

加熱安定性

------

實(shí)測(cè)記錄

T

0355

（9）抗剝落劑

為保證瀝青混合料中石料與瀝青的粘附性，在面層集料與瀝青的粘附達(dá)不到5級(jí)的條件下，需使用抗剝落劑來(lái)改善其間的粘附性。

應(yīng)選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，長(zhǎng)期抗剝落性能好的抗剝落劑；同時(shí)采取摻加一定量的消石灰代替礦粉來(lái)提高石料與瀝青的粘附能力。

（10）瀝青混合料的級(jí)配

瀝青混合料的級(jí)配范圍如下表所示：

粗型和細(xì)型密級(jí)配瀝青混凝土的關(guān)鍵性篩孔通過(guò)率

混合料類型

公稱最大粒徑（mm）

用以分類的關(guān)鍵性篩孔（mm）

粗型密級(jí)配

名稱

關(guān)鍵性篩孔通過(guò)率（%）

AC-13

13.2

2.36

AC-13C

<40

AC-10

9.5

2.36

AC-10C

<45

密級(jí)配瀝青混凝土料礦料級(jí)配范圍混合混合料類型

AC-10C

AC-13C

篩孔(mm)

通過(guò)率

%

26.5

19.0

16.0

13.2

90～100

9.5

90～100

68～85

4.75

45～75

38～68

2.36

30～58

24～50

1.18

20～44

15～38

0.6

13～32

10～28

0.3

9～23

7～20

0.15

6～16

5～15

0.075

4～8

4～8

油石比

4～6

（11）瀝青混合料的性能要求

瀝青混凝土AC-10C、AC-13C的性能要求如下表所示：

瀝青混凝土混合料性能要求

技術(shù)指標(biāo)

改性瀝青AC-13C和AC-13C

AC-20C

試驗(yàn)方法

馬歇爾穩(wěn)定度(KN)

≥5

≥5

T0709-2000

流

值(0.1mm)

20～45

20～45

T0709-2000

空隙率

VV

%

3～6

3～6

T0705-2000

礦料間隙率

VMA

%

≥17

≥17

T0705-2000

瀝青飽和度

VFA

%

70～85

70～85

T0705-2000

馬歇爾殘留穩(wěn)定度

%

≥85

≥80

T0709-2000

凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比

%

≥80

≥75

T0729-2000

60℃動(dòng)穩(wěn)定度

DS

次/mm

≥2800

≥1000

T0719-2000

滲水系數(shù)

ml/min

≤120

≤120

T0730-2000

低溫彎曲應(yīng)變

-10℃με

≥2500

≥2000

T0715-2000

擊實(shí)次數(shù)

次

兩面各50

兩面各50

T0702-2000

（12）瀝青混合料車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度指標(biāo)

瀝青混合料車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度技術(shù)要求（次/mm）

氣候條件與技術(shù)指標(biāo)

相應(yīng)于以下氣候分區(qū)所要求的動(dòng)穩(wěn)定度技術(shù)要求

試驗(yàn)方法

七月平均最高氣溫及氣候分區(qū)

>30

20～30

<20

1.夏炎熱區(qū)

2.夏熱區(qū)

3.夏涼區(qū)

1-1

1-2

1-3

1-4

2-1

2-2

2-3

2-4

3-2

普通瀝青混合料，不小于

800

1000

600

800

600

T

0719

改性瀝青混合料，不小于

2800

3200

2000

2400

1800

SMA混合料不小于

普通瀝青

1500

改性瀝青

3000

OGFC混合料，不小于

1500（中等、輕交通荷載等級(jí)）、3000（重及以上交通荷載等級(jí)）

注：1.氣候分區(qū)的確定應(yīng)符合現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG

F40）的有關(guān)規(guī)定

2.當(dāng)其他月份的平均最高氣溫高于七月時(shí)，可施工該月平均最高氣溫。

3.在特殊情況下，對(duì)鋼橋面鋪裝、重載車特別多或縱坡較大的長(zhǎng)距離上坡路段、廠磚專用道路，可酌情提高動(dòng)穩(wěn)定度要求。

4.對(duì)炎熱地區(qū)或特重及以上交通荷載等級(jí)公路，可根據(jù)氣候條件和交通狀況適當(dāng)提高試驗(yàn)溫度或增加試驗(yàn)荷載。

（13）瀝青混合料水穩(wěn)定性技術(shù)指標(biāo)

瀝青混合料水穩(wěn)定度技術(shù)要求

瀝青混合料類型

相應(yīng)于以下年降雨量（mm）的技術(shù)要求（%）

試驗(yàn)方法

≥500

<500

浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度（%）

普通瀝青混合料，不小于

T

0709

改性瀝青混合料，不小于

SMA混合料不小于

普通瀝青

改性瀝青

凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比（%）

普通瀝青混合料，不小于

T

0729

改性瀝青混合料，不小于

SMA混合料不小于

普通瀝青

改性瀝青

APP改性瀝青防水卷材

APP改性瀝青防水卷材用于舊水泥混凝土路面的裂縫及板縫的處理，以延緩反射裂縫的發(fā)生，卷材寬度為50cm，卷材離縫的最小距離為25cm；所用卷材的質(zhì)量技術(shù)要求如下：

APP改性瀝青防水卷材技術(shù)要求

序號(hào)

項(xiàng)目

APP-Ⅰ-PY-PE型

可溶物含量，g/㎡?≥

4mm

2900

不透水性

0.4MP，30min不透水

耐熱度

130

無(wú)滑動(dòng)、流淌、滴落

低溫柔性，℃

拉力(縱橫向)/N/50㎜

縱向??≥

600

橫向??≥

550

最大拉力時(shí)延伸率(縱橫向)/％

縱向??≥

橫向??≥

撕裂強(qiáng)度，N

縱向??≥

300

橫向??≥

250

人工氣候加速老化

外觀

無(wú)滑動(dòng)、流淌、滴落

拉力保持率(縱橫向)％≥

低溫柔度/℃

抗硌破（130℃/2h，500g重錘，300mm高度）

沖擊后無(wú)硌破

滲水系數(shù)（500mm水柱下16h），ml/min????≤

高溫抗剪(60℃，粘合面正應(yīng)力

0.1MP，壓速10mm/min)，N/mm

瀝青混泥土面?≥

混泥土面?≥

低溫抗裂

（-20℃），MPa

≥

低溫延伸（-20℃）

%

≥

耐腐蝕性

耐堿(20℃)

Ca(OH)2中浸泡15d無(wú)異常

耐鹽水(20℃)

3%鹽水中浸泡15d無(wú)異常

第四部分

施工工藝

（1）施工準(zhǔn)備

①瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，開(kāi)工前將混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

②瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。

③鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑瀝青面層。舊路面或下臥層已被污染時(shí)，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。

④瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部過(guò)熱，并保證按均勻溫度把瀝青材料從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)。

⑤集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過(guò)170℃，集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò)1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過(guò)0.5%。

（2）瀝青混合料拌合①瀝青混合料采用瀝青拌合設(shè)備集中拌合。集料和瀝青材料按配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌合，拌和時(shí)應(yīng)保證足夠的拌和時(shí)間，以保證混合料拌和均勻，無(wú)花白料，溫度控制正常。改性瀝青混合料：礦料溫度190～220℃，瀝青溫度165～175℃，混合料出廠溫度165～180℃；普通瀝青混合料：礦料溫度165～195℃，瀝青溫度155～165℃，混合料出廠溫度150～165℃。

②拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過(guò)72h，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。

③拌合生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

（3）瀝青混合料的運(yùn)輸

①瀝青混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。

②瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中，如果氣溫較低或等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實(shí)(其中上層瀝青混合料的殘余孔隙率要求小于7%)。

（4）瀝青混合料的攤鋪

①攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。

②混合料的攤鋪應(yīng)以攤鋪機(jī)的參考線控制鋪筑層標(biāo)高。

③上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。

④在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。

⑤氣溫低于10℃時(shí)不得進(jìn)行瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

（5）瀝青混合料的壓實(shí)

①瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。對(duì)攤鋪后初始?jí)簩?shí)度較大，經(jīng)時(shí)間證明采用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)直接碾壓無(wú)嚴(yán)重推移而有良好效果時(shí)，可免去初壓，直接進(jìn)入復(fù)壓工序。

②初壓通常采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整乃至返工。

③復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，通常不超過(guò)60～80m。采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜安排每一臺(tái)壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。

④密級(jí)配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t，噸位不足時(shí)宜附加重物，使每一輪胎的壓力不小于15KN。冷態(tài)時(shí)的輪胎充氣壓力不小于0.55MPa，輪胎發(fā)熱后不小于0.6

MPa，且各個(gè)輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。

⑤對(duì)粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)副壓。厚度小于30mm的薄瀝青層不宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm；層厚較大時(shí)選用高頻率大振幅，以產(chǎn)生較大的激振力，厚度較薄時(shí)宜采用高頻率低振幅，以防止集料破碎；相鄰碾壓帶重疊寬度為100～200mm，振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。

⑥當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2寬度，并不應(yīng)少于200mm。

⑦對(duì)路面邊緣、加寬等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板作補(bǔ)充碾壓。

⑧終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，如經(jīng)復(fù)壓后已無(wú)明顯輪跡時(shí)可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯痕跡為止。

⑨碾壓輪在碾壓過(guò)程中應(yīng)保持清潔，有混合料粘輪應(yīng)立即清除，對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量的表面活性劑）的方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得慢流，以防混合料降溫過(guò)快。輪胎壓路機(jī)開(kāi)始碾壓階段，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水，輪胎壓路機(jī)輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。

⑩壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。壓實(shí)成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。

（6）縱向接縫的處理

①瀝青路面縱向接縫宜用平接縫，接縫的搭接長(zhǎng)度與厚度有關(guān)，宜為40～80cm。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層瀝青，接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整?？v向接縫不得重合，熱接縫錯(cuò)開(kāi)量不少于15cm，冷接縫錯(cuò)開(kāi)量不少于30cm。

②瀝青面層熱接縫施工?？墒褂脙膳_(tái)攤鋪機(jī)一前一后梯隊(duì)同步攤鋪瀝青混合料，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的前后距離宜為5m～10m，使瀝青混合料在高溫狀態(tài)下相接；兩臺(tái)攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)應(yīng)調(diào)整成相等；接縫兩側(cè)攤鋪層的橫坡和厚度均應(yīng)一致，搭接重疊應(yīng)在5cm～10cm之間；后一臺(tái)攤鋪機(jī)靠接縫一側(cè)空施熱熨平板，跨接縫行走熨平接縫。

③瀝青面層冷接縫施工。半幅施工或與舊瀝青路面連接的縱縫及路段較長(zhǎng)或改性瀝青混合料面層，不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切割機(jī)切齊。采用切割辦法施工時(shí)應(yīng)在瀝青完全冷卻之前進(jìn)行切割，切割不得損傷下層路面并實(shí)測(cè)接縫處的標(biāo)高、路拱，確保正確無(wú)誤；也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機(jī)作縱向切縫；如不采用擋板施工方法，由于碾壓后邊部可能滑移成斜面，因此應(yīng)將呈斜面部分切割后除去，在切割的垂直面上涂粘結(jié)瀝青后攤鋪相鄰的瀝青混合料，攤鋪時(shí)新舊混合料應(yīng)重疊5cm～10cm，以此加熱接縫邊鄰的冷瀝青混合料。

④接縫碾壓。在第一半幅碾壓時(shí)，將已鋪瀝青混合料留下10～15cm寬暫不碾壓，以作為第二半幅攤鋪的基準(zhǔn)面（路段較長(zhǎng)或改性瀝青混合料施工除外）?？v向接縫開(kāi)始碾壓前，人工鏟除重疊的混合料。碾壓時(shí)，壓路機(jī)先在已經(jīng)壓實(shí)路面上行走，同時(shí)碾壓新鋪混合料10cm～15cm，然后碾壓新鋪混合料，同時(shí)跨過(guò)已經(jīng)壓實(shí)路面10cm～15cm，將接縫碾壓密實(shí)。

（7）橫向接縫的處理

①瀝橫向接縫施工必須要做到緊密粘結(jié)、充分壓實(shí)、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。接縫處應(yīng)清掃干凈，壓實(shí)后在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。

②面層施工完畢后，可以在已鋪好路面的順路中心方向，2～3個(gè)位置先后放3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開(kāi)始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開(kāi)始脫離接觸處），然后用切縫機(jī)沿此斷面切割成垂直面，切割時(shí)不得損傷下層路面，并將切縫一側(cè)不符合要求的尾部鏟除。為便于鏟除混合料，可事先在施工鄰近結(jié)束時(shí)，在預(yù)定攤鋪斷末端的1m長(zhǎng)的攤鋪寬度范圍內(nèi)先鋪一層報(bào)紙或撒一薄層砂，攤鋪機(jī)鋪料結(jié)束駛離現(xiàn)場(chǎng)，人工將端部混合料鏟齊，整平和碾壓密實(shí)后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟除，將橫向接縫邊緣鏟成上下垂直狀，并與縱向邊緣成直角，為下次橫向接縫攤鋪打好基礎(chǔ)。

③下次接縫前，用直尺測(cè)出接縫處已鋪筑面層的厚度，按照松鋪系數(shù)確定其虛鋪厚度。開(kāi)始攤鋪前，清掃接縫處，對(duì)干燥后斷面切口涂刷乳化瀝青，不得在接頭有水或潮濕的情況下涂刷乳化瀝青。將攤鋪機(jī)倒至接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。攤鋪機(jī)就位時(shí)熨平板應(yīng)降落到均勻放置在木板上呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，攤鋪機(jī)主夯錘應(yīng)與舊油面垂直，縱向找平儀的左右仰角與鋪裝舊油面時(shí)相同，并檢查各接頭和運(yùn)轉(zhuǎn)部位，使其保持良好工作狀態(tài)。

④攤鋪機(jī)預(yù)熱30～40min，使熨平板表面溫度達(dá)到90～100℃。運(yùn)料車將瀝青混合料卸入攤鋪機(jī)料斗內(nèi)，用刮板輸送器向后輸送，螺旋布料器向兩側(cè)均勻布料，但螺旋倉(cāng)混合料不可過(guò)多，只要覆蓋螺旋部分即可。停留時(shí)間約8～10分鐘，使瀝青混合料溫度和硬接頭部位進(jìn)行溫度傳遞，使橫向接縫直觀上沒(méi)有印跡，為碾壓創(chuàng)造條件，待熨平板溫度相對(duì)恒定時(shí)，攤鋪機(jī)即可起步。攤鋪機(jī)離開(kāi)接縫后，攤鋪層上會(huì)留下新的浮料，人工需立即清除，然后用溫度較高的細(xì)料彌補(bǔ)接縫處空隙。

⑤改性瀝青混合料接縫處理要比普通瀝青混合料困難一些，由于冷卻后的改性瀝青混合料非常堅(jiān)硬，應(yīng)想方設(shè)法防止出現(xiàn)冷接縫。在施工結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)在接近端部約1m處將熨平板少抬起后駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，在瀝青未冷卻之前切割垂直面，鏟除廢料并用水沖洗干凈；在下次接縫時(shí)，在干燥的斷面處刷瀝青油，其他與普通瀝青混合料相同。

⑥碾壓時(shí)，應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，攤鋪層的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)能行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)主要位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度在10～20cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止，然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。可先用壓路機(jī)靜壓，然后振動(dòng)壓實(shí)。

⑦斜角碾壓。振動(dòng)型壓路機(jī)置于冷料面接縫中央，分別兩方向與接縫呈45°角逐漸向兩側(cè)平行碾壓，使過(guò)量的混合料從未壓實(shí)的料向兩側(cè)推擠，然后再進(jìn)行正常的縱向碾壓。在碾壓過(guò)程中，檢驗(yàn)平整度、接縫外觀，低凹、離析處可用細(xì)料彌補(bǔ)，修飾，以達(dá)平整密實(shí)效果。當(dāng)縱向相鄰攤鋪層已成型，同時(shí)已有縱向接縫時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行縱逢的施工處理，然后再處理橫向工作縫。

⑧改性瀝青混合料接縫碾壓時(shí)需要特別重視溫度的影響。根據(jù)改性瀝青碾壓的“緊跟、慢壓、高頻、低速”原則，壓路機(jī)應(yīng)在高溫條件下碾壓才能取得較好的效果，因此要求改性瀝青接縫必須快速進(jìn)行。

（8）瀝青路面施工溫度控制

瀝青混凝土路面施工不得在氣溫低于10℃及雨天、路面潮濕的情況下施工，瀝青混合料施工溫度要求滿足下表的要求。

瀝青混合料的最低攤鋪溫度

下臥層的表面溫度（℃）

相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度（℃）

普通瀝青混合料

改性瀝青混合料或SMA瀝青混合料

<50mm

(50～80)mm

>80mm

<50mm

(50～80)mm

>80mm

<5

不允許

不允許

140

不允許

不允許

不允許

5～10

不允許

140

135

不允許

不允許

不允許

10～15

145

138

132

165

155

150

15～20

140

135

130

158

150

145

20～25

138

132

128

153

147

143

25～30

132

130

126

147

145

141

>30

130

125

124

145

140

139

（9）開(kāi)放交通及其他

熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。

鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。

5.1.2質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）原材料質(zhì)量檢查

在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)已按“批進(jìn)行材料全面檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)在日常施工過(guò)程中根據(jù)下表的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。

施工過(guò)程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與頻度

材料

檢測(cè)項(xiàng)目

檢測(cè)頻率

粗集料

外觀(石料品種、含泥量等)

隨時(shí)

針片狀顆粒含量

隨時(shí)

顆粒組成（篩分）

必要時(shí)

壓碎值

必要時(shí)

磨光值

必要時(shí)

洛杉機(jī)磨耗值

必要時(shí)

含水量

必要時(shí)

細(xì)集料

顆粒組成（篩分）

必要時(shí)

砂當(dāng)量

必要時(shí)

含水量

必要時(shí)

松方單位重

必要時(shí)

礦粉

外觀

隨時(shí)

＜0.075mm含量

必要時(shí)

含水量

必要時(shí)

道路石油瀝青

針入度

每周1次

軟化點(diǎn)

每周1次

延度

每周1次

含蠟量

必要時(shí)

改性瀝青

針入度

每天1次

軟化點(diǎn)

每天1次

離析試驗(yàn)（對(duì)成品改性瀝青）

每周1次

低溫延度

必要時(shí)

彈性恢復(fù)

必要時(shí)

顯微鏡觀察（對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改性瀝青）

隨時(shí)

乳化瀝青

蒸發(fā)殘留含量

每周1次

蒸發(fā)殘留物針入度

每周1次

改性乳化瀝青

蒸發(fā)殘留物含量

每周1次

蒸發(fā)殘留物針入度

每周1次

蒸發(fā)殘留物軟化點(diǎn)

每周1次

蒸發(fā)殘留物的延度

必要時(shí)

熱拌瀝青混合料的頻度和質(zhì)量要求

項(xiàng)目

檢測(cè)頻率

質(zhì)量要求或允許偏差

試驗(yàn)方法

混合料外觀

隨時(shí)

觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無(wú)花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象

目測(cè)

拌和

溫度

瀝青、集料的加熱溫度

逐盤檢測(cè)評(píng)定

符合規(guī)范要求

傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印

混合料出廠

溫度

逐車檢測(cè)評(píng)定

符合規(guī)范要求

逐盤測(cè)量記錄，每天取平均值評(píng)定

符合本設(shè)計(jì)要求

傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印，出廠時(shí)逐車按T0981

礦料

級(jí)配

及瀝青

用量

0.075mm

每臺(tái)拌和機(jī)每天1～2次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定

±2％

T0725、T0722抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配比較的差

≤2.36

±6％

≥4.75

±7％

瀝青用量（油石比）

±0.4％

馬歇爾試驗(yàn)：空隙率、穩(wěn)定度、流值

每臺(tái)拌和機(jī)每天1～2次，以4～6個(gè)試樣的平均值評(píng)定

符合規(guī)范要求

T0702、T0709

浸水馬歇爾試驗(yàn)

必要時(shí)

符合規(guī)范要求

T0702、T0709

車轍試驗(yàn)

必要時(shí)

符合規(guī)范要求

T0719

（2）瀝青混合料質(zhì)量檢查

瀝青拌和廠必須根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制，并按表“瀝青混合料檢查頻度和質(zhì)量要求”規(guī)定的項(xiàng)目和頻度檢查瀝青混合料產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3）瀝青路面鋪筑質(zhì)量檢查

在瀝青路面施工中應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行鋪筑質(zhì)量控制，并按下表的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。

公路熱拌瀝青混合料路面施工過(guò)程中工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

檢測(cè)頻率

質(zhì)量要求或允許偏差

試驗(yàn)方法

外觀

隨時(shí)

表面平整密實(shí)，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油斑、油包等缺陷，且無(wú)明顯離析

目測(cè)

接縫

隨時(shí)

緊密平整、順直、無(wú)跳車

目測(cè)

逐條縫檢測(cè)評(píng)定

5mm

T0931

施工溫度

攤鋪溫度

必要時(shí)

符合規(guī)范要求

T0981

碾壓溫度

必要時(shí)

符合規(guī)范要求

插入式溫度計(jì)實(shí)測(cè)

厚度

每一層次

必要時(shí)

厚度50mm以下，設(shè)計(jì)值的8%

施工時(shí)插入法量測(cè)松鋪厚度及壓實(shí)厚度

厚度50mm以上，設(shè)計(jì)值的10%

壓實(shí)度

每2000m2檢測(cè)一組，逐個(gè)試件評(píng)定并計(jì)算平均值

實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%（98%）

T0924、T0922

最大理論密度的93%（94%）

試驗(yàn)段密度的99%

瀝青層層面上的滲水系數(shù)

不大于

每1Km不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)3處取平均值

300ml/min（普通密級(jí)配瀝青混合料）

200ml/min（SMA混合料）

T0971

平整度（最大間隙）

隨時(shí)

接縫處單桿評(píng)定

5mm(上面層)、7mm（中下面層）

T0931

平整度（標(biāo)準(zhǔn)差）

連續(xù)測(cè)定

2.5mm(上面層)、2.8mm(中面層)、3.0mm(下面層)、3.5mm(基層)

T0932

縱斷面高程

檢測(cè)每個(gè)斷面

±15mm

T0911

橫坡度

檢測(cè)每個(gè)斷面

±0.5%

T0911

施工質(zhì)量驗(yàn)收

路面鋪筑完工后，施工單位應(yīng)對(duì)所轄合同段全線進(jìn)行自檢，通過(guò)對(duì)每個(gè)評(píng)定路段（1～3Km）進(jìn)行檢測(cè)與數(shù)據(jù)分析，形成全線路面的檢測(cè)結(jié)果及施工總結(jié)報(bào)告后申請(qǐng)交工驗(yàn)收。

公路熱拌瀝青混合料路面交工檢查與驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

檢測(cè)頻率

質(zhì)量要求或允許偏差

試驗(yàn)方法

外觀

隨時(shí)

表面平整密實(shí)，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油斑、油包等缺陷，且無(wú)明顯離析

目測(cè)

面層總厚度

代表值（5點(diǎn)/km）

設(shè)計(jì)值的-8％

T0912

極值（5點(diǎn)/km）

設(shè)計(jì)值的-15％

T0912

表面層厚度

代表值（5點(diǎn)/km）

T0912

極值（5點(diǎn)/km）

T0912

壓實(shí)度

代表值（5點(diǎn)/km）

實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的96％(98%)

最大理論密度的92％(94%)

試驗(yàn)段密度的98％(99%)

T0924

路表平整度

標(biāo)準(zhǔn)差（全線連續(xù)）

2.5mm

T0932

國(guó)際平整度系數(shù)IRI（全線連續(xù)）

4.2m/Km

T0933

最大間隙（每1km10處，各連續(xù)10桿）

5mm

T0931

路表滲水系數(shù)

1次/200m/車道

T0971

縱斷面高程

20個(gè)斷面/km

±20mm

T0911

中線偏位

20個(gè)斷面/km

±30mm

T0911

橫坡度

20個(gè)斷面/km

±0.5%

T0911

回彈彎沉

全線每20m

1點(diǎn)

符合設(shè)計(jì)要求

T0951

構(gòu)造深度

5點(diǎn)/km

T0961/T62/63

橫向力系數(shù)

全線連續(xù)

T0965

施工注意事項(xiàng)

（1）瀝青路面施工必須有合理的施工組織設(shè)計(jì)，保證合理的施工工期。瀝青路面施工不得在氣溫低于10

℃，以及雨天、路面潮濕的情況下施工。

（2）瀝青路面宜連續(xù)施工，避免可能污染瀝青層的其他工序交叉干擾，杜絕施工和運(yùn)輸污染。

（3）瀝青路面施工應(yīng)有良好的勞動(dòng)保護(hù)，確保安全。

（4）必須符合國(guó)家環(huán)境和生態(tài)保護(hù)的規(guī)定。

（5）瀝青混凝土路面采用熱拌瀝青混合料，要求必須采用拌和場(chǎng)集中機(jī)械拌和方式拌制。配合比必須在對(duì)同類公路配合比設(shè)計(jì)和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，充分借鑒成功經(jīng)驗(yàn)，選用符合要求的材料，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

（6）瀝青混凝土路面瀝青混合料，宜采用大噸位的運(yùn)料車進(jìn)行運(yùn)輸，并應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，一臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不宜超過(guò)6.0m。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，同時(shí)不得在低溫下作反復(fù)碾壓?；旌狭媳砻鏈囟鹊陀?0

℃后，方可開(kāi)放交通。

（7）鋪筑好的瀝青路面應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持清潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪筑好的瀝青路面上制作水泥砂漿，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物。

（8）為保證道路在施工期間無(wú)大量雨水進(jìn)入路基，路面開(kāi)挖及施工前需對(duì)舊路的排水設(shè)施進(jìn)行修復(fù)或增設(shè)，保證路基范圍內(nèi)排水通暢。

粘層

（1）在瀝青混凝土層間灑布粘層油，以保證界面結(jié)合良好，粘層油用改性乳化瀝青。

（2）在粘層灑布前，應(yīng)認(rèn)真檢查改性乳化瀝青的質(zhì)量，只有質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，才能施工。

（3）在灑布過(guò)程中，粘層油的灑布量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，即灑布量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在瀝青混凝土下面層驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行改性乳化瀝青粘層的灑布。

（4）在灑布過(guò)程中，應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，不得污染環(huán)境。

（5）粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)或手搖的手工瀝青撒布機(jī)噴灑時(shí)，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻?yàn)⒉迹陀?0℃時(shí)不得噴灑粘層油。

（6）噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布一薄層，不得有灑花、漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外地其它車輛和行人通過(guò)。

（7）粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。

混凝土基層

（1）挖除損壞路面

挖除已沉陷、翻漿、松散的路面結(jié)構(gòu)，清運(yùn)廢料。

（2）清掃下承層

人工清理下承層，對(duì)局部不平或坑槽處用小石子修補(bǔ)平，灑水潤(rùn)濕，進(jìn)行下一步的混凝土施工。

（3）混凝土的拌和

采用專用砼拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)配料機(jī)能夠達(dá)到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，拌和能力為40～60m3/h。

（4）運(yùn)輸

采用10t自卸汽車將拌和好的混凝土混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，待鋪。行進(jìn)中車輛應(yīng)盡可能勻速行駛，同時(shí)維護(hù)好行走道路，避免急剎車或路面凹凸不平導(dǎo)致砼離析。

（5）攤鋪

采用人工攤鋪，利用模板控制混凝土料的攤鋪高度，進(jìn)行二次整平，確保混凝土面攤鋪平整。

（6）振搗及整平

混凝土料攤鋪平整后，立即進(jìn)行人工振搗，振搗頻率根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度、氣溫、進(jìn)料速度具體確定，保證混凝土震搗密實(shí)，又不提漿過(guò)度。

整平利用人工進(jìn)行，整平時(shí)嚴(yán)格控制路面標(biāo)高，施工過(guò)程中，對(duì)多余的水泥浮漿派專人立即鏟除，避免對(duì)成型路面或下承層的污染。

（7）養(yǎng)護(hù)

混凝土表面初凝后立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，先在表面均勻?yàn)⒉家粚羽B(yǎng)生劑，再用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行雙重養(yǎng)護(hù)，以保持表面潮濕，切縫失水后再灑水覆蓋。養(yǎng)護(hù)期一般為7天，在養(yǎng)護(hù)期間，封閉交通。

養(yǎng)護(hù)與管理建議

公路的養(yǎng)護(hù)非常重要，既能延長(zhǎng)公路使用壽命，保證良好的服務(wù)能力，又能確保安全暢通，減少交通安全事故的發(fā)生。

（1）堅(jiān)持日常保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)損壞部分，使公路及其沿線設(shè)施的各部分均保持完好、整潔、美觀，保障行車安全、舒適、暢通，以提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

（2）采取正確的工程技術(shù)措施，周期性地進(jìn)行預(yù)防性養(yǎng)護(hù)和大中修，延長(zhǎng)公路的使用年限，以節(jié)約資金。

（3）防治結(jié)合，治理公路存在的病害和隱患，逐步提高公路的抗災(zāi)能力。

（4）對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)過(guò)低或留有缺陷的構(gòu)造物、路面結(jié)構(gòu)、沿線設(shè)施進(jìn)行改善和增建，逐步提高公路的使用質(zhì)量和服務(wù)水平.第五部分

文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

一、文明施工措施

1、項(xiàng)目部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況制定環(huán)境保護(hù)管理實(shí)施細(xì)則，并上墻壁公布認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，同時(shí)層層抓考核及檢查評(píng)比工作。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、保管室均采用磚砌墻體、防火材料頂蓋，并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，按規(guī)定布置防火設(shè)施，并落實(shí)相關(guān)負(fù)責(zé)人管理。

3、工地的原材料和半成品的堆碼嚴(yán)格按照《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)》（渝建發(fā)〔2008〕169

號(hào)）及本公司《文明施工管理辦法》要求分類堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。加強(qiáng)施工機(jī)械、料具、設(shè)備、材料的管理和使用，各種材料、設(shè)備堆碼場(chǎng)地整齊有序。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路平整暢通，排水出口良好，無(wú)人作業(yè)的溝、井、坑均加設(shè)護(hù)蓋和安全防護(hù)標(biāo)志和順填整平。

5、承擔(dān)本工程施工的所有人員和操作人員都必須佩戴證明身份的有效標(biāo)識(shí)牌。

二、環(huán)境保護(hù)措施

A)

1、環(huán)境保護(hù)具體措施

（1）施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)防治空氣污染、水污染、噪聲污染等環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。

（2）嚴(yán)格作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工和科學(xué)施工，避免有害物質(zhì)或不良行為對(duì)環(huán)境造成污染或破壞。

2、污水排放及垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)

（1）嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固定廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境污染和危害。

（2）施工所產(chǎn)生廢水以及施工機(jī)械沖洗、維修等廢水，按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。未經(jīng)沉淀處理的各種廢水不得直接排入城市排水設(shè)施和河流。

（3）攪拌場(chǎng)地及所有臨時(shí)設(shè)施的周圍，合理布設(shè)好臨時(shí)排水設(shè)施，拌制砼生產(chǎn)系統(tǒng)用水經(jīng)沉淀處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求后才允許排入道路原有排水管網(wǎng)內(nèi)排流，并保證排水暢通。

（4）配備專職的環(huán)衛(wèi)人員，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁在施工區(qū)和生活區(qū)周圍環(huán)境中隨地傾倒垃圾，并定時(shí)清掃、清運(yùn)垃圾。

3、做好棄渣規(guī)劃管理，棄土（渣）裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)，盡量避免途中撒落。

4、將施工臨時(shí)用地嚴(yán)格控制在征地范圍內(nèi)，臨時(shí)設(shè)施建設(shè)規(guī)劃盡量減少對(duì)植被的破壞，愛(ài)護(hù)征地范圍外的植被和樹(shù)木。

5、搞好環(huán)境衛(wèi)生和疾病防治

（1）施工期間，項(xiàng)目部配備必須的勞動(dòng)保護(hù)用品，保障作業(yè)工人的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

（2）做好職工生活區(qū)的衛(wèi)生消毒工作，發(fā)現(xiàn)疫情應(yīng)采取緊急處理措施，并與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門報(bào)告、聯(lián)系，防止疫情蔓延。

6、防大氣污染控制措施

（1）做好施工道路的排水設(shè)施，及時(shí)給施工路面灑水，避免揚(yáng)塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染。

（2）禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒嵌縫油膏、橡膠、塑料、瀝青以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。

（3）袋裝水泥、砂等易飛揚(yáng)的細(xì)顆散體材料，在存放時(shí)下墊上蓋，嚴(yán)密遮蓋防雨、揚(yáng)塵。

三、降低噪音污染措施

1、配備先進(jìn)的、機(jī)械性能良好的機(jī)械設(shè)備，降低現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)噪音對(duì)道路沿途環(huán)境人員的影響。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，施工環(huán)境，采取外購(gòu)混凝土、水穩(wěn)層、瀝青混凝土等材料，使施工沿線環(huán)境得到最大的保護(hù)，使沿線居民不受攪拌噪音影響。

3、在施工范圍內(nèi)向周圍生活環(huán)境排放建筑施工噪聲，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家規(guī)定的建筑施工環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)。白天噪聲量不得超過(guò)70分貝，夜間噪聲量不得超過(guò)50分貝。

主要機(jī)械設(shè)備

序號(hào)

設(shè)備名稱

型號(hào)

規(guī)格

數(shù)量

國(guó)別

產(chǎn)地

制造

年份

額定

功率(KW)

生產(chǎn)

能力

備注

瀝青混合料拌和設(shè)備

QLB3000

1臺(tái)

中國(guó)江蘇

2010

750

240T/h

瀝青混凝土攤鋪機(jī)

DTU90SC

1臺(tái)

中國(guó)湖南

2011

/

9m

破碎機(jī)

PSB160型

1臺(tái)

中國(guó)山東

2013

120

/

光輪壓路機(jī)

XS162J

1臺(tái)

中國(guó)徐州

2011

58.8

16T

振動(dòng)式壓路機(jī)

SY-20T

1臺(tái)

中國(guó)徐州

2010

115

20T

灑水車

DC10

1臺(tái)

中國(guó)湖北

2010

／

6T

裝載機(jī)

ZL-50G

1臺(tái)

中國(guó)成工

2011

120

3.2m3

自卸汽車

東風(fēng)12T

10臺(tái)

中國(guó)二汽

2012

180

12T

膠輪壓路機(jī)

XP260

1臺(tái)

中國(guó)徐州

2011

120

26T

砼攪拌機(jī)

JDY350

1臺(tái)

中國(guó)德陽(yáng)

2011

19.55

18-21m3/h

瀝青灑布車

5041

1臺(tái)

中國(guó)杭州

2011

125

1700L

銑刨機(jī)

W35DC

1臺(tái)

中國(guó)維特根

2016

C20混凝土配合比

水：

水泥：

沙子：

石子0.47：

1：

1.342：

3.129

190kg：

404kg：

542kg：

1264kg